PP塑料板由于自身的强度和抗冲击能力的优势，在很多方面都能广泛进行应用，但是中空板的质量好坏和强度有着直接的关系，哪怎样可以提升中空板的强度？
高强度的中空板在日常使用中有着更耐用、更好承载力的特性，这样能大大提升中空板的质量，减少在日常使用中的损坏情况，而中空板的强度与下面几个因素有关，这也是中空板厂家提升强度的方向：
PP塑料板的强度是随着乙烯含量的增加而增大，同时PP中空板的维卡软化温度为150℃，由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好，而且不存在环境应力开裂问题。可以采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性，PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。
由于结晶的影响，中空板的收缩率正常情况相当高，一般为1.8~2.5%，并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多，这时可以加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%，均聚物型和共聚物型的中空板材料都具有优良的强度性能。额外还可以添加防静电母料、阻燃率等材质以提升中空板的防静电和阻燃性能！
目前很多厂家能对PP塑料板进行批量生产，而塑料中空板的成型工艺主要有挤出成型和注塑成型两种，两种工艺在行业中均匀采用，哪中空隔子板的挤出与注塑成型工艺什么区别？
挤出成型： 
挤出成型的工艺是目前塑料中空板材中十分常用，其是通过让物料在挤出机料筒和螺杆间边受热塑化、边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方式！
这种工艺的特点是生产过程连续，可以挤出任意长度规格的塑料中空板，生产效率高。而且模具结构也较简单，尺寸能够稳定准确把控，制造维修方便，具备投资少、收效快的特点，同时除氟塑料外，所有的热塑性塑料都可采用挤出成型，有着十分广泛的适用性，能够生产中各种不同材料、不同规格的中空板板材！
注塑成型：
这种工艺是利用注塑机将塑胶加热到一定温度将塑料融成液体的性质，然后将熔融液体用高压注射到密闭的模腔內，在经过冷却定型后，开模就能得到所需的塑体产品，在中空板产品定制上比较常用！
这种工艺的特点是注射成型各种形状复杂的塑料中空板制品，中空板制品的成型结构尺寸比较准确、表面质量较好，而且可以实现标准化、规格化、系列化，但是注塑成型设备投资比较大，模具制造费用高，所以目前还是较少厂家会选择！

PP塑料板目前在各行各业都有广泛应用，而不同的应用对中空板的性能和规格都并不一样，很多时候需要对中空板进行定制，那在定制生产时要注意哪些事项？
目前中空板有着很好的加工性能，所以能够生产多种不同的规格尺寸，而中空板在定制尺寸时首先要考虑用途，规格尺寸必须要满足使用需求。其次还要考虑所用塑料材料的流动性能否满足实用性能，在采用流动性较差的塑料材料时，中空板的壁厚不能太小，尺寸亦不适宜过大。最后还要考虑生产设备的成型能力，例如挤出量、注射量、模板尺寸等，看是否能够满足定制需求。
PP塑料板壁厚的大小主要由制品的结构、强度、质量、成型等方面的因素决定，壁厚的尺寸和均匀程度会直接影响中空板的强度和耐用性能，为了避免或减少这种不良现象的产生，塑件各部分的壁厚相差不能太悬殊，一般相差平均壁厚的20％。
PP塑料板的壁厚若是不均匀，则会影响实际使用性能，例如在厚薄交接处会因冷却速率不同而引起收缩力不一致，壁厚在急剧变化处容易产生裂纹等缺陷，所以在塑料中空板设计过程，通常会根据制品一个或几个结构特点基本确定中空板尺寸大小和形状，然后根据其他条件综合考虑计算会得到准确的壁厚尺寸。