关于铝合金高速加工的研究金属数控高速切削技术是一种非常先进的的加工技术，将传统的金属加工理论及切削方法进行了革命性的改变，明显可以大幅度提高产品质量及效率，将成本控制的很低，这样就大大增强了企业在国际市场的竞争力，从而具有非常好的经济效益与广阔的发展前景。伴随着高速切削机床、刀具在航空、汽车、模具等领域的大规模应用，数控加工高速切削技术水平已经成为衡量国家现代制造技术的标准。其中铝合金高速加工在很多方面还要继续研究，由于铝合金材料的特性及加工机理有别于其它有色金属，总结和研究出加工铝合金的工艺和技术是十分必要的。

世界上比较早进行铝合金等多种有色金属材料高速加工机理研究的是德国的达姆施塔特工业大学，在高速铣削的过程中，铝合金被切削下来的铝屑的形状受到每齿切削量和铣削背吃刀量的影响，其在一定切削的速度范围内是连续的形态，当切削速度到达某数值后，铝屑就会变成断续状。铝合金这种材料的来源比较多，而且比较容易加王，硒以也成为较早用来研究高速加工的耗材，HParisand DBrissaud建立了高速铝合金加工切削表面质量的数学模型；ALamikiz对铝合金切削参数及刀具的优化进行了研究；Jeong—Kim对采用金刚石刀具铣削铝合金的过程中出现的毛刺和积屑瘤的因素进行了研究，并得出的主要的原因是切削背吃刀量和刀具磨损有关；陈明、杨巧风对高速铣削铝合金过程的切削温度会随着机床主轴转速的变化进行了研究，并得出高速加工中的临界切削速度值；上海交通大学对硬铝的高速铣削过程进行研究，得出切削力与切削温度会根据切削速度的的不同而存在动态变化，得出结论。如果切削速度超越了临界值，切削温度与切削力的变化会与常规切削加工不同，会有明显趋势的下降。高速加工铝合金时，一定要选配比较适合的加工刀具，刀具的材料要保证在高速切削状态中热变形小，从而保证协削状态达到理想化。

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