产品介绍 

广东八座圆刀机，增加电眼追标，异步功能，一机两用，单色印刷，CCD自动套准等功能,达到国内水平；适用于保护膜、单双面胶、铜铝箔、泡棉、胶粘制品等材料的模切加工！ 

八座圆刀机产品特点：

1、张力稳定、套位稳定、操作便捷；

2、可移动收放料轴，方便工艺调试，缩短收放料距离；

3、刀座整体铸造，不受外部因素影响加工精度及变形；

4、模切速度快，精度高，最快速度可达56m/min；

5、可储存200组工艺，方便灵活调机；

6、材料断料自动启动报警功能；

7、安全光幕、安全拉绳，急停保护系统；

8、材料自动纠偏功能；

9、电眼追标，实现自动追标模切

10、每个刀座都可实现异步套切，节省材料

广东八座圆刀机适用范围：手机电脑领域、液晶显示领域、数码相机领域、汽车领域、锂电池领域、半导体领域、医疗器械领域  

广东八座圆刀机; 

一．外观人性化。 

二．价位适中。 

三．操作简单安全。 

四．节省材料，降低人工适合片材产品的冲型，降低成本提高利润。

广东八座圆刀机广东飞新达智能设备股份有限公司拥有实力雄厚，信誉可靠，在广东东莞的电子、电工产品制造设备等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将引领飞新达和您携手步入辉煌，共创美好未来！ 

八工位圆刀模切机适用范围：

手机电脑领域、液晶显示领域、数码相机领域、汽车领域、锂电池领域、半导体领域、医疗器械领域。

八工位圆刀模切机产品特点：

1、张力稳定、套位稳定、操作便捷；

2、可移动收放料轴，方便工艺调试，缩短收放料距离；

3、刀座整体铸造，不受外部因素影响加工精度及变形；

4、模切速度快，精度高，最快速度可达56m/min；

5、可储存200组工艺，方便灵活调机；

6、材料断料自动启动报警功能；

7、安全光幕、安全拉绳，急停保护系统；
8、材料自动纠偏功能；
9、电眼追标，实现自动追标模切；
10、每个刀座都可实现异步套切，节省材料；

项目名称

MX8-250-16D

MX8-350-16D

最大进料宽度mm

250

350

最高设计速度m/min

40

40

材料厚度mm

0.025-2

0.025-2

材料形式

卷材

卷材

圆刀齿轮节距

1/8"

1/8"

圆刀最大齿数（齿）

110

110

圆刀最小齿数（齿）

正刀50/反刀55

正刀50/反刀55

收放料轴直径mm

3"

3"

收放料轴最大材料直径mm

16"

16"

卷轴张力N/m

1-100

1-100

机器的外形尺寸mm

3850(L)*1730(W)*2200(H)

3850(L)*1730(W)*2200(H)

机器重量kg

4200

电源规格

AC380Vx3Φx50HZ  24KW

AC380Vx3Φx50HZ  24KW

压缩空气供应

0.5MPax2L/Min

0.5MPax2L/Min

刀座PCS

8

8

卷轴轴PCS

16

16

多工位轮转模切机，简称轮转机，俗称圆刀机、滚刀机或圆刀模切机。它以滚刀的形式连续旋转模切加工，是模切机中生产效率最高的设备之一，模切的产品广泛应用于手机、电脑、液晶显示器、数码相机、LCD背光源等领域。

联系我们

Q1：八工位圆刀模切机的生产工艺工作原理？

A1：圆刀模切是通过刀刃与垫辊挤压材料达到模切的目的，垫辊是一个表面光滑而又坚硬的圆柱体轴，圆刀加工则是在一个工艺过程中完成对多层材料的复合与加工的模切方法。目前从多工位圆刀机张力控制系统来看，一般分为两种：一种是采用程序全自动张力控制，通过预先设定的程序，自动计算收放料轴卷径大小，及时计算扭力，从而保证张力稳定。程序全自动张力控制系统在欧美得到广泛应用;在众多操作者看来，程序全自动张力控制系统优点非常明显，如材料不需要多次缠绕;减少材料刮伤、变形;操作简单方便，程序升级容易等。

Q2：八工位圆刀模切机的调法？

A1：这里需特別强调辅助杆要校正水平，辅助杆上的辊轴要转动顺滑，在放料走纸过程中，注意尽量使用张力轴(包括收废料，产品品除外)，另外个人建议这则辅助杆时，能用直杆的地方避免使用弯杆。

1)调整刀口间隙时不得敲击刀口，防止刀口崩裂。调整刀口间隙时一般应先调整下刀位置，调整时使用专业工具松开刀片底座上的紧固螺栓，左右活动刀片底座至合适位置，然后将紧固螺栓拧紧。

2)调整上刀方法与下刀相同，依据裁剪板材的厚度，将上刀调整至合适的间隙，将上下压轮于刀对齐。依次调整好各付刀具的位置。

Q3：八工位圆刀模切机的异步功能是什么？

A3：异步复合圆刀刀具包括刀座，所述刀座上设置有一光轴，与所述光轴相抵接的设置有一刀具和一凹槽轴，所述刀座上还分别设置有一用于进料的50轴和用于排废的排废30轴；经过异步复合圆刀刀具的异步复合，能够实现不同半成品的复合，使得原材料到成品的生产过程可以自动化完成，以高度自动化取代手工操作，可节省大量的人工，并减少手工操作的二次污染，提高产品的质量。