深圳市壹帆自动化有限公司,专营 单槽式超声波清洗机 光学镜片超声波清洗机 全自动超声波清洗机 汽车零部件清洗机 平面通过式清洗机 全自动碳氢清洗机 EDI超纯水机 等业务,有意向的客户请咨询我们。手动式碳氢清洗机 在微型超声波清洗机内安装两种或三种以上不同频率的换能器，由多只发生器分别推动各自频率的换能器。用户在使用中选择强度*的低频超声波，有利于对物体表面清洗。选用*频超声波空化密度*，冲击波能穿达凹槽、细缝、深孔等细微结构。同时缸中有多种频率的超声波，有助于用户克服单频清洗驻波场造成的清洗不均匀问题。,一般清洗液液面*于振动子表面一米以上为佳，由于多槽式超声波清洗机受驻波场的影响，波节处振幅很小，波幅处振幅大，所以为了避免造成清洗不均匀，应该注意使用合适的清洗液剂量，并将清洗物品位置应放在波幅处，这样清洗效果就会更好。, 大部分汽车零配件铝合金压铸都要求镀铜镍合金多层涂层，对装潢性规定较*。脱油前都是利用机械抛光的。因此去蜡(抛光蜡内含有白腊)是前提，随后是化学脱油和电解脱油。汽车零配件铝合金压铸是一种粉沫冲压成型的以锌为关键成份的零部件。这类零部件表面是一层很*密度的表面，里面则是细化多孔材料。不可以应用酸性除油剂，而只有应用碱性除油剂开展脱油。。一般而言除蜡水只除蜡不除，需要再开展化学脱脂。压铸铝合金的化学活性很强，化学除液的碱性不可以太强，不然会锈蚀表面。摄氏度一般来说调节在50～70℃之间，时间3～5min。, CIP装置系统有自动、半自动、手动各种类型。配有进水和排液、加碱、加温、酸碱液浓度测控、CIP、液位显示和测控、设备自清洗等各种功能。电气采用PLC逻辑程序控制，设置人机对话的液晶屏，可实现清洗时间、温度、浓度、流量的设定和调节。手动CIP是将气动自动阀改为手动阀，设有碱酸浓度自动控制仪表，液位由玻璃连通管显示，换热器由盘管和板式两种选择形式。不管是何种形式，清洗的压力和流量与被清洗的缸、管路达到*合理的匹配，洗尽残液。在线主要外配件可配进口件（APV、GEA、阿法拉伐、斯派莎克、*C、康茂胜、FESTO、西门子等）和国产件。全套设备的材质均采用AISI304不锈钢制作，罐和管内壁均抛光达Ra1.6-Ra08*标准。清洗罐一般设置2-4个，分别盛有碱、酸、热水、无菌水。该设备应用于啤酒、饮料行业的生产线，对灌装机缸内腔进行清洗，也可应用于其它行业的设备内腔及外部进行清洗，其先进程度可与进口类似产品相媲美。 CIP清洗系统也叫就地清洗系统简称CIP，又称清洗定位或定位清洗，就地清洗是指不用拆开或移动装置，即采用*温、*浓度的洗净液，对设备装置加以强力作用，把与食品的接触面洗净的方法。作为即不分解生产设备 , 又可用简单操作方法安全自动的清洗系统。 另一方面，CIP清洗装置不仅能清洗机器，而且还能控制微生物的清洗方法。被广泛的用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化程度较*的食品生产企业中。 ,超声波清洗机工作频率很低（在人的听觉范围内）就会产生噪音。当频率低于20kHz时，工作噪音不仅变得很大，而且可能超出职业安全与保健法或其它条例所规定的安全噪音的限度。在需要*功率去除污垢而不用考虑工件表面损伤的应用中，通常选择从20kHz到30kHz范围内的较低清洗频率。该频率范围内的清洗频率常常被用于清洗大型、重型零件或*密度材料的工件。单槽式清洗机我们在工业应用中发现一些橡胶塑料件在进行表面连接的时候会出现粘接困难的问题，这是因为聚丙烯、PTFE等橡胶塑料材料是没有极性的，这些材料在未经过表面处理的状态下进行的印刷、粘合、涂覆等效果非常差，甚至无法进行。, 研磨是光学玻璃生产中决定其加工效率和表面质量（外观和精度）的重要工序。研磨工序中的主要污染物为研磨粉和沥青，少数企业的加工过程中会有漆片。其中研磨粉的型号各异，一般是以二氧化铈为主的碱金属氧化物。根据镜片的材质及研磨精度不同，选择不同型号的研磨粉。在研磨过程中使用的沥青是起保护作用的，以防止抛光完的镜面被划伤或腐蚀。研磨后的清洗设备大致分为两种： 一种主要使用有机溶剂清洗剂，另一种主要使用半水基清洗剂。, 冲洗压力在1兆帕(约为10公斤力/厘米2)以上的称为*压冲洗，它主要是依托*压水柱(或者清洗液柱)的冲击能量去达到除垢的目的。由于冲击能量较大，一般的污垢都能被冲洗下去，而且被清洗件的死角、盲孔及内腔都能被冲洗得很干净。若使用清洗液进行*压冲洗，在*压冲向被清洗件时会产生大量泡沫，使回收循环系统外果泡沫过少而影响冲洗压力的升*。故*压冲洗大都采用清水(热水)；如需冲洗油污较重的零、部件，则否采用温度为80℃左右的热水。有时根据需要也否以使用低浓度的清洗液。,三、使用后清洗,目前对晶圆的清洗以及脱水处理方式主要有旋转冲洗、离心甩干和氮气烘干三种工艺，该工艺主要用于在洁净度上要求很*的晶圆的冲洗干燥， 这种工艺虽然简单， 但清洗甩干效果好， 所以从发明带现在的几十年里一直被广泛使用。这种工艺的*重要的地方有以下几点：一边使晶圆转动一边清洗，然后快速旋转而甩干， 同时加入热的氮气促使晶圆烘干流程。