水泥厂除尘器生产厂家

《国务院关于印发“十三五”节能减排综合工作方案的通知》（国发〔2016〕74号）在“推进工业污染物减排”中要求：“以削减挥发性有机物、持久性有机物、重金属等污染物为重点，实施重点行业、重点领域工业特征污染物削减计划”。在“强化主要污染物减排”中要求：“分区域、分流域制定实施钢铁、水泥、平板玻璃、锅炉、造纸、印染、化工、焦化、农副食品加工、原料药制造、制革、电镀等重点行业、领域限期整治方案，升级改造环保设施，确保稳定达标”。因此，加严水泥工业排放标准是确保水泥行业完成升级改造的重要保障。

水泥厂生产工艺及产污环节分析

水泥厂除尘器生产厂家 水泥生产通常分为生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨3个阶段。石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后，按一定比例配合、磨细并调配为成分合适、质量均匀的生料，这一过程称为生料制备；生料经预热器或预分解系统预热分解后，在水泥窑内煅烧至部分熔融所得到的以硅酸钙为主要成分的水泥熟料，称为熟料煅烧；在熟料中加入适量石膏、矿渣、或外加剂共同磨细成为水泥成品，对水泥成品进行检验，合格的水泥包装或散装出厂。

水泥熟料煅烧主要有二种方式：一种是以回转窑为主要生产设备，包括新型干法窑、预热器窑、余热发电窑、干法中空窑、立波尔窑、湿法回转窑；另一种则是以立式窑为主要生产设备，包括普通立窑和机械化立窑。目前河北省水泥生产线主要是新型干法回转窑。

我国水泥工业目前使用的除尘技术主要是布袋除尘以及电袋复合除尘器。水泥窑的窑头、窑尾，采用布袋除尘器或电袋复合除尘器均可，根据烟气性质，一般需要对烟气降温调质，采用增湿等措施装高温气体降到150℃以下和适宜的比电阻。其他通风生产设备、扬尘点大多采用布袋除尘器。

1.1布袋除尘技术分析

水泥厂除尘器生产厂家 布袋除尘技术是利用纤维织物的过滤作用（纤维过滤、膜过滤和颗粒过滤）对含尘气体进行净化。它处理风量范围大、使用灵活，适用于水泥工业各个工序废气的除尘治理。

选择适当的过滤材料是布袋除尘器的关键，目前可供选择的滤料材质主要有涤纶（聚酯）、丙纶（聚丙烯）、亚克力（聚丙烯腈）、PPS（聚苯硫醚）、诺梅克斯（芳香族聚酰胺）、玻璃纤维、P84（聚亚酰胺）和PTFE（聚四氟乙烯）覆膜滤料等。

目前我省大部分水泥熟料生产企业窑尾布袋除尘器过滤材料均选用覆膜滤料，布袋除尘技术的除尘效率可达99.8-99.99%。窑尾颗粒物排放浓度可控制在10mg/m3以下，甚至更低，运行费用主要来自于更换滤袋和引见机电耗。

1.2电袋复合型除尘器技术分析

水泥厂除尘器生产厂家 电袋复合除尘器，主是在除尘器的前部设置一个除尘电场，发挥电除尘器在第一电场能收集80%-90%粉尘的优点，收集烟气中的大部分粉尘，而在除尘器的后部装设滤袋，使含尘浓度低的烟气通过滤袋，这样可以显著降低滤袋的运行阻力，延长清灰周期，缩短脉冲宽度，降低喷吹压力，延长滤袋的使用寿命，相应减少了运行维护成本。

电袋复合除尘技术特点适用于原有静电除尘器的改造，它充分结合了电、袋除尘的优点，除尘效率可达99.8%-99.99%，颗粒物排放浓度小于10mg/m3，甚至更低。

2.1立窑生产水泥的问题

水泥厂除尘器生产厂家 水泥立窑是生产水泥的核心部分，与此同时整个立窑所排放的粉尘，直接影响到其浓度是否符合国际制定标准，在实践调查中不难发现，在立窑烟气中含尘湿度、浓度、温度波动都非常大，而且还带有很多腐蚀性气体，一般温度会达到50到250摄氏度，露点在40到45摄氏度，因此在解决立窑粉尘中需要面临很大的困难。

2.2粉磨系统

水泥厂除尘器生产厂家 粉磨环节在制备生料，以及制造水泥过程中都需要用到的，因此需要予以重视。技术人员都清楚，粉磨的产量、细度，通风量以及气流速之间相互匹配情况，都会影响粉尘产生的量，除此之外，如果工人操作失误，或者在输送过程中发生密封不良问题，粉尘就会有一部分发生外泄，磨尾废气中的粉尘浓度一般在50到150g/Nm3，严重情况会达到200g/Nm3以上。选择磨机的工艺中，最好是选择连续磨机对物料进行磨合。如果窑厂有条件，可以把开路磨改变成为闭路磨，就目前而言新建的窑厂都选择了闭路粉磨。

2.3烘干机中粉尘问题

水泥厂除尘器生产厂家 技术人员都清楚，烘干机是立窑水泥厂粉尘来源的主要场所之一，例如在生产水泥使用的煤粉、粘土、以及矿渣物料时，进行烘干过程需要不断跟随回转筒运动，同时发生不断的颠簸，在其中有些微细颗粒也会随着烘干机的热废气流溢出一般含尘的浓度在50到150g/m3范围，如果没有很好的收尘效率，那么粉尘排放中的浓度很有可能超过标准百倍以上，这对周围环境的影响非常大。

水泥厂布袋除尘器设备性能特点：

1、设计新颖，采用了进气结构，较粗的高温颗粒直接落入灰斗，有效的保护了滤袋。

2、采用长除尘布袋，在同等处理能力时设备占地面积少，*便于老厂改造。

3、采用分室分离线清灰，效率高，粉尘的二次吸附少，同时有效的降低了设备能耗，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低，成倍地提高了滤袋和阀片的寿命，大量减少了设备运行维护的费用。

4、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行的条件下分室进行。

5、滤袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，具有良好的密封性。

6、箱体经过气密性设计，并以煤油检漏，大程度上减少漏风。

7、整台设备由 PLC 机控制，实现自动清灰、卸灰、自动温度控制及超温报幕。

水泥厂除尘器生产厂家 水泥厂专用除尘器利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电极。正极由不同几何形状的金属板制成，叫集尘电极。水泥厂除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。 运行水泥厂除尘器，也会因为滤袋损坏引起超标排放。水泥厂除尘器都在10个袋室以上，断定破袋所在位置从发现超标排放开始，检查一般需5~30分钟。目前，除尘滤袋使用寿命均在一年以上，破袋仅在滤袋使用一年以后发生。查出破损滤袋所在袋室只要关闭该袋室，对其更换即可，其余袋室仍可正常运行。一般关闭20%袋室不会影响工艺设备生产和除尘设施的除尘效率。及时发现滤袋损坏是减少超标排放量的关键，这只能依靠在线连续检测设备的及时报警。一般认为：袋式除尘器破袋，在少部分破损时即可被发现，其它除尘滤袋还会起一定的作用，超标的排放量远小于电除尘器因CO超标时的排放量。

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