【厂家销售平移机模具吸塑模具可定制】价格_厂家

厂家销售平移机模具吸塑模具可定制

1台起批

￥3500

中国泊头

产品属性

图文详情

品牌推荐

品牌

乔科

型号

齐全

作用对象

吸塑机

加工定制

用途

塑料托

主要加工设备

数控机床

加工设备数量

加工能力

很强

模具寿命

模具材质

铝质

吸塑模具

3500

平移机模具

3500

铝质模具

3500

气压成型也称加压成型或压缩空气成型。主要分为单阳模成型、单阴模成型、对模成型、无模成型，四大类
而气压成型与真空成型的区别真空成型无论是真空成型还是气压成型，都是将塑料板(片)材放在加热器与模具之间，夹在框架上，使板(片)材与模具型腔密封并经受热软化，用真空或压缩空气使板(片)材两面产生压差而成型的方法，又称简易成型。

气压成型也称加压成型或压缩空气成型。它是依靠空气压缩机将受热软化的塑料板(片)材加压、拉伸，使其紧贴在模具表面，冷却定型后成为制品的成型方法。

(a)成型制件较高(模具深度较大)(b)制件表面具有精细花纹或带加强筋
(c)制件角隅部分为锐角
(d)材料的拉伸强度较大(如双向拉伸聚苯乙烯、有机玻璃、聚碳酸酯等)
(e)制件生产批量大但是，气压成型设备的锁模力，通常要达到零点几兆帕，以便承受压缩空气的总压力。所以对机械和模具的要求较高，价格较贵。

单阳模成型
将已预热好的板(片)材快速压紧后，由9通人压缩空气，将板(片)材预成型．并使成型深度超过阳模6的高度．再用柱塞8从预成型板(片)材下面升起阳模。
冷却后，预成型板(片)材便紧包在阳模上．成为最后形状。
这种办法可减少壁厚的不均匀程度。
单阴模成型
单阴模成型工艺过程是板(片)材用夹框夹紧在凹模上，凹模是成型面，凹模底部型面上开有小孔，板(片)材被密封在中间，此时从压板的孔中通入压缩空气，板(片)材受压而被拉伸，紧贴在凹模型面上成型，成型过程中，凹模内原有的空气从凹模底部小孔排出，冷却定型后，从凹模底部小孔鼓人空气脱模，经修整后得到制件。单阴模加压成型的模具及工作状况如图所示。图中，(a)，(b)，(c)，为成型过程中的各个阶段，(d)为加压切边,(e)为开模通过压缩空气吹出制品的过程。
对模成型
它是采用两个彼此相合的单模，也就是配对的单模来成型的。成型时先将板(片)材用框架夹持于两模之间并用可以移动的加热器对板(片)材进行加热，当已被加热到足够温度时，移去加热器并将两模合拢。合拢时上模或下模的升降通常由液压机操纵，而在合拢过程中，板(片)材与模具间的空气则由设置在模具上的气孔向外排出。经冷却、脱模和修整后，板(片)材即转为制品。
阴模一般采用弹性材料，用这种方法，可以在制件底部压出各种图案。制件的抛物线形状，可以用压缩空气来调节。此法也可以制成与阳模一样形状的制件。
无模成型
无模气压成型的优点，与自由真空成型相同，其装置右图所示。板(片)材夹持在具有通气孔的平板上。成型时，加压只进行到一定程度即可停止，由直观或光电管控制。由这种方法制成的制品，形状都成半球装的罩形体，其表面十分光泽且不带任何瑕疵。如果所用塑料是透明的，其光学性能几乎可以不发生变化，故常用于制造飞机部件、仪器罩和天窗等。
对拉伸环的要求，与单阳模模压成型相同。在拉伸环和支撑环内，可安装加热元件，以免板(片)材温度急剧下降，一般能预热至70～80℃即可。通人的压缩空气，可以事先预热至50—60℃，成型压强视模具和设备的耐压强度决定，可在0.02～0.034MPa的范围内选择。
在成型过程中，板(片)材放置要迅速，一般应在1～1.5min内完成，以免冷却。在生产大型制件时，为方便板(片)材装放机械化，可将装置呈倾斜状态安装。
差压成型是热成型中最简单的成型方法，其制件存在诸多特点，例如，制件与模壁贴合的一面，可得到光滑平整的表面；制件形状和尺寸精度较高；制件表面光泽度好，透明材料成型后可得到透明制件等。但差压成型也存在着制件壁厚不均匀的缺点，所以为了改善制品的均匀度问题。实际生产中，往往采用先将板(片)材拉伸，再用真空或气压成型等综合的热成型方法。