废液喷枪在废液焚烧中是焚烧炉雾化的核心设备，利用液体自身压力形成撞击旋转或者利用辅助化气和液体充分混合，通过合理的动量匹配使液体破碎成细小颗粒的过程。该过程使得焚烧彻底排放达标，也使得热量回收利用高，可以产生蒸汽以及循环导热油。在焚烧炉中，是与烟气冷却喷枪“并肩作战”的好战友！
废液焚烧，是利用雾化喷枪将废液喷入焚烧炉中，在高温条件下废液中的可燃组份和空气中的氧进行剧烈的化学反应，释放能量产生高温烟气和固体残渣。
而废液喷枪将一股或多股液体转化为细小雾滴的设备，是通过液体本身的压力或者和雾化气掺混实现。雾化的液滴颗粒直径越小，和空气的接触面积就越大，混合就越充分，能够更好的提高燃烧效率。
一般废液喷枪的设计都不是一个独立的结构设计，而是依附于整个焚烧系统的综合设计，包括材料设计、高温防护设计、磨损防护设计、雾滴雾化粒径设计、雾滴穿透深度设计、防堵设计等。
喷枪在进行高温防护设计时。会考虑到喷枪布置在焚烧炉高温区附近，烟气温度大约在1200℃以上，为了保证喷枪的可靠运行，需要进行冷却设计。冷却设计分为两种，如果喷枪仅头部深入炉膛，可设计为液体走外管侧的喷枪自冷却结构。如果由于布置需要，喷枪伸入炉膛部分较长，则需要设计水冷夹套。
该类喷枪具有的优势具有以下四个方面，
1、无冷却水条件下的可靠冷却；
2、变负荷下高效雾化的稳定性能；
3、喷雾场的高穿透性能
4、腐蚀和磨损防护性能；
气、液供应不稳定，废液粘度较低时，采用半预混式或者外混式喷嘴，可以有效防止由于压力波动导致的气液互窜的问题。
半预混式废液喷枪采用气动旋流半预混的复合结构，在不影响雾化效果的条件下有效的减小了喷嘴阻力，降低了喷嘴前端的供应压力，同时利用可调喷头钝体结构来实现对雾化效果的灵活调节。
压缩雾化空气在枪体外侧流动，采用合理的切向孔均孔结构，使压缩空气产生强旋流，增强和液体撞击的破碎和混合效果；液体在枪体内侧流动，利用旋流板结构使废液均匀化的同时产生强旋流，增强雾化性能。外混式喷嘴采用低气耗率雾化方式，液路通过复合旋流结构使液滴破碎雾化，在喷嘴出口处和辅助气二次撞击，进一步雾化。
不同的废液处理方法也不尽相同，但是高浓度有机废液成分复杂，采用常规的废液治理方法难以满足净化处理的经济和技术要求，故通常情况下废液中的有机物的质量分数一般在10%以上，用焚烧法处理比其他方法有利。焚烧法处理废液应用的主要行业有医药中间体、农药中间体、染料中间体以及石油化工等生产企业。废液喷枪和助力废液焚烧，焚烧炉排放更能轻松达标。
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