玉米胚提油后的副产品即为玉米胚芽饼粕，一般将压榨法提油后的产品称为玉米胚芽饼，溶剂浸出法提油后的产品称为玉米胚芽粕。玉米胚芽饼蛋白质主要是缺乏色氨酸和赖氨酸的玉米胶蛋白。

玉米胚芽饼可在禽、畜、水产、反刍动物日粮添加，是其优良的饲料原料。

1.玉米筛选

　　2玉米清杂

　　3.浸泡：温度49-53 度 亚硫酸水的浓度0.16—0.18%；时间：42-48 H；浸泡后含水量 40-50%

　　4.灌装后用老酸浸泡9-10h

　　5.玉米皮破碎、胚芽分离与洗涤

　　6.浆料针磨

　　7.纤维分离

　　8.淀粉分离 与洗涤

　　9.蛋白粉的干燥? 成粉

　　10.磨碎

玉米是世界上三大粮食作物之一，我国玉米常年种植面积保持在2400万hm2，略高于世界平均水平。随着畜牧业和玉米加工业的发展，玉米在我国粮食生产中的地位将越来越重要，随之出现的就是产生越来越多的副产物，玉米蛋白粉就是其一。玉米蛋白粉也叫玉米麸质粉，主要由玉米蛋白组成，含有少量的淀粉和纤维。玉米淀粉副产品色泽金黄色颗粒玉米蛋白粉、对禽畜有助长抗病功能、是畜牧业及饲料工业的优良添加剂、可提取天然黄色素、含有丰富的氨基酸。由于玉米蛋白粉气味独特，色泽、水溶性差，所以，目前我国玉米蛋白粉主要用作蛋白饲料或者随着废水被排掉，并没有得到合理的利用，这样既浪费了宝贵的粮食资源，又造成严重的环境污染。对玉米蛋白粉进行综合合理利用，提高副产物价值，对玉米产业发展有着重要的意义。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种高纯度玉米蛋白粉的生产工艺，以解决上述技术问题。本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种高纯度玉米蛋白粉的生产工艺，包括以下步骤：步骤一、玉米的预处理；步骤二、酶分解处理；步骤三、分离纯化处理;其中，所述的预处理，步骤为：1）、选取饱满、无虫害的玉米粒，低温条件下，真空干燥至水分低于13%，然后将玉米送至烤箱中，在80-90℃的条件下，恒温烘干至水分低于8%，然后将温度调至30-50℃，恒温烘干至水分低于2%；2）、将干燥完成的玉米在超音速气流的作用下粉碎成超细玉米粉末，粉碎得到的超细玉米粉末在低温真空保存，留待备用。优选的，所述酶分解处理的步骤包括：1）、将超细玉米粉末混合无菌水配制成20%的玉米粉末悬浊液；2）、加入酸液和碱液，将pH调节至6.3-6.8；3）、加入10wt%的α-淀粉酶，用超声波混合均匀，30-40℃条件下，反应2-3h，将温度升至120℃，维持20min，使酶失活；4）、加入10wt%的耐高温α-淀粉酶，超声波处理混合均匀，80-90℃条件下，反应24-36h，得到酶分解处理完成的玉米蛋白粉。优选的，所述α-淀粉酶和耐高温α-淀粉酶均符合GBT24401-2009要求。优选的，所述分离纯化处理步骤为：将发酵完成的物料在40-50℃条件下，气流烘干至水分低于3%，得到高纯度的玉米蛋白结块；将结块的玉米蛋白在超音速气流的作用下粉碎成高纯度的玉米蛋白粉。优选的，所述粉碎完成高纯度的玉米蛋白粉，进行高温灭菌处理，并且及时进行真空包装。本发明的有益效果是：本发明提供一种高纯度玉米蛋白粉的生产工艺，在玉米的预处理时，先将玉米烘干，然后用超音速气流进行粉碎充分；酶分解处理过程中选用α-淀粉酶和耐高温α-淀粉酶分两段分解过程，可将玉米蛋白粉中粗蛋白含量提高到92%（干基）以上；分离纯化处理完成后高温灭菌，然后及时真空包装；本发明提高产品品质的同时，简化了操作步骤，降低了生产成本；生产工艺及设备均比较简单，能耗低，适于工业化大生产。具体实施方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。一种高纯度玉米蛋白粉的生产工艺，包括以下步骤：步骤一、玉米的预处理：1）、选取饱满、无虫害的玉米粒，低温条件下，真空干燥至水分低于13%，然后将玉米送至烤箱中，在80-90℃的条件下，恒温烘干至水分低于8%，然后将温度调至30-50℃，恒温烘干至水分低于2%；2）、将干燥完成的玉米在超音速气流的作用下粉碎成超细玉米粉末，粉碎得到的超细玉米粉末在低温真空保存，留待备用；步骤二、酶分解处理：1）、将超细玉米粉末混合无菌水配制成20%的玉米粉末悬浊液；2）、加入酸液和碱液，将pH调节至6.3-6.8；3）、加入10wt%的α-淀粉酶，用超声波混合均匀，30-40℃条件下，反应2-3h，将温度升至120℃，维持20min，使酶失活；4）、加入10wt%的耐高温α-淀粉酶，超声波处理混合均匀，80-90℃条件下，反应24-36h，得到酶分解处理完成的玉米蛋白粉；α-淀粉酶和耐高温α-淀粉酶均符合GBT24401-2009要求；步骤三、分离纯化处理：将发酵完成的物料在40-50℃条件下，气流烘干至水分低于3%，得到高纯度的玉米蛋白结块；将结块的玉米蛋白在超音速气流的作用下粉碎成高纯度的玉米蛋白粉；粉碎完成高纯度的玉米蛋白粉，进行高温灭菌处理，并且及时进行真空包装。实施例1选取饱满、无虫害的玉米粒50Kg，低温条件下，真空干燥至水分低于13%，然后将玉米送至烤箱中，在80-90℃的条件下，恒温烘干至水分低于8%，然后将温度调至30-50℃，恒温烘干至水分低于2%，将干燥完成的玉米在超音速气流的作用下粉碎成超细玉米粉末与250Kg无菌水混合均匀形成悬浊液，用稀盐酸将pH调节至6.5，加入5000mL的α-淀粉酶，用超声波混合均匀，35℃条件下，反应2h，将温度升至120℃，维持20min，使酶失活，加入5000mL的耐高温α-淀粉酶，超声波处理混合均匀，85℃条件下，反应24h，得到酶分解处理完成的玉米蛋白粉，发酵完成的物料在50℃条件下，气流烘干至水分低于3%，得到高纯度的玉米蛋白结块；将结块的玉米蛋白在超音速气流的作用下粉碎成高纯度的玉米蛋白粉，粉碎完成高纯度的玉米蛋白粉，进行高温灭菌处理，并且及时进行真空包装。实施例2选取饱满、无虫害的玉米粒80Kg，低温条件下，真空干燥至水分低于13%，然后将玉米送至烤箱中，在80-90℃的条件下，恒温烘干至水分低于8%，然后将温度调至30-50℃，恒温烘干至水分低于2%，将干燥完成的玉米在超音速气流的作用下粉碎成超细玉米粉末与400Kg无菌水混合均匀形成悬浊液，用稀盐酸将pH调节至6.5，加入8000mL的α-淀粉酶，用超声波混合均匀，35℃条件下，反应2h，将温度升至120℃，维持20min，使酶失活，加入8000mL的耐高温α-淀粉酶，超声波处理混合均匀，82℃条件下，反应28h，得到酶分解处理完成的玉米蛋白粉，发酵完成的物料在50℃条件下，气流烘干至水分低于3%，得到高纯度的玉米蛋白结块；将结块的玉米蛋白在超音速气流的作用下粉碎成高纯度的玉米蛋白粉，粉碎完成高纯度的玉米蛋白粉，进行高温灭菌处理，并且及时进行真空包装。实施例3选取饱满、无虫害的玉米粒40Kg，低温条件下，真空干燥至水分低于13%，然后将玉米送至烤箱中，在85℃的条件下，恒温烘干至水分低于8%，然后将温度调至50℃，恒温烘干至水分低于2%，将干燥完成的玉米在超音速气流的作用下粉碎成超细玉米粉末与200Kg无菌水混合均匀形成悬浊液，用稀盐酸将pH调节至6.4，加入8000mL的α-淀粉酶，用超声波混合均匀，35℃条件下，反应2h，将温度升至120℃，维持20min，使酶失活，加入8000mL的耐高温α-淀粉酶，超声波处理混合均匀，82℃条件下，反应30h，得到酶分解处理完成的玉米蛋白粉，发酵完成的物料在50℃条件下，气流烘干至水分低于3%，得到高纯度的玉米蛋白结块；将结块的玉米蛋白在超音速气流的作用下粉碎成高纯度的玉米蛋白粉，粉碎完成高纯度的玉米蛋白粉，进行高温灭菌处理，并且及时进行真空包装。各实施例检测结果如下表：实施例粗蛋白（湿基）水分粗蛋白（干基）实施例189.72%2.83%92.55%实施例291.03%3.0%94.03%实施例390.84%2.96%93.80%从上述结果可知本发明可制备粗蛋白（干基）≥92%的高纯度玉米蛋白粉。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页1 2 3