英国公司的ACTICIDE®系列罐内和干膜防霉剂。
罐内防腐 ACTICIDE® HF、ACTICIDE® MV、ACTICIDE® RS
ACTICIDE® MBS
防霉防藻 ACTICIDE® SR1138、ACTICIDE® EPW、ACTICIDE® OTW
一种防火窗 本实用新型公开了一种防火窗,包括玻璃安装框架,所述玻璃安装框架的内部安装有防火填充料,所述玻璃安装槽内安装有防火封堵条,所述玻璃安装框架的外侧安装有防火玻璃钢托片,所述防火玻璃钢托片上安装有钢扣件。本实用新型的防火玻璃钢托片上安装有钢扣件,且防火玻璃钢托片与玻璃安装框架的安装过程,通过钢扣件固定,增大了玻璃安装框架的固定的牢固性,且玻璃安装框架的内部填充有防火填充料,在玻璃安装框架与高分子中空玻璃的接触边侧安装有防火封堵条,玻璃安装框架与玻璃安装框架相互接触位置处安装有防火密封条,通过防火封堵条、防火密封条和防火填充料配合,增大了玻璃安装框架的防火能力。 1.一种防火窗,包括玻璃安装框架(5),其特征在于:所述玻璃安装框架(5)的内部安装有防火填充料(8),所述玻璃安装框架(5)的内侧安装有玻璃安装槽(10),所述玻璃安装槽(10)内安装有防火封堵条(9),所述玻璃安装框架(5)上安装有高分子中空玻璃(6),所述玻璃安装框架(5)的外侧安装有防火玻璃钢托片(2),所述防火玻璃钢托片(2)安装在墙体(1)内,且防火玻璃钢托片(2)与墙体(1)的接触边安装有防火石岩棉(3),所述防火玻璃钢托片(2)上安装有钢扣件(4)。
一种燃料电池膜电极 本涉及到一种燃料电池膜电极,包括质子交换膜以及设置在该质子交换膜表面的电极,所述电极包括气体扩散剂和催化剂,所述气体扩散剂采用石墨、石墨烯、多壁碳纳米管和成膜物,所述催化剂采用纳米二氧化钛。本方案中的燃料电池膜电极与已经公开文献中的燃料电池膜材料基本相同,但对质子交换膜的成分以及电极成分做出一定的改进；本方案中的质子交换膜主要包括高分子纤维骨架、聚苯乙烯磺酸、聚苯胺、高分子交换树脂、分散剂和保水剂；通过向其中添加高分子纤维骨架,从而增强质子交换膜的机械强度以及抗热性能,并减缓质子交换膜在受热之后的收缩性,并增强电极在质子交换膜表面的附着能力。 1.一种燃料电池膜电极,其特征在于：包括质子交换膜(1)以及设置在该质子交换膜(1)表面的电极(2),所述电极(2)包括气体扩散剂和催化剂,所述气体扩散剂采用石墨、石墨烯、多壁碳纳米管和成膜物,所述催化剂采用纳米二氧化钛。
一种高分子抗菌滴灌软管 本实用新型提供一种高分子抗菌滴灌软管,具体涉及滴灌技术领域,包括软管本体、涂覆在所述软管本体表面上的抗菌漆层、设置在所述软管本体内的若干发射筒和固定在所述软管本体上与所述发射筒位置匹配的滴灌辅助机构,所述发射筒间隔放置在所述软管本体内,所述滴灌辅助机构位于所述发射筒的一端处,所述软管本体上设有若干圆形通孔,所述滴灌辅助机构穿过所述圆形通孔。本实用新型具有抗菌性好,滴灌的面积大,滴灌效果好的优点。 1.一种高分子抗菌滴灌软管,其特征在于,包括软管本体、涂覆在所述软管本体表面上的抗菌漆层、设置在所述软管本体内的若干发射筒和固定在所述软管本体上与所述发射筒位置匹配的滴灌辅助机构,所述发射筒间隔放置在所述软管本体内,所述滴灌辅助机构位于所述发射筒的一端处,所述软管本体上设有若干圆形通孔,所述滴灌辅助机构穿过所述圆形通孔。
一种高分子比氟铝酸钾的制备方法 本提供一种高分子比氟铝酸钾的制备方法,包括以下步骤：(1)氟铝酸溶液制备：将氢氧化铝与氢氟酸反应,得到氟铝酸溶液；(2)制备氟铝酸铵：在搅拌下往步骤(1)所得氟铝酸溶液中加入氯化铵溶液,加料结束后再搅拌反应,得悬浊液；(3)将步骤(2)所得悬浊液进行过滤,再用水洗涤,得氟铝酸铵滤饼；(4)在反应器中加入氯化钾溶液,搅拌下加入步骤(3)所得的氟铝酸铵滤饼,加料结束后再升温搅拌反应,得悬浊液；(5)将步骤(4)所得悬浊液进行过滤,再用水洗涤,得氟铝酸钾滤饼；(6)将步骤(5)所得氟铝酸钾滤饼烘干,粉碎,得高分子比氟铝酸钾粉末。本具有操作加单,易于控制,生成成本低,经济效益高等优点。 1.一种高分子比氟铝酸钾的制备方法,其特征在于：包括以下步骤：(1)氟铝酸溶液制备：将氢氧化铝与质量浓度为25～35wt％的氢氟酸反应,得到氟铝酸溶液,氟化氢与氢氧化铝的摩尔比为6.1～6.5∶1；(2)制备氟铝酸铵：在搅拌下往步骤(1)所得氟铝酸溶液中加入氯化铵溶液,加料结束后再搅拌反应,得悬浊液；其中,氯化铵与氟铝酸的摩尔比为3.1～3.5∶1,所述氯化铵溶液质量浓度为20～35wt％；(3)过滤、洗涤：将步骤(2)所得悬浊液进行过滤,再用水洗涤,得氟铝酸铵滤饼；(4)氟铝酸钾制备：在反应器中加入氯化钾溶液,搅拌下加入步骤(3)所得的氟铝酸铵滤饼,加料结束后再升温搅拌反应,得悬浊液；其中,氯化钾与氟铝酸铵的摩尔比为3.1～3.5∶1,所述氯化钾溶液质量浓度为20～25wt％；(5)过滤、洗涤：将步骤(4)所得悬浊液进行过滤,再用水洗涤,得氟铝酸钾滤饼；(6)烘干：将步骤(5)所得氟铝酸钾滤饼烘干,粉碎,得高分子比氟铝酸钾粉末。
一种碳纳米管复合导电材料及其制备方法 本公开了一种碳纳米管复合导电材料及其制备方法,所述的复合导电材料是由下述重量份的原料组成的：碳酸钠0.1#0.2、丙烯酸钠10#20、过硫酸铵1#1.8、吡啶40#60、碳纳米管100#130、环氧丙烷6#8、甲基丙烯酸甲酯10#14、磷酸二氢铝2#3、催化剂0.01#0.013。本通过碳纳米管表面的醇羟基与环氧基在碳酸钠的催化下反应,从而改善了吡啶与碳纳米管的相容性,最后在引发剂作用下聚合,得到聚吡啶与碳纳米管的复合材料,本的复合材料力学和导电稳定性好,综合性能优越。 1.一种碳纳米管复合导电材料,其特征在于,它是由下述重量份的原料组成的：碳酸钠0.1#0.2、丙烯酸钠10#20、过硫酸铵1#1.8、吡啶40#60、碳纳米管100#130、环氧丙烷6#8、甲基丙烯酸甲酯10#14、磷酸二氢铝2#3、催化剂0.01#0.013。
一种高分子包装材料及其制备方法 本公开了一种高分子包装材料及其制备方法,所述高分子包装材料包括以下重量份数的原料：聚氯丁二烯45#60份,聚偏二氟乙烯30#50份,聚丁二酸丁二醇酯20#40份,微晶纤维素5#12份,氢氧化铝3#12份,丙烯腈8#16份,交联聚维酮3#6份,纳米二氧化硅1#5份,氢氧化镁3#8份,聚醚砜1#6份,丙烯酸6#13份,硅酸钠10#20份。与现有技术相比,本中的高分子包装材料的抗拉伸能力度。 1.一种高分子包装材料,其特征在于,包括以下重量份数的原料：聚氯丁二烯45#60份,聚偏二氟乙烯30#50份,聚丁二酸丁二醇酯20#40份,微晶纤维素5#12份,氢氧化铝3#12份,丙烯腈8#16份,交联聚维酮3#6份,纳米二氧化硅1#5份,氢氧化镁3#8份,聚醚砜1#6份,丙烯酸6#13份,硅酸钠10#20份。
高填充果蔬包装保鲜膜及其制备方法 一种高填充果蔬包装保鲜膜及其制备方法,按重量份数计,包括以下组分：高分子树脂、无机填料、分散助剂及润滑剂。分散助剂包括白油、石蜡、PE蜡及PP蜡中的至少一种,润滑剂包括硅油、脂肪酸酰胺、油酸、油酸酰胺、硬脂酸、硬脂酸钠、硬脂酸钙及硬脂酸锌中的至少一种。按重量份数计高分子树脂为10～40份,无机填料为40～85份,白油、石蜡、PE蜡及PP蜡中的至少一种为2.8～10份,硅油、脂肪酸酰胺、油酸、油酸酰胺、硬脂酸、硬脂酸钠、硬脂酸钙及硬脂酸锌中的至少一种为0.5～5份。如此选择合适的分散助剂和润滑剂,控制适宜的比例,提高了无机填料与高分子树脂的比例,提高了高填充果蔬包装保鲜膜的透气透湿性能和力学性能。 1.一种高填充果蔬包装保鲜膜,其特征在于,包括以下组分：高分子树脂、无机填料、分散助剂及润滑剂,所述分散助剂包括白油、石蜡、PE蜡及PP蜡中的至少一种,所述润滑剂包括硅油、脂肪酸酰胺、油酸、油酸酰胺、硬脂酸、硬脂酸钠、硬脂酸钙及硬脂酸锌中的至少一种,其中按重量份数计,所述高分子树脂为10～40份,所述无机填料为40～85份,所述白油、石蜡、PE蜡及PP蜡中的至少一种为2.8～10份,所述硅油、脂肪酸酰胺、油酸、油酸酰胺、硬脂酸、硬脂酸钠、硬脂酸钙及硬脂酸锌中的至少一种为0.5～5份。
一种耐磨增强高分子复合板及其制造方法 本公开了一种耐磨增强高分子复合板,其包括浇筑体和若干层加强钢丝网以及淋膜层,所述浇筑体由环氧树脂或酚醛树脂、固化剂、促进剂、二甲基、塑料基体、增强添加材料,滑石粉、阻燃剂、硅灰石、表面处理剂、偶联剂组成。制作方法为：1将环氧树脂或酚醛树脂与固化剂、促进剂、二甲基混合制成胶液；2将塑料基体、滑石粉、阻燃剂、硅灰石、表面处理剂、偶联剂混合均匀制成混合料；3将增强添加材料加入胶液中加热待形成熔融态后与混合料形成熔融浇筑液；4在模板中垂直方向间隔搭设若干层加强钢丝网,将熔融浇筑液倒入模板内并且保持模板的温度在160#180℃一段时间；6冷却后的板材经热压、进行淋膜、回火和冲切成型工艺后即得成品。 1.一种耐磨增强高分子复合板,包括浇筑体(1)和若干层加强钢丝网(2),所述加强钢丝网(2)间隔布置浇筑于浇筑体(1)中,并在浇筑体(1)两侧覆有淋膜层(3),其特征在于,所述浇筑体(1)由以下重量份的原料组成：环氧树脂或酚醛树脂50#60份、固化剂1#2份、促进剂0.05#0.085份、二甲基20#40份、塑料基体65#80份、增强添加材料10#20份,滑石粉5#10份、阻燃剂5#20份、硅灰石10#20份、表面处理剂2#4份、偶联剂2#5份。
高分子-共价有机框架材料(polyCOF)复合膜的制备和分离性能研究 本针对传统高分子膜存在的问题如：化学稳定性较差、孔道尺寸不均匀,以及共价有机框架膜所存在的问题如：机械加工性能差、化学稳定性差。创造性地设计合成了一类新型的具有高机械加工性、高化学稳定性、高结晶性的高分子#共价有机框架(polyCOF)膜材料。通过引入含有构筑单体的高分子制备了一系列polyCOF膜,polyCOF膜同时具备共价有机框架材料(如：高结晶性、高孔隙率和高稳定性)和线性高分子(如：易成膜、高柔韧性和高机械加工性)的优点。通过调节高分子反应物的量,可以调节polyCOF膜的结晶性、孔隙率以及机械性能,此外通过调节反应原料的浓度可以调控膜的厚度。更重要的是,polyCOF膜可以用于混合气体、各种有机分子、以及生物污染物的分离和纯化。 1.高分子#共价有机框架材料(polyCOF)复合膜的设计与合成,其特征在于,制备的polyCOF膜同时具有共价有机框架材料(如：高结晶性、高孔隙率和高稳定性)和高分子(如：易成膜、高柔韧性和高机械加工性)性能。通过调节高分子反应物的量,可以调节polyCOF膜的结晶性、孔隙率以及机械性能,调节反应原料的浓度可以调控膜的厚度。polyCOF膜可以用于混合气体、各种有机分子、以及生物污染物的分离和纯化。
一种高分子注塑成型设备 本公开了一种高分子注塑成型设备,解决了现在高分子注塑成型设备存在进料速度低,且物料可能会粘在进料斗内壁上,可对料斗物料进行实时监测,防止设备空载,同时设备会产生低频震动,产生噪音,不利于使用的问题,其包括设备本体,所述设备本体的外侧设置有壳体,壳体的左端安装有空气压缩机,壳体右端的顶部安装有热熔器,热熔器的顶端安装有进料斗,进料斗的右侧安装有空气锤支架,空气锤支架顶端的左侧安装有空气锤,壳体右端的顶部安装有支架,进料斗底部的右端安装有导向杆,壳体一侧的顶部安装有警报器,警报器的一侧安装有PLC控制器,进料斗内侧的底部嵌入安装有压力传感器。 1.一种高分子注塑成型设备,包括设备本体(1)、减震座(2)、壳体(3)、空气压缩机(4)、热熔器(5)、进料斗(6)、空气锤支架(7)、空气锤(8)、导杆(9)、固定板(10)、液压缸(11)、支架(12)、导向杆(13)、警报器(14)、PLC控制器(15)、压力传感器(16)、内腔(17)、支撑杆(18)、弹簧钢(19),其特征在于：所述设备本体(1)的外侧设置有壳体(3),壳体(3)的左端安装有空气压缩机(4),壳体(3)右端的顶部安装有热熔器(5),热熔器(5)的顶端安装有进料斗(6),进料斗(6)的右侧安装有空气锤支架(7),空气锤支架(7)顶端的左侧安装有空气锤(8),壳体(3)顶端的中部和两端均通过导杆(9)安装有固定板(10),固定板(10)右端的中部贯穿安装有液压缸(11),壳体(3)右端的顶部安装有支架(12),进料斗(6)底部的右端安装有导向杆(13),壳体(3)一侧的顶部安装有警报器(14),警报器(14)的一侧安装有PLC控制器(15),进料斗(6)内侧的底部嵌入安装有压力传感器(16)；所述减震座(2)的内部开设有内腔(17),内腔(17)的内部均匀安装有支撑杆(18),支撑杆(18)的外侧套接有弹簧钢(19)。
适用于PC塑料材质的无残留胶粘材料及其制备方法 本提供的适用于PC塑料材质的无残留胶粘材料,包括依次层叠设置的高分子塑料基材、粘合剂层及防粘隔离层；所述粘合剂层的组成组分包括环氧树脂类聚合物、丙烯酸酯类聚合物、聚氨酯、热剥离填料、水剥离填料、透光填料和助剂。本提供的适用于PC塑料材质的无残留胶粘材料,采用三层式紧密结构,另外通过对粘合剂层组分的选择及调整,使得胶粘材料具有良好的粘接性能,同时粘合剂层具有适中的内聚力,使得胶粘材料在从PC塑料材质上剥离时,不会残留胶痕,此外,本还提供了一种适用于PC塑料材质的无残留胶粘材料的制备方法。 1.一种适用于PC塑料材质的无残留胶粘材料,其特征在于,包括依次层叠设置的高分子塑料基材、粘合剂层及防粘隔离层；所述粘合剂层包括如下质量份的各组分：
用于建筑防水部位的高分子环保型聚氨酯防水涂料 本公开了公开了一种用于建筑防水部位的高分子环保型聚氨酯防水涂料,它的重量配比为：聚醚2000N#15#20份、聚醚330N#5#10份、MDI#4#6份、催化剂0.06#0.1份、潜固化剂1#1.5份、液态改性剂1#5份、分散剂0.2#0.5份、消泡剂0.2#0.5份、抗氧剂0.2#0.5份、填料45#55份、防沉降剂1#2份。本的环保聚氨酯防水涂料是一种液态施工的单组份环保型防水涂料,是以聚醚多元醇和异氰酸酯为基本原料,在配以各种助剂和填料经加成聚合,通过聚氨酯预聚体中的#NCO与空气中的湿气接触后产生化学反应生成化学键,形成富有弹性、坚韧性、致密性而具备高强度的无接缝的整体防水涂膜。 1.用于建筑防水部位的高分子环保型聚氨酯防水涂料,其特征在于,它的重量配比为：聚醚2000N#15#20份、聚醚330N#5#10份、MDI#4#6份、催化剂0.06#0.1份、潜固化剂1#1.5份、液态改性剂1#5份、分散剂0.2#0.5份、消泡剂0.2#0.5份、抗氧剂0.2#0.5份、填料45#55份、防沉降剂1#2份。
一种高分子水性涂料原料生产工艺 本属于高分子水性涂料原料生产技术领域,具体的说是一种高分子水性涂料原料生产工艺,该工艺中的研磨装置包括主体、粉碎单元、研磨单元、储存单元和清洁单元；所述的主体为矩形,主体的顶部设有进料口,主体的底部设有出料口,主体侧壁设有观察窗,通过观察窗便于人员观察内部加工情况的作用；所述的粉碎单元位于进料口的下方并且安装在主体上,粉碎单元用于对物料进行初步破碎；所述的粉碎单元正下方设有研磨单元,研磨单元用于配合粉碎单元将初步粉碎后的物料进行研磨；所述的出料口底部安装有储存单元；所述的清洁单元部分安装在储存单元内,清洁单元用于对观察窗进行清理；所述的粉碎单元、研磨单元和清洁单元均通过控制器控制。 1.一种高分子水性涂料原料生产工艺,其特征在于,该工艺包括如下步骤：步骤一：将物料送入研磨高分子水性涂料研磨装置中进行初步破碎；步骤二：将初步破碎后的物料送入研磨盘中进行研磨；步骤三：研磨过程中根据材料直径不同,研磨单元自动调节研磨间隙；步骤四：将研磨好的物料集中收集到储存箱内；其中,所述的研磨装置包括主体(1)、粉碎单元(2)、研磨单元(3)、储存单元(4)和清洁单元(5)；所述的主体(1)为矩形,主体(1)的顶部设有进料口,主体(1)的底部设有出料口,主体(1)侧壁设有观察窗；所述的粉碎单元(2)位于进料口的下方并且安装在主体(1)上,粉碎单元(2)用于对物料进行初步破碎；所述的粉碎单元(2)正下方设有研磨单元(3),研磨单元(3)用于配合粉碎单元(2)将初步粉碎后的物料进行研磨；所述的出料口底部安装有储存单元(4),储存单元(4)用于对研磨单元(3)研磨后的物料进行收集；所述的清洁单元(5)部分安装在储存单元(4)内,清洁单元(5)用于对观察窗进行清理；所述的粉碎单元(2)、研磨单元(3)和清洁单元(5)均通过控制器控制。
一种高分子涂料原料研磨装置 本涉及研磨装置相关技术领域,具体为一种高分子涂料原料研磨装置。运作时,电机带动旋转轴旋转,旋转轴带动离心精研锥板及离心精研圆柱板旋转,同时离心装置随旋转轴旋开,接触离心精研圆柱板使其撑开,且旋转轴旋转带动反向旋转机构启动,产生反转,带动精研板与粗研板反转,达到正反转研磨的作用。加入原料,原料经粗研区初步粉碎,达到粉碎效果为精研做好准备,原料粗研后落入精研区,通过精研板与离心精研圆柱板正反转研磨下,研磨效果大幅度提升,研磨达到要求的原料会通过过滤网落入收集箱。最终可解决涂料原料卡料、研磨效果不理想以及使用寿命短的问题。 1.一种高分子涂料原料研磨装置,其特征在于：包括粗研区(1)、精研区(2)、离心机构(3)、变向旋转机构(4)、过滤网(5)、收集箱(6)、电机(7)、底座(8)、弹簧(9)、一号气囊(10)和凸轮(14)；所述粗研区(1)包括粗研板(11)、离心粗研锥板(12)和粗研磨头(13)；所述粗研板(11)内壁有粗研磨头(13),粗研板(11)开口处即为原料添加处；所述离心粗研锥板(12)固定在离心机构(3)上端,离心粗研锥板(12)为锥形外壁下半部分有粗研磨头(13),离心粗研锥板(12)上半部分有齿勾,离心粗研锥板(12)外壁距离粗研板(11)内壁距离由上至下逐渐减小,可将原料进行分级研磨,避免粗研卡料,同时离心粗研锥板(12)上半部分有齿勾,可减缓放料时原料下降速度,可避免加料时原料下降速度过快导致卡料；所述精研区(2)包括精研板(21)、离心精研圆柱板(22)和研磨片(23)；所述精研板(21)为圆柱形,精研板(21)内壁贴满边长为2cm的研磨片(23),精研板(21)固定在粗研板(11)下方,使用边长为2cm研磨片(23)便于损坏更换,只需更换损坏的研磨片(23),减少研磨片(23)成本以及修复时间；所述离心精研圆柱板(22)为圆柱形,离心精研圆柱板(22)安装在离心机构(3)外侧,离心精研圆柱板(22)外壁贴满边长为2cm的研磨片(23)；所述离心机构(3)包括二号气囊(31)、扇叶块(32)、导轨(33)、弹簧(34)和旋转轴(35),至少四个离心机构(3)才能组成一个完整的离心装置；所述二号气囊(31)固定在扇叶块(32)外侧,为了防止离心机构(3)运转时扇叶块(32)直接与离心精研圆柱板(22)接触产生噪声,且起到缓冲作用；所述扇叶块(32)安装在导轨(33)上,可沿导轨(33)滑动,扇叶块(32)为扇形,与导轨铰接,这样在离心时与离心精研圆柱板(22)贴合面更大,各面受力更均匀,可使研磨更均匀,提高研磨效率；所述导轨(33)固定在旋转轴(35)上；所述变向旋转机构(4)包括主旋转齿轮(41)、副旋转齿轮(42)、副轴(43)、旋转齿轮环(44)及动力轴(45)；所述主旋转齿轮(41)安装在旋转轴(35)上,主旋转齿轮(41)与副旋转齿轮(42)啮合；所述副旋转齿轮(42)安装在副轴(43)上,当主旋转齿轮(41)顺时针旋转,副旋转齿轮(42)将逆时针旋转；所述旋转齿轮环(44)与副旋转齿轮(42)啮合,副旋转齿轮(42)逆时针旋转时,旋转齿轮环(44)也将随之绕旋转轴(35)轴心逆时针旋转；所述动力轴(45)一端固定在精研板(21)底板上,另一端固定在旋转齿轮环(44)上,旋转齿轮环(44)旋转带动动力轴(45)绕旋转轴(35)中心旋转,同时带动精研板(21)与粗研板(11)旋转,旋转方向与离心粗研锥板(12)和离心精研圆柱板(22)相反。
防水材料 本公开了一种防水材料,包括胎膜、隔离膜和高分子胶体,所述高分子胶体均匀涂抹在所述胎膜和隔离膜之间,由以下重量份的组分混炼而成：热熔胶20～48份；环烷油1.7～5份；白水泥10～20份；石英砂30～60份；绿颜料0.3～1份；纳米二氧化硅1#5份,纳米氧化铝1#3份。本具有优异的耐候性、剥离强度和防水性能,可为建筑材料打造皮肤式的防水屏障；采用环保的非沥青基原料,组分不复杂且制备工艺简单,生产成本低,兼具经济和环保的特点,具有大规模工业应用的广阔前景。 1.一种防水材料,其特征在于：包括胎膜、隔离膜和高分子胶体,所述高分子胶体均匀涂抹在所述胎膜和隔离膜之间,由以下重量份的组分混炼而成：热熔胶20～48份；环烷油1.7～5份；白水泥10～20份；石英砂30～60份；绿颜料0.3～1份；纳米二氧化硅1#5份,纳米氧化铝1#3份。
一种高分子复合纤维席子 本公开了一种高分子复合纤维席子,包括席子本体,所述席子本体由经线和纬线编织而成,其中所述经线按重量份包括95#98份聚酯纤维以及2#5份抗静电剂,所述抗静电剂按重量份包括70#75份淀粉、5#10份炭黑、2#5份偶氮二、1#3份二氧化钛、3#5份纳米锡铋合金粉末、1#2份聚氧乙烯月桂酸酯。本得到的高分子复合纤维席子,由经线和纬线编织而成,其中经线和纬线均进行了改性,从而提高其抗菌性和抗静电性。最后通过简单、无毒的制备方法,获得一种具有抗菌性好、抗静电性强的高分子复合纤维席子。 1.一种高分子复合纤维席子,包括席子本体,其特征在于：所述席子本体由经线和纬线编织而成,其中所述纬线按重量份包括90#95份聚丙烯、3#5份抗菌剂以及1#3份助剂,所述抗菌剂按重量份包括40#50份碳纳米粉、10#15份铜粉、5#8份纳米氧化银、1#5份烯基丙三乙氧基硅烷以及10#15份甲基丙烯酸2#羟丙酯；所述助剂为稳定剂、阻燃剂以及偶联剂一种或几种；所述经线按重量份包括95#98份聚酯纤维以及2#5份抗静电剂,所述抗静电剂按重量份包括70#75份淀粉、5#10份炭黑、2#5份偶氮二、1#3份二氧化钛、3#5份纳米锡铋合金粉末、1#2份聚氧乙烯月桂酸酯。
MOFs高分子复合电极的制备方法、复合电极及其使用方法 本属于电极技术领域,具体涉及一种MOFs高分子复合电极材料的制备方法、复合电极材料及其使用方法。其中本复合电极材料的制备方法适于通过表面负载的方式将MOFs高分子混合物修饰到电极表面,提高了复合电极材料的催化氧化性能。 1.一种复合电极材料的制备方法,其特征在于,包括：通过表面负载的方式将MOFs高分子混合物修饰到电极表面。
一种内置加强筋的高分子导轨 本实用新型公开了一种内置加强筋的高分子导轨,包括导轨架,所述导轨架内部固定连接有横板,所述导轨架内壁两侧均安装有若干个加强筋,所述加强筋一端与导轨架内侧壁固定连接,所述加强筋另一端与横板底部固定连接,所述导轨架顶部开设有凹槽,所述凹槽内活动连接有支撑板,所述支撑板两侧均固定连接有滑块,所述凹槽内水平开设有与滑块相匹配的滑槽,所述滑槽内安装有两个限位块,所述滑块位于两个限位块之间,所述限位块上水平贯穿开设有螺孔,所述螺孔内螺纹连接有螺栓,所述支撑板顶部固定连接有齿条。本实用新型强度高,耐腐蚀,不生锈,生产效率高,具有较高性价比。 1.一种内置加强筋的高分子导轨,包括导轨架(1),其特征在于,所述导轨架(1)内部固定连接有横板(2),所述导轨架(1)内壁两侧均安装有若干个加强筋(3),所述加强筋(3)位于横板(2)下方,所述加强筋(3)一端与导轨架(1)内侧壁固定连接,所述加强筋(3)另一端与横板(2)底部固定连接,所述导轨架(1)顶部开设有凹槽(4),所述凹槽(4)内活动连接有支撑板(5),所述支撑板(5)两侧均固定连接有滑块(6),所述凹槽(4)内水平开设有与滑块(6)相匹配的滑槽(7),所述滑槽(7)内安装有两个限位块(8),所述滑块(6)位于两个限位块(8)之间,所述限位块(8)上水平贯穿开设有螺孔(9),所述螺孔(9)内螺纹连接有螺栓(10),所述滑槽(7)内侧壁开设有若干个与螺栓(10)相匹配的第二螺孔(11),所述支撑板(5)顶部固定连接有齿条(12)。
一种高分子弯道导轨 本实用新型公开了一种高分子弯道导轨,包括导轨主体,所述导轨主体采用高分子材料制成,所述导轨主体为弧形结构,所述导轨主体的一侧沿导轨主体的长度方向开设有安装孔,所述导轨主体的另一侧沿导轨主体的长度方向开设有减轻孔,所述安装孔的内部固定有齿条,所述减轻孔的内部固定有连接板和第二连接板。本实用新型通过设置在导轨主体上的齿条,可实现定位、转动,导向的功能；通过设置在导轨主体上的减轻孔,可以节省材料,降低制造成本；设置的连接板和第二连接板有助于提高导轨主体的强度。 1.一种高分子弯道导轨,包括导轨主体(1),其特征在于,所述导轨主体(1)采用高分子材料制成,所述导轨主体(1)为弧形结构,所述导轨主体(1)的一侧沿导轨主体(1)的长度方向开设有安装孔(2),所述导轨主体(1)的另一侧沿导轨主体(1)的长度方向开设有减轻孔(4),所述安装孔(2)的内部固定有齿条(3),所述减轻孔(4)的内部固定有连接板(5)和第二连接板(6)。
一种特种高分子线缆限位干燥装置 本实用新型公开了一种特种高分子线缆限位干燥装置,涉及特种高分子材料新型加工技术领域。本实用新型包括底座,通过在底座上安装限位架,分别是限位架、第二限位架以及第三限位架,在限位架、第二限位架以及第三限位架上均转动安装有限位轮,可以在线缆正常输送的过程中起到限位作用；在底座中安装输气管,将输气管连通外部的输气机,在限位轮中设置有延伸出限位轮的出气通道；在限位架、第二限位架以及第三限位架中分别设置有支气管、第二支气管与第三支气管,当打开输气机后,能够让高分子线缆在经过限位轮时,能够受到从限位轮中喷出的冷气作用,加速残留在高分子线缆上的水分的蒸发,有效的减少收集时线缆上的水分。 1.一种特种高分子线缆限位干燥装置,其特征在于：所述的装置包括限位架,所述限位架安装在底座(1)上,所述限位架包括限位架(2)、第二限位架(3)以及第三限位架(4),所述限位架(2)与所述第三限位架(4)高于所述第二限位架(3),所述限位架(2)、第二限位架(3)以及第三限位架(4)上均安装有转动轴(5),所述转动轴(5)上转动安装有限位轮(6),所述底座(1)中安装有输气管(7),所述输气管(7)的进气端延伸出所述底座(1)并连通输气机(8),所述转动轴(5)是转动通气接头,所述限位轮(6)中设置有出气通道(9),所述出气通道(9)从所述限位轮(6)的侧面伸出,所述出气通道(9)连通所述转动轴(5)的出气口；所述限位架(2)中设置有支气管(10),所述支气管(10)将安装在限位架(2)上的所述转动轴(5)的进气口与所述输气管(7)连通；所述第二限位架(3)中设置有第二支气管(11),所述第二支气管(11)将安装在第二限位架(3)上的所述转动轴(5)的进气口与所述输气管(7)连通；所述第三限位架(4)中设置有第三支气管(12),所述第三支气管(12)将安装在第三限位架(4)上的所述转动轴(5)的进气口与所述输气管(7)连通。
高温印刷电路的导电银浆 本涉及银浆的技术领域,尤其涉及一种高温印刷电路的导电银浆。这种高温印刷电路的导电银浆包括以下质量份的组分：导电银粉55~70份、高分子树脂3~6份、热可塑性聚酰亚胺树脂14#19份、分散剂0.1～2份,有机载体0.5～5份。本设计独特,组成合理,制备方便,具有优异的导电性能,并且与基材附着力好,在提高涂料导电、机械性能的同时,保证了涂料的粘接性、易加工性、硬度、扩散性,同时对环境污染小。 1.一种高温印刷电路的导电银浆,其特征在于：包括以下质量份的组分：导电银粉55~70份、高分子树脂3~6份、热可塑性聚酰亚胺树脂14#19份、分散剂0.1～2份,有机载体0.5～5份。
一种适用于农机设备的播撒装置 本公开了一种适用于农机设备的播撒装置,所述播撒装置包括机架、搅拌组件以及出料组件,所述机架包括两支撑柱,所述搅拌组件设在所述两支撑柱之间,所述搅拌组件包括搅拌筒、搅拌电机、连接轴、搅拌叶片一、搅拌叶片二、搅拌叶片三、湿度传感器、通风管道、鼓风机以及电热丝,所述出料组件包括出料导管、出料板、出料孔、限位孔一和限位孔二,所述两支撑柱上分别设有一限位孔,所述出料板的两端分别插入限位孔一和限位孔二内,所述出料板的两端设有限位块,所述出料板呈中空结构,所述出料导管连通搅拌筒和出料板的内部,所述出料板的底部沿其长度方向设有多个出料孔。本使肥料均匀分散,施肥效率更高。 1.一种适用于农机设备的播撒装置,其特征在于：所述播撒装置包括机架、搅拌组件以及出料组件,所述机架包括两支撑柱(1),所述搅拌组件设在所述两支撑柱(1)之间,所述搅拌组件包括搅拌筒(2)、搅拌电机(3)、连接轴(4)、搅拌叶片一(5)、搅拌叶片二(6)、搅拌叶片三(7)、湿度传感器(9)、通风管道(10)、鼓风机(11)以及电热丝(12),所述搅拌筒(2)的底端固定在所述两支撑柱(1)上,所述搅拌电机(3)设在所述搅拌筒(2)的上端面,所述搅拌电机(3)的输出轴通过联轴器(24)固定连接所述连接轴(4)的一端,所述连接轴(4)的另一端延伸到所述搅拌筒(2)内且所述连接轴(4)的端部与所述搅拌筒(2)的上、下两侧转动连接,所述连接轴(4)沿其圆周方向上均匀设有三个搅拌叶片,分别为所述搅拌叶片一(5)、搅拌叶片二(6)、搅拌叶片三(7),所述搅拌叶片一(5)、搅拌叶片二(6)以及搅拌叶片三(7)位于同一平面内,所述湿度传感器(9)设在所述搅拌筒(2)内,所述搅拌筒(2)的一侧连通所述通风管道(10)的一端,所述通风管道(10)的另一端固定连接所述鼓风机(11),所述电热丝(12)固定在所述通风管道(10)内,所述湿度传感器(9)连接到所述电热丝(12),所述出料组件包括出料导管(13)、出料板(14)、出料孔(20)、限位孔一(16)和限位孔二(17),所述两支撑柱(1)上分别设有一限位孔,分别为所述限位孔一(16)和限位孔二(17),所述出料板(14)的两端分别插入限位孔一(16)和限位孔二(17)内,所述出料板(14)的两端设有限位块,分别为限位块一(18)和限位块二(19),所述出料板(14)呈中空结构,所述出料导管(13)连通搅拌筒(2)和出料板(14)的内部,所述出料板(14)的底部沿其长度方向设有多个出料孔(20)。
一种吸水复合芯体 本实用新型公开了一种吸水复合芯体,由顶层、木浆上夹层、高分子吸水层a、中间层、高分子吸水层b、木浆下夹层和底层总共七层结构构成,所述顶层和底层之间设有中间层,所述顶层与中间层之间设有木浆上夹层和高分子吸水层a,所述木浆上夹层设置在顶层和高分子吸水层a之间,所述底层与中间层之间设有高分子吸水层b和木浆下夹层,所述木浆下夹层设置在底层和高分子吸水层b之间；所述顶层和底层之间加入有抗菌消炎药；吸液快速,导流效果好,扩散迅速,通液性能好,增加吸水及保水性能,吸收量大,吸水速度快；干爽性能优,反渗率极低,通风透气好。 1.一种吸水复合芯体,其特征在于,由顶层(1)、木浆上夹层(2)、高分子吸水层a(3)、中间层(4)、高分子吸水层b(5)、木浆下夹层(6)和底层(7)总共七层结构构成,所述顶层(1)和底层(7)之间设有中间层(4),所述顶层(1)与中间层(4)之间设有木浆上夹层(2)和高分子吸水层a(3),所述木浆上夹层(2)设置在顶层(1)和高分子吸水层a(3)之间,所述底层(7)与中间层(4)之间设有高分子吸水层b(5)和木浆下夹层(6),所述木浆下夹层(6)设置在底层(7)和高分子吸水层b(5)之间；所述顶层(1)、中间层(4)和底层(7)的厚度想相同,顶层(1)上表面和底层(7)下表面均通过浆点涂层工艺均匀粘有胶点,胶点的直径为0.3～0.5mm；所述中间层(4)上通过冲压形成若干贯穿小孔；所述顶层(1)和底层(7)之间加入有抗菌消炎药。
一种含硅聚酰亚胺型高分子成炭剂及其制备方法 本涉及一种含硅聚酰亚胺型高分子成炭剂及其制备方法,该成炭剂简称为ODPA#PSOA,结构式如下式所示；其合成方法采用双(对氨基苯氧基)二苯基硅烷和二苯醚四甲酸二酐为原料,首先在有机溶剂中实现二酐和二胺的开环加成反应,形成聚酰胺酸；然后加热脱水得到ODPA#PSOA粗产物。通过洗涤提纯,脱除溶剂后获得ODPA#PSOA化合物。本采用“一锅煮”的方法,与传统合成聚酰亚胺工艺“两步法”相比,具有反应步骤少,温度低,操作方法简单易行,反应过程绿色无污染,且产率高等优点。 1.一种含硅聚酰亚胺型高分子成炭剂,简称ODPA#PSOA,其分子结构式为：。
一种高分子建筑机械材料 本是一种高分子建筑机械材料,包含添加剂和载体,配方中的原料按重量百分比组成分别是：0.5～6%碳纤维,10～35%硫酸亚铁,1～10%马来酸酐接枝聚丙烯,0～3%纳米二氧化钠,0～2.5%氧化铜,5～20%纳米硫酸钙,10～20%环氧树脂,30～60%酚醛树脂,通过本方法制备的产品,制备工艺简单,易于实施,且材料强度可调,质量明显优于现有的自修复材料,可以实现硬材料的多次高效修复,弹性大,修复效果好,不易损坏,大大提高了自修复材料的应用范围。 1.一种高分子建筑机械材料,包含添加剂和载体,其特征在于,配方中的原料按重量百分比组成分别是：0.5～6%碳纤维,10～35%硫酸亚铁,1～10%马来酸酐接枝聚丙烯,0～3%纳米二氧化钠,0～2.5%氧化铜,5～20%纳米硫酸钙,10～20%环氧树脂,30～60%酚醛树脂。
一种导电高分子掺杂聚苯胺电池薄膜及其制备方法 本公开了一种导电高分子掺杂聚苯胺电池薄膜及其制备方法,所述的导电高分子掺杂聚苯胺电池薄膜,是由下述重量份的原料组成的：2#巯基咪唑10#15、聚吡啶4#7、偶氮二异丁腈0.1#0.13、苯胺180#200、过硫酸铵4#6、聚吡啶5#8、对甲基苯磺酸4#6、二异氰酸酯3#5、烯丙基三苯基溴化膦8#10。本改善了聚吡啶与单体间的分散性能,最后经过引发聚合,得到聚吡啶改性聚苯胺,该聚吡啶在聚苯胺间具有很好的分散性能,且可以有效的提高成品薄膜的力学和导电性能。 1.一种导电高分子掺杂聚苯胺电池薄膜,其特征在于,它是由下述重量份的原料组成的：2#巯基咪唑10#15、偶氮二异丁腈0.1#0.13、苯胺180#200、过硫酸铵4#6、聚吡啶10#18、对甲基苯磺酸4#6、二异氰酸酯3#5、烯丙基三苯基溴化膦8#10。
一种去除黄芪药材中有害金属的方法 本涉及中医药现代化技术领域,公开了一种去除黄芪药材中有害金属的方法,选用D751鳌合离子交换树脂作为纳米二氧化钛金属负载基体,制备得到纳米金属基高分子树脂对黄芪粗提液进行吸附脱除,使用的吸附脱除材料比表面积大,含有对有害金属的吸附基团,在富集除去有害金属的同时,黄芪中药有效成分毫无损失,对去除黄芪中有害金属以及残留农药效果显著,本解决了现有人工种植黄芪中有害金属难以去除,对人体健康造成不利威胁的问题,为中药重金属和残留农药的去除方法提供了重要的依据以及启发作用,对绿色中药研究发展具有显著性进步意义。 1.一种去除黄芪药材中有害金属的方法,其特征在于,采用制备得到的纳米金属基高分子树脂对黄芪粗提液进行吸附脱除有害金属以及残留农药,所述纳米金属基高分子树脂制备方法包括以下步骤：(1)称取120#130克D751鳌合离子交换树脂,浸泡于140#150克质量浓度为60#70%的乙醇溶液中,放入通风橱中,溶胀20#24小时后,加入10#15毫升碘,混合均匀后,静置2#3小时,加热至55#60℃；(2)取锐钛矿型纳米二氧化钛3.5#4.5克,分散于去离子水中,超声清洗3#4次,每次清洗时间为1.5#2.0分钟,然后以相同方式使用无水乙醇分散清洗2#3次,将上清液缓慢倒出,剩余固体置于离心机中离心处理2#3分钟,离心转速为3500#3800转/分钟,得到白色固体置于60#70℃真空干燥箱中干燥8#10小时；(3)将步骤(2)制备得到的纳米二氧化钛粉末加入到步骤(1)的加热体系中,继续升温至沸腾态,反应30#40分钟,反应结束后,过滤剩余溶剂,所得树脂用乙醇和去离子水反复冲洗3#5遍,于35#38℃烘箱中烘干48#50小时即得所述纳米金属基高分子树脂。
一种适用于土地整治中的高分子纤维复合新材料 本提供了一种适用于土地整治中的高分子纤维复合新材料,所述纤维复合新材料为聚丙烯酰胺颗粒,所述颗粒尺寸为0.1#1.0mm,其制备方法包括如下步骤,(1)聚丙烯酰胺聚合；(2)聚丙烯酰胺干燥；(3)聚丙烯酰胺造粒；(4)聚丙烯酰胺颗粒干燥；(5)聚丙烯酰胺颗粒研磨,本提供的高分子纤维复合新材料能够将土壤中各种元素离子,有机物和水分牢牢吸附住,协助土壤性能缓慢改善。 1.一种适用于土地整治中的高分子纤维复合新材料,其特征在于,所述纤维复合新材料为聚丙烯酰胺颗粒,所述颗粒尺寸为0.1#1.0mm,其制备方法包括如下步骤,(1)聚丙烯酰胺聚合：将分散稳定剂和丙烯酰胺单体加入到甲醇/水的介质中常温搅拌；反应器为温度计、恒速搅拌器和带有冷凝管的250ml四颈烧瓶中；控制一定的温度并通入氮气鼓泡,鼓泡20#30min后加入引发剂,氮气氛下搅拌8#10h；反应结束后,待乳液冷却至室温,然后抽滤,洗涤晾干；(2)聚丙烯酰胺干燥：将步骤(1)中洗涤干净的聚丙烯酰胺放入干燥箱中干燥至失水量为45#55％；(3)聚丙烯酰胺造粒：将步骤(2)中干燥后的聚丙烯酰胺推入捏合机中进行一次造粒,得到粒径在10#30mm的颗粒,这些颗粒送入单螺杆造粒机进行二次造粒,二次造粒粒径为7#8mm；(4)聚丙烯酰胺颗粒干燥：将步骤(3)中制备出的颗粒放入干燥箱中干燥直至聚丙烯酰胺颗粒中含水量≤5％；(5)聚丙烯酰胺颗粒研磨：将步骤(4)中制备的聚丙烯酰胺颗粒研磨,筛选出18#140目的颗粒。
一种环保抗菌复合高分子纤维及制备方法 本公开了一种环保抗菌复合高分子纤维及制备方法,所述环保抗菌复合高分子纤维是由竹炭纤维粉末、蚕丝、蒸馏水、陶瓷粉、银离子组成。通过银离子的作用,增加纤维的抗菌和耐久性,防止纤维再清洗后,表面的抗菌剂经过洗涤后,抗菌的作用降低,影响纺丝的使用,利用竹炭纤维的作用,提高了纺丝的环保性,避免纤维再制作过程中,采用其他的纤维进行加工,利用蒸馏水的作用,便于原材料的反应,防止在反应过程中,细菌进入到材料的内部,造成材料本身具有细菌,利用陶瓷粉的作用,进一步增加纤维的抗菌特性,防止限位经过清洗后,抗菌功能失效,利用纺丝机的作用,便于对加工后的熔体进行加工。 1.一种环保抗菌复合高分子纤维及制备方法,其特征在于：所述环保抗菌复合高分子纤维是由竹炭纤维粉末、蚕丝、蒸馏水、陶瓷粉、银离子组成：步：实验设备和实验室的准备选择一个环境良好的化学实验室,在实验室内选择一个反应釜,实验室内需具备良好的通风环境和可控制的室温设备,然后准备好实验时需要用到的原材料,然后把原材料摆放整齐,防止在实验过程中,发生混乱影响实验的效果,加工的设备包括纺丝机、螺杆和卷绕机；第二步：环保抗菌复合高分子纤维的制备取出一部分竹炭纤维,用研磨机把竹炭纤维碾成粉末,然后向反应釜内加入适量的蒸馏水,然后在加入适量的竹炭纤维粉末,搅拌六分钟后,打开反应釜在加入适量的陶瓷粉,然后再搅拌十分钟,把陶瓷粉和溶液搅拌彻底,再向反应釜中加入适量的银离子,经过搅拌后,与液体融合在一起,然后把反应釜内的温度升高至200摄氏度,经过三个小时后,溶液变差熔体,然后放入纺丝机中,用纺丝机把纤维制成线缆；把制成的线缆与适量的蚕丝混在一起,在把线缆放入反应釜中进行加热,加热温度至200摄氏度,然后加入蒸馏水至反应釜中,加热至200摄氏度,使得线缆与谁充分融合,形成粘稠的液体,然后把液体取出降温至10摄氏度进行凝固,再把熔体放入纺丝机的进料段上,启动螺杆把熔体向前推进,分送到加热如和纺丝区,熔体在输送过程中,分为三个温度段,把熔体加热融化,当熔体送入喷丝板时,需要对纺丝进行侧吹风,对纺丝进行冷却,然后再把冷却后的纺丝放入脂肪酰亚胺液体中进行浸泡,吸收一个小时后取出,在用风机把纺丝进行干燥处理,应用于不同的领域。
一种防磨损的五金模具 本实用新型公开了一种防磨损的五金模具,包括下模板和上模板,所述导杆的另一端固定连接有缓冲杆的一端,所述缓冲杆的内部设置有弹力柱,所述上模板的底部拐角处设置有导套,所述缓冲杆的另一端与导套紧密连接,所述上模板的顶部中心位置设置有冲压杆对接套,所述冲压杆对接套的内部设置有滚珠套,所述上模板的底部设置有高分子复合板,所述高分子复合板的底部设置有卸料板。该种实用新型设计合理,使用方便,非常适合五金模具使用,通过设置有缓冲杆和弹力柱的配合操作方式,可以有效提高模具的缓冲效果,防止模具冲压时遭到损坏,通过设置有高分子复合板,可以有效减小模具的磨损,大大提高了模具的使用寿命,简单方便,适合广泛推广。 1.一种防磨损的五金模具,包括下模板(1)和上模板(2),其特征在于：所述下模板(1)的顶部设置有凸模(3),所述下模板(1)的顶部拐角处固定连接有导杆(5)的一端,所述导杆(5)的另一端固定连接有缓冲杆(6)的一端,所述缓冲杆(6)的内部设置有弹力柱(7),所述上模板(2)的底部拐角处设置有导套(8),所述缓冲杆(6)的另一端与导套(8)紧密连接,所述导套(8)的外表面一侧开有注脂槽(14),所述导套(8)的内侧设置有油脂层(16),所述油脂层(16)的内侧设置有吸脂耐磨层(17),所述上模板(2)的顶部中心位置设置有冲压杆对接套(10),所述冲压杆对接套(10)的内部设置有滚珠套(12),所述上模板(2)的底部设置有高分子复合板(11),所述高分子复合板(11)的底部设置有卸料板(9)。
一种高分子水凝胶灭火剂 本公开了一种高分子水凝胶灭火剂,属于消防安全技术领域。本按重量份数计,将20～30份改性壳聚糖液,10～20份淀粉,10～20份细菌纤维素,8～10份碳酸氢钠,8～10份卡波姆,10～20份水,8～10份魔芋甘露糖,8～10份预处理氮化铝晶须,8～10份磷脂,8～10份蛋白粉和8～10份改性明胶粉置于混料机中,于转速为600～800r/min条件下,搅拌混合30～50min,即得高分子水凝胶灭火剂。本提供的高分子水凝胶灭火剂具有优异的灭火性能。 1.一种高分子水凝胶灭火剂,其特征在于：是由以下重量份数的原料组成：改性壳聚糖液#20～30份淀粉10～20份细菌纤维素10～20份碳酸氢钠##8～10份卡波姆#8～10份水##10～20份魔芋甘露糖8～10份预处理氮化铝晶须8～10份磷脂8～10份蛋白粉#8～10份改性明胶粉8～10份所述高分子水凝胶灭火剂的制备过程为：按原料组成称量各原料,将改性壳聚糖液,淀粉,细菌纤维素,碳酸氢钠,卡波姆,水,魔芋甘露糖,预处理氮化铝晶须,磷脂,蛋白粉和改性明胶粉搅拌混合,即得高分子水凝胶灭火剂。
一种供水管道均匀布热防冻伴热带 本公开了一种供水管道均匀布热防冻伴热带,包括两根平行设置的铜芯母线、分布在两根所述铜芯母线之间起加热作用的PTC高分子发热材料,以及包裹在所述PTC高分子发热材料外的内绝缘护套；所述PTC高分子发热材料的制备原料包括以下质量份数的组分：高密度聚乙烯100份,氮化铝10～23份,炭黑3～5份,氧化锌0.5～0.8份,硅烷偶联剂2.5～3.5份,4,4'#硫代双(6#特丁基间甲酚)1.5～2.0份,四季戊四醇脂0.3～0.5份,葵二酸二辛脂0.8～1.0份。本提供的一种供水管道均匀布热防冻伴热带,在长度方向上具有良好的导热性,从而可以尽可能地减小在长度方向上的温度差异。 1.一种供水管道均匀布热防冻伴热带,包括两根平行设置的铜芯母线(1)、分布在两根所述铜芯母线(1)之间起加热作用的PTC高分子发热材料(2),以及包裹在所述PTC高分子发热材料(2)外的内绝缘护套(3)；其特征在于,所述PTC高分子发热材料(2)的制备原料包括以下质量份数的组分：高密度聚乙烯100份,氮化铝10～23份,炭黑3～5份,氧化锌0.5～0.8份,硅烷偶联剂2.5～3.5份,4,4'#硫代双(6#特丁基间甲酚)#1.5～2.0份,四季戊四醇脂0.3～0.5份,葵二酸二辛脂0.8～1.0份。
一种用于空气除湿器滤芯高分子除菌剂及其制备方法 本公开了一种用于空气加湿器滤芯的高分子除菌剂,由以下质量份的组分组成：聚乙烯醇3#7份、硅纳米线悬液0.3#4份、植物香精0.5#0.9份、复合酵素1#8份、抗菌剂0.2#0.8份、去离子水40#60份,还公开了该高分子除菌剂的制备方法,优点是：本的用于空气加湿器滤芯的高分子除菌剂中含有复合酵素、硅纳米线悬液和抗菌剂,对大肠杆菌、真菌、流感病毒、淋球菌、双球菌、金色葡萄球菌和霉菌有良好的杀菌效果,杀菌效果达到97％以上,本的所有原料均为无毒物质,并未利用毒理杀菌,因此安全无毒,原料均为市面上容易获得的较为廉价的材料,成本低廉,工艺也相对简单,可以极大地降低成本。 1.一种用于空气加湿器滤芯的高分子除菌剂,其特征在于,由以下质量份的组分组成：聚乙烯醇3#7份、银纳米线悬液0.3#4份、植物香精0.5#0.9份、复合酵素1#8份、降粘剂0.5#0.7份、抗菌剂0.2#0.8份、去离子水40#60份。
一种具有定位功能的渔业捕捞用高分子纤维渔网 本实用新型公开了一种具有定位功能的渔业捕捞用高分子纤维渔网,包括渔网本体、下沉管、悬浮软管、连接绳,所述渔网本体顶部设置有所述悬浮软管,所述悬浮软管上设置有所述连接绳,所述渔网本体底部设置有所述下沉管,所述下沉管上方设置有定位测试仪,所述定位测试仪包括防水壳体、锂电池、GPS定位器和水压检测器,所述防水壳体底部设置有所述锂电池,所述锂电池一侧设置有所述GPS定位器,所述GPS定位器一侧设置有中央控制器,所述中央控制器一侧设置有无线传输器,所述无线传输器一侧设置有信息存储器,所述信息存储器上方设置有电子显示屏。有益效果在于：定位准确,操作简单方便,使用寿命长,采取电控化设计,智能化程度高。 1.一种具有定位功能的渔业捕捞用高分子纤维渔网,其特征在于：包括渔网本体(4)、下沉管(1)、悬浮软管(3)、连接绳(2),所述渔网本体(4)顶部设置有所述悬浮软管(3),所述悬浮软管(3)上设置有所述连接绳(2),所述渔网本体(4)底部设置有所述下沉管(1),所述下沉管(1)上方设置有定位测试仪(5),所述定位测试仪(5)包括防水壳体(8)、锂电池(10)、GPS定位器(11)和水压检测器(7),所述防水壳体(8)底部设置有所述锂电池(10),所述锂电池(10)一侧设置有所述GPS定位器(11),所述GPS定位器(11)一侧设置有中央控制器(12),所述中央控制器(12)一侧设置有无线传输器(13),所述无线传输器(13)一侧设置有信息存储器(14),所述信息存储器(14)上方设置有电子显示屏(6),所述电子显示屏(6)一侧设置有所述水压检测器(7),所述电子显示屏(6)另一侧设置有深度检测器(9),所述防水壳体(8)顶部设置有工作状态指示灯(16),所述工作状态指示灯(16)下方设置有控制按键(17),所述控制按键(17)一侧设置有定位指示灯(15)。
一种高分子物料固液反应装置 本提供一种高分子物料固液反应装置,涉及高分子物料反应装置领域。该高分子物料固液反应装置,包括机体,所述机体的底部固定安装有电机,所述电机的输出端活动连接有一号转轮,所述机体的内部固定安装有二号转轮,所述二号转轮的外表面固定安装有转叶,所述机体的内部固定安装有横板,所述横板的顶部固定安装有弹簧柱,所述机体的内部固定安装有搅拌装置,所述搅拌装置包括马达,所述马达的输出端活动连接有转盘,所述转盘的外表面固定安装有连接杆,所述连接杆远离转盘的一端固定安装有滚筒。该高分子物料固液反应装置,让固体与液体充分接触反应,加快了反应速率,提高了工作效率,和该装置的实用性。 1.一种高分子物料固液反应装置,包括机体(1),其特征在于：所述机体(1)的底部固定安装有电机(2),所述电机(2)的输出端活动连接有一号转轮(3),所述机体(1)的内部固定安装有二号转轮(4),所述二号转轮(4)的外表面固定安装有转叶(5),所述机体(1)的内部固定安装有横板(7),所述横板(7)的顶部固定安装有弹簧柱(8),所述机体(1)的内部固定安装有搅拌装置(9),所述搅拌装置(9)包括马达(91),所述马达(91)的输出端活动连接有转盘(92),所述转盘(92)的外表面固定安装有连接杆(93),所述连接杆(93)远离转盘(92)的一端固定安装有滚筒(94),所述滚筒(94)的外表面固定安装有转轴(95),所述滚筒(94)的外表面固定安装有搅拌杆(96),所述滚筒(94)的底部固定安装有出液管(97),所述弹簧柱(8)远离横板(7)的一端固定安装有反应釜(10),所述反应釜(10)的内部设置有研磨室(11),所述研磨室(11)的底部固定安装有过滤板(111)。
一种高分子可降解药物载体生物材料的制备方法 本公开了一种高分子可降解药物载体生物材料的制备方法,该工艺将乙二醇、聚乳酸、聚丙烯基氨、聚羟基戊酸酯、磷脂酰肌醇、氯化钙、海藻酸钠、磷酯酰丝氨酸、甘氨酸、二硫苏糖醇等原料分别经过超声振荡分散、过筛分选、真空加热反应、注塑压模、冷却固定、超声清洗、正、负聚电解质水溶液吸附平衡、洗涤晾干、氮气保护固化等步骤制备得到高分子可降解药物载体生物材料。制备而成的高分子可降解药物载体生物材料,其具有较高的条件降解性能、稳定无毒,适合于多种药物载体相关的材料的应用。 1.一种高分子可降解药物载体生物材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤：(1)将乙二醇5#10份、聚乳酸22#25份、聚丙烯基氨4#8份、聚羟基戊酸酯7#15份、偶联剂2#5份,加入超声震荡器内进行分散、偶联,得到的溶液过筛分选,备用；(2)将步骤(1)的溶液加入到真空反应釜中,加热至60℃后再依次加入磷脂酰肌醇2#4份、氯化钙2#6份、海藻酸钠1#3份、磷酯酰丝氨酸3#6份、甘氨酸1#4份、二硫苏糖醇1#2份,然后温度再次升至100#105℃,抽真空,持续反应2#5h,反应结束后炉内气压回复至常压,反应物保温备用；(3)将步骤(2)的反应溶液注入注塑机中进行注塑压模,然后冷却、固定、脱模；(4)将步骤(3)的注塑件放入无菌蒸馏水中进行超声清洗,去除表面有机杂质残留,晾干；(5)将步骤(4)的注塑件放入正聚电解质水溶液中进行,吸附平衡30#50min,用无菌蒸馏水洗涤,自然晾干；(6)将步骤(5)的注塑件放入负聚电解质水溶液中进行,吸附平衡30#50min,用无菌蒸馏水洗涤,自然晾干；(7)用乙醇清洗步骤(6)的注塑件,然后用氮气吹干,在75#80℃氮气保护氛围下进行材料固化90#150min,然后包装,即得成品。
高分子物理发泡体及其制作方法 本涉及一种高分子物理发泡体及其制作方法。本的高分子物理发泡体由热塑性弹性体或聚烯烃材料经物理发泡而得,具有小于等于0.30g/cm3的表观密度和按照ASTM#D2632测量的50％以上的回弹性能。 1.一种高分子物理发泡体,其特征在于,所述高分子物理发泡体由热塑性弹性体或聚烯烃材料经物理发泡而得,具有小于等于0.30g/cm3的表观密度和按照ASTM#D2632测量的50％以上的回弹性能。
纳米高分子竹木纤维集成墙板的生产方法 本涉及一种纳米高分子竹木纤维集成墙板的生产方法,该集成墙板所用原料包括聚氯乙烯树脂、碳酸钙粉、竹木粉、硬脂酸、发泡剂、发泡调节剂、钙锌稳定剂；生产步骤是：将原料搅拌混合均匀,转入挤出成型机,形成具有多室的空腔构造的成型半成品；进行牵引拉伸,盖上定型模具进行抽真空挤压定型,形成墙板基材；在墙板基材上进行高温覆膜,然后按设定规格进行切割,制得纳米高分子竹木纤维集成墙板。 1.一种纳米高分子竹木纤维集成墙板的生产方法,其特征在于：所述墙板所用原料的重量份组份包括聚氯乙烯树脂10#15、碳酸钙粉21#23、竹木粉0.5#0.6、硬脂酸5#7、发泡剂0.7#0.8、发泡调节剂0.6#0.7、钙锌复合稳定剂49#52；所述生产步骤是：A、将所述原料放入热混机高速搅拌混合均匀,升温至110℃#115℃保持5分钟,然后再将原料转入冷混机搅拌冷却,冷却温度55℃#58℃,形成混匀料；B、将所述混匀料转入挤出成型机,所述混匀料经逐级加热后进入合流芯,再进入模具并加热成型,形成具有多室的空腔构造,能够形成空气对流循环的成型半成品；C、将所述成型半成品通过牵引机在生产线上按常规速度进行牵引拉伸,同时盖上定型模具进行抽真空挤压定型,形成墙板基材；D、将所述基材用胶水与PVC膜进行高温覆膜,然后按设定规格进行切割,制得纳米高分子竹木纤维集成墙板。
一种3D纤维支撑高分子气凝胶复合材料的制备方法 本属于新材料的制备领域,具体涉及一种3D纤维支撑有机气凝胶复合材料的制备方法。将高分子粉末溶解在有机溶剂中并加入增强材料得到高分子溶液,将高分子溶液浸入3D纤维后在水蒸气中养护得到凝胶,凝胶干燥得到3D纤维支撑高分子气凝胶复合材料。该材料不掉粉掉渣、柔软度高、遇水不粉化,可用于低温环境中的隔热保温。 1.一种3D纤维支撑高分子气凝胶复合材料的制备方法,其具体步骤如下：(1)0～40℃下在有机溶剂中加入占有机溶剂质量分数为0～1％的增强材料,搅拌0～50分钟后加入占有机溶剂质量分数为2～20％的高分子粉末,然后在50～150℃下搅拌2～24小时得到高分子溶液；(2)将步骤(1)得到的高分子溶液浸入3D纤维材料中,然后置于水蒸气中养护得到3D纤维支撑高分子凝胶复合材料,凝胶复合材料干燥得到3D纤维支撑高分子气凝胶复合材料。
一种高分子硬胶泥 本涉及胶泥产品技术领域,特指一种用于玩具、文具领域的高分子硬胶泥。其原料及重量配比如下:热塑性树脂：15#20份；基础油：15#20份；矿物填料：90#100份；润滑剂：0.5#2份；消泡剂：0.5#2份。本可作为3D塑型文具、玩具,或做教育玩具,用来教育儿童对颜色调色的认识。另外,利用本也可上水性漆,并可随意用清水清洗水性,并漆重新上漆。通过本所制作胶泥不刺激皮肤、环保、可重复使用,非常适合应用于儿童玩具、文具等领域中。 1.一种高分子硬胶泥,其特征在于：该高分子硬胶泥的原料及重量配比如下:
一种高分子涂料的搅拌装置 本提供一种高分子涂料的搅拌装置,涉及高分子涂料搅拌装置领域。该高分子涂料的搅拌装置,包括机体,所述机体的顶部固定安装有进料斗,所述进料斗的底部固定安装有挡料板,所述机体的顶部固定安装有电机,所述电机的输出端活动连接有搅拌杆,所述机体的内部固定安装有搅拌清洁装置,所述搅拌清洁装置包括马达,所述马达的输出端活动连接有一号齿轮,所述机体的内部活动连接有二号齿轮,所述机体的内壁固定安装有密封块,所述密封块的内部滑动连接有矩形箱。该高分子涂料的搅拌装置,通过搅拌杆的左右搅拌和矩形箱的上下翻动,使得涂料搅拌的更加彻底,提高了工作效率,节省了人力,使该装置的实用性大大提高。 1.一种高分子涂料的搅拌装置,包括机体(1),其特征在于：所述机体(1)的顶部固定安装有进料斗(2),所述进料斗(2)的底部固定安装有挡料板(3),所述机体(1)的顶部固定安装有电机(4),所述电机(4)的输出端活动连接有搅拌杆(5),所述机体(1)的内部固定安装有搅拌清洁装置(6),所述搅拌清洁装置(6)包括马达(61),所述马达(61)的输出端活动连接有一号齿轮(62),所述机体(1)的内部活动连接有二号齿轮(63),所述机体(1)的内壁固定安装有密封块(64),所述密封块(64)的内部滑动连接有矩形箱(65),所述矩形箱(65)的外表面固定安装有啮齿(66),所述啮齿(66)的顶部固定安装有横板(67),所述矩形箱(65)的外表面连通有空心管(68),所述空心管(68)远离矩形箱(65)的一端固定安装有安装板(69),所述安装板(69)的外表面固定安装有清洁板(610),所述清洁板(610)的外表面固定安装有毛刷(611)。
一种高分子板材生产用切料装置 本实用新型公开了一种高分子板材生产用切料装置,包括壳体,所述壳体的两侧内壁通过轴承转动安装有转动杆,转动杆的杆体固定安装有多个锯片,转动杆的一端延伸到壳体的一侧外,且转动杆的一端固定安装有蜗轮,壳体的内部设有两个安装板,安装板的底端均固定安装有两个支撑架,支撑架均通过轴承转动安装有第二转动杆,第二转动杆的杆体固定安装有驱动柱,安装板的顶端均焊接有两个T字形的导杆,导杆均套设有弹簧,壳体的两侧内壁之间固定安装有两个导板,两个导杆均活动穿过导板,弹簧位于导板和安装板之间。本实用新型设计结构合理,操作简单,使用方便,能够方便切割,适应性好,能够对不同板材进行切割。 1.一种高分子板材生产用切料装置,包括壳体(1),其特征在于,所述壳体(1)的两侧内壁通过轴承转动安装有转动杆(2),转动杆(2)的杆体固定安装有多个锯片(3),转动杆(2)的一端延伸到壳体(1)的一侧外,且转动杆(2)的一端固定安装有蜗轮(6),壳体(1)的内部设有两个安装板(13),安装板(13)的底端均固定安装有两个支撑架(12),支撑架(12)均通过轴承转动安装有第二转动杆(10),第二转动杆(10)的杆体固定安装有驱动柱(11),安装板(13)的顶端均焊接有两个T字形的导杆(9),导杆(9)均套设有弹簧(8),壳体(1)的两侧内壁之间固定安装有两个导板(7),两个导杆(9)均活动穿过导板(7),弹簧(8)位于导板(7)和安装板(13)之间,安装板(13)位于锯片(3)的两侧,壳体(1)的一侧壁体开设有四个竖直设置的长口,长口两两构成一组,第二转动杆(10)的一端分别穿过长口延伸到壳体(1)外,壳体(1)的一侧外均设有两个保护壳(14),保护壳(14)分别与其中两个第二转动杆(10)安装,第二转动杆(10)的一端均固定安装有带轮(15),带轮(15)位于保护壳(14)内,保护壳(14)内的两个带轮(15)之间连接有皮带,保护壳(14)内的其中一个带轮(15)固定安装有第二蜗轮(16),保护壳(14)的顶端一侧通过轴承转动安装有连接杆,连接杆的一端固定安装有第二蜗杆(17),第二蜗杆(17)与第二蜗轮(16)相啮合,连接杆的另一端延伸到保护壳(14)外,且连接杆的另一端固定安装有U形卡扣(19)。
一种不锈钢薄膜板的生产方法 本属于金属板材生产技术领域,涉及一种不锈钢薄膜板的生产方法。不锈钢卷和下层镀锌卷(或铝卷)经过表面清理、表面活化处理后,由辊涂机涂覆一层液态高分子树脂,然后经过中间T形烘干炉对带材和高分子树脂进行烘干处理、复合机组完成上下层复合,冷却机组冷却；最后进行修剪、平整,并收集成卷。有益效果：通过采用三层式结构和T形烘干炉,合理的利用了厂房空间,使整个生产线布局更加紧凑合理,节约生产线长度,节约了投资成本和生产成本。 1.一种不锈钢薄膜板的生产方法,其特征在于：生产线分为上、中、下三层,上、下层与中间层通过T形烘干炉(6)衔接,以原料金属板带的行进路线,上、下层依次是开卷机(1)、夹送平头机(2)、入口剪切机组(3)、咬合机组(4)、夹送辊(5)、表面清理机组(6)、张力机组(7)、转向纠偏辊(8)、入口活套(9)、转向辊(10)、化涂机(11)、化涂烘干炉(12)、转向辊组(13)、辊涂机(14),化涂机(11)、辊涂机(14)置于金属板带的复合面一侧；T形烘干炉(16)为竖直的烘干通道和水平通道的组合,内部拐角处设有炉内转向辊(26),烘干后的上、下层的金属板带经炉内转向辊(26)转向开卷机(1)所在方向,转向后的金属板带进入中间层；中间层以金属板带的行进路线,依次是复合机组(17)、冷却机组(18)、出口活套(19)、转向纠偏机组(20)、出口张力机组(21)、精整机组(22)、转向夹送辊(23)、张紧辊(24),卷取机(25)；原料金属板带是不锈钢冷轧板和非不锈钢材质的板材,原料板带由开卷机(1)开卷,经夹送平头机(2)夹送、入口剪切机组(3)切边、咬合机组(4)咬合,之后由夹送辊(5)送入表面清理机组(6),表面清理机组(6)对金属板带进行表面清理除垢,清理过表面的金属板带经张力机组(7)、转向纠偏辊(8)、入口活套(9)进入化涂机(11)的作业范围；上、下层金属板带由上层的化涂机(11)在上表面涂覆一层化涂液,然后进入化涂烘干炉(12)烘干,再经转向辊组(13)到达辊涂机(14)的作业范围,上、下层金属板带由辊涂机(14)在上表面涂覆一层液态高分子树脂,涂覆完成的上、下层金属板带进入T形烘干炉(16),T形烘干炉(16)对进入的金属板带进行预热、使涂覆的高分子树脂中溶剂挥发后得以初步固化,在炉内经过经过炉内转向辊(26)转向到水平通道,经过复合机组(17)完成复合,复合后的带材由冷却机组(18)进行强制冷却；冷却后的带材从出口活套(19)出来依次经过转向纠偏机组(20)、出口张力机组(21)、精整机组(22)、转向夹送辊(23)、张紧辊(24),卷取机(25),其中出口活套(19)保证定尺剪切时的生产连续性,转向纠偏机组(20)完成板带的纠偏,出口张力机组(21)提供板带运行时的张力,精整机组(22)完成带材的平整和修剪,之后通过转向夹送辊(23)转送、张紧辊(24)张紧,最后由卷取机(25)完成不锈钢薄膜板的成卷收集。
一种散热型电源模块 本公开了一种散热型电源模块,包括散热外壳,所述散热外壳上表面中部可拆卸连接有电路板,所述电路板上表面左侧固定连接有散热片A,所述散热片A右侧表面固定连接有导热片,所述导热片右侧固定连接有模块组件A,所述模块组件A前侧固定连接有模块组件B,所述模块组件A右侧固定连接有控制组件,所述控制组件右侧固定连接有供电组件,所述供电组件上表面右上角固定连接有指示灯,所述供电组件右侧表面固定连接有正极接线端,所述正极接线端上表面右侧固定连接有螺钉式接线端子,所述正极接线端前侧固定连接有负极接线端,所述供电组件前侧开设有散热孔；它可以实现更加高效的降低电源模块温度的目的。 1.一种散热型电源模块,包括散热外壳(1),其特征在于：所述散热外壳(1)上表面中部可拆卸连接有电路板(2),所述电路板(2)上表面左侧固定连接有散热片A(9),所述散热片A(9)右侧表面固定连接有导热片(10),所述导热片(10)右侧固定连接有模块组件A(3),所述模块组件A(3)前侧固定连接有模块组件B(11),所述模块组件A(3)右侧固定连接有控制组件(4),所述控制组件(4)右侧固定连接有供电组件(5),所述供电组件(5)上表面右上角固定连接有指示灯(6),所述供电组件(5)右侧表面固定连接有正极接线端(7),所述正极接线端(7)上表面右侧固定连接有螺钉式接线端子(8),所述正极接线端(7)前侧固定连接有负极接线端(14),所述供电组件(5)前侧开设有散热孔(13),所述模块组件B(11)右侧固定连接有散热片B(12),所述散热外壳(1)内部左侧表面固定连接有支撑板(15),所述散热外壳(1)内部下表面固定连接有散热扇(16),所述散热外壳(1)右侧表面开设有通风孔(17),所述模块组件A(3)、模块组件B(11)、散热扇(16)和控制组件(4)均与供电组件(5)电性连接。
一种能清除空气中甲醛的高分子吸附材料及其制备方法 本是关于一种高分子吸附材料的制备方法及在清除空气中甲醛污染的应用。它是通过环氧树脂/有机分散体系在固体状态下固化并清洗除去分散剂、最后通过亲水化处理而获得,该材料具1～50μm的大孔以及平均孔径为20nm的介孔,比表面积达到230m2/g以上,其孔隙率高于90％,表观密度低于0.1g/mL,由此保证其既有很强的吸附能力,又有较高的吸附速率和吸附容量。制备过程中使用三羟甲基丙烷作为分散剂,利用其与环氧树脂E#51适度亲和性而起到分散作用,并且在冷却过程中的连续结晶行为而致孔,所使用的唯一分散剂三羟甲基丙烷价格低廉、挥发性极低、污染小、并且可以回收,完全符合绿色化学的要求。所制备的高分子吸附材料能够将甲醛污染清除,实现污染空气的净化,这种空气净化方式的优点是：装置结构简单,材料能多次循环使用,成本低,能耗小,适应性强,对环境与人都无害,没有二次污染。 1.一种环氧基高分子吸附材料,其特征在于同时拥有1～50μm的相互贯通的大孔和平均孔径为20nm的介孔,比表面积达到230m2/g以上,孔隙率高于90％,表观密度低于0.1g/mL；所述的环氧基高分子吸附材料是通过环氧树脂/有机物分散体系在固体状态下固化后再水洗除去分散剂、最后通过亲水化处理而获得。
一种高分子基PTC伴热带的制备方法 本公开了一种高分子基PTC伴热带的制备方法,涉及高分子基PTC伴热带技术领域,本先采用偶联剂对增强材料无碱玻璃纤维进行改性,然后采用共混方式将改性后的增强材料,HDPE基体材料,超微细氢氧化镁阻熔剂和硅烷偶联剂熔融共混,并压模具成型,最后将压模成型的高分子基PTC伴热带,裁切成标准件,安装上铜芯,并采用热压和冷压相结合的方式进行伴热带的定性,制备的伴热带不含氟,且原材料价格低廉制备方法简单,制备出的伴热带不仅具有优良的热学性能并且力学性能也得到提高,可广泛应用于石油、化工等方面。 1.一种高分子基PTC伴热带的制备方法,其特征在于,具体步骤如下：1)增强材料预处理：先将无碱玻璃纤维增强材料置于马弗炉中进行热处理,再放入处理液中进行浸泡,再将浸泡后的无碱玻璃纤维置于偶联剂溶液中进行二次浸泡,最后将浸泡后的无碱玻璃纤维恒温处理后,室温冷却50#70min,得改性玻璃纤维；2)称取偶联剂,阻熔剂和改性玻璃纤维置于炼塑机中,升温至炼塑机辊筒温度为170#190℃,加入基体HDPE,待熔融包辊后,再加入炭黑,混炼均匀后,挤压成厚度1.5#2.5mm薄片,并裁切成标准薄片；3)将裁切后的标准薄片先进行预热软化,然后置于自控温伴热电缆试样模具中,安放上两根铜芯后合模,热压成型,再经冷压定型,制得铜芯自控温伴热电缆试样。
一种高分子聚合用反应釜 本公开了一种高分子聚合用反应釜,其特征在于：包括反应釜本体,所述反应本体内部通过硅酮压敏型胶黏剂贴合在反应釜内壁的改性氟塑料,所述改性氟塑料包括下述重量份组成：聚四氟乙烯：100份N#甲基#3#苯基#3#(对三氟甲基苯氧基)丙胺：1份氟戊基氯丙酮：2份抗菌剂：3份改性石墨烯：3份调和剂：2份。通过本制备的衬氟反应釜具有较好的抗菌性能的同时,具有较低的摩擦系数和较高的与金属的贴合强度,并且具有一定的耐酸碱能力。 1.一种高分子聚合用反应釜,其特征在于：包括反应釜本体,所述反应本体内部通过硅酮压敏型胶黏剂贴合在反应釜内壁的改性氟塑料,所述改性氟塑料包括下述重量份组成：聚四氟乙烯：100份N#甲基#3#苯基#3#(对三氟甲基苯氧基)丙胺：1份氟戊基氯丙酮：2份抗菌剂：3份改性石墨烯：3份调和剂：2份。
一种制备人造细胞膜材料聚季铵盐-51的多功能高分子聚合反应釜 本实用新型提供了一种制备人造细胞膜材料聚季铵盐#51的多功能高分子聚合反应釜。所述釜体的外壁设有夹套,可以加热和冷却反应釜内的物料；釜体的顶盖上经轴封装置固定有搅拌电机,与搅拌电机连接的搅拌轴伸入釜体内部；釜体的底端配有带阀门的出料口,可以接软管放出物料；釜体的侧面固定有超滤膜提纯装置；且可以通过软管连接反应釜体。本实用新型实现在一台机器上实现聚合反应、纯化、出料等多种单元操作。独特的一体化设计特别适合生产人造细胞膜材料聚季铵盐#51这种产品,完成最后的聚合反应和纯化,直接达到合格成品出料,可以直接销售,可以避免繁琐的操作,实现一体化生产,其具有效率高、自动化程度高,设备投资少等优点。 1.一种制备人造细胞膜材料聚季铵盐#51的多功能高分子聚合反应釜,其特征在于：所述釜体的外壁设有夹套(1),可以加热和冷却反应釜内的物料；釜体的顶盖上经轴封装置固定有搅拌电机(4),与搅拌电机连接的搅拌轴伸入釜体内部连接搅拌桨(5)；釜体的底端配有带阀门的出料口(6),可以接软管放出物料；釜体的侧面通过两个金属支架(16,17)固定有超滤膜提纯装置；出料口软管连接增压泵(7)和阀门(8)；超滤膜装置由超滤膜柱体(10)和通过法兰(15)、螺栓(13)固定在柱体内的超滤膜纤维(11)组成。
一种高分子活性氧分解技术的空气净化产品及其制备方法 一种高分子活性氧分解技术的空气净化产品及其制备方法,涉及一种空气净化产品的制备方法。利用分步加料方法合成聚苯乙烯#丙烯腈共聚物,再接枝丙烯酸正丁酯聚合,得到苯乙烯#丙烯腈#丙烯酸正丁酯共聚物溶液,当高分子材料共聚物溶液被雾化在墙体、家具、装修材料等材料表面上干燥后,可形成均一致密的透明高分子薄膜。然后,将纳米金属离子掺杂的纳米二氧化钛溶液雾化在高分子材料薄膜表面,得到高分子活性氧分解技术的空气净化产品。该产品实现了纳米光触媒粒子分散均一性,有效阻隔材料内部向外释放污染物,同时防止水分、霉菌等空气中外部物质向墙体、家具等材料内部渗入,实现可见光下纳米二氧化钛催化生成更多的活性氧离子自由基,进一步加快、有效地将甲醛、氨、苯、甲苯、TVOC等有机物分解成二氧化碳和水,并能实现持久性净化分解作用和优良的抗菌防霉性能,达到持续改善空气质量的目的。该种产品制备工艺适合批量生产,易于产业化。 1.一种高分子活性氧分解技术的空气净化产品及其制备方法,涉及一种空气净化产品的制备方法。利用分步加料方法合成苯乙烯#丙烯腈共聚物,再接枝丙烯酸正丁酯聚合,得到苯乙烯#丙烯腈#丙烯酸正丁酯共聚物溶液,当高分子聚合物溶液被雾化在墙体、家具、装修材料等材料表面上干燥后,可形成均一致密的透明高分子薄膜。再将纳米金属离子掺杂的纳米二氧化钛溶液雾化在高分子材料薄膜表面,得到高分子活性氧分解技术的空气净化产品。该产品实现了纳米光触媒粒子分散均一性,有效阻隔材料内部向外释放污染物,同时防止水分、霉菌等空气中外部物质向墙体、家具等材料内部渗入,实现可见光下纳米二氧化钛催化生成更多的活性氧离子自由基,利用活性氧进一步加快、有效地将甲醛、氨、甲苯、挥发性有机物(TVOC)等有机物分解成二氧化碳和水,并能实现持久性净化分解作用和优良的抗菌防霉性能,达到持续改善空气质量的目的。该种产品制备工艺适合批量生产,易于产业化。
一种风冷式高分子管状物冷却成型装置 本公开了一种风冷式高分子管状物冷却成型装置,包括管状物模具,管状物模具的内壁开设有环形槽,环形槽内设有环形块,环形块的两侧壁均固定连接有T型块,环形槽的两侧壁均开设有与T型块相匹配的T型块相匹配的T型环槽,环形块的外壁开设有多个齿槽,且多个齿槽呈环形设置,管状物模具的侧壁还固定连接有低速电机,低速电机的输出端固定套接有齿轮,齿轮贯穿管状物模具的侧壁并延伸至环形槽内,且齿轮与齿槽呈啮合设置,环形块的内壁还卡接有横杆,横杆的两侧壁均固定连接有刮刀,且刮刀与管状物模具的内壁相接触。本能够便捷地对残留在管状物模具内壁上的粘附物进行清理,提高管状物的质量。 1.一种风冷式高分子管状物冷却成型装置,包括管状物模具(1),其特征在于,所述管状物模具(1)的内壁开设有环形槽,所述环形槽内设有环形块(2),所述环形块(2)的两侧壁均固定连接有T型块(8),所述环形槽的两侧壁均开设有与T型块(8)相匹配的T型块(8)相匹配的T型环槽,所述环形块(2)的外壁开设有多个齿槽(3),且多个齿槽(3)呈环形设置,所述管状物模具(1)的侧壁还固定连接有低速电机(4),所述低速电机(4)的输出端固定套接有齿轮(5),所述齿轮(5)贯穿管状物模具(1)的侧壁并延伸至环形槽内,且齿轮(5)与齿槽(3)呈啮合设置,所述环形块(2)的内壁还卡接有横杆(6),所述横杆(6)的两侧壁均固定连接有刮刀(7),且刮刀(7)与管状物模具(1)的内壁相接触。
发泡高分子物的模制加工方法 本所提供发泡高分子物的模制加工方法为使高分子原料与发泡剂的混合物以模具所提供的模室空间予以容纳并模制成型为具预定形状的模制物品,而其技术上的特征在于使该模室空间在该混合物充满空间前具有一形状不同于该模制物品的注模形状,而在该混合物充满该模室空间后,则改变该模室空间的局部形状,据以使该该模室空间的形状自该注模形状改变至与该模制物品相同的一模制形状,可以通过该模室空间局部形状的改变所造成该局部的容积变动,改变对所容纳的该混合物所施加的表面力(Surface#force)。 1.一种发泡高分子物的模制加工方法,使高分子原料与发泡剂的混合物在一模室的空间内受模制成型为具预定形状的模制物品,其特征在于,在该混合物充满该模室的空间前,使该模室的整体空间形状为不同于该模制物品形状的一注模形状,并在该混合物充满该模室空间后,始改变该模室的局部形状,而使该模室的整体空间形状为相同于该模制物品形状的一模制形状,并以该模室的局部形状的改变所造成该局部的容积变动,改变对所容纳的该混合物所施加的表面力。
一种耐洗涤运动服用聚酯纤维 本属于运动服用聚酯纤维技术领域,具体涉及一种耐洗涤运动服用聚酯纤维,包括鞘液和芯液配制,采用同轴静电纺丝装置纺丝,将鞘液和芯液分别置于同轴静电纺丝装置的外管和内管中,纺丝电压为12#15kV,外层推进速度为1.2#1.6mL/h,内层推进速度为0.6#0.8mL/h。本相比现有技术具有以下优点：本中通过在芯液和鞘液中设置聚乙烯吡咯烷酮,以提高聚酯纤维的接触冷感性,与其他原料配合作用,能够有效改善聚酯纤维强伸度积低的问题,同时能使聚乙烯吡咯烷酮与高分子纺丝基材通过络合方式结合,使所得聚酯纤维面料在多次水洗后强伸度积与接触冷感性保持度较好,能够增强聚酯纤维的使用性能。 1.一种耐洗涤运动服用聚酯纤维,该聚酯纤维为芯鞘复合纤维,其特征在于,其制备方法包括以下步骤：(1)配制鞘液：包括以下重量份的原料,K值为65的聚乙烯吡咯烷酮6#8份、多羟基化合物1#3份、烷醇酰胺2.2#3.2份、水杨酸苯酯0.5#1.0份、高分子纺丝基材A#45#55份、溶剂A#600份；所述高分子纺丝基材A由聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸#1,4#环己二甲酯以重量比6#8:1混合得到；(2)配制芯液：包括以下重量份的原料,K值为30聚乙烯吡咯烷酮12#14份、1,4#二氧六环3#7份、β#环糊精0.8#1.6份、偶氮二异丁酸二甲酯0.08#0.14份、共聚维酮0.6#0.8份、高分子纺丝基材B#45#55份、溶剂B#600份；所述高分子纺丝基材B由聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚#2,6#萘二酸乙二酯等重量混合得到；(3)采用同轴静电纺丝装置纺丝,将鞘液和芯液分别置于同轴静电纺丝装置的外管和内管中,纺丝电压为12#15kV,外层推进速度为1.2#1.6mL/h,内层推进速度为0.6#0.8mL/h,接受距离为12#15cm,制得聚酯纤维的直径为600#1200nm。
高分子门套线生产用复合模具 本实用新型公开了一种高分子门套线生产用复合模具,包括由固定块、第二滑块、第三滑块和第四滑块首尾依次连接围成的截面为矩形的通道,所述第二滑块能够沿滑块向远离或靠近第四滑块的方向滑动,第三滑块能够沿第二滑块向远离或靠近固定块的方向滑动；所述固定块上设置有通孔,所述第四滑块的一端穿过通孔能够沿通孔设置的方向滑动,另一端与第三滑块接触；所述第四滑块上套设有第五滑块,所述第五滑块与固定块、第二滑块、第三滑块和第四滑块一起围成截面为L形的通道,所述第五滑块一端穿过通孔且能够沿通孔设置的方向滑动。本申请可以方便的调节L形通道的尺寸,从而得到不同规格、尺寸的门套线。 1.一种高分子门套线生产用复合模具,其特征在于：包括由固定块(1)、第二滑块(2)、第三滑块(3)和第四滑块(4)首尾依次连接围成的截面为矩形的通道,所述第二滑块(2)能够沿固定块(1)向远离或靠近第四滑块(4)的方向滑动,第三滑块(3)能够沿第二滑块(2)向远离或靠近固定块(1)的方向滑动；所述固定块(1)上设置有通孔,所述第四滑块(4)的一端穿过通孔能够沿通孔设置的方向滑动,另一端与第三滑块(3)接触；所述第四滑块(4)上套设有第五滑块(5),所述第五滑块(5)与固定块(1)、第二滑块(2)、第三滑块(3)和第四滑块(4)一起围成截面为L形的通道,所述第五滑块(5)一端穿过通孔且能够沿通孔设置的方向滑动。
特种高分子线缆冷却槽 本实用新型公开了一种特种高分子线缆冷却槽,涉及高分子材料新型加工技术领域。本实用新型在冷却槽的两端分别连通输水管和出水管,在出水管上安装有出水阀门,打开出水阀门,冷却槽中原有的冷却水通过出水管排出,在出水管的另一端连通储水箱,同时输水管还连通储水箱,并且在输水管上连通进水管,在进水管上还安装有进水阀门,所述输水管上安装有导通阀门以及水泵,导通阀门安装在进水管与储水箱之间的输水管上,水泵安装在导通阀门与储水箱之间的输水管上,所述出水管的管体设置有螺旋状管体,从出水管中排出的冷却水的温度较高,将出水管的管体设置为螺旋状管体,能够让出水管中排出的冷却水能够冷却更彻底,让输入冷却槽的冷却水冷却效果更好。 1.一种特种高分子线缆冷却槽,其特征在于：所述特种高分子线缆冷却槽包括冷却槽(1),所述冷却槽(1)的两端分别连通有输水管(2)与出水管(3),所述输水管(2)的另一端连通有储水箱(4),所述出水管(3)的另一端同样连通所述储水箱(4),所述出水管(3)上安装有出水阀门(5),所述输水管(2)上连通有进水管(6),所述进水管(6)上安装有进水阀门(7),所述输水管(2)上安装有导通阀门(8)以及水泵(9),所述出水管(3)的管体设置有螺旋状管体(31)。
高分子板皮压花用模具 本实用新型公开了一种高分子板皮压花用模具,包括相适配的模板和第二模板,所述模板上设置有板皮安放区,所述板皮安放区的边缘处设置有两个以上用来固定板皮的夹具；所述夹具包括位于模板上的突出部,所述突出部向板皮安放区上方延伸形成夹持部,所述夹持部末端的上表面下凹形成承压槽；所述第二模板上设置有加压条,所述加压条的位置、形状均与所述承压槽相适配。本申请夹具的夹持通过夹持部和假条条之间的配合,不需要额外的操作,提高效率；另一方面,承压草和加压条还可以起到为模板和第二模板定位的作用,防止二者相对位置发生偏移,影响压花效果。 1.一种高分子板皮压花用模具,其特征在于：包括相适配的模板(1)和第二模板(3),所述模板(1)上设置有板皮安放区(2),所述板皮安放区(2)的边缘处设置有两个以上用来固定板皮的夹具(4)；所述夹具(4)包括位于模板(1)上的突出部(41),所述突出部(41)向板皮安放区(2)上方延伸形成夹持部(42),所述夹持部(42)末端的上表面下凹形成承压槽(43)；所述第二模板(3)上设置有加压条(44),所述加压条(44)的位置、形状均与所述承压槽(43)相适配。
一种无卤水性导电涂料的制备方法 本提供了一种无卤水性导电涂料的制备方法,其特征在于,配方由以下质量比含量的成分组成：去离子水：100份；导电共轭高分子：1～5份；多聚磷酸盐：1～5份；无机导电填料：0～5份；分散剂：0～3份；消泡剂：0～0.2份；其中多聚磷酸盐含量不低于加入的导电共轭高分子含量,分散剂含量不低于无机导电填料含量的1/2,制作方法为将功能成分加入去离子水中,室温～50℃超声波环境下搅拌8～12小时得到稳定导电分散液浆料,将浆料旋涂或刮涂在材料表面,室温～80℃下风干可得到导电涂层。本采用廉价原料工艺制作。合成的浆料具有电导率高、阻燃性好,无卤素、产品稳定性好的优点。 1.一种无卤水性导电涂料的制备方法,其特征在于,配方由以下质量比含量的成分组成：去离子水：100份；导电共轭高分子：1～5份；多聚磷酸盐：1～5份；无机导电填料：0～5份；分散剂：0～3份；消泡剂：0～0.2份；去离子水为溶剂,其余为功能成分,其中多聚磷酸盐含量不低于加入的导电共轭高分子含量,分散剂含量不低于无机导电填料含量的1/2,制作方法为将功能成分加入去离子水中,室温～50℃超声波环境下搅拌8～12小时得到稳定导电分散液浆料,将浆料旋涂或刮涂在材料表面,室温～80℃下风干可得到导电涂层。
二辛基磺基琥珀酸钠；
磺基丁二酸二辛酯钠；
二(2-乙基己基)磺基琥珀酸酯钠；
多库脂钠；
二辛基丁二酸酯磺酸钠；
琥珀酸二-2-乙基己酯磺酸钠；
丁二酸二异辛酯磺酸钠；
<m2≤70g
<p+x+q<7,b)至少一种聚(亚烷基二醇),和c)至少一种多异氰酸酯。
<m2≤70g
</m2≤70g
</p+x+q<7,b)至少一种聚(亚烷基二醇),和c)至少一种多异氰酸酯。
</m2≤70g
