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一般铸铁装配平台的使用寿命很长，只要采用正确的方法使用和存放，装配平台工作面的精度可以保持使用2年以上，当精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复。
铸铁装配平台的材质为高强度铸铁HT200-300，其后工作面硬度为HB170-240。
在经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年），铸铁装配平台的精度变得更加稳定，同时具有更好的耐磨性能。
装配平台的使用方法：
一般铸铁装配平台的使用寿命很长，铸铁装配平台只要采用正确的方法使用和保放，铸铁装配平台工作面的精度可以保持使用2年以上，铸铁装配平台精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复，装配铸铁平台本身的使用寿命可以达到50-100年，所以，延长装配铸铁平台的寿命，保证工作质量要注意：
1、在使用装配平台的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放。
2、装配平台使用后应清洗干净，搞好防锈工作。
装配平台的技术要求：
1、装配平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
2、装配平台的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
4、装配平台应采用细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。
5、装配平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的允许值为5um。
6、平面度公差见表2的规定。
7、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
如何鉴别装配平台的好坏?
1、装配平台工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、装配平台工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应彻底清除型砂，且表面平整、涂漆牢固，各税边应修钝。
3、T型槽在平板的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。
4、装配平台应经稳定性处理和去磁。
5、装配平台工作面与侧面以及相邻两侧面的垂直公差为12级（按GB118480形状位置公差规定）。
6、装配平台工作面的硬度应为HB170220或187255之间。
7、T型槽主要检定项目
A、材质及表面硬度。B、形状位置公差，含名义尺寸，垂直度公差。C、外观。D、平面度。E、接触斑点。F、平面波动量。G、工作面允许挠度值。H、表面粗糙度。