环氧树脂在成型木质复合材料中的应用初探 环氧树脂;;常温固化;;模压成型;;木质复合材料 环氧树脂粘结性能好,适用性强,几乎可以在0~180℃温度范围内固化,因而用途广泛。但在木材、人造板行业的应用,还未见到相关的文献或报道。通过试验优选了几种常温固化剂,研究了常温下模压成型木质复合材料的生产技术,取得了初步成效。
改性环氧树脂胶粘剂的研究进展 环氧树脂胶粘剂;;固化;;阻燃;;增韧 阐述了近年来改性环氧树脂胶粘剂的研究进展,重点介绍环氧树脂的固化方式、阻燃特性,以及增韧改性等方面的研究工作,同时对改性环氧树脂胶粘剂的发展前景和存在问题做了分析和讨论。
微珠填充环氧树脂复合材料的磨耗性能 粉煤灰微珠;;固化剂;;固化工艺;;环氧树脂;;磨耗性能 制备了粉煤灰微珠/环氧树脂复合材料,并利用磨耗仪和邵氏硬度计测试了涂层试样的磨耗量和硬度。通过分析磨损表面微观形貌,探讨了固化工艺、固化剂和微珠添加量等对涂层试样磨耗性能的影响。结果表明,固化剂聚酰胺650的添加量显著影响涂层试样的硬度,当固化剂的含量增加时,涂层试样硬度随之增加,其表现出来的磨耗量也随之减少。试样的磨耗量也随固化工艺的不同而不同,在固化工艺为120℃1h时,试样的耐磨耗性能最好。随微珠添加量的增加,试样的磨耗量呈现先减少后增加的趋势,当粉煤灰微珠质量分数为20%时,试样的磨耗性能最好。
低共熔点芳胺固化聚醚砜增韧环氧树脂动力学 低共熔点芳胺固化剂;;环氧树脂;;聚醚砜;;4,4′-二氨基二苯甲烷;;固化动力学
无溶剂耐高温环氧-酰亚胺基体树脂的制备 环氧-酰亚胺基体树脂;;无溶剂;;耐高温;;拉伸性能;;吸水率 采用多官能环氧树脂、活性聚酰亚胺、环氧树脂活性稀释剂、固化剂和促进剂,制备了无溶剂耐高温环氧-酰亚胺基体树脂(ECPIM),并研究了其黏度、凝胶化时间、表观活化能、拉伸剪切强度、电容、介电损耗、接触角、表面能、吸水率等。结果表明:ECPIM具有良好的固化反应活性,优异的黏接强度,240℃时的拉伸剪切强度高达24.2 MPa;频率为20 Hz~1 MHz时,ECPIM的电容值均较稳定,且介电损耗较低,介电性能优异;ECPIM具有较低的表面能(65.8 m J/m2)和吸水率(1.12%)。
环氧树脂潜伏性固化剂1,2,4,5-苯四甲酸/2-甲基咪唑盐的制备及表征 1,2,4,5-苯四甲酸(PMA);;2-甲基咪唑(2MZ);;环氧树脂;;潜伏性固化剂
环氧树脂和酚醛树脂对塑封料性能影响的研究 环氧塑封料;;冲击强度;;树脂 研究了环氧树脂和酚醛树脂对环氧模塑料的性能的影响:环氧树脂对Tg(玻璃化转变温度)的影响顺序为:DCPD型<MAR型<普通的邻甲酚醛型;酚醛树脂对Tg的影响顺序为MAR型普通邻甲酚醛型。当环氧树脂为DCPD型,酚醛树脂为MAR型时,得到的Tg最低,冲击强度最高。
ZnO量子点/环氧树脂复合材料的制备及其光学性能 ZnO量子点;;环氧树脂;;溶剂;;光学性能
一种水性环氧树脂固化剂的合成及应用性能 环氧树脂;;水性固化剂;;自乳化;;水性涂料 本文采用十六胺、乙二醇二缩水甘油醚、二乙烯三胺(DETA)等为原料合成一种具有表面活性剂结构的非离子型自乳化水性环氧固化剂,同时具有固化和乳化环氧树脂的功能,它制备成本低、工艺简单而且自乳化效果好。根据涂料的配制方法,用自制水性环氧固化剂和市售的固化剂进行对比,该固化剂与环氧树脂所制备的双组分室温固化涂膜性能优良,具有更好的柔韧性、亲水性等特点。
的性能研究 环氧树脂;;复合材料;;固化剂;;彩色路面
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