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(WHT 002 480 059 螺栓 9L/9X/

一种水系灭火剂及其制备方法 本提供了一种水系灭火剂,由以下重量百分比的原料组成：磷酸二氢铵3#5%、发泡剂8#10%、乙二醇3#5%和表面活性剂0.5#1%,余量为纯净水。灭火剂控制火势快,灭火迅速,流动性好,自封能力强,防复燃好。 一种水系灭火剂,其特征在于,由以下重量百分比的原料组成：磷酸二氢铵3#5%、发泡剂8#10%、乙二醇3#5%和表面活性剂0.5#1%,余量为纯净水。
透气玻璃材料结构加工工艺及透气玻璃材料结构 一种透气玻璃材料结构加工工艺,其先在基材正、反面涂布石墨烯或抗静电抗划伤的功能性涂料,石墨烯涂料配方：胶粘剂20～50份,石墨烯分散液2～15份,表面活性剂0.01～0.5份,去离子水5～20份,形成位于基材正、反面的功能层；在功能层表面涂复或热复保护膜；采用激光或等离子或针辊或化学腐蚀或机械连续作业方式在材料表面打孔；分切收卷、包装；该工艺制成透气玻璃材料结构。本加工工艺简单,成本低,制出的透气玻璃材料结构简单,可解决室内因空气不流通导致致病微生物滋生及降低甲醛、二氧化碳等有害气体浓度问题,满足在密闭空间内开窗换气的同时保持室内温度损失量最低,并具有良好隔音、防尘、防风、防雨、防蚊虫、防跌撞及采光性能的需求。 一种透气玻璃材料结构加工工艺,其特征在于,工艺步骤为：(1)在基材的正、反面分别涂布石墨烯涂料或抗静电抗划伤的功能性涂料,所述石墨烯涂料由以下成分按重量份数的配方是：胶粘剂20～50份,石墨烯分散液2～15份,表面活性剂0.01～0.5份,去离子水5～20份,其中石墨烯分散液固含量为0.3～8％,形成位于基材正、反面的功能层；(2)在所述石墨烯或抗静电抗划伤的功能性涂料功能层的表面再次涂复或者热复一层保护膜；(3)采用激光或等离子或针辊或化学腐蚀或机械连续作业的方式,在步骤(2)制得的材料表面打孔；(4)然后分切收卷、包装即可。
插层石墨烯改善三元电极性能的方法 本涉及插层石墨烯改善三元电极性能的方法,其特征在于：将石墨烯粉末与活性剂混合,通过搅拌、洗涤、抽滤、真空干燥、超声波混合制备得到插层石墨烯溶液。将插层石墨烯溶液作为导电剂的成分制备三元正极。所述的活性剂是浓硝酸和过氧化氢的混合溶液,其组成的质量比为65#wt%浓硝酸：30#wt%过氧化氢的质量比=1：(0.1～0.5)。本的原料成本较低,原料来源广泛,制备工艺简单,操作简便,耗时少。制备的样品具有优秀的放电性能,特别是在大电流条件下放电的循环性能佳,为产业化打下良好的基础。 插层石墨烯改善三元电极性能的方法,其特征在于：将石墨烯粉末与活性剂按照质量比1：(5～100)混合,在60～95℃温度区间搅拌混合10～100min,用去离子水洗涤除去过量的活性剂,直到洗涤液显现中性；将抽滤得到的滤渣用丁酮或N#甲基吡咯烷酮洗去水分,再次抽滤的滤渣为插层石墨烯；将插层石墨烯在低于1个大气压力的真空及搅拌的条件下,于120～260℃区间的任一温度加热制得干燥的前驱物；按照前驱物与N#甲基吡咯烷酮的体积比为1：(5～1000)搅拌混合,超声波振荡5～100min,使插层石墨烯在N#甲基吡咯烷酮介质中均匀分散,得到插层石墨烯溶液；将插层石墨烯溶液、三元材料、聚偏氟乙烯混合,搅拌均匀后涂覆在铝箔表面,于105～135℃温度区间烘干后再按照锂电池行业三元正极极片的制备步骤制备三元正极；或者将插层石墨烯溶液、三元材料、导电碳、聚偏氟乙烯混合,搅拌均匀后涂覆在铝箔表面,于105～135℃温度区间烘干后再按照锂电池行业三元正极极片的制备步骤制备三元正极；所述的活性剂是浓硝酸和过氧化氢的混合溶液,其组成的质量比为65#wt%浓硝酸：30#wt%过氧化氢的质量比#=#1：(0.1～0.5)。
高分散石墨烯改善三元材料制备铝箔基正极极片的方法 本涉及高分散石墨烯改善三元材料制备铝箔基正极极片的方法,其特征在于：将石墨烯粉末与活性剂混合,经过搅拌、洗涤、除水、抽滤、真空干燥、混合、超声振荡等步骤,得到插层石墨烯溶液。将插层石墨烯溶液、三元材料、聚偏氟乙烯混合,或将插层石墨烯溶液、三元材料、导电碳、聚偏氟乙烯混合,再按照锂电池行业三元正极极片的制备步骤制备三元正极极片。本的原料成本较低,原料来源广泛,制备工艺简单,操作简便,耗时少。制备的样品具有优秀的放电性能,特别是在大电流条件下放电的循环性能佳,为产业化打下良好的基础。 高分散石墨烯改善三元材料制备铝箔基正极极片的方法,其特征在于：将石墨烯粉末与活性剂按照质量比1：(5～100)混合,在50～95℃温度区间搅拌混合10～100min,用去离子水洗涤除去过量的活性剂,直到洗涤液显现中性,用丁酮或N#甲基吡咯烷酮洗去水分,抽滤得到的滤渣为插层石墨烯；将插层石墨烯在低于1个大气压力的真空及搅拌的条件下,于120～260℃区间的任一温度加热制得干燥的前驱物；按照前驱物与N#甲基吡咯烷酮的体积比为1：(5～1000)搅拌混合,超声波振荡5～100min,使插层石墨烯在N#甲基吡咯烷酮介质中均匀分散,得到插层石墨烯溶液；将插层石墨烯溶液、三元材料、聚偏氟乙烯混合,搅拌均匀后涂覆在铝箔表面,烘干后再按照锂电池行业三元正极极片的制备步骤制备三元正极极片；或者将插层石墨烯溶液、三元材料、导电碳、聚偏氟乙烯混合,搅拌均匀后涂覆在铝箔表面,烘干后再按照锂电池行业三元正极极片的制备步骤制备三元正极极片；所述的活性剂是浓硝酸、过氧化氢和磷酸的混合溶液,其组成的质量比为65#wt%浓硝酸：30#wt%过氧化氢：85#wt%磷酸的质量比=1：(0.1～0.5)：(1～5)。
高分散石墨烯改善掺杂稀土的镍钴锰三元材料性能的方法 本涉及高分散石墨烯改善掺杂稀土的镍钴锰三元材料性能的方法,其特征在于：将石墨烯粉末与活性剂混合,经过混合、洗涤、抽滤、加湿磨介质、混入掺杂三元、干燥、冷却、烧结等步骤制得高分散石墨烯改善的掺杂稀土的三元材料。所述的掺杂离子是镧、铈、镨、钆、钪或钇的离子。本的原料成本较低,原料来源广泛,制备工艺简单,操作简便,耗时少。与共沉淀方法相比,制备过程排放的污水明显减少,制备的样品中不存在LiMn6超晶格结构,制备的电极材料的一致性好,组成均匀,具有优秀的放电性能,特别是在大电流条件下放电的循环性能佳,为产业化打下良好的基础。 高分散石墨烯改善掺杂稀土的镍钴锰三元材料性能的方法,其特征在于：将石墨烯粉末与活性剂按照质量比1：(5～100)混合,在50～95℃温度区间搅拌混合10～100min,用去离子水洗涤除去过量的活性剂,直到洗涤液显现中性,抽滤得到的滤渣为插层石墨烯；立即在插层石墨烯中加入其体积的5～1000倍体积的湿磨介质,超声波振荡5～100min,使插层石墨烯在湿磨介质中均匀分散,得到插层石墨烯溶液；将插层石墨烯溶液与掺杂稀土的镍钴锰三元材料按照体积比(5～1000)：1混合,得到前驱物1；将前驱物1在低于1个大气压力的真空及搅拌的条件下,于120～260℃区间的任一温度加热,制得干燥的前驱物2或者采用喷雾干燥的方法,于120～260℃区间的任一温度加热,制备干燥的前驱物2；将前驱物2置于空气气氛中,在880～980℃区间的任一烧结温度下烧结0.1～30#min,制得前驱物3；将前驱物3置于空气或氧气氛中,按照10～50℃/min#的速度从烧结温度降温至250℃～430℃区间的任一温度,并在该温度下烧结1～600#min,制得高分散石墨烯改善的掺杂稀土的镍钴锰三元材料；所述的活性剂是浓硝酸、过氧化氢和磷酸的混合溶液,其组成的质量比为65#wt%浓硝酸：30#wt%过氧化氢：85#wt%磷酸=1：(0.1～0.5)：(1～5)。
一种液相沉淀法合成纳米FeF3/Ag正极材料的方法 本涉及一种液相沉淀法合成纳米FeF3/Ag正极材料的方法,属于锂离子电池技术领域。本将硝酸铁、硝酸银溶解于乙醇中得到混合溶液A；将氟化氢铵溶解于水中配制成饱和氟化氢铵水溶液B,将表面活性剂溶解于水中配制成溶液C；在搅拌条件下,将饱和氟化氢铵水溶液B和溶液C混合均匀,然后逐滴滴加混合溶液A反应10~20h；将反应产物过滤、洗涤、干燥,然后在惰性气体氛围、温度为400~600℃条件下焙烧1~2h即得纳米FeF3/Ag正极材料。本方法制备得到的纳米FeF3/Ag具有粒度小、颗粒大小均匀等特点,纳米FeF3/Ag正极材料用于制备锂离子电池,具有较高的放电比容量。 一种液相沉淀法合成纳米FeF3/Ag正极材料的方法,其特征在于,具体步骤为：(1)将硝酸铁、硝酸银溶解于乙醇中得到混合溶液A；(2)将氟化氢铵溶解于水中配制成饱和氟化氢铵水溶液B,将表面活性剂溶解于水中配制成溶液C；(3)在搅拌条件下,将步骤(2)所得饱和氟化氢铵水溶液B和溶液C混合均匀,然后逐滴滴加步骤(1)所得混合溶液A反应10~20h；(4)将步骤(3)所得反应产物过滤、洗涤、干燥,然后在惰性气体氛围、温度为400~600℃条件下焙烧1~2h即得纳米FeF3/Ag正极材料。
一种草铵膦水溶性粒剂 本提供了一种草铵膦水溶性粒剂,其包括：草铵膦、表面活性剂与载体,进一步的,所述草铵膦水溶性粒剂中还包括：螯合剂与增效剂。本通过调整草铵膦水溶性粒剂助剂类型,并以适宜的辅料组合使用,使各种组分协同作用,得到了在高浓度硬水中达到较优的水中溶解性、溶解稳定性、低起泡性和药效的草胺磷农药,特别适合水质硬度较高的国家和地区。 一种草铵膦水溶性粒剂,其特征在于,包括：草铵膦、表面活性剂与载体。
一种谷氨酰胺合成酶抑制的非选择性触杀除草剂及其配置方法 本是属于化工技术领域,特别是涉及一种谷氨酰胺合成酶抑制的非选择性触杀除草剂及其配置方法。除草剂包括如下重量份数的原料：谷氨酰胺合成酶抑制剂1～80份；表面活性剂1～45份；辅料0.1～20份；溶剂1～80份；所述的谷氨酰胺合成酶抑制剂为草铵膦、蛋氨酸亚砜亚胺或通式(I)的化合物；以谷氨酰胺合成酶抑制剂为主要有效成分,结合各种表面活性剂和助剂,能够对附着的植物叶径表面迅速的发挥药力,通过抑制谷氨酰胺的合成,在较短的时间内就能彻底的杀死植物,属于速效性强的非选择性触杀除草剂,在除草效果上表现出速效、杀草谱广、药效期长、耐雨水冲刷等优点。 一种谷氨酰胺合成酶抑制的非选择性触杀除草剂,其特征在于,包括如下重量份数的原料：
一种婴儿洗发水 本材料了一种婴儿洗发水,该婴儿洗发水由以下重量配比原料组成：黑芝麻提取液5#15份、芦荟提取液5#15份、玉兰花提取液5#15份、橄榄油3#9份、棕榈油3#9份、柠檬醛2#6份、香精1#3份、月桂酰三乙醇胺0.5#1.5份、水解胶原蛋白1#3份、表面活性剂1#3份、去离子水10#30份。本的婴儿洗发水大部分采用纯天然植物配制而成,对婴儿头皮无刺激,安全可靠。 一种婴儿洗发水,其特征在于：该婴儿洗发水由如下重量份原料配比制成：黑芝麻提取液5#15份、芦荟提取液5#15份、玉兰花提取液5#15份、橄榄油3#9份、棕榈油3#9份、柠檬醛2#6份、香精1#3份、月桂酰三乙醇胺0.5#1.5份、水解胶原蛋白1#3份、表面活性剂1#3份、去离子水10#30份。
包括隐色染料的热熔融湿度指示剂组合物以及包括该组合物的制品 本材料了一种热熔融湿度指示剂组合物,该组合物包含水不溶性热塑性聚合物、阴离子表面活性剂、隐色染料和选自下列的组分：酸、松香类增粘剂、增塑剂以及它们的组合,并且该组合物是均一的。该热熔融湿度指示剂组合物在与水接触后表现出颜色变化。 一种热熔融湿度指示剂组合物,包含：至少5重量％的水不溶性热塑性聚合物；至少3重量％的阴离子表面活性剂；隐色染料；以及至少10重量％的选自下列的组分：酸、松香类增粘剂、增塑剂以及它们的组合,所述热熔融湿度指示剂组合物是均一的并且在与水接触后表现出颜色变化。
注射用缓释制剂 本涉及包含N#[4#[4#(1,2#异噻唑#3#基)#1#基]#(2R,3R)#2,3#四亚甲基#丁基]#(1'R,2'S,3'R,4'S)#2,3#二环[2,2,1]庚烷二甲酰亚胺或其可药用酸加成盐的组合物。具体地说,该组合物涉及注射用的缓释制剂,其保持上述化合物的有效血液水平。 包含下列(1)至(5)的组合物,(1)作为活性组分的N#[4#[4#(1,2#异噻唑#3#基)#1#基]#(2R,3R)#2,3#四亚甲基#丁基]#(1'R,2'S,3'R,4'S)#2,3#二环[2,2,1]庚烷二甲酰亚胺或其药理学可接受的酸加成盐,(2)包含选自下列的至少一个组分的表面活性剂：聚山梨醇酯80,聚山梨醇酯20,聚氧乙烯氢化蓖麻油50,聚氧乙烯氢化蓖麻油60,泊洛沙姆188和聚氧乙烯蓖麻油,(3)包含选自下列的至少一个组分的缓冲剂：磷酸钠,磷酸氢二钠,磷酸二氢钠,磷酸钾,磷酸氢二钾,磷酸二氢钾,缓血酸胺,碳酸钠,碳酸氢钠,葡甲胺,精氨酸,三乙醇胺和枸橼酸,(4)包含选自下列的至少一个组分的等渗剂：#氯化钠和D#甘露糖醇,和(5)注射用水。
用于非血管狭窄的药物涂布的球囊导管 本的各实施方式提供治疗非血管体腔中狭窄的方法,所述非血管体腔中狭窄例如为尿道狭窄,良性前列腺增生(BPH)狭窄,输尿管狭窄,食管狭窄,窦道狭窄,和胆道狭窄。本的实施方式提供治疗以下至少之一的方法：良性前列腺增生(BPH),前列腺癌,哮喘,和慢性阻塞性肺疾病(COPD)。方法可以包括例如经药物涂布的球囊导管递送抗炎药物和抗增生药物(例如,雷帕霉素,紫杉醇,和它们的类似物)和一种或多种添加剂。 用于将治疗剂递送至非血管体腔的靶部位的球囊导管,所述球囊导管包括：覆盖在球囊外表面上的涂层,其中所述涂层包含一种或多种水溶性添加剂、和初始载药量的疏水治疗剂；其中所述疏水治疗剂选自紫杉醇,紫杉醇类似物,雷帕霉素,雷帕霉素类似物,及其组合,所述水溶性添加剂选自N#乙酰基葡萄糖胺,N#辛基#D#葡糖酰胺,N#壬酰基#N#葡甲胺,N#辛酰基#N#甲基谷氨酰胺,C6#神经酰胺,二氢#C6#神经酰胺,脑苷脂,鞘磷脂,半乳糖脑苷脂,乳糖脑苷脂,N#乙酰基#D#鞘氨醇,N#己酰基#D#鞘氨醇,N#辛酰基#D#鞘氨醇,N#月桂酰基#D#鞘氨醇,N#棕榈酰基#D#鞘氨醇,N#油酰基#D#鞘氨醇,PEG辛酸二甘酯/癸酸二甘酯,PEG8辛酸单甘酯/癸酸单甘酯,PEG辛酸酯,PEG8辛酸酯,PEG辛酸酯,PEG己酸酯,单辛酸甘油酯,单癸酸甘油酯,单己酸甘油酯,单月桂酸甘油酯,单癸酸甘油酯,单己酸甘油酯,单肉豆蔻酸甘油酯,单棕榈酸甘油酯,单油酸甘油酯,肌酸,肌氨酸酐,胍基丁胺,瓜氨酸,胍,三氯蔗糖,阿斯巴甜,次黄嘌呤,可可碱,茶碱,腺嘌呤,尿嘧啶,尿苷,鸟嘌呤,胸腺嘧啶,胸苷,黄嘌呤,黄苷,黄苷一磷酸,咖啡因,尿囊素,(2#羟基乙基)脲,N,N’#二(羟基甲基)脲,季戊四醇乙氧基化物,季戊四醇丙氧基化物,季戊四醇丙氧基化物/乙氧基化物,甘油乙氧基化物,甘油丙氧基化物,三羟甲基丙烷乙氧基化物,季戊四醇,二季戊四醇,冠醚,18#冠#6,15#冠#5,12#冠#4,及其组合。
稳定化的包含核#壳微囊的局部制剂 本涉及稳定化的包含核#壳微囊的局部制剂。本材料内容涉及用于局部施用的组合物,其中所述组合物包含具有包含过氧化苯甲酰的核和包含无机聚合物的壳的微囊、具有包含类视黄醇的核和包含无机聚合物的壳的微囊、和稳定剂。所述组合物可为多种形式,例如乳液和凝胶。 用于局部施用的组合物,包含：多个核#壳微囊,其包括包含过氧化苯甲酰的核和包含无机聚合物的壳；和多个第二核#壳微囊,其包括包含类视黄醇的第二核和包含第二无机聚合物的第二壳；其中所述组合物为包含聚氧乙烯硬脂酸酯和硬脂酸甘油酯的水包油乳液,其中所述聚氧乙烯硬脂酸酯与所述硬脂酸甘油酯之比在0.1:10#10:0.1的范围内。
一种复方酮康唑软膏的制备方法及其应用 本提供了一种复方酮康唑软膏的制备方法及其应用。本制备方法中,以酮康唑、甲硝唑、薄荷脑、无水亚硫酸钠、表面活性剂、盐酸等药效物质和助剂为主要原料,并通过对于制备方法工艺的调整和优化,从而使得所制得的复方酮康唑软膏性质稳定、具有良好的杀菌性能,能够有效的对宠物皮肤病进行治疗,还能够进一步用于含酮康唑或甲硝唑治疗药物的制备中。 一种复方酮康唑软膏的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括如下步骤：(a)将油相原料混合加热至原料完全溶解,搅拌均匀,得到油相混合体系；(b)将无水硫酸钠加入水中溶解完全；(c)将甲硝唑加入加热后的水中,搅拌溶解完全；(d)将稀盐酸加热后,加入酮康唑搅拌溶解完全；(e)将步骤(b)、(c)以及(d)所得溶液加入油相混合体系中,搅拌混合,冷却后加入薄荷脑搅拌混匀,得到黏稠膏体,即为复方酮康唑软膏。
用于改善睡眠的镁组合物及其用途 本申请涉及用于改善睡眠功能的领域,尤其是用于改善睡眠的镁组合物及其用途。具体地,该组合物包含苏糖酸镁以及其他成分,其中其他成分选自维生素C、维生素D、茶氨酸和催眠药物等。本申请还涉及所述组合物在制备用于改善睡眠的产品,尤其是保健品中的用途,以及涉及用于改善睡眠的方法。本的组合物能够显著改善睡眠。 组合物,其包含苏糖酸镁、维生素C和维生素D。
包含胰蛋白酶原和糜蛋白酶原的用于治疗癌的药物组合物 本总的涉及含有糜蛋白酶原和胰蛋白酶原的药物组合物和其用于治疗实体肿瘤的用途。 包含糜蛋白酶原和胰蛋白酶原的药物组合物,其中糜蛋白酶原:胰蛋白酶原的重量比为4:1至8:1。
毛发组合物 本涉及一种洗去型毛发处理组合物,其包含：a.压敏粘合剂乳液,其包含一种或多种压敏聚合物,其中所述压敏聚合物不是硅氧烷压敏聚合物；b.至少一种材料,其选自：i)毛发调理剂；和ii)毛发清洁剂；以及c.沉积助剂。 一种洗去型毛发处理组合物,其包含：a.压敏粘合剂乳液,其包含一种或多种压敏聚合物,其中所述压敏聚合物不是硅氧烷压敏聚合物；b.至少一种材料,其选自：i)毛发调理剂；和ii)毛发清洁剂；以及c.沉积助剂。
口腔护理组合物 公开了一种口腔护理组合物,其包含钙源、水溶性硅酸盐源、2#30重量％的高折射率颗粒和生理上可接受的载体。 一种口腔护理组合物,其包含：a)钙源；b)水溶性硅酸盐源；c)2#30重量％的高折射率颗粒；和d)生理上可接受的载体。
一种冰箱除臭剂的制备方法 本材料了一种冰箱除臭剂的制备方法,属于除臭剂领域。本麦饭石在盐酸、高温处理后,调整了内部孔道结构,增加了大量微孔隙和次生微孔隙,使其活性比表面积增大,从而提高吸附能力,再将其浸泡于白芷、黄芩、麦冬具有杀菌作用的中草药内,中草药对人体无害,同时能对冰箱内壁和冰箱内的各种物体表面起到较好的抑菌作用,能有效地延长冰箱内各种物品的保存期,与此同时,茶叶富含果胶质,表面有很多气孔,具有很强的吸附性,从而也能达到去除异味的效果,本原料为天然物质,无毒无害,对人体不会造成任何伤害。本解决了目前冰箱除臭剂是采用化工合成的药剂,长期放置于冰箱内,对食品安全存在很大的威胁,有害人体健康的问题。 一种冰箱除臭剂的制备方法,其特征在于,该制备方法包括如下步骤：(1)将麦饭石进行研碎,过60~80目筛,得过筛物,按质量比1：3~4,将过筛物、盐酸进行混合,浸泡2~3h,过滤,得滤渣a,将滤渣a进行煅烧,待冷却后,得冷却物,按质量比5~6：1~2,将冷却物、表面活性剂进行球磨,得球磨物；(2)按质量比5~6：1：1~2：1,将水、白芷、黄芩、麦冬进行混合,浸泡4~5h,过滤,得滤液,将滤液利用超临界二氧化碳流体提取,得提取液,按质量比1：3~4,将球磨物、提取液进行混合,浸泡10~12h,过滤,得滤渣b,备用；(3)按质量比1：3~4,将茶叶、水进行蒸馏萃取,得萃取液,按质量比10~15：3~4：1~2,将萃取液、香兰素、α#环糊精进行混合,加热搅拌,得混合物；(4)按重量份数计,取30~40份步骤(2)备用的滤渣b、5~6份混合物、1~2份防腐剂进行混合,静置45~60min,过滤,得滤渣c,将滤渣c进行冷冻干燥,收集干燥物,即得冰箱除臭剂。
毛发处理组合物 pH在3至6.5的范围内的包含内酯、二糖、无机盐和有机酸或其盐的毛发处理组合物在毛发的处理中修复对毛发蛋白质的损伤,优选提高毛发的内部蛋白质的变性温度的用途。 pH在3至6.5的范围内的包含内酯、二糖、无机盐和有机酸或其盐的毛发处理组合物在毛发的处理中修复对毛发蛋白质的损伤的用途。
一种美白牙膏及其制备方法 本涉及一种美白牙膏及其制备方法,属于口腔护理产品技术领域。本的美白牙膏包含植酸钠和三聚磷酸钠,所述植酸钠和三聚磷酸钠的质量之和与所述牙膏的质量的百分比为0.5～10％,且所述植酸钠与三聚磷酸钠的质量比为1:1～1:7。本的牙膏中加入了多种有效成分,它们通过协同效应,让牙膏中各有效成分的作用得到最大程度的发挥,并解决有效活性成分的配伍性及其带来的膏体结粒、粗糙、易分离出液体、脱壳等问题,从而达到清洁除渍,提高牙面光洁度,减少色素和污渍在牙面上的再次形成,有效增强牙膏美白作用的目的。 一种美白牙膏,其特征在于：包含植酸钠和三聚磷酸钠,所述植酸钠和三聚磷酸钠的质量之和与所述牙膏的质量的百分比为0.5～10％,且所述植酸钠与三聚磷酸钠的质量比为1:1～1:7。
一种透明的防晒油凝胶及其制备方法 本提供一种透明的防晒油凝胶及其制备方法,所述防晒油凝胶按质量百分比包括如下组分：28.0#35.0％的有机防晒剂,36.2#47.0％的油脂,20.0#30.0％的保湿剂和0.3#1.5％的表面活性剂,余量为去离子水。该防晒油凝胶不仅具有透明的外观和良好的肤感,而且具有高防晒指数,SPF和PA值最高分别能达到50+和++++。 一种透明的防晒油凝胶,其特征在于,所述的防晒油凝胶包括表面活性剂,所述表面活性剂为枯草菌脂肽钠、卵磷脂或氢化卵磷脂中的任意一种或至少两种的组合。
用于增强粘膜表面处活性剂的输送的低渗水凝胶制剂 已经开发出水凝胶形成聚合物,优选泊洛沙姆,的低渗制剂,用于增强治疗剂、诊断剂、预防剂或其它制剂通过粘膜至上皮组织的递送,特别是具有粘膜涂层的上皮组织。聚合物以高于、处于或小于其在等渗条件下的临界凝胶浓度(CGC)的浓度来施用。调节制剂的低渗性,使得聚合物在较低的浓度下胶凝。于其CGC施用于阴道或结肠直肠中的泊洛沙姆凝胶将在管腔中形成凝胶的“栓塞”。 一种用作阻挡层和/或用于递送治疗剂、预防剂、诊断剂或营养剂的制剂,其包含一凝胶形成聚合物,其浓度为处于或高于在等渗条件下以及在室温和体温之间的温度(25℃到37℃)下所述聚合物的临界凝胶浓度(CGC),以及用于形成所述聚合物的低渗制剂的赋形剂。
一种沐浴露及制备方法 本提供了一种沐浴露,包含主要成分及质量份数如下：表面活性剂15#30份；增稠悬浮剂：3#14份；保湿润肤剂：1#5份；柔珠：0.02#1.5份；螯合剂：0.01#1份；防腐剂：0.05#0.5份；pH调节剂：0.01#1份；清凉剂：0.1#1份。本的沐浴露在沐浴的同时给肌肤补充丰富的养分,使沐浴后的皮肤凉爽光滑。 一种沐浴露,其特征在于,包含主要成分及质量份数如下：
可持续降解河涌黑臭水体中阴离子表面活性剂的混合菌种、菌种载体及方法 本材料了可持续降解河涌黑臭水体中阴离子表面活性剂的混合菌种、菌种载体及方法,其中,混合菌种由以下微生物组成：枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、EM菌、粪链球菌、乳酸菌、植物乳杆菌、嗜酸乳杆菌、多粘芽孢杆菌、凝结芽孢杆菌、土壤短芽孢杆菌；且所述混合菌种所含有的微生物均已驯化成植物源微生物,并且所述混合菌种中混合有短链脂肪酸。本采用多种手段协同作用,针对河涌黑臭水体中含有的阴离子表面活性剂进行了有效的处理。 可持续降解河涌黑臭水体中阴离子表面活性剂的混合菌种,其特征在于：由以下微生物组成：枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、EM菌、粪链球菌、乳酸菌、植物乳杆菌、嗜酸乳杆菌、多粘芽孢杆菌、凝结芽孢杆菌、土壤短芽孢杆菌。
表面活性剂的预处理装置 本材料了一种表面活性剂的预处理装置,包括依次连接的预酯化反应釜、预酯化分层罐、预酯化中间罐；上述预酯化反应釜包括预酯化反应釜体、预酯化反应釜转轴、预酯化反应釜电机、预酯化反应釜搅拌桨；上述预酯化分层罐包括预酯化分层罐体、多个隔板、上部闸门、下部闸门；上述预酯化中间罐包括预酯化中间罐体、加热壳体、加热电阻丝、加热器、温度传感器。本的有益效果在于,通过较为精巧的设计,使得操作人员在较为简便的操作下进行生产,同时对各个工业参数能进行有效调节,提高了操作灵活性,另一方面各个装置的工作效率高,降低人力成本他,同时提高了整体安全系数。 一种表面活性剂的预处理装置,其特征在于,包括依次连接的预酯化反应釜、预酯化分层罐、预酯化中间罐；所述预酯化反应釜包括预酯化反应釜体、预酯化反应釜转轴、预酯化反应釜电机、预酯化反应釜搅拌桨,所述预酯化反应釜电机固定在所述预酯化反应釜体的顶部,所述预酯化反应釜转轴装配在所述预酯化反应釜电机,所述预酯化反应釜转轴套装设置有固定套管,所述固定套管的两端均设置有一圈凸缘,所述预酯化反应釜搅拌桨套装在所述固定套管并且所述预酯化反应釜搅拌桨的顶部与底部设置恢复弹簧连接至两个凸缘,所述预酯化反应釜体底部设置有预酯化反应釜体出液口,侧壁设置预酯化反应釜入液口；所述预酯化分层罐包括预酯化分层罐体、多个隔板、上部闸门、下部闸门,所述预酯化分层罐体内部竖直设置多个所述隔板将内部的液体流道设置成弯折形,所述预酯化分层罐体设置有预酯化分层罐入液口于液体流道的初始段,所述预酯化分层罐体设置所述上部闸门与所述下部闸门于液体流道的末端,所述预酯化分层罐体内在所述上部闸门处设置有浓度传感器并连接所述上部闸门；所述预酯化中间罐包括预酯化中间罐体、加热壳体、加热电阻丝、加热器、温度传感器,所述加热壳体包裹住所述预酯化中间罐体并形成一个容纳加热液体的腔体,所述预酯化中间罐体内设置有所述温度传感器,所述预酯化中间罐体底部设置预酯化中间罐入液口,侧壁设置预酯化中间罐出液口,所述加热器固定在所述加热壳体并接受所述温度传感器的新号,所述加热电阻丝设置在所述加热壳体的空腔内并连接所述加热器。
一种空气净化材料的制备方法 本属于材料技术领域,特别是涉及一种空气净化材料的制备方法。本通过对天然植物的提取,获取筛选液,对腐植土、池塘淤泥中的微生物进行筛选,获取其中对人体无害的有益微生物,再利用腐殖土中的有机质作为基质,通过池塘淤泥进行提供菌源,利用硫酸二乙酯作用微生物改性剂,利用锅炉烟气作用诱导因素,对微生物变异增加选择方向,提高了对气体处理的选择性能,同时利用微生物对竹纤维进行生物改性,增加了生物活性,提高了吸附性能,随后添加铱锇矿、角闪石作为辅料,利用其优良的感光性及催化特性,提高对空气有害物的处理及净化效率,缩短了处理时间。 一种空气净化材料的制备方法,其特征在于,该制备方法包括如下步骤：(1)将艾草、芦荟、蒸馏水及连翘放入蒸煮锅中进行蒸煮,冷却至室温,静置,过滤,收集过滤液；(2)按重量份数计,取80～85份腐植土、45～50份过滤液、30～35份池塘淤泥、28～33份添加物、18～25份竹纤维及4～6份硫酸二乙酯,进行搅拌,收集搅拌混合物；(3)将搅拌混合物放入容器中,使用磷酸调节搅拌混合物pH至4.5～5.0,使用锅炉烟气从容器底部进行通气,再进行冷冻干燥,收集干燥物,粉碎,收集粉碎物；(4)将粉碎物、铱锇矿、角闪石及表面活性剂放入球磨机中进行球磨,收集球磨物,即得空气净化材料。
用磷酸和光引发剂基团官能化的胶乳 本是一种包含聚合物粒子稳定水性分散液的组合物,所述聚合物粒子包含磷酸单体或其盐的结构单元和光引发剂单体的结构单元。相比于不具有与胶乳粒子化学结合的光引发剂的油漆,含有本文所描述胶乳的油漆的光泽保持力得到显著改善。 一种包含聚合物粒子稳定水性分散液的组合物,所述聚合物粒子包含磷酸单体或其盐的结构单元和光引发剂单体的结构单元,其中以所述聚合物粒子的重量计,所述磷酸单体或其盐的结构单元的浓度在0.2到5重量％范围内；并且以所述聚合物粒子的重量计,所述光引发剂单体的结构单元的浓度在0.05到10重量％范围内。
作为激酶抑制剂的杂环酰胺 本申请公开了具有下式的化合物,其中R1、R2,和R3如本文中所限定,并公开了制备和使用所述化合物的方法。 根据式(I)的化合物或其盐,其中:R1为(C1#C4)烷氧基#CH2#、苯基(C1#C4)烷氧基#CH2#,或者取代的或者未取代的(C2#C6)烷基、(C2#C4)炔基、(C3#C6)环烷基、(C3#C6)环烷基#(C1#C4)烷基,或者取代的或者未取代的5#6元杂环烷基,其进一步任选被卤素或者(C1#C4)烷基取代,其中所述取代的(C2#C6)烷基、(C3#C6)环烷基、(C3#C6)环烷基#烷基#,或者5#6元杂环烷基被1、2或者3个取代基取代,所述取代基独立地选自羟基、(苄基氧基)羰基)氨基、氰基、卤素、(C1#C4)烷基、卤代(C1#C4)烷基、(C1#C4)烷氧基、(C1#C4)烷基#CO#、氰基(C1#C4)烷基#CO#、(C1#C4)烷氧基#(C1#C4)烷基#CO#、(C1#C4)烷氧基#CO#、(C1#C4)烷基NHCO#、((C1#C4)烷基)((C1#C4)烷基)NCO#、卤代(C1#C4)烷基#CO#、任选取代的(C3#C6)环烷基#CO#、任选取代的(C3#C6)环烷基#(C1#C4)烷基#CO#、任选取代的苯基#CO#、任选取代的苯基#SO2#、任选取代的苯基(C1#C4)烷基#CO#、任选取代的5#6元杂芳基#CO#,和任选取代的9#10元杂芳基#CO#,其中所述任选取代的(C3#C6)环烷基#CO#、任选取代的(C3#C6)环烷基#(C1#C4)烷基#CO#、任选取代的苯基#CO#、任选取代的苯基#SO2#、任选取代的苯基(C1#C4)烷基#CO#、任选取代的5#6元杂芳基#CO#,或者任选取代的9#10元杂芳基#CO#任选被1个或者2个取代基取代,所述取代基独立地选自卤素、氰基、(C1#C4)烷基、(C1#C4)烷氧基、(C1#C4)烷基#CO#、卤代(C1#C4)烷基、卤代(C1#C4)烷基#CO#、(C3#C6)环烷基和5#6元杂环烷基；或者所述取代的(C2#C4)炔基、(C3#C6)环烷基或者5#6元杂环烷基被任选取代的苯基、5#6元杂芳基或者9#元杂芳基取代,其中所述苯基、5#6元杂芳基或者9#元杂芳基任选被1个或者2个取代基取代,所述取代基独立地选自卤素、(C1#C4)烷基、(C1#C4)烷基#CO#、卤代(C1#C4)烷基,和卤代(C1#C4)烷基#CO#；R2为取代的或者未取代的苯基、(C3#C6)环烷基、5#6元含氧杂环烷基、5#6元杂芳基、9#元杂芳基、9#10元碳环#芳基,或者9#10元杂环#芳基,其中所述取代的苯基、(C3#C6)环烷基、5#6元杂环烷基、5#6元杂芳基、9#元杂芳基、9#10元碳环#芳基,或者9#10元杂环#芳基被1、2或者3个取代基取代,所述取代基独立地选自卤素、(C1#C4)烷基、卤代(C1#C4)烷基、(C1#C4)烷氧基、卤代(C1#C4)烷氧基,和氰基；R3为H或者卤素；条件是所述化合物不为环己基(5#苯基#4,5#二氢#1H#吡唑#1#基)甲酮。
一种复合木塑建筑模板 本材料了一种复合木塑建筑模板,属于建筑材料技术领域。本将稻壳粉末,活化木粉颗粒,活化片状木粉,石油树脂和萜烯树脂球磨混合,得混合物料；将聚氯乙烯树脂粉,8,8#二[4#(2,3#环氧丙氧基)苯基]十五烷环氧树脂,酚醛树脂,乙二胺球磨混合,得混合树脂料；将所得混合物料和所得混合树脂料搅拌混合,加热捏合,加热混炼,得混炼物料；将混炼物料烘干,模压成型,出模,即得复合木塑建筑模板。本提供的塑建筑模板具有优异的力学性能。 一种复合木塑建筑模板,其特征在于：是由以下重量份数的原料组成：10～20份稻壳粉末,20～30份改性木粉纤维,20～30份活化木粉颗粒,20～30活化片状木粉,60～80份聚氯乙烯树脂粉,30～40份8,8#二[4#(2,3#环氧丙氧基)苯基]十五烷环氧树脂,20～30份酚醛树脂,5～6份乙二胺,8～10份石油树脂,8～10份萜烯树脂,5～6份表面活性剂；所述复合木塑建筑模板的制备步骤为：(1)按原料组成称量各原料；(2)将稻壳粉末,活化木粉颗粒,活化片状木粉,石油树脂和萜烯树脂球磨混合,得混合物料；(3)将聚氯乙烯树脂粉,8,8#二[4#(2,3#环氧丙氧基)苯基]十五烷环氧树脂,酚醛树脂,乙二胺球磨混合,得混合树脂料；(4)将上述所得混合物料和所得混合树脂料搅拌混合,加热捏合,加热混炼,得混炼物料；(5)将混炼物料烘干,模压成型,脱模,即得复合木塑建筑模板。
一种净化室内空气中有机污染物的过滤胶膜及其制备方法 本涉及室内空气净化技术领域,特别是涉及一种净化室内空气中有机污染物的过滤胶膜及制备方法,所述的制备方法包括：(1)将甲基丙烯酸缩水甘油酯、交联剂和引发剂加入有机溶剂中,搅拌混合后加入表面活性剂,加入可溶性硫酸盐溶液形成乳液；(2)向乳液中添加非金属矿吸附剂、负离子粉、远红外粉和纳米二氧化钛,得混合物1；(3)将步骤(2)中的混合物1与凝胶材料混合得到溶胶；(4)将溶胶涂覆到无纺布上,得过滤胶膜；本提供的用于净化室内空气中挥发性有机污染物的过滤胶膜,过滤胶膜中富含的吸附物质之间协同配合,对室内空气中的挥发性有机污染物进行吸附、清除,并防止已经被吸附的有机污染物的再次挥发。 一种净化室内空气中有机污染物的过滤胶膜的制备方法,其特征在于：包括以下步骤：(1)将甲基丙烯酸缩水甘油酯和交联剂加入有机溶剂中,超声使其均匀分散,然后加入引发剂,搅拌混合后加入表面活性剂,在搅拌的条件下加入可溶性硫酸盐溶液,继续搅拌形成乳液；(2)向乳液中添加非金属矿吸附剂、负离子粉、远红外粉和纳米二氧化钛,搅拌均匀得混合物1；(3)将步骤(2)中的混合物1与凝胶材料混合得到溶胶；(4)将溶胶涂覆到无纺布上,刮涂后得到负载有溶胶的过滤胶膜。
一种用于海水淡化的双金属氢氧化物陶瓷膜及其制备方法 本涉及活性炭及其制备技术领域,特别是涉及一种用于海水淡化的双金属氢氧化物陶瓷膜及其制备方法,所述用于海水淡化的层状双金属氢氧化物陶瓷膜包括多孔陶瓷基材和覆盖在多孔陶瓷基材上的薄膜,其特征在于,所述薄膜由以下重量份的物质制成：石墨烯3~12重量份、镁盐10~30重量份、铝盐5~45重量份、表面活性剂2~8重量份、硅烷偶联剂3~6重量份、成膜助剂1~5重量份、碱源2~8重量份、有机溶剂40~80重量份、水100~200重量份。本提出的用于海水淡化的层状双金属氢氧化物陶瓷膜及其制备方法,它可以直接进行海水淡化,而且该陶瓷膜对盐离子具有排斥性,有效防止其堆积阻碍水分子通过,过滤效率高,使用寿命长,克服目前过滤膜过滤不彻底,过滤效率低的缺陷。 一种用于海水淡化的双金属氢氧化物陶瓷膜,包括多孔陶瓷基材和覆盖在多孔陶瓷基材上的薄膜,其特征在于,所述薄膜由以下重量份的物质制成：石墨烯3~12重量份、镁盐10~30重量份、铝盐5~45重量份、表面活性剂2~8重量份、硅烷偶联剂3~6重量份、成膜助剂1~5重量份、碱源2~8重量份、有机溶剂40~80重量份、水100~200重量份。
一种聚酰胺反渗透复合膜及其制备方法 本材料了一种聚酰胺反渗透复合膜的制备方法,包括提供多元胺水相溶液,所述多元胺水相溶液中溶解有聚醚改性聚二甲基硅氧烷,所述聚醚改性聚二甲基硅氧烷的浓度为0.01wt％#2wt％,还包括进行界面聚合反应。本还提供采用上述方法制备的聚酰胺反渗透复合膜。本的制备方法中,将聚醚改性聚二甲基硅氧烷作为一种表面活性剂应用到反渗透复合膜的制备中,因其更低的表面张力和较长的柔性侧链,使其作为表面活性剂具有独特的优势,能够使制备得到的反渗透复合膜的脱盐率有所提高,并且水通量影响甚小。 一种聚酰胺反渗透复合膜的制备方法,包括提供多元胺水相溶液,其特征在于,所述多元胺水相溶液中溶解有聚醚改性聚二甲基硅氧烷,所述聚醚改性聚二甲基硅氧烷的浓度为0.01wt％#2wt％,还包括进行界面聚合反应。
土壤重金属污染环保修复剂、土壤重金属环保修复方法 本材料了一种土壤重金属污染环保修复剂、土壤重金属环保修复方法,所述土壤重金属污染环保修复剂,由以下重量份原料混合组成：黄腐酸钾10#30份,磷酸二氢钾10#30份,L#苹果酸10#20份,鼠李糖脂生物表面活性剂20#40份,2,3#二巯基丙磺酸钠1#3份,羧甲基纤维素钠2#8份。本的土壤重金属污染环保修复剂,可以与土壤中的重金属离子进行络合,同时降低土壤的界面张力,并屏蔽重金属离子的活性,降低重金属离子的毒性,减少植物对重金属离子的吸收,同时可以为土壤和植物提供磷、钾营养,平衡和改善土壤养分状况,提高土壤肥力,还可以有效改善植物根系微生物环境,促进有益微生物的代谢,促进根系生长,改善作物品质。 一种土壤重金属污染环保修复剂,其特征在于,包括以下重量份原料：黄腐酸钾10#30份,磷酸二氢钾10#30份,L#苹果酸10#20份,羧甲基纤维素钠2#8份。
一种柴油降凝剂的制备方法 本涉及降凝剂技术领域,是一种柴油降凝剂的制备方法。本以丙烯酸酯、乙烯、苯甲酸、高碳醇酯合成聚合物,丙烯酸酯的碳链长度与柴油的碳链长度相似,相溶性好,且在柴油结晶过程中包裹较好,阻碍蜡晶的发展,从而降低了柴油凝点的效果,同时高碳醇酯中的极性基团使降凝剂吸附在已析出的蜡晶晶核的活性中心,从而改变蜡晶的表面特性,阻碍了晶体的长大或改变了晶体的生长习性,增加了蜡晶的分散度,且使蜡晶不易聚结成网,减弱了蜡晶间的粘附作用,乙烯、苯甲酸增加了降凝剂的极性,从而进一步提高了降凝效果。 一种柴油降凝剂的制备方法,其特征在于,该制备方法包括如下步骤：(1)按重量份数计,取50～60份甲苯、30～35份丙烯酸酯、20～25份苯甲酸、25～30份高碳醇酯、1～4份携水剂、2～3份催化剂、1～2份表面活性剂；(2)将甲苯和丙烯酸酯放入反应器中,通入乙烯,将反应器中的气体排出,加入携水剂和催化剂,预热,再加入苯甲酸、高碳醇酯,升温至120℃,反应；(3)待反应结束后,冷却至室温,收集反应混合物,将反应混合物进行蒸馏,回收甲苯,收集蒸馏剩余物；(4)将蒸馏剩余物过滤,收集过滤液,将过滤液和表面活性剂混合,收集混合物,即得降凝剂。
处理织物的方法 本材料了一种处理纺织物的方法,其中使纺织物与包含核酸酶优选脱氧核糖核酸酶或核糖核酸酶和低含量烷基苯磺酸盐表面活性剂的水性溶液接触,以及任选地漂洗和干燥纺织物。 一种处理纺织物的方法,包括(i)使所述纺织物与水性溶液接触,所述水性溶液包含核酸酶,优选脱氧核糖核酸酶或核糖核酸酶和0.05g/l至1g/l的表面活性剂体系,所述表面活性剂体系包含至少80重量％的烷基苯磺酸盐表面活性剂,优选至少85重量％的直链烷基苯磺酸盐；和0至0.5g/l的铝硅酸钠；以及任选地漂洗和干燥所述纺织物。
一种衣物墨渍去除组合物 本材料了一种衣物墨渍去除组合物,由如下重量份的原料组成：环保无毒的阴离子表面活性剂3～6重量份、乙酸4～8重量份、乙醇3～6重量份和去离子水20～40重量份；其制备方法包括：将环保无毒的阴离子表面活性剂溶于去离子水后,加入预先混合均匀的乙酸和乙醇的混合液,搅拌均匀即得。本采用较为常用的环保无毒的阴离子表面活性剂,危险性小,且环保性能较好。 一种衣物墨渍去除组合物,其特征在于：由如下重量份的原料组成：其制备方法包括：将上述环保无毒的阴离子表面活性剂溶于去离子水后,加入预先混合均匀的乙酸和乙醇的混合液,搅拌均匀即得。
一种低泡型洗洁精及其制备方法 本材料了一种低泡型洗洁精及其制备方法。按洗洁精的配方,去离子水加入到搅拌釜中,先将泡沫抑制剂溶解于去离子水中,加热至45℃搅拌均匀；边搅拌边加入烷基糖苷、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠,脂肪酸二乙醇酰胺,并用柠檬酸或氢氧化钠水溶液调整pH值至7.0#7.5,再加水定容；待溶液降至室温,加入氯化钠调节粘度至200#400mPa.s,继续加入防腐剂和香精,搅拌均匀即得产品。本清洗过程中产生的泡沫适量,节约水资源,利于节能减排和绿色环保。 一种低泡型洗洁精,其特征在于：本按以下成分和配比制成：所述泡沫控制剂R[(EO)m(PO)nH]g中下标g为1～6的整数；EO为环氧,PO为环氧丙烷；R为聚醚起始剂的反应残基,起始剂为C1～C10的直链或支链烷基醇；m、n为聚合度,m为1～100的整数,n为0～80的整数。
一种生物可降解型洗洁精 本材料了一种生物可降解型洗洁精。按洗洁精的配方,去离子水加入到搅拌釜中,边搅拌边加入腰果酚聚氧乙烯醚、月桂酰胺丙基氧化胺、烷基糖苷,并用柠檬酸或氢氧化钠水溶液调整pH值,再加水定容；待溶液降至室温,加入氯化钠调节粘度至200#400mPa.s,继续加入防腐剂和香精,搅拌均匀即得产品。本洗洁精生物降解性好,使用不危害人体、不破坏生存环境、无毒无公害。 一种生物可降解型洗洁精,其特征在于：本按以下成分和配比制成：
防炸锡焊锡膏助焊剂及其制备方法 本提供了防炸锡焊锡膏助焊剂,包括如下重量的各组分：增稠剂3.5#6％,有机混合酸0#15％,混合溶剂50#75％,表面活性剂3#5％,白油3#10％,触变剂1#2％,缓蚀剂3#8％,松香1#4％。所述增稠剂为聚酰胺改性氢化蓖麻油。本提供了防炸锡焊锡膏助焊剂,解决了现有焊锡膏长时间放置后,容易炸锡的技术问题,配方简单,价格低廉。 防炸锡焊锡膏助焊剂,其特征在于,包括如下重量的各组分：所述增稠剂为聚酰胺改性氢化蓖麻油。
一种显示屏用酸性蚀刻液 本材料了一种显示屏用酸性蚀刻液,其是由如下重量百分比的原料组成：硝酸23#25％、氢氟酸30#50％、磷酸盐5#14％、醋酸5#25％、含氟化合物0.01#3％、三氯化铁1.2#1.8％、氟化铵8.5#9.4％、表面活性剂8#12％、添加剂5#8％和去离子水。本在蚀刻液中加入含氟化合物和合适的添加剂,不引入任何金属离子和阴离子,蚀刻后的氧化层表面无残留,且能赋予蚀刻液较低的表面张力,增大蚀刻液渗透性；表面活性剂具有高表面活性疏水疏油的性质,与等量的其他表面活性剂相比,能极大的降低溶液的表面张力,因此其用量少,生产成本较低。 一种显示屏用酸性蚀刻液,其特征在于,其是由如下重量百分比的原料组成：硝酸23#25％、氢氟酸30#50％、磷酸盐5#14％、醋酸5#25％、含氟化合物0.01#3％、三氯化铁1.2#1.8％、氟化铵8.5#9.4％、表面活性剂8#12％、添加剂5#8％和去离子水。
一种环保型复合不锈钢清洗剂及其制备方法 本材料了一种环保型复合不锈钢清洗剂及其制备方法,其成分包括有机酸柠檬酸、氨水、锌盐、螯合剂、氟化物添加剂、表面活性剂、消泡剂和水。锌盐为硫酸锌或者磷酸二氢锌；螯合剂为羟基羧酸类物质；氟化物添加剂为NaF、Na2SiF6或者NH4HF2,表面活性剂为聚氧乙烯醚类物质。制备本清洗剂时,首先,将锌盐加入水中并使其完全溶解均匀；在适当温度下加入柠檬酸,搅拌至完全溶解后加入氨水调节PH,再依次加入氟化物添加剂、螯合剂、表面活性剂、消泡剂,再搅拌至溶液均相,即完成了本环保型复合清洗剂的配制。本的主酸用的是有机酸柠檬酸,对环境污染小,对设备腐蚀小,废液容易处理,并在清洗中可以将不锈钢除油、除锈、钝化三道工序在一步完成。 一种环保型复合不锈钢清洗剂,其特征在于,其所包含的各组分和各组分所占的重量百分比分别为：有机酸#6#~#10%氨水10~30%锌盐2#~#5%螯合剂#2~#10%氟化物添加剂#1#~#3%表面活性剂0.5#~#5%消泡剂#0.05#~#0.07%水##余量。
环保型金属加工水基清洗剂 本涉及一种环保型金属加工水基清洗剂,其组分及质量百分含量为：椰子油酸烷醇酰胺：8－15％；壬基酚聚氧乙烯醚：9－16％；磷酸酯类水溶性表面活性剂：1.8－4.5％；季铵盐阳离子表面活性剂：1.5－4.5％；漂洗性能改进剂：2－5％；氢氧化钠：0.2－1.0％；碳酸钠：1.0－4.0％；硅酸钠：1.0－3.5％；水：余量。本清洗剂具有良好的润湿、乳化和增溶作用,去污能力强,对金属无腐蚀无损伤,清洗后具有一定的缓蚀防锈能力,适用于机械制造、贮存、使用过程中的各类金属零部件在封存防锈、电镀、涂装及其他表面处理前所需的高效清洗。 一种环保型金属加工水基清洗剂,其组分及质量百分含量为：椰子油酸烷醇酰胺：8－15％壬基酚聚氧乙烯醚：9－16％磷酸酯类水溶性表面活性剂：1.8－4.5％季铵盐阳离子表面活性剂：1.5－4.5％漂洗性能改进剂：2－5％氢氧化钠：0.2－1.0％碳酸钠：1.0－4.0％硅酸钠：1.0－3.5％水：余量。
一种羊绒织物数码喷墨印花短时间汽蒸固色的方法 本涉及一种羊绒织物数码喷墨印花短时间汽蒸固色的方法,本方法的特征是在羊绒织物预处理中施加非离子与阳离子复配表面活性剂,复配表面活性剂对羊绒鳞片及鳞片胞间质的浸润和溶胀作用以及复配表面活性剂与染料的协同作用,促进喷墨印花染料快速上染,实现短时间汽蒸。复配表面活性剂配方：聚乙二醇单月桂酸酯或脂肪醇与环氧缩合物或脂肪酸酰胺缩合物,其质量百分数为5～95％,十六烷基三甲基溴化铵或烷基二甲基苄基氯化铵,其质量百分数为95～5％。预处理是通过浸轧或刮印实施的,然后烘干并进行喷墨印花,喷印后的汽蒸固色条件为：温度102～108℃,汽蒸不超过40min,达到羊绒织物常规数码喷墨印花颜色深度。 一种羊绒织物数码喷墨印花短时间汽蒸固色的方法,该方法是通过数码喷墨印花预处理实施的,其特征在于,在羊绒织物常规数码喷墨印花预处理液中施加复配的非离子与阳离子表面活性剂,这种复配表面活性剂通过预处理施加在羊绒织物上,喷墨印花后的汽蒸固色中,这种复配的表面活性剂发挥浸润、溶胀羊绒鳞片和鳞片胞间质的作用,同时这种复配的表面活性剂与所喷印的染料具有协同上染作用,因而实现短时间汽蒸,即102～108℃汽蒸固色的时间不超过40min,并达到常规60min的固色颜色深度。
着色感光性树脂组合物、使用该组合物制造的滤色器及图像显示装置 本涉及着色感光性树脂组合物,其包含玻璃化转变温度为100℃至300℃的氟系表面活性剂,因此能够改善包含该着色感光性树脂组合物的滤色器及图像显示装置的像素部出现的如模糊现象的表面不良,并且本涉及使用该着色感光性树脂组合物而制造的滤色器及图像显示装置。 一种着色感光性树脂组合物,其特征在于,包含玻璃化转变温度为100℃至300℃的氟系表面活性剂。
一种铜电极浆料及其制备方法 本材料了一种铜电极浆料及其制备方法,所述浆料由下述成分按重量份组成：纳米铜粉80～110、玻璃粉10～16、有机粘结剂20～30,其中,所述纳米铜粉的平均粒径≤50nm,比表面积＞18m2/g；所述有机粘结剂由以下各组分按重量百分比组成：74～86％有机溶剂、11～20％树脂、1～2％偶联剂、1～2％表面活性剂、1～2％稀释剂。该浆料具备良好的可焊性和高附着力,采用铜代替银,降低了生产成本,且经检测,导电性能与市售银浆料相当,优于现有技术的铜浆料,提高了产品质量,采用纳米级铜粉作为原料,保证了优良的电学性能的同时,还有着优异的抗氧化能力。 一种铜电极浆料,其特征在于,所述浆料由下述成分按重量份组成：纳米铜粉80～110、玻璃粉10～16、有机粘结剂20～30；其中,所述纳米铜粉的平均粒径≤50nm,比表面积＞18m2/g；所述有机粘结剂由以下各组分按重量百分比组成：74～86％有机溶剂、11～20％树脂、1～2％偶联剂、1～2％表面活性剂、1～2％稀释剂。
一种除去表面上的芽孢菌的孢子的方法 本说明书公开了用于除去芽孢菌的孢子的酸性含水组合物,其包含从约100ppm至约2000ppm溶解的二氧化氯以及具有润湿效应和孢子溶解效应的表面活性剂系统；本还公开了一种除去表面上的芽孢菌的孢子的方法。 一种用于除去表面上的梭菌属芽孢菌的孢子的方法,包括将所述表面与足够量的具有从约1至约4的pH的酸性含水组合物接触,所述组合物包含从约100ppm至约2000ppm溶解的二氧化氯,具有润湿效应和孢子溶解效应的表面活性剂系统,其中所述表面活性剂系统包含至少两种在所述酸性pH对氧化稳定的烃离子表面活性剂,其中所述至少两种表面活性剂在烃链长度上具有至少四个碳原子的不同。
一种巴马香猪增肥养殖饲料 本材料了一种巴马香猪增肥养殖饲料,按照重量份由以下原料组成：玉米40#60份、豆粕12#20份、石粉2#3份、活性剂5#10份、骨粉2#6份、扁豆衣0.5#1份、猕猴梨0.5#1份、双歧杆菌0.2#0.4份、乳酸杆菌0.1#0.3份和肠球菌0.2#0.4份。本一种巴马香猪增肥养殖饲料可以提高猪体的免疫能力和抗病能力,促进香猪的快速增肥,提高香猪的肉品质。 一种巴马香猪增肥养殖饲料,其特征在于,按照重量份由以下原料组成：玉米40#60份、豆粕12#20份、石粉2#3份、活性剂5#10份、骨粉2#6份、扁豆衣0.5#1份、猕猴梨0.5#1份、双歧杆菌0.2#0.4份、乳酸杆菌0.1#0.3份和肠球菌0.2#0.4份。
一种改进油脂沉积的高油脂洗涤组合物 本属于日用化学品技术领域。一种改进油脂沉积的高油脂洗涤组合物,含有以下重量百分数配比的原材料：带支链的脂肪醇聚醚硫酸盐5#15%；两性表面活性剂0.3#10%；阳离子多糖聚合物0.05#2.0%；非离子表面活性剂0.1#3%；非挥发性油脂0.05#15%；增稠剂0.01~6%；以及余量的纯水。该组合物利用特定原料的性能和配比形成了一种能够稳定住很多油脂的空间结构,这种空间结构能够在稀释的过程中消失,使得洗涤组合物在实际使用的过程中能够有效地释放油脂,析出的油脂沉积在皮肤上,不会影响起泡性能,既能够提高油脂的析出率,也能够提高泡沫性能。组分性能温和,滋润效果强,适合各类肤质使用。 一种改进油脂沉积的高油脂洗涤组合物,其特征在于,含有以下重量百分数配比的原材料：(A)带支链的脂肪醇聚醚硫酸盐5#15%；(B)两性表面活性剂#0.3#10%；(C)阳离子多糖聚合物#0.05#2.0%；(D)非离子表面活性剂#0.1#3%；(E)非挥发性油脂0.05#15%；(F)增稠剂0.01~6%；以及余量的(G)纯水。
一种去油型洁面膏及其制备方法 本材料了一种去油型洁面膏,由以下重量百分比的原料制成：脂肪酸20#35%,表面活性剂5#12%,乳化剂1#3%,碱剂4.5#6%,甘油8#10%,丁二醇2#6%,甜杏仁油1#3%,防腐剂0.2#0.5%,余量为蒸馏水,该去油型洁面膏不仅可对皮肤进行深层清洁,而且具有很好的去油和控油效果,富含营养素,滋润软化肌肤,且对皮肤无刺激性。 一种去油型洁面膏,其特征在于,由以下重量百分比的原料制成：脂肪酸20#35%,表面活性剂5#12%,乳化剂1#3%,碱剂4.5#6%,甘油8#10%,丁二醇2#6%,甜杏仁油1#3%,防腐剂0.2#0.5%,余量为蒸馏水。
口腔护理组合物 公开了一种口腔护理组合物,其包含水不溶和/或微溶的钙源、可溶性硅酸盐源和生理上可接受的载体。 一种口腔护理组合物,其包含：a)水不溶和/或微溶的钙源；b)水溶性硅酸盐源；和c)生理上可接受的载体。
头发的化妆处理方法 本涉及一种用于头发的化妆处理方法,特别地用于头发的护理和/或清洁的方法,其包括：(i)向所述头发施用包含一种或多种阳离子表面活性剂,一种或多种硅氧烷和一种或多种非硅氧烷脂肪物质的""化妆组合物的步骤(i),然后(ii)向所述头发施用包含一种或多种阳离子表面活性剂,一种或多种具有不低于4meq/g的阳离子电荷密度的阳离子聚合物和一种或多种有机硅烷的"第二"化妆组合物的步骤(ii)。所述方法特别地允许获得即时且持久的调理。 一种用于头发的化妆处理方法,包括：#在所述头发上施用""化妆组合物的步骤(i),该""化妆组合物包含一种或多种阳离子表面活性剂,一种或多种硅氧烷和一种或多种非硅氧烷脂肪物质,然后#在所述头发上施用"第二"化妆组合物的步骤(ii),该"第二"化妆组合物包含一种或多种阳离子表面活性剂,一种或多种具有大于或等于4méq./g的阳离子电荷密度的阳离子聚合物,和一种或多种有机硅烷；所述方法不包括在所述施用步骤(i)和(ii)之间的中间漂洗步骤。
一种含菊花细胞提取物的祛皱护肤组合物及其制备方法 本材料了一种含菊花细胞提取物的祛皱护肤品,所述祛皱护肤品由以下重量份数的组分制成：A相：菊花细胞提取物0.5～2.0份、苹果提取物1.2～3.0份、麦芽提取物0.6～2.5份和迷迭香提取物0.1～1.8份；B相：介孔硅5～8份和表面活性剂3～9份；C相：保湿剂3～5份和去离子水40～60份：D相：氢化椰油3～8份和羊毛脂0.5～2.0份。本的祛皱护肤品中具有良好的抗氧化祛皱效果,能够促进肌肤新陈代谢,可减少肌肤细纹；介孔硅延缓活性成分的释放,具有缓释和长效祛皱的效果,避免造成活性成分的浪费。 一种含菊花细胞提取物的祛皱护肤品,其特征在于,由以下重量份数的组分制成：A相：菊花细胞提取物0.5～2.0份、苹果提取物1.2～3.0份、麦芽提取物0.6～2.5份和迷迭香提取物0.1～1.8份；B相：介孔硅5～8份和表面活性剂3～9份；C相：保湿剂3～5份和去离子水40～60份；D相：氢化椰油3～8份和羊毛脂0.5～2.0份。
一种医用聚氨酯泡沫敷料及其制备方法 本提供的一种医用聚氨酯泡沫敷料,它由以下质量百分比的组份构成：水性聚氨酯预聚体55%～70%、催化剂2%～3.5%、表面活性剂6%～10%、交联剂0.5%～5%、海藻酸钠2%～10%、羧甲基纤维素钠2%～10%、抗黄剂0.3%～2.5%、纯化水余量；本医用聚氨酯泡沫敷料的配方原料中不含有机锡,催化剂毒性更小,质量把控时不用检测有机锡含量,环保性能更好；使用分光测色仪测定Yi值,辐照前后测得的Yi差值小于1.5,几乎无黄变行为；制备方法简单,对皮肤无刺激,参照GBT#16886.5检测泡沫细胞毒性为一级,符合要求。 一种医用聚氨酯泡沫敷料,其特征在于它由以下质量百分比的组份构成：水性聚氨酯预聚体55%～70%、催化剂2%～3.5%、表面活性剂6%～10%、交联剂0.5%～5%、海藻酸钠2%～10%、羧甲基纤维素钠2%～10%、抗黄剂0.3%～2.5%、纯化水余量。
抑制类风湿因子干扰的β2微球蛋白胶乳增强免疫比浊试剂盒 本提供一种抑制类风湿因子干扰的β2微球蛋白胶乳增强免疫比浊试剂盒,它包括试剂1和试剂2,所述试剂1为促进抗原和抗体反应的溶液,所述试剂2为包被有β2微球蛋白抗体致敏的胶乳颗粒分散液,所述试剂1中包含1#40g/L的N#羟基琥珀酰亚胺。本的试剂盒能够有效消除胶乳增强免疫比浊的样品中含有类风湿因子对免疫检测结果的干扰,提高测量的准确性和精确度,它具有良好的通用性。 抑制类风湿因子干扰的β2微球蛋白胶乳增强免疫比浊试剂盒,其特征在于：包括试剂1和试剂2,所述试剂1为促进抗原和抗体反应的溶液,所述试剂2为包被有β2微球蛋白抗体致敏的胶乳颗粒分散液,所述试剂1中包含1#40g/L的N#羟基琥珀酰亚胺,优选地为5#30g/L、10#20g/L、10#30g/L或20#40g/L的N#羟基琥珀酰亚胺。
一种具有阻燃保温性能的植物纤维环保材料 本涉及植物纤维材料研究技术领域,公开了一种具有阻燃保温性能的植物纤维环保材料,按照重量份计由以下成分制成：混合植物组分200#240份、水玻璃50#60份、硫酸铝15#20份、蒙脱土10#12份、双十八烷基二甲基氯化铵3.0#3.5份、胶黏剂2#3份、表面活性剂1#2份、足量的清水,利用植物纤维自身的空隙,使用凝胶材料对其进行填充,并做进一步改性,提高材料的阻燃和保温性能,不仅阻燃保温效果好,还能够改善纤维间的内结合性,增大纤维网络强度,植物纤维膨化材料的整体力学性能,降低植物纤维材料制备过程中胶黏剂的使用量。 一种具有阻燃保温性能的植物纤维环保材料,其特征在于,按照重量份计由以下成分制成：混合植物组分200#240份、水玻璃50#60份、硫酸铝15#20份、蒙脱土10#12份、双十八烷基二甲基氯化铵3.0#3.5份、胶黏剂2#3份、表面活性剂1#2份、足量的清水；制备方法包括以下步骤：(1)将混合植物组分经过清洗除杂后烘干至含水量为4#6%,研磨成粉,过60#80目筛,将其浸入清水中,料液比为1:30#35,浸泡1.5#2.5小时后,倒入槽式打浆机进行磨浆,盘磨间隙为10#20微米,磨浆次数为2#3次,得到的纤维浆液进行浓缩,至浓度为35#40%；(2)在30#35℃下,将水玻璃与水按照1:1.0#1.5的比例混合吸水发泡,4#6小时后放入打浆机中,在1000#1100转/分钟的恒定搅拌速度下搅拌形成溶胶,在搅拌下加入由硫酸铝与水按照1:2#3的比例配制成硫酸铝水溶液,控制滴加速度为80#100滴/分钟,滴加完后继续搅拌,直至溶胶失去流动性形成一种柔软的半固体状凝胶；(3)将各化学成分添加到步骤(1)中制备得到的纤维浆液中,添加顺序为:胶黏剂、半固体状凝胶、表面活性剂,搅拌混匀后静置40#60分钟,将蒙脱土使用清水配制成质量浓度为10#15%的溶液,在400#500转/分钟,70#80℃加热下加入双十八烷基二甲基氯化铵,反应2#3小时,得到有机改性蒙脱土,加入到静置混合体系中,进一步旋转脱水20#30分钟,然后送入干燥箱干燥,干燥温度为90#100℃,相对湿度为40#50%,干燥至体重不再变化即可。
一种改性介电含氟聚合物和其薄膜材料、及其制备方法 本提供一种改性介电含氟聚合物、薄膜材料及其制备方法,其中,改性介电含氟聚合物的制备方法包括以下步骤：步骤1,将表面活性剂和介电含氟聚合物加入碱性溶液中,得到混合液；步骤2,使所述混合液中的介电含氟聚合物发生部分消去反应,得到改性介电含氟聚合物,所述改性介电含氟聚合物含有碳碳双键。根据本实施例的介电含氟聚合物及其薄膜材料,制备工艺简单,成本低,适合工业化生产,且通过该方法制备的改性介电含氟聚合物具有较好的介电和耐击穿性能。 一种改性介电含氟聚合物的制备方法,其特征在于,包括以下步骤：步骤1,将表面活性剂和介电含氟聚合物加入碱性溶液中,得到混合液；步骤2,使所述混合液中的介电含氟聚合物发生部分消去反应,得到改性介电含氟聚合物,所述改性介电含氟聚合物含有碳碳双键。
儿童房内墙专用乳液及其制备方法 本材料提供了一种儿童房内墙专用乳液及制备方法,属于涂料技术领域,无需添加成膜辅助剂和抗冻剂,降低了乳液中VOC的含量,满足儿童健康的要求。该儿童房内墙专用乳液的制备方法包括以下步骤：底料A的制备；预乳液B的制备；预乳液C的制备；将预乳液B分成两次加入到反应器内；进行次保温；将预乳液C滴加到反应器内；第二次保温；水浴降温,降温至40℃以下,再把pH调节至7～9,搅拌10～30min,过滤出料,即可。本材料所述的制备方法可用于制备儿童房内墙专用乳液。 儿童房内墙专用乳液的制备方法,其特征在于,包括以下步骤：(1)底料A的制备：向带有水浴加热件、搅拌器、冷凝器、温度计、恒流泵的反应器中加入去离子水重量总量的30％～50％、表面活性剂重量总量的0.05～0.1％,然后将反应器内温度升到80～85℃；(2)预乳液B的制备：将甲基丙烯酸甲酯重量总量的20％～40％、丙烯酸丁酯重量总量的20％～40％、丙烯酸重量总量的30％～50％、丙烯酰胺重量总量的30％～50％、表面活性剂重量总量的0.1％～0.5％、引发剂重量总量的0.1％～0.3％、去离子水重量总量的15％～30％混合均匀制成稳定的乳白色液体,记为预乳液B,备用；(3)预乳液C的制备：将剩下的甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酰胺、引发剂,和硅烷偶联剂以及剩下的去离子水混合均匀制成稳定的乳白色液体,记为预乳液C,备用；(4)当反应器内温度达到80～85℃时,将预乳液B重量总量的1～5％加入到反应器内,20～40min后,将剩余的预乳液B滴加到反应器内；(5)次保温：剩余的预乳液B滴加完成后进行次保温,保温时间20～60min,保温温度80～85℃；(6)次保温结束后,再滴加预乳液C,滴加时间控制在150～210min；(7)第二次保温：预乳液C滴加完成后,将反应器内温度升高至85～90℃,进行第二次保温,保温时间40～80min,保温温度85～90℃；(8)第二次保温结束后,水浴降温,将反应器内温度降低至40℃以下,再把pH调节至7～9,搅拌10～30min,过滤出料,即可。
表面活性剂的生产系统 本材料了一种表面活性剂的生产系统,包括按顺序设置的预处理装置、酯交换反应装置、脱醇分层装置；上述预处理装置包括依次连接的预酯化反应釜、预酯化分层罐、预酯化中间罐；上述酯交换反应装置包括依次连接的酯交换反应釜、含醇粗甲酯沉降罐；上述脱醇分层装置包括依次连接的粗甲酯脱醇塔、脱醇粗甲酯分层罐、脱醇粗甲酯储存罐。本的有益效果在于,通过较为精巧的设计,使得操作人员在较为简便的操作下进行生产,同时对各个工业参数能进行有效调节,提高了操作灵活性,另一方面各个装置的工作效率高,降低人力成本他,同时提高了整体安全系数。 一种表面活性剂的生产系统,其特征在于,包括按顺序设置的预处理装置、酯交换反应装置、脱醇分层装置；所述预处理装置包括依次连接的预酯化反应釜、预酯化分层罐、预酯化中间罐；所述预酯化反应釜包括预酯化反应釜体、预酯化反应釜转轴、预酯化反应釜电机、预酯化反应釜搅拌桨,所述预酯化反应釜电机固定在所述预酯化反应釜体的顶部,所述预酯化反应釜转轴装配在所述预酯化反应釜电机,所述预酯化反应釜转轴套装设置有固定套管,所述固定套管的两端均设置有一圈凸缘,所述预酯化反应釜搅拌桨套装在所述固定套管并且所述预酯化反应釜搅拌桨的顶部与底部设置恢复弹簧连接至两个凸缘,所述预酯化反应釜体底部设置有预酯化反应釜体出液口,侧壁设置预酯化反应釜入液口；所述预酯化分层罐包括预酯化分层罐体、多个隔板、上部闸门、下部闸门,所述预酯化分层罐体内部竖直设置多个所述隔板将内部的液体流道设置成弯折形,所述预酯化分层罐体设置有预酯化分层罐入液口于液体流道的初始段,所述预酯化分层罐体设置所述上部闸门与所述下部闸门于液体流道的末端,所述预酯化分层罐体内在所述上部闸门处设置有浓度传感器并连接所述上部闸门；所述预酯化中间罐包括预酯化中间罐体、加热壳体、加热电阻丝、加热器、温度传感器,所述加热壳体包裹住所述预酯化中间罐体并形成一个容纳加热液体的腔体,所述预酯化中间罐体内设置有所述温度传感器,所述预酯化中间罐体底部设置预酯化中间罐入液口,侧壁设置预酯化中间罐出液口,所述加热器固定在所述加热壳体并接受所述温度传感器的新号,所述加热电阻丝设置在所述加热壳体的空腔内并连接所述加热器；所述酯交换反应装置包括依次连接的酯交换反应釜、含醇粗甲酯沉降罐；所述酯交换反应釜包括酯交换反应釜体、酯交换反应釜电机、酯交换反应釜转轴、多个固定圈、多个酯交换反应釜搅拌叶、多个隔板,所述酯交换反应釜体的顶部与底部分别设置有酯交换反应釜入液口与酯交换反应釜出液口,所述酯交换反应釜电机固定在所述酯交换反应釜体的顶端并装配所述酯交换反应釜转轴,所述多个隔板横向设置在所述酯交换反应釜体内并将其分隔成多个相互连通的空间,位于每个空间的酯交换反应釜转轴均固定套装有所述固定圈,所述固定圈外表面设置有均匀分布的螺纹孔,所述酯交换反应釜搅拌叶的一端设置有与螺纹孔匹配的螺纹条；所述含醇粗甲酯沉降罐包括含醇粗甲酯沉降罐体、含醇粗甲酯沉降罐电机、含醇粗甲酯沉降罐转轴、转盘、多个旋转轴、多个旋转叶,所述含醇粗甲酯沉降罐体的侧壁设置有含醇粗甲酯沉降罐入液口以及含醇甘油入液口,底部设置有含醇粗甲酯沉降罐出液口,所述含醇粗甲酯沉降罐电机固定在含醇粗甲酯沉降罐体的顶部,所述含醇粗甲酯沉降罐转轴装配在所述含醇粗甲酯沉降罐电机,所述转盘垂直固定在含醇粗甲酯沉降罐转轴,多个旋转轴垂直穿透所述转盘并且均匀设置在所述转盘的边缘位置,每个旋转轴均设置有多个所述旋转叶；所述脱醇分层装置包括依次连接的粗甲酯脱醇塔、脱醇粗甲酯分层罐、脱醇粗甲酯储存罐；所述粗甲酯脱醇塔包括脱醇塔体、加温器、储液罐、喷淋器,所述脱醇塔体底部和侧壁分别设置有脱醇塔入液口和脱醇塔出液口,所述加温器通过导管一端连接所述储液罐,另一端连接所述喷淋器,所述喷淋器位于所述脱醇塔体内的上部,所述喷淋器底部连接多个雾化器,所述雾化器底端连接设置有喷淋头；所述脱醇粗甲酯分层罐包括脱醇粗甲酯分层罐体、腔室分隔板、浓度传感器、第二浓度传感器、阀门、第二阀门,所述脱醇粗甲酯分层罐体的侧壁设置有入液口,所述脱醇粗甲酯分层罐体内设置有竖直的所述腔室分隔板将内部分隔为腔体和第二腔体,所述阀门设置在所述腔室分隔板的下部,所述腔体内设置有浓度传感器并连接所述阀门,所述第二阀门设置在所述脱醇粗甲酯分层罐体的侧壁下部,所述第二腔体内设置所述第二浓度传感器并连接所述第二阀门,所述脱醇粗甲酯分层罐体的侧壁上部设置有废液口和第二废液口,分别对应腔体和第二腔体；所述脱醇粗甲酯储存罐包括脱醇粗甲酯储存罐体、密封盖,所述脱醇粗甲酯储存罐体侧壁设置有脱醇粗甲酯储存罐入液口、脱醇粗甲酯储存罐出液口,所述脱醇粗甲酯储存罐体顶部设置有圆形的开口,并且开口的口径由上至下逐渐缩小,所述密封盖与所述开口匹配,所述密封盖的顶部设置有两个抓扣,所述抓扣向外延伸并且末端向下垂直,所述脱醇粗甲酯储存罐体顶部设置有两个插口由所述抓扣插入,所述抓扣的末端具有螺纹并且套装有螺帽。
一种氨基酸改性聚硅氧烷表面活性剂及其制备方法 一种氨基酸改性聚硅氧烷表面活性剂及其制备方法,属于表面活性剂及其制备技术领域。步骤：以氨基二烷氧基甲基硅烷、环硅氧烷和六甲基二硅氧烷为原料,利用催化剂反应,反应结束后,使催化剂失活,再减压蒸馏得到氨基改性聚硅氧烷；以得到的氨基改性聚硅氧烷及丙烯酸甲酯为原料在低碳醇溶剂存在下反应,反应完成后,蒸除低碳醇溶剂,得到氨基丙酸甲酯型聚硅氧烷；将得到氨基丙酸甲酯型聚硅氧烷与氢氧化钠溶液在低碳醇溶剂存在下反应,反应完成后,蒸除低碳醇溶剂,得到氨基酸改性聚硅氧烷表面活性剂。扩展使用范围；工艺步骤简短,制备成本低廉。 一种氨基酸改性聚硅氧烷表面活性剂,其特征在于其结构通式如下：式中R为:CH2CH2COONa、CH2CH2NHCH2CH2COONa,m为1#100的整数,n为1#100的整数。
一种三联阳离子有机硅表面活性剂及其制备方法 本材料了一种三联阳离子有机硅表面活性剂及其制备方法；其首先以四甲基二硅氧烷和烯丙基环氧聚醚为原料,加入催化剂,在40#120℃的温度下反应2#10h,得到双端环氧基聚硅氧烷；然后以D4或DMC、环氧偶联剂、双端环氧基聚硅氧烷为原料,在催化剂作用下,在30#100℃的温度下反应2#20h,制备得到三端环氧基聚硅氧烷；最后将叔胺盐酸盐与三端环氧基聚硅氧烷按比例溶解于有机溶剂中,在10#100℃的温度下反应1#20h,制得三联阳离子有机硅表面活性剂。本制备方法简单,得到的有机硅表面活性剂洗涤织物后柔软性好。 一种三联阳离子有机硅表面活性剂,其特征在于,其具有式Ⅰ所示结构：其中：R1、R2、R3独立的选自C1～C18烷基中任一种；R为CH2CH2O或CH2CH(CH3)O；p、q独立的为1#20之间的整数,n为0#40之间的整数。
一种氟硅表面活性剂及其制备方法 本材料了一种氟硅表面活性剂。该氟硅表面活性剂具有如下分子结构式：其中,1≤m≤4,900≤n≤2000,r＝400～600,s＝300～400,t＝100～200。R1为H、甲基或乙烯基。通过丙基聚乙二醇、全氟烯醚和四甲基环四硅氧烷在催化量的催化剂作用下发生硅氢加成反应,反应生成的产物与八甲基环四硅氧烷、封头剂在酸作用下发生开环聚合反应,即得到氟硅表面活性剂。本的氟硅表面活性剂能够有效乳化氟硅离型剂,所制备的乳液粒度小于300nm且高度稳定,能够参与离型剂的固化过程,对离型力的影响小。 一种氟硅表面活性剂,具有如下分子结构式：其中,1≤m≤4,900≤n≤2000,R1为H、甲基或乙烯基,r＝400～600,s＝300～400,t＝100～200。
一种超支化有机硅表面活性剂及其制备方法 本材料了一种超支化有机硅表面活性剂及其制备方法。首先以四甲基二硅氧烷和烯丙基环氧聚醚为原料,加入催化剂,在40#120℃条件下反应2#10h,制备了双端环氧基聚硅氧烷。然后以D4或DMC、环氧偶联剂、双端环氧基聚硅氧烷为原料,按照一定的配比,在催化剂作用下,在30#100℃条件下反应2#20h,制备得到三端环氧基聚硅氧烷。随后将聚醚胺与三端环氧基聚硅氧烷以一定的配比,溶解于有机溶剂中,在10#100℃条件下反应1#20h制得超支化有机硅表面活性剂。 一种超支化有机硅表面活性剂,其特征在于,其结构如式(1)或式(2)所示：其中：R独立的为CH2CH2O记为EO或CH2CH(CH3)O记为PO,p、q独立的为1#20之间的整数,n为0#40之间的整数；x为0#20之间的整数,y为1#40之间的整数,z为0#20之间的整数。
光电光热转换与传递的可见光催化光纤及制作方法 本材料了光电光热转换与传递的可见光催化光纤及制作方法；一种光电光热转换与传递的可见光催化光纤,包括光纤纤芯和包裹光纤纤芯的光纤包层；其特征在于：该可见光催化光纤的中段设置为双锥形光纤,该双锥形光纤两端的直径大于双锥形光纤中部的直径；在双锥形光纤的外表面设置有Nd2O3透明介质薄膜；Nd2O3透明介质薄膜的外表面设置有Ag–SiO2复合介质薄膜；Ag–SiO2复合介质薄膜的外表面设置有SiO2膜,SiO2膜的外表面设置有SiO2/N掺杂TiO2膜；本具有优良的发光发热特性,光纤既可以实现光电、光热转换与传递,又可以实现可见光催化,从而增强光能利用效率与光催化降解有机污染物效率；本可广泛应用在化工、环保等领域。 一种光电光热转换与传递的可见光催化光纤,包括光纤纤芯(1)和包裹光纤纤芯(1)的光纤包层(2)；其特征在于：该可见光催化光纤的中段设置为双锥形光纤,该双锥形光纤两端的直径大于双锥形光纤中部的直径；在双锥形光纤的外表面设置有Nd2O3透明介质薄膜；Nd2O3透明介质薄膜的外表面设置有Ag–SiO2复合介质薄膜；Ag–SiO2复合介质薄膜的外表面设置有SiO2膜,SiO2膜的外表面设置有SiO2/N掺杂TiO2膜。
一种新型秸秆发泡保温材料及其制备方法 本涉及发泡保温材料领域,具体地涉及一种新型秸秆发泡保温材料及其制备方法。所述的新型秸秆发泡保温材料,其制备原料包括：聚乳酸35#50份,聚丁二酸丁二醇酯20#60份,农作物秸秆20#50份,表面活性剂2#15份,发泡助剂0.5#2份。本还公开了一种新型秸秆发泡保温材料的制备方法。本制备的新型秸秆发泡保温材料可生物降解,保温性能良好。 一种新型秸秆发泡保温材料,其特征在于,由包括如下重量份的原料制备得到：聚乳酸35#50份,聚丁二酸丁二醇酯20#60份,农作物秸秆20#50份,表面活性剂2#15份,发泡助剂0.5#2份。
一种碳复合硫代钨酸锰催化剂的制备方法 本材料了一种碳复合硫代钨酸锰催化剂的制备方法,步骤如下：将二氯化锰加入到水中配制成溶液,再向该溶液中加入钨酸钠水浴中搅拌,缓慢通入硫化氢气体,再加入4~5#g非离子表面活性剂曲拉通X#100(Triton#X#100)搅拌10~15分钟,持续搅拌中再加入1~5#g丙酮,继续搅拌5~10分钟后,将溶液转移至水热反应器中,180~260℃下,反应5~10#h,过滤得到固体,用蒸馏水洗涤3~5遍,80℃烘干,置于管式炉中,通入氮气,以10~15℃/min的速度升温到700~850℃,保持30~120分钟,在持续通入氮气的条件下,降温至室温,即得到一种碳复合硫代钨酸锰催化剂。利用非离子表面活性剂和丙酮作用,在高温下形成碳层,和硫代钨酸锰复合,促进硫代钨酸锰分散,提高污染物降解速度。 一种碳复合硫代钨酸锰催化剂的制备方法,其特征是依次包括如下步骤：将5~10#g二氯化锰加入到50~100#mL水中配制成溶液,再向该溶液中加入3~4#g钨酸钠,60~70℃水浴中搅拌10～50分钟,持续搅拌中,25℃和常压条件下缓慢通入1~4#L硫化氢气体,再加入4~5#g非离子表面活性剂曲拉通X#100(Triton#X#100)搅拌10~15分钟,持续搅拌中再加入1~5#g丙酮,继续搅拌5~10分钟后,将溶液转移至水热反应器中,180~260℃下,反应5~10#h,过滤得到固体,用蒸馏水洗涤3~5遍,80℃烘干,置于管式炉中,通入氮气,以10~15℃/min的速度升温到700~850℃,保持30~120分钟,在持续通入氮气的条件下,降温至室温,即得到一种碳复合硫代钨酸锰催化剂。
一种碳复合硫代钼酸锰催化剂的制备方法 本材料了一种碳复合硫代钼酸锰催化剂的制备方法,步骤如下：将二氯化锰配制成溶液,再向该溶液中加入钼酸钠,水浴中搅拌通入硫化氢气体,再加入非离子表面活性剂曲拉通X#100搅拌10~15分钟,持续搅拌中再加入1~5#g甲苯,继续搅拌5~10分钟后,将溶液转移至水热反应器中,180~260℃下,反应5~10#h,过滤得到固体,用蒸馏水洗涤3~5遍,80℃烘干,置于管式炉中,通入氮气,以10~15℃/min的速度升温到700~850℃,保持30~120分钟,在持续通入氮气的条件下,降温至室温,即得到一种碳复合硫代钼酸锰催化剂的制备方法。利用非离子表面活性剂和甲苯作用,在高温下形成碳层,和硫代钼酸锰复合,促进硫代钼酸锰分散,提高污染物降解速度。 一种碳复合硫代钼酸锰催化剂的制备方法,其特征是依次包括如下步骤：将5~10#g二氯化锰加入到50~100#mL水中配制成溶液,再向该溶液中加入6~8#g钼酸钠,60~70℃水浴中搅拌10～50分钟,持续搅拌中,25℃和常压条件下缓慢通入1~4#L硫化氢气体,再加入4~5#g非离子表面活性剂曲拉通X#100(Triton#X#100)搅拌10~15分钟,持续搅拌中再加入1~5#g甲苯,继续搅拌5~10分钟后,将溶液转移至水热反应器中,180~260℃下,反应5~10#h,过滤得到固体,用蒸馏水洗涤3~5遍,80℃烘干,置于管式炉中,通入氮气,以10~15℃/min的速度升温到700~850℃,保持30~120分钟,在持续通入氮气的条件下,降温至室温,即得到一种碳复合硫代钼酸锰催化剂的制备方法。