精密铸造工艺原理二:

    硅溶胶工艺不锈钢铸造俗称熔模精密铸造或精密铸造，是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中一项优异的工艺技术。它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。
    熔模铸造工艺，简单说就是用易熔材料（如中温蜡料）制成可熔性模型（简称熔模），在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体壳模后，再用蒸汽从壳模中熔掉蜡型，然后把壳模放入焙烧炉中高温焙烧，再向壳模浇注熔融金属而得到铸件。
    熔模铸件尺寸精度较高，一般可达CT4-7（砂型铸造为CT10~13，压铸为CT5~7）,当然由于熔模铸造的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素较多，例如蜡模的收缩、熔模的变形、壳查在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等，所以熔模铸件的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需提高（采用中、高温蜡料的铸件尺寸一致性要提高很多）。
生产蜡型时，采用型腔表面光洁度高的铝模.因此，熔模的表面光洁度也比较高。此外，壳模由耐高温耐火涂料涂挂在熔模上而制成，与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高。所以，熔模铸件的表面光洁度比一般铸造件的高，一般可达Ra.3.2~6.4μm。
    熔模铸造最大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。由此可见，采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。
    熔模铸造方法的另一优点是，它可以铸造各种合金的复杂的铸件，特别可以铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工工艺几乎无法形成。用熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量生产，保证了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。