固体绝缘环网柜( Solid － Insulated Ring Main Units) 是采用固体绝缘材料作为主绝缘介质的环网柜。
将真空灭弧室及其导电连接、隔离开关、接地开关、主母线、分支母线等主导电回路单一或组合后用固体绝缘介质包覆封装为一个或几个具有一定功能、可再次组合或扩展的具备全绝缘、全密封性能的模块，人可触及的模块表面涂覆有导电或半导电屏蔽层并可直接靠可接地的环网柜。
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优缺点编辑
与气体绝缘环网柜比较，它有其自身优缺点：
1） 无气体泄漏及温室效应风险，环保性能好，免维护；
2） 环氧树脂整体浇注的全密封绝缘结构，绝缘性能可靠，环境适应性强；
3） 模块化设计，体积小，产品灵活，利于现场拼装；对于道路交通情况不佳的偏远地区，可以分拆运输，之后再组装，使得运输及安装方式多样化；
4） 新兴产品，成本高，配套不完善；
5） 生产工艺不成熟，废品率高；
6） 智能监控技术不成熟，检测结果有效性尚带改善。
典型网柜编辑
典型固体绝缘环网柜中能电气是国内较早进行研究固体绝缘环网柜的企业，经过公司多年的努力开发出了两款产品，分别对应两大派系：①第一代固体柜主回路为真空断路器或真空负荷开关+真空绝缘的隔离/接地开关；②第二代固体柜主回路为真空断路器或真空负荷开关+带可视断口的空气绝缘的隔离/接地开关。
优点主要包括：①产品与环境和谐，主回路采用固体材料进行绝缘，隔离接地三工位开关采用固体绝缘或空气绝缘后，整柜不使用SF6气体，不产生温升气体、不破坏臭氧层；②高性能环氧树脂材料的应用，可以使主回路结构更加简化，实现小型、轻量化；③简易化的操作机构设计及产品模块化设计，零件数量少，生命周期内取消气体压力监视，减少维护量，甚至免维护。
1、一代固体柜技术特点
中能电气第一代固体柜主体结构为第二派系产品，即真空断路器或真空负荷开关+真空绝缘的隔离/接地开关结构。
VSS-12一代产品是在目前固封成形和真空绝缘技术的基础上，采用环氧树脂（APG工艺）将断路器/负荷开关真空灭弧室和三工位真空灭弧室分相浇注在环氧树脂材料中，并通过一次导电件将其连接在一起构成单相开关单元，最后由绝缘母线等绝缘连接件组装在一起构成全绝缘、全封闭、防凝露的固体绝缘环网开关设备。固体开关的密封设计为整体式浇注式全封闭设计，可使固体开关的防护等级达到IP67，使产品性能达到不受外界环境变化的影响，开关结构为各相分离设计，进而具有完全避免相间短路的能力。
2、二代固体柜技术特点
中能电气第二代固体柜主体结构为第一派系产品，即真空断路器或真空负荷开关+空气绝缘的隔离/接地开关结构。
与第一代固体柜相比，其结构特点是采用固体绝缘材料将三相断路器真空灭弧室浇注在壳体中三工位开关（隔离、接地）采用同轴刀闸式旋转结构，并做有观察窗，可以直接观察隔离断口，用电更加安全可靠。 [2]
解决的问题编辑
1、绝缘件屏蔽技术及绝缘表面喷涂技术
由于主开关单元屏蔽作用的好坏直接影响设备的使用性能，固体绝缘环网柜在这方面尤为明显，所以在实际设计和生产中要解决其表面屏蔽技术，即绝缘材料表面金属化。目的是为了更好地使固体开关单元可靠接地，使环境因素对产品的影响降到最低，提高固体柜的使用范围。现在市场上很大一部分固体绝缘环网柜绝缘件表面未作处理，产品的局放指标较高。
2、“假断口”问题
现行气体绝缘的隔离开关、接地开关，本质上是将隔离（接地）断口两端的导电件安装于同一个绝缘件上，过去常称这种断口为“假断口”。当隔离开关处于分闸状态时，断口的导电件之间的绝缘性能就由断口之间的气体和支撑绝缘件的沿面爬离共同影响。同样固体绝缘环网柜也存在这种问题，所以在设计时要对”假断口”进行电场分析和优化，采用有效的技术手段使产品的电场更均匀，降低产品工作时的电场强度。
3、运行、维护经验不足
固体绝缘环网柜是近几年推出的新技术产品，前期没有对挂网试运行进行科学合理的布局设计，使得目前挂网运行的数量还不是很多，运行累计时间也比较短，挂网运行的省份区域不够全面。比如：高寒高海拔地区、高温高湿地区、沿海区域、多雨和昼夜温差变化大的地区等，要全面积累全国不同地区的运行经验，根据实际使用中出现的问题，有针对性和前瞻性的对固体绝缘环网柜进行改进，才能不断提高产品的安全性和稳定性。 [2]
未来发展趋势编辑
随着国家对环网柜性能要求越来越高，高可靠性的环境友好型环网柜越来越受到重视，可将固体绝缘环网柜技术未来的发展趋势划分为以下4个方面。
1、新的高性能绝缘材料的开发
作为固体绝缘环网柜使用的绝缘材料——环氧树脂，虽然其性能非常优越，但是还存在着对陶瓷真空灭弧室进行浇注后，产生原件开裂的问题，因此，必须开发出完全超过已有环氧树脂特性的高性能可降解的环氧树脂。
2014年，《科学》杂志刊发了一篇关于发现了一种可循环利用的新型热固性聚合物的文章，可循环利用的热固性塑料领域迎来了重大进展，这种材料名为“聚六氢三嗪”。论文中指出这种新型聚合物可以溶解于强酸中，进而破坏聚合物原有的物理特性，使其可以有效地进行降解，进而分离出单个分子结构，然后通过新的加工工艺生产出新的产品，实现该材料的循环利用。这种聚合物具有优越的可循环利用的特性，其将有可能在5年内取代不可循环利用的热固性塑料。未来10年内生产的新产品将全部使用可循环利用的热固性材料。
2、高效率浇注技术的开发
传统环氧树脂的浇注工艺费时费力，效率低下，成本昂贵。为了解决高成本、低效率的问题，必须开发高效率的浇注技术。该技术除对催化剂做了改良外，还运用了流动硬化解析技术。通过优化树脂催化剂成分和控制金属模温度，使金属模内的树脂从距离注入口最远的上部开始顺次发生良好反应，对硬化中发生的树脂收缩，用未硬化的液状树脂从注入口给予压力补充，从而获得不变形的浇注件。实现了一天可浇注8～12次的高效率浇注技术，一个金属模就可以最多制作出14个浇注件，与过去相比，生产性能提高了8～160倍。通过这些技术开发，可以在短时间内制作出多个价廉的高质量浇注件。
3、内置元件间界面连接方式的开发
固体绝缘环网柜因是采用固绝缘件将主回路导体及放置元件的主回路部分浇注成型，所以内置元件之间的连接没有灵活性，因此，必须使连接各种浇注元件的连接导体标准化，使环网柜的整体构成合理化。该连接导体也必须用环氧树脂浇注，因而就需要一种和浇注体的连接部位保持一定自由度的合理化产品。为此，开发出了在浇注体和连接导体的连接部位将硅橡胶压缩后连接的界面连接技术。采用这种可缩小连接部位尺寸的界面连接方式，就可以实现将各收纳原件组合在一起的连接导体的标准化，合理地配置收纳元件，从而实现了固体绝缘环网柜整体结构的小型化。 [1]
