产品介绍:
一、【生石灰消化器的简介】:
生石灰消化机也叫做生石灰消化机、化灰机、石灰消和机等。本机主要由外筒体、内筒体、支撑装置及传动装置组成,尾部设有捞渣装置。本机是将生石灰(氧化钙)消化成石灰乳的专用设备。生石灰消化器的用途很广泛,主要用于电厂脱硫、冶金、纯碱制造、生物制药、氧化铝、化工、水处理、钛白粉、制糖、炼铁等行业。
河北新达除尘设备有限公司生产的生石灰消化器采用由回转运动代替搅拌的化灰方法。化灰机内筒后部开有筛孔,石灰块同水在内筒接触消化,石灰乳穿过筛孔折流向加料口方向自下部排出口流出,未能消化的过烧及生烧石灰由外筒体尾部的捞渣装置排出筒外。该化灰机结构装置合理、操作方便、生产效率高,生产能力大、劳动强度小,对任何质量的石灰均适用。
二、【生石灰消化器的工作原理】:
针对之前生石灰消化器的不足我们公司开发了环保型生石灰消化器,其工艺如下:生石灰从进料口进入环保型生石灰消化器进行加水,接着进行双螺旋消化。此时产生大量带粉尘的蒸汽。环保型生石灰消化器是通过风机给水箱产生负压,然后把外来含有粉尘的蒸汽通过引风管吸入水箱,。这样粉尘遇水沉淀,而蒸汽遇水则成水了。生成的沉淀在水箱里与外来加水混合后然后由水泵抽走,再给生石灰消化器加水。这样就实现了除尘和除尘后的污水循环利用的过程。就完全解决了湿式除尘利用率低和二次水污染问题。 含有粉尘的蒸汽是通过多个除尘筛管进入水箱的,每个筛管上又打有多个小孔,这样蒸汽其实就是通过小孔进入水中的。这样每个小孔吹水泛起的水花就不会有粉尘被带走了,从而达到除尘效率高的特点。 本机主要是采用由回转运动代替搅拌的化灰方法。化灰机内筒后部开有筛孔,石灰块同水在内筒接触消化,石灰乳穿过筛孔折流向加料口方向自下部排出口流出,未能消化的过烧及生烧石灰由外筒体尾部的捞渣装置排出筒外。该化灰机结构装置合理、操作方便、生产效率高,生产能力大、劳动强度小,对任何质量的石灰均适用。
三、【生石灰消化器的结构部件介绍】:
1、生石灰消化器叶片: 环保生石灰消化器是采用双轴形式消化,即设备推料的同时又起到搅拌的作用。叶轮轴和输入轴、输出轴用法兰连接的形式。叶片采用可更换式活叶片,叶片为45Mn钢淬火处理后镶嵌硬质合金,叶片用螺栓连接。叶片为易损件做成活叶片是为了以便于更换。
2、生石灰消化器进料管: 进料管,进料管的开口伸出于水箱的顶部,多级助流风机的进风口与消化器壳体的顶部连通,多级助流风机的出风口由水箱的顶部开口伸入水箱内;水箱的内部装有水泵,水泵经过进水管与消化器壳体内顶部的给水管连通,该给水管上装有多个喷头;消化器壳体的尾端底部装有下料口。本实用新型可减少生石灰消化器内的压强,增加安全性,彻底解决生石灰消化时产生的蒸汽严重污染环境和消化器给料不均匀的问题。
四、【生石灰消化器的型号与技术参数】:
品牌:新达
型号规格:HBXHQ10
减速速比:43
电机功率:7.5
动力类型:电动
生产能力:10T/H
适用物料:氧化钙
适用领域:主要用于炼钢、化工、冶金、造纸、电厂脱硫、氧化铝、钛白粉、制糖、生物制药、纯碱制造等行业。
转速范围:1450-3000
作业方式:连续作业式
搅拌机类型:滚筒式消化机和搅拌槽式消化机
物料类型:固体颗粒
布局形式:卧式
搅拌方式:双轴螺旋搅拌
每次处理量范围:10T/H
搅拌鼓形状:双锥型
装置方式:移动式
料桶容量:10000L
HBXHQ10型生石灰消化器的重量:1550KG
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