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一、施工工艺流程：石英砂→ 干燥→ 筛选→去粉尘→装砂→基层处→ 喷砂→除尘→ 质检→空压→ 气体净化

二、喷砂基本要求

1、所有待涂表面在涂装前应进行清理和必要的表面处理。

2、表面喷砂处理用的磨料和压缩空气应清洁、干燥,没有油脂和污染物,磨料不得使用硅石砂。

3、在喷砂达到要求后,所有的磨料、灰尘等,包括施工吊篮上面,都要清除干净,可采用真空吸尘器或其他合适的工具。

3.1技术要求砂回收

①喷砂用材料应具有防潮包装,存放在干燥、防雨水的房内,不能直接放在地面,地面应铺设一层防水、防潮材料,高度不低于100毫米。反复使用要进行回收筛选,消除细砂,减少灰尘产生污染环境,提高作业面的粗糙度,增加底层结合力。

②在喷砂施工时,压缩空气中含有凝结水和油污,会影响钢板表面预处理质量,故在使用时必须设置油水分离器除油、除水,油水分离器应定时排放。

③喷砂作业中,要注意工件的边、角、棱,避免漏喷。

④喷嘴入口处的空气压力0.4~0.8Mpa。

⑤喷枪咀直径应采用ф8~10mm

⑥喷枪与喷射面的距离为150~200mm

3.2表面处理质量等级

喷砂等级必须达到Sa2.5级即钢材表面上无可见油脂、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。

三、涂刷底漆

3.1施工方法：底漆的涂刷工作也是自上至下进行,按工艺要求,需涂刷3道。

涂料需按使用说明将各组分拌和均匀,在大面上用滚筒进行涂刷,在人孔、焊缝等地方用油漆刷子涂刷,以防止漏涂、浸润不良现象。用滚筒涂刷时一次蘸涂料不能太多,以免产生流附坠现象,滚筒滚动应轻缓平稳,直上直下,以保证涂层厚度和色泽一致。涂刷后一遍涂料必须等前一遍涂料表干后进行。

3.2 环境要求

a、涂装钢构件表面应符合设计要求和国家现行有关标准的规定,处理后的砼钢构件表面不应有灰尘、开裂、起皮、脱壳、油污等。

b、基层处理完毕后,应尽快涂刷涂料,每遍涂料施工时,应在前一遍涂料干燥后进行。

c、涂刷作业气温应在5-38℃之间为宜,当空气湿度大于85%时,或构件表面有结露时,不宜进行涂刷作业。

3.3 质量要求

涂刷厚度均匀、色泽一致、无流坠、无遗漏。涂刷遍数、涂层厚度均应符

设计要求。