英国公司的ACTICIDE®系列罐内和干膜防霉剂。
罐内防腐 ACTICIDE® HF、ACTICIDE® MV、ACTICIDE® RS 
ACTICIDE® MBS 
防霉防藻 ACTICIDE® SR1138、ACTICIDE® EPW、ACTICIDE® OTW

一种磁热熔型环氧树脂胶粘剂及其应用 本产品的一种磁热熔型环氧树脂胶粘剂及其应用,该磁热熔型环氧树脂胶粘剂各组分按照重量比包括：环氧树脂100份、固化剂50～100份、添加剂10～60份、磁粉10～30份。采用本产品的磁热熔型环氧树脂胶粘剂,具体可涂抹于夹片式锚具的锚环内壁中形成包裹层。也可代替现有的缓粘结剂,应用于缓粘结预应力钢绞线中。当需要将上述结构拆除时,在应用了本产品的磁热熔型环氧树脂胶粘剂的锚固端区域,施加交变磁场,内部磁粉将磁能转为热能,使得温度升高。当温度达到一定数值后,环氧树脂胶粘剂自行熔化,实现锚具与锚索夹片、锚具与预应力钢绞线间相脱离,进而完成拆除工作。 1.一种磁热熔型环氧树脂胶粘剂,其特征在于,按照重量比包括以下组分：环氧树脂100份、固化剂50～100份、添加剂10～60份、磁粉10～30份。
改性环氧树脂胶粘剂及其制备方法 本产品提供了一种改性环氧树脂胶粘剂及其制备方法,包括以下步骤：A、将表面活性剂与盐酸水溶液混合反应,制得混合液Y1；向混合液Y1中加入正硅酸乙酯和硅烷偶联剂混合搅拌,制得混合液Y2；向混合液Y2中加入甲基硅油混合,取沉淀Y3；将沉淀M3煅烧,制得产物Y4；将产物Y4置于反应釜中,向反应釜中通入苯及碳源煅烧,制得改性材料；B、将淀粉置于硫酸水溶液中,取沉淀,将上述沉淀置于温度为#15～#25℃的条件下冷冻后干燥,制得沉淀物Y5；将沉淀物Y5与环氧树脂搅拌混合,制得改性环氧树脂；C、将改性材料、改性环氧树脂、溶剂和固化剂混合,制得改性环氧树脂胶粘剂。实现了更好的粘结性能。 1.一种改性环氧树脂胶粘剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤：A、改性材料的制备：a、在温度为40#50℃的条件下,将表面活性剂与盐酸水溶液混合反应,制得混合液Y1；b、向混合液Y1中加入正硅酸乙酯和硅烷偶联剂混合搅拌,制得混合液Y2；c、向混合液Y2中加入甲基硅油混合后置于温度为100#120℃的条件下反应后,取沉淀Y3；d、将沉淀M3置于温度为450#550℃的条件下煅烧,制得产物Y4；e、将产物Y4置于反应釜中,向反应釜中通入苯及碳源煅烧,制得改性材料；B、改性环氧树脂的制备：将淀粉置于硫酸水溶液中搅拌混合100#150h后,取沉淀后,将上述沉淀置于温度为#15～#25℃的条件下冷冻后干燥,制得沉淀物Y5；将沉淀物Y5与环氧树脂置于温度为120#180℃的条件下搅拌混合,制得改性环氧树脂；C、改性环氧树脂胶粘剂的制备：将改性材料、改性环氧树脂、溶剂和固化剂混合,制得改性环氧树脂胶粘剂。
一种用于航天器电子产品CQFP器件的安装方法 本产品涉及一种用于航天器电子产品CQFP器件的安装方法,具体涉及CQFP器件在电路板上的安装方法,该方法为CQFP器件的再流焊接、胶粘加固“同步完成”工艺方法,属于电子装联工艺技术领域。本产品提出了一种用于CQFP器件的再流焊接、胶粘加固“同步完成”的工艺,通过焊膏印刷后在PCB上漏印高温固化环氧胶粘剂,配合特定的再流焊曲线设定、施胶工艺,实现利用再流焊加热过程同时完成胶粘剂秒级固化和器件互联焊点焊接,使胶粘加固、焊点焊接简化为一道工序,节省了胶粘加固的固化时间,提高了生产效率,同时提高了焊接、加固工艺的一致性和可靠性。 1.一种用于航天器电子产品CQFP器件的安装方法,其特征在于该方法的步骤包括：(1)使用芯片成形机完成CQFP器件的成形；(2)使用丝网印刷机在PCB焊盘上完成焊膏印刷,然后将高温固化环氧胶粘剂施加在PCB的CQFP器件丝印中间区域；(3)将步骤(1)得到的CQFP器件贴装在步骤(2)中施加有高温固化环氧胶粘剂的区域,得到PCBA板组件；(4)将步骤(3)得到的PCBA板组件放入再流焊炉中进行再流焊,完成CQFP器件的安装。
一种用于环氧树脂结构胶粘剂生产的控制装置 本实用新型产品了一种用于环氧树脂结构胶粘剂生产的控制装置,包括支撑台、搅拌桶、密封盖,所述支撑台上设置有所述搅拌桶,所述搅拌桶底部设置有加热丝,所述搅拌桶前设置有观察窗,所述观察窗旁设置有发光条,所述搅拌桶后设置有握持柄,所述握持柄旁设置有光线感应器,所述搅拌桶上四角设置有固定扣,所述搅拌桶顶部圆周上设置有凹止口,所述搅拌桶顶部设置有所述密封盖,所述密封盖顶部设置有搅拌电机,所述搅拌电机上设置有报警器。有益效果在于：本实用新型利用光线感应器采集光线变化信息,利用阻力感应器采集受力信息,结合两种信息综合判断环氧树脂结构胶粘剂搅拌的均匀程度,提高了环氧树脂结构胶粘剂生产控制的精确性。 1.一种用于环氧树脂结构胶粘剂生产的控制装置,其特征在于：包括支撑台(1)、搅拌桶(4)、密封盖(5),所述支撑台(1)上设置有所述搅拌桶(4),所述搅拌桶(4)底部设置有加热丝(14),所述搅拌桶(4)前设置有观察窗(3),所述观察窗(3)旁设置有发光条(2),所述搅拌桶(4)后设置有握持柄(16),所述握持柄(16)旁设置有光线感应器(9),所述搅拌桶(4)上四角设置有固定扣(8),所述搅拌桶(4)顶部圆周上设置有凹止口(15),所述搅拌桶(4)顶部设置有所述密封盖(5),所述密封盖(5)顶部设置有搅拌电机(6),所述搅拌电机(6)上设置有报警器(7),所述搅拌电机(6)下设置有阻力感应器(11),所述阻力感应器(11)下设置有搅拌杆(12),所述搅拌杆(12)上设置有搅拌叶(13),所述搅拌桶(4)圆周上设置有凸止口(10)。
一种导热改性环氧树脂胶粘剂及制备方法 本产品产品了一种导热改性环氧树脂胶粘剂,包括以下重量份的组分：环氧树脂10#20份,增韧剂15#25份,双氰胺0.2#5份,咪唑0.02#0.2份,流平剂0.005#0.5份,分散剂0.005#0.5份,氧化铝30#60份,氮化硼2#5份,二氧化硅5#10份,丙酮10#20份。本产品的目的是提供一种导热改性环氧树脂胶粘剂,柔韧性强、剥离强度高、挠曲性好、尺寸稳定性好,耐化学腐蚀性强、耐电压击穿绝缘优异、并兼具高热传导性。 1.一种导热改性环氧树脂胶粘剂,其特征在于,包括以下重量份的组分：环氧树脂10#20份,增韧剂15#25份,双氰胺0.2#5份,咪唑0.02#0.2份,流平剂0.005#0.5份,分散剂0.005#0.5份,氧化铝#30#60份,氮化硼#2#5份,二氧化硅5#10份,丙酮10#20份。
一种环保胶粘剂 本产品产品了一种环保胶粘剂,其特征在于,是由以下重量份数的原料组成：聚乙烯醇树脂20#35份、环氧丙烷丁基醚5#15份、邻苯二甲酸二丁酯50#60份、丙烯酸树脂20#35份、环氧丙烯酸双酯5#10份、乳化剂15#25份、氢氧化铝15#20份、硬脂酸5#10份、聚丙烯酰胺3#10份、硼砂5#10份、有机膨润土3#7份、硅酸钠粉末2#5份、水50#100份。本产品提供一种环保胶粘剂,原料易得、制法简单、成本低廉、使用时操作方便,具有含毒小、粘结力强、渗漏性好的优点,环保无污染。 1.一种环保胶粘剂,其特征在于,是由以下重量份数的原料组成：聚乙烯醇树脂20#35份、环氧丙烷丁基醚5#15份、邻苯二甲酸二丁酯50#60份、丙烯酸树脂20#35份、环氧丙烯酸双酯5#10份、乳化剂15#25份、氢氧化铝15#20份、硬脂酸5#10份、聚丙烯酰胺3#10份、硼砂5#10份、有机膨润土3#7份、硅酸钠粉末2#5份、水50#100份。
电容器制造用环氧树脂胶粘剂除杂装置 本实用新型涉及电容器制造用环氧树脂胶粘剂除杂装置,包括搅拌釜,搅拌釜的下方设置有除铁装置,除铁装置包括铁壳,铁壳包括圆柱状上壳体和倒圆台状下壳体,下壳体的外侧壁固设有多个电磁铁；铁壳的内部设置有锥管,搅拌釜的釜底与铁壳之间设置有多根连管。所述电容器制造用环氧树脂胶粘剂除杂装置通过对现有搅拌釜的结构进行优化设计,能够有效地对环氧树脂胶粘剂中的铁质杂质进行除杂,除杂效率高,除杂效果好,使得灌封在电容器中的环氧树脂胶粘剂的绝缘性能显著提高,从而能够有效提高电容器的耐电压性能。 1.电容器制造用环氧树脂胶粘剂除杂装置,包括搅拌釜(1),其特征在于：所述搅拌釜(1)的下方设置有除铁装置,所述除铁装置包括铁壳(21),所述铁壳(21)包括圆柱状上壳体(211)和倒圆台状下壳体(212),所述上壳体(211)的下端和下壳体(212)的上端连通,所述下壳体(212)的外侧壁固设有多个电磁铁(22)；所述铁壳(21)的内部设置有锥管(23),所述锥管(23)上端的内径小于锥管(23)下端的内径,所述锥管(23)的上端设置在上壳体(211)的内部,所述下壳体(212)的底部中央设置有与锥管(23)下端相适配的安装孔,所述锥管(23)下端的外侧壁与安装孔的孔壁焊接连接；所述搅拌釜(1)的釜底与铁壳(21)之间设置有多根连管(3),所述连管(3)的上端与搅拌釜(1)的内腔连通,所述上壳体(211)的顶部设置有与连管(3)相适配的第二安装孔,所述连管(3)的下端设置在锥管(23)的外侧壁和下壳体(212)的内侧壁之间,所述连管(3)的下端与下壳体(212)的底部之间设置有间隔,所述连管(3)的外侧壁与第二安装孔的孔壁焊接连接。
一种高散热超薄PI膜及胶粘剂的覆盖膜制备方法 本产品产品了一种高散热超薄PI膜及胶粘剂的覆盖膜制备方法,包括以下步骤：S1,超薄PI复合膜的制备；S2,超薄PI复合膜和离型纸的复合；S3,产品的存储,覆盖膜包括最外层的黑色聚酰亚胺膜,中间层的环氧型胶粘剂层,以及底层的PA离型纸,黑色聚酰亚胺膜和环氧型胶粘剂层总厚度为4～20um。本产品的覆盖膜厚度超薄,具有高散热性、介电绝缘性及良好的耐化学性胶粘剂,可用作于电路板的保护层,保证电路板的后续加工。 1.一种高散热超薄PI膜及胶粘剂的覆盖膜,其特征在于,包括最外层的黑色聚酰亚胺膜,中间层的环氧型胶粘剂层,以及底层的PA离型纸,黑色聚酰亚胺膜和环氧型胶粘剂层的总厚度为4～20um。
一种室温固化环氧胶黏剂、其制备方法及应用 本产品产品了一种室温固化环氧胶黏剂、其制备方法及应用。本产品的室温固化环氧胶黏剂包括A、B两个组分,以重量份数计,A组分包括：环氧树脂100份、增强填料25～50份；B组分包括：聚醚胺类固化剂35～50份、硅烷偶联剂1～3份、固化促进剂2～5份。本产品的室温固化环氧胶黏剂可在室温下固化,力学性能优异,尤其适用于铝蜂窝复合板的粘接。 1.一种室温固化环氧胶黏剂,其特征在于,包括A、B两个组分,以重量份数计,A组分包括：环氧树脂#100份、增强填料#25～50份、B组分包括：聚醚胺类固化剂#35～50份、硅烷偶联剂##1～3份、固化促进剂##2～5份。
一种膜组件封端用双组份环氧胶粘剂 本产品产品了一种用于水处理行业膜组件封端用的双组份环氧胶粘剂,该膜组件封端胶包括质量比为2:1的A组份和B组份,所述A组份由双酚A型和F型环氧树脂、反应型增韧剂、偶联剂和附着力促进剂组成；所述B组份为改性胺类固化剂,由改性脂肪胺和丙烯腈反应制得。本产品的环氧封端胶固化后硬度适中,通过增韧剂提高了固化物的抗冲击性,减少了胶体开裂的问题,同时也赋予膜丝根部一定的柔性,改善了断丝的现象。通过双酚F型环氧树脂对整体粘度进行调节,从而得到合适的爬胶高度。此外,该双组份环氧封端胶加入了少量的附着力促进剂,并且通过丙烯腈对改性脂肪胺固化剂的进一步改性,提高了胶粘剂对ABS等工程塑料的粘接力,避免了胶体脱壳之类的问题。 1.一种膜组件封端用双组份环氧胶粘剂,其特征在于：包括A和B两种组份,以2:1的质量比混合而成,其中：所述A组份由下列重量份的原料组成：所述的B组份为改性胺类固化剂。
一种用于LED线路的环氧树脂胶粘剂及其制备方法 本产品产品了一种用于LED线路的环氧树脂胶粘剂,包括下述重量份的组分：环氧树脂15#25份,增韧剂10#15份,二氨基二苯砜1#2份,咪唑0.02#0.2份,表面活性剂0.05#0.5份,氧化铝30#60份,氮化硼5#15份,乙二醇甲醚10#15份。本产品的目的是提供一种用于LED线路的环氧树脂胶粘剂,柔韧性强、剥离强度高、挠曲性好、尺寸稳定性好,耐化学腐蚀性强、耐电压击穿绝缘优异、并兼具高热传导性。 1.一种用于LED线路的环氧树脂胶粘剂,1.#其特征在于,包括下述重量份的组分：环氧树脂15#25份,增韧剂10#15份,二氨基二苯砜1#2份,咪唑0.02#0.2份,表面活性剂0.05#0.5份,氧化铝30#60份,氮化硼5#15份,乙二醇甲醚10#15份。
一种复合混凝土材料及其制备方法 本产品产品了属于道路材料制备技术领域的一种复合混凝土材料及其制备方法。所述的复合混凝土材料由高空隙率环氧树脂碎石混合料和高流动性聚合物改性水泥砂浆复合而成,具体复合方式为高流动性聚合物改性水泥砂浆填充于高空隙率环氧树脂碎石混合料内部孔隙,两者固结成型后形成致密复合结构。所述制备方法包括如下步骤：1)制备高空隙率环氧树脂碎石混合料；2)灌注高流动性聚合物改性水泥砂浆；3)混凝土养生。与现有技术相比,本产品具有综合性能高﹑稳定性和耐久性好﹑性价比高﹑施工方便和施工周期长等优点,较适用于半柔性路面铺装工程。 1.一种复合混凝土材料,其特征在于,其由高空隙率环氧树脂碎石混合料和高流动性聚合物改性水泥砂浆复合而成,具体复合方式为高流动性聚合物改性水泥砂浆填充于高空隙率环氧树脂碎石混合料内部孔隙,两者固结成型后形成致密复合结构。
一种高性能云母带 本实用新型产品了一种高性能云母带,包括耐磨层,所述耐磨层的底部设置有基层,所述基层包括耐腐蚀层、聚酰亚胺薄膜绝缘层、粘合层和纤维布层,所述基层远离耐磨层的一侧设置有环氧胶粘剂层,所述环氧胶粘剂层远离基层的一侧设置有云母纸,所述云母纸远离环氧胶粘剂层的一侧设置有隔热阻燃层。本实用新型通过设置耐磨层、基层、环氧胶粘剂层、云母纸、隔热阻燃层、防水层、无碱玻璃布层、抗皱层和胶水层的配合使用,能够使得云母带能够满足社会的发展进步要求,令云母带具有很高的导热性、耐热性、防潮性、电气性能、机械强度和浸渍性能等等,大大提高了云母带可靠性和使用寿命。 1.一种高性能云母带,包括耐磨层(1),其特征在于：所述耐磨层(1)的底部设置有基层(2),所述基层(2)包括耐腐蚀层(10)、聚酰亚胺薄膜绝缘层(11)、粘合层(12)和纤维布层(13),所述基层(2)远离耐磨层(1)的一侧设置有环氧胶粘剂层(3),所述环氧胶粘剂层(3)远离基层(2)的一侧设置有云母纸(4),所述云母纸(4)远离环氧胶粘剂层(3)的一侧设置有隔热阻燃层(5),所述隔热阻燃层(5)包括纤维布层(13)和聚芳酰胺纤维纸层(14),所述隔热阻燃层(5)远离云母纸(4)的一侧设置有防水层(6),所述防水层(6)远离隔热阻燃层(5)的一侧设置有无碱玻璃布层(7),所述无碱玻璃布层(7)远离防水层(6)的一侧设置有抗皱层(8),所述抗皱层(8)远离无碱玻璃布层(7)的一侧设置有胶水层(9)。
一种耐低温冲击环氧胶粘剂组合物及其制备方法 本产品提供了一种耐低温冲击环氧胶粘剂组合物,其特征在于,包括：至少两种环氧树脂；至少一种双官能度环氧稀释剂；至少3种增韧剂,所述增韧剂至少包括具有核壳结构的液体橡胶增韧剂、环氧树脂改性的丁腈橡胶和酮肟封端的反应型聚氨酯弹性预聚体；至少一种无机填料；至少一种除水剂；至少一种触变剂；至少一种热活化的潜伏性固化剂；至少一种固化促进剂。本产品以两种不同的环氧树脂为原料,并且添加了至少包括具有核壳结构的液体橡胶增韧剂、环氧树脂改性的丁腈橡胶和酮肟封端的反应型聚氨酯弹性预聚体的复合增韧剂,从而得到的环氧胶粘剂组合物具有良好的低温耐冲击性能。 1.一种耐低温冲击环氧胶粘剂组合物,其特征在于,包括：至少两种环氧树脂；至少一种双官能度环氧稀释剂；至少3种增韧剂,所述增韧剂至少包括具有核壳结构的液体橡胶增韧剂、环氧树脂改性的丁腈橡胶和酮肟封端的反应型聚氨酯弹性预聚体；至少一种无机填料；至少一种除水剂；至少一种触变剂；至少一种热活化的潜伏性固化剂；至少一种固化促进剂。
一种新旧混凝土粘结用界面胶粘剂及其制备方法和施工工艺 本产品产品了属于化学建筑材料技术领域的一种新旧混凝土粘结用高性能界面胶粘剂及其制备方法和施工工艺。所述新旧混凝土粘结用高性能界面胶粘剂为单组分胶粘剂,其组成为：液体双酚A环氧树脂﹑纳米二氧化硅接枝改性环氧树脂﹑环氧活性稀释剂﹑弹性改性剂﹑吸水性树脂﹑潜伏型固化剂﹑偶联剂﹑消泡剂﹑分散剂﹑活性硅微粉﹑水泥﹑硫酸钙晶须﹑有机蒙脱土﹑废旧橡胶粉、触变剂。与现有技术相比,本产品具有施工方便,质量稳定；力学强度高,韧性好；抗冲击能力和抗疲劳能力强；与新混凝土粘结界面强度高,耐水性和耐温性好等优点,可显著提升新旧混凝土界面粘结强度,特别适合于桥梁工程和对抗震要求较高的新旧混凝土粘结工程。 1.一种新旧混凝土粘结用界面胶粘剂,其特征在于,其为单组分胶粘剂,按质量份数的配方组成如下：上述配方中液体双酚A环氧树脂和纳米二氧化硅接枝改性环氧树脂共计100份。
一种高断裂伸长率的环氧树脂胶粘剂 本产品提供了一种高断裂伸长率的环氧树脂胶粘剂,其包含重量比为1:0.7～1.2的A组分和B组分；A组分由二酚基丙烷环氧树脂、聚氨酯改性环氧树脂、稀释剂、增韧剂、扩链剂组成；B组分由改性聚醚胺、改性聚酰胺和改性脂环胺组成。该高断裂伸长率的环氧树脂胶粘剂的断裂伸长率可高达170％以上,其拉伸强度超过5mpa,并且其不但对铝、钢等金属有较强的粘接强度,而且对ABS、橡胶等材料也有不错的粘接效果；该高断裂伸长率的环氧树脂胶粘剂不含卤素,还具有优异的耐老化性,操作时间长。因此,所述高断裂伸长率的环氧树脂胶粘剂具有广阔的应用前景,且将会在市场上表现出强悍的竞争力。 1.一种高断裂伸长率的环氧树脂胶粘剂,其特征在于,包含重量比为1:0.7～1.2的A组分和B组分；其中,所述A组分由二酚基丙烷环氧树脂、聚氨酯改性环氧树脂、稀释剂、增韧剂、扩链剂组成；其中,所述B组分由改性聚醚胺、改性聚酰胺和改性脂环胺组成。
一种树脂型胶粘剂贮存寿命的确定方法、装置及电子设备 本产品涉及一种树脂型胶粘剂贮存寿命的确定方法、装置及电子设备,通过改进阿伦尼乌斯模型,建立树脂型胶粘剂加速寿命的对数和温度的倒数的二次关系,从而得到树脂型胶粘剂的加速寿命和温度的关系,求得其在正常的贮存温度下实际贮存寿命,该方法对于寿命和温度的拟合优度更高,得到的环氧树脂胶粘剂贮存寿命也更加准确；本产品拓展温度和加速寿命的非线性关系,利用改进的模型进行数据拟合,解决了传统阿伦尼乌斯无法复现温度高次项和寿命之间的关系问题,减小了寿命估算误差；本产品在不同温度时更新计算,相对于现有的方法,本产品不仅适用于树脂型胶粘剂在低温的寿命预估,同样适用于高温寿命预估的情况。 1.一种树脂型胶粘剂贮存寿命的确定方法,其特征在于：包括：分别获取树脂型胶粘剂在n个不同温度Ti下的加速寿命Yi,其中i＝1、2、3……n；n为大于或等于3的正整数；建立树脂型胶粘剂的温度与加速寿命关系模型,即建立温度的倒数1/Ti与加速寿命的对数lnYi之间的二次函数关系式；利用最小二乘法对所述二次函数关系式进行拟合,得到二次函数关系式中各个系数,进而得到树脂型胶粘剂加速寿命Yi与温度Ti的关系式；将树脂型胶粘剂的实际贮存温度T实际,代入所述树脂型胶粘剂加速寿命Yi与温度Ti的关系式,得到树脂型胶粘剂实际的贮存寿命Y实际。
一种换流站冷却系统主泵在线监测系统 本实用新型产品了一种换流站冷却系统主泵在线监测系统,包括主泵监测点、阀冷控制柜、监控数据保护控制柜和主控室,所述主泵监测点通过4#20mA电流信号将实时监控数据传输至阀冷控制柜,所述阀冷控制柜通过光纤传输将数据传送至监控数据保护控制柜,所述监控数据保护控制柜通过光纤传输将数据传送至主控室。本实用通过采用实时监控轴承箱运行温度、泵侧轴承振动和电机侧轴承的振动参数能够直接判断主泵安全运行的工作状况是否正常,而且能够在主泵出现故障之前及时发现问题,快速反应进行处理,从而能够最大限度的保证阀冷系统的正常运行。 1.一种换流站冷却系统主泵在线监测系统,包括主泵监测点(1)、阀冷控制柜(9)、监控数据保护控制柜(10)和主控室(11),其特征在于：所述主泵监测点(1)通过4#20mA电流信号(12)将实时监控数据传输至阀冷控制柜(9),所述阀冷控制柜(9)通过光纤传输将数据传送至监控数据保护控制柜(10),所述监控数据保护控制柜(10)通过光纤传输将数据传送至主控室(11)。
一种耐高温改性胶粘剂 本产品产品了一种耐高温改性胶粘剂,各组分按重量份计,环氧树脂100份、马来酰亚胺树脂30#60份、亚烷基缩水甘油醚15#25份、乙二胺0.5#1份、甲基四氢苯酐1#3份,二苯基硫脲0.5#2份。本产品提供的耐高温改性胶粘剂,是一种环氧胶粘剂,但其突破了环氧胶粘剂不耐高温的缺点,使其在高温下具有优良的粘接性。 1.一种耐高温改性胶粘剂,其特征在于：各组分按重量份计,环氧树脂100份、马来酰亚胺树脂30#60份、亚烷基缩水甘油醚15#25份、乙二胺0.5#1份、甲基四氢苯酐1#3份,二苯基硫脲0.5#2份。
一种耐高温环氧树脂胶粘剂及其制备方法 本产品属于胶粘剂技术领域,具体涉及一种耐高温环氧树脂胶粘剂及其制备方法；本产品包括改性缩水甘油胺型环氧树脂35#50份、硫脲缩胺20#40份、线型酚醛多缩水甘油醚5#10份、DMP#30#5#15份、IPDI#5#10份、辛基十二醇肉豆蔻酸酯5#10份和单甘酯5#10份；本产品的胶粘剂不仅粘结力强而且耐热性好；而且制备方法简单易控,缩短了生产周期。 1.一种耐高温环氧树脂胶粘剂,其特征在于,包括按质量份计算的如下原料：其中,所述改性缩水甘油胺型环氧树脂由缩水甘油胺型环氧树脂70#85份、单甘酯5#10份和所述DMP#30#10#20份制备而得。
一种环氧树脂胶粘剂及其制备方法 本产品属于胶粘剂技术领域,具体涉及一种环氧树脂胶粘剂及其制备方法；本产品包括改性双酚A环氧树脂35#50份、双(4#氨基环己基)甲烷20#40份、线型酚醛多缩水甘油醚5#10份、KH#550#5#15份、IPDI5#10份、辛基十二醇肉豆蔻酸酯5#10份和单甘酯5#10份；本产品的胶粘剂不仅粘结力强而且耐热性好；而且制备方法简单易控,缩短了生产周期。 1.一种环氧树脂胶粘剂,其特征在于,包括按质量份计算的如下原料：其中,所述改性双酚A环氧树脂由双酚A环氧树脂70#85份、单甘酯5#10份和所述KH#550#10#20份制备而得。
一种高分散氧化石墨烯增强环氧树脂胶粘剂的制备方法 一种高分散氧化石墨烯增强环氧树脂胶粘剂的制备方法,它涉及一种氧化石墨烯增强环氧树脂胶粘剂的制备方法。本产品是要解决现有的氧化石墨烯增强环氧树脂胶粘剂的制备过程中遇到的难分散以及分散过程中使用有机溶剂污染环境的技术问题。本产品：一、化学氧化法制备氧化石墨烯；二、氧化石墨烯在环氧树脂中分散；三、氧化石墨烯增强环氧树脂胶粘剂的制备。本产品利用高速乳化机和三辊研磨机等常规设备制备出了充分剥离并高度分散的氧化石墨烯增强环氧树脂胶粘剂；本产品在分散过程中未使用有机溶剂和其他任何助剂,有利于环境保护,同时避免了助剂的使用对环氧树脂体系其他性能的不利影响。 1.一种高分散氧化石墨烯增强环氧树脂胶粘剂的制备方法,其特征在于高分散氧化石墨烯增强环氧树脂胶粘剂的制备方法是按以下步骤进行的：一、化学氧化法制备氧化石墨烯：①、将石墨粉加入反应容器中,再加入质量分数为98％的浓硫酸和质量分数为85％的磷酸水溶液,在冰水浴和搅拌的条件下加入高锰酸钾,在冰水浴的条件下搅拌反应20min～60min,之后使用加热装置将体系加热至45℃～50℃,在45℃～50℃的条件下保温8h～20h,自然冷却至室温,在冰水浴的条件下加入500mL～1000mL的蒸馏水进行稀释,在常温下滴加双氧水至颜色变为金黄色且没有气泡产生为止,在转速为2000rpm～4000rpm的条件下离心10min～30min,将上清液和底部黑色物质倒出；②、使用蒸馏水对步骤①的剩余部分进行洗涤,然后在转速为8000rpm～10000rpm的条件下离心20min～60min后倒掉上清液；③、重复步骤②的步骤至离心后的上清液pH大于5为止,最后一次离心后倒掉上清液,得到粘稠状的氧化石墨烯悬浮液；步骤一①中所述的石墨粉与质量分数为98％的浓硫酸的质量比为1:(30～150),石墨粉与质量分数为85％的磷酸水溶液的质量比为1:(3～15),石墨粉与高锰酸钾的质量比为1:(5～15)；二、氧化石墨烯在环氧树脂中分散：将步骤一制备的粘稠状的氧化石墨烯悬浮液与液体环氧树脂混合,使用高速乳化机在1000rpm～3000rpm的速度下分散混合物5min～20min,然后将混合物倒入三辊研磨机中,在三辊速率之比为1:3:9和三辊之间的间隙为0.1μm～30μm的条件下进行研磨处理至混合物呈棕黑色透明状,最后将棕黑色透明状混合物放入真空干燥箱中,在温度为40℃～80℃的条件下脱除剩余水分；步骤二中所述的液体环氧树脂与步骤一制备的粘稠状的氧化石墨烯悬浮液中纯氧化石墨烯的质量比为100:(0.1～5)；三、氧化石墨烯增强环氧树脂胶粘剂的制备：将步骤二水分完全脱除的氧化石墨烯/环氧树脂混合物与固化剂混合,并搅拌均匀,制得高分散氧化石墨烯增强环氧树脂胶粘剂。
一种耐腐蚀环氧树脂胶粘剂及其制备方法 本产品属于胶粘剂技术领域,具体涉及一种耐腐蚀环氧树脂胶粘剂及其制备方法；本产品包括改性间苯二酚甲醛环氧树脂35#50份、4,4#二氨基二苯甲烷20#40份、线型酚醛多缩水甘油醚5#10份、γ硫醇丙基三乙氧基硅烷5#15份、IPDI5#10份、辛基十二醇肉豆蔻酸酯5#10份和单甘酯5#10份；本产品的胶粘剂不仅粘结力强而且耐热性好；而且制备方法简单易控,缩短了生产周期。 1.一种耐腐蚀环氧树脂胶粘剂,其特征在于,包括按质量份计算的如下原料：其中,所述改性间苯二酚甲醛环氧树脂由间苯二酚甲醛环氧树脂70#85份、单甘酯5#10份和所述γ硫醇丙基三乙氧基硅烷10#20份制备而得。
一种改性环氧树脂胶粘剂及其制备方法 本产品属于胶粘剂技术领域,具体涉及一种改性环氧树脂胶粘剂及其制备方法；本产品包括改性间苯二酚甲醛环氧树脂35#50份、间苯二胺20#40份、孟烷二胺5#10份、苯胺甲基三甲基硅烷5#15份、IPDI5#10份、辛基十二醇肉豆蔻酸酯5#10份和单甘酯5#10份；本产品的胶粘剂不仅粘结力强而且耐热性好；而且制备方法简单易控,缩短了生产周期。 1.一种改性环氧树脂胶粘剂,其特征在于,包括按质量份计算的如下原料：其中,所述改性间苯二酚甲醛环氧树脂由间苯二酚甲醛环氧树脂70#85份、单甘酯5#10份和所述苯胺甲基三甲基硅烷10#20份制备而得。
一种环氧胶粘剂组合物及其制备方法以及应用 本产品提供了一种环氧胶粘剂组合物,包括：至少两种环氧树脂；至少一种双官能度环氧稀释剂；至少3种增韧剂；至少一种无机填料；至少一种除水剂；至少一种触变剂；至少一种热活化的潜伏性固化剂；至少一种固化促进剂。本产品提供的环氧胶粘剂组合物固化后在常温和高温下有较高的抗冲击强度。 1.一种环氧胶粘剂组合物,其特征在于,包括：至少两种环氧树脂；至少一种双官能度环氧稀释剂；至少3种增韧剂；至少一种无机填料；至少一种除水剂；至少一种触变剂；至少一种热活化的潜伏性固化剂；至少一种固化促进剂。
胶粘剂组合物及包含其的复合基材 本产品提供胶粘剂组合物及包含其的复合基材。该胶粘剂组合物包含：具有式(I)所示结构的化合物其中,X为R为氢或C1#6烷基；Y为独立地且至少由二种不同的苯酚所聚合而成的基团；以及,Z独立地为氢、丙烯酰基(acryloyl#group)、烯丙基(allyl#group)、乙烯基苄基(vinylbenzyl#group)、环氧丙基(epoxypropyl#group)、甲基丙烯酰基(methylacryloyl#group)、丙炔基(propargyl#group)、或氰基烯丙基(cyanoallyl#group)；热塑性弹性体；环氧树脂；以及,双马来酰亚胺化合物。 1.一种胶粘剂组合物,包含：具有式(I)所示结构的化合物其中,X为R为氢或C1#6烷基；Y为独立地且至少由二种不同的苯酚所聚合而成的基团；以及,Z独立地为氢、丙烯酰基(acryloyl#group)、烯丙基(allyl#group)、乙烯基苄基(vinylbenzyl#group)、环氧丙基(epoxypropyl#group)、甲基丙烯酰基(methylacryloyl#group)、丙炔基(propargyl#group)、或氰基烯丙基(cyanoallyl#group)；热塑性弹性体,其中该具有式(I)所示结构的化合物与该热塑性弹性体的重量比为1:3至3:1；环氧树脂；以及双马来酰亚胺化合物。
一种多线切割用可拆卸性环氧胶粘剂及其制备方法 本产品产品了一种多线切割用可拆卸性环氧胶粘剂,所述可拆卸性环氧胶粘剂由A、B两组分组成,其中A组分和B组分按质量比A：B＝1：1配合,A组分由以下质量百分比的原料制备：环氧树脂30～60％、增韧剂5～10％、填料15～30％、蓝色浆1～3％；B组分由以下质量百分比的原料制备：聚硫醇固化剂15～50％、改性胺类固化剂10～30％、促进剂1～2％、稀释剂1～5％、填料15～30％、黄色浆1～3％。本产品的有益之处在于：1.A/B组分混合后粘度低,具备优异的操作性；2.A/B混合后表干时间快,满足光伏行业高效率的要求；3.切割结束后,硅片能够更快的脱胶,提高脱胶效率。 1.一种多线切割用可拆卸性环氧胶粘剂,其特征在于,由A组分和B组分组成,其中A/B组分配比按照质量比A：B＝1：1；其中A组分由以下质量百分比的原料制备：环氧树脂30～60％、增韧剂5～10％、稀释剂1～5％、填料15～40％、蓝色浆1～3％；其中B组分由以下质量百分比的原料制备：聚硫醇固化剂15～50％、改性胺类固化剂10～30％、促进剂1～2％、填料15～45％、黄色浆1～3％。
一种导电胶粘剂的制备方法及其导电胶黏剂 一种导电胶粘剂的制备方法及其导电胶黏剂,它属于导电胶黏剂生产领域。本产品合成二胺、合成聚酰亚胺后进行基质溶解,按照重量份数称量50～120份的聚酰亚胺、100～200份的环氧树脂、30～80份的活化分散剂、15～150份的导电填料、5～15份的增韧剂、10～20份的固化剂、10～20份的促进剂,将聚酰亚胺、环氧树脂、活化分散剂在氩气的保护下,搅拌均匀,添加剂的混合：将称量好的导电填料、增韧剂、促进剂加入高速分散机高速研磨分散后,将溶解后的基质、混合添加剂及称量好的固化剂,加入高能剪切搅拌反应釜中,搅拌均匀后,取出后真空震动脱泡,得到所述的导电胶粘剂。本产品常温固化,适合大批量,流水线应用。 1.一种导电胶粘剂的制备方法,其特征在于：包括如下步骤：步骤1、合成二胺：按照质量比为1：5：5：0.1～1称取异山梨酯、2#溴#5#硝基甲苯、环糊精、无水碳酸钠,将称量好的物质混合均匀后加入10倍体积的乙醇,在氩气保护下高温回流反应10～12h,溶液冷却后,洗涤反应析出的固体；干燥后将固体与铁粉按照质量比为1：0.1～0.5加入反应容器,再加入由蒸馏水、丙酮组成的混合溶剂,在氩气的保护下,搅拌加热至回流温度后,将稀盐酸缓慢加入,调节pH值至3～4,继续反应6～7h后,停止加热,然后加入水合肼以调节pH值至8～9,搅拌均匀,将产物趁热过滤,用乙醇水重结晶,真空烘干后,合成二胺,待用；步骤2、合成聚酰亚胺：按照摩尔比为1：2：8～10称量步骤1合成的二胺、苯酮四羧酸二酐、溶剂,称量后加入反应釜中,在氩气保护下,搅拌加热进行回流反应,将反应后的混合溶液沉于水中,将析出的粉末,洗涤、干燥后得到聚酰亚胺,待用；步骤3、基质溶解：按照重量份数称量50～120份的步骤2制备的聚酰亚胺、100～200份的环氧树脂、30～80份的活化分散剂、15～150份的导电填料、5～15份的增韧剂、10～20份的固化剂、10～20份的促进剂,将称量好的聚酰亚胺、环氧树脂、活化分散剂在氩气的保护下,搅拌均匀,待用；步骤4、添加剂的混合：将步骤3称量好的导电填料、增韧剂、促进剂加入高速分散机高速研磨分散后,待用；步骤5、导电胶粘剂的制备：将步骤3得到的溶解后的基质、步骤4得到的混合添加剂及步骤3称量好的固化剂,加入高能剪切搅拌反应釜中,搅拌均匀后,取出后真空震动脱泡,得到所述的导电胶粘剂。
高填充高韧性环氧石材胶粘剂及其制备方法 本产品产品了一种高填充高韧性环氧石材胶粘剂及其制备方法,所述胶粘剂由A组分和B组分组成,且A组分与B组分的重量比为1～3:1,其中,A组分按重量份数比包括30～50份的环氧树脂、1～5份的双官能团活性稀释剂和100～150份的复合填料；B组分按重量份数比包括15～40份自催化韧性固化剂组合物和50～200份复合填料。与现有技术相比,本产品高填充高韧性环氧石材胶粘剂具有填充比大,强度高,韧性好,触变性佳,储存稳定,经济效益可观的特点,其制备方法对设备要求低,操作简单,适合工业化生产。 1.一种高填充高韧性环氧石材胶粘剂,其特征在于：所述胶粘剂由A组分和B组分组成,且A组分与B组分的重量比为1～3:1,其中,A组分的原料按重量份数比包括30～50份的环氧树脂、1～5份的双官能团活性稀释剂和100～150份的复合填料；B组分的原料按重量份数比包括15～40份自催化韧性固化剂组合物和50～200份复合填料。
一种新型多功能墙纸的制备方法 本产品提供一种新型多功能墙纸的制备方法,包括以下步骤：a、将基材、环氧树脂、聚丙烯酸树脂、有机硅树脂和橡胶胶粘剂混合,加热、搅拌,得到混合物一；b、将微晶石蜡、铝粉、纳米二氧化钛和陶瓷粉混合球磨,再与改性助剂、润湿剂和去离子水混合加入到混合物一中,得到混合物二；c、将改性抗菌分散体、丙二醇丁醚、异丙醇、增稠剂、合成纤维和热塑性树脂胶粘剂混合,加热并搅拌,得到混合物三；d、将混合物二与混合物三导入混料机中混合,导入模具中干燥,再进行加压处理。本产品制备的墙纸主要具有防水、耐磨、抗菌的功能,成本低廉且制备方法简单。 1.一种新型多功能墙纸的制备方法,其特征在于,包括以下制备步骤：a、将基材、环氧树脂、聚丙烯酸树脂、有机硅树脂和橡胶胶粘剂混合,在60#80℃下加热并高速搅拌2#3h,搅拌速度为300#450r/min,保温得到混合物一；b、将微晶石蜡、铝粉、纳米二氧化钛和陶瓷粉置于球磨机中混合球磨1#2h,再与改性助剂、润湿剂和去离子水混合,一同加入到混合物一中混合均匀,得到混合物二；c、将改性抗菌分散体、丙二醇丁醚、异丙醇、增稠剂、合成纤维和热塑性树脂胶粘剂混合,在80#90℃下加热并搅拌3#4h,保温得到混合物三；d、将混合物二与混合物三导入混料机中混合均匀,导入模具中,在60#70℃下干燥5#8h,再进行加压处理1#2h,即可得到成品。
一种接缝用双组份环氧胶粘剂及其制备方法 本产品涉及一种接缝用双组份环氧胶粘剂及其制备方法,本产品A组份由环氧树脂、环氧稀释剂组成,B组份由聚醚胺、气相白炭黑、胺类固化剂与苯甲醇的反应络合物、消泡剂、促进剂组成。本产品主要用于砖石、硅酸钙板、木材、石膏板、混凝土等同种材料和不同种材料之间的缝隙的粘接填充密封,具有混合前流动性好、混合后触变性好,不流挂,易刮涂、韧性好、粘接强度高、固化后收缩率低等特点。 1.一种接缝用双组份环氧胶粘剂,其特征在于由A组份和B组份组成,其中：A组份由80#90%环氧树脂、10#20%环氧稀释剂混合而得,该组份的重量百分数之和为100%；B组份由75#85%聚醚胺固化剂、3#5%气相白炭黑、0.1#0.3%胺类固化剂和苯甲醇的反应络合物、0.1#0.3%消泡剂、10#20%促进剂、混合而得,该组份的重量百分数之和为100%。
一种高导电的环氧树脂胶粘剂及其制备方法 本产品属于环氧树脂胶技术领域,具体涉及一种高导电的环氧树脂胶粘剂及其制备方法,一种高导电的环氧树脂胶粘剂,包括如下原料：环氧树脂、增韧剂、固化剂、有机金属聚合物、碳系导电填料、其中,环氧树脂与增韧剂的比例为9:1#81,本产品中通过有机金属聚合物和碳系导电填料的导电协同作用,在保证胶黏剂易分散、储存稳定性好且导电性良好的情况下,极大的降低了黏胶剂的成本；本产品还公布了一种高导电的环氧树脂胶粘剂的制备方法,该方法流程便捷、操作简单易行。 1 1.一种高导电的环氧树脂胶粘剂,其特征在于：包括如下重量份原料：
一种环氧树脂胶粘剂搅拌设备 本实用新型产品了一种环氧树脂胶粘剂搅拌设备,包括搅拌设备主体、搅拌轴、进料管、第二搅拌叶、出料管、电机和硅树脂漆层,所述搅拌设备主体的外侧设置有外壁,所述搅拌轴通过轴承与减速机相连接,所述进料管和出料管均与阀门密封连接,且进料管密封连接在搅拌设备主体的顶端,所述第二搅拌叶与搅拌轴相连接,且第二搅拌叶的外端与搅拌叶固定连接,所述出料管密封连接在搅拌设备主体的下端,所述电机与减速机相连接,所述硅树脂漆层喷涂在外壁的内侧。该环氧树脂胶粘剂搅拌设备将搅拌叶和第二搅拌叶均设置为倾斜安装,使环氧树脂胶粘剂搅拌的更加充分,进而提高产品的质量,设置硅树脂漆层可减少环氧树脂胶粘剂与搅拌设备主体内壁黏附。 一种环氧树脂胶粘剂搅拌设备,包括搅拌设备主体(1)、搅拌轴(3)、进料管(6)、第二搅拌叶(7)、出料管(11)、电机(13)和硅树脂漆层(14),其特征在于：所述搅拌设备主体(1)的外侧设置有外壁(2),且搅拌设备主体(1)的下端与固定支腿(5)焊接连接,所述搅拌轴(3)通过轴承(9)与减速机(12)相连接,且轴承(9)固定在轴承座(8)的内部,所述进料管(6)和出料管(11)均与阀门(10)密封连接,且进料管(6)密封连接在搅拌设备主体(1)的顶端,所述第二搅拌叶(7)与搅拌轴(3)相连接,且第二搅拌叶(7)的外端与搅拌叶(4)固定连接,所述出料管(11)密封连接在搅拌设备主体(1)的下端,所述电机(13)与减速机(12)相连接,所述硅树脂漆层(14)喷涂在外壁(2)的内侧。
一种双组份双固化胶粘剂 本产品产品了一种双组份双固化胶粘剂,其包含可自由基聚合性成分,氧化还原型自由基聚合型催化剂体系,环氧化合物和硫醇固化剂。该胶粘剂可任选增韧剂、助剂、和填料,所述胶粘剂包含A、B组份,所述A组分包含,(a)至少一种自由基聚合性单体、(b)至少一种叔胺型还原剂和(c)硫醇固化剂；所述B组份包含,(d)环氧化合物、(e)可与还原剂在环境温度下反应的氧化剂。本产品主要特点在于不过多改变丙烯酸胶粘剂配方的基础上,引入环氧固化体系。改善了丙烯酸胶粘剂固化时表面发粘的问题,提升了丙烯酸胶粘剂的粘接强度、耐温性和耐候性。 一种双组份双固化胶粘剂,其特征在于所述胶粘剂包含A、B组份,所述A组分包含,(a)至少一种自由基聚合性单体、(b)至少一种叔胺型还原剂和(c)硫醇固化剂；所述B组份包含,(d)环氧化合物、(e)可与还原剂在环境温度下反应的氧化剂。
不加甲基丙烯酸环氧丙酯改性丙烯酸酯胶粘剂的制备方法 一种不加甲基丙烯酸环氧丙酯改性丙烯酸酯胶粘剂的制备方法,包括以下步骤：(1)甲基丙烯酸甲酯的精制；(2)过氧化苯甲酰的处理；(3)二甲基苯胺溶液的配制；(4)环烷酸钴溶液的配制：将2份的环烷酸钴溶解在98精制份的甲基丙烯酸甲酯中,配制成2％的溶液存放在低温度环境备用；(5)改性丙烯酸酯预聚体的制备；(6)改性丙烯酸酯胶粘剂的配制。通过该技术手段本产品取得的有益效果为,该不加甲基丙烯酸环氧丙酯改性丙烯酸酯胶粘剂的制备方法通过取消甲基丙烯酸环氧丙酯,改善胶粘剂配制与使用过程中的毒性及降低对大气环境的污染,避免了操作人员因长期接触导致各种职业病,提高了生产工作效率。 一种不加甲基丙烯酸环氧丙酯改性丙烯酸酯胶粘剂的制备方法,其特征在于：所述不加甲基丙烯酸环氧丙酯改性丙烯酸酯胶粘剂的制备方法包括以下步骤：(1)甲基丙烯酸甲酯的精制:用氢氧化钠水溶液萃取法去阻聚剂,每100份单体用20份5％氢氧化钠水溶液,分2～3次萃取,再用蒸馏水将单体洗至中性,然后倒入加有单体总量的5％无水氯化钙作干燥剂的瓶中,放置1～2小时除去少量水分后,经虑纸过滤之后备用；(2)过氧化苯甲酰的处理：将过氧化苯甲酰放在玻璃皿中,然后放在阴凉的干燥器中备用；(3)二甲基苯胺溶液的配制：将40份二甲基苯胺溶解在60份精制的甲基丙烯酸甲酯中,配成40％的溶液存放在低温度环境备用；(4)环烷酸钴溶液的配制：将2份的环烷酸钴溶解在98精制份的甲基丙烯酸甲酯中,配制成2％的溶液存放在低温度环境备用；(5)改性丙烯酸酯预聚体的制备：按重量比10：0.1称量精制的甲基丙烯酸甲酯与处理过的过氧化苯甲酰,放入洁净干燥的三口瓶中,液体总体积不超过容器容积的三分之二,三口瓶上装有电动搅拌器,温度计和冷凝管,用水浴加热,当水浴尚未升温便开动搅拌器,使过氧化苯甲酰溶解,反应温度控制在80～85℃,不断搅拌并观察粘度的变化,当玻璃棒浸入胶液并垂直提起,胶液从玻璃棒连续流下,即停止加热,在搅拌下冷却至室温,即成预聚体；(6)改性丙烯酸酯胶粘剂的配制：按使用量称取改性丙烯酸酯预聚体,每100克胶加入0.3克催化剂配制好的二甲基苯胺溶液,搅拌均匀后再炽加入促进剂配制好的环烷酸钴溶液,搅拌均匀后即可使用,适用期为1.5～2小时。
多组份环氧树脂胶粘剂及其制备方法 本产品提出了一种多组份环氧树脂胶粘剂及其制备方法,增加了纳米碳粒子,能够提高多组份环氧树脂胶粘剂的韧性,且使用苯酚、二氧六环及聚甲醛形成的高温树脂作为其中之一的组分能够极大的提高其耐高温性能。 一种多组份环氧树脂胶粘剂,其特征在于,包括：环氧树脂50#60份高温树脂20#30份无机填料2#5份纳米碳粒子3#6份氧化铝粉10#30份二乙烯三胺40#50份；其中,所述高温树脂为苯酚、二氧六环及多聚甲醛反应获得。
偏振膜用固化型胶粘剂组合物及其制造方法、偏振膜及其制造方法、光学膜以及图像显示装置 本产品的目的在于,提供一种偏振膜用固化型胶粘剂组合物,其使偏振片与透明保护膜的胶粘性良好,并且能够形成即使在结露环境下等严酷的条件下耐水性也优异的胶粘剂层,而且液体稳定性优异,可使用时间长,生产率也优异。该偏振膜用固化型胶粘剂组合物含有：活性能量射线固化性成分(X)、选自金属醇盐及金属螯合物中的至少1种有机金属化合物(A)、以及具有聚合性官能团及羧基的聚合性化合物(B)。 一种偏振膜用固化型胶粘剂组合物,其特征在于,含有活性能量射线固化性成分(X)、选自金属醇盐及金属螯合物中的至少1种有机金属化合物(A)、以及具有聚合性官能团及羧基的聚合性化合物(B)。
一种可延伸固化的UV-LED阳离子固化胶粘剂的制备方法 本产品涉及一种可延伸固化的UV#LED阳离子固化胶粘剂的制备方法。该固化胶由以下重量百分比的原料组成：液体环氧树脂30～55份,MoS2纳米空心球0.01～0.5份,活性稀释剂5～20份,填料10～30份,阳离子光引发剂1～5份,光敏剂0.1～2.5份,颜料0.05～0.5份,触变剂1～5份,助剂1～5份。本产品通过在胶体中添MoS2纳米空心球,可替代部分颜料并可充当散射体,从而解决目前有色UV#LED阳离子固化胶粘剂固化深度低,底部胶层难以固化的问题,适用范围广泛。 一种可延伸固化的UV#LED阳离子固化胶粘剂的制备方法,其特征在于按照以下步骤进行：将液体环氧树脂40～60份、阳离子光引发剂1～5份、光敏剂0.1～2.5份、活性稀释剂5～20份、颜料0.05～0.5份和助剂1～5份加入到搅拌釜中,在压力为#0.1#MPa条件下,搅拌0.5h,加入填料10～30份和MoS2纳米空心球0.01～0.5份,在压力为#0.1#MPa条件下,高速分散0.5#1h,加入触变剂1～5份,搅拌均匀,在压力为#0.1#MPa条件下,高速分散搅拌1h后出料,即得到可延伸固化的UV#LED阳离子固化胶粘剂；所述的液体环氧树脂是3,4#环氧环己基甲基#3,4#环氧环己基羧酸酯、双#(3,4#环氧环己基甲基)己二酸酯、4,5#环氧环已烷#1,2#二甲酸二缩水甘油酯、1,4#环己烷二甲醇双(#3,4#环氧环己烷甲酸)酯、双酚F环氧树脂、氢化双酚A环氧树脂和氢化双酚F环氧树脂中的一种或任意几种的混合物；所述阳离子光引发剂是三芳基六氟锑酸锍鎓盐、三芳基六氟磷酸锍鎓盐、二芳基六氟磷酸碘鎓盐或二芳基六氟锑酸碘鎓盐中的一种或任意几种的混合物；所述光敏剂是1#羟基#环己基#苯基甲酮、(#2,4,6#三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦、异丙基硫杂蒽酮和N#乙烯基咔唑中的一种或任意几种的混合物；所述的活性稀释剂是3#乙基#3#氧杂丁环甲醇、3,3’#(#氧基双亚甲基)#双(3#乙基)氧杂环丁烷、1,2,8,9#双环氧#4#乙烯基环己烯和4#羟丁基乙烯基醚中的一种或任意几种的混合物；所述颜料是炭黑、苏丹黑、二氧化钛中的一种或任意几种的混合物；所述助剂是硅烷偶联剂；所述填料是硅微粉,颗粒度小于5微米；所述触变剂是气相二氧化硅、沉淀二氧化硅和有机膨润土中的一种或任意几种的混合物；所述MoS2纳米空心球按照以下步骤进行：将分子量为15000聚乙二醇加入到去离子水中,配成浓度为0.5～2#mmol·L##1的聚乙二醇水溶液,升温至90℃,加入二钼酸铵和硫化钠,搅拌至溶液状态,二钼酸铵在溶液中的摩尔浓度为0.02～0.05mol/L,二钼酸铵和硫化钠的摩尔比为5.5～2.5:1,在90℃条件下搅拌30min,加入盐酸调pH值至5～6,同时进行高速分散,反应1h后,收集沉淀,用5%氨水洗涤至pH为6.5～7.5,再用无水乙醇和蒸馏水分别进行洗涤,每次洗涤用量500ml,至少洗涤一次,将洗涤后的沉淀物置于真空干燥箱中于70℃干燥6#h,置于700～900℃管式炉中,在惰性气氛围下煅烧0.5#h,冷却至室温,收集灰黑色粉末,即为二硫化钼纳米空心球；所述的惰性气为氩气或氦气中的一种；所述高速分散的转速是公转10#50#r/min,自转600#2000#r/min。
一种室温固化柔性环氧树脂胶粘剂 本产品提供了一种室温固化柔性环氧树脂胶粘剂,由A组份和B组份组成,所述的A组份中原料的重量份数分别为大分子韧性环氧树脂100；聚乙烯醇缩丁醛5#50；腰果酚缩水甘油醚3#20；邻苯二甲酸酯1#20；填料10#40；B组份中原料的重量份数分别为聚酰胺650#100；KH560#1#5；DMP#30#1#5。本产品利用聚乙烯醇缩丁醛树脂的柔顺性和粘附性,使该款胶粘剂能够有更好柔韧性及附着力。本产品主要利用大分子新型环氧树脂的多羟基,长碳链使其达到剪切强度可达20MPa,剥离强度40MPa以上。 一种室温固化柔性环氧树脂胶粘剂,其特征在于：由A组份和B组份组成,所述的A组份和B组份中各原料的重量份数如下：A组份：B组份：聚酰胺650,#100；KH560,##1#5；DMP#30,#1#5。
高导热绝缘胶粘剂组合物及其制备方法 本产品产品了一种高导热绝缘胶粘剂组合物及其制备方法,其特征在于,所述高导热绝缘胶粘剂组合物包含：胶粘剂50#90重量份、导热填料10#50重量份、硅烷偶联剂0.1#5重量份、氧化石墨烯0.1#10重量份、异氰酸酯0.5#15重量份和抗氧剂0.1#0.8重量份。该高导热绝缘胶粘剂具备高导热性及良好的绝缘性、粘接性、水汽阻隔性。 一种高导热绝缘胶粘剂组合物,其特征在于,所述高导热绝缘胶粘剂组合物包含：胶粘剂50#90重量份、导热填料10#50重量份、硅烷偶联剂0.1#5重量份、氧化石墨烯0.1#10重量份、异氰酸酯0.5#15重量份和抗氧剂0.1#0.8重量份,优选地,胶粘剂80#90重量份、导热填料10#15重量份、硅烷偶联剂0.1#0.3重量份、氧化石墨烯0.2#1重量份、异氰酸酯0.8#2.3重量份和抗氧剂0.1#0.2重量份。
一种飞机阻燃剂及其阻燃胶粘剂 本产品提供了一种纳米膨胀阻燃剂,它是由下述重量配比的组分组成：密胺树脂5#10份、羟基化合物5#10份、聚磷酸铵5#10份。本产品还提供了一种飞机阻燃胶粘剂,它是由下述在重量配比的原料组成：组分A#77～200份、组分B#50.1～100份；其中,组分A是由下述重量配比的组分组成：环氧树脂50～100份、前述纳米膨胀阻燃剂2～40份、稀释剂25～50份、增韧剂0～10份；组分B是由下述重量配比的组分组成：固化剂50～95份、固化促进剂0.1～5份。本产品成功制备得到了纳米膨胀阻燃剂以及飞机纳米阻燃胶粘剂,且制备得到的飞机阻燃胶粘剂同时具有优异的阻燃性能和较好的力学性能,满足CCAR/FAR#25.853的要求,具有良好的市场应用前景。 一种纳米膨胀阻燃剂,其特征在于：它是由下述重量配比的组分组成：密胺树脂5#10份、羟基化合物5#10份、聚磷酸铵5#10份。
一种电力配电柜用绝缘涂层材料及其制备方法 本产品产品了一种电力配电柜用绝缘涂层材料及其制备方法。包括按照重量份计的如下组份：水性环氧基体树脂50#70份、改性端羧基丁腈橡胶8#15份、三苯基膦1#2份、抗氧化剂1#2份、铂金催化剂1#2份、固化剂1#2份、粘结剂3#5份。本产品以环氧胶粘剂为粘贴基材,环氧胶粘剂粘接的使用温度范围为#50#150℃,可靠性强、强度高,同时采用氧化锌、硅粉、氮化硼、氧化铝等作为导热剂,其导热率均大于29.31W/(m*K),导热性能佳,环氧胶粘剂具有良好的抗热性,在温度较高时也不会发生形变,可保证电力配电柜用绝缘涂层长久的使用。 一种电力配电柜用绝缘涂层材料,其特征在于,包括按照重量份计的如下组份：水性环氧基体树脂50#70份、改性端羧基丁腈橡胶8#15份、三苯基膦1#2份、抗氧化剂1#2份、铂金催化剂1#2份、固化剂1#2份、粘结剂3#5份。
用于环氧树脂胶粘剂的封端型聚氨基甲酸酯增韧剂 本产品涉及用于环氧树脂胶粘剂的增韧剂,所述增韧剂包含软性和橡胶单元,且可描述为封端型软性橡胶PU增韧剂。本产品包括所述增韧剂和制备其的方法,以及包含本产品的增韧剂的胶粘剂,使用所述增韧剂和包含其的胶粘剂的方法及固化的本产品的胶粘剂和包含其的产物。 一种适用作环氧树脂胶粘剂中的增韧剂的组合物,所述组合物包含具有以下通式的材料：R#(DI#PP1#DI#BP#DI#PP2#DI#CG)n(A)其中：PP1和PP2是从包含PTMEG和PBD的混合物获得的二醇的残基,所述混合物中的所述PBD相对于PTMEG和PBD为5wt％到35wt％；DI是脂肪族二异氰酸酯的残基；BP是双酚的残基；CG是封端基团的残基；n＝1到6；且如果n＝1,那么R是所述CG,且如果n＝2到6,那么R是具有n个羟基的多元醇的残基；所述材料包含式(A)的组分,其中PP1和PP2不相同。
一种石材修补用环氧胶粘剂及其制备方法 本产品产品了一种石材修补用环氧胶粘剂及其制备方法。这种石材修补用环氧胶粘剂由A、B两组份组成,其中A组份由重量份数为67~87%的双酚A型环氧树脂、重量份数为10~20%烯丙基缩水甘油醚、重量份数为1~5%硅酸酯、重量份数为1~5%双酚A、重量份数为1~3%无水乙醇组成；B组份是以氢化间苯二甲胺(1,3#BAC)、异佛尔酮二胺(IPDA)、烯丙基缩水甘油醚为原料制备的改性脂环胺固化剂。本产品制备的环氧胶粘剂具有黏度低、粘接强度高、固化后胶体硬度高易打磨抛光的特点,固化后,耐黄变性能好,修补部位无暗斑、暗线、水印、水线,非常适合天然饰面石材表面缺陷修补。 一种石材修补用环氧胶粘剂,其特征是由A、B两组份组成,其中A组份由重量份数为67~87%的双酚A型环氧树脂、重量份数为10~20%烯丙基缩水甘油醚、重量份数为1~5%硅酸酯、重量份数为1~5%双酚A、重量份数为1~3%无水乙醇组成,各组份的重量百分数之和为100%；B组份是以氢化间苯二甲胺(1,3#BAC)、异佛尔酮二胺(IPDA)、烯丙基缩水甘油醚为原料制备的改性脂环胺固化剂,氢化间苯二甲胺(1,3#BAC)、异佛尔酮二胺(IPDA)、烯丙基缩水甘油醚三种材料的摩尔比是：氢化间苯二甲胺(1,3#BAC)∶异佛尔酮二胺(IPDA)∶烯丙基缩水甘油醚=1~4∶1~2∶1。
一种高强度、高韧性的风电叶片用环氧合膜胶及其制备方法 本产品属于胶黏剂技术领域,具体涉及一种高强度、高韧性的风电叶片用环氧合膜胶及其制备方法。本产品以双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、环氧活性稀释剂、增韧剂、硅烷偶联剂、触变剂、活性硅微粉为A组分；以改性聚酰胺、改性聚胺、改性脂环胺、触变剂、硅烷偶联剂、活性硅微粉、3～6mm短切玻璃纤维1～5份为B组分；A组分与B组分混合而成环氧合膜胶。本产品制备的胶粘剂具有较高的拉伸强度及伸长率、高韧性、耐疲劳性能好等优点,既满足了风电叶片合模过程中施工工艺性能要求,又满足了风电叶片使用时的力学性能要求,且成本也得到了一定程度的降低,可以广泛的用于风力发电领域。 一种高强度、高韧性的风电叶片用环氧合膜胶,所述合模胶由A组分和B组分构成,其中A组分与B组分的重量配比为2：1；所述A组分按照重量份数计由以下成分组成：双酚A型环氧树脂40～60份；双酚F型环氧树脂15～20份；环氧活性稀释剂7～10份；增韧剂10～15份；硅烷偶联剂1～5份；触变剂8～10份；活性硅微粉80～120份；所述B组分按照重量份数计由以下成分组成：美国空气化工生产的Ancamide#350A型改性聚酰胺15～20份；美国空气化工生产的Ancamide#2784型改性聚胺15～20份；美国空气化工生产的Ancamide#2753型改性脂环胺10～15份；触变剂5～10份；硅烷偶联剂1～5份；活性硅微粉30～50份；粒径为3～6mm的短切玻璃纤维1～5份。
一种光固化环氧胶粘剂及其制备方法 本产品属于胶粘剂领域。本产品利用阳离子光固化后固化的特点提供了一种光固化环氧胶粘剂的制备方法。该光固化环氧胶粘剂组合物的配方中各原料组成及组分重量份如下：环氧树脂：50#80份,活性稀释剂：10#30份,光引发剂：1#10份,活性助剂：1#20份,触变剂：1#10份。该法制得的光固化环氧胶粘剂有效的降低了光固化时间,并增强了粘结强度,同时该产品的制备方法简易、环保、快速固化等优点,适用范围广。 一种光固化环氧胶粘剂组合物的配方,其特征在于,它是由以下质量百分比的原料制成：环氧树脂：50#80份；活性稀释剂：10#30份；光引发剂：1#10份；活性助剂：1#20份；触变剂：1#10份。
一种UV热双固化环氧胶粘剂及其制备方法 本产品涉及一种UV热双固化环氧胶粘剂,所述的UV热双固化环氧胶粘剂以低粘度液体环氧树脂、稳定剂、固化剂、固化促进剂、光碱促进剂,触变剂为原料,通过分别加入到搅拌容器中,在真空状态下搅拌均匀,出料即得产品,所得到的粘接胶可实现UV和热双固化,柔韧性好,粘接力优异,储存稳定性好,可广泛应用于对温度比较敏感的电子元器件的粘接。 一种UV热双固化环氧胶粘剂,其特征在于,由以下质量份的各原料制成：环氧树脂30#60份、稳定剂0.1#1份,固化剂20#50份、固化促进剂1#10份、光碱促进剂0.1#3份,触变剂1#10份；所述固化促进剂为川井的MC120D、AJICURE的PN#23、PN#H、PN31、PN#40、PN50,#ADEKA的EH3293S、EH5011S、EH4360S,Fuijicure的FXR#1081、FXR#1020、#FXR#1030中的一种或任意几种的混合物；所述光碱促进剂为日本和光的WPBG#266、WPBG#140#、WPBG#082、#WPBG##166、WPBG#165中的一种或任意几种的混合物。
一种纳米纤维素#环氧树脂复合改性增强的耐水防腐型大豆蛋白胶粘剂的制备方法 本产品产品了一种纳米纤维素#环氧树脂复合改性增强的耐水防腐型大豆蛋白胶粘剂的制备方法,其特征在于,将豆粕粉碎、过筛,加纤维素酶酶解,加烧碱、水浴加热,制得大豆蛋白胶粘剂；向纳米氧化铝中加防腐剂,超声振荡,得到防腐型纳米氧化铝分散液；向纳米纤维素中加蒸馏水,超声得均匀分散液,加入甲醛、三聚氰胺,反应得三聚氰胺树脂改性纳米纤维素；将环氧树脂加入大豆蛋白胶粘剂中,再加入三乙烯二胺、乳化剂,升温反应得环氧树脂改性大豆蛋白胶粘剂；将其与防腐改性剂、增强改性剂混合,得到耐水防腐型大豆蛋白胶粘剂。 一种纳米纤维素#环氧树脂复合改性增强的耐水防腐型大豆蛋白胶粘剂的制备方法,其特征在于：将豆粕粉碎、过筛,加纤维素酶酶解,加烧碱、水浴加热,制得大豆蛋白胶粘剂；向纳米氧化铝中加防腐剂,超声振荡,得到防腐型纳米氧化铝分散液；向纳米纤维素中加蒸馏水,超声得均匀分散液,加入甲醛、三聚氰胺,反应得三聚氰胺树脂改性纳米纤维素；将环氧树脂加入大豆蛋白胶粘剂中,再加入三乙烯二胺、乳化剂,升温反应得环氧树脂改性大豆蛋白胶粘剂；将其与防腐改性剂、增强改性剂混合,得到耐水防腐型大豆蛋白胶粘剂。
一种风力发电用组合叶片 一种风力发电用组合叶片,它涉及风力发电技术领域；后缘壳体与第二后缘壳体的一端固定连接,另一端分别与主梁和第二主梁连接,主梁和第二主梁的一端分别与前缘壳体和第二前缘壳体连接,前缘壳体与第二前缘壳体的一端固定连接；所述的主梁与第二主梁之间并列设置有数块腹板；所述的后缘壳体与第二后缘壳体内部以及前缘壳体与第二前缘壳体内部设置有支架；所述的后缘壳体和第二后缘壳体上设置有辅梁；所述的后缘壳体的外侧设置有抗噪装置。本实用新型所述的一种风力发电用组合叶片,延长了叶片的使用强度和寿命,降低了使用成本,并且轻质,可靠性强。 一种风力发电用组合叶片,其特征在于：它包含后缘壳体、第二后缘壳体、主梁、第二主梁、前缘壳体、第二前缘壳体、支架、腹板、辅梁、抗噪装置；所述的后缘壳体与第二后缘壳体的一端固定连接,另一端分别与主梁和第二主梁连接,主梁和第二主梁的一端分别与前缘壳体和第二前缘壳体连接,前缘壳体与第二前缘壳体的一端固定连接；所述的主梁与第二主梁之间并列设置有数块腹板；所述的后缘壳体与第二后缘壳体内部以及前缘壳体与第二前缘壳体内部设置有支架；所述的后缘壳体和第二后缘壳体上设置有辅梁；所述的后缘壳体的外侧设置有抗噪装置。
一种PET柔性覆铜板用聚酯胶粘剂的制备及应用 本产品产品了一种PET柔性覆铜板用聚酯胶粘剂的制备及应用,所述PET柔性覆铜板用聚酯胶粘剂为以饱和聚酯树脂为主体,以氨基树脂为固化剂,将上述主体及固化剂混合,加入适量的环氧树脂进行共混改性,并利用一定量的催化剂、阻燃剂、消泡剂、分散剂和有机溶剂等混合形成的胶粘剂,所述各个组分按重量份数配比如下：饱和聚酯树脂20～70份,氨基树脂5～20份,环氧树脂10～30份,催化剂0.1～1.0份,阻燃剂10～30份,消泡剂0.1～1.0份,分散剂0.1～2.0份,有机溶剂50～150份。本产品提供一种PET柔性覆铜板用聚酯胶粘剂,它具有高剥离强度、高阻燃、高弯曲强度、低收缩率、耐热耐化学溶剂性能好、耐黄变、性能可靠、成本合理。 一种PET柔性覆铜板用聚酯胶粘剂,其特征在于：所述PET柔性覆铜板用聚酯胶粘剂为以饱和聚酯树脂为主体,以氨基树脂为固化剂,将上述主体及固化剂混合,加入适量的环氧树脂进行共混改性,并利用一定量的催化剂、阻燃剂、消泡剂、分散剂和有机溶剂等混合形成的胶粘剂。
一种胶粘剂、胶粘剂的制备方法、应用该胶粘剂制成的涂胶铜箔 本产品产品一种胶粘剂、胶粘剂的制备方法、应用该胶粘剂制成的涂胶铜箔。胶粘剂包括以下重量份的原料：双酚A型大分子环氧树脂40#50、高溴环氧树脂35#40、双酚F型环氧树脂10#20、双酚A型低分子环氧树脂5#10、交联弹性体树脂3#8、固化剂15#25、催化剂0.02#0.1、溶剂30#50、第二溶剂50#100和无机填料5#10。采用上述配比制成的胶粘剂具有成本低、柔韧性好、铜箔剥离强度高的特点。 一种胶粘剂,其特征在于包括以下重量份的原料：双酚A型大分子环氧树脂40#50、高溴环氧树脂35#40、双酚F型环氧树脂10#20、双酚A型低分子环氧树脂5#10、交联弹性体树脂3#8、固化剂15#25、催化剂0.02#0.1、溶剂30#50、第二溶剂50#100和无机填料5#10。
具有临时固定胶粘剂的胶带 本产品涉及包含临时固定胶粘剂的胶带,其用于将两个基底彼此次临时固定在一起作为这两个基底的第二次最终固定的初步阶段,其中所述第二次最终固定借助于最终固定胶粘剂进行,并且该最终固定胶粘剂在第二次最终固定期间吸收所述临时固定胶粘剂,其中所述临时固定胶粘剂为未交联的压敏胶粘剂并且在所述第二次最终固定期间溶解在所述最终固定胶粘剂中,使得可在环氧树脂复合材料制造中临时地固定纤维结构体而不会不利地影响固化组分的性能。 胶带,其包括临时固定胶粘剂,用于将两个基底彼此次临时固定作为所述两个基底的第二次最终固定的初步阶段,其中所述第二次最终固定借助于最终固定胶粘剂进行,并且该最终固定胶粘剂在第二次最终固定的过程中吸收所述临时固定胶粘剂,其特征在于,所述临时固定胶粘剂为未交联的压敏胶粘剂,以及其在第二次最终固定的过程中溶解于所述最终固定胶粘剂。
一种改性环氧树脂胶粘剂 本产品产品了一种改性环氧树脂胶粘剂,由以下重量组份的原料制备而成：橡胶溶液31.72份；树脂溶液19.56份；母液45.81份；DDS溶液2.02份；DICY溶液0.879份；助剂ZBN#03#0.068份。本产品满足覆盖膜中所需的性能如阻燃性、粘合强度、耐热性等,并且该粘合剂即使在暴露于高湿度条件的情况下也未表现出性能的任何劣化,有效保护了环境,使得覆盖膜满足国家以及国际标准。 一种改性环氧树脂胶粘剂,其特征在于,由以下重量组份的原料制备而成：橡胶溶液31.72份；树脂溶液19.56份；母液45.81份；DDS溶液2.02份；DICY溶液0.879份；助剂ZBN#03#0.068份。
隔音降噪的环氧胶粘剂 本产品产品了隔音降噪的环氧胶粘剂。本产品的环氧胶粘剂为双组份胶黏剂,在使用时,将含有聚醚型聚氨酯预聚、环氧树脂的A组分,同含有聚氨酯固化剂、环氧固化剂的B组分按照1：0.9～1.1的质量之比混合,可完全固化,降低施工成本且方便工程施工,所得到的固化膜降噪隔音。本产品的环氧胶粘剂为双组份胶黏剂,在使用时,将含有聚醚型聚氨酯预聚、环氧树脂的A组分,同含有聚氨酯固化剂、环氧固化剂的B组分按照1：0.9～1.1的质量之比混合,可完全固化,降低施工成本且方便工程施工,所得到的固化膜降噪隔音。 一种隔音降噪的环氧胶粘剂,其特征在于,包含质量之比为1：0.9～1.1的A组分和B组分；所述A组分按照质量份包含15～25份聚醚型聚氨酯预聚体和15～25份环氧树脂,所述B组分按照质量份包含15～25份聚氨酯固化剂和15～25份环氧固化剂。
一种环氧胶粘剂 本产品提供一种环氧胶粘剂,包括环氧树脂、固化剂、增韧剂,固化后的所述环氧胶粘剂可从被粘基底上清除。本产品提出的环氧胶粘剂具有较低的粘度和良好的操作性能,可使用针筒点胶,手工涂胶,针转移点胶等多种施胶方法,粘接强度高。本产品定位速度快,在150℃时可实现5#10s初固定位,优选的定位条件为在120℃#150℃温度下5#15s定位。且固化速度快,能够实现5min内的快速粘接。 一种环氧胶粘剂,包括环氧树脂、固化剂、增塑剂,其特征在于,固化后的所述环氧胶粘剂可从被粘基底上清除。
一种共混改性耐高温环氧胶粘剂 本产品产品了一种共混改性耐高温环氧胶粘剂,复合固化环氧树脂的原料组成及重量份数包括：环氧树脂20～32份、缩水甘油胺#醚型耐高温环氧树脂4～10份、阻燃剂10～20份、固化剂1～3份、固化促进剂0.1～1份、乙二醇甲醚40～60份、填料5～20份。本产品树脂胶组合物中通过引入缩水甘油胺#醚型耐高温环氧树脂,该树脂具有粘接强度高、耐高低温且固化收缩率小的特点,共混所得环氧树脂胶粘剂具有良好的耐温性能和机械强度。 一种共混改性耐高温环氧胶粘剂,其特征在于,所述复合固化环氧树脂的原料组成及重量份数包括：环氧树脂20～32份、缩水甘油胺#醚型耐高温环氧树脂4～10份、阻燃剂10～20份、固化剂1～3份、固化促进剂0.1～1份、乙二醇甲醚40～60份、填料5～20份。
一种胶粘剂的制作方法 本产品涉及一种胶粘剂的制作方法：在酸催化剂的存在下酚类化合物和秸秆粉末混合物于100～180℃反应50～150分钟,减压蒸馏回收苯酚,制得秸秆的液化产物；在碱催化剂存在下秸秆液化产物和环氧氯丙烷在60～100℃下反应120～360分钟,将得到的产物分液,用极性小分子溶剂洗涤两次油相,最终得到有一定粘度的环氧树脂,外观为黄褐～深褐色粘稠液体；继而将其加入固化剂制备环氧树脂胶粘剂。本产品以液化秸秆为原料制备质量完全满足需要的环氧树脂胶粘剂,是一种新的环境友好型胶粘剂。同时充分利用了可再生资源,又降低了环氧树脂的生产成本。 一种胶粘剂的制作方法,其特征在于是液化秸秆环氧树脂胶粘#剂的制备方法：在酸性催化剂的存在下酚和秸秆粉末反应制备秸秆的液化产物；#在碱催化剂存在下秸秆液化产物和环氧氯丙烷反应生成液化秸秆环氧树脂,继#而将其加入固化剂制备环氧树脂胶粘剂；其工艺为：(1)秸秆的液化产物的制备：所用原料的质量配比为：秸秆粉末100酚类化合物200～600酸性催化剂1～10其中：所述秸秆粉末为玉米秸秆、稻草秸秆、小麦秸秆或其混合物的粉末,#其细度为40～80目；所述酚类化合物是苯酚、甲酚、间甲酚、间苯二酚、对苯二酚、邻氯苯酚或#邻硝基苯酚；所述酸性催化剂是磷酸、草酸、盐酸、硫酸或苯磺酸；其制备工艺步骤：搅拌下,酚、秸秆粉末和酸性催化剂的混合物于100～180℃#反应50～150分钟,减压蒸馏回收苯酚,制得秸秆的液化产物；(2)环氧树脂的制备：所用原料为环氧氯丙烷、秸秆的液化产物和碱催化剂,#环氧氯丙烷与秸秆液化物的质量比例在1.0～5.0；5～10％碱催化剂溶液与秸秆#粉末的质量比例在0.1～0.8；其中所述碱性催化剂是氢氧化钠或氢氧化钾；其制备工艺步骤：在制得的秸秆的液化产物中加入碱性催化剂和环氧氯丙#烷,搅拌下在60～100℃下反应120～360分钟,将得到的产物分液,用极性小#分子溶剂洗涤两次油相,得到外观为黄褐～深褐色粘稠状环氧树脂,其环氧值#0.1～0.3mol/100g,羟基值0.1～0.4mol/100g；所述极性小分子溶剂选自水、甲醇、乙醇、丙酮或两两混合物；(3)环氧树脂胶粘剂的制备：所用原料质量配比为：环氧树脂∶固化剂∶填料∶钛酸酯：100∶100～300∶100～300∶10～30#其制备工艺步骤：常温和搅拌下,环氧树脂中加入固化剂、填料和钛酸酯#至均匀；所述固化剂选自聚酰胺、三乙烯四胺或二乙烯三胺,固化剂与环氧树脂质#量比为1.0～3.0；填料选自碳酸钙或氯化钙；产品中游离酚≤0.1％；适用温度范围#10～50℃,胶合强度≥1.5Mpa,完全满#足国家I类胶合板标准。
一种铝蜂窝复合板用环氧胶粘剂及其制备方法和应用方法 本产品产品了一种铝蜂窝复合板用环氧胶粘剂,包括主剂以及固化剂,所述主剂按质量组份包括：双酚A型环氧树脂95‐105份,酚醛环氧树脂18‐24份,CTBN改性环氧树脂28‐35份,ETBN增韧剂5‐7份,活性稀释剂10‐13份,偶联剂1‐3份,触变剂1‐3份,活性石英粉76‐83份；所述固化剂按质量组份包括：低分子聚酰胺固化剂56‐64份,芳香胺固化剂10‐14份,ATBN增韧剂5‐8份,促进剂3‐6份,触变剂1‐2份,活性石英粉42‐46份,所述主剂与固化剂质量组份比为1.6‐2.2:1。本产品提供了一种铝蜂窝复合板用环氧胶粘剂剥离强度高,耐热性好,加工性能优越。 一种铝蜂窝复合板用环氧胶粘剂,包括主剂以及固化剂,其特征在于：所述主剂按质量组份包括：所述固化剂按质量组份包括：所述主剂与固化剂质量组份比为1.6‐2.2:1。
一种透明环氧胶粘剂及其应用 本产品产品了一种透明环氧胶粘剂及其应用,该胶粘剂其包括如下重量份组分：脂环族环氧树脂30～40份,六氢苯酐3～6份,增韧剂50～70份,透光粉6～20份。本产品可以避免橡胶影响黄变性能；避免聚氨酯基影响黄变性能而且能够增韧环氧树脂。本产品将环氧体系和柔性聚酯体系结合在一起,充分发挥它们各自的优势,解决它们的相容性问题和耐黄变问题,产品出高透明性、高耐热性和高粘结力的柔性透明胶粘剂。 一种透明环氧胶粘剂,其特征在于包括以下重量份组分：
一种混杂功能化碳纳米管与纳米颗粒协同改性环氧树脂胶粘剂的制备方法 本产品产品了一种混杂功能化碳纳米管与纳米颗粒协同改性环氧树脂胶粘剂的方法,包括如下步骤：S1.在碳纳米管表面引入羧基和羟基,其数目不超过碳纳米管表面原子数的1%,并进一步共价连接其他官能团,得到功能化碳纳米管；S2.通过非共价作用,将共轭聚合物包覆在功能化碳纳米管表面,得到混杂功能化碳纳米管；S3.采用溶液共混法将混杂功能化碳纳米管与纳米颗粒、环氧树脂、固化剂充分混合,制备环氧树脂胶粘剂。与普通环氧树脂胶粘剂相比,本产品制备的改性环氧树脂胶粘剂的拉伸强度、弹性模量和拉伸剪切强度显著提高,热稳定性也有所提高。 一种混杂功能化碳纳米管与纳米颗粒协同改性环氧树脂胶粘剂的方法,其特征在于,包括如下步骤：S1.在碳纳米管表面引入羧基和羟基,引入羧基和羟基数目不超过碳纳米管表面原子数的1%,并进一步共价连接其他官能团,得到共价功能化碳纳米管；S2.通过非共价作用,将共轭聚合物包覆在功能化碳纳米管表面,得到混杂功能化碳纳米管；S3.采用溶液共混法将混杂功能化碳纳米管与纳米颗粒、环氧树脂、固化剂充分混合,制备环氧树脂胶粘剂；其中,所述混杂功能化碳纳米管添加量为所述环氧树脂胶粘剂质量的0.01~0.1%,纳米颗粒添加量为所述环氧树脂胶粘剂质量的0.01~0.1%。
一种柔性电子基板用胶粘剂及其制备方法和应用 本产品产品了一种柔性电子基板用胶粘剂及其制备方法,各组分按下述重量份混合：改性丙烯酸酯树脂100份,环氧树脂10#100份,光引发剂1#10份,活性稀释剂8#15份,热固化剂1#15份。本产品还产品了上述胶粘剂在柔性电子基板制程中的应用。本产品制得的BDB胶粘剂结合了环氧树脂和丙烯酸酯树脂的优点,解决了普通胶粘剂不可剥离或剥离后大量残胶的问题,具有与玻璃和柔性塑料电子基材结合牢固、易于剥离、残胶量少、安全环保、施工方便等特点,可替代传统的不可剥离型胶粘剂,用于平板电脑、手机、kindle等电子设备柔性显示屏的制备中。 一种柔性电子基板用胶粘剂,其特征在于,包括组分A和组分B,各组分按下述重量份混合：组分A：组分B：热固化剂#1#15份。
一种无梭织机钢筘用胶粘剂及其制备方法 本产品产品了一种无梭织机钢筘用胶粘剂及其制备方法,首先通过将活性稀释剂、填料、增韧剂、添加剂加入环氧树脂中混合均匀后加入消泡剂混合均匀后得到A组分,在A组分中加入增韧剂,提高了A组分的黏度问题,然后再单独制备B组分,然后将A组分和B组分混合得到钢筘用胶粘剂,增强了胶粘剂强度及韧性,增韧剂是一种多官能团线性结构大分子,增韧剂在A组分中分散后,可与体系固化剂预反应,形成网状结构,有效的改善了体系沉降及不稳定现象；并与体系官能团反应,增加胶粘剂粘接强度；其线性长链分子填充在胶粘剂分子之间,增加了分子间距,使得分子活动性提高,从而改善了环氧胶粘剂韧性。 一种无梭织机钢筘用胶粘剂,其特征在于,按重量份数计：由A组分和B组分按照2:1混合而成,其中A组分由以下物质按重量份数计混合而成,包括：环氧树脂35#50份；活性稀释剂5#15份；填料30#55份；增韧剂1#10份；消泡剂0#1份；添加剂1#10份；B组分由以下物质按重量份数计混合而成,包括：固化剂40#55份；填料40#60份；偶联剂0#2份；增韧剂0#8份；添加剂1#5份。
一种环氧树脂型导电胶粘剂及其制备方法 本产品产品了一种环氧树脂型导电胶粘剂,以重量份计,包括以下组分：脂肪族环氧树脂100份,阿拉伯树胶20#35份,导电颗粒50#60份,甘油10#22份,环氧丙烷丁基醚8#15份,增韧剂14#23份,分散剂9#11份,偶联剂5#7份,促进剂10#17份,固化剂22#30份。本产品还产品了该环氧树脂型导电胶粘剂的制备方法。本申请的导电胶粘剂具有良好的导电效果,导电效率高,导电性能稳定,并具有良好的粘接性能。 一种环氧树脂型导电胶粘剂,其特征在于,以重量份计,包括以下组分：脂肪族环氧树脂100份,阿拉伯树胶20#35份,导电颗粒50#60份,甘油10#22份,环氧丙烷丁基醚8#15份,增韧剂14#23份,分散剂9#11份,偶联剂5#7份,促进剂10#17份,固化剂22#30份；所述导电颗粒的制备方法,包括以下步骤：(1)将碳纤维与苯胺单体混合,搅拌混合均匀,静置45#60min后,加入十二烷基苯磺酸溶液,搅拌均匀后,制得混合溶液；(2)将过硫酸铵与十二烷基苯磺酸溶液混合均匀后,将其滴加至步骤(1)制备的混合溶液中,搅拌混合均匀,维持温度为#10℃#0℃,滴加完成后,持续搅拌反应6#8h,反应完成后,将产物过滤,洗涤,干燥,粉碎后制得所述导电颗粒。
一种适用于潮湿及水下环境的环氧树脂胶粘剂 本产品产品了一种适用于潮湿及水下环境的环氧树脂胶粘剂,由A组分与B组分组成,其中A组分由以下按重量份计算的成分组成：环氧树脂：100份；活性稀释剂：5#30份；増韧剂：1#10份；碳酸钙：0#10份；硫酸钡：0#20份；石英粉：0#40份；水泥：0#20份；触变剂：0.5#3份；B组分由以下按重量份计算的成分组成：胺类固化剂：40#60份,邻苯二酚改性胺：1#3份,促进剂：1#10份,偶联剂：0#4份。所述A组分：B组分的重量比为1~4：1。本产品的适用于潮湿及水下环境的环氧树脂胶粘剂可用于潮湿或水下环境各种建筑材料的粘接以及混凝土裂缝的修补,水下粘接强度高,耐水性好。 一种适用于潮湿及水下环境的环氧树脂胶粘剂,包括A组分和B组分,其特征在于,A组分和B组分按重量计的混合比例为1~4：1；所述A组分由以下按重量份计算的成分组成：环氧树脂：100份,活性稀释剂：5#30份,増韧剂：1#10份,碳酸钙：0#10份,硫酸钡：0#20份,石英粉：0#40份,水泥：0#20份,触变剂：0.5#3份；所述B组分由以下按重量份计算的成分组成：胺类固化剂：40#60份,邻苯二酚改性胺：1#3份,促进剂：1#10份,偶联剂：0#4份；所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂E51或双酚A型环氧树脂E44中一种或两者任意配比的混合物；所述活性稀释剂为丁基缩水甘油醚、1,4#丁二醇二缩水甘油醚、苄基缩水甘油醚、十二#十四烷基缩水甘油醚或1,6#己二醇二缩水甘油醚中一种或两种以上任意配比的混合物；所述増韧剂为羧基液体丁腈橡胶(CTBN)、液体聚硫橡胶或端羟基液体硅橡胶中一种或两种以上任意配比的混合物；所述石英粉为400目石英粉或800目石英粉或两者任意比例的混合物；所述水泥为普通硅酸盐水泥,强度等级为42.5；所述触变剂为气相二氧化硅或者膨润土,所述气相二氧化硅为比表面积为200±50#m2/g的亲水型气相二氧化硅,所述膨润土粒径为200目,水分80%；所述胺类固化剂为具有潮湿水下固化性能的酚醛胺类、改性酰胺基胺类等改性胺类固化剂；所述邻苯二酚改性胺的制备方法如下：(1)在氮气保护条件下,按摩尔量计,将1份胺类化合物,2.05份#2,2#二甲基#1,3#二氧杂环戊烯#5#丙酸,0.2#份4#二甲氨基吡啶,0.1份三乙胺溶于无水N,N#二甲基中,在0oC冰水浴下加入2.1份1#(3#二甲氨基丙基)#3#乙基碳二亚胺盐酸盐,上述反应溶液继续在室温下磁力搅拌反应12小时后,减压蒸馏除去溶剂,然后用蒸馏水洗5遍后得到邻苯二酚改性胺前体；(2)在氮气保护条件下,将5.00g上述步骤1中所得邻苯二酚改性胺前体溶于50mL氯仿溶液中,加入1.0mL水和0.3mL#三异丙氯硅烷,再向其中加入10mL三氟乙酸并在室温下搅拌2小时,反应完毕将反应液浓缩后沉淀于冷的乙醚(#18oC)中,离心分离并真空干燥后制得邻苯二酚改性胺；所述胺类化合物为乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、异氟尔酮二胺、1,3#环己二胺或间苯二甲胺；所述2,2#二甲基#1,3#二氧杂环戊烯#5#丙酸根据文献方法制得(Angew.#Chem.#Int.#Ed.#2014,#53,#11650#–11655)；所述促进剂为二甲基苯胺或2,4,6#三(二甲氨基甲基)苯酚(DMP#30)中一种或两种任意配比的混合物；所述偶联剂为3#氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)、苯胺甲基三乙氧基硅烷(ND#42)、γ#(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷(KH570)或N#β#(氨乙基)#γ#氨丙基三甲氧基硅烷(KH792)中一种或两种以上任意配比的混合物。
一种低表面张力的环氧树脂胶粘剂 本产品提供了一种低表面张力的环氧树脂胶粘剂,包含重量比为1:0.4～0.6的A组分和B组分；A组分由非有机硅改性环氧树脂、有机硅改性环氧树脂、环氧稀释剂、流平剂组成；B组分为胺类固化剂。该低表面张力的环氧树脂胶粘剂具备以下技术优势：表面张力足够低；表现出极低的“爬丝”高度,减少了封端胶总体用量,克服了封端胶“爬丝”堵塞膜孔从而影响膜丝有效面积的缺陷,因此,在降低生产成本的同时还显著提高了膜组件的有效通量；该低表面张力的环氧树脂胶粘剂是一种无卤胶粘剂,所以具备环保性和安全性。因此,所述低表面张力的环氧树脂胶粘剂具有广阔的应用前景与市场潜力。 一种低表面张力的环氧树脂胶粘剂,其特征在于,包含重量比为1:0.4～0.6的A组分和B组分；其中,所述A组分由非有机硅改性环氧树脂、有机硅改性环氧树脂、环氧稀释剂、流平剂组成；其中,所述B组分为胺类固化剂。
一种环氧树脂胶粘剂及其制备方法 本产品提供了一种环氧树脂胶粘剂及其制备方法。该环氧树脂胶粘剂,包含重量比为1：0.15～0.25的A组分和B组分；B组分为胺类固化剂；基于A组分的总重量,A组分由15～40wt％的双酚A环氧树脂、5～20wt％的丙烯酸改性环氧树脂、5～15wt％的丁腈橡胶改性环氧树脂、5～15wt％的环氧稀释剂、40～60wt％的填料、0.1～1wt％的触变剂、0.1～1wt％的偶联剂组成。该环氧树脂胶粘剂具有低收缩率、高韧性与对软质PVC具有高粘接强度等特性,该环氧树脂胶粘剂所具备的综合特性能够满足牢固固定软质PVC包覆层的要求,最终提高了电子线路的安全性。因此,所述环氧树脂胶粘剂及其制备方法具有广阔的应用前景与市场潜力。 一种环氧树脂胶粘剂,其特征在于,包含重量比为1：0.15～0.25的A组分和B组分；其中,所述B组分为胺类固化剂；基于所述A组分的总重量,所述A组分由15～40wt％的双酚A环氧树脂、5～20wt％的丙烯酸改性环氧树脂、5～15wt％的丁腈橡胶改性环氧树脂、5～15wt％的环氧稀释剂、40～60wt％的填料、0.1～1wt％的触变剂、0.1～1wt％的偶联剂组成。
一种耐磨抗氧化的环氧树脂胶粘剂的制备方法 本产品产品了一种耐磨抗氧化的环氧树脂胶粘剂的制备方法,具体步骤为：1)首先准备制备氢化双酚A型环氧树脂的原材料,然后制备好氢化双酚A型环氧树脂待用；2)然后进行氢化双酚A型环氧树脂的改性作业,添加改性剂与制备好的氢化双酚A型环氧树脂进行加热反应,并得到改性环氧树脂；3)然后制备混合固化剂,所述混合固化剂包括2#乙基#4#甲基咪唑固化剂,丁基缩水甘油醚,填料,SBS热塑性弹性体,四溴苯酐二醇；4)将改性环氧树脂和混合固化剂分别独立封装后,再两两一起包装成品。本产品通过合理控制各反应物之间的配比,合理控制反应条件而制备出一种高耐久性能环氧树脂胶黏剂,具有良好的粘接性能、耐磨性和耐久性能,可应用于胶黏剂领域。 一种耐磨抗氧化的环氧树脂胶粘剂的制备方法,其特征为在于：具体步骤为：(1)首先准备制备氢化双酚A型环氧树脂的原材料,然后制备好氢化双酚A型环氧树脂待用；(2)然后进行氢化双酚A型环氧树脂的改性作业,添加改性剂与制备好的氢化双酚A型环氧树脂进行加热反应,并得到改性环氧树脂；(3)然后制备混合固化剂,所述混合固化剂包括2#乙基#4#甲基咪唑固化剂,丁基缩水甘油醚,填料,SBS热塑性弹性体,四溴苯酐二醇；(4)将改性环氧树脂和混合固化剂分别独立封装后,再两两一起包装成品。
一种耐磨抗氧化的环氧树脂胶粘剂 本产品产品了一种耐磨抗氧化的环氧树脂胶粘剂,以重量份表示,包括氢化双酚A型环氧树脂基料80#190份,2#乙基#4#甲基咪唑固化剂18#36份,丁基缩水甘油醚2#9份,填料13#35份,SBS热塑性弹性体7#15份,四溴苯酐二醇12#17份。本产品通过合理控制各反应物之间的配比,合理控制反应条件而制备出一种高耐久性能环氧树脂胶黏剂,具有良好的粘接性能、耐磨性和耐久性能,可应用于胶黏剂领域。 一种耐磨抗氧化的环氧树脂胶粘剂,其特征在于：以重量份表示,包括氢化双酚A型环氧树脂基料80#190份,2#乙基#4#甲基咪唑固化剂18#36份,丁基缩水甘油醚2#9份,填料13#35份,SBS热塑性弹性体7#15份,四溴苯酐二醇12#17份。
一种高压电器用导热绝缘胶粘剂及其制备方法 本产品产品了一种高压电器用导热绝缘胶粘剂,包括以下重量份的原料：酚醛树脂40#50份、环氧树脂60#70份,二氧化硅10#20份、云母粉35#45份、丁腈胶乳15#25份、环烷酸锌2#4份、聚酰胺树脂2#4份、固化剂8#16份、促进剂3#5份、稀释剂9#15份、偶联剂4#8份和绝缘导热剂10#20份。本产品的高压电器用导热绝缘胶粘剂具有粘接性能好、导热系数高、耐腐蚀、耐高温、绝缘性能和抗老化性能较好的优点,特别适用于高压电器设备间的粘结,同时本产品的制备方法成本较低、原料易得且工艺简明,具有较大的实用价值和良好的应用前景。 一种高压电器用导热绝缘胶粘剂,其特征在于,包括以下重量份的原料：酚醛树脂40#50份、环氧树脂60#70份,二氧化硅10#20份、云母粉35#45份、丁腈胶乳15#25份、环烷酸锌2#4份、聚酰胺树脂2#4份、固化剂8#16份、促进剂3#5份、稀释剂9#15份、偶联剂4#8份和绝缘导热剂10#20份。
一种热固化纯胶膜 本产品产品了一种热固化纯胶膜,包括离型膜,所述的离型膜上涂覆改性环氧胶粘剂层,所述的改性环氧胶粘剂层另一面压合有离型纸,所述的改性环氧胶粘剂层包括以下重量份组分：环氧树脂10～20份,双马来酰亚胺10～20份,聚苯醚30～40份,增韧剂40～60份。本产品可以降低应用于软性印刷电路板的热固化纯胶膜,其应用于高频高速电子电器的软性印刷电路板上。本产品纯胶膜的介电常数为2.4～2.8,介电损耗值为0.003～0.008,同时粘结力可以达到1.2kgf/cm以上。 一种热固化纯胶膜,其特征在于：包括离型膜,所述的离型膜上涂覆改性环氧胶粘剂层,所述的改性环氧胶粘剂层另一面压合有离型纸,所述的改性环氧胶粘剂层包括以下重量份组分：
一种具有非常好的环保性能的胶粘剂 本产品产品了一种具有非常好的环保性能的胶粘剂,其特征在于,包括的组分有E型环氧树脂、双氰胺、铝粉、甘油酯、气相二氧化硅粉、邻苯二甲酸酯、水,所述具有非常好的环保性能的胶粘剂各组分占有的比例为：以重量份计,E型环氧树脂#110#120份、双氰胺#3#7份、铝粉#20#27份、甘油酯#40#50份、气相二氧化硅粉#12#16份、邻苯二甲酸酯#30#40份、水#120#130份。通过上述方式,本产品的具有非常好的环保性能的胶粘剂,采用水作为溶剂,并配以其他无毒无害的组分,能够有效确保胶粘剂生产过程中和使用过程中环保效果好,化学介质好,在高温和低温下均能保持固化效果。 一种具有非常好的环保性能的胶粘剂,其特征在于,包括的组分有E型环氧树脂、双氰胺、铝粉、甘油酯、气相二氧化硅粉、邻苯二甲酸酯、水,所述具有非常好的环保性能的胶粘剂各组分占有的比例为：以重量份计,E型环氧树脂#110#120份、双氰胺#3#7份、铝粉#20#27份、甘油酯#40#50份、气相二氧化硅粉#12#16份、邻苯二甲酸酯#30#40份、水#120#130份。
一种耐高温厌氧丙烯酸胶粘剂 本产品提供一种耐高温厌氧丙烯酸胶粘剂,按重量份计,所述胶粘剂的制备原料包含：丙烯酸齐聚物100份；引发剂1#13份；促进剂0.01#8份；助促进剂0.01#5份；稳定剂0.1#6份。 一种耐高温厌氧丙烯酸胶粘剂,其特征在于,按重量份计,所述胶粘剂的制备原料包含：
一种用于金属制品上的胶粘剂 本产品产品了一种用于金属制品上的胶粘剂,包括的组分有组分和第二组分,所述组分包括E型环氧树脂、丁腈橡胶、丁基缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、癸二酸二辛脂,所述第二组分包括聚酰胺。通过上述方式,本产品的用于金属制品上的胶粘剂,不需要溶剂便能进行使用,能够减少对环境的污染,增加胶粘剂使用上的安全性,使用方便,能够用于金属制品的应用,应用范围广泛。 一种用于金属制品上的胶粘剂,其特征在于,包括的组分有组分和第二组分,所述组分包括E型环氧树脂、丁腈橡胶、丁基缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、癸二酸二辛脂,所述第二组分包括聚酰胺,所述用于金属制品上的胶粘剂各组分占有的比例为：以重量份计,所述组分：E型环氧树脂#45#50份、丁腈橡胶#45#50份、丁基缩水甘油醚#10#15份、乙二醇二缩水甘油醚10#15份、癸二酸二辛脂#5#9份,所述第二组分：聚酰胺#40#45份。
一种用于钢铝胶接的胶粘剂 本产品产品了一种用于钢铝胶接的胶粘剂,包括的组分有E型环氧树脂、聚硫橡胶、聚丙二醇二缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、多元醇、微胶囊,所述用于钢铝胶接的胶粘剂各组分占有的比例为：以重量份计,E型环氧树脂#40#45份、聚硫橡胶#15#20份、聚丙二醇二缩水甘油醚#5#10份、苯基缩水甘油醚5#10份、多元醇5#10份、微胶囊#90#100份,所述用于钢铝胶接的胶粘剂将胶囊挤破使用。通过上述方式,本产品的用于钢铝胶接的胶粘剂,胶粘效果好,具有非常好的机械强度和稳定性,采用的溶剂无毒性,使用上安全,具有非常好的综合性能,在钢铝的胶接上具有非常广泛的应用。 一种用于钢铝胶接的胶粘剂,其特征在于,包括的组分有E型环氧树脂、聚硫橡胶、聚丙二醇二缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、多元醇、微胶囊,所述用于钢铝胶接的胶粘剂各组分占有的比例为：以重量份计,E型环氧树脂#40#45份、聚硫橡胶#15#20份、聚丙二醇二缩水甘油醚#5#10份、苯基缩水甘油醚5#10份、多元醇5#10份、微胶囊#90#100份,所述用于钢铝胶接的胶粘剂将胶囊挤破使用。
一种耐冲击环氧胶粘剂组合物及其制备方法 本产品提供了一种耐冲击环氧胶粘剂组合物,本产品以两种不同的环氧树脂为原料,并且添加了至少包括具有核壳结构的液体橡胶增韧剂、环氧树脂改性的丁腈橡胶、酮肟封端的反应型聚氨酯弹性预聚体和环氧树脂改性的聚硫橡胶增韧剂形成的复合增韧剂,从而得到的环氧胶粘剂组合物在常温和低温条件下都具有良好的耐冲击性能,并且钢#钢拉伸剪切强度也有明显提升。 一种耐冲击环氧胶粘剂组合物,其特征在于,包括：至少两种环氧树脂；至少一种双官能度环氧稀释剂；至少4种增韧剂,所述增韧剂至少包括具有核壳结构的液体橡胶增韧剂、环氧树脂改性的丁腈橡胶、酮肟封端的反应型聚氨酯弹性预聚体和环氧树脂改性的聚硫橡胶增韧剂；至少一种无机填料；至少一种除水剂；至少一种触变剂；至少一种热活化的潜伏性固化剂；至少一种固化促进剂。
一种导热胶及其制备方法 本产品产品了一种导热胶及其制备方法。包括按照重量份计的如下组份：环氧基体树脂50#60份、改性端羧基丁腈橡胶8#15份、三苯基膦1#2份、杀菌剂1#2份、铂金催化剂1#2份、固化剂0.5#1份。本产品中导热胶内的杀菌剂能够有效地控制或杀死细菌、真菌和藻类,防止细菌附着在导热胶上进行滋生,从而产生较多的危害；固化剂是一类增进或控制固化反应的物质或混合物,导热胶以环氧胶粘剂为粘贴基材,环氧胶粘剂粘接可靠、强度高,同时采用氧化锌、硅粉、氮化硼、氢氧化铝等作为导热剂,环氧胶粘剂具有良好的抗热性,在温度较高时也不会发生形变,可保证LED硅胶长久的使用。 一种导热胶,其特征在于,包括按照重量份计的如下组份：环氧基体树脂50#60份、改性端羧基丁腈橡胶8#15份、三苯基膦1#2份、杀菌剂1#2份、铂金催化剂1#2份、固化剂0.5#1份。
环氧树脂改性端硅烷基聚醚双组分胶粘剂及其制备方法 本产品产品了一种环氧树脂改性端硅烷基聚醚双组分胶粘剂及其制备方法,按重量份将50～75份有机硅改性聚醚树脂、2～4份环氧固化剂和0.5～0.8份氨基硅烷搅拌均匀,制得A组分；按重量份将20～45份双酚A型环氧树脂和0.1～0.3份水搅拌均匀,制得B组分。本产品制胶过程无需添加有机锡催化剂,绿色环保,更适于规模化量产。该胶黏剂可作为理想的结构粘合剂,既具有韧性又具有高粘接强度,适用于需要强力粘结以固定基材,同时存在震动、热变形或扭曲力的场合。 一种环氧树脂改性端硅烷基聚醚双组分胶粘剂,包括A组分和B组分,其特征在于：所述A组分由以下按重量份的组分组成：有机硅改性聚醚树脂50～75份；环氧固化剂2～4份；氨基硅烷0.5～0.8份；所述B组分由以下按重量份的组分组成：双酚A型环氧树脂20～45份；水0.1～0.3份。
一种耐磨防滑塑胶跑道及制备方法 本产品产品了一种耐磨防滑塑胶跑道及制备方法,所述耐磨防滑塑胶跑道由上到下依次为防滑耐磨层、韧性加强层、基底层和水泥石粉稳定层,所述防滑耐磨层的上表面具有花纹结构,防滑耐磨层与韧性加强层之间通过胶粘剂连接。制备方法包括：先分别制备防滑耐磨层、韧性加强层、胶粘剂,然后在土基层上铺设水泥石粉稳定层,在水泥石粉稳定层上铺设自粘SBS改性沥青层,再在沥青层表面铺设韧性加强层,然后在韧性加强层的上表面涂覆胶粘剂,并粘附防滑耐磨层,即可。所述塑胶跑道不仅具有较好的防滑耐磨性能,各层之间还具有较好的粘结牢固性,且所述塑胶跑道不会释放有毒气体,安全无污染,具有较好的实用价值。 一种耐磨防滑塑胶跑道,其特征在于：所述耐磨防滑塑胶跑道由上到下依次为防滑耐磨层、韧性加强层、基底层和水泥石粉稳定层,所述防滑耐磨层的上表面具有花纹结构,防滑耐磨层与韧性加强层之间通过胶粘剂连接；所述防滑耐磨层包括如下重量份的各组分：三元乙丙橡胶30~50份、聚苯硫醚10~20份、多异氰酸酯10~15份、硬脂酸8~17份、聚酯纤维12~20份、防老剂1~3份、凹凸棒石粘土10~20份、白炭黑5~12份、石墨烯0.3~1.5份、增塑剂15~28份、颜料0.1~0.5份、固化剂0.5~1.5份；所述韧性加强层包括如下重量份的分组分：EVA弹性体20~30份、丁腈橡胶10~25份、丁苯橡胶5~10份、丙烯酸酯低聚物10~15份、增塑剂13~27份、防老剂1~5份、膏状凹凸棒石粘土9~15份；所述基底层为自粘SBS改性沥青层；所述胶粘剂为氧化石墨烯改性环氧树脂胶粘剂,包括如下重量份的各组分：环氧树脂50~60份、氧化石墨烯0.5~1.2份、稳定剂2~5份,还包括适量的水。
光固化性胶粘剂、以及使用其的偏振板及层叠光学构件 本产品提供一种光固化性胶粘剂以及使用其的偏振板,所述光固化性胶粘剂是用于在聚乙烯醇系偏振片上粘接热塑性树脂膜的光固化性胶粘剂,其以不包含芳香环的环氧化合物作为主成分,并且包含光阳离子固化性成分(A)和光阳离子聚合引发剂(B),光阳离子固化性成分(A)含有式(I)所示的第1环氧化合物(A1)。 一种光固化性胶粘剂,其是用于在聚乙烯醇系偏振片上粘接热塑性树脂膜的光固化性胶粘剂,其以不包含芳香环的环氧化合物作为主成分,所述光固化性胶粘剂包含光阳离子固化性成分(A)和光阳离子聚合引发剂(B),所述光阳离子固化性成分(A)含有下述式(I)所示的第1环氧化合物(A1),式中,n表示1以上的整数,V表示包含由脂环式环构成的稠环的n价基团。
一种导线绝缘云母带 本实用新型涉及到电缆绝缘材料领域,尤其涉及到一种导线绝缘云母带,包括在煅烧云母纸层的表面通过改性环氧胶粘剂层贴合聚酯薄膜层,聚酯薄膜层表面设置有玻璃纤维层,玻璃纤维层的表面设置有改性聚酯热熔胶层；本实用新型可以保证了绝缘层具有良好的长期耐电寿命和优良的短时电气强度；以及不会造成绝缘破损具有结构简单合理,成本低耐高温等优点。 一种导线绝缘云母带,其特征在于,所述导线绝缘云母带包括有：煅烧云母纸层、聚酯薄膜层、改性环氧胶粘剂层、改性聚酯热熔胶层和玻璃纤维层；所述煅烧云母纸层的表面通过所述改性环氧胶粘剂层贴合所述聚酯薄膜层,所述聚酯薄膜层表面设置有所述玻璃纤维层,所述玻璃纤维层的表面设置有改性聚酯热熔胶层。
一种环氧树脂胶粘剂及其制备方法 本产品产品了一种环氧树脂胶粘剂及其制备方法,属于树脂制备技术领域。针对现有环氧树脂胶粘剂高温下胶粘效果不好、不耐高温等问题,本产品提供一种环氧树脂胶粘剂及其制备方法。该胶粘剂组成为包括：环氧树脂50#70份,聚酰胺固化剂10#20份,三聚磷酸铝5#10份,双酚A#20#30份,二丙酮醇100#150份。制备时将原料混合均匀,加热搅拌合适的时间即可。本产品通过将环氧树脂与聚酰胺固化剂、三聚磷酸铝、双酚A、二丙酮醇按比例混合后制备得到的胶粘剂在高温下性质稳定,胶粘效果好,本产品胶粘剂能耐90℃以上的高温,比普通的环氧树脂胶粘剂耐受温度提高了30℃以上。本产品方法操作简单,设备要求不高,适宜推广使用。 一种环氧树脂胶粘剂,其特征在于,其组成包括：环氧树脂50#70份,聚酰胺固化剂10#20份,三聚磷酸铝5#10份,双酚A#20#30份,二丙酮醇100#150份。
光固化性胶粘剂以及使用该光固化性胶粘剂的偏振板、层叠光学构件及液晶显示装置 本产品提供一种光固化性胶粘剂、以及使用该光固化性胶粘剂的偏振板、层叠光学构件及液晶显示装置,所述光固化性胶粘剂含有：包含作为芳香族环氧化合物的第1光阳离子固化性成分(A1)的光阳离子固化性成分(A)、包含规定的单体(I)和/或单体(II)的聚合物(B)、以及光阳离子聚合引发剂(C),相对于光阳离子固化性成分(A)及聚合物(B)的总量100重量份,聚合物(B)的含量为2～10重量份,第1光阳离子固化性成分(A1)的含量为10～40重量份,光阳离子聚合引发剂(C)的含量为1～10重量份。 一种光固化性胶粘剂,其是用于在聚乙烯醇系偏振片上粘接包含热塑性树脂的保护膜的光固化性胶粘剂,该光固化性胶粘剂含有：包含作为芳香族环氧化合物的第1光阳离子固化性成分(A1)的光阳离子固化性成分(A)、包含来源于选自下述式(I)所示的单体(I)及下述式(II)所示的单体(II)中的1种以上单体的构成单元的聚合物(B)、以及光阳离子聚合引发剂(C),式(I)中,X表示氢原子、或者可被选自环氧基、氧杂环丁基、羟基及羧基中的1种以上的官能团取代的碳数1～7的烷基、碳数1～7的烷氧基、碳数6～12的芳基、碳数6～12的芳氧基或碳数6～10的脂环式烃基,式(II)中,R1表示氢原子、甲基或卤素原子,,Y表示可被选自环氧基、氧杂环丁基、羟基及羧基中的1种以上的官能团取代的碳数1～7的烷基、碳数6～12的芳基或碳数6～10的脂环式烃基,所述聚合物(B)的含量在所述光阳离子固化性成分(A)及所述聚合物(B)的总量100重量份中为2～10重量份,所述第1光阳离子固化性成分(A1)的含量在所述光阳离子固化性成分(A)及所述聚合物(B)的总量100重量份中为10～40重量份,所述光阳离子聚合引发剂(C)的含量相对于所述光阳离子固化性成分(A)及所述聚合物(B)的总量100重量份为1～10重量份。