纯 净 水 设 备 生 产 工 艺一、反渗透概述RO（Reverse  Osmosis）反渗透技术是利用压力差为动力的膜分离过滤技术,源于美国二十世纪六十年代宁航科技的研究,后逐渐转化为民用,目前已广泛运用于科研、医药、食品、饮料、海水淡化等领域。RO反渗透膜孔径小至纳米级(1纳米=10-9（10亿分之一米）),在一定的压力下,H2O分子可以通过RO膜,而原水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质无法通过RO膜,从而使可以透过的纯水和无法透过的浓缩水严格区分开来。一般性的自来水经过RO膜过滤后的纯水电导率可达到5μs/cm(RO膜过滤后出水电导=进水电导×(1-除盐率),一般进口反渗透膜脱盐率都能达到99%以上,5年内运行能保证97%以上。对出水电导要求比较高的,可以采用两级反渗透,再经过简单的处理,出水电导能小于2μs/cm),符合国家实验室三级用水标准。再经过原子级离子交换柱循环过滤或EDI设备,出水电阻率可以达到18.2兆欧,超过国家实验室一级用水标准(GB6682-2008)。太空水、纯净水、蒸馏水等制备:酒类酿造及降度用水;医药、电子等行业用水的前期制备;化工工艺的浓缩、分离、提纯及配水制备:锅炉补给水除盐软水;海水、苦咸水淡化;造纸、电镀、印染等行业用水及废水处理。1、单级反渗透,

单级反渗透适合电导率小于500μs/Cm的水质,出水电阻率可达0.2-0.1兆欧(电导率10-5μs/cm),单级反渗透的脱盐率可达90%-99%）。

多介质进水压力表多介质出水压力表

2、双级反渗透

对于一些水质较差的地区则采用双级反渗透设备提高出水质,双级反渗透适合电导率大于500μs/cm的水质，出水电阻率可达05-0.2兆欧（电导率2-5μs/cm）。

双级反渗透中第一级的产水作为原水进入第二级,并且有连续流量的浓水循环,使用这种工艺,二级的出水完全达到国家纯净水标准,双级系统常用于医药、医疗,、电子和纯净水行业。

二级反渗透的浓水循环回第一级的原水箱,因为二级的浓水比原水好,可以降低前一级的进水含盐量，同时也降低了产水含盐量，提高了产水水质。

第一级反渗透的回收率与普通反渗透系统相当,最大不超过75%,二级反渗透进水为一级反渗透的产水,只含有少量单价离子和气体,故可以采用高回收率(可达75%-90%)。

二、系统说明

完整的反渗透(RO)水处理系统一般由预处理部分、膜处理部分和后处理部分组成。根据用户的要求及当地水质进行工艺设计,有单级反渗透设备和双级反渗透设备,主要零配件选用知名品牌产品,性能优越、稳定可靠,单级反渗透设备脱盐率达97%以上。一级反渗透设备处理后的水进入二级反渗透进行再处理进一步脱盐,降低电导率,提高水的纯度确保产品水达到国家的纯水标准。

1、原水:可用市政自来水、江河水、地表水、地下水。

2、原水箱(池):城市自来水在一天当中供水的水量和水压是断变化的,而纯净水的生产基本上稳定,为此一般情况下根据净水站的大小需设原水箱或水池,使原水在此暂存、缓冲。

原水箱一般采用塑料水箱或不锈钢水箱,也可以采用钢筋水泥池。调节容量需考虑水处理系统的原水利用率、自来水供水的水量、水压变化情况,一般按设计水量的1.5-2.5倍即可。

3、原水泵：将原水加压送至预处理系统,压力一般控制在0.3-0.5MPa,确保水处理工艺要求的水压,流量以设备产水量为依据。

4、预处理系统

为了提高反渗透系统的效率,必须对原水进行有效的预处理。适宜的预处理取决于水源、原水组成和应用条件,而且主要取决于原水的水源,例如井水、地表水和市政自来水要区别对待。通常井水水质稳定,污染可能性低,仅需要简单的预处理,如多介质过滤器、活性炭过滤器或者阻垢剂和5um保安过滤器即可。而地表水有发生胶体和微生物高度污染的可能性,所需要的预处理系统比较复杂。需要其它的预处理步骤包括氯杀菌、絮凝/助凝、澄清、袋式过滤器、多介质过滤器、活性炭过滤、脱氯、加酸或加阻垢剂等。

预处理的目的如下:

A、防止膜表面污染,即防止悬浮杂质、微生物、胶体物质等附着在膜表面上或污堵膜元件水流通道,使反渗透透水率很快下降,电耗增大。

B、防止膜表面结垢,反渗透、电渗析装置运行中,由于水的浓缩,有一些难溶性盐类,如碳酸钙、碳酸镁、硫酸钙、硫酸镁、硫酸钡等沉积在膜表面,因此必须预先软化或加阻垢剂防止这些难溶性盐生成。

C、防止膜受到机械和化学损伤,使膜保持良好的性能和足够长的使用寿命,要求去除机械杂质和有害气体。

4.1絮凝和絮凝剂

絮凝处理的对象是原水中的小颗粒悬浮物和胶体。絮凝的原理是通过添加化学药剂,使水中的

这些杂质形成大颗粒絮状物,然后在重力作用下沉淀,与水分离。絮凝过滤是指在水中加入絮凝剂,水与絮凝剂在流经砂滤器的过程中反复接触进行絮凝反应,当生成的絮状体达到一定体积后则被截留在砂柱空障之间,这些被截留的絮状体进一步吸附所流过水中的细小杂质,从而使水质得到澄清。絮凝过滤对胶体硅也有一定效果胶体和颗粒污堵可严重地影响反渗透及纳滤元件的性能,如大幅度降低产水量,有时也会降低系统脱盐率,胶体和颗粒污染的初期症状是系统压差的增加常用的累凝剂种类较多,一般多为铝盐、铁盐或有机絮凝剂,当单独使用一种絮凝剂不能取得较好效果时,还可添加助凝剂。投加助凝剂有两个目的,一是改善絮体结构,使其颗粒更大,利于沉淀,二是调整原水PH值,使其达到最佳絮凝效果。

絮凝过滤只能使用在进水浊度小于70度的原水中,这种进水一般多为自来水或地下水,对于高浊度水源(如地表水,废水等),需要跟其他水处理工艺联合处理,才能达到反渗透系统的进水要求。正确选择水体最适合的絮凝剂品种及其最佳投加量,最好通过一定的实验来确定。过量的投加絮凝剂也会造成膜元件污染,尤其是使用二价铁盐和铝盐时,在使用这两种絮凝剂时需定时检测出水的Fe2+“和Al3+离子浓度,防止膜元件的胶体污染。使用离子型聚合物絮凝剂时,也要防止阳离子型聚合物对普通带负电的膜元件和阴离子型聚合物对带正电膜元件的影响。

4.2杀菌消毒

自然界的水体均含有微生物,包括细菌、真菌、藻类、病毒、原生动物等。含有微生物的原水

若不经过杀菌处理直接进入反渗透膜元件,微生物会在反渗透浓缩作用下,富集在膜元件表面,形成微生物膜,严重影响膜元件的产水量和脱盐率,造成压力降增加,出现望远镜现象。而且膜元件出现微生物污染后,进行清洗的效果都不是很好,所以对含微生物的原水,尤其是地表水、海水废水,必须在预处理中采取杀菌措施。针对此类水源建议选用抗氧化反渗透膜元件,便于简化预处理并且不存在膜元件被氧化的风险。常用的杀菌工艺包括物理杀菌和化学杀菌。

1、物理杀菌主要是采用紫外线杀菌

波长为254纳米的紫外线杀菌效果最好。细菌受紫外线照射后,紫外光谱能量被细菌核酸所吸

其活力发生改变,菌体内的蛋白质和酶的合成发生障碍,导致微生物发生变异或死亡。

2.化学杀菌主要是采用投加杀菌剂达到杀菌的效果

化学杀菌剂分为氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂。氧化杀菌剂包括C12、C1O2、O3等:非氧化

性杀菌剂主要是一些有机物,如DBNPA、异噻唑啉酮、甲醛等。使用氧化性杀菌剂时一定要注意,普通聚酰胺复合膜耐氧化性较差,以余氯计常规膜元件所能承受的最高进水余氧含量为0.1mg/L,因此在添加氧化杀菌剂的预处理中,还必须设置相应工艺

去除残余的氧化剂,通常采用活性炭吸附或投加还原剂(NaHSO3)。

4.2.1臭氧杀菌

臭氧的生成原理：

臭氧可通过高压放电、电化学、光化学、原子辐射等方法得到,原理是利用高压电力或化学反应,使空气中的部分氧气分解后聚合为臭氧,是氧的同素异形转变的一种过程。目前,臭氧已广泛用于水处理,空气净化、食品加工、医疗、医药、水产养殖等领域,对这些行业的发展起到了极大的推动作用。臭氧的分子式为O3。

O3杀菌有以下3种形式：

1.臭氧能氧化分解细菌内部葡萄糖所需的酶,使细菌灭活死亡。

2.直接与细菌、病毒作用,破坏它们的细胞器和DNA、RNA,使细菌的新陈代谢受到破坏,导致细菌死亡。

3.透过细胞膜组织,侵入细胞内,作用于外膜的脂蛋白和内部的脂多糖,使细菌发生通透性畸变而溶解死亡。

臭氧杀菌的优点:臭氧杀菌为溶菌级方法,杀菌彻底,无残留,杀菌广谱,可杀灭细菌繁殖体和芽孢、病毒、真菌等,并可破坏肉毒杆菌毒素。另外, O3对霉菌也有极强的杀灭作用。O3由于稳定性差,很快会自行分解为氧气或单个氧原子,而单个氧原子能自行结合成氧分子,不存在任何有毒残留物,所以O3是一种无污染的消毒剂。O3为气体,能迅速弥漫到整个灭菌空间,灭菌无死角。

4.2.2二氧化氯杀菌

对饮用水的杀菌消毒,二氧化氯是净化饮用水的一种十分有效的净水剂,其中包括良好的除臭与脱色能力、低浓度下高效杀菌和杀病毒能力。

二氧化氯杀菌的特点

1.广谱性:能杀死病毒、细菌、原生生物、藻类、真菌和各种孢子及孢子形成的菌体；

2.高效:0.1ppm下即可杀灭所有细菌繁殖体和许多致病菌,50ppm可完全杀灭细菌繁殖体、肝炎病毒、噬菌体和细菌芽孢;

3.受温度和氨影响小:在低温和较高温度下杀菌效力基本一致:

4.PH适用范围广:能在PH2-10范围内保持很高的杀菌效率;

5.安全无残留:不与有机物发生氯代反应,不产生三致物质和其它有毒物质:

6.对人体无刺激等优点:低于500pm时,其影响可以忽略,100m以下对人没任何影响。

4.2.3冲击式杀菌处理

冲击处理方式是在有限的时间段内以及水处理系统正常操作期间,向反渗透或纳滤的进水中加入杀菌剂,亚硫酸氢钠常常被用于这种处理目的,在一般情况下,500-1000ppm的NaHSO3,加入30

分钟左右即可。

冲击处理可以按固定的时间间隔周期性的进行,例如每隔24小时一次,或怀疑出现生物滋生时处理一次。在这种冲击处理期间所产的产水会含有所加入的亚硫酸氢钠浓度的1-4%。根据产水的用途,可以决定应将冲击杀菌期间的产水回收还是排放掉,亚硫酸氢钠对需氧的的细菌比对需氧的

微生物更有效,因此采用杀菌冲击处理应事先经过仔细评估。

4.2.4周期性杀菌消毒

除了连续性的向原水加入杀菌剂外,也可以定期对系统消毒以控制生物污染。这种处理方法用

于存在中等生物污染危害的系统上,但在有高度生物污染危害的系统,周期性杀菌消毒仅是进行连续杀菌剂处理的辅助方法。

进行预防性的杀菌比进行纠正性的杀菌更为有效,因为孤立附着的细菌比厚实、老化的生物膜

更容易被杀死和清除掉。

一般的消毒间隔是每月一次,但有严格卫生要求的系统(如制药工艺用水)和高污染原水(例如废水)也许会每天一次,当然膜的寿命受到所用化学品种类、浓度的影响,经过强烈的消毒,可能会缩短膜寿命。

4.2.5其他方法

1)微滤或超滤(MF/LF)

它们具有除去微生物,转别是混类的优势,藻类有时是难以由标准介质过滤工艺过程除去的MF/UF必采用耐氯的材质制成,经受得起定期的杀毒。

2)硫酸铜

能够用于控制生物生长,一般情况下,连续加入CuSO4,的浓度为0.1-0.5mg/L,但不推荐广泛的使用CUSO4,原因如下：

·商品CuSO4.可能含有杂质,它对RO膜有损坏可能;

·CUSO4,和CU(OH)2在一定PH范围之外会产生沉淀,导致RO的污染,使得CuSO4效果不佳;

·CU2+离子对环境有害;

·CuSO4仅对有限的微生物有效(如藻类),但对大多类细菌效果甚微;

·某些国家的环保法规限制对铜盐的排放总量,如果某一特定反渗透水厂需用它控制生物时,就

难以更换成其它的化学品。

4.3袋式过滤器

液体袋式过滤器是一种新型的过滤系统,内部由冲孔板制作的网篮支撑着液体过滤袋,液体由

进水口流入,经液体过滤袋过滤后流出,杂质则被拦截在液体过滤袋当中液体过滤袋可更换或清洗。

液体袋式过滤器系统优势：结构紧凑、尺寸合理，安装及操作简单、方便，占地面积小。过滤精度高。适用于任何细微颗粒或悬浮物，过滤范围可从5-200um。单位过滤面积的处理流量较大，过滤阻力较小，过滤效率高。一个液体过滤袋过滤功能相当于滤芯5-10倍，可大大降低成本；设计流量可以满足1-500m3/h要求，成本造价低。用途广泛，可用于粗滤、中滤或精滤;在达到同样过滤效果的情况下,比较起板框精滤机、滤芯式过滤器等设备具有投成本较低、使用寿命长和过滤成本低等优点。过滤精度高,过滤处理量大,具有成本低、效率高特点。液体袋式过滤器免清洗,更换液体过滤袋可在30秒内完成,方便快捷,省工省时。液体袋式过滤器规格齐全,有低压式、侧入式、顶入式、多袋式、卧式等。

4多介质过滤器

多介质过滤器:也称压力过滤器,如只装一种石英砂滤料,则称为砂滤器,内部装有两种或两种以上(石英砂和无烟煤等)过滤介质,也称多介质过滤器。其主要作用是去除粒度大于20um的机械杂质，经过混凝的小分子有机物和部分胶体，使出水浊度小于0.5NTU,CODMn小于1.5mg/L，含铁量小于0.05mg/,SDl≤5。

石英砂过滤器是利用石英砂滤料去除原水中的悬浮物属于普通快滤设备。

当悬浮物颗粒流过机械过滤的滤料层时,滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用,使悬浮物易于截留在

滤料表面。当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜,随时间推移过滤器的产水量将会逐渐下降。此时需要利用逆向水流反洗滤料,使过滤器内石英砂层悬浮松动,从而使粘附于石英砂表面的截留物剥离并被水流带走,恢复过滤功能。反洗一般需要十分钟以上,大直径的过滤器还需要设置辅助气源擦洗。必须避免频繁的开机和停机,因为每次流速的急剧变化会将原先以沉积在介质上的物质又释放出来。过滤器内装石英砂填料,石英砂滤层高度120mm,这样可以充分发挥整个滤层的效率、提高截污能力保证良好的过滤效果。

过滤是一种净化水的有效而主要的处理工艺过程,在纯净水制备中,是一种不可缺少的工序。在以自来水(或井水)为水源的预处理系统中,多采用多介质过滤器。

    一般的地下水水源呈还原态,此类原水中二价铁离子和锰离子含量较高,易造成反渗透膜的胶体氢氧化物污堵。因为铁氧化发生的PH值更低,使得铁出现污堵的机会比锰污堵要高的多,对反渗透来讲,在控制住铁的污堵时锰同样去除。反渗透对进水中铁的要求为在溶氧>5mg/L时,铁锰含量高时,应防止整个系统与空气或任何氧化剂接触,防止铁氧化后生成难溶性的胶体氢氧化物颗粒。去除铁、锰的常用方法有:先氧化后介质过滤(曝气加过滤除铁)、同步氧化过滤(锰砂过滤器除铁)等。

常见的处理工艺为:原水一曝气池曝气一多介质过滤器(锰砂滤料)一多介质过滤器(石英砂

滤料)一产水。

4.5活性炭过滤器

活性炭是用木质、煤质、果壳(核)等含碳物质通过化学法或物理法活化制成的。它有非常多

的微孔和巨大的表面积,因而具有很强的物理吸附能力,能有效地吸附水中的有机污染物。

此外在活化过程中活性炭表面的非结品部位上形成一些含氧官能团,这些官能团使活性炭具有化学吸附和催化氧化,还原的性能,能有效地去除水中一些金属离子。活性炭过滤器主要去除水中的部分有机物和游离余氯。原水为自来水公司自来水,且投加氧化剂杀菌,含有一定的余氯,余氯

如果直接进入RO系统,则会氧化RO膜,对RO膜造成不可逆的破坏。过多的有机物非常容易滋生

细菌,产生对膜的微生物污染。活性炭可以吸附余氯和部分有机物,保护RO膜。

活性炭过滤器出水余氯≤0.1ppm,SDI≤4。

连续运行时间：

系统的设计运行时间24小时,随后应对活性炭过滤器进行反洗:并应依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期,确保出水水质SDl≤4。

反洗流量

反洗的目的在于使活性炭反向松动,并将滤层上所截留的杂质冲走,达到清洁滤层的作用,通常控制反洗8.0L/m2·S左右,以活性炭不被冲跑为宜。

反洗时间的长短和填料层的截污量有关。反洗时间可根据反洗排水浊度而定。一般情况下反冲洗浊度应小于1NTU,即I度,且时间不少于10分钟,可根据运行情况进行适当调整。

正洗时间:

按正洗出水浊度在度左右,通常正洗10-20分钟左右。

市售活性炭有粉末活性炭、不定形活性炭、圆柱形活性炭和球形活性炭4种。在纯净水生产中常用的是果壳(核)不定形颗粒活性炭。

5、结垢控制

当难溶盐类在膜元件内不断被浓缩且超过其溶解度极限时,它们就会在反渗透膜膜面上发生结垢,如果反渗透系统采用50%回收操作时,其浓水中的盐度会增加到进水浓度的两倍,回收率越高,产生结垢的风险性就越大。在这种情况下,采取考虑周全的结垢控制措施尤为重要。为了防止膜面上发生无机盐结垢,在预处理过程中应采取如下措施

5.1强酸阳树脂软化

为了防止在膜处理中产生水垢,特别是北方地下水硬度较大,在制备纯水的预处理过程中,需要使用离子交换树脂将水软水,即采用阳离子交换树脂将水中钙镁离子置换为钠离子。软水器分为手动软水器与全自动软水器。

全自动软水器代替传统的手工操作已成为软化水处理行业的发展趋势。通常一个全自动软水器的循环过程由下列具体步骤组成:A、运行,B、反洗:C、再生:D.置换:E、正洗:F、盐箱补水,全自动软水器引进美国最新技术,控制方式采用美国Fleck及Autotrol多路阀及控制器,控制方式有时间控制和流量控制两种。时间控制是根据小时产水量和周期制水量来设定再生周期般适合于用水量比较稳定的场合。流量型控制是根据周期制水量来启动再生程序,设备运行时由专用流量计统计总产水量。当总产水量达到设定的周期制水量时,控制器启动再生程序进行自动再生,设备的再生与运行时间无关。全自动软水器选用优质树脂交换罐及盐箱,结合国内各地区水质的特点及水处理设备实际运行经验设计而成。

工作原理

水的硬度主要是钙(Ca2+)、镁(Mg2+)离子构成的。当含有硬度离子的原水通过软水器内树脂层时,水中的钙镁离子被树脂交换吸附,同时等物质量释放出钠(Na+)离子。从软水器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水当树脂吸收一定量的钙、镁离子之后,就必须进行再生。再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层,把树脂上的硬度离子再置换出来,随再生废液排出罐外,树脂就又恢复了软化交换的能力。

软化水设备

软水器由树脂罐(主罐和辅罐)、水力控制阀和盐箱三个主要部分组成。其基本原理是:水力控制阀内的两个涡轮在水流的推动下,分别带动两组齿轮,巧妙地根据累积流量的变化,驱动不同通道的阀门开闭,自动完成软水器的运行、再生、清洗、排污以及盐箱补水的循环过程,并在两个罐之间自动切换,一用一备,确保不间断地供应。

5.2加酸

大多数地表水和地下水中的CaCO3几乎成饱和状态,由下式可知CaCO3的溶解度取决于PH值：Ca2++HCO3-←→H++CACO3。

因此，通过加入酸中的H+,化学平衡可以向左侧转移，使碳酸钙维持溶解状态，所用酸的品质必须是食品级。在大多数国家和地区，硫酸比盐酸更易于使用，但是另一方面，进水中硫酸根的含量增加了，就硫酸盐垢而言，问题会严重。

CACO3在浓水中更具有溶解的倾向,而不是沉淀,对于苦咸水而言,可根据朗格利尔指数(LSI),对于海水可根据斯蒂夫和大卫饱和指数(S&DSI)，表示这种趋于溶解的倾向。在饱和PHS的条件下,水中CaCO3处于溶解与沉淀之间的平衡状态。

LSI和S&DSI的定为：

LSI=pH-pHs (TDS≤10,000mg/L)

s&Dsl=pH-pHs(TDS>10,000mg/L)

仅采用加酸控制碳酸钙结垢时,要求浓水中的LSI或S&DSI指数必须为负数,加酸仅对控制碳酸钙盐垢有效。

5.3弱酸阳树脂脱碱度

采用弱酸阳离子交换树脂脱碱度主要是大型苦咸水处理系统,它能够实现部分软化以达到节约再生剂的目的,在这一过程中,仅仅与重碳酸根相同量的暂时硬度中的Ca2+、Ba2+和Sr2+等为H+所取代面被除去,这样原水的PH值会降低到4-5,由于树脂的酸性基团为羟基,当PH达到4.2时羟基不再解离,离子交换过程也就停止了。因此,仅能实现部分软化,即与重碳酸根相结合的结垢阳离子可以被除去。因此这一过程对于重碳酸根含量高的水源较为理想,重碳酸根也可转化为CO2

HCO3-,+H+←→H20+CO2

在大多数情况下,并不希望产水中出现CO2,这时可对原水或产水进行脱气来实现,但当存在生物污染嫌疑时(地表水,高T0C或高菌落总数),对产水脱气更为合适。在膜系统中高CO2浓度可以抑制细菌的生长,当希望系统运行在较高的脱盐率时,采用原水脱气较合适,脱除CO2将会引起PH的增高,井水PH>6时,膜系统的脱除率比进水PH<5时要高。

采用弱酸脱碱度的优点如下：

·再生所需的酸量不大于105%的理论耗酸量,这样会降低操作费用和对环境的影响

·通过脱除重碳酸根,水中的TDS减低,这样产水TDS也较低

本法的缺点：

·残余硬度·处理过程中水会发生PH变化

5.4石灰软化

通过水中加入氢氧化钙可除去碳酸盐硬度

Ca(HCO3)2+Ca(OH)2→2CaCO3,+2H20

Mg(HCO3)2,+2Ca(0H)2→Mg(OH)2,+2CaC03,+2H20

非碳酸钙度可以通过加入碳酸钠(纯碱)得到进一步地降低。

CaCl2+Na2CO3→2NaC1+CaCO3

石灰一纯碱处理也可以降低二氧化硅的浓度,当加入铝酸钠和三氯化铁时,将会形成CaCO3以及硅酸、氧化铝和铁的复合物。通过加入石灰和多孔氧化镁的混合物,采用60-70c热石灰硅酸脱除工艺,可将硅酸浓度降低到1mg/L以下。

采用石灰软化,也可以显著地降低钡、锶和有机物,但是石灰软化处理需要使用反应器,以便形成高浓度作晶核的可沉淀颗粒,通常需要采用上升流动方式的固体接触澄清器,本过程的出水还需设置多介质过滤器,并在进入RONF之前应调节PH值,使用含铁累凝剂,不论是否同时使用或不使用高分子助凝剂(阴离子或非离子型),均可提高石灰软化的固一液分离作用。仅当产水量大于200m3/hr的苦咸水系统才会考虑选择石灰软化预处理工艺。

5.5预防碳酸钙结垢

苦咸水水源

对于浓水含盐量TDS≤10000mg/L的苦咸水,朗格利尔指数作为表示CaCO3结垢可能性的指标。

LSIc=pHC-pHs

式中pHc为浓水PH值

PH为CaCO3饱和时的PH值

当LSIc≥0,就会出现CaCO3结垢。

【LSlc的调节】

大多数天然水未经过处理时,LSlC将会是正值,为了防止CaCO3结垢,除非在膜系统进水中投加阻垢剂或采取前面介绍的预防性清洗措施,否则必须确保LSlc为负值。

控制CaCO3结垢的条件为：

LSlc<0.不需要投加阻垢剂

LSlc≤18-2.0,单独投加阻垢剂或完全采用化学软化

LSlc＞18-2.0，加酸至LSlc达1.8-2.0，然后再投加阻垢剂;或完全采用化学软化。

海水水源

当浓水含盐量TDS>10000mg/L的高盐度苦咸水或海水水源,斯蒂夫和大卫饱和指数作为表示CaCO­3结垢可能性指标。

S&DSlc=pHc-pHs

式中pHc为浓水PH值

pHs为饱和时的PH值

当S&DSlc≥0,就会出现CaCO3结垢

S&DSlc的调节

大多数天然高含盐量水源未经过处理时,S&DSlc一般是正值,为了防止CaCO3结垢,必须通过加酸使S&DSc变为负值,如果通过投加阻垢剂防止CaCO3沉淀的话,S&DSlc值可以为正值,最大允许值所需要的阻垢剂投加量,请参考阻垢剂制造商的技术资料。如果上述条件不能满足,就必须采取以下措施:

降低回收率,直到S&DSlc值满足上述任一条件的规定;

采用石灰或石灰一纯碱软化方法,脱除进水中的钙硬和碱度,直到S&DSlc值满足上述任一条件的规定;

在进水中加酸,直到S&DSlc值满足上述任一条件的规定。

针对海水淡化系统,通常投加硫酸,其加入量为10mg/L,以达到PH7,使浓水S&DSlc保证负值。

5.6添加阻垢剂

阻垢剂可以用于控制碳酸盐垢、硫酸盐垢以及氟化垢,通常有三类阻垢剂:六偏磷酸钠(SHMP)、有机磷酸盐和多聚丙烯酸盐。

加药泵

阻垢剂加药装置的作用是在经过预处理后的原水进入反渗透系统之前,加入高效率的阻垢剂

以防止反渗透浓水侧产生结垢。

反渗透的工作过程是原水在膜的一侧从一端流向另一端,水分子透过膜表面,从原水侧到达另

一侧,而无机盐离子就留在原来的一侧。随着原水的流程逐渐增长,水分子不断从原水取走,留在原水中的含盐量逐步增大,即原水逐步得到浓缩,而最终成为浓水,从装置中排出。浓水受浓缩各种离子浓度将成倍增加。自然水中Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+、HCO3-、SO42-、SiO2等倾向于产生结垢的离子浓度积一般都小于其平衡常数,所以不会有结垢出现,但经浓缩后,各种离子的浓度积都可能大大超过平衡常数,因此会产生严重的结垢现象。

判断水结垢的标准是:a)对于碳酸盐以朗格利尔为基准，通当LSIO时结垢:b)对于硫酸盐垢,是以饱和指数最来确定的,水中阳、阴离子的浓度积与饱和平衡常数的比值即为饱和指数。当饱和指数小于1时不结垢,反之就会出现结垢。

加药泵为原装进口计量泵,其特点:(1)计量准确,管理简单(2)运行经济,可靠(3维护方便,故障率低。

加药箱

盛装阻垢剂,阻垢剂为合成化学药剂,可根据原水水质进行合理配制,能有效去除水中钙镁等金属离子,防止产生结垢。

6.主机系统

6.1精密过滤器(保安过滤器)

又称保安过滤器,它采用加工成型的滤材,如滤布、滤纸、滤网、滤芯等。保安过滤器设置在反渗透RO之前,目的是防止水中的大颗粒物进入反渗透膜,确保RO的正常运行。保安过滤器是立式柱状设备,内装P熔喷滤芯,过滤精度为5um的空隙进行机械过滤。水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等,被截留或吸附滤芯表面和孔隙中。随着制水时间的增长,滤芯因截留物的污染,其运行阻力逐渐上升,当运行至进出口水压差达0.15MPa时,应更换滤芯。在反渗透主机前设置精密过滤器使水得到进一步净化,使水的浊度和色度达到优化,保证反渗透系统进水条件要求。

精密过滤器选型表

6.2高压泵

多选择立式不锈钢多级离心泵,用于对水加压送至反渗透膜。

工艺原理:

高压泵保证反渗透膜组足够的进水压力,维持反渗透膜的正常运行。高压泵及附件的材料均采用不锈刚。具有体积小,效率高,噪声低,维护量小,节省能源的特点。

技术要求:

1)高压泵的作用是为反渗透本体装置提供足够的进水压力,保证反渗透膜的正常运行。

2)高压泵进出口装设压力开关。

3)高压泵、管道及附件的材料均采用耐腐蚀的不锈钢。

4密封方式考虑耐腐蚀,机械密封。

5高压泵采用多级离心泵,出力及扬程满足工艺系统的要求。

6.3反渗透膜

6.3.1概述

反渗透设备是当今最先进和最节能有效的分离技术,其原理是在高于溶液渗透压的压力作用下借助于只允许水透过而不允许其它物质透过的半透膜的选择截留作用将溶液中的溶质与溶剂分离,利用反渗透的分离特性,可有效去除水中的溶解盐胶体、有机物、细菌、微生物等杂质,除具有极高的除盐率之外,其最大的特点是具有较高的耐化学污染性和耐化学清洗性,能耗低,无污染,工艺先进,操作维护简便等。

6.3.2反渗透和纳滤原理

渗透原理:

我们知道渗透是指稀溶液中的溶剂(水分子)自发地透过半透膜(反渗透膜或纳滤膜)进入浓溶液(浓水)侧的溶剂(水分子)流动现象。

渗透压:

定义为某溶液在自然渗透的过程中,浓溶液侧液面不断升高,稀溶液侧液面相应降低,直到两侧形成的水柱压力抵销了溶剂分子的迁移,溶液两侧的液面不再变化变化,渗透过程达到平衡点,此时的液柱高差称为该浓溶液的渗透压。

反渗透原理

即在进水(浓溶液)侧施加操作压力以克服自然渗透压,当高于自然渗透压的操作压力施加于浓溶液侧时,水分子自然渗透的流动方向就会逆转,进水(浓溶液)中的水分子部分通过膜成为稀溶液侧的净化产水。

纳滤原理

纳滤与反渗透没有明显的界限。纳滤膜对溶解性盐或溶质不是完美的阻挡层,这些溶质透过纳

滤膜的高低取决于盐份或溶质及纳滤膜的种类,透过率越低,纳滤膜两侧的渗透压就越高,也就越接近反渗透过程,相反,如果透过率越高,纳滤膜两侧的渗透压就越低,渗透压对纳滤过程的影响也就越小。

反渗透和纳滤过程

据反渗透和纳滤原理可知,渗透和反渗透及纳滤必须与具有允许溶剂(水分子)透过的半透膜反渗透膜或纳滤膜)联系在一起才有意义,才会出现渗透现象和反渗透或纳滤操作。

反渗透膜:

允许溶剂分子透过而不允许溶质分子透过的一种功能性的半透膜称为反渗透膜:

纳滤膜

允许溶剂分子或某些低分子量溶质或低价离子透过的一种功能性的半透膜称为纳滤膜:

膜元件

将反渗透或纳滤膜膜片与进水流道网格、产水流道材料、产水中心管和抗应力器等,用胶黏剂

等组装在一起,能实现进水与产水分开的反渗透或纳滤过程的最小单元称为膜元件。

膜组件

膜元件安装在受压力的压力容器外壳内构成膜组件

膜装置

由膜组件、仪表、管道、阀门、高压泵、保安过滤器、就地控制盘柜和机架组成的可独立运行的成套单元腰设备成为膜装置,反渗透和纳滤过程通过该膜装置来实现。

膜系统

针对特定水源条件和产水要求设计的,由预处理、加药装置、增压泵、水箱、膜装置和电气仪表连锁控制组成的完整膜法水处理工艺过程为系统。

待处理的进水经过高压泵被连续升压泵入膜装置内,在膜元件内进水被分成浓度低的或更纯的产水,称为透过液和浓度高的浓水。浓水调节阀控制成为产水和浓水的比例即装置回收率。

影响反渗透和纳滤膜性能的因素:

产水通量和脱除率是反渗透和纳滤过程中的关键参数,针对特定系统条件,水通量和脱除率是

膜的本征特性,而膜系统的水通量和脱除率则主要受压力、温度、回收率、进水含盐量和PH值影

响。本文将对这些关键术语给出定义并扼要介绍影响反渗透和纳滤膜性能的因素,如操作压力、温

度、净水含盐量、产水回收率和系统PH值。

回收率

指膜系统中给水转化成为产水或透过液的百分率。膜系统设计是基于预设的进水水质而定的,

设置在浓水管道上的浓水阀可以调节并设定回收率。回收率常常希望最大化以便获得最大的产水

量,但是应该以膜系统内不会因盐类等杂质的过饱和发生沉淀为它的极限值。

脱盐率：

通过反渗透膜从系统进水中除去总可溶性的杂质浓度的百分率,或通过纳滤膜脱除特定成份如二价离子或有机物的百分数。

透盐率:

脱盐率的相反值,它是进水中溶解性的杂质成份透过膜的百分率。

渗透液

经过膜系统产生的净化产水。

流量

流量是指进入膜元件的进水流率,常以每小时立方米(m3/h)或每分钟加仑表示(gpm)。浓水流量是指离开膜元件系统的未透过膜的部分的“进水”流量。这部分浓水含有从原水水源带入的可溶性的成份,常以每小时立方米(m3/h)或每分钟加仑表示(gpm)。

通量:

以单位面积透过液的流速,通常以每小时平方米升(/m2h)或每天每平方英尺加仓表示(gfd)。

稀溶液:

净化后的水溶液,为反渗透或纳滤系统的产水。

浓溶液:

未透过膜的那部分溶液,如反渗透或纳滤系统的浓缩水。

压力的影响

进水压力影响RO或NF膜的产水通量和脱盐率,我们知道渗透是指水分子从稀溶液侧透过膜进入浓溶液侧的流动,反渗透和纳滤技术即在进水水流侧施加操作压力以克服自然渗透压。当高于

渗透压的操作压力施加在浓溶液侧时,水分子自然渗透的流动方向就会被逆转,部分进水(浓溶液)通过膜成为稀溶液侧的净化产水。

透过膜的水通量增加与进水压力的增加存在直线关系,增加进水压力也增加了脱盐率,但是两者间的变化关系没有线性关系,且达到一定程度后脱盐率将不再增加。

由于RO和NF膜对进水中的溶解性盐类不可能绝对完美地截留,总有一定量的透过量,随着压

力的增加,因为膜透过水的速率比传递盐分的速率快,这种透盐率的增加得到迅速地克服。但是,通过增加进水压力提高盐分的排除率有上限限制,正如图1脱盐率曲线的平坦部分所示,超过一定的压力值,脱盐率不再增加,某些盐分还会与水分子耦合一同透过膜。

6.3.3反渗透的特点

在饮用纯净水生产中,广泛采用反渗透作为脱盐的主要工序,它的优点如下:

(1)反渗透装置的脱盐率高,单只膜的脱盐率可达99%,一级反渗透系统脱盐率一般可稳定在以上,二级反渗透系统脱盐率可稳定在98%以上,

( 2)由于反渗透能有效地去除细菌等微生物、有机物以及铁、锰、硅等无机物,出水水质极

大地优于其它方法。

(3)与离子交换制纯水比较,减少了因树脂再生所消耗的化学药品的费用,人工费以及由于再生造成的废水处理等费用,并减少了环境污染。

(4)减缓了由于源水水质波动面造成的产水水质的变化,从而有利于生产中水质的稳定,这对纯净水产品质量的稳定有积极的作用。

（5）设置反渗透容器后，大大减轻了终端微孔膜过滤器的负担，从而延长了终端微孔膜过滤器的寿命。

6.3.4反渗透系统的给水条件

给水总含盐量TDS、需去除的主要离子(钙、镁、钠、钾、铵、硫酸根、重碳酸根、氯、氟硝酸根和二氧化硅)的浓度,是反渗透系统设计的基本依据。

给水温度对反渗透系统的产水量和脱盐率影响很大,在相同操作压力下,水温每变化1C,产水量相应变化3%。当温度较低时,脱盐率增加。

给水PH值亦对反渗透系统的脱盐率有影响。此外,一般情况下,反渗透产水的PH值均小于进水的PH值,较低的PH值常使得产水电导率偏高。

给水浊度及污染指数SD可以反映给水的污染程度,据此确定反渗透预处理工艺的复杂程度,较高的给水浊度(>0.5NTU)及SD1值(>3)会降低反渗透系统的产水通量,增加反渗透系统的清洗频度并会降低膜元件的使用寿命。

给水中硬度较高时,为防止给水在反渗透膜中产生结垢,应在预处理系统中增加软化器。

6.3.5  RO膜系统的设计步骤

1)收集、了解进水水源、水质及变动情况,确定选用膜元件的类型、系统平均产水率。

根据进水水源水质特性,选择合适的膜元件类型。进水电导小于1000μs/cm且低压膜脱盐率满足要求则选用超低压膜元件(ULP),进水为苦成水则选用苦成水系列(LP),进水中含有氧化性物质则选抗氧化系列(HOR),废水回用则选择抗污染膜(FR)或抗氧化膜:海水淡化则送用海水膜系列(SW)。系统产水量3吨/小时则选择8040膜元件。

系统平均产水率可根据现场试验数据、经验数据确定,或者根据水源类型查阅设计导则，那出推荐的系统平均产水率。

2)根据产水流量、回收率以及产水水质,确定系统串联元件数、段数及级数。级:指原水的渗透次数,即产水透过反渗透膜元件的次数。多级系统可以提高最终产水水质,但降低了系统回收率。一级反渗透的脱盐率可达98%-99%,因而多级反渗透可实现99.5%以上的脱盐率。

段:指原水流经压力容器的次数,即浓缩水流经不同压力容器的次数。

采用多段系统可以在实现高系统回收率情况下,避免末端膜元件浓水流量偏小和回收率过高导致的污染加剧。段的层次有时不像级那么清晰,流经了数个压力容器,但未必是多段,如某些场地条件下无法使用较长的压力容器,就采用多个短容器串联,所以确定RO系统段数时可以留意,进水分成几部分分别进入压力容器后是否重新混合,每次进水(浓水)的重新混合就标志每一段的结束。

根据期望的设计回收率确定需要串联膜元件数。但是串联过多的膜元件,将导致最后的膜元件回收率上升,增加发生无机盐结垢的风险,所以一般很少采用能串联6支以上膜元件的压力容器,多采用分段方法。目前,多数反渗透膜系统采用两段的形式,三段或多于三段的系统只在回收率要求很高或浓缩时采用。当要求回收率较高而膜元件较少时,可考虑浓水回流。

3)温度的测量。对于反渗透系统,进水的温度会影响许多参数,如电导率,产水量、进水压力等,因此在反渗透系统上建议安装在线温度测定仪,作为日常运行参数记录的一项,便于将运行参数标准化,对系统运行做出正确的判断。对于进水温度较高的水源,还必须设置温度报警装置当选水温度超过45C时能发出警报,必要时停止反渗透系统的运行。

4.电导率的测量。对于反渗透系统安装的在线电导率仪,必须能够进行温度补偿,即将所测电导年补偿到25C时,从而便于计算系统的脱盐率。另外,电导率仪使用前必须根据设备提供商指完制你步骤进行电极的校正,校正准确之后才可以使用,测量进水电导率仪的安装位置应在最后一种化学物质添加之后,也就是高压泵前;产水电导率仪的安装位置在后处理工艺之前。条件允许的情况下,可以安装多个产水电导率仪来测量不同位置的产水电导,获得系统运行的更为详细的运行参数每根压力容器都应该设有单独的产水取样口,当系统产水电导率异常上升时便于判断发生的位置。

6.3.6反渗透系统设计要点

强化预处理系统是保证反渗透系统良好运行的关键,预处理良好的系统,可增加反渗透设计产水通量,推荐使用超滤膜作为反渗透系统的预处理。

为提高反渗透系统的利用率(回收率)并降低浓差极化,膜元件的排列应尽量多用串联方式,少用并联方式,要保证每支膜组件(压力容器)的最大进水量小于3.6m3/h,最小浓水流量为0.7m3/h,一级反渗透系统,每支4英寸膜元件的产水量不大于0.25m3/h,必要时可采用部分浓水回流设计。

反渗透系统的水利用率(回收率)的设计上限取决于水中难溶盐的饱和指数,在不加阻垢剂时,一般应保证反渗透浓水的朗格利尔指数LSI≤0。

反渗透系统的操作压力取决于给水浓度(渗透压)、水温和设计产水通量。一般设计范围为7-16bar,膜元件的最高耐压为4bar。

6.3.7海德能膜元件产品系列

·ESPA超低压大通量反渗透膜

在世界范围内,ESPA系列已成为终端客户青睐的高产水量、低能耗和高脱盐率膜产品的首要选择

·CPA2低压高脱盐反渗透膜

CPA系列是世界品牌中脱盐率最高的膜产品,在全球范围内,纯净水处理量超过19万m3/d。CPA2膜产品广泛应用于各种工业及市政用途。

●低污染高脱盐反渗透膜

LEC膜是海德能公司在世界上率先推出的低污染复合膜,LFC1和LFC3膜表面亲水且不带电荷,明显降低了有机物及胶体在膜表面的吸附,适宜于地表水和废水处理以及物料浓缩。

●LFC2低污染高脱盐反渗透膜

LFC2膜元件的表面带有正电荷,特别适用于双级反渗透的第二级系统,可有效提高第二级反渗透的产品水电阻率。

●SwCl海水淡化反渗透膜

SWCI是世界范围内海水淡化首选膜,可提供最高标准的高脱盐率和持续稳定的纯净淡水,适宜于全球各种海水水质

●ESNA1超低压纳滤膜

ESNA系列是有效地用于软化处理、脱除杀菌剂、细菌和病菌的高性能纳滤膜。它可在超低压条件下运行,低耗节能,使整个系统的安装和运行费用明显降低。

选择您需要的膜元件

反渗透设备技术参数

6.4压力容器

采用不锈钢、玻璃钢产品,主要用于盛装反海透膜元件能承受高压。

6.5臭氧发生器

是以氧气或空气为原料制取臭氧的设备。臭氧为气体消毒剂,其氧化作用能迅速杀灭细菌、病毒、芽孢等。臭氧杀菌速度比氯快几十倍,在水中过量的臭氧会很快生成氧气,对人体又有益处。臭氧是唯一能保证杀菌消毒又没有污染的消毒剂。

6.6汽水混合器

臭氧杀菌设备与汽水混合器配套使用,能使水与臭氧充分混合,达到理想的杀菌效果。

6.7纯水箱

不锈钢容器,缓存纯水。

6.8控制系统

主机具有以下功能:

A.膜每次开机冲洗一次:

B、纯水、浓水流量显示;

C、膜前、膜后压力显示;

D、纯水回收率调节。

根据系统的规模及设备分布的具体情况,可设计采用目前工业过程控制中常用的集中控制系

统。控制分为上位操作站,下位控制站两级。上位操作站采用工控机作为人机界面和监控站,上位操作站负责监视整个系统工艺流程动态显示,系统内每一个模拟量和数字量显示,异常情况的处理,并确认报警显示,操作指导建立,趋势画面,并获得趋势信息,打印报表,控制驱动装置,自动和手动控制方式的选择调整,过程设定值和偏置等,用于程序开发、系统诊断、控制系统组态下位控制站采用可编程控制器(PLC)进行工艺控制,并辅以现场就地操作箱的程序控制系统完成水处理系统的控制。下位控制站的设置是根据优化控制,合理布局的原则视具体情况而定的,同时为方便系统在实施阶段或运行阶段进行必须的调整及扩展,控制站考虑了一定的余量。下站控制站由PLC及扩展模块组成。可编程控制器(PLC)开关量输入输出采用中间继电器隔离。系统由可编程控制器(PLC)控制系统整体运行并协调各单元设备的切换。负责与上位操作站的通讯。

控制系统可按照按无人值班全自动控制要求设计。采用适用的通讯总线组成通讯网络,两台PLC挂接在总线上同上位机进行通讯。并具有同工厂DCS系统的对接功能。

6.9其它配套设备

6.9.1罗茨风机

罗茨风机为容积式风机,输送的风量与转数成比例,三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气。高效节能,精度高,噪音低,寿命长,结构紧凑,体积小,重量轻,使用方便,产品用途广泛。

本系统应用在大型砂滤器(直径1200mm以上)的风力擦洗。

6.9.2板式换热器

板式换热器是液一液、液一汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道,通过半片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器相比,在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下,其传热系数要高出很多,在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。

本系统中应用在原水预处理加温。我国北方地区冬季以地表水为水源的设备,由于温度相对比

较低,在产水时影响生产效率,因此有必要进行加温,以便达到更好的产水量。

6.9.3盘式过滤器

产品概述

盘式过滤系统分为手动自动叠片式过滤器,手动自动网式过滤器等。叠片过滤器具有自锁性深层过滤,高效清洁等优点。该过滤系统反冲再生完全,反冲时省水节能。

1、精确过滤:可根据用水要求选择不同精度的过滤叠片,有20μm、55um、100μm、130μm、200μm等多种规格:

2、高效反洗:高效和彻底的反洗,只需7-16秒左右即可完成,反洗耗水量低于滤水量的0.5%:

3、全自动运行,连续出水;在过滤器组套内,反洗过程轮流交替运行,工作、反洗状态之间自动切换,可确保连续出水,系统压损小。

4、标准化模块:标准模块化系统设计,用户可按需配置简单灵活,互换性强:

5、运行可靠维护简单:几乎不需日常维护,安装操作方便,部件100%经工厂检测和试运转,不需专用工具,所需备品备件少。

6、使用寿命长:高科技塑料过滤芯坚固、无磨损、无腐蚀,经多年工业验证,过滤和反洗效果不会随使用时间而变差。

设备材质

过滤头由增强聚酰胺塑料(或钢制经镍磷沉淀化学处理)成型制造,防腐耐磨,可承受工作压力1Mpa。过滤盘材质为聚内烯塑料,密封为EPDM,进出水及排水管路为不锈钢材质。

工作原理

过滤器一般分为2”、3”两种基本过滤单元,其中过滤芯是由一组带沟槽的聚丙烯塑料盘片构成,相邻盘片上的沟槽菱边形成的交叉点把水中固体物截流。由于同时具有表面拦截和深度凝聚作用,大大提高了过滤效果。

6.9.4全自动高效冲洗过滤器

全自动冲洗过滤器因其高效方便面被广泛应用于饮水,酒类,油类,化工等行业,当含有固体杂质的液体通过进水口进入全自动冲洗过滤器时,杂质被做留在过滤元件表面,引起两侧压力降增加,过滤阻力增大,过滤效率下降,当杂质被截留达到一定程度时,过滤元件两侧的压力差达到设定值时,压差控制器通过控制柜把相应的信号再传给电动间执行器,电动阀开启,在水力或电机驱动下,进行排污。排污一段时间之后,过滤机进出口压差减小,电动阀自动关闭,完成反冲洗过程,此过程重复进行,达到过滤效果。

自清洗装置的启动是由压差感应器控制,当压差达到额定数值自清洗装置便自动自动,也可

以设定时间定期启动自清洗装置。

全自动压差过滤器主要用于拦截水中的杂质,以净化水质和保护系统中其他设备的正常工作,

该设备具有自动化程度高,处理量大,自行清洗排污,不间断供水,应用广泛等优点。本产品过滤精度高、清洗时间短、耗水水量少,压力损失小,能够为您提供稳定可靠的水质保证。过滤器装配有功能强大的智能控制系统和电力驱动的自清洗装置。

一、过滤过程

原水从进水口流入,进入过滤器滤简内部,然后自内而外的通过滤桶,杂质被拦截在过滤简内

壁,过滤后的干净水从出水口流出,当滤简内壁的杂质越积越多,在滤简内表面形成滤饼,并使滤简内外逐渐形成压差,当压差达到压差控制器预设值时,将启动自清洗过程。

二.自清洗过程

过滤器的自清洗过程是依靠沿着滤筒内表面做螺旋运动的吸吮扫描器和排污阀共同完成,打开的排污阀使吸吮扫描器的吸嘴前端处产生很高的反洗流速并形成真空,附着在滤简内壁的滤饼被吸出并排出在本体外。整个清洗过程大约为60秒,清洗时系统不断流。

三,控制方式

自清洗过滤器操作配备压差/时间/手动三种功能,同时我们还为您特别设计了优先级的控制

功能,即无论在任何情况下,只要系统压差达到预定值,设备都会启动自清洗功能,从面更好的保

障您的系统正常运行。

四.应用范围

工业过滤应用:化工、钢铁,、造纸、电厂、汽车、矿业、水厂等产业的水源水冷却水和中水及制冷采暖系统循环水、冷却水、冷冻水过滤:保护喷头:污水三级处理:市政水回用:车间用水RO系统前过滤等:灌溉过滤应用:果园、苗圃、温室、高尔夫球场、公园等。

五、产品特点

■单台最大过滤流量可达400m3/h

■过滤精度从4000微米-20微米

■滤网可选钻孔(4000-800μm),楔形(1000-50um)编织复合(800-20μm)

■最小工作压力≥0.1MPa

■最高工作压力≤1.6MPa特殊可定制)

■工作温度≤95℃

■电源:380V/50Hz

■控制电压:AC24V

■清洗方式:吸吮扫描式。

■控制方式:压差、时间、手动及PLC

■清洗时间:10-1000秒可调

六、产品选型

为了能更适应您的水系统技术要求以及最佳的过滤效果,达到省水、省电、节能、环保的要

求,在选择自清洗过滤器的时候,请您考虑以下几个参数:

1、处理流量

2、过滤精度

3、管道压力

4、过滤介质的化学性质

5、过滤介质的悬浮物浓度。