典型环氧类粘结材料老化过程的探索性研究 环氧树脂;;老化;;材料失效;;过程;;机理 环氧树脂类粘结材料目前已成为文物保护工作中常用的粘结材料。但是,在一些应用案例中经常发现环氧树脂类粘结材料有变色、脆化、剥落等老化现象。为了了解环氧类粘结材料的老化规律,摸清材料成分、配方和环境因素的影响,以通用双酚A型环氧树脂为主剂与各种典型固化剂、稀释剂、偶联剂等配制成黏结材料,模拟自然界极端环境条件,通过反复的破坏循环实验,探讨典型环氧类粘结材料的老化过程和机理。
生物质中温热熔预浸料用环氧树脂体系 生物质;;环氧树脂;;中温固化;;热熔预浸 采用生物质松香酸酐固化剂,通过配方设计和筛选,由配方体系成膜性、胶膜储存期、胶膜状态及DSC测试初步确定生物质环氧树脂体系的配方组成环氧树脂/固化剂/促进剂的质量比为100/60/3~4。由动态/稳态DSC测试和锥板旋转黏度计对体系的固化特征温度和黏度-温度-时间特性进行研究,结果确定树脂体系可在120~140℃完成固化,热熔法预浸温度范围60~85℃,其黏度在1500~5000mPa·s,其中70℃操作时间达180min。最后由红外光谱和DSC对生物质环氧体系的固化反应机理进行了研究。
铜粉/环氧树脂导电胶的制备工艺性能研究 铜粉;;环氧树脂;;导电胶;;工艺性能 以硅烷偶联剂(KH-550)改性的微细铜(Cu)粉为导电填料、环氧树脂(EP)为基体、乙二胺为固化剂和无水乙醇为溶剂,制备了Cu粉/EP导电胶。研究结果表明:当w(改性Cu粉)=50%(相对于导电胶质量而言)时,EP导电胶的性价比相对最高;当m(EP)=5 g、m(无水乙醇)=1 g、搅拌时间为20 min、固化温度为80℃和固化时间为1 h时,Cu粉/EP导电胶的固化效果相对最好。
环氧树脂固化工艺及其固化剂研究 环氧树脂;;固化工艺;;固化剂 环氧树脂具有许多优良特性如粘合性、绝缘性耐、强度耐热等,可以被用作粘合剂、涂料和玻璃钢等。近年来随着其优良性能的发现以及相关新产品的开发,环氧树脂在日常生活和工业生产中得到了越来越广泛的应用。文章对近年来国内外的环氧树脂的固化工艺进行了分析,在环氧树脂的热固化、微波固化,以及光固化工艺的现状进行了研究。
环氧树脂/丙烯酸树脂共混物涂层褶皱的影响因素探究 皱纹漆;;涂料;;涂层褶皱;;环氧树脂;;丙烯酸树脂;;双组分树脂;;固化剂
新型水性丙烯酸/环氧杂化乳液的制备及其在水性双组分金属防护涂料中的应用 水性丙烯酸/环氧杂化乳液;;预乳化;;耐盐雾性;;低VOC;;金属防腐
1,2-环己烷二甲酸二缩水甘油酯/改性脂环胺的固化 环氧树脂;;改性脂环胺;;固化动力学 采用非等温示差扫描量热法(DSC)对1,2-环己烷二甲酸二缩水甘油酯/改性脂环胺固化剂(DGCHD/1618)体系的固化动力学进行了研究,通过Kissinger和Crane方程求得了固化反应的表观活化能Ea和反应级数n,由T-β外推法求得体系的起始固化温度、恒温固化温度和后处理温度。结果表明,DGCHD/1618体系固化反应的表观活化能Ea为47.01 k J/mol,反应级数n为0.914,体系的最佳固化温度分别为40℃、79℃和185℃。

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