◆     前缘送纸装置

A、四轴滚轮式前缘送纸结构，送纸精确，速度快。

B、前缘就是纸板宽度的前边作为定位基准，不受纸板裁切宽度误差的影响，符合印刷、开槽、模切的定位基准要求。

C、有较高的处理纸板弯翘的能力。

D、有较高的处理薄纸板输送能力。（E、B瓦纸板都能顺畅送入）

E、吸风口风量由变频器控制，可根据纸板大小，弯翘成都来调节风量，调整方便、快捷自如。 （前缘送纸轮子四排）

◆ 机台离合    

A、按钮开关电动单独控制机台分离和组合，并附有自动报警装置，行进间持续响铃警示，确保人员安全。

B、气动联锁装置，锁定牢固，方便准确。

◆ 送纸辊      

A、送纸上辊采用单道插沟胶辊，选用缓冲耐磨橡胶，进行动平衡校正，保证送纸平稳，准确。

B、送纸下辊采用压花钢棍，镀硬铬，耐磨，动平衡校正。

C、上下送纸辊间隙采用十字滑块式微调装置，扳手调整，刻度盘显示，调整方便，并自锁。

◆ 自动复位，归零装置

A、整机归零：按归零开关，踢纸板回到零位，方便换单操作，缩短换单时间，减少纸板浪费。

◆ 相位固定系统 

A、气动式刹车装置

B、机组离合，传动齿轮原齿合点不变。

2、印刷部分

1 印刷辊 

A、印刷辊使用陶瓷激光打磨而成或使用优质钢表面磨削，表面镀硬铬处理，轴向有中心基准可线。

B、动平衡调整，运转平稳，适应高速运转。

C、棘轮固定式卷板轴，附有挂版沟，适应快速换版。

D、高精度行星轮相位调整机构，动态静态下都可做360度正反调整，编码器控制装置。

E、安装脚踏开关，方便挂版及调整。

F、印刷辊轴向调整机构，最大移动量为正负10mm。

G、按归零开关，印刷辊回到零位，方便换单操作，缩短换单时间，减少纸板浪费。

2 压印辊

A、采用优质无缝钢管精制加工，动衡校正，运转平稳，表面磨削，镀硬铬

B、压印间隙采用十字滑块式微调装置，扳手调整，刻度盘显示，调整方便并自锁。

3陶瓷（金属）网纹辊直径ø197.5

A、采用网目数180,200,220线/英寸，240-600线/英寸，客户自选。

B、气压式网纹辊自动升降装置和空转装置，送纸时网纹辊下降与印版接触，停止送纸时网纹辊自动上升与印版分离，以保护印版，不印刷时自动空转，防止油墨干涸。

C、采用优质无缝钢管精制加工，动平衡校正，表面磨削，镀硬铬，定制所需网纹形状。           

4 橡胶棍直径ø193.2

A、采用优质无缝钢管精制加工，动平衡校正。

B、钢管表面包优质耐磨橡胶，寿命长。 

C、超越离合器式自动空转装置，防止油墨干涸。 

D、表面中高磨削，适用网店高精度与大面积印刷。

E、微调装置，保持上墨均匀。

5 供墨系统

A、气动隔膜泵，操作简单，维护方便，供墨稳定。

B、自动循环清洗，自动上墨。

C、滤网过滤杂质，保证印刷质量。

D、墨斗采用不锈钢不易腐蚀。

6 相位调整机构

A、行星式齿轮构造。

B、电动调整印版360度位置。（无论是运转或停止状态情况下均可）

C、印刷相位，编码器数字控制。

7 相位固定系统

A、气动式刹车装置

B、机组离合传动齿轮原齿合点不变。

3、开槽部分

1 操作控制

A、电动调整开槽间隙、开槽相位和箱高尺寸。

B、装有急停和整机点动装置，确保操作安全。

C、多点控制送纸停纸，方便操作，减少纸板浪费。

2 开槽相位和箱高调整

A、采用高精度行星轮结构，来实现开槽辊的360度正反调整及箱高调整，时间短，精度高。

B、按归零开关，开槽刀回到零位，方便换单操作，缩短换单时间，减少纸板浪费。

3 压线轮  

A、压线轮轴选用优质无缝钢管精制加工，表面磨削镀硬铬。

B、动平衡校正，运转平衡，适应高速运转。

C、压线轮采用点压平行式，压线质量好。

4 分纸，开槽及刀座

A、开槽刀厚度7mm。9SiCr优质合金钢热处理锯齿月牙开槽刀，硬度高韧性佳，耐磨性强。

B、9SiCr优质合金钢分纸刀，刀口瑞丽耐磨，分切光滑。

C、开槽刀座，压线轮座，位置轴向电动同步调整，编码器控制位置。由触摸屏直接调整和显示具体尺寸。

5 打孔装置

A、开槽部追加两幅打孔装置，模座宽度110mm。

6 上下开槽，上下压线调整 

A、十字滑块微调装置，扳手调整，刻度显示，调整方便，并自锁。

4.模切部分

1. 版辊，胶垫辊均为优质钢，表面经研磨后镀硬铬。

2. 静、动平衡校正，运转稳定性好。

3. 采用PLC和文本显示器控制刀模见习和自动脱离刀模装置，以保护胶垫，延长胶垫使用寿命。

4. 胶垫辊上装有机械凸轮式横向58mm游动装置，延长胶垫使用寿命。

5. 相位调整装置（内行星齿轮构造，扭矩大，传动间隙小，同时有8-9个齿轮齿合，每个齿轮负荷经，从而使齿轮的机械磨损极小，长期保持传动精度，延长使用寿命。）

6. 模切相位采用PLC和文本显示器控制，可实现电动数字式360度调整，运转，停止均可调整，调整精度。

7. 由PLC和文本显示器控制调整版滚横向移动装置，调整距离15mm。

8. 速差补偿装置，可控制胶垫辊表面的限速度，（因使用过程中胶垫外径在不断变小）补偿装置可使胶垫辊的限速度完全由刀模控制，从而所模切的纸箱、纸盒与刀模形状完全一致。

9. 胶垫修模装置，在生产模切时可设一定的数量，需要修模胶垫时可以启动砂皮辊电机，（主机也同时开着）进行修模，可使胶垫反复使用，提高了胶垫使用率，也减小了模切压力，大大降低了机械零件盒轴承的磨损

5、 自动堆码部分

◆ 接纸臂手动操作，接纸高度任意选择

◆ 接纸臂皮带单独调整松紧

◆收纸平台升降强力链条带动

◆ 收纸平台随纸板堆高自动调整斜度，升降马达附电器刹车功能，平台得以保证固定位置

◆ 接纸托板气压动作，在纸板堆积的预定高度时，接纸板自动托出，托住。

◆ 纸板堆积高度1600mm

◆ 输送带驱动电机2.2KW(调速控制)*一台

◆ 电梯升降电机3KW*一台

◆ 接纸臂气缸ø80*300（附三位五通电磁阀）

◆     本系统设置长为5.5米。分接纸部、传动部、收纸部、连接用摩擦皮带传动纸板，接纸部气缸升降，单独涨紧带轮，当传送部纸板送到收纸部后（工作台设置自动与手动升降，蜗轮蜗杆传动连接，并设置工作台滑落保险块升降锁勾装置，气压电器控制），收纸部纸板自动滑落到收纸台并由光电控制自动上升，设置纸板堆积高度1600mm高后，气缸翻板自动夹持，液压拖车伸入地仓板进行出板，在这同时纸板源源不断的滑入收纸部，接着堆纸部下降（电动），至最低点，自动停止升降，气缸翻版同时自动开放，重复以上动作

6、电器控制部分

◆ PLC可编程序控制器

◆ 主要电器元件为进口件

◆ 主操作面板人机界面设置，计划数量。已生产数量等各种计算系统

◆选项：将PLC人机界面同现存的生产电脑网络进行联网可远程控制