食品杀菌机 包装袋杀菌风干线   食品杀菌机 包装袋杀菌风干线 

诸城市汇康食品机械有限公司，位于山东省诸城市。是专业从事肉类加工机械开发、设计、制造及销售的现代化企业。以生产食品机械为主，专业从事斩拌机，滚揉机，灌肠机，盐水注射机，烟熏炉、刨肉机，肉丸机，丸子机，禽类切块机、 拌馅机，活化嫩化机，刨肉机，风干机、绞肉机、鱼肉采肉机、真空包装机、扎线机、冻肉切块机、解冻机、油炸机、蔬菜清洗机，毛刷清洗机，洗筐机、餐具清洗流水线、滚筒清洗机、滚筒拌料机、滚筒风干机、千页豆腐加工设备、千叶豆腐切丝机、鱼豆腐加工设备：斩拌机、灌装机、装盘机、蒸煮箱、切块机、切片机、不锈钢盘子、小料车、工作台、肉类烧毛机等。产品行销全国各地，现已拥有各类机械加工设备，能够满足不同层次用户的需要。

巴氏杀菌机介绍：
该巴氏杀菌线分杀菌和冷却两部分，通过链条的不断运转，带动被杀菌物进入槽内连续作业，适用于酱菜、低温肉制品、果汁、果冻及各类饮料的自动化连续巴氏杀菌，也可用于蔬菜的漂烫处理。
在食品、饮料、制药等行业中，要求对一些包装完毕的产品进行水浴灭菌。被包装好的产品放在可调速的不锈钢网带上，多层巴氏杀菌机，在传送带的作用下按顺序进入灭菌箱体内，经由“高温水为介质”杀菌后，再由传送带带入冷却箱体内均匀冷却，从而达到产品杀菌要求。本生产流水线采用巴氏杀菌工艺，适用于腌渍菜、低温肉制品、酸豆奶制品、果冻等食品饮料的低温灭菌。工艺流程：杀菌—冷却—清洗—-震动沥水-风干几步骤，即可进入下道工序装箱，汇康巴氏杀菌机，可配备杀菌曲线记录仪监控和生产过程，卫生，是加工行业的理想设备。

灭菌时间 可调
蒸汽压力 1-4kg 
冷却方式 常温或强制冰水
网带宽度  500-2000mm
耗 汽 量 0.2-1.0m3/h 
灭菌温度  50℃-95℃可调 
运行速度 无级调速 
功率常温冷却3kw, 冰水冷却 22kw 
电     源 380v50hz  
加工能力 根据用户要求设计 

巴氏杀菌流水线 

  该设备采用巴氏低温杀菌工艺，对袋装、瓶装、盒装等各种榨菜、腌制菜、酱菜、蔬菜、酒类、饮料等进行物理、环保的灭菌过程，

  杀菌机可根据用户杀菌产量要求订制：

1、杀菌箱体、冷却箱体长度与宽度可任意选定；

2、温度可任意设定、自动控制、保持恒定温度、自动记录；

3、采用强制驱动、缩短杀菌时间、能使包装内温度均匀、保证杀菌质量；

4、采用提升机输送、减轻劳动强度，节约开支；

5、酱菜杀菌机采用提升机与杀菌同步机构，实现自动输送。

设备主要技术参数:

特点:

本生产流水线采用巴氏杀菌工艺，适用于腌渍菜、低温肉制品、酸豆奶制品、果冻等食品饮料的低温灭菌。

工艺流程：杀菌—冷却—清洗—干燥，可配备杀菌曲线记录仪监控生产过程，达到自动高效，安全卫生的生产目的。

输送机、杀菌机、冷却机和风干机整个流程连续运行，自动控制。

生产量：0.5---5吨/小时（按杀菌时间5---10分钟）

 为满足不同客户的需求，公司为各客户提供量身制做服务；市场的认可、客户的满意，是我们前进的动力；优质的产品、完善的售后是我们稳固市场、开拓市场的支撑；我司愿与各界同仁携同前行，共同双赢。

特点： 
1、 适用于加工各种袋装及罐装产品，如野菜、水煮菜、肉类、钗头或软包装等杀菌，冷却、风 干。 
2、 生产能力：300kg/h-1500kg/h 
3、 速度可调，采用无级调速。 
4、 杀菌温度控制，自动在80~95℃范围内调节。 
5、 耗蒸汽量：每杀菌一吨产品需0.5T/h×0.5Mpa. 
6、 网带式巴氏杀菌机筒体可根据客户要求制作保温层，酱菜生产设备，以便有员操作。 
7、 生产线布排成“一”字型，也可以排成“L”型。 
8、 生产线设备除电机，轴承等标准外均采用不锈钢SUS304材质制作，完全符合出品食品卫生标准 
产品承诺：一年三包、终生维修、量身定做、长期跟踪服务汇康机械有限公司配有多位技术全面的工程技术人员上门服务，为客户解决技术难题，公司提供全套的安装调试，维修，培训，技术咨询等售前售后一条龙服务，设备型号齐全，质量保证，欢迎新老客户来函洽谈！一年之内免费维修更改配件，一年之后，免费维修，我公司派技术人员负责安装调试。

现蛋品生产厂家大多都采用的是夹层锅、杀菌锅蒸煮，夹层锅、杀菌锅在生产过程中无法避免蛋品的偏心，导致后期剥皮机无法使用，或者剥皮过程中破损严重，而且产量低，费时、费力、费人工，有破蛋多、产量低、蛋品偏心且费力和费人工等缺点。现我公司新研制开发的定心式鹌鹑蛋连续蒸煮机，改进现在夹层锅，杀菌锅等设备的缺点。现蛋品的生产量达到5T/天/8小时，有蛋品破损少、产量高、蛋品定心，方便剥皮机的去皮等优点。适合于禽类鸡蛋、鹌鹑蛋等蛋品。使用人工2—3人

  结构：该设备由槽体、内槽体、网带、蒸汽管道、提升装置等主要部分组成。

    该设备采用电能或蒸汽为能源，是根据热力学原理及针对食品的各项要求设计制造的，可对不同规格的制品进行漂烫。漂烫时间、温度实现自动控制，漂烫过程简单、安全。节省水耗、节约能源。