硫化罐是指将橡胶制品用蒸汽进行硫化处理的设备。属快开式的需频繁开启的压力容器。橡胶硫化时的蒸汽压力一般不超过1MPa表压，温度约在180℃以下。操作时必须保证内部完全卸压之后才能开启端盖，为此必须装有卸压与快开门开启的连锁装置，以防尚未完全卸压即开启快开门而导致安全事故。硫化罐是橡胶制品生产中应用最早的硫化设备，多年来尽管其他硫化设备有很大发展，但直到今天某些橡胶制品（胶管、胶鞋、胶辊）的硫化还离不开它，就是模制品、胶布制品盒电缆制品也有应用硫化罐硫化的，可见，硫化罐仍然是硫化的基本设备之一。
蒸汽硫化罐
温度、压力、时间采用自动控制，性能稳定可靠，使用方便快捷，是一种传统的硫化罐设备。设计压力0.6-3.0Mpa,设计温度150-220℃，直径600-5000mm,长度1000-60000mm之间，根据产品技术要求单独为客户设计定做。蒸汽有罐底进入，在罐底设置蒸汽进口由自动阀门控制，蒸汽扩散管竖向在罐底排列，扩散管中小口（3mm、4mm、5mm）按一定规则和角度弥补排列，确保蒸汽进入到罐内后温度均匀向四周扩散，防止蒸汽扩散不均造成的产品质量不同。设定工作程序后，控制系统自动进行升温、保温、硫化等工作，硫化结束后发出声光报警音并自动停止工作。
产品特点：
节能、降噪、减排。基于国家环保新设计理念，为您带来更高回报。
电蒸汽硫化罐设备特点：
电蒸汽硫化罐采用温度、压力、时间自动控制，比普通硫化罐节能百分之三十以上，性能稳定可靠。
特制的不锈钢法兰电热管加热快，使用寿命长。
电热管设计于罐体下面，按照设计组单独控制，达到设定硫化温度后只保留其中一组保温硫化，此设计极大的节约用电能耗。
根据蒸汽向上扩散原理，电热管加热水产生蒸汽后由连接处进入罐内由下至上循环扩散，使罐内温度均匀无死角，压力恒定。
设定工作程序后，控制系统自动进行升温、保温、硫化等工作，硫化结束后发出声光报警提示。
产品优势：
1、我公司生产的硫化罐采用温度、压力、时间自动控制，比其他厂家同等规格下的硫化罐产品节能20%。
2、硫化罐罐体全部采用专业的压力容器专用优质合金钢，充分保证产品的安全性与稳定性。
3、我公司根据多年生产经验及用户反馈，不断进行硫化罐的创新。
4、特制高温高压一体式风机，保证罐内温度均匀无死角，从而保证产品质量稳定。
5、特制不锈钢电热管组件为新型导热绝缘抗氧化材料，加热快且使用寿命长。
6、硫化罐内升温快、温度均匀、压力恒定。全程自动化，工作完成后也有明显提示消息。
7、硫化罐采用双层外置保温，可控制保温元件分区域工作，比普通罐节约30%的能耗。
8、硫化罐密封方式公司采用先进充气式硅橡胶密封圈效果比普通的更好，寿命更长。
9、本设备属非标压力容器范畴，加热方式、工作介质、工作压力、工作温度、外形尺寸等诸多参数支持私人订制
