江苏常州316L国标DN500薄壁不锈钢法兰,沧州坤航管件有限公司, 不锈钢法兰的品种和规格繁多，为了便于区别、使用和管理，须对机床加以分类。不锈钢法兰主要是按加工性质和所使用的刀具进行分类。目前我国将机床分为12大类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、创插床、拉床、超声波及电加工机床、切断机床及其他机床。除了上述基本分类法外，还有其他分类方法。按照通用性程度，机床又可分为：(1)通用不锈钢法兰可以加工多种零件的不同工序，加工范围较广。例如卧式车床、卧式铣镗床、万能升降台铣床等，都属于通用机床。通用机床由于通用性较好，结构往往比较复杂。通用机床主要适用于单件、小批生产。经销热线:15100795362(微信同号)​

　　(2)专门化机床这类机床专门用于加工不同尺寸的一类或几类零件的某一种(或几种)特定工序。例如精密丝杠车床、凸轮轴车床、曲轴连杆颈车床等都属于专门化机床。

　　(3)专用机床这类机床用于加工某一种(或几种)零件的特定工序。例如制造机床主轴箱的专用镗床、制造车床床身导轨的专用龙门磨床等等，都是专用机床。专用机床是根据特定的工艺要求专门设计、制造的。它的生产率比较高，自动化程度往往也比较高。组合机床实质上也是专用机床。

　　随着不锈钢法兰的革新和生产技术的发展，例如机夹可转位刀具的推广应用，使换刀时间与刀具成本大大降低，因而T接近To，不锈钢法兰耐用度的数值亦趋于降低，切削速度大大提高。对于装刀、调刀比较复杂的机床可采用机外对刀的方法缩短换刀时间，以提高生产率。

　　切炯用量的选择切削用量的选择，对于加工质量、生产率和刀具的使用寿命(耐用度)有着重要的影响。合理地组合切削用量对提高产品的技术经济效益有着重要的影响。 1.切削用量对于加工质量的影响在切削用量中，a和f的增大，都会使切削力增大，工件变形增大，并有可能引起振动，从而降低加工精度和增大表面粗糙度。

　　增大还会使残留面积的高度显著增大，表面更加粗糙。在实际生产中，规定不锈钢法兰从开始切削到磨损量达到磨钝标准为止的切削总时间称为刀具的耐用度。当用硬质合金车刀车削o=735MPa的碳钢时，刀具的耐用度T与切削用量由公式表示。由公式可知，在切削用量中，切削速度对刀具耐用度的影响最大，进给量的影响次之，背吃刀量的影响最小。因此，在粗加工时，从提高生产率的角度出发，一般选取较大的背吃刀量和进给量，选取较小的切削速度。精加工时，常采用较小的背吃刀量和进给量、较高的切削速度。只有在受刀具等工艺条件限制不宜采用高速切削时，才采用较低的切削速度。