铸造厂除尘器生产厂家

铸造厂常规工艺：

1模具生产部分：按照图纸要求制作制作模具，一般单件生产可以用木模、批量生产可以制作塑料模、金属模，大批量铸件可以制作模板。

2.混砂阶段：按照砂型制造的要求及铸件的种类不同，配制合格的型砂，以供造型所用。

3.造型（制芯）阶段：包括了造型（用型砂形成铸件的形腔）、制芯（形成铸件的内部形状）、配模（把坭芯放入型腔里面，把上下砂箱合好）。造型是铸造中的关键环节。

4.熔炼阶段：按照所需要的金属成份配好化学成份，选择合适的熔化炉熔化合金材料，形成合格的液态金属液（包括成份合格，温度合格）

5.浇注阶段：把合格的融熔金属注入配好模的砂箱里。浇注阶段危险性比较大，要特种注意。

6.清理阶段：浇注后等融熔金属凝固后，把型砂清除掉，打掉浇口等附设件，就形成了所需要的铸件了。

铸造厂除尘器分类：

混砂阶段如果利用机械上砂会涉及到粉尘需要治理在这个工序需要袋式除尘器就能解决问题。

造型阶段如果是使用射芯机制作模芯，涉及到布袋除尘器和异味处理设备配套使用来解决这个问题。

熔炼阶段产生较大的烟气粉尘，而且温度还高，在这情况下，需要配置降温设备和配套的高温袋式脉冲除尘器，而且还要根据炉的大小来设计清灰方式。

浇铸阶段分为流水线浇铸和地面砂箱浇铸，工艺不同采取的配套除尘设备也不同，而且选择的设备机型也不同。

清砂阶段一般的小型铸件会选择喷砂机来完成砂处理的工作，这个工艺需要常温布袋除尘器来完成。

个别的厂家还有其它加工工艺，机械打磨、开孔、切割等工艺，根据不同的工况来选用对应的除尘器。

我厂地处河北省沧州地区泊头市，其环保行业产业链较成熟，配件标准化程度高，对整机的设备质量有一定的环保保护，毕竟所有配件不是一家企业全部生产的，这个是控制质量的一个渠道。

关于质量权益保护：

我厂设计的电厂除尘方案和设备质量问题，都签署在合同范围内，按技术要求设计、生产、运行，维护，出现单方面设备质量问题，由我厂全部负责。

车间处理难点：

1：行吊顶部碍事，成本造价超高，放弃方案。

2：侧吸集尘罩，适合于定位流水线使用，活工位吊装式不易使用。

3：影响吊装人员视线

4：按老车间的原有规划，浇铸预留活动空间不大，普通工艺管道设计，影响工作。

结合小、中、大、型铸造的砂箱铸造现场经验，我们选用出以下两种专用处理方案。

如何解决浇铸车间地面砂箱烟气粉尘的方案1

根据浇铸车间布局，铸件大小，一般较大铸件，而且人员吊装的，浇铸线不超150米的长度的可以使用接轨式浇铸跟踪除尘。

工作原理：

由跟踪接轨式风箱跟踪浇铸点，进行定位跟踪除尘，随着浇铸点45度进行工作，45度设计原理按砂箱内部浇铸压力循环外排气流方向设计，减少吸力，合理设计有效风速，降低设备成本，也避免了浇铸完的区域 较小烟气的二次处理成本。

如何解决浇铸车间地面砂箱烟气粉尘的方案2

结合某火车配件铸造企业的现场，铸件为中型铸件，单件为700公斤，吊包为20吨，从一头开始浇铸，车间现场面积小，而且还不能影响行车人员视线，有效走廊还不能完全占有，还要考虑综合设计成本，面对这样的工况，我们采取了侧循环独立磁控管路按单砂箱工位设计或者三工位设计，主1副2小3的风量阀门来设计三个吸尘工位，解决了浇铸中，浇铸后，的烟气粉尘处理区间差问题。这样的设计整体设备成本降低了风量设计成本，电费及后期滤料的成本也降低了很多，还提高了空间利用面积，其操作全部由电控系统，设计伺服跟踪，按行吊走速频率给与设计信号，降低人耗，是目前国内外较为专业的处理方式。

以上两个处理工艺流程由我厂，多名资深铸造除尘工程师及多个现场数据分析，完成设计数据和实际数据的整理，及设备及管路的设计，基本上属于专用型处理技术。

选择铸造厂除尘系统设备，找专业厂家，设计合理，节省成本，排放达标。