一、定义：铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。铸铁平台适用于各种检验工作，是精度测量用的基准平面。铸铁平台主要用于机械工件检验测量中的基准面，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并可作精密划线，在机械制造中铸铁平台也是最不可缺少的平面基准工具。
二、平台的分类：
1、按其制造材质的不同，平台分为钢制平台、铸铁平台和岩石平台三种。铸铁平台又细分为灰铸铁平台和球墨铸铁平台两个小类。
2、按其外形、筋板结构的不同，铸铁平台分为筋板式铸铁平台和箱体式铸铁平台；岩石平台分为凸缘式岩石平台和无凸缘式岩石平台。
3、按其使用用途的不同，铸铁平台分为检验平台、铆焊平台、划线平台、试验平台、压砂平台、机床工作台等几类。
4、按其工作面平面度的不同，铸铁平台分为0级铸铁平台、1级铸铁平台、2级铸铁平台、3级铸铁平台、精刨级铸铁平台等几类。其中2级以上的铸铁平台常用于各种检验工作，3级铸铁平台常用于钳工划线，3级铸铁平台及精刨级铸铁平台常用于各测功机试验、铆焊等工作。
这样的划分进一步保证了高精度平台的工艺性能和内在质量。
三、精度检验标准:
铸铁平台精度按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3和精刨五个等级。铸铁平台平面精度用涂色法检验。
0级1级铸铁平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。
2级铸铁平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。
3级铸铁平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。
四、铸铁平台材质：高强度铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，铸铁平台经过两次人工处理（人工退火600度-700度或自然时效2-3年）因此该产品的精度稳定，耐磨性能好。
五、规格：200×200—2000×4000，（特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工）
六、铸铁平台的质量检测：
1、铸铁平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响铸铁平台使用的外观缺陷。
2、铸铁平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣、划痕、碰伤、锈蚀、材质疏松等缺陷。铸铁平台的各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝，无锐边毛刺。在精度等级低于“0”级的铸铁平台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在铸铁平台工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
3、铸铁平台相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的铸铁平台结构变形。
4、根据用户要求，在铸铁平台工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于铸铁平台工作面的凸起现象。
5、铸铁平台应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
6、铸铁平台工作面的硬度应为HB 170-220。
7、铸铁平台工作面应采用刮削工艺，对于“3”级铸铁平台工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um
8、铸铁平台应经过稳定性处理和去磁。
9、铸铁平台应有三个主支承点，支承点位置符合最小变形原则，一般取在铸铁平台边长的2/9处。尺寸大于1000mm×1000mm的大型铸铁平台应增加辅助支承点。
10、首次检定的铸铁平板外观有制造单位（或厂标）、产品名称、规格、等级、编号等标志，后续检定的铸铁平板工作面允许有不影响使用性能的上述缺陷。
铸铁平台
机床铸件
