洗煤厂除尘器采用新颖圆筒形本体，顶部进风，经中心风管导入下部，均匀进入各室，设计更加合理，同时也解决了玻纤袋除尘器上花板积灰和其它玻纤袋除尘器各室进风不均匀的难题。由于设备重心下降，设备便于安装、检修、维护和使用。
　　洗煤厂除尘器是解决生产悬浮尘粒的各种工作环境的最佳选择。滤筒采用斜插式安装，具有除尘高率、外形美观、维护容易等优点。
　　洗煤厂除尘器特点
　　1、优良的过滤材料保证了除尘效率对于1μｍ高达99.99%
　　2、能做为超细粉尘的收集器也适合各种工况的除尘系统。
　　3、解决了超细、聚结性、潮湿性、纤维性粉尘的过滤难题。
　　4、结构简单，外形体积小、节约占地面积，维修方便，使用寿命长。
　　5、单元式组合结构使其过滤面积、处理风量及外形尺寸可作广泛灵活的选择，实用性强。
　　洗煤厂除尘器还配备了微机控制、切换阀组合清灰等新技术，清灰更彻底，自动化程度更高，运行更稳定，随主机运转率更高，烟囱出口排放浓度低于国家规定的排放标准50mg/Nm干选机除尘。
　　洗煤厂除尘器可不停机分室换袋，操作简单，安全可靠，是解决洗煤厂粉尘的理想设备。


1、洗煤厂除尘器系统工艺流程 扬尘点所产生的粉尘在主风机负压作用下，经吸尘罩、导风管进入除尘器，经滤袋（外滤式）净化后，洁净的气体由主风机抽送入排气筒，排入大气；除尘器收集的粉尘掉入灰斗。


2、系统工艺特征 低阻力、大流量、高效率。 根据低阻力、大流量、高效率系统工艺，优化管网设计，降低系统阻损。采用流速控制法，确定系统管道经济流速为16—19m/s。 （1）合理布置管网结构，尽量减少弯头及管道突变等产生的局部阻力。


（2）洗煤厂除尘器选择合适的管道截面形状。


（3）采用低阻值的洗煤厂除尘器及结构且阻力控制平衡。


（4）合理布置管道与捕集罩排风口、振动筛吸尘罩为全密封，利于粉尘的捕集，吸尘罩设计有检查门，利于振动筛日常的检修维护，除尘器进出口及风机的相对位置， 降低系统阻力。


（6）选择合适的风机及电机，使之工作在高效区。


（7）选、洗煤厂振动筛除尘器安装在振动筛附近，以利于粉尘的收集，及系统阻力的损失。烟筒在车间顶部