种抗刺穿杨木胶合板的制备方法 本材料了一种抗刺穿杨木胶合板的制备方法,属于建筑板材技术领域。本首先将杨木单板用复合酶液浸泡酶解,再利用氯化钙溶液浸泡,随后经水洗、烘干至一定含水率,得预处理杨木单板,再将预处理杨木单板和硫酸钠溶液混合后,恒温超声浸渍,冷却,再将浸渍后的预处理杨木单板取出,冲洗,并低温烘干至恒重,得一次浸渍杨木单板,随后将一次浸渍杨木单板用正硅酸乙酯和异氰酸酯混合液进行真空浸渍,再涂覆粘合剂后,组坯、热压、锯边,即得抗刺穿杨木胶合板。本所得抗刺穿杨木胶合板具有优异的抗刺穿性能。 1.一种抗刺穿杨木胶合板的制备方法,其特征在于具体制备步骤为：(1)将杨木单板用复合酶液浸泡8～12h后,再用氯化钙溶液浸泡2～4h,水洗,并烘干至含水率为8～10%,得预处理杨木单板；(2)将硫酸钠和水按质量比为1：8～1：10加热搅拌溶解,得硫酸钠溶液,再将预处理杨木单板浸泡于硫酸钠溶液中,恒温超声浸渍4～6h后,冷却,再将浸渍后的预处理杨木单板取出,用水冲洗3～5次后,低温烘干至恒重,得一次浸渍杨木单板；(3)将一次浸渍杨木单板用正硅酸乙酯和异氰酸酯混合液浸泡后,真空浸渍,取出,得二次浸渍杨木单板；(4)将二次浸渍杨木单板涂覆粘合剂后,组坯,热压,冷压,锯边,即得抗刺穿杨木胶合板。
一种绿色环保的建筑材料防腐木的制备方法 本涉及木材加工技术领域,具体涉及一种绿色环保的建筑材料防腐木的制备方法。包括以下步骤：(1)选材预处理,(2)木材防腐剂配制,(3)木料防腐处理,(4)木材定性。其中,木材防腐剂中含有以下成分：三聚氰胺、甲醛、尿素、氮羟甲基树脂、氢氧化钠、增韧剂、阻燃剂、表面活性剂、催化剂、碱式碳酸铜、三唑醇、有机溶剂和水。防腐处理包括真空浸渍和高压浸渍多个过程。利用该方法制备的防腐木阻燃、防虫、防水性能优秀,使用寿命长,并且对环境无污染,对人体安全健康,非常绿色环保。 1.一种绿色环保的建筑材料防腐木的制备方法,其特征在于：包括如下制备步骤：(1)选材预处理：选用胸径大于30cm的树木,将树木分段后剥皮并切割成厚度为15#25cm的木料,将木料送入到烘干室内进行烘干处理,烘干后的木料含水量为10#15%；(2)木材防腐剂配制：按照质量份数,准备以下原料：三聚氰胺19#30份,甲醛6#7份,尿素13#15份,氮羟甲基树脂6#9份,氢氧化钠4#8份,增韧剂7#10份,阻燃剂7#9份,表面活性剂3#5份,催化剂1#2份,碱式碳酸铜11#14份,三唑醇3#6份,有机溶剂30#35份,水150#180份；将三唑酮、氮羟甲基树脂、三聚氰胺和甲醛溶解在有机溶剂中,得到混合A液,然后将尿素、增韧剂、阻燃剂、碱式碳酸铜和表面活化剂加入到水中,混合溶解搅拌均匀得到B液,再将混合A液和B液一起加入到反应中,并加入催化剂,在40#45℃的反应釜中反应25#30min,反应过程以85#90r/min的转速持续搅拌；得到所需木材防腐剂；(3)木料防腐处理：将干燥处理后的木料加入到防腐处理罐中,同时向防腐处理罐中充入足以淹没木料的木材防腐剂,将防腐处理罐密封关闭,然后将防腐处理罐内的气压降低至0.03#0.06MPa,温度升高至70#80℃,浸渍处理1#2h,接着将防腐处理罐中的气压升高至1#2.5MPa,温度降低至20#30℃,继续保压处理18#24h,处理完毕后将防腐处理罐内的气压恢复到标准大气压,打开防腐处理罐,取出木料；(4)木材定性：将防腐处理罐中取出的木料送到高温定性处理室内,以120#130℃的温度处理20#30min,然后将木料取出自然风干,得到所需防腐木。
一种杨木漂白的方法 本材料了一种杨木漂白的方法,属于木材处理技术领域。本首先将杨木切割后用水浸泡,再加入表面活性剂,超声浸渍后,取出沥干水分,得预处理木材,再将预处理木材浸泡于水醇混合溶剂中,并加入三聚磷酸钠和碱液,反应后再加入3#氯#2#羟丙基三甲基氯化铵,继续反应,制得变性木材,随后将变性木材和金属盐溶液混合,并超声浸渍和干燥,再与双氧水混合反应,经干燥到一定含水率后,与异氰酸酯混合,超声浸渍,再经干燥至恒重,即完成对杨木的漂白。本所得木材白度得到了有效提高,本提高的木材漂白方法具有优异的漂白效果。 1.一种杨木漂白的方法,其特征在于具体处理步骤为：(1)将杨木切割后浸没于水中,并向水中加入水质量1～3%的表面活性剂,超声浸渍8～12h后,将木材取出,并沥干水分,得预处理木材；(2)将预处理木材浸泡于水醇混合溶剂中,再加入预处理木材质量8～10%的三聚磷酸钠和预处理木材质量1～3倍的碱液,恒温超声反应后,再加入预处理木材质量6～8%的3#氯#2#羟丙基三甲基氯化铵,继续恒温超声反应,再经干燥,得变性木材；(3)将变性木材与金属盐溶液按质量比为1：50～1：100混合后,超声浸渍,再经干燥至含水率为8～10%,得预干木材；(4)将预干木材加入反应釜中,再向反应釜中加入预干木材质量8～10倍的双氧水,恒温超声反应后,将预干木材取出,干燥至含水率为6～8%,得预漂白木材；(5)将预漂白木材和异氰酸酯按质量比为1：20～1：50混合后,超声浸渍,再烘干至恒重,出料,即完成对杨木的漂白。
一种含油污泥中多环芳烃的降解方法 本提供了一种含油污泥中多环芳烃的降解方法,属于污泥处理领域。本直接利用含油污泥中的油分制备漆酶逆胶束体系,利用漆酶对含油污泥中的PAHs进行降解,填补了对于含油污泥中多环芳烃降解技术的空白,阳离子表面活性剂由亲水基和疏水基两部分组成,亲水基向内聚集形成一个极性核,这个极性核可以容纳一部分水,形成一个“水池”,可以将漆酶固定在“水池”中,含油污泥中能对漆酶活性和稳定性造成影响的脂溶性物质只能处于有机相中,能够阻止有害物质对漆酶造成不利的影响,提高漆酶的利用度,从而提高降解效率,极性分子可以溶于这个“水池”中,多环芳烃具有很高的脂溶性,能很好地溶解于有机相中。 1.一种含油污泥中多环芳烃的降解方法,包括以下步骤：(1)将含油污泥、极性有机溶剂与阳离子表面活性剂混合,得到有机相,所述含油污泥中包括多环芳烃；(2)在pH值为3～6.6的条件下,将所述步骤(1)得到的有机相与漆酶缓冲溶液和水混合,形成漆酶逆胶束体系完成降解。
一种生物滤池滤料清洗工艺 一种生物滤池滤料清洗工艺,它包括以下工艺过程：采用一种表面活性剂A试剂B,对生物滤池内滤料进行清洗,按池内水的体积的15%#20%的量加入,通入空气进行曝气搅拌30#60分钟,停气后浸泡12#24小时。进行大气量反洗曝气2#3小时,停止曝气静止30#60分钟,快速排污5#10分钟,进行气水联合反冲洗2#3小时,停止气洗,清水反洗30#60分钟。放净池内污水,重新进水进行气水联合反冲洗2#3小时,清水反洗30#60分钟。直至水中表面活性剂A的含量低于5mg/l。本的优点是可以进一步去除污水中溶解性的有机物和氨氮,使污水得到深化处理。 1.一种生物滤池滤料清洗工艺,其特征在于包括以下工艺过程：采用一种表面活性剂A试剂B,对生物滤池内滤料进行清洗,按池内水的体积的15%#20%的量加入,通入空气进行曝气搅拌30#60分钟,停气后浸泡12#24小时,进行大气量反洗曝气2#3小时,停止曝气静止30#60分钟,快速排污5#10分钟,进行气水联合反冲洗2#3小时,停止气洗,清水反洗30#60分钟,放净池内污水,重新进水进行气水联合反冲洗2#3小时,清水反洗30#60分钟,直至水中表面活性剂A的含量低于5mg/l。
一种低浓度含铀废水中铀的治理/回收方法 本涉及一种利用趋电微生物处理低浓度含铀废水的微生物原位治理、回收技术。一种低浓度含铀废水中铀的治理/回收方法,利用微生物菌种和表面活性剂制备趋电性微生物制剂,然后用于低浓度含铀废水处理：1)所述趋电微生物制剂采用聚磷类赖氏菌,从铀尾矿库周边土壤中筛选、纯化得出土著赖氏菌种,将培养至对数生长期的土著赖氏菌接种到发酵罐中,加入烷基磷酸酯盐型阴离子表面活性剂,并调节阴离子表面活性剂的含量为8%#10%,得到所述趋电性微生物制剂；2)将制得的微生物菌剂与低浓度含铀废水混合、搅拌均匀,并给废水施加电场,在微生物菌剂和电场的共同作用下,通过吸附反应完成对铀的处理、回收。 1.一种低浓度含铀废水中铀的治理/回收方法,利用微生物菌种和表面活性剂制备趋电性微生物制剂,然后用于低浓度含铀废水处理,其特征在于：1)所述趋电性微生物制剂采用聚磷类赖氏菌,所述聚磷类赖氏菌的制备过程如下：从铀尾矿库周边土壤中筛选、纯化得出土著赖氏菌种,将培养至对数生长期的土著赖氏菌接种到发酵罐中,加入烷基磷酸酯盐型阴离子表面活性剂,并调节阴离子表面活性剂的含量为8%#10%,得到所述趋电性微生物制剂；2)将制得的趋电性微生物制剂与低浓度含铀废水混合、搅拌均匀,并给废水施加电场,在趋电性微生物制剂和电场的共同作用下,通过吸附反应完成对铀的处理、回收。
一种大理石瓷砖防滑液 本材料了一种大理石瓷砖防滑液,包括以下重量百分比的组分：5％～10％的无机盐、5％～10％的酸、0.3％～1％的表面活性剂、80％～90％的极性溶剂,所述酸包括强酸与弱酸。本防滑液PH值在5～6之间,配置简单,成本较低,安全环保,在大理石瓷砖表面装饰效果基本不变的前提下,可实现持久防滑。 1.一种大理石瓷砖防滑液,其特征在于,包括以下重量百分比的组分：5％～10％的无机盐、5％～10％的酸、0.3％～1％的表面活性剂、80％～90％的极性溶剂,所述酸包括强酸与弱酸。
常温拌合摊铺彩色胶结混合料及制备方法 本材料一种可在常温下拌合、摊铺,生产简便,施工和易性大且储存期长的常温拌合摊铺彩色胶结混合料,各组分质量配比如下：石料100、常温拌合彩色胶结料4~6、复合溶剂0.4~0.78、常温拌合彩色胶结料添加剂0.08~0.24。制备方法按如下步骤进行：将油分、树脂、胶质及填料在140~160℃搅拌均匀,制成常温拌合彩色胶结料；将溶剂油和烷烃油混合均匀制成复合溶剂；将表面活性剂、抗老化剂及软化油搅拌均匀,制成常温彩色胶结料添加剂；将110~120℃的彩色胶结料、复合溶剂及常温彩色胶结料添加剂按比例混合搅拌均匀,再与0.5~1mm石料搅拌均匀。 1.一种常温拌合摊铺彩色胶结混合料,其特征在于各组分质量配比如下：石料100、常温拌合彩色胶结料4~6、复合溶剂0.4~0.78、常温拌合彩色胶结料添加剂0.08~0.24；所述常温拌合彩色胶结料的组分质量配比：油分40~60、树脂10~30、胶质10~20、填料5~10；所述油分为糠醛抽出油、重芳烃、再生机油中的一种或两种；所述的树脂为石油树脂、环氧树脂、酚醛树脂、PE树脂、古马隆树脂中的两种或三种；所述的胶质为丁苯橡胶、苯乙烯丁二烯、再生橡胶、氯丁橡胶中两种或三种；所述的填料为白炭黑和无机盐颜料；所述复合溶剂的组分质量配比：溶剂油30~70、烷烃油30~70；所述溶剂油为石油醚、芳烃油、溶剂汽油、白油、丙酮中的一种或两种；所述烷烃油为煤油或柴油；所述常温拌合彩色胶结料添加剂的组分质量配比：表面活性剂40~60、抗老化剂4~6、软化油30~50；所述的表面活性剂为氟碳表面活性剂、多元胺表面活性剂、十八胺表面活性剂；所述抗老化剂为水杨酸苯酯类紫外线吸收剂；所述软化油为环烷油、6号抽提油、清油中的一种或两种。
土建材料固化剂及配制方法 本材料了一种土建材料固化剂,其技术方案要点是所述各材料按以下重量百分比组成：减水剂1.3#7%、抗渗剂2.5#9%、氢氧化钠1.5#13%、氧化钠1.8#25%、马来酸1.3#21%、硅酸盐1.7#23%、凝胶材料2.5#28%、三乙醇胺5#11%、表面活性剂7#13%、水15#29%、水泥35#65%、生石灰粉20#45%,表面活性剂由亚硝酸钠、脂肪酸酰胺、烷基胺和酸性磷酸酯铵盐组成,亚硝酸钠、脂肪酸酰胺、烷基胺和酸性磷酸酯铵盐按(2.3#4.3)：(1.2#2.5)：(1.9#3.4)：(1.3#2.4)复合。本解决了在严寒气候下,固化剂抗冻性较差的问题。 1.一种土建材料固化剂,其特征在于：由下列重量比的成分混合制成：减水剂1.3#7%、抗渗剂2.5#9%、氢氧化钠1.5#13%、氧化钠1.8#25%、马来酸1.3#21%、硅酸盐1.7#23%、凝胶材料2.5#28%、三乙醇胺5#11%、表面活性剂7#13%、水15#29%、水泥35#65%、生石灰粉20#45%,表面活性剂由亚硝酸钠、脂肪酸酰胺、烷基胺和酸性磷酸酯铵盐组成,亚硝酸钠、脂肪酸酰胺、烷基胺和酸性磷酸酯铵盐按(2.3#4.3)：(1.2#2.5)：(1.9#3.4)：(1.3#2.4)复合。
一种镍氢电池的低温电解液 本提供了一种镍氢电池的低温电解液,包括电解液和添加剂,所述电解液包括氢氧化钾和氢氧化锂,所述添加剂包括可溶性钙盐、非离子表面活性剂、无机缓蚀剂,所述添加剂各组分在电解液中的浓度分别为：可溶性钙盐0.1#1mol/L；非离子表面活性剂0.05#0.15mol/L；无机缓蚀剂0.01#0.08mol/L。本提供低温电解液,在#40℃下无氢氧化钾晶体析出,配合适当正负极材料制作电池测试,在#40℃下标准充放仍可达到80％的额定容量。 1.一种镍氢电池的低温电解液,包括电解液和添加剂,所述电解液包括氢氧化钾和氢氧化锂,其特征在于,所述添加剂包括可溶性钙盐、非离子表面活性剂、无机缓蚀剂,所述添加剂各组分在电解液中的浓度分别为：可溶性钙盐0.1#1mol/L；非离子表面活性剂0.05#0.15mol/L；无机缓蚀剂0.01#0.08mol/L。
电池负极材料及其制备和应用 电池负极材料及其制备和应用,本申请公开了一种复合材料,及其制备和应用,属于电池材料的加工技术领域。所述复合材料,其特征在于,包括纳米红磷颗粒和石墨烯,所述纳米红磷颗粒包裹在石墨烯片层结构中。该负极复合材料解决了磷基材料导电性差,及磷基材料做锂离子或钠离子电池的负极材料时嵌锂或钠的过程中材料体积急剧膨胀,电池循环过程中颗粒破碎、粉化,从集流体上脱落的问题。本负极复合材料具有比容量高、倍率性能好及循环性能稳定的优点,且制备工艺简单、低能耗、安全环保,易于实现工业化生产。 1.一种复合材料,其特征在于,包括纳米红磷颗粒和石墨烯,所述纳米红磷颗粒包裹在石墨烯片层结构中。
一种纳米铂催化剂的制备方法 本材料了一种纳米铂催化剂的制备方法。该方法包括如下步骤：(1)将无机纳米线、无机配合物纳米线或纳米碳在表面活性剂作用下分散在水或无水乙醇中,作为模板；(2)将金属铂盐溶解于水中；(3)将步骤(1)和步骤(2)得到的两种溶液混合,然后倒入无水的醇溶液中,搅拌均匀,将所得混合溶液升温至设定温度,反应完全后冷却至室温,用水清洗,干燥后得到产物。本在无需添加其它还原剂的情况下,通过纳米线或纳米颗粒为模板,利用金属铂盐在醇、水中溶解度的不同,在一定温度下,使金属铂盐在纳米线或纳米颗粒表面限域还原为金属铂,形成分散均匀、尺寸分布窄的铂纳米线或铂纳米颗粒,产物清洗简单。 1.一种纳米铂催化剂的制备方法,其特征在于,该方法包括如下步骤：(1)将无机纳米线、无机配合物纳米线或纳米碳在表面活性剂作用下分散在水或无水乙醇中,作为模板；(2)将金属铂盐溶解于水中；(3)将步骤(1)和步骤(2)得到的两种溶液混合,然后倒入无水的醇溶液中,搅拌均匀,将所得混合溶液升温至设定温度,反应完全后冷却至室温,用水清洗,干燥后得到产物。
一种敌草隆水分散粒剂 本材料了一种敌草隆水分散粒剂,包括敌草隆原粉、润湿分散剂和填料,其中敌草隆原粉的含量为92%~93%,润湿分散剂的含量为2.5%~3.5%,其余为填料。本的敌草隆水分散粒剂受硬水的影响较小,在标准硬水和3倍硬水中悬浮率下降较低。 1.一种敌草隆水分散粒剂,其特征在于：包括敌草隆原粉、润湿分散剂和填料,其中敌草隆原粉的含量为92%~93%,润湿分散剂的含量为2.5%~3.5%,其余为填料。
一种含有维生素B12的助剂的用途 本材料了含有维生素B12的助剂用于提高桃树的防冻保花性能的用途,其中助剂的制备方法为：在水的存在下使三硫化二砷、杀菌剂、防冻剂以及维生素B12混合,经过干燥粉碎形成助剂。有益效果为：本的助剂制备简单,省工省时,成本低廉,保花促花效果显著,不会对果品安全性构成威胁。 1.一种含有维生素B12的助剂的用途,其特征在于助剂用于提高桃树的防冻保花性能的用途。
用于青菜的杀虫剂及其制备方法 本材料了一种用于青菜的杀虫剂,成分及其重量份包括：阿维菌素5~10份、发酵液40~60份、表面活性剂3~8份、活化剂2~10份和纯碱0~6份。有益效果为：本制备的青菜杀虫剂打破了杀虫剂主要通过叶面上的气孔、叶表面角质层的亲水小孔和叶片细胞的质外连丝进入叶片内部的局限性,大大提高了青菜杀虫剂的利用率。昆虫吞食吸收了本杀虫剂的叶片后,杀虫剂中的活性成分直接作用于昆虫幼虫的脂肪体和中肠细胞核,并迅速复制导致幼虫染病死亡,同时可以通过横向传染在种群中引发流行病,通过纵向传染杀灭蛹和卵,有效控制害虫种群及其危害。 1.用于青菜的杀虫剂的制备方法,其特征在于包括发酵液的制备：将10~30份废弃动物骨头、50~70份畜禽粪便、30~40份秸秆、40~50份废糖水、10~15份鱼藤、5~10份烟碱、10~15份飞机草和10~20份雷公藤粉碎混合,加入5~10份EM菌剂厌氧发酵5~10d后加入2~3份木瓜蛋白酶、2~3份菠萝蛋白酶和0.01~0.05份天冬氨酸二甲酯盐酸盐,继续厌氧发酵10~20d,加入150~200份水,充分反应后过滤,浓缩后的滤液即为发酵液。
一种含氮表面活性剂的除草剂的制备方法 本材料了一种含氮表面活性剂的除草剂的制备方法,通过将9#12份黄芩提取物、1#2份椰油酰胺丙基甜菜碱、1#5份紫茎泽兰叶提取物、8#12份莠去津以及20#40份丙酮超声混合制得除草剂。有益效果为：本所公布的一种含氮表面活性剂的除草剂的制备方法简单,条件温和,产品质量稳定性好,材料易得,费用低廉,所制备的除草剂化学性质稳定,除草效果好,用药少,不污染土壤；黄芩提取条件温和,对黄芩活性成分的结构破坏小,且提取的多种活性成分具有协同作用,提高了除草剂的药效。 1.一种含氮表面活性剂的除草剂的制备方法,其特征在于：所述制备方法为：取9#12份黄芩提取物、1#2份椰油酰胺丙基甜菜碱、1#5份紫茎泽兰叶提取物、8#12份莠去津以及20#40份丙酮超声混合,得除草剂。
一种提高檀香幼苗质量和抗性的化学调控方法 本材料一种提高檀香幼苗质量和抗性的化学调控方法,属于植物生长调控领域。该化学调控方法包括选择并配置生长调节剂、寄主隔离、施用生长调节剂、苗期管理等步骤。利用本的化学调控方法,可以显著促进檀香幼苗的地径和冠幅生长,增加生物量的积累,提高苗木的质量指数(QI),促进叶片光合色素的合成,增加叶片可溶性糖和可溶性蛋白含量,增强叶片的净光合速率,同时显著增加抗氧化物酶(过氧化氢酶、过氧化物酶和超氧化物歧化酶)的活性,减少膜脂过氧化,增强抗逆性,最大程度提高经济效益。该方法具有操作简单、见效快、切实可行等多个优点。 1.一种提高檀香幼苗质量和抗性的化学调控方法,其特征在于包含如下步骤：(1)配置生长调节剂选用细胞分裂素类生长调节剂6#BA作为化学调节物质用于调控檀香幼苗的生长和抗性；先用少量氢氧化钠溶液将6#BA进行溶解,然后再用蒸馏水配置成0.9～1.1mg·L#1的6#BA水溶液；(2)寄主隔离选择生长良好、配置好寄主且无病虫害的檀香幼苗为调控对象,于施用生长调节剂前用聚乙烯塑料薄膜将檀香幼苗的寄主进行隔离,以防止生长调节剂的施用过程中影响到寄主的正常生长；(3)施用生长调节剂采用叶片喷施的方法进行施用：在步骤(1)配置的0.9～1.1mg·L#1的6#BA水溶液中添加一定浓度的吐温#20作为表面活性剂,将配置好的添加表面活性剂的6#BA水溶液均匀地喷施到檀香幼苗的叶片上,直到叶片不再滴水为止；(4)苗期管理施用生长调节剂后定期补充水分和营养,同时定期施用杀虫剂和杀菌剂进行病虫害的防治。
一种纳米分散组合物的制备方法 本涉及一种制备固体,水不溶性生物活性成分的生物活性纳米分散体的方法,该方法包括a)在乙氧基化蓖麻油和任选的一种或多种辅助表面活性剂的存在下加热固体生物活性成分,其中乙氧基化蓖麻油的HLB和(如果存在的话)一种或多种辅助表面活性剂的范围为7至16,在足够高的温度下使生物活性成分液化的温度下,生成生物活性成分/表面活性剂混合物b)向生物活性成分/表面活性剂混合物中加入水以产生胶体混合物c)将胶体混合物冷却至生物活性成分固化的温度,以产生固体水不溶性生物活性成分的生物活性纳米分散体。 1.一种纳米组合物的制备方法,其特征在于包含水不溶性生物活性成分的固体及表面活性剂和助分散剂。
一种高弹性高强度纳米羟基磷灰石/聚己内酯复合材料的制备方法 本提供一种纳米羟基磷灰石(nano#HA)/聚己内酯(PCL)复合材料的制备方法,属于生物医用材料领域。其特征在于：将PCL溶于有机溶剂中,获得均匀的溶液,然后通过对不同表面活性剂的选择完成对nano#HA的表面改性,二者在液相环境中充分混合,制得nano#HA/PCL复合材料。本制得的生物材料分散性好,具有良好的拉伸强度和抗压强度,且在常温条件下制备完成,对nano#HA及PCL均无损伤,操作简单,可实施性强。 1.一种高弹性高强度纳米羟基磷灰石/聚己内酯复合材料的制备方法,其特征包括以下步骤：(1)将70～100g聚己内酯(PCL)逐量加入到有机溶剂中,充分搅拌,制备成油相溶液；(2)待PCL全部溶解后,静置1～2h,排出溶液中的气泡；(3)将表面活性剂和增塑剂利用恒压滴定漏斗分别加入到溶液中；(4)称取5～30g纳米羟基磷灰石(nano#HA),逐量加入到步骤(3)配置的溶液中；(5)二者充分搅拌4～10h,得到nano#HA/PCL混合黏液；(6)将步骤(5)得到的液体放于真空干燥箱中,真空干燥1～4小时；(7)将步骤(6)得到的溶液分两部分处理：①.将溶液平摊于一个30×40cm表面平整的铁板上,晾干2～4天,得到nano#HA/PCL复合材料薄膜；②.倒入直径为60mm的培养皿中,高度为8mm,晾干5～7天,制成圆柱状样品。
一种保湿免洗营养面膜 本涉及一种保湿免洗营养面膜,以天然油脂衍生的两性表面活性剂α#羧基长链烷基氧化胺形成的粘弹性蠕虫状胶束作为免洗凝固液,通过加入营养液和少量甘油得到。凝固液自身属于温和性极高的两性表面活性剂,具有自防腐性能而无需添加任何防腐成分。凝固液涂敷于面部时状态类似凝胶,将空气和污染物有效隔离,因而有强的补水、锁水功能；用手掌轻揉时由于蠕虫胶束的剪切稀释性又使其具有类似液体的流动性,渗入肌肤表层进一步滋养皮肤,营养成分可被充分吸收。可根据不同需要添加各种营养液而制备多样的面膜产品。该面膜成分温和无刺激,对肌肤具有明显的保湿、消炎、滋润作用,使用后皮肤光滑度及弹性明显增强,同时还具有成本经济,制备方法简单,使用方便等特点。 1.一种保湿免洗营养面膜,以两性表面活性剂α#羧基长链烷基氧化胺水溶液为凝固液,通过加入营养液和少量甘油得到。
一种面膜液 本提供一种医用级生物面膜液,包括溶剂、保湿剂、皮肤调理剂、防腐剂、增稠剂和表面活性剂。本的面膜液中的小分子水能打开皮肤的通道,进而带动与水以任意比互溶的有效成分进入肌肤通道,令肌肤及时高效补充水分的同时,促进营养物质的吸收,最大限度的瞬间补水,让肌透晶莹透亮。各种营养物质对皮肤具有较好的调理和滋养作用。 1.一种面膜液,其特征在于,包括溶剂、保湿剂、皮肤调理剂、防腐剂、增稠剂、表面活性剂、PH调节剂和螯合剂,按质量份：溶剂包括：水600#750份,PEG/PPG#17/6共聚物10#15份,1,2#己二醇8#11份,保湿剂包括：甘油45#60份,甜菜碱12#17份,聚乙二醇#32#11#15份,皮肤调理剂包括：丁二醇25#35份,烟酰胺15#19份,聚二甲基硅氧烷13#17份,泛醇13#17份,氢化卵磷脂10#14份,尿囊素5#8份,聚甘油#10肉豆蔻酸酯4#6份,甘草酸二钾4#6份,乙基己基甘油9#11份,透明质酸钠7#9份,红没药醇7#8份,薄荷醇乳酸酯0.9#1.1份,蜀葵花提取物0.7#1份,辣薄荷油0.5#0.8份,硝酸钠0.6#1份,防腐剂包括：羟苯甲酯0.8#1.2份,苯氧乙醇4.9#5.1份,增稠剂包括：黄原胶6#9份,卡波姆3#5份,羟乙基纤维素4#6份,表面活性剂包括：PEG#40氢化蓖麻油7#9份,PEG#10大豆甾醇7#9份,PH调节剂包括：氢氧化钠3#4份,螯合剂包括：EDTA二钠2#3份。
一种服装去渍剂 本材料了一种服装去渍剂,属于日用化学品技术领域。按重量分数计,依次称取15～25份1号添加剂,12～20份2号添加剂,8～12份改性处理剂,5～10份表面活性剂,8～15份硅油和70～100份水,将1号添加剂与水混合于搅拌机中,并依次向搅拌机中加入表面活性剂,硅油,2号添加剂和改性添加剂,于温度为35～55℃,转速为200～400r/min的条件下,搅拌混合45～50min后,得服装去渍剂。本所得服装去渍剂具有优异的去渍效果。 1.一种服装去渍剂,其特征在于,是由以下重量份数的原料组成：1号添加剂##15～25份2号添加剂##12～20份改性处理剂#8～12份表面活性剂#5～10份硅油#8～15份水70～100份所述1号添加剂的制备方法为：将石墨烯与氢氧化钠溶液按质量比1：25～1：40混合,静置,过滤,得预处理石墨烯混合物,将预处理石墨烯混合物于氩气氛围中,保温煅烧1～2h后,用盐酸溶液洗涤3～5次后,再用去离子水洗涤3～5次,得多孔石墨烯,将多孔石墨烯与硫酸按质量比1：5～1：8混合,并加入多孔石墨烯质量0.3～0.4倍的高锰酸钾,搅拌混合后,过滤,得预处理多孔石墨烯；将预处理多孔石墨烯与氢氧化钠溶液按质量比1：5～1：8混合浸泡,过滤,得改性多孔石墨烯,即得1号添加剂；所述2号添加剂的制备方法为：将壳聚糖与醋酸按质量比1：5～1：8混合,并加入壳聚糖质量0.6～0.8倍的吐温#60和壳聚糖质量0.5～0.7倍的乙酸乙酯,搅拌混合后,得壳聚糖乳液,将壳聚糖乳液与蓖麻油混合物按质量比1：1～1：2搅拌混合后,得坯料液,向坯料液中滴加坯料液质量0.1～0.2倍的戊二醛,搅拌混合3～4h后,减压过滤,得预处理壳聚糖微球,将预处理壳聚糖微球分别用乙酸乙酯,乙醇水溶液,去离子水洗涤5～8次后,冷冻干燥,得壳聚糖多孔微球,将壳聚糖多孔微球与醋酸按质量比1：3～1：5混合浸泡,过滤,得2号添加剂；所述改性处理剂的制备方法为：将果胶与氢氧化钠溶液按质量比1：3～1：4混合,并加入果胶质量20～40倍的水,搅拌混合后,得果胶溶液,将果胶溶液与卵磷脂按质量比18：1～28：1混合,并加入果胶溶液质量0.2～0.3倍的混合酶,搅拌混合后,超声振荡,得果胶混合物,将果胶混合物以1～3mL/min的速率滴入氯化钙溶液中,交联15～30min后,过滤,得改性处理剂；所述表面活性剂为十二烷基磺酸钠,十二烷基苯磺酸钠或吐温#60中任意一种。
一种玻璃加工用冷涂液及其制备方法 本材料了一种玻璃加工用冷涂液及其制备方法。该玻璃加工用冷涂液,包括如下按重量百分比计的原料：仲醇聚氧乙烯醚0.05～1％、氧化改性聚氧乙烯8～15％、乙烯丙烯酸共聚物0.05～3％、低密度聚乙烯3～8％、防腐剂0.1～0.5％、有机硅润湿剂0.5～2％、有机硅耐磨剂0.5～2％、水性氟碳表面活性剂0.5～3％、纳米二氧化硅0.2～2％、去离子水余量。本提供的玻璃加工用冷涂液能提高玻璃的透明度和牢固度,不易脱落、耐蒸煮、耐水耐碱性好,而且制备方法简单且成本低。具体地,本所提供的玻璃加工用冷涂液用于现有玻璃瓶的制备工艺,所制得玻璃瓶的表面光滑、透明,经测试,该玻璃瓶置于水中1000h而无异常现象,经沸水蒸煮10h而无异常现象,置于碱液中800h而无异常,且硬度达到2H级。 1.一种玻璃加工用冷涂液,其特征在于：包括如下按重量百分比计的原料：仲醇聚氧乙烯醚0.05～1％、氧化改性聚氧乙烯8～15％、乙烯丙烯酸共聚物0.05～3％、低密度聚乙烯3～8％、防腐剂0.1～0.5％、有机硅润湿剂0.5～2％、有机硅耐磨剂0.5～2％、水性氟碳表面活性剂0.5～3％、纳米二氧化硅0.2～2％、去离子水余量。
一种利用双子表面活性剂降压增注的方法 本材料了一种利用双子表面活性剂降压增注的方法：向油层中部依次注入含有添加剂的盐酸、含有添加剂的土酸、双子表面活性剂溶液；注入双子表面活性剂后,注入水将药剂顶替进地层；完井后即可开始注水；每米油层土酸用量0.5m3～2m3；每米油层盐酸用量为土酸用量的0.8～1.2倍,每米油层双子表面活性剂用量4m3～8m3；所述双子表面活性剂溶液为乙基双十二烷基磷酸铵溶液,浓度为5.0%～7.5%。本的方法,利用双子表面活性剂实现低渗透油藏注水井降压增注的目的,有效期较常规酸化措施有效期长。本的方法可利用注水管柱施工,酸液不需返排,药剂依次注入,工艺简单,操作便捷,施工周期短,有较大的经济效应。 1.一种利用双子表面活性剂降压增注的方法,其特征在于：向油层中部依次注入含有添加剂的盐酸、含有添加剂的土酸、双子表面活性剂溶液；注入双子表面活性剂后,注入水将药剂顶替进地层；完井后即可开始注水；注入的药剂的用量关系为：每米油层土酸用量0.5m3～2m3；每米油层盐酸用量为土酸用量的0.8～1.2倍,每米油层双子表面活性剂用量4m3～8m3；所述含有添加剂的盐酸中,HCl的质量分数为8％～12％；含有的添加剂及用量为：2％～4％缓蚀剂,1.0％～1.5％铁离子稳定剂,2％～3％防膨剂；所述含有添加剂的土酸,含有的添加剂及用量为：2％～4％缓蚀剂,1.0％～1.5％铁离子稳定剂,2％～3％防膨剂,1％～2％互溶剂,1％～2％助排剂；所述双子表面活性剂溶液为乙基双十二烷基磷酸铵溶液,浓度为5.0％～7.5％。
一种用于蓝皮回湿的新型助剂 本提供了一种用于蓝皮回湿的新型助剂,防止皮革炸面的新型助剂,及这种新型助剂的用法。此助剂中含有有机酸类化合物、脂肪醇聚氧乙烯醚表面活性剂、烷基苯磺酸盐表面活性剂及钙镁离子螯合物。此助剂用于制革工业的蓝皮回湿工序,能有效的使蓝皮回软消折,并可螯合结合真皮面及浴液之钙及镁盐,使皮革手感柔顺舒畅,协助防止皮革炸面。尤其是对蓝湿皮久放变样回湿消折作用明显。 1.一种用于蓝皮回湿的新型助剂,防止皮革炸面的新型助剂,其特征是：以固体粉状存在,且按重量百分比由以下四种组分组成：(a)有机酸类化合物#52％～60％(b)脂肪醇聚氧乙烯醚表面活性剂#13％～20％(c)烷基苯磺酸盐表面活性剂#5％～15％(d)钙镁离子螯合物#10％～20％所述的有机酸化合物选自下列中之一：丁二酸、戊二酸、己二酸、辛二酸。
表面活性剂储存桶转运装置 本实用新型涉及表面活性剂生产设备领域,具体涉及一种表面活性剂储存桶转运装置,包括支撑在滑轨上并能沿着滑轨滑动的支撑车,所述支撑车侧部具有开口,开口边缘铰链连接有门体,门体另一端与支撑车卡合连接,所述支撑车两端通过绞绳分别连接电机和第二电机。本实用新型有益效果为将储存桶放置在支撑车内,利用、第二电机来回拖动支撑车沿着滑轨滑动,这样方便储存桶运动到不同位置,而且将插杆拉离插块就可以翻转打开门体,非常方便。 1.一种表面活性剂储存桶转运装置,其特征在于,包括支撑在滑轨上并能沿着滑轨滑动的支撑车,所述支撑车侧部具有开口,开口边缘铰链连接有门体,门体另一端与支撑车卡合连接,所述支撑车两端通过绞绳分别连接电机和第二电机。
一种半导体器件的制备方法 本提供了一种半导体器件的制备方法。所述方法包括：提供MEMS前端器件,对所述MEMS前端器件依次进行缓冲蚀刻步骤、转移步骤以及清洗步骤；其中,将所述转移步骤的时间控制在12秒之内并且所述缓冲蚀刻步骤在无光照的黑暗环境中进行。所述方法进行了两方面的改进：,增加MEMS前端器件在BOE槽和DIW槽之间的转移速度,以降低MEMS前端器件在BOE槽和DIW槽之间的转移时间；同时在BOE槽和DIW槽的工艺中保持周围环境黑暗,例如关掉所述BOE槽和DIW槽中的照明设备,以降低所述蚀刻液对所述MEMS前端器件的蚀刻,通过所述改进,所述MEMS前端器件的表面粗糙度得到极大的提高,进一步提高MEMS器件的性能和良率。 1.一种半导体器件的制备方法,其特征在于,所述方法包括：提供MEMS前端器件,对所述MEMS前端器件依次进行缓冲蚀刻步骤、转移步骤以及清洗步骤；其中,将所述转移步骤的时间控制在12秒之内并且所述缓冲蚀刻步骤在无光照的黑暗环境中进行。
一种超级电容器用氧化还原型复合电解液 本材料了一种超级电容器用氧化还原型复合电解液,是由空白电解液和电解液活性剂复配后形成的复合电解液,所述空白电解液为硫酸溶液,所述电解液活性剂为桑色素或醌茜素磺酸。本利用桑色素或醌茜素磺酸为新型氧化还原型电解液活性剂,与硫酸溶液形成复合电解液,能够显著提高超级电容器的电化学性能。 1.一种超级电容器用氧化还原型复合电解液,其特征在于：是由空白电解液和电解液活性剂复配后形成的复合电解液,所述空白电解液为硫酸溶液,所述电解液活性剂为桑色素或醌茜素磺酸。
一种可分层翻土的育苗装置 本材料一种可分层翻土的育苗装置,包括具有弹性的育苗盆,其特征在于：所述育苗盆内水平地设有多层通气组件；每层通气组件分别包括横架在育苗盆内通气管道,通气管道的管壁上开有沿其轴向分布的喷气孔；所述每层通气组件还分别包括一鼓风机,鼓风机的出风口通过管道与通气管道连通。本设有通气组件,其中的鼓风机对通气管道内通入气体,气体从喷气孔溢出,渗入栽培基质中,当气体流速足够快时,栽培基质颗粒之间松动,颗粒间空隙增大,床层体积出现膨胀,最终栽培基质悬浮在气流中,而栽培基质内部的颗粒则产生不规则地运动,实现固体流态化,最终使育苗盆内的物质充分混合,同时可有效提高栽培基质的蓬松度。 1.一种可分层翻土的育苗装置,包括具有弹性的育苗盆,其特征在于：所述育苗盆内水平地设有多层通气组件；每层通气组件分别包括横架在育苗盆内通气管道,通气管道的管壁上开有沿其轴向分布的喷气孔；所述每层通气组件还分别包括一鼓风机,鼓风机的出风口通过管道与通气管道连通。
一种牙科用选择性激光烧结3D打印蜡粉及其制备方法 本属于特种蜡及3D打印材料技术领域,公开了一种牙科用选择性激光烧结3D打印蜡粉及其制备方法。本蜡粉由基础蜡粉和添加剂组成；所述的基础蜡粉包含以下质量分数的组分：石油蜡50～70％、动物蜡0～15％、矿物蜡或矿物衍生蜡10～20％、植物蜡20～30％、增韧剂0～5％、PE蜡0～10％、色膏0～10‰、表面活性剂0～10‰；或：石油蜡40～60％、动物蜡15～30％、矿物蜡或矿物衍生蜡0～10％、植物蜡0～20％、增韧剂5～10％、PE蜡10～20％、色膏0～10‰、表面活性剂0～10‰。本牙科用选择性激光烧结3D打印蜡粉烧结性、成形性好、硬度适中、运动粘度低、可塑性强,物性提高显著。 1.一种牙科用选择性激光烧结3D打印蜡粉,其特征在于由基础蜡粉和添加剂组成；所述的基础蜡粉包含以下质量分数的组分：石油蜡50～70％、动物蜡0～15％、矿物蜡或矿物衍生蜡10～20％、植物蜡20～30％、增韧剂0～5％、PE蜡0～10％、色膏0～10‰、表面活性剂0～10‰；或所述的基础蜡粉包含以下质量分数的组分：石油蜡40～60％、动物蜡15～30％、矿物蜡或矿物衍生蜡0～10％、植物蜡0～20％、增韧剂5～10％、PE蜡10～20％、色膏0～10‰、表面活性剂0～10‰。
金刚线多晶硅片酸性制绒液的添加剂及其应用 本提出了一种金刚线多晶硅片酸性制绒液的添加剂,包括以下组分：高分子量聚醚、小分子量聚醚与水。应用包括以下步骤：1)配制制绒液；2)将金刚线多晶硅片酸性制绒液的添加剂加入步骤1)的制绒液中；3)将金刚线多晶硅片放入步骤2)的含有添加剂的制绒液中进行制绒。该添加剂用于金刚线多晶硅片酸性制绒液进行制绒,实现了实现金刚线切割纹处的出绒率高,绒面小而均匀,接近传统砂浆多晶硅片的制绒效果,减重可控,使用寿命长,提高电池性能和成品率。 1.一种金刚线多晶硅片酸性制绒液的添加剂,其特征在于,包括以下组分：高分子量聚醚、小分子量聚醚与水。
一种水性环氧树脂固化剂 本材料了一种水性树脂固化剂,包括组分和第二组分,所述组分包括环氧树脂、溶剂、表面活性剂和填料,所述环氧树脂、所述溶剂、所述表面活性剂、所述填料的质量比为环氧树脂60#70wt％、溶剂20#30wt％、表面活性剂5#10wt％、填料1#3wt％,所述第二组分包括固化剂,所述组分和所述第二组分的质量比为100∶2#3。本的水性环氧树脂固化剂在水下应用后极易铺展,施工操作性能好,能够与待施工表面具有极强的粘附力,不易脱落,减少水下的重复施工,降低维修成本,具有非常广泛的应用范围。 1.一种水性环氧树脂固化剂,其特征在于,包括组分和第二组分,所述组分包括环氧树脂、溶剂、表面活性剂和填料,所述环氧树脂、所述溶剂、所述表面活性剂、所述填料的质量比为环氧树脂60#70wt％、溶剂20#30wt％、表面活性剂5#10wt％、填料1#3wt％,所述第二组分包括固化剂,所述组分和所述第二组分的质量比为100∶2#3。
一种有序介孔纳米二氧化硅微球的制备方法 一种有序介孔纳米二氧化硅微球的制备方法。将阳离子表面活性剂溶于去离子水中,再加入无机碱,加热下混合均匀；然后加入硅源,搅拌4h～10h,离心,洗涤,干燥,得到有序介孔纳米二氧化硅微球；其中,表面活性剂与硅源的质量比为(0.10～0.40)：(0.60～1.50)。该方法制备的有序介孔纳米二氧化硅微球粒径小、孔径均一、介孔孔道长程有序、产率高达90％以上。可以实现在低能耗条件下,大规模快速生产出介孔孔道高度有序的纳米二氧化硅微球。本具有操作简单、反应时间短、所需条件温和易控、合成成本低廉、环境友好等优点。 1.一种有序介孔纳米二氧化硅微球的制备方法,其特征在于,将阳离子表面活性剂溶于去离子水中,再加入无机碱,加热下混合均匀；然后加入硅源,搅拌4h～10h,洗涤,干燥,得到有序介孔纳米二氧化硅微球；其中,表面活性剂与硅源的质量比为(0.10～0.40)：(0.60～1.50)。
一种碳酸钙棒状纳米颗粒的制备方法 一种碳酸钙棒状纳米颗粒的制备方法,包括如下步骤：氧化钙颗粒分散于去离子水中,加入复合表面活性剂,搅拌均匀,料液在微波下处理,料液引入雾化喷嘴的进液端,将二氧化碳气体引入雾化喷嘴的进气端,在超声条件下,对料液进行喷雾,离心分离,取清液,高速离心,去离子水洗涤2#3次,干燥,得碳酸钙棒状纳米颗粒。 1.一种碳酸钙棒状纳米颗粒的制备方法,其特征在于,包括如下步骤：1)将粒径为1#1.5μm的氧化钙颗粒分散于去离子水中,加入复合表面活性剂,搅拌均匀；2)将步骤1)得到的料液在微波下处理40#50min；3)将步骤2)得到的料液引入雾化喷嘴的进液端,将二氧化碳气体引入雾化喷嘴的进气端,在超声条件下,对料液进行喷雾；4)收集喷雾后的料液,控制离心分离的转数,取清液,高速离心,去离子水洗涤2#3次,干燥,得碳酸钙棒状纳米颗粒。
一种钙钛矿纳米晶的制备方法 本申请公开了一种合成钙钛矿纳米晶的方法,所述方法至少包括以下步骤：S1)获得含有有机钛酯的体系I；S2)在搅拌条件下,将钙钛矿前驱体加入步骤S1)中所述体系I中反应,得到所述钙钛矿纳米晶材料。所述方法能够实现原料直接在室温下混合,快捷简单,便于操作,有望广泛应用于大规模铅卤钙钛矿型量子点的合成。 1.一种合成钙钛矿纳米晶的方法,其特征在于,至少包括以下步骤：S1)获得含有有机钛酯的体系I；S2)在搅拌条件下,将钙钛矿前驱体加入步骤S1)中所述体系I中反应,得到所述钙钛矿纳米晶材料。
一种耐压阀芯及其制作工艺 本提供一种耐压阀芯,其表面设有一层修复耐压橡胶层；修复耐压橡胶层的组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：耐压橡胶：75～90%、修复组分：10～25%；修复组分的组成成分以及各成分占修复组分的质量白分别分别为：矿物油：72～80%、修复活性剂：5～12%、纳米碳：10～22%。本方法简单、整个过程中可控性强；能够在阀芯表面形成一层具有修复作用的耐压橡胶层,能够进一步提高内部陶瓷阀芯的耐压性,保证整体的使用寿命,显著降低更换频率,维持生产活动的顺利进行。 1.一种耐压阀芯,其特征在于：其表面设有一层修复耐压橡胶层；所述修复耐压橡胶层的组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：耐压橡胶：75～90%、修复组分：10～25%；所述修复组分的组成成分以及各成分占修复组分的质量白分别分别为：矿物油：72～80%、修复活性剂：5～12%、纳米碳：10～22%。
一种高强度耐热电缆护套料 本涉及电缆领域,具体涉及一种高强度耐热电缆护套料。该种电缆外护套料,由以下按照重量份数的原料组成：交联聚乙烯树脂70#90份、丁晴橡胶15#25份、三元乙丙橡胶10#30份、二叔丁基过氧化物5#10份、稀土稳定剂2#8份、三聚氰胺6#12份、改性钾长石粉6#9份、高岭土7#15份、乙烯基磺酸钠5#8份、活性剂3#7份和抗氧剂2#6份。本具有优良的耐热性能和耐腐蚀能力,强度高,耐磨和阻燃性能优异,同时在拉伸强度、断裂延伸率、老化后的断裂伸出保持率和冲击脆化温度方面也具有优异的性能,适于矿井电缆的使用环境,延长电缆的使用寿命。 1.一种高强度耐热电缆护套料,其特征在于,由以下按照重量份数的原料组成：交联聚乙烯树脂70#90份、丁晴橡胶15#25份、三元乙丙橡胶10#30份、二叔丁基过氧化物5#10份、稀土稳定剂2#8份、三聚氰胺6#12份、改性钾长石粉6#9份、高岭土7#15份、乙烯基磺酸钠5#8份、活性剂3#7份和抗氧剂2#6份。
一种催化剂及其制备方法 本材料了一种催化剂,其原料按重量的配方如下：环氧树脂液30#50份、氯化铜20#30份、氯化镁10#16份、氯化铁10#16份、烷基铝8#12份、吡啶8#12份、三苯基膦3#5份、乙二胺四乙酸3#5份、羧甲基纤维素3#5份、表面活性剂1#3份、防腐剂1#3份、助剂1#3份。本还公开了一种催化剂的制备方法。本能够使得催化剂的活性以及稳定性得到提高,能够有效降低催化剂对设备造成的腐蚀,且保证了催化剂的质量。该制备方法简单,且能够形成有效的催化剂,符合现在发展的需求。 1.一种催化剂,其特征在于,其原料按重量的配方如下：环氧树脂液30#50份、氯化铜20#30份、氯化镁10#16份、氯化铁10#16份、烷基铝8#12份、吡啶8#12份、三苯基膦3#5份、乙二胺四乙酸3#5份、羧甲基纤维素3#5份、表面活性剂1#3份、防腐剂1#3份、助剂1#3份。
一种复合聚合物树脂发泡胶的制备方法 本材料了一种复合聚合物树脂发泡胶的制备方法,属于高分子材料技术领域。本首先将先将辛烯基琥珀酸淀粉酯、天然大分子有机质和水搅拌混合后,静置溶胀,再经加热搅拌溶解,得混合溶液,随后将亚麻油加入混合溶液中,高速搅拌,得乳化液；再将(N#脒基)十二烷基丙烯酰胺,聚乙二醇磷酸酯和助剂恒温搅拌反应,制得自制表面活性剂,随后先将乳化液、自制表面活性剂和阴离子聚丙烯酰胺分散液搅拌混合,再加入交联剂,恒温搅拌反应,再依次加入硅酸钠溶液和聚氨酯预聚体,搅拌混合后,静置发泡,即得复合聚合物树脂发泡胶。本所得复合聚合物树脂发泡胶具有优异的粘结强度,而且由于其具有优异的稳泡性能,所以贮存时不出现分层现象。 1.一种复合聚合物树脂发泡胶的制备方法,其特征在于具体制备步骤为：(1)按重量份数计,依次取8～10份辛烯基琥珀酸淀粉酯,4～8份天然大分子有机质,100～150份水,10～15份亚麻油,先将辛烯基琥珀酸淀粉酯、天然大分子有机质和水搅拌混合后,静置溶胀,再经加热搅拌溶解,得混合溶液,随后将亚麻油加入混合溶液中,高速搅拌,得乳化液；(2)按重量份数计,依次取60～80份(N#脒基)十二烷基丙烯酰胺,30～50份聚乙二醇磷酸酯,4～8份助剂,恒温搅拌反应3～5h,得自制表面活性剂；(3)按重量份数计,依次取30～50份乳化液,8～10份自制表面活性剂,8～10份交联剂,15～20份阴离子聚丙烯酰胺分散液,10～15份聚氨酯预聚体,10～15份硅酸钠溶液,先将乳化液、自制表面活性剂和阴离子聚丙烯酰胺分散液搅拌混合,再加入交联剂,恒温搅拌反应30～45min后,再依次加入硅酸钠溶液和聚氨酯预聚体,搅拌混合后,静置发泡,即得复合聚合物树脂发泡胶。
一种防污散热键盘膜及其制备方法 本材料了一种防污散热键盘膜,包括以下重量份的原料：聚丙烯酰胺20～40份、羧基丁腈橡胶胶乳8～17份、聚碳酸酯13～19份、环氧树脂10～15份、甲苯二异氰酸酯6～12份、氧化石墨烯水溶液4～8份、氯化钾2～6份、硬脂酸2～5份、改性蒙脱土7～14份、纳米二氧化钛2～3份、增塑剂3～8份、抗菌剂1～3份、防老剂1～2份、夜光粉1.1～2.2份、光稳定剂1～4份。所述防污散热键盘膜仅继承了现有键盘膜的防水、高透性,还具有较好的散热效果和杀菌能力,不仅为电脑的正常运行提供了保障,还为电脑使用者提供了安全保障,具有较好的使用价值。此外,所述制备方法简单易行,适合工业化推广生产。 1.一种防污散热键盘膜,其特征在于,包括以下重量份的原料：聚丙烯酰胺20～40份、羧基丁腈橡胶胶乳8～17份、聚碳酸酯13～19份、环氧树脂10～15份、甲苯二异氰酸酯6～12份、氧化石墨烯水溶液4～8份、氯化钾2～6份、硬脂酸2～5份、改性蒙脱土7～14份、纳米二氧化钛2～3份、增塑剂3～8份、抗菌剂1～3份、防老剂1～2份、夜光粉1.1～2.2份、光稳定剂1～4份。
一种双子两性离子表面活性剂及其制备方法以及利用表面活性剂制备的转向酸 本提供一种双子两性离子表面活性剂及其制备方法以及利用表面活性剂制备的转向酸。其中,该转向酸按质量百分数计,包括：双子两性离子表面活性剂2％#3％,盐酸15％#18％,1％#2％缓蚀剂、助添加剂2％#3％,余量为水。本提供的转向酸,具有明显的增粘特性和良好的高温转向能力。 1.一种双子两性离子表面活性剂,其特征在于,其结构式为：
式中RCO＝芥酸酰基、山嵛酸酰基、油酸酰基或硬脂酸酰基。
一种醋酸乙烯酯-叔碳酸乙烯酯聚合物乳液及其制备与应用 本提供一种醋酸乙烯酯#叔碳酸乙烯酯聚合物乳液及其制备与应用,所述乳液由如下质量配比的原料制成：表面活性剂0.4#2.0％、醋酸乙烯酯单体18.3#21.4％、叔碳酸乙烯酯单体5.4#10.1％、功能性单体1.2#4％、引发剂0.09#0.24％,余量为去离子水,各组分总量为100％；本乳液外观细腻并呈蓝色荧光的半透明,pH值7±0.5,固含量30±3％,乳液粒径50#80nm,该聚合物乳液在65℃的反应温度和85℃的保温温度下成膜后的综合性能优良。所得的纳米聚合物乳液具有粒径小、乳化剂含量小等特性。纳米乳液成膜后,乳胶膜具有优异的耐候性、耐化学性、耐高温性,耐碱性和耐紫外线性等性能。 1.一种醋酸乙烯酯#叔碳酸乙烯酯聚合物乳液,其特征在于所述乳液由如下质量配比的原料制成：表面活性剂0.4#2.0％、醋酸乙烯酯单体18.3#22.5％、叔碳酸乙烯酯单体5.4#10.1％、功能性单体1.2#4％、引发剂0.09#0.24％,余量为去离子水,各组分总量为100％；所述表面活性剂为十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基二甲基苄基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵或壬基酚聚氧乙烯醚中的一种或两种以上任意比例混合；所述功能性单体为乙烯基三乙氧基硅烷或甲基丙烯酸六氟丁酯中的一种或者是它们的混合物；所述引发剂为偶氮二异丁脒盐酸盐。
一种表面活性剂生产用的沉降分离设备 本实用新型涉及表面活性剂生产设备领域,特别涉及一种表面活性剂生产用的沉降分离设备,包括分离装置和第二分离装置,所述分离装置和第二分离装置之间设有连接管道,分离装置包括分离罐和承托台,分离罐外侧壁设有竖直设置的进料管道,分离罐上设有搅拌组件,第二分离装置包括第二分离罐和搅拌机,第二分离罐内设有水平设置的除沫器,第二分离罐上部外侧壁设有第二出料管道,第二分离罐下部外侧壁设有入料管道。本实用新型将混合物自入料管道进入第二分离罐进行分离,搅拌机将混合物分为气体跟浆液,浆液进入分离罐,药剂进入分离罐,第二搅拌机将浆液和药剂充分混合,过滤网过滤溶液。 1.一种表面活性剂生产用的沉降分离设备,包括分离装置(1)和第二分离装置(2),所述分离装置(1)位于第二分离装置(2)的旁侧,所述分离装置(1)和第二分离装置(2)之间设有用以连接分离装置(1)和第二分离装置(2)的连接管道(3),所述分离装置(1)包括水平设置的分离罐(4)和用以承托分离罐(4)的承托台(5),所述分离罐(4)的一端设有供连接管道(3)插接的插接孔(4a),分离罐(4)的另一端设有出料管道(4b),分离罐(4)外侧壁设有竖直设置的进料管道(4c),所述分离罐(4)上进料管道(4c)旁侧设有竖直设置的搅拌组件(6),第二分离装置(2)包括竖直设置的第二分离罐(7)和固定于第二分离罐(7)顶部的搅拌机(8),第二分离罐(7)内设有水平设置的除沫器(9),除沫器(9)将第二分离罐(7)内的空间分割为空间和第二空间,第二分离罐(7)上部外侧壁设有与空间相连通的第二出料管道(7a),第二分离罐(7)下部外侧壁设有与第二空间相连通的入料管道(7b)。
一种旋塞表面喷涂PTFE涂料的处理工艺 本材料了一种旋塞阀表面处理喷涂PTFE涂料工艺,其特征在于：它包括如下步骤：(1)表面处理；(2)喷涂PTFE涂料,抛光,即可。本方法制备得到的旋塞的附着力高,开启后不存在摩擦脱落现象,同时未在高温条件下喷涂,不会出现微变形导致的密封性能减低,克服了现有方法的缺陷,应用前景非常优良。 1.一种旋塞阀表面处理喷涂PTFE涂料工艺,其特征在于：它包括如下步骤：(1)表面处理；(2)喷涂PTFE涂料,抛光,即可。
一种混凝土脱模剂 本材料了一种混凝土脱模剂,属于建筑材料技术领域。本将改性助剂,海藻酸钠液,酵母菌液搅拌混合,随后加入硫酸钠溶液,继续搅拌混合,降温,滴加戊二醛溶液,继续搅拌混合,调节pH,过滤,干燥,即得改性微囊；所述改性助剂的制备过程为：将(N#脒基)十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇衍生物按质量比1：1～2：1混合,并加入聚乙二醇衍生物质量0.1～0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇衍生物质量0.07～0.10倍的二茂铁,搅拌混合,即得改性助剂；将琼脂液,卡波姆,磷脂,植物精油,表面活性剂,甲基硅油,改性微囊和水搅拌混合,即得混凝土脱模剂。本提供的混凝土脱模剂具有优异的脱模效果。 1.一种混凝土脱模剂,其特征在于：是由以下重量份数的原料组成：20～30份琼脂液,10～20份卡波姆,10～20份磷脂,10～20份植物精油,8～10份表面活性剂,20～30份甲基硅油,10～20份改性微囊,40～50份水；所述混凝土脱模剂的制备过程为：按原料组成称量各原料,将琼脂液,卡波姆,磷脂,植物精油,表面活性剂,甲基硅油,改性微囊和水搅拌混合,即得混凝土脱模剂。
一种微孔膜干化处理液及微孔膜处理方法 本提出了一种微孔膜干化处理液及微孔膜处理方法,通过添加表面活性剂和膜孔充填化合物,经过浸泡处理并干燥的微孔膜,呈完全干态,可使用聚氨酯灌封制成组件,方便运输,密封存储时性能不变且不会结冰、不长细菌；使用时,用水浸泡即可恢复微孔膜的性能,成本较低,简单易行；对微孔膜的材质、亲水性等没有特殊要求,因此可以适用于亲水、或者不亲水材质的微孔膜,适应面广；处理液溶剂为水,安全无污染,便于干燥处理。 1.一种微孔膜干化处理液,其特征在于：其由以下质量分数的组分组成,0.5—5％的表面活性剂；2—8％的膜孔充填化合物；余量为水,各组分质量分数相加为100％。
汽车水箱除垢防冻液 本提供了一种汽车水箱除垢防冻液,包括以下重量配比的原料：工业级磷酸2～5份,DX浸透剂0.2～0.5份,防腐剂0.3～0.7份,丙三醇0.5～0.8份,聚乙二醇0.8～1.8份,工业盐0.3～0.8份,硫酸镍0.2～0.6份,OP#10乳化剂0.2～0.5份,高分子复合增效活性剂2～6份,蒸馏水7～10份。本提供的汽车水箱除垢防冻液,解决了现有技术中汽车防冻液需常更换,防垢防锈效果有限,不能去除水垢的问题。 1.一种汽车水箱除垢防冻液,其特征在于,包括以下重量配比的原料：工业级磷酸2～5份,DX浸透剂0.2～0.5份,防腐剂0.3～0.7份,丙三醇0.5～0.8份,聚乙二醇0.8～1.8份,工业盐0.3～0.8份,硫酸镍0.2～0.6份,OP#10乳化剂0.2～0.5份,高分子复合增效活性剂2～6份,蒸馏水7～10份。
双季铵盐型阳离子氟碳双子表面活性剂及其制备方法 本材料了一种双季铵盐型阳离子氟碳双子表面活性剂及其制备方法,以全氟2#5#二甲基、3#6#二氧壬酰氟内酯做长链单体与N,N'#二甲基#1,3#丙二胺合成反应,再联结1,6#二溴己烷反应合成,得到双季铵盐型阳离子氟碳双子表面活性剂。该氟碳双子表面活性剂具有式(Ⅰ)结构,该结构的表面活性剂不仅在表面活性上、还是在泡沫灭火剂体系中理化性能具体表现上都要优越于传统的氟碳表面活性剂。另外,本目标产品原料易得、工艺简单,制得的表面活性剂的表面张力低降解性能好。 1.一种双季铵盐型阳离子氟碳双子表面活性剂,其特征在于,具有如式(Ⅰ)所示的结构：(C3F6O)n#NH#(CH2)3#N(CH3)2#Br(CH2)6Br#(H3C)n#(CH2)3NH#(C3F6O)n##(Ⅰ)。
一种石墨烯改性聚乳酸纤维及其制备方法 本材料了一种石墨烯改性聚乳酸纤维及其制备方法,该方法包括步骤：A、石墨烯母粒的制备：将40～60wt％石墨烯粉体、10～30wt％分散剂和10～30wt％表面活性剂混合,经搅拌、分散得到石墨烯粒子,再将石墨烯粒子与聚乳酸粉体按重量百分比(20％～25％)：(75％～80％)共混,经螺杆挤出机挤出造粒制成石墨烯母粒；B、石墨烯改性聚乳酸纤维的制备：将5～12wt％石墨烯母粒和88～95wt％聚乳酸切片进行纺丝和牵伸得到石墨烯改性聚乳酸纤维。本的石墨烯改性聚乳酸纤维兼具石墨烯纤维的远红外、抗菌抑菌、防静电功能和聚乳酸纤维的可生物降解优势,提高了聚乳酸纤维的服用性能,扩大了应用范围。 1.一种石墨烯改性聚乳酸纤维的制备方法,其特征在于,包括以下步骤：A、石墨烯母粒的制备：将40～60wt％石墨烯粉体、10～30wt％分散剂和10～30wt％表面活性剂混合,经搅拌、分散得到石墨烯粒子,再将石墨烯粒子与聚乳酸粉体按重量百分比(20％～25％)：(75％～80％)共混,经螺杆挤出机挤出造粒制成石墨烯母粒；所述的分散剂选自十二烷基苯磺酸钠、脱氧胆酸钠和聚乙烯醇中的一种；B、石墨烯改性聚乳酸纤维的制备：将5～12wt％石墨烯母粒和88～95wt％聚乳酸切片进行纺丝和牵伸得到石墨烯改性聚乳酸纤维。
一种有机肥料及其制备方法 本材料了一种有机肥料,包括如下重量份的原料：动物粪便12～25份、鱼塘污泥7～13份、芝麻秸秆16～28份、贝壳粉10～20份、海带渣15～30份、中药渣3～8份、改性蒙脱土9～17份、硼酸4～7份、粘合剂2～5份、发酵分解熟化剂1～3份、尿素11～23份、氧化钾4～9份、五氧化二磷2～4份、木质素磺酸盐1～3份。所述有机肥料透气性和发酵分解能力强,营养物质含量高,并且保肥保水、肥效持久,肥料利用率高。 1.一种有机肥料,其特征在于,包括如下重量份的原料：动物粪便12～25份、鱼塘污泥7～13份、芝麻秸秆16～28份、贝壳粉10～20份、海带渣15～30份、中药渣3～8份、改性蒙脱土9～17份、硼酸4～7份、粘合剂2～5份、发酵分解熟化剂1～3份、尿素11～23份、氧化钾4～9份、五氧化二磷2～4份、木质素磺酸盐1～3份。
一种烟草专用叶面肥的制备方法 本材料了一种烟草专用叶面肥的制备方法,成分及其重量份包括无水硫酸亚铁1~3份、硝酸锌1~3份、麦芽硒0.1~0.3份、发酵液40~60份、磷酸二氢钾10~20份、硼酸钾3~8份、表面活性剂3~8份和活化剂3~8份。有益效果为：本制备的一种烟草专用叶面肥的制备方法可及时补充苗期和生长后期由于根部不发达或根系功能衰退或在盐碱、干旱等环境下根部养分吸收受到抑制而导致的养分吸收不足,起到壮苗、增产的作用；促使叶菜类作物株高、叶片数增加,叶片肥硕宽大,颜色鲜亮；提高结果类烟草的座果率,利于果实膨大,表光靓丽,增强瓜果的口感,也可及时改善作物缺素症状。 1.一种烟草专用叶面肥的制备方法,其特征在于：在40~60份发酵液中加入1~3份硝酸锌、0.1~0.3份麦芽硒、10~20份磷酸二氢钾和3~8份硼酸钾,充分搅拌后备用；用水溶解1~3份无水硫酸亚铁后加入3~8份表面活性剂和3~8份活化剂,充分搅拌后将其缓慢倒入备用液中,混合完毕后干燥得到烟草专用叶面肥。
一种用于富硒烟草种植的叶面肥及其制备方法 本属于烟草种植技术领域,具体公开了一种用于富硒烟草种植的叶面肥及其制备方法。其包括5#20重量份的硒酸钠、3#6重量份的磷酸二氢钾、7#12重量份的藜芦碱、2#6重量份的硼酸、2#6重量份的聚乙烯吡咯烷酮、2#3重量份的二甲四氯、3#6重量份的腐殖酸、0.5#2重量份的抗坏血酸、3#6重量份的硫酸铵以及8#12重量份的萝卜提取液。通过在叶面肥中加入含硒原料,同时,通过在萝卜尚具生物活性的时候进行含硒溶液的浸泡,将硒元素进行生物固化,在施用到烟草页面上时,更易被吸收,解决了现有技术中硒的吸收困难,造成大量浪费的弊端。 1.一种用于富硒烟草种植的叶面肥,其特征在于,包括5#20重量份的硒酸钠、3#6重量份的磷酸二氢钾、7#12重量份的藜芦碱、2#6重量份的硼酸、2#6重量份的聚乙烯吡咯烷酮、2#3重量份的二甲四氯、3#6重量份的腐殖酸、0.5#2重量份的抗坏血酸、3#6重量份的硫酸铵以及8#12重量份的萝卜提取液；所述萝卜提取液由以下方式制得：于萝卜收获后的5小时内,洗净泥土后于浓度为0.3mol/L#0.5mol/L的硒酸钠溶液中浸泡45#60min,然后粉碎成浆汁。
一种草珊瑚叶面肥 本涉及一种草珊瑚叶面肥,由如下重量份的原料组成：硼酸10#20份、硝酸钾15#25份、硫酸锌10#20份、硫酸铁5#15份、碳酸钾5#10份、钼酸铵3#8份、EDTA螯合铁2#5份、腐植酸1.5#2.5份、表面活性剂0.8#1.3份、水70#90份。本提供的叶面肥,含有草珊瑚所必须的多种微量元素,可以全面补充草珊瑚的营养,增加草珊瑚的抗逆性,能促进草珊瑚光合作用,对防治草珊瑚生理性病害有特效,本提供的草珊瑚叶面肥,成本低廉,操作简单,对环境污染小,防病抑菌提高酶活性,具有显著的经济效益。 1.一种草珊瑚叶面肥,其特征在于,由如下重量份的原料组成：硼酸10#20份、硝酸钾15#25份、硫酸锌10#20份、硫酸铁5#15份、碳酸钾5#10份、钼酸铵3#8份、EDTA螯合铁2#5份、腐植酸1.5#2.5份、表面活性剂0.8#1.3份、水70#90份。
一种耐高温透明胶及其制备方法 本涉及材料制备技术领域,公开了一种耐高温透明胶及其制备方法。该透明胶由以下重量份数配比的原料制成：改性二苯基甲烷二异氰酸酯30~40份、乙二醇丁醚40~50份、乙二胺1~3份、甲基乙烯基双吡咯烷酮硅烷1~2份、山梨醇2~5份、硬脂酸钙2~3份、活性剂2~4份、聚二甲基硅氧烷1~3份、防腐剂3~5份和乙酸异丁酯20~30份。本透明胶具有较好的耐高温性能。 1.一种耐高温透明胶,其特征在于,由以下重量份数配比的原料制成：改性二苯基甲烷二异氰酸酯30~40份、乙二醇丁醚40~50份、乙二胺1~3份、甲基乙烯基双吡咯烷酮硅烷1~2份、山梨醇2~5份、硬脂酸钙2~3份、活性剂2~4份、聚二甲基硅氧烷1~3份、防腐剂3~5份和乙酸异丁酯20~30份。
一种低粘度油墨 本材料了一种低粘度油墨,其特征在于：包括如下以重量份数计的成分：颜料20～25份、连接料40～46份、催干剂2～5份、稀释剂1.5～3.2份、分散剂0.8～1.2份、填料2～3.5份、减粘剂2.5～4.2份、表面活性剂1.8～2.2份、防结皮剂1.2～1.8份本为低粘度油墨,该油墨粘度较低,适用于电子板、电路板的印刷。 1.一种低粘度油墨,其特征在于：包括如下以重量份数计的成分：颜料20～25份连接料40～46份催干剂2～5份稀释剂1.5～3.2份分散剂0.8～1.2份填料2～3.5份减粘剂2.5～4.2份表面活性剂1.8～2.2份防结皮剂1.2～1.8份。
一种用于表面活性剂生产的脂肪酸配方 本涉及一种用于表面活性剂生产的脂肪酸配方,它采用83%优质牛羊油精酸与17%硬脂酸的混合配制而成。优点是构思巧妙,设计合理,利用此配方方法,生产氢化牛脂脂肪酸,不需要部分氢化这一工序,氢化牛脂脂肪酸工艺简便,提高了生产效率,且可以严格把控产品各项指标。 1.一种用于表面活性剂生产的脂肪酸配方,其特征在于,它采用的配方原料以及其重量配比：优质牛羊油精酸#83%、硬脂酸17%。
一种水性发光二极管光固化数码喷墨及其制备方法 本材料了一种水性发光二极管光固化数码喷墨及其制备方法,其中一种水性发光二极管光固化数码喷墨由以下重量份数的原料组分制备而成：有机或无机颜料1～10份,表面活性剂0.1～1份,消泡剂0.01～1份,流平剂0.1～1份,水性蜡分散体0.1～3份,紫外光吸收剂0.5～3份,分散剂0.1～2份,去离子水20～40份,水性预聚体40～65份。本提供的一种水性发光二极管光固化数码喷墨及其制备方法,其生产的油墨安全环保,对人体无腐蚀性,且在连续喷墨过程中适应性良好。 1.一种水性发光二极管光固化数码喷墨,其特征在于：由以下重量份数的原料组分制备而成：有机或无机颜料1～10份,表面活性剂0.1～1份,消泡剂0.01～1份,流平剂0.1～1份,水性蜡分散体0.1～3份,紫外光吸收剂0.5～3份,分散剂0.1～2份,去离子水20～40份,水性预聚体40～65份。
基于钴60γ射线辐照技术制备纺织涂料墨水的方法 本材料了基于钴60γ射线辐照技术制备纺织涂料墨水的方法,包括如下百分比：聚合物包覆颜料纳米复合粒子10#30％,水溶性共溶剂15#40％,交联剂1#3％,表面活性剂1#3％,PH控制剂0.1#2％,杀菌剂0.1#0.5％,去离子水11.5#72.8％,0.5～1.5％可聚合分散剂溶于40～70％的去离子水,调节7≤pH≤10,以800～1500r/min的转速下加入15～40％的颜料搅拌均匀,在砂磨机中以1500～3000r/min砂磨3～7h,加入1.5～2.5％的乳化剂,5～20％的聚合物单体,砂磨0.5～1h,提高了墨水的稳定性和喷墨流畅性,提高了织物手感。 1.基于钴60γ射线辐照技术制备纺织涂料墨水的方法,其特征在于,所述制备方法如下：步骤一：涂料墨水组分,聚合物包覆颜料纳米复合粒子10#30％,水溶性共溶剂15#40％,交联剂1#3％,表面活性剂1#3％,PH控制剂0.1#2％,杀菌剂0.1#0.5％,去离子水11.5#72.8％；步骤二：纳米复合粒子制备,将0.5～1.5％的可聚合分散剂溶于40～70％的去离子水中,加入pH调节剂调节7≤pH≤10,然后在800～1500r/min的转速下加入15～40％的颜料,搅拌均匀,转移到砂磨机中,1500～3000r/min,砂磨3～7h,得到纳米级颜料分散液,加入1.5～2.5％的乳化剂,5～20％的聚合物单体,继续砂磨0.5～1h后,移至带有搅拌的反应器中,放置在60万居里的钴源室中搅拌辐照反应4～10h,用800nm滤膜过滤,得到聚合物包覆颜料纳米复合粒子；步骤三：喷墨印花涂料墨水制备,按配比在离子水11.5#72.8％中加入表面活性剂,水溶性共溶剂,杀菌剂,300#500r/min搅拌10#40min,搅拌均匀；步骤四：成型,将步骤二、步骤三混合并添加交联剂,搅拌均匀,调节墨水7≤pH≤9,用800nm滤膜过滤制得纺织喷墨印花涂料墨水。
一种生物膜清洗剂的制备方法 本材料了一种生物膜清洗剂的制备方法,属于医用材料技术领域。按重量份数计,依次称取混合酶脂质体混合物20～30份,脂质体添加剂15～22份,微囊10～15份,表面活性剂4～8份和50～60份水,将混合酶脂质体混合物与脂质体添加剂混合于搅拌机中,并向搅拌机中加入微囊和水,于温度为25～35℃,转速为200～300r/min的条件下,搅拌混合15～30min后,得清洗剂坯料,将清洗剂坯料与表面活性剂混合于混料机中,于温度为18～25℃,转速为200～220r/min的条件下,搅拌混合15～20min后,即得生物膜清洗剂。本所得生物膜清洗剂具有优异的清洗效果。 1.一种生物膜清洗剂的制备方法,其特征在于具体制备步骤为：(1)将卵磷脂与豆甾醇按质量比2：1～3：1混合,并加入卵磷脂质量0.2～0.4倍的混合酶和卵磷脂质量0.3～0.4倍的无水乙醇,搅拌混合后,得预处理混合液；将预处理混合液质量0.2～0.3倍的磷酸盐缓冲溶液加热后,以0.1～0.2mL/s的速率加入预处理混合液中,搅拌混合后,超声振荡,过滤,得混合酶脂质体混合物；(2)将过硼酸钠与磷酸盐缓冲溶液按质量比1：8～1：10混合,得过硼酸钠磷酸混合液,将卵磷脂与胆固醇按质量比2：1～4：1混合,并加入卵磷脂质量0.2～0.3倍的维生素E和卵磷脂质量3～5倍的乙醇,搅拌混合后,得卵磷脂混合液,将卵磷脂混合液与过硼酸钠磷酸混合液按质量比1：3～1：4搅拌混合,旋蒸浓缩后,超声振荡,过滤,得脂质体添加剂；(3)将钠与猪油按质量比1：3～1：5混合,冷冻粉碎,过筛,得改性猪油,将改性猪油与明胶溶液按质量比1：8～1：10混合,并加入改性猪油质量2～4倍的硫酸钠溶液,搅拌混合后,得混合坯料,将混合坯料降温,并将降温后的混合坯料与甲醛溶液按质量比8：1～10：1混合,得微囊坯料,调节微囊坯料pH后,固化,水洗,得微囊；(4)按重量份数计,依次称取混合酶脂质体混合物20～30份,脂质体添加剂15～22份,微囊10～15份,表面活性剂4～8份和50～60份水,将混合酶脂质体混合物与脂质体添加剂混合,并加入微囊和水,搅拌混合,得清洗剂坯料,将清洗剂坯料与表面活性剂混合,得生物膜清洗剂。
一种清洁湿巾及其制备方法 本材料了一种清洁湿巾及其制备方法,含有重量百分比苯扎氯铵0.01#0.10%、金丝草提取物0.5%#3.0%、表面活性剂5%、乙二胺四乙酸二钠0.05%、增效剂0.01#1%、芦荟提取物0.1%,柠檬酸0.01#0.2%和去离子水余量。本使用具有广谱、高效的苯扎氯铵作为抗菌剂,并通过加入具有特别抗菌效果的金丝草提取物,有效增强了低浓度下苯扎氯铵的抗菌性能和弥补对于绿脓杆菌等微生物的抗菌谱,配方温和,无酒精成分,无磷组分,生物可降解,无刺激、无腐蚀、稳定性好,清洁同时对皮肤进行消毒抗菌,消除卫生死角,不留健康隐患。 1.一种清洁湿巾,其特征在于：含有重量百分比苯扎氯铵0.01#0.1%、金丝草提取物0.5%#3.0%、表面活性剂5%、乙二胺四乙酸二钠0.05%、增效剂0.01#1%、芦荟提取物0.1%,柠檬酸0.01#0.2%和去离子水余量。
一种去污墨水及其制备方法 本涉及一种墨水,尤其是一种去污墨水及其制备方法,由以下质量份数比的各组分组成：脂肪醇醚硫酸钠盐6#8份、十二烷基硫酸钠3#4份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺7#8份、乙二胺四乙酸二钠0.1#0.5份、碳酸钠0.15#0.2份、氯化钠0.15#0.2份、苯甲酸钠0.25#0.3份、草本香精0.1#0.15份、增白剂2#3份、水79#80份；在水中加入脂肪醇醚硫酸钠盐、十二烷基硫酸钠、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺进行混合溶解,然后加入氯化钠、苯甲酸钠进行混合溶解,再加入碳酸钠混合溶解；最后加入乙二胺四乙酸二钠、草本香精和增白剂；以氨基酸型表面活性剂作为主要表面活性剂,其是一种类蛋白的温和表面活性剂,其原料取自天然成分脂肪酸与氨基酸,具有良好的生态相容性和生物降解性。 1.一种去污墨水,其特征在于：由以下质量份数比的各组分组成：脂肪醇醚硫酸钠盐6#8份、十二烷基硫酸钠3#4份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺7#8份、乙二胺四乙酸二钠0.1#0.5份、碳酸钠0.15#0.2份、氯化钠0.15#0.2份、苯甲酸钠0.25#0.3份、草本香精0.1#0.15份、增白剂2#3份、水79#80份。
一种汽车风窗玻璃清洗液及制备方法 本涉及一种汽车风窗玻璃清洗液,其特征在于包括如下质量百分比的各物质：2#氨基#2#甲基#1#丙醇(工业级)0.1#%～0.2#%、6#甲苯磺酰氨基己酸(工业级)0.05#%～0.1#%、硅酸钠(工业级)0.05#%～0.1#%、硅酸盐稳定剂(工业级)0.05#%～0.1#%、铜缓蚀剂(工业级)0.05#%～0.1#%、阴离子表面活性剂(工业级)0.02#%～0.2#%、非离子表面活性剂(工业级)0.06#%～0.6#%、成膜剂(工业级)0.1#%～1.0#%、乙醇(工业级)30#%～70#%,余量为去离子水。其具有优良的清洗、防冻效果,并且具有良好的防腐蚀、润滑等作用。 1.一种汽车风窗玻璃清洗液,其特征在于：包括如下质量百分比的各物质：2#氨基#2#甲基#1#丙醇(工业级)0.1#%～0.2#%、6#甲苯磺酰氨基己酸(工业级)0.05#%～0.1#%、硅酸钠(工业级)0.05#%～0.1#%、硅酸盐稳定剂(工业级)0.05#%～0.1#%、铜缓蚀剂(工业级)0.05#%～0.1#%、阴离子表面活性剂(工业级)0.02#%～0.2#%、非离子表面活性剂(工业级)0.06#%～0.6#%、成膜剂(工业级)0.1#%～1.0#%、乙醇(工业级)30#%～70#%,余量为去离子水。
液体清洁组合物及其制备方法和用途 本提供一种液体清洁组合物,包含a)0.01％#45.0％的脂肪醇聚氧乙烯醚的盐；b)35.0％#99.9％的聚氧乙烯型非离子表面活性剂；和c)0％#20％的溶剂。所述脂肪醇聚氧乙烯醚的盐选自脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐和脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐。所述聚氧乙烯型非离子表面活性剂选自脂肪酸甲酯乙氧基化物。 1.一种液体清洁组合物,其由下述组成：a)脂肪醇聚氧乙烯醚的盐；b)聚氧乙烯型非离子表面活性剂；和c)任选的溶剂。
一种眼镜清洗液 本材料了一种眼镜清洗液,按重量计包括以下组分：7.0％～9.0％阴离子表面活性剂、10.0％～12.0％松香胺聚氧乙烯醚、0.5％～1.0％脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、9.0％～15.0％脂肪醇聚氧乙烯醚、7.0％～9.0％十二烷基葡萄糖苷、3.0％～5.0％三氯沙、0.001％巯基苯骈噻唑钠,余量为去离子水。本提供的眼镜清洗液能够在去除镜片表面汗渍、油脂、指纹等污物的同时,留下一层高透过率的薄膜,该薄膜可以防止新的污物沾附在镜片表面。 1.一种眼镜清洗液,其特征在于,按重量计包括以下组分：7.0％～9.0％阴离子表面活性剂、10.0％～12.0％松香胺聚氧乙烯醚、0.5％～1.0％脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、9.0％～15.0％脂肪醇聚氧乙烯醚、7.0％～9.0％十二烷基葡萄糖苷、3.0％～5.0％三氯沙、0.001％巯基苯骈噻唑钠,余量为去离子水。
一种环保型汽车玻璃洗涤液及其配制工艺 本材料了一种环保型汽车玻璃洗涤液及其配制工艺,洗涤液组分按重量份数包括十二烷基苯磺酸钠5#12份、松节油4#10份、茶氨酸3#9份、蛋白酶2#7份、表面活性剂4#10份、EO#PO型聚醚5#12份、N#油酰基#N#甲基牛磺酸钠8#18份、三氮唑2#9份、直链烷基二苯醚二磺酸盐4#10份以及去离子水20#40份,本配制方法简单,得到的玻璃洗涤液洗涤效果好,能够有效清洁风窗玻璃表面的污垢和其它有机杂质,还能够消除油膜所造成的反光。 1.一种环保型汽车玻璃洗涤液,其特征在于：洗涤液组分按重量份数包括十二烷基苯磺酸钠5#12份、松节油4#10份、茶氨酸3#9份、蛋白酶2#7份、表面活性剂4#10份、EO#PO型聚醚5#12份、N#油酰基#N#甲基牛磺酸钠8#18份、三氮唑2#9份、直链烷基二苯醚二磺酸盐4#10份以及去离子水20#40份。
一种无水洗衣液及其制备方法 本适用于日化产品技术领域,提供了一种无水洗衣液及其制备方法,无水洗衣液包括如下重量份的组分：非离子表面活性剂：18～25份；阴离子表面活性剂：21.2～27.5份；烷基醇醚类表面活性剂：35.1～42份；酒精：1.5～2.5份；洗衣液酶：0.4～2.2份。本的无水洗衣液为超浓缩配方,配方中采用多种复合酶且复合酶的活力稳定性高,在复合酶与表面活性剂的协同作用下,可快速有效地去除衣物中的各种顽固污渍,洗涤效果好；另外,配方为中性低泡配方,易于漂洗且无残留,且对皮肤温和无刺激,同时不损伤衣物。 1.一种无水洗衣液,其特征在于,包括如下重量份的组分：非离子表面活性剂：18～25份；阴离子表面活性剂：21.2～27.5份；烷基醇醚类表面活性剂：35.1～42份；酒精：1.5～2.5份；洗衣液酶：0.4～2.2份。
一种清洁剂及其制备方法 本属于印染技术领域,具体涉及一种定型机热交换器清洁剂。一种清洁剂,包括以下组分:非离子型表面活性剂6#8重量份、阴离子表面活性剂6#8重量份、硼酸1#3重量份、尿素2#4重量份、磷酸盐2#4重量份、涤尘40#60重量份、柠檬酸钠2#4重量份、聚山梨酯5#7重量份。本配方合理,制备方法简单,制备后的清洗剂,无毒无味,性能温和,不含有有毒物质,可以将油污进行预先乳化,快捷方便,起到油污快速分解,便于后续的清洗,效果显著。 1.一种清洁剂,其特征在于,包括以下组分:非离子型表面活性剂6#8重量份、阴离子表面活性剂6#8重量份、硼酸1#3重量份、尿素2#4重量份、磷酸盐2#4重量份、涤尘40#60重量份、柠檬酸钠2#4重量份、聚山梨酯5#7重量份。
一种果蜡去除剂及其制备方法 本适用于日化产品技术领域,提供了一种果蜡去除剂及其制备方法,其中,果蜡去除剂,按重量计,包括如下组分：非离子表面活性剂：3.5％～6％；阴离子表面活性剂：16％～20％；酶制剂：3％～6％；氯化钠：50％～56％；余量为去离子水。本的果蜡去除剂采用食品级原料,其中绿色的表面活性剂和酶制剂具有协同作用,不但能够有效地去除果蔬表面的果蜡和农药残留,且易清洗无残留,可生物降解,自然环保,产品安全性高；而且不会破坏绿叶蔬菜的细胞膜和果蔬营养成分,可保持果蔬的自然口感。 1.一种果蜡去除剂,其特征在于,按重量计,包括如下组分：非离子表面活性剂：3.5％～6％；阴离子表面活性剂：16％～20％；酶制剂：3％～6％；氯化钠：50％～56％；余量为去离子水。
一种手术器械两腔多酶凝珠及其制备方法 本材料了一种手术器械两腔多酶凝珠,所述多酶凝珠采用水溶性高分子薄膜作为包覆材料构成含有两腔的凝珠；分别为腔室1和腔室2,腔室1放置固体酶,腔室2放置超浓缩清洗剂；所述超浓缩清洗剂包括非离子表面活性剂、两性表面活性剂、缓蚀剂、螯合剂、杀菌剂和溶剂；所用的固体酶是由蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶、纤维素酶四种组成。本中的手术器械两腔多酶凝珠清洗能力强,酶活稳定性高,安全无毒,适用于医疗器械的清洗。 1.一种手术器械两腔多酶凝珠,其特征在于,所述多酶凝珠采用水溶性高分子薄膜作为包覆材料构成含有两腔的凝珠；分别为腔室(1)和腔室(2),腔室(1)放置固体酶,腔室(2)放置超浓缩清洗剂。
一种无毒、无刺激洗衣凝珠及制备方法 本材料了一种无毒、无刺激洗衣凝珠及制备方法。本原料主要是由以下重量份的原料制成：植物油酸单乙醇酰胺磺基琥珀酸酯钠：30～60份；橄榄油皂基：10～30份；霍霍巴油：5～10份；皂角提取精华液：5～10份。本制备得到的洗衣凝珠的原料均取自天然有机植物提取物,不含化学添加剂,成分简单,生产工艺简单方便,对人体无毒、无刺激,去污能力超强,表面活性物含量高,洁净力远高于传统洗衣液。 1.一种无毒、无刺激洗衣凝珠,其特征在于,由以下重量份的原料制成：植物油酸单乙醇酰胺磺基琥珀酸酯钠：30～60份；橄榄油皂基：10～30份；霍霍巴油：5～10份；皂角提取精华液：5～10份。
一种金属表面研磨抛光剂及制备方法 本涉及金属表面处理技术领域,更具体地说,它涉及一种金属表面研磨抛光剂及制备方法,包括以下重量份数的组分：研磨剂16#33份、消泡剂1#2份、碳酸钠0.5#2份、表面活性剂0.5#2份、脂肪醇硫酸铵0.5#2份、表面调光剂0.5#1.5份、缓蚀剂0.5#1.5份、悬浮剂0.2#0.5份、抗凝剂0.2#0.6份、水60#70份,使用本的金属表面研磨抛光剂对金属表面进行研磨抛光时可以减少中间多次粗磨与中磨环节,提高生产效率。 1.根据权利要求1所述的一种金属表面研磨抛光剂,其特征在于,包括以下重量份数的组分：研磨剂16#33份、消泡剂1#2份、碳酸钠0.5#2份、表面活性剂0.5#2份、脂肪醇硫酸铵0.5#2份、表面调光剂0.5#1.5份、缓蚀剂0.5#1.5份、悬浮剂0.2#0.5份、抗凝剂0.2#0.6份、水60#70份。
一种雾化喷剂通用型切削油及其制备方法 本提出一种雾化喷剂通用型切削油,所述雾化喷剂通用型切削油按质量百分比由以下组分组成：矿物油25%、植物油10%、妥尔油12%、聚乙二醇15%、油酸三乙醇胺5%、氯化石蜡8%、脂肪醇聚氧乙烯醚5%、乙二胺四乙醇8%、聚醚改性有机硅消泡剂3%、酒石酸钠2%、防锈添加剂4%、氟碳表面活性剂5%；本提出的雾化喷剂通用型切削油首创500ml小包装,使用方法简单,拥有优越的冷却、润滑和辅助排屑等功能,并且能够长期稳定使用。 1.一种雾化喷剂通用型切削油,其特征在于,按质量百分比由以下组分组成：矿物油20%#27%、植物油5%#15%、妥尔油8%#12%、聚乙二醇10%#18%、油酸三乙醇胺3%#8%、氯化石蜡5#10%、脂肪醇聚氧乙烯醚3%#8%、乙二胺四乙醇5%#10%、聚醚改性有机硅消泡剂2%#5%、酒石酸钠1%#3%、防锈添加剂3%#6%、氟碳表面活性剂3%#8%。
石墨烯航空液压油及其制备方法 本材料了一种石墨烯航空液压油及其制备方法,该石墨烯航空液压油包括：70～90重量份的基础油；5～25重量份的添加剂；及0.001～5重量份的石墨烯。该航空液压油采用石墨烯作为抗磨剂,具有很好的抗磨性能,并且该石墨烯航空液压油静置一周后无沉淀,与直接加入其它粉末抗磨剂相比,本申请的添加剂和石墨烯在基础油中分散性更好。 1.一种石墨烯航空液压油,其特征在于,包括：70～90重量份的基础油；5～25重量份的添加剂；及0.001～5重量份的石墨烯。
低泡抗硬水微乳型切削液 本材料了一种低泡抗硬水微乳型切削液,包括以下组分及重量百分比：基础油20#35％、阴离子表面活性剂7#15％、非离子表面活性剂5#10％、抗硬水剂2#5％、极压剂3#6％、防锈剂5#12％、铜铝防腐剂3#8％、杀菌剂2#3％、抗切削杂油沉降剂0.2#1％、消泡剂0.1#0.2％和水20#35％。该切削液具有生物稳定性强,使用寿命长,且具有超高的抗硬水性能、切屑杂油沉降性能；同时该切削液还适用于加工铸铁、钢、铜和铜合金、铝和铝合金等类型工件。 1.一种低泡抗硬水微乳型切削液,包括以下组分及重量百分比：基础油20#35％、阴离子表面活性剂5#15％、非离子表面活性剂5#15％、抗硬水剂2#5％、极压剂3#6％、防锈剂5#12％、铜铝防腐剂3#8％、杀菌剂2#3％、抗切削杂油沉降剂0.2#1％、消泡剂0.1#0.2％和水20#35％。
一种含胶体微粒的镁合金切削液及其制备方法 本提供了一种含胶体微粒的镁合金切削液及其制备方法。所述含胶体微粒的镁铝切削液含有胶体微粒、润滑剂、防锈缓释剂、络合盐、表面活性剂、pH缓冲剂。本具有工作液稳定性好,防锈性能好,切削能力强,刀具减磨性好,环境友好等优点；既可应用于功能性电子电器行业,也可应用于汽车配件行业,具有重大意义。 1.一种含胶体微粒的镁合金切削液,其特征在于,以总量为100重量份算,所述的切削液包括如下重量组份：胶体微粒5#10份、润滑剂5#10g份、防锈缓释剂3#5份、络合盐3#10g份、表面活性剂5#15份、pH缓冲剂10—25份、水余量。
一种体育场地板防滑混合物 本材料了一种体育场地板防滑混合物,包括防滑处理剂,所述防滑处理剂包括有机酸组、无机酸组、表面活性剂、增稠剂和水,所述有机酸组整体占比25％,所述无机酸组占比30％,所述表面活性剂整体占比15％,所述增稠剂整体占比10％,所述水占比20％,所述有机酸组包括以下原料及重量份数：包括乙二酸10#20份、柠檬酸7.5#15份、顺丁烯二酸0.75#1.5份、醋酸0.75#1.5份；所述无机酸组包括氢氟酸22.5#45份、稀硝酸2.5#5份、盐酸1#2份,所述表面活性剂包括以下烷基磺酸钠1#2份。本可以把它分散在体育场地地板上,能与地面材料发生一种极轻微的化学反应,从而增加地面的摩擦,专门用于处理上述光滑硬质地面,克服打滑现象的发生,同时又能保持地面的光亮度。 1.一种体育场地板防滑混合物,包括防滑处理剂,其特征在于：所述防滑处理剂包括有机酸组、无机酸组、表面活性剂、增稠剂和水,所述有机酸组整体占比25％,所述无机酸组占比30％,所述表面活性剂整体占比15％,所述增稠剂整体占比10％,所述水占比20％,所述有机酸组包括以下原料及重量份数：包括乙二酸10#20份、柠檬酸7.5#15份、顺丁烯二酸0.75#1.5份、醋酸0.75#1.5份；所述无机酸组包括氢氟酸22.5#45份、稀硝酸2.5#5份、盐酸1#2份,所述表面活性剂包括以下烷基磺酸钠1#2份、烷基苯磺酸钠2.5#5份、仲烷基硫酸钠0.5#1份和肥皂粉0.25#0.5份；所述增稠剂包括聚乙烯醇1.95#3.9份,黄蓍胶1.5#3份,酪素0.35#0.7份。
抑尘剂及其制备方法、使用方法与应用 本材料了一种抑尘剂及其制备方法、使用方法与应用,涉及抑尘剂技术领域。所述抑尘剂主要由以下重量百分比的组分制成：结壳剂30～70％、保湿剂0.5～5％、表面活性剂0.5～10％、辅料0～2％和余量的水；所述结壳剂包括天然胶乳；所述表面活性剂包括聚氧乙烯型非离子型表面活性剂。本抑尘剂环境友好,可胶连土壤颗粒,喷洒抑尘剂的土壤表面干燥后明显有结壳现象,抑尘效率高,具有较高的保湿率和优良的成膜性,还兼顾运输成本低、使用便捷等特性。本抑尘剂的制备方法和使用方法简便易行,制备方法便于操作和控制,能耗小、成本低,非常适合产业化生产。使用时用水稀释喷洒即可,使用方便、效果好。 1.一种抑尘剂,其特征在于,所述抑尘剂主要由以下重量百分比的组分制成：结壳剂30～70％、保湿剂0.5～5％、表面活性剂0.5～10％、辅料0～2％和余量的水；所述结壳剂包括天然胶乳；所述表面活性剂包括聚氧乙烯型非离子型表面活性剂。
抑尘剂及其制备方法、使用方法与应用 本材料了一种抑尘剂及其制备方法、使用方法与应用,涉及抑尘剂技术领域。所述抑尘剂主要由以下重量百分比的组分制成：结壳剂0.15～6％、助分散剂0.05～5％、辅料0～2％和余量的水；所述结壳剂包括天然高分子聚合物；所述助分散剂包括聚氧乙烯型非离子型表面活性剂。本抑尘剂环境友好且抑尘效率高、持续时间长,具有较高的保湿率和优良的成膜性,路面干燥后抑尘作用也可持续,还兼顾运输成本低、使用便捷等特性。本抑尘剂的制备方法和使用方法简便易行,制备方法便于操作和控制,能耗小、成本低,非常适合产业化生产。使用时用水稀释喷洒即可,使用方便、效果好。 1.一种抑尘剂,其特征在于,所述抑尘剂主要由以下重量百分比的组分制成：结壳剂0.15～6％、助分散剂0.05～5％、辅料0～2％和余量的水；所述结壳剂包括天然高分子聚合物；所述助分散剂包括聚氧乙烯型非离子型表面活性剂。
一种液态金属热界面材料及其制备方法和应用 本涉及一种具有良好绝缘性的液态金属热界面材料及其制备方法和应用。所述液态金属热界面材料是一种由纳米级液态金属颗粒、微米级氧化铝颗粒和微米级的锌粉颗粒组成的硅材料,所述绝缘导热材料的体积电阻率≥109Ω·m。本提供的液态金属绝缘导热材料,性能得到进一步提升、工艺流程更加简化、同时成本大幅降低,是一种兼具良好绝缘性、导热性、稳定性和低成本等诸多优点的热界面材料。 1.一种具有良好绝缘性的液态金属热界面材料,其特征在于,为一种硅材料,其中分散有液态金属纳米颗粒、氧化铝微米颗粒和锌粉微米颗粒；其中,以重量份计,所述液态金属0.1～50份,氧化铝微米颗粒0.1～90份,锌粉微米颗粒0.1～20份,所述硅材料0.1#20份；所述热界面材料还包括表面改性液,表面活性剂与所述液态金属的体积比为1：10～30。
<p+x+q<7,b)至少一种聚(亚烷基二醇),和c)至少一种多异氰酸酯。
</p+x+q<7,b)至少一种聚(亚烷基二醇),和c)至少一种多异氰酸酯。
3 張圖片
