本产品为液压技术与机电一体化的结合。整机采用PLC数显控制技术，为全国。运行可靠、故障率低、操作简单灵活。液压元件也同样采用国际知名品牌，震动小、噪声低、质量可靠、寿命长。

一、主要用途及特点：

1、本机床属于无切削加工设备，具有生产效率高、易于操作、节省原材料、质量稳定等优点。它是利用液压技术将圆钢等须缩径部位送入专用模具内，经一次性冷缩压成所需直。缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的坑压强度。而塑形、冲击韧性不减。

2、生产效率高：每分钟可压缩8-12根工件，比车床加工效率提高8-10倍。每台床每班可生产2000-3000件，非常适合大规模生产。

3、产品质量高：径缩压后的工件，直径、圆度、锥形误差均不超过0.03mm。光洁度可达 7以上，且节约钢材，经挤压后工件可延长10%—15%。以直径20mm圆钢为例，年产864000根，可节约钢材30吨。

二、设备的调运和安装：

1、机床的吊运和安装：

（1）机床设有起吊桩，可选用适当长度和直径的钢丝绳挂上起吊，起吊时为防止钢丝绳划伤机床应在接触部分加软质衬垫。

（2）机床可直接安装在平整坚实的车间地面上，对于有冲击震动的车间环境应浇筑混凝土地面。

2、机器的调整：

（1）首先，接通电源，启动电机，查看转向是否正确。调整接近开关距离，确定缩压工件端头的长度。

（2）液压的调整

在液压系统中，需要做压力的调整，调整时应按照需要由低到高起选择。工作直径越细需要压力越小，在可以完成缩径的前提下设定的压力越小越好。但是压力小时，一般速度较慢，用户可根据情况选择。

（3）缩径模具的更换：

将缩径模具前段的固定螺丝松开，端盖取下。用斜铁轻轻敲击模具后端，取下模具，反之将模具放入机头内上紧压盖即可。（注意：严禁敲击硬质合金）、

（4）夹紧块的交换：

更换时需要打开夹紧油缸箱体的上盖再拉架上的两个销轴取下来，把滑块从前部分取下原来的夹紧块，再把所需夹紧按照编号一次装上。再按照相反顺序安装好，吧卸下来的夹紧块擦干净，上油保存好备用。

常见故障以及排除方法：

故障情况            故障原因及排除方法

压力表指针震动：    吸油堵塞应清理

                    1.油缸中有气体应排气

进给退回时震动：    2.滑块缺润滑油应加油

                    1.油粘度过大2.进给时间太长

油温过高：         3.压力太高4..环境温度太高加冷却器

                    1.油泵磨损更换新油泵

压力调不高：        2.油液粘度太低更换新油

                    3.溢流阀失灵更换新阀

出现点动不保磁场现象：应从接触器保磁线查起，有无断路，包括接触器常开触点，接线插头以及停止按钮有无损坏。

工作时接触器出现嗡嗡之声：将接触器底盘打开，将铁芯两级面的油污或是锈迹处理干净即可。

开机时空气开关自动跳闸：线路短路或是电机烧毁。

启动无反应：启动或供电线路出现断路，应查看接触器辅助接触点以及积线插头有无损坏，按钮部分有无卡住。

                          1.电流太大造成触点熔在一起

启动后停止失灵，刀闸断开后恢复：2.按钮损坏

                              3.电磁铁芯两极表面油污

注意事项：

     1.    由于湿度变化在接触器上发现凝露现象，必须采取措施，放置在接触器相间短路。

     2.    清除机体污垢，尤其注意清除进出线相间的污垢，以防引起相间的短路。

设备的维护和保养：

     1.    该设备在使用过程中一定要经常检查、维护和保养。

     2.    每工作5000小时全面维护一次。

     3.    经常检查各个紧固件有无松动现象。

     4.    工作期间出现声音不正常应及时停机，检查排除故障后继续工作。

     5.    模具使用时间过长，磨损严重，造成缩径后弯曲现象和缩径尺寸超出公差时应及时更换模具。