废橡胶废轮胎裂解炼油机械设备的裂解原料
轮胎：钢丝（汽车）胎、尼龙（汽车）胎、自行车胎等
纸浆料：粗料、水洗料、机头料
电缆皮：PE交联电缆皮、PVC电缆皮、纯橡胶电缆皮、电话线
生活垃圾：纯净塑料袋、含水杂料、编织袋、手提袋
鞋底：运动鞋底、黑橡胶、牛筋底
其他：普通橡胶管、地毯料、废铝箔、车玻璃压条、饮料瓶盖
废橡胶废轮胎裂解炼油机械设备的主要组成部分
1、卧式旋转裂解处理器
2、移动式上料机
3、分气包
4、烟道冷凝器
5、二次除尘室
6、重油储存罐
7、油水分离罐
8、水冷式冷却系统
9、水封罐
10、压力、温度多点监测系统
11、中央电控系统
12、高效防堵塞冷却系统。
13、燃气加热系统（废气处理系统）
14、烟尘脱硫除尘系统
废橡胶废轮胎裂解炼油机械设备的裂解过程
首先，两三个工人把废轮胎由进料门放进主机反应器，关闭进料门，密封。然后开始烧火，在加热室用燃料煤或木材加热主炉。当温度达到150℃的时候，会有一部分气体析出（此时的气体大部分是废气），温度达到220℃的时候，油气析出，进入分气包，渣油（含有部分渣）下沉至渣油罐，而轻油则自动的进入水冷却系统，冷却、液化。进入轻油罐。这样，就可以得到重油和轻油。
其次，经过冷凝，部分不能冷凝下来的气体，称之为废气，废气经过一道安全设置--水封，（水封的作用是避免明火从燃烧室返回与废气相遇发生爆炸），返回加热室作为燃料加热炉膛。所以，设备操作起初，燃料是煤或木材，当温度上升至220℃-270℃的时候，就可以把废气作为燃料了。一般情况下，每吨废轮胎需要的燃料是60kg。
最后，烟尘处理：烟尘从主炉与外壳中间出来，进入烟道冷凝系统，然后进入脱硫除尘塔，脱硫除尘塔里面有三道工序：水、磁环、不锈钢小喷头（雾化，过滤烟尘），将烟尘过滤、净化，排出的气体90%以上是水蒸气，无污染。
电的消耗量：整套设备耗电的部件有：引风机（4--7.5KW）,减速机（3--5.5KW）,水泵（1.5KW）和油泵（1.5KW）。一共是10-16KW，所以，整个操作过程中，耗电量是极小的。
废橡胶废轮胎裂解炼油机械设备的裂解产品及用途
1.裂解燃料油
1） 可以直接代替燃油用于工业或者锅炉加热，例如，水泥厂，钢铁厂，玻璃厂，等；
2） 可以精炼成柴油用于柴油燃料和柴油发电机组，船舶，大型机械工程车辆等。
2.炭黑
1）可以压球燃烧用于工业加热，其燃烧热值与煤炭相当，可以直接代替煤炭使用；
2）可以墨粉精炼成不同标准，用于油漆颜料，橡胶制品等的添加剂。
3.钢丝
1）卖到废物回收站
2）直接卖到钢铁冶炼厂，重新冶炼
废橡胶废轮胎裂解炼油机械设备的安全性
主体设备的安全性。在生产过程中，不可液化的废气主要组分是C1到C4的烷烃类，直接燃烧有一定的危险性。我们目前的生产工艺中，把它作为燃料烧掉之前，首先使其通过第一道安全装置水封，然后使其通过第二道安全装置燃气喷嘴，使之可以彻底达到安全生产。更要的是采用空隙大最新自主知识产权专利技术把主处理器和关键系统的压力、温度有了监控手段，一旦有异常可自动报警，生产过程始终有安全保证。
废橡胶废轮胎裂解炼油机械设备的环保性
对生产中三废的处理：
（1）废气：原料在生产者过程会产生一些不可液化的废气主要组分是C1到C4的烷烃类，通过安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧，既消除了废气污染，又节约了大量的燃料；烟尘排放方面采用脱硫除尘器，烟尘排放可达到GB 13271—2001相关标准。
（2）废液：油品在处理过程中，会产生一些有弱酸性的废水（每生产1吨油会产生大约30公斤废水，量小，易处理）。通过加入弱减液中和后，把中性废水经过三级过滤，达到无害化后，做冷却水使用。（其热源采用主体处理器的烟道余热）蒸发,另外还有更专业的废水处理装置，(这需客户选定)。
（3）废固体物：废塑料通过催化热裂解后，会有一些固体残渣，约占废塑料重量的5%到10%左右。其主要组分是粗碳黑。可以作为生产工业碳黑的原料，也可以和以煤为原料的火力发电厂产生的粉煤灰混合，作为制造粉煤灰砖（一种环保型建筑材料）的原料。由于出灰渣时污染环境卫生，我们采用了国家专利出渣技术。
商丘四海能源科技有限公司的售后服务保障：
1.收到设备预付款之日，一周内安排技术人员到现场指导做地基。
2.收到预付款之日起15~20天交货，发货当天或三天内派技术人员到现场免费指导、安装、调试和培训，确保机器正常运转后方可返回。
3.终身保修。
4、不同原材料需要适用的机器是一样的，主要是裂解过程有一些不同，我们的技术员会对您提供免费操作培训。您也可以邮寄原料样品到我们公司，对您的原料免费做出油率测试。
