机型：日本进口FANUC ROBODRILLα-D14MiB 小型加工中心
1 机床本体、附件及选配件1.1 机床本体主要参数
机械部件标准规格 | ||
容量 | X轴方向移动量(工作台左右) | 500mm（M型） |
Y轴方向移动量(滑鞍前后） | 400mm | |
Z轴方向移动量(主轴头上下) | 330mm | |
从工作台上部到主轴端面的距离 | 150-480mm(没有指定高立柱时) | |
工作台 | 作业面大小(X轴方向*Y轴方向) | 650×400mm（M型） |
工件容许重量 | 300KG（均一载荷） | |
作业面的形状 | T槽 公称14 * 间隔 125mm*3个 | |
主轴 | 主轴端(公称号) | 7/24 锥度NO.30(带有鼓风机) |
进给 速度 | 快进速度 | 48 m/min(XYZ轴) |
切削进给速度 | 1-30,000 mm/min | |
刀具更换 装置 | 刀具更换方式 | 转塔式 |
刀具形式 | JIS B 6339-1998 BT30， MAS-403-1982 P30T-1(45度) | |
刀具收放数 | 14个：α-D14MiB之情形 | |
刀具最大直径 | 80mm | |
刀具最大长度 | 250mm（因不同规格有所差异） | |
刀具选择方式 | 随机近道 | |
刀具最大重量 | 2KG/个(总重15KG) /3KG/个(总重22KG)：刀库14之情形 | |
刀具更换时间（切削至切削） | 1.4秒：刀库14且刀具2KG/个之情形 | |
主轴电机 | 主轴电动机 | 11KW(1分额定)/ 3.7KW(连续额定)标准主轴 |
主轴规格 | 标准主轴规格 10,000rev/min | |
驱动方式 | 直接驱动 | |
精度 | 轴双向定位精度 | 0.006-0.02mm(基于ISO230-2:2006的测定值) |
轴双向往复定位精度 | 未满0.004mm (基于ISO230-2:2006的测定值） | |
| 驱动方式 | 直接驱动 | |
1.2 NC系统标准配置
控制装置 FANUC Series 31i-B |
基本控制轴数 3轴(X、Y、Z轴) |
HRV控制 |
快进钟型加减速 |
刚性攻牙M29 |
手动手柄进给 |
程序储存容量(512kbyte) |
登陆程序数 1,000个 |
最佳扭距加/减速 |
后台编辑(多个程序同时编辑) |
快速编辑 |
带有控制器一体型显示装置10-4英寸彩色LCD |
阅读机 / 穿孔机接口 |
以太网接口 |
工件坐标系G52-G59 |
追加48组工件坐标系G54.1 |
返回参考点G28 |
螺旋线插补 |
双检安全 |
子程序调用M98.M198/M99 |
用户宏程序B G65.G66/G67 |
钻孔用固定循环G73.G74.G76.G81ˉG89/G80 |
坐标旋转G68.G69 |
准备文件 |
操作引导i(包括循环检测) |
录返 |
返回刚性攻牙 |
AI热位移补偿(XYZ轴) |
跳步G31 |
多级跳步G31P1-4 |
刀具补偿存储器CD/H 代码.形状/磨损别 |
AI刀具寿命管理 |
生产管理记数据 |
AI轮廓控制I |
起动前行程限制检查 |
存储行程检查1 |
存储行程检查2 G22/G23 |
用户PMC |
1.3 设备周边标准附件说明
序列 | 设备选配项： | 规格： |
1. | 冷却水箱 | 100升 （中国产） |
2. | 变压器 | AC380V/AC200V（中国产） |
3． | 报警灯 | 三色灯（中国产） |
4. | 工作灯 | 对应中国安全标准工作灯 |
5. | 安全门装置 | 前门安全锁 |
6. | 润滑泵 | 润滑油自动润滑泵 |
7. | 操作盘 | 带字母键的操作盘 |
FANUC ROBODRILL小型加工中心其优势和特点如下：
“大脑”—FANUC 31i-B数控系统
●搭载着FANUC史上*强性能、高稳定性的FANUC 31i-B数控系统，让FANUC小型加工中心拥有高速数据处理能力，使得加工如复杂曲面的铜电极等三维曲面变得轻而易举
●FANUC数控系统是市场上主流的数控系统，拥有极高的兼容性
高刚性主轴，钻孔、攻丝、铣削、镗孔样样在行
●无论是10000转还是24000转的主轴，主轴功率和扭矩都比一般的BT30主轴要大，这也让FANUC机床的主轴可以在短时间内做出其它BT30加工中心无法做出的如粗铣，镗孔等刚性的加工动作
●直联式主轴设计，电机与主轴直接连接
●采用装入润滑脂的轴承，免除频繁维护的麻烦
●高速主轴采用低发热、高速度、高精度的轴承
●高扭矩规格主轴，大幅提高低速区的扭矩，使FANUC主轴可以做强力切削
高加速度定位
●高速控制，最佳扭矩加减速控制，FANUC小型加工中心三轴配置高加速度功能，即机床的反应速度越快，调整运动方向运动的时间就越短
高精度加工
●FANUC小型加工中心装备超高分辨率的脉冲编码器，进行以纳米为单位的插补和反馈
●借助伺服延迟大幅减少形状误差
●借助AI轮廓控制II可实现极其平滑的加工表面
AI热变位补偿功能
标准配置的三轴AI热变位补偿功能，对主轴及X，Y，Z进给轴的动作所引起的热变位进行补偿处理，以确保加工的高精度
安全可靠节能
●执行中国工业安全标准，带双检安全功能
●日本原装进口，稳定可靠，2年保修
●环保节能，将再生能量转化为电能，降低整体功耗
生于上个世纪70年代的FANUC ROBODRILL小型加工中心，是BT30小型加工中心的销量世界冠军。除了钻孔和攻丝加工外，还可以进行铣削、镗孔加工，广泛服务于机械、汽车零部件、IT精密零件、精密模具、模型等各个行业，加工领域也根据客户的要求不断扩大。其与智能机器人融合的机床上下料系统，集高效生产、稳定运行、节约空间等优势于一体，更是发那科强大系统集成实力的体现。
X轴最大行程为700mm 的FANUC ROBODRILL，主轴可以根据客户不同需求选择最高可达24000 rpm高速主轴（同类产品转速最高）、高扭矩主轴（标配10000rpm）。其专利结构的转塔式刀库最多可搭载21把刀具，换刀时间仅需0.9s（T-T）；同时，搭载自身研发的同步内装伺服电机的DDR转台，每分钟回转速度可达200转高效、稳定地实现高速、高精度加工。
