凯力德带式压滤机先进的高效压榨脱水将物料固液分离的技术工艺，环保循环利用，集中了国内外脱水技术的结合研发出的高效带式脱水机，压出的干料可均匀布满网带，设备功效高，并极大地提高了脱水机的产量，为客户创造更多效益。
主机（带式浓缩压滤机），包括下列构件：
1、机架 2、重力浓缩部分
3、压榨脱水部分 4、三条履带
5、履带气动张紧系统 6、履带自动双向概率调偏系统
7、卸料装置 8、履带清洗系统
9、排水收集系统 10、手动调速机驱动装置
铁矿场尾矿带式脱水设备 带式尾矿干排设备 技术特点：
1、主脱水段采用非常先进可靠地“S”型对辊压滤排水结构设计，极大地超越了传统机的脱水效果和处理量，滤饼含水率比普通机低10——15%，处理量比普通机多30——60%
2、低耗能，低成本运行
3、结构设计先进，适用范围广
4、网带调速及偏控制系统技术先进，可保证长期稳定运行
5、本机脱水网带的选用时建立在实验和实际使用经验的基础上，其透水性、耐磨性、粘性、滤饼的剥离性根据实际物料来运行选用，保证了较好的脱水效果和网带冲洗水的较低含固量
6、本机传动及电气控制系统采用国内名牌产品及元件，非常稳定可靠、耐用、故障率低
7、主机重力自由脱水采用独特的多辊大弧面排列脱水装置，极大地增强了低浓度渣料的预脱水效果，脱水区的请打对夹挤压结构设计先进，保证了渣液分离后期相反方向运行，而不会形成反渗透
铁矿场尾矿带式脱水设备 带式尾矿干排设备的工作原理：
铁矿场排出的污水先打入料仓，泥水在料仓内配加上絮凝化学沉淀剂是漂浮的泥浆下沉，泥浆随着搅拌系统进入自然重力脱水区，滤带拖动泥浆在重力高度浓缩区运行，游离太水在自重作用下通过滤带流入接水槽，此时泥浆已成为污泥，重力脱水后的污泥流动性完全丧失，随着滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，污泥开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性。高浓度的污泥进入带式压滤机，污泥收到强力挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直经的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至尾部的高压力，经过高压后滤饼的含水量可降低至40%以下，随后滤饼排出设备，落入输送带上运入储存区，整个过程就到此结束了。
