万堡湿拌砂浆施工技术说明

万堡湿拌砂浆施工技术说明

用途、分类、技术指标、优缺点、施工技术要点

一、 用途：

用水泥、砂、外加剂、水按比例在搅拌站搅拌成均匀的砂浆，再用搅拌车运入工地。用于砌砖、墙体抹灰、地面找平工程施工。

二、 分类：

与现场搅拌砂浆强度对应表(JGJ/T223-2010《预拌砂浆应用技术规程》)：

三、 技术指标：（行业标准BG/T 25181-2010《预拌砂浆》）

四、 优缺点：

优点：

1、 搅拌站配制，配制精确均匀，质量有保证，避免了现拌砂浆配料的随意性造成的大的质量波动；

2、 避免了工地大量的粉尘及噪音对环境污染，避免了工地人员的粉尘对身体的直接危害；

3、 砂浆可施工时间长，避免了工人随拌随用造成的砂浆的大量浪费及大的砂浆质量波动性（因为现拌的砂浆凝结时间短，工人稍不注意就会造成砂浆的硬化结块而造成浪费。也由于这个原因，工人有时把即将凝结干硬的砂浆再次加大量水搅拌进行上墙施工而造成砂浆强度骤减及产生大量的塑性裂纹）；

4、 工人的批荡工作时间更好掌握，因为湿拌砂浆的保水性好，收水时间相对较长，避免了工人使用现拌砂浆要求精确掌握砂浆的收水时间，稍稍错过了收水时间就会造成砂浆的难以搓平抹压的情况。工人相对来说不会有时间伧促感，工作更轻松自如；

5、 湿砂浆施工顺滑，手感轻松，能在地上长时间保持良好的施工性能而不需再次搅拌，能大大地减轻工人的劳动强度；

6、 湿砂浆的砂级配合理，并合理搭配相应的聚合物胶粉，能大大降低墙面塑性裂纹发生率；

7、 湿砂浆具有更高的基面粘结强度，能在某种程度上减少墙面空鼓情况的发生率。

8、 大规模施工时，施工组织简单快捷，砂浆供应能及时到位，能避免现场拌制低效混乱的局面。

缺点：

1、 湿砂浆一次运输量大，对工地的施工面积及施工人员数量有一定量的要求；

2、 湿抹灰砂浆的收水时间相应较长，适宜于上午开始上浆，下午收压的大面积施工，下午上浆会相应延长工人的工作时间；

3、 湿砂浆要一定的存储空间，对面积空间局促的工地不适宜使用；

4、 湿抹灰砂浆的保水性强，对初次使用的工人有不习惯的情况，因为工人习惯了现拌砂浆收水快、干燥快的特性。对湿砂浆的工作特性难以在初次使用时很好的调整，对需要改变他们工作习惯的新产品往往会在前期产生“不好用”的错觉；

5、 由于湿抹灰砂浆干燥时间相对会延长，工人在上第一遍砂浆时会按照以前的时间习惯进行第二遍的砂浆上墙，可能存在第一遍砂浆收水不足就进行第二遍砂浆的上墙施工，这样很可能造成砂浆未干硬之前的滑落的情况（第一遍砂浆未收水就进行第二遍砂浆抹灰会出现这种情况）；

6、 易产生早期强度低的情况，由于湿砂浆开放时间长，在砂浆未硬化的时候若水份散发太快会造成强度低的情况，此时可在砂浆干硬后进行湿水养护可提高强度及粘结力。

五、 施工技术要点：

1、 存储条件：对于存储砂浆池要做防水防雨防日光直射处理，否则砂浆会在一定程度上水份流失，水份流失严重的会直接影响到砂浆的质量及工作性能；

2、 尽快上楼：砂浆到达工地尽量在第一时间（3小时内）转移到各施工楼层，因为砂浆在长时间静止状态下会产生开放时间的损失（特别在高温天气太阳直射的情况下砂浆水份流失会更严重），转移到各楼层相当于对砂浆进行了一次搅拌过程，也避免了不良的室外环境对砂浆的直接影响，可使砂浆保持更长时间和良好的工作性；

3、 注意干裂：空气对流速度快的楼层要等风速减小的时间进行砂浆施工，不然砂浆干裂的风险会大大增加；

4、 淋水处理：砌筑砂浆砌砖前要对砖淋水，否则砂浆早期强度会很低。抹灰砂浆施工时，要特别注意在头一天进行淋墙处理，吸水性小的墙体也要淋墙，以保证有足够的水份存在于墙体内，砂浆上墙后才能持续吸取墙体内水份，以满足砂浆水化反应产生粘结力及强度必需的湿度条件。若水份不足，砂浆会产生缺水的情况而中断其水化反应，对砂浆的强度及粘结力就会产生影响；

5、 注意抹灰砂浆滑落：第一遍砂浆上墙后一定要等其收水干燥后（手指按压有稍硬的感觉）才能进行第二遍砂浆层的上浆，等第二遍砂浆收水干燥后才能进行刮平施工，否则由于浆体太软会造成砂浆层下滑脱落及空鼓的情况（此种情况对于湿砂浆要特别强调）。对初次使用湿砂浆的工人，由于按以前的施工习惯往往等不及第一遍砂浆足够收水就进行第二层砂浆的上浆，等不了第二遍砂浆收水就进行搓平操作，会造成砂浆层未硬化前下滑及脱落的风险加大。此类情况要对工人进行施工前的技术交底，湿砂浆在剪力墙面收水时间要比现拌砂浆延后2至3小时，而且湿砂浆上墙后也不会在某段时间同时干燥。工人可以先在剪力墙面上浆，再在砖墙面上浆并搓平施工，返过来再进行剪力墙面的搓平施工，这样更合理更科学地安排工作时间，以便能更好地提高施工效率。对施工厚度大的外墙面，可以在头一天打底，使厚度预留1~2公分，第二天可一遍成活，这样可避免工人花过多的时间等待砂浆收水而无法搓压的情况。

6、 尾浆强度低且易出裂纹：砂浆达到初凝时间时，此时砂浆和易性变差（称为尾浆），往往工人加大量的水（有的工人会加入水泥）再进行搅拌并批刮上墙，会出现砂浆强度低且返白，并佯随有塑性裂纹大量出现的现象。所以一定要在砂浆达到初凝前施工上墙，合理安排施工时间以避免砂浆初凝后施工造成的质量问题。

7、 隔天上浆：对于已经上墙硬化的第一遍砂浆，隔天要做第二遍砂浆前也要对第一遍砂浆层进行淋水操作，否则第二遍砂浆层由于缺水的原因产生层间粉化的情况，会出现两遍砂浆层之间剥离空鼓的现象；

8、 湿水养护：湿水养护对湿砂浆是非常重要的，因为湿砂浆开放时间长，往往存在砂浆未硬化前水份就散发掉的情况，砂浆就会停止水化而造成早期强度低的情况。在砂浆干硬后进行湿水养护就会使砂浆继续水化从而提升强度及粘结力。

9、 砂浆空鼓问题：工地上经常发生剪力墙面砂浆空鼓的现象。剪力墙面砂浆易空鼓的根本原因是混凝土与砂浆的干硬收缩率不一致，导致产生了收缩应力，收缩应力若过于集中于某一点并大于该点砂浆与墙面的拉伸粘结强度时，该点处就会空鼓，并快速延展至该点周围的部份从而导致大面积空鼓现象。预拌砂浆本身与光滑的剪力墙面之间的粘结力是远远不够的，所以必然要用到界面剂。界面剂的作用是增大砂浆与剪力墙面的粘结力，并增大砂浆与墙面的接触面积，从而可以均匀分散砂浆与墙面之间的收缩应力，有效避免收缩应力过于集中在某一处而收起的大面积空鼓现象。

目前工地上最常用的方式是建筑胶水加水泥进行界面拍毛。但相当多的工程仍然出现较多的砂浆空鼓的质量事故，原因在于此种方式施工随意性大。配料无准确的配方，加上目前的建筑胶水质量千差万别，难以配制出具有稳定良好施工性及粘结强度的界面处理剂。若水加多了工人施工手感轻松，拍毛速度较快，但拉毛太稀且平，甚至流淌，在墙面上起不到拉“毛”的粗糙界面效果。若水加少了工人施工困难，施工速度缓慢。有的工人为了提高拉毛速度，拉毛间距拉得很宽。此种的界面处理方式在多数工地往往存在拉毛偏稀偏平，间距过宽甚至出现局部墙面漏拉毛的现象，也经常出现界面剂粘结力明显偏低现象。

用空压机与喷枪进行喷毛的方式应用得也越来越普遍，并使用专业厂家生产的I型混凝土界面处理剂，比传统的“拍毛”方式有了很大的改进，解决了拉毛间距过宽或漏拉毛的问题，因为其施工相对轻松省力，所及之处都能喷涂到位。喷点均匀粗糙，粘结力强，能有效地分散砂浆干硬过程中产生的收缩应力。经多个工地的实际应用来看，与“拍毛”方式相比，两者在避免剪力墙砂浆空鼓方面有着很明显的效果差异。