英国公司的ACTICIDE®系列罐内和干膜防霉剂。
罐内防腐 ACTICIDE® HF、ACTICIDE® MV、ACTICIDE® RS 
ACTICIDE® MBS 
防霉防藻 ACTICIDE® SR1138、ACTICIDE® EPW、ACTICIDE® OTW

一种桥梁路面用改性环氧薄层胶粘剂及其制备工艺 本产品涉及一种桥梁路面用改性环氧薄层胶粘剂,包括A组分和B组分,A组分包括改性环氧树脂、丁二烯#苯乙烯共聚合树脂、3,3#二氯代联苯4,4#二异氰酸酯、填料、稀释剂、增塑剂；B组分包括含氢聚硅氧烷、催化剂、固化剂、促进剂、消泡剂；A组分与B组分的质量比为1:0.5～1.8。本产品的环氧树脂双组份薄层胶粘剂,属于特种胶粘剂,用于桥梁路面,强度高,耐磨,具有橡胶弹性而更加柔韧,耐候性强,且施工便利,固化快速,成胶后整体强度非常高,不易撕裂,不干裂。 一种桥梁路面用改性环氧薄层胶粘剂,其特征在于：包括A组分和B组分,所述A组分包括以下质量份数的组份：改性环氧树脂100份,丁二烯#苯乙烯共聚合树脂30～50份,3,3#二氯代联苯4,4#二异氰酸酯25～30份,填料20～45份,稀释剂2～20份,增塑剂15～20份；所述B组分包括以下质量份数的组份：含氢聚硅氧烷40份,催化剂1～8份,固化剂30～40份,促进剂0.5～2份,消泡剂0.1～0.5；其中A组分与B组分的质量比为1:0.5～1.8。
一种原位碱木质素自催化合成的环氧树脂胶粘剂及其制备方法 一种原位碱木质素自催化合成的环氧树脂胶粘剂,其制备方法过程如下：步,将生物质原料用硫酸酸洗,过滤烘干,得到滤渣；第二步,用碱液与滤渣反应,过滤得到碱木质素原液；第三步,将酚类化合物直接加入到碱木质素原液中,进行原位酚化改性；第四步,将环氧氯丙烷或其衍生物直接加入到酚化木质素溶液中,进行分子原位聚合；第五步,迅速向反应液中加入冷的去离子水,所得沉淀用热的去离子水冲泡,最后的剩余粘性物质即为木质素改性环氧树脂胶粘剂。本产品中涉及的碱木质素分子提取、原位改性及原位合成环氧树脂胶粘剂的过程连续,大幅度提高效率。同时,碱木质素的原位改性及合成环氧树脂的过程中,无需额外添加催化剂,实现自催化反应。 一种原位碱木质素自催化合成的环氧树脂胶粘剂及其制备方法,其特征在于包括以下步骤：(1)将硫酸和生物质原料进行混合,在搅拌下加热,温度为80～110℃,加热时间为3.0～6.0h,然后趁热过滤、洗涤、烘干滤渣,得到酸洗生物质；(2)将碱液与步骤(1)得到的滤渣进行混合,在搅拌下加热,加热的温度为70～110℃,加热的时间为0.5～6.0h,过滤收集滤液,得到碱木质素原液；其中,碱液包括氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙的溶液中的至少一种；(3)将苯酚或双酚A或其衍生物加入到步骤(2)得到的碱木质素原液中,在搅拌加热条件下对碱木质素进行分子原位酚化改性,得到酚化改性碱木质素溶液；其中,加热的温度为60～90℃,加热的时间为0.5～4.0h；(4)将环氧氯丙烷或其衍生物加入到步骤(3)得到的酚化改性碱木质素溶液中,在加热搅拌条件下进行分子原位聚合反应；其中加热的温度为70～100℃,加热的时间为1.0～4.0h；(5)向步骤(4)中得到的反应液中迅速加入冷的去离子水,静置待反应物完全沉淀后,将上层反应液弃去,反复用热的去离子水冲泡,除去上层废水,直至废水颜色透明时得到的剩余粘性物质即为木质素基环氧树脂胶黏剂。
一种用于湿式灌注的高强度环氧胶粘剂 本产品提供一种用于湿式灌注的高强度环氧胶粘剂,其包括组分A以及组分B,组分A与组分B的重量比为3∶1,其中组分A包括以下重量份的组分：环氧树脂90-95份,活性稀释剂5-10份以及填料20-25份；组分B包括以下重量份的组分：固化剂20-50份,第二固化剂10-30份,第三固化剂5-20份以及填料20-25份。其在实际施工中具有更优越的可操作性和安全无毒性。 一种用于湿式灌注的高强度环氧胶粘剂,其特征在于：其包括组分A以及组分B,组分A与组分B的重量比为3∶1,其中组分A包括以下重量份的组分：环氧树脂90#95份,活性稀释剂5#10份以及填料20#25份；组分B包括以下重量份的组分：固化剂20#50份,第二固化剂10#30份,第三固化剂5#20份以及填料20#25份。
一种环氧类低温固化型高强胶粘剂 本产品产品了一种环氧类低温固化型高强胶粘剂,按照重量份的原料包括改性双酚A型环氧树脂、改性双酚F型环氧树脂、-SH基改性胺类固化剂、692环氧活性稀释剂、硅烷偶联剂和专用促进剂。本产品解决了一般的环氧类胶黏剂在低温环境下固化交联密度不够、粘接力差的问题,能在低温(-15℃)至常温固化,不需要后固化照常能达到较高的交联密度,气味小、毒性极低,韧性好,低温不脆裂,在固化以后可以保持很好的结构性,从而保证了结构的稳定性,对大多数金属非金属建筑材质均具有很好的粘接强度,用于低温环境与碳纤维配合加固施工,以及防水、防腐涂料及其它低温应用场合的粘接加固,在电子、建筑、化工建材等很多领域均有广泛应用。 一种环氧类低温固化型高强胶粘剂,其特征在于,按照重量份的原料包括：改性双酚A型环氧树脂：20#30份；改性双酚F型环氧树脂：60#80份；#SH基改性胺类固化剂：45#55份；692环氧活性稀释剂：10#25份；硅烷偶联剂：1#2份；专用促进剂：0.3#0.5份。
一种阳离子型紫外光和热双重深层固化胶粘剂的制备方法 一种阳离子型紫外光和热双重深层固化胶粘剂的制备方法,它涉及一种固化胶粘剂的制备方法。本产品的目的是要解决现有紫外光固化胶粘剂不能实现快速深层的固化,使用紫外光照射后仍需要进行后续加热的问题。一种阳离子型紫外光和热双重深层固化胶粘剂按重量份数由60份～100份含有环氧基团的低聚树脂混合物、5份～30份稀释剂、5份～15份偶联剂、0.75份～3份光引发剂、0.75份～3份光敏剂、0.075份～0.5份热引发剂和0份～0.2份热稳定剂制备而成。方法：一、称取；二、混炼,得到阳离子型紫外光和热双重深层固化胶粘剂。本产品可获得一种阳离子型紫外光和热双重深层固化胶粘剂及其制备方法。 一种阳离子型紫外光和热双重深层固化胶粘剂的制备方法,其特征在于一种阳离子型紫外光和热双重深层固化胶粘剂的制备方法是按以下方法制备的：一、按重量份数称取60份～100份含有环氧基团的低聚树脂混合物、5份～30份稀释剂、5份～15份偶联剂、0.75份～3份光引发剂、0.75份～3份光敏剂、0.075份～0.5份热引发剂和0份～0.2份热稳定剂；步骤一中所述的含有环氧基团的低聚树脂混合物是按以下步骤制备的：将含双官能度环氧基团的树脂在搅拌速度为100r/min～150r/min的条件下从室温加热至60℃～80℃；再在搅拌速度为100r/min～150r/min和温度为60℃～80℃的条件下加入含有多官能度环氧基团的低聚物；再在搅拌速度为150r/min～200r/min和温度为60℃～80℃的条件下搅拌反应6h～18h,得到含有环氧基团的低聚树脂混合物；所述的含双官能度环氧基团的树脂与含有多官能度环氧基团的低聚物的质量比为100:(5～40)；所述的含双官能度环氧基团的树脂为脂环族环氧树脂、双酯链脂环族环氧树脂、脂肪族环氧树脂、双酚A环氧树脂和氢化双酚A环氧树脂中的一种或其中几种的混合物；所述的脂环族环氧树脂为3,4#环氧环己基甲基3,4#环氧环己基甲酸酯；双酯链脂环族环氧树脂为双((3,4#环氧环己基)甲基)己二酸酯；脂肪族环氧树脂为乙二醇二缩水甘油醚；所述的含有多官能度环氧基团的低聚物为4,5#环氧环己烷#1,2#二甲酸二缩水甘油酯、聚[(2#环氧基)#1,2#环己二醇]2#乙基#2#(羟甲基)#1,3#丙二醇醚、季戊四醇缩水甘油醚中的一种或其中几种的混合物；步骤一中所述的稀释剂为3#乙基#3#氧杂丁环甲醇、3,3'#(氧基双亚甲基)双(3#乙基)氧杂环丁烷、1,2,8,9#双环氧#4#乙烯基环己烯、丁二烯双环氧和丁基缩水甘油醚中的一种或其中几种的混合物；步骤一中所述的所述的偶联剂为γ#缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、3,4#环氧环己基乙基三甲氧基硅烷和γ#甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或其中几种的混合物；步骤一中所述的光引发剂为三芳基硫鎓盐或二芳基碘鎓盐；所述的三芳基硫鎓盐为混合型三芳基六氟锑酸锍鎓盐阳离子光引发剂；步骤一中所述的光敏剂为2#羟基#2#甲基#1#苯基#1#丙酮、1#羟基#环己基#苯基甲酮、1#羟基#环己基#苯基甲酮的衍生物、二苯甲酮、2,4,6#三甲基苯甲酰基#二苯基氧化膦和2,4,6#三甲基苯甲酰基#二苯基氧化膦的衍生物中的一种或其中几种的混合物；步骤一中所述的热引发剂为过氧化物引发固化剂或胺封闭路易斯酸盐；所述的过氧化物引发固化剂为过氧化苯甲酰BPO；所述的胺封闭路易斯酸盐为Vicbase#TC3630、Vicbase#TC3632、Vicbase#TC3633或Vicbase#TC3634；步骤一中所述的热稳定剂为环氧树脂复合物稳定剂；所述的环氧树脂复合物稳定剂为Vicbase#TC3602H；二、将步骤一中称取的60份～100份含有环氧基团的低聚树脂混合物、5份～30份稀释剂和5份～15份偶联剂混合均匀,再依次加入步骤一中称取的0.75份～3份光引发剂、0.75份～3份光敏剂、0.075份～0.5份热引发剂,再在搅拌速度为100r/min～150r/min下搅拌反应20min～40min,再加入步骤一中称取的0份～0.2份热稳定剂,再在搅拌速度为100r/min～150r/min下搅拌反应20min～30min,得到一种阳离子型紫外光和热双重深层固化胶粘剂。
一种凹凸棒土胶粘剂及其制备方法 本产品提供一种凹凸棒土胶粘剂及其制备方法,胶粘剂由环氧树脂130份、氯丁橡胶5份、二甲胺基丙胺5份、纯丙乳液45份、聚乙烯醇3份、钛白粉10份、石英砂105份、云母20份、凹凸棒土15份、聚酰胺5份、邻苯二甲酸二丁酯4份、环氧丙烷苯基醚5份、偶联剂3份、三乙醇胺6份和3#氨丙基三甲氧基硅烷0.5份组成；制备方法为：(1)将钛白粉、云母和凹凸棒土研磨,再加入三乙醇胺和3#氨丙基三甲氧基硅烷粉碎研细,得混合粉末；(2)将纯丙乳液加入到反应釜中,再加入聚乙烯醇,再加入混合粉末,搅拌和干燥,得胶粉；(3)将剩余原料与胶粉干拌均匀。制备的粘结剂具有粘结强度高、耐久性好、耐腐蚀性好、保温隔热性能好、硬度高、抗压能力强的优点。 一种凹凸棒土胶粘剂,其特征在于,由以下重量份的原料组成：
一种含大豆蛋白的无醛胶粘剂及其制备方法 本产品的目的是为了克服现有技术中大豆胶粘剂的不足,提供了一种含大豆蛋白的无醛胶粘剂及其制备方法,属于木材用无醛胶粘剂技术领域。该无醛胶粘剂由大豆蛋白作为胶粘剂主成分,所述表面活性剂含量为所述大豆蛋白重量的1#10％,所述碱性化合物含量为所述大豆蛋白重量的3#15％；所述金属氧化物含量为所述大豆蛋白重量的5#20％,所述聚酰胺环氧卤代烷树脂含量为大豆蛋白重量的3#20％,所述水含量为大豆蛋白重量的2#5倍。该无醛胶粘剂采用大豆蛋白作为基材,使用表面活性剂、改性剂金属氧化物和氢氧化物以及交联剂对大豆蛋白综合改性,从而提高大豆蛋白胶粘剂的胶粘强度和耐水性。 一种含大豆蛋白的无醛胶粘剂,其特征在于,由大豆蛋白、表面活性剂、碱性化合物、金属氧化物、聚酰胺环氧卤代烷树脂和水组成；其中,所述大豆蛋白为胶粘剂主成分,所述表面活性剂的量为所述大豆蛋白重量的1#10％,所述碱性化合物的量为所述大豆蛋白重量的3#15％；所述金属氧化物的量为所述大豆蛋白重量的5#20％,所述聚酰胺环氧卤代烷树脂的量为大豆蛋白重量的3#20％,所述水的量为大豆蛋白重量的2#5倍。
一种高韧阻燃环氧树脂胶粘剂 本产品提供一种高韧阻燃环氧树脂胶粘剂,该胶粘剂按照重量份数计,包括如下组分100份环氧树脂、5～30份含磷聚芳醚树脂增韧剂、10～30份固化剂、1～3份偶联剂,所述的含磷聚芳醚树脂具有式(I)所示结构。本产品选用热塑性含磷聚芳醚树脂作为增韧剂,有效提高了胶粘剂的热稳定性及阻燃性能,并降低了其固化物的脆性,本产品胶粘剂的制备工艺简单、操作方便,同时具有优异的粘接性能,在汽车、电子等众多领域,具有广阔的应用前景。 一种高韧阻燃环氧树脂胶粘剂,其特征在于,该胶粘剂按照重量份数计,包括如下组分：所述的含磷聚芳醚树脂增韧剂具有式(I)所示结构：式(I)中,R为甲基或苯基,m、n为正整数；Ar为含苯环的双卤化合物去除两个卤素或含苯环的双硝基化合物去除两个硝基后剩余的基团。
一种双组份常温固化的阻燃弹性胶粘剂及其制备方法 本产品产品一种双组份常温固化的阻燃弹性胶粘剂,其由A组分和B组分按质量比3～4∶1组成；其中A组分包括以下重量份数的组分：硅烷封端聚醚、环氧树脂、增塑剂、无机粉体材料、紫外线吸收剂、阻燃剂；所述B组分包括以下重量份数的组分：有机锡催化剂、有机胺、无机粉体材料、稀释剂。本产品的双组份弹性胶粘剂,由于使用了硅烷封端聚醚预聚体,配用了双酚A环氧树脂、环氧树脂胺类固化剂等材料,具有固化温度可调,固化时间可调,固化后粘接强度高、弹性好的特点。同时具有优良的阻燃及耐老化性能。本产品的胶粘剂A、B组分制备过程中均不需要升温脱水操作,对填料含水量要求不高,生产工艺简单,产品储存期大于6个月,满足实际需求。 一种双组份常温固化的阻燃弹性胶粘剂,其特征在于：其由A组分和B组分按质量比3～4∶1组成；其中A组分包括以下重量份数的组分：所述B组分包括以下重量份数的组分：
一种环氧胶粘剂生产工艺 环氧类胶粘剂为双组份胶粘剂,甲组份为改性环氧胶,乳白色或黄色黏稠液体,乙组份为改性胺固化剂,淡黄色液体。两组份混合时会固化,常温固化缓慢,宜加热固化。广泛应用于各类木材、陶瓷、石材、及铝、铁等金属间粘接,广泛用于各类饰品、玩具工艺品、电子密封、家电、印刷等行业。本产品提供一种环氧胶粘剂生产工艺,包括：1甲组份生产工艺；2乙组份生产工艺。 本产品提供一种环氧胶粘剂生产工艺,包括：1甲组份生产工艺；2乙组份生产工艺。
一种胶粘剂 本实用新型提供了一种胶粘剂,包括树脂胶粘剂层,包覆在所述树脂胶粘剂层上的添加剂层。本申请提供的胶粘剂,使用时直接分离后使用即可,简单方便且准确率较高。 一种胶粘剂,包括树脂胶粘剂层,包覆在所述树脂胶粘剂层上的添加剂层,所述树脂胶粘剂层和添加剂层之间还设置有隔离层。
一种常温固化型耐高温高强建筑环氧胶粘剂制备方法 本产品产品了一种常温固化型耐高温高强建筑环氧胶粘剂制备方法,包括均为液体的主剂A和固化剂B,所述主剂A为高粘度128环氧树脂,所述固化剂B为脂肪类固化剂,所述主剂A与固化剂B相互混合30分钟配制而成为耐130摄氏度高温的环氧类结构胶,且主剂A与固化剂B的质量比是4∶1,本产品能使胶体在高温下保持很好的粘接强度,如电机高速运转会产生大量的热,胶水在高温情况下保持很好的结构性可以保证了高速电机的正常运转；高温管道表面温度很高,用一般的环氧胶黏剂加固会使胶黏剂软化,在高温情况下会脱落,或者碳化影响胶结效果,使用我们的耐高温胶黏剂就不会发生上述情况。 一种常温固化型耐高温高强建筑环氧胶粘剂,包括均为液体的主剂A和固化剂B,其特征在于：所述主剂A为高粘度128环氧树脂,所述固化剂B为脂肪类固化剂,所述主剂A与固化剂B相互混合30分钟配制而成为耐130摄氏度高温的环氧类结构胶,且主剂A与固化剂B的质量比是4∶1。配制方法：步骤一：将主剂A加入一种活性成分得到主剂A。步骤二：将固化剂B加入主剂A中,在1000r/min～3000r/min的速率搅拌条件下,于130摄氏度内的温度恒温30分钟得到一种常温固化型耐高温高强建筑环氧胶粘剂。步骤三：将步骤二得到的物质加入稳定剂,在20摄氏度～40摄氏度的温度下机械混合制成结构胶。
一种高抗冲击改性聚氯乙烯 本产品提供一种高抗冲击改性聚氯乙烯,涉及高分子材料技术领域,组成原料包括：聚氯乙烯树脂130#140份、偏苯三酸三辛酯33#38份、三氧化二锑23#28份、硬脂酸13#20份、双酚A#26#30份、纳米硫酸钡7#18份、煅烧高岭土30#40份、纳米二氧化硅44#50份、二氧化钛38#49份、ABS树脂53#62份、聚氯乙烯19#25份、稀土钙锌复合稳定剂26#29份、环氧胶粘剂33#37份、金属玻璃35#46份、氮化碳29#38份、六方金刚石19#28份。本产品的有益之处是,在配方中加入具有坚硬结构的材料,以改变聚氯乙烯塑料的性质,增强聚氯乙烯塑料抗压、抗磨性。 一种高抗冲击改性聚氯乙烯,其特征在于,组成原料包括：聚氯乙烯树脂130#140份、偏苯三酸三辛酯33#38份、三氧化二锑23#28份、硬脂酸13#20份、双酚A#26#30份、纳米硫酸钡7#18份、煅烧高岭土30#40份、纳米二氧化硅44#50份、二氧化钛38#49份、ABS树脂53#62份、聚氯乙烯19#25份、氢氧化镁20#25份、氢氧化铝20#26份、六溴环十二烷18#29份、邻苯二甲酸双十一酯26#36份、环氧油酸丁酯18#26份、乙酰基柠檬酸三丁酯23#28份、增白剂17#26份、三氧化二锑17#22份、硬脂酸锌5#9份、石英粉11#16份、硫醇有机锡23#28份、锌钡白33#39份、稀土钙锌复合稳定剂26#29份、环氧胶粘剂33#37份、金属玻璃35#46份、氮化碳29#38份、六方金刚石19#28份。
一种可高温快速固化的环氧树脂胶粘剂 本产品属于用于电感元件的胶粘剂技术领域,尤其涉及一种可高温快速固化的环氧树脂胶粘剂。本产品所要解决的技术问题是,提供一种可以快速固化、能耗低、粘结强度高的胶粘剂。为了解决上述问题,本产品所提供的技术方案是：一种可高温快速固化的环氧树脂胶粘剂,所述胶粘剂的组分及重量百分比为：液态双酚A型环氧树脂10％#22％,固态双酚A型环氧树脂10％#15％,液态双酚F型环氧树脂20％#30％,酚醛环氧树脂15％#25％,微粉型改性电子级双氰胺固化剂2％#5％,取代脲0.5％#1％,环氧咪唑加成物3％#5％,胺改性物12％#17％,纳米核壳改性物4％#9％,气相法二氧化硅0.5％#2％,表面改性二氧化硅10％#20％。本产品的有益效果在于能降低能耗、提高生产速率以及可以提高现有产品后续的使用寿命。 一种可高温快速固化的环氧树脂胶粘剂,其特征在于：所述胶粘剂的组分及重量百分比为：液态双酚A型环氧树脂10％#22％,固态双酚A型环氧树脂10％#15％,液态双酚F型环氧树脂20％#30％,酚醛环氧树脂15％#25％,微粉型改性电子级双氰胺固化剂2％#5％,取代脲0.5％#1％,环氧咪唑加成物3％#5％,胺改性物12％#17％,纳米核壳改性物4％#9％,气相法二氧化硅0.5％#2％,表面改性二氧化硅10％#20％。
耐高温的环氧胶粘剂组合物及其制备方法 本产品耐高温的环氧胶粘剂组合物及其制备方法是由环氧树脂、氢氧化铝、二氧化硅组成的A组份,由磷酸、乙二醇和水组成的B组份,按比例混合调胶后,于室温环境中数小时初步固化,12小时完全固化。最终形成的高分子固化物可耐300℃高温,瞬间可耐350℃。 一种耐高温的环氧胶粘剂组合物,包括A组分和B组分,其特征在于,所述A组分包括按重量份数计的如下组分：环氧树脂##40~60份；氢氧化铝粉30~50份；二氧化硅粉5~15份；所述B组分包括按重量份数计的如下组分：磷酸#60~70份；乙二醇##20~30份；水5~15份。
一种无卤阻燃耐高温韧性环氧胶粘剂及其制备方法 本产品产品了一种无卤阻燃耐高温韧性环氧胶粘剂及其制备方法,是一种无卤阻燃、双组份耐高温、柔韧性好的环氧胶粘剂,可室温固化,适用期长,利于生产操作以及大型工件的施工。该胶粘剂由组分A和组份B组成,组份A原料为环氧树脂、韧性环氧树脂、增韧剂、改性无机填料、含磷阻燃剂、含氮阻燃剂、抗氧剂、触变剂、稀释剂和消泡剂。组份B原料为脂肪胺、改性胺、聚酰胺、触变剂、改性无机填料和消泡剂。组份A中增韧环氧树脂为液体丁腈橡胶与核壳共聚物改性的环氧树脂,组份A、B中改性无机填料为经偶联剂机械共混处理过的填料。本产品还提供该胶粘剂的制备方法,本产品的结构胶粘剂具有环保阻燃、高温强度高、韧性好、制备工艺简单等优点。 一种无卤阻燃耐高温韧性环氧胶粘剂,其特征在于,该胶粘剂由按重量百分比的组分A#70％和组分B#30％组成,其中,所述组分A包括：双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、韧性改性环氧树脂、增韧剂、偶联剂改性无机填料、含磷阻燃剂、含氮阻燃剂、抗氧剂、触变剂、稀释剂和消泡剂；所述韧性改性环氧树脂是由液态丁腈橡胶改性的环氧树脂,用核壳结构聚合物增韧处理后得到的树脂；所述组分B包括：聚酰胺、脂肪胺、改性胺、触变剂、偶联剂改性无机填料和消泡剂。
一种延迟固化的单组份环氧树脂胶粘剂 本产品产品了一种延迟固化的单组份环氧树脂胶粘剂。所述环氧树脂胶粘剂的各组分按质量份数计分别为：环氧树脂40.0#85.0份、活性稀释剂0.1#30.0份、光引发剂0.5#8.0份、附着力促进剂0.1#10。本产品提供的延迟固化环氧树脂胶粘剂可预先施工于被粘基材表面,用紫外光照射来激活胶粘剂,然后再贴合另一面被贴基材,在室温情况下,已经激活的胶粘剂会进行固化,从而将两种被粘基材粘合在一起。由于所述胶粘剂的紫外光激活阶段是在基材贴合之前,解决了由于被粘基材不透紫外光导致不能固化的问题；另外所述的胶粘剂是依赖于紫外光激活,其可在常规的存贮温度和常规湿度下保存。 一种延迟固化的单组份环氧树脂胶粘剂,其特征在于,所述环氧树脂胶粘剂的各组分按质量份数计分别为：环氧树脂40.0#85.0份、活性稀释剂0.1#30.0份、光引发剂0.5#8.0份、附着力促进剂0.1#10。
电动车电机用环氧胶粘剂及其制备方法 本产品产品了电动车电机用环氧胶粘剂及其制备方法。所述的环氧胶粘剂由等质量的A组分和B组分固化而成；A组分包含以下组分：E#51环氧树脂20质量份；特种环氧树脂5质量份；海因树脂10质量份；环氧稀释剂2质量份；20μm球形硅微粉25质量份；27μm球形硅微粉26.8质量份；所述的B组分包含以下组分：甲基六氢苯酐25质量份；氯桥酸酐10质量份；20μm球形硅微粉30质量份；27μm球形硅微粉28.8质量份；2#己基#4#甲基咪唑1质量份。本产品环氧胶黏剂用于电动车电机的绝缘、防水、耐漏电的保护封装,具有高导热、低线膨胀系数、耐高温的优异性能。 一种电动车电机用环氧胶粘剂,其特征在于所述的电动车电机用环氧胶粘剂由等质量的A组分和B组分固化而成；其中所述的A组分由以下组分组成：E#51环氧树脂18#22质量份；特种环氧树脂5#7质量份；海因树脂9#10质量份；环氧稀释剂2#4质量份；20μm球形硅微粉20#25质量份；27μm球形硅微粉26.8#27.5质量份；1μm氢氧化铝5#6质量份；纳米级氮化硼0.5#1质量份；消泡剂0.2#0.5质量份；偶联剂0.5#0.8质量份；色浆2#3质量份；阻燃剂3#5质量份；所述的B组分由以下组分组成：甲基六氢苯酐20#28质量份；氯桥酸酐8#12质量份；20μm球形硅微粉28#32质量份；27μm球形硅微粉26#30质量份；2#己基#4#甲基咪唑1#2质量份；抗氧剂0.2#0.5质量份；1μm氢氧化铝5#7质量份组成。
一种单组份低粘度中温快速固化的高导热环氧胶粘剂 本产品提供一种单组份低粘度中温快速固化的高导热环氧胶粘剂,其组分及原料重量百分比为：低粘度环氧树脂0～28％、球型氮化铝15#20％、导热粉45～50％、稀释剂0～6％、潜伏性阳离子固化剂0～1％,本产品提供的一种单组份低粘度中温快速固化的高导热环氧胶粘剂,是通过原料按配比进行分段混合搅拌,调配出符合设定要求的中温快速固化的高导热环氧胶粘剂,该高导热环氧胶粘剂对硅玻璃和金属有很好的粘接力；产品的流动性好,可以配合自动化涂胶设备；该导热胶粘剂导热率高,满足工业化大批量生产要求,提高生产效率及发热电子产品的使用寿命。 一种单组份低粘度中温快速固化的高导热环氧胶粘剂,其特征在于,其组分及原料重量百分比为：低粘度环氧树脂0～28％、球型氮化铝#15#20％、导热粉##45～50％、稀释剂##0～6％、潜伏性阳离子固化剂##0～1％。
一种耐老化的环氧胶黏剂及其应用 本产品产品了一种沥青薄层罩面用快速修补材料,包括环氧胶粘剂和骨料,骨料与环氧胶粘剂的质量比为2:1#8:1,所述环氧胶粘剂包括以下质量份原料：环氧树脂100份、活性稀释剂25～60份、填料5～40份、消泡剂0.1～1.5份、固化剂30～110份、固化促进剂4～9份。本产品还产品了该修补材料的制备方法。该修补材料韧性好、界面粘接性能突出、施工操作简便、养护期短、耐候性好、使用寿命长。 一种耐老化的环氧胶黏剂,其特征在于,包括A和B两种组分,所述A和B组分包括以下质量份原料：A组分：环氧树脂100份活性稀释剂#5～40份消泡剂##0.1～1.5份B组分：固化剂##40～100份固化促进剂#4～9份。
超柔环氧固化剂组合物及其制备方法 本产品提供了一种由二乙烯三胺、碳酸丙烯酯、油酸、蓖麻油四种化学品组合并进行化学反应而制成超柔环氧固化剂,此固化剂再与环氧树脂和稀释剂调配成超柔环氧胶,最终用于布面涂复,或广泛用于粘结修补,房屋墙面装饰等应用领域。 一种超柔环氧固化剂组合物,其特征在于,包括按重量份数计的如下组分：二乙烯三胺20~40份；碳酸丙烯酯10~30份；油酸20~30份；蓖麻油#20~30份。
一种环氧胶粘剂混合装置 本产品产品了一种环氧胶粘剂混合装置,包括设于框架上的混胶轴组件,其特征在于,所述混胶轴组件包括花键轴,花键轴穿设于混胶桶,其两端从混胶桶的两侧露出固定于轴承座上；花键轴设于混胶桶内的部分外侧套有花键套,花键套与花键轴的两端之间分别设有转轴花键套、齿轮花键套,转轴花键套和齿轮花键套从混胶桶中露出,通过桶法兰固定于混胶桶外侧；齿轮花键套与齿轮轴连接；电机固定于框架内,其通过皮带与齿轮轴连接。本产品方便拆卸,满足实际生产中混胶、清洗的要求,符合实际的生产需要。 一种环氧胶粘剂混合装置,包括设于框架(10)上的混胶轴组件,其特征在于,所述混胶轴组件包括花键轴(7),花键轴(7)穿设于混胶桶(8),其两端从混胶桶(8)的两侧露出固定于轴承座(3)上；花键轴(7)设于混胶桶(8)内的部分外侧套有花键套(4),花键套(4)与花键轴(7)的两端之间分别设有转轴花键套(6)、齿轮花键套(2),转轴花键套(6)和齿轮花键套(2)从混胶桶(8)中露出,通过桶法兰(5)固定于混胶桶(8)外侧；齿轮花键套(2)与齿轮轴(1)连接；电机(11)固定于框架(10)内,其通过皮带与齿轮轴(1)连接。
一种水下用环氧树脂胶粘剂及其制备方法 本产品产品了一种水下用环氧树脂胶粘剂及其制备方法,由下列重量份的原料配制而成：环氧树脂E44#70#80、腰果酚醛胺45#50、聚丙二醇二缩水甘油醚20#30、β#(3,4#环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷3#5、邻苯二甲酸二乙酯4#6、苯甲醇3#4、硫代二丙酸二月桂酯3#5、端羟基液体丁腈橡胶5#7、硬脂酸锌4#5、聚甲基苯基硅氧烷3#5等。本产品使用腰果酚醛胺与环氧树脂发生交联反应生成不溶三维网络体聚合物的交联度较高,有利于增加胶黏剂的强度和固化速度。对环氧树脂采用聚丙二醇二缩水甘油醚稀释,其中的环氧基与环氧树脂的羧基发生反应,使其氢键断裂,降低了胶体的粘度,但是与β#(3,4#环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷、端羟基液体丁腈橡胶等一起作用,增加了胶体的抗剪切强度和剥离强度。 #一种水下用环氧树脂胶粘剂,其特征在于,由下列重量份的原料配制而成：环氧树脂E44#70#80、腰果酚醛胺45#50、聚丙二醇二缩水甘油醚20#30、β#(3,4#环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷3#5、邻苯二甲酸二乙酯4#6、苯甲醇3#4、硫代二丙酸二月桂酯3#5、端羟基液体丁腈橡胶5#7、硬脂酸锌4#5、聚甲基苯基硅氧烷3#5、藻酸丙二醇酯6#8、丙二醇甲醚醋酸酯4#6、丁醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚5#8、二盐基硬脂酸铅5#7、煤焦油沥青2#4、纳米钛酸镁15#20、硅酸钙6#8、钠基膨润土8#10、氧化铍4#6、活性硅微粉6#8、三乙醇胺1#2、二甲基苄胺#0.4#0.6、丙酮20#30。
一种泡沫填充结构及其加工方法 本产品产品了一种泡沫填充结构及其加工方法,所要求优化结构避免了填充泡沫的锐角型尖端的加工,以及避免了填充泡沫的锐角型尖端在制造过程中发生的碰撞损坏及加工损坏,降低了类似带尖端泡沫填充结构零件的制造难度。 一种泡沫填充结构,其特征在于,该结构的截面为三角形,三角形外部为铝合金蒙皮,蒙皮内部填充有泡沫,三角形具有尖端部,该尖端的锐角不大于30°,该尖端部不填充泡沫,该尖端部填充有环氧胶和短切玻璃纤维混合物,该尖端部的垂直高度为20#30mm；铝合金蒙皮厚度不大于1mm,铝合金蒙皮与泡沫用胶粘剂粘合；所述的尖端部上打有铆钉。
一种环氧树脂胶黏剂生产装置 一种环氧树脂胶黏剂生产装置,其特征在于,主要包括：溶剂储罐、原料泵、反应釜、产品泵、固化剂储罐、DMP#3储罐、KH#550储罐；生产装置各个组成部分之间的连接关系为：溶剂储罐与原料泵相连接,原料泵与反应釜相连接,反应釜与产品泵相连接,反应釜分别与原料泵和产品泵相连接,KH#550储罐与原料泵相连接,DMP#3储罐与原料泵相连接,固化剂储罐与原料泵相连接；其中,DMP#3储罐公称容积3.1—3.9L,全容积3.2—4.2L,封头厚度8.5—9.5mm；反应釜公称容积800—900L,夹套容量810—910L。 一种环氧树脂胶黏剂生产装置,其特征在于,主要包括：溶剂储罐(F101)、原料泵(J101,J103,J104,J105)、反应釜(D101,D102)、产品泵(J102,J106)、固化剂储罐(F102)、DMP#3储罐(F103)、KH#550储罐(F104)；生产装置各个组成部分之间的连接关系为：溶剂储罐(F101)与原料泵(J101)相连接,原料泵(J101)与反应釜(D101)相连接,反应釜(D101)与产品泵(J102)相连接,反应釜(D102)分别与原料泵(J103,J104,J105)和产品泵(J106)相连接,KH#550储罐(F104)与原料泵(J105)相连接,DMP#3储罐(F103)与原料泵(J104)相连接,固化剂储罐(F102)与原料泵(J103)相连接；其中,DMP#3储罐(F103)公称容积3.1—3.9L,全容积3.2—4.2L,封头厚度8.5—9.5mm；反应釜(D101)公称容积800—900L,夹套容量810—910L。
一种丙烯酸环氧材料的制备 本产品涉及一种丙烯酸环氧材料的制备,包括：准确称取如下各种原料,甲基丙烯酸改性环氧树脂62#75g,气相硅9#12g,有机膨润土9g、氧化铝5g,BGE#8g,三苯基氧化磷3#5g,间苯二酚2.5g,聚氧乙烯烷基酚醚1.5g,将上述各组分依次加入双行星动力混合搅拌机内,抽空混合均匀,生成双组分环氧胶粘剂的A组分,自然静置至室温后包装,室温保存；准确称取三乙烯四胺20g、聚醚胺20g,加入双行星动力混合搅拌机内,抽空混合均匀,生成固化剂B组分,自然静置至室温后包装,室温保存；使用时将二者混合均匀即可。 一种丙烯酸环氧材料的制备,其特征在于,包括：准确称取如下各种原料,甲基丙烯酸改性环氧树脂62#75g,气相硅9#12g,有机膨润土9g、氧化铝5g,BGE#8g,三苯基氧化磷3#5g,间苯二酚2.5g,聚氧乙烯烷基酚醚1.5g,将上述各组分依次加入双行星动力混合搅拌机内,抽空混合均匀,生成双组分环氧胶粘剂的A组分,自然静置至室温后包装,室温保存；准确称取三乙烯四胺20g、聚醚胺20g,加入双行星动力混合搅拌机内,抽空混合均匀,生成固化剂B组分,自然静置至室温后包装,室温保存；使用时将二者混合均匀即可。
一种用于单面玻璃布补强少胶云母带的胶粘剂及其制备方法 本产品涉及一种用于单面玻璃布补强少胶云母带的胶粘剂及其制备方法,按所述的胶黏剂的质量为100%计,其由以下组分组成：有机硅改性环氧树脂5~15%；二氧化硅0.1~5%；丙酮20~30%；甲苯50~70%。本产品所得的用于单面玻璃布补强少胶云母带的胶粘剂具有较大的相对分子质量,在常温下有较高的粘度,有利于玻璃布与云母纸之间的粘贴；同时,该胶粘剂在高温下具有较低的粘度,有利于胶粘剂在云母纸上的渗透,增大云母纸的带胶面积,进而增大了玻璃布与云母纸之间的粘接力。另外,该胶粘剂具有很好的耐热性,与VPI浸渍树脂之间具有很好的相容性,满足当今风力发电的使用要求,且该胶粘剂的制备方法简单,原材料价格低廉。 一种用于单面玻璃布补强少胶云母带的胶粘剂,其特征在于：按所述的胶黏剂的质量为100%计,其由以下组分组成：有机硅改性环氧树脂#5~15%；二氧化硅##0.1~5%；丙酮20~30%；甲苯50~70%。
一种外压式中空纤维膜组件装置 本实用新型产品了一种外压式中空纤维膜组件装置,它包括耐压力外壳,进水口,浓水口和产水口以及环氧胶粘剂粘结的中空纤维膜丝束,所述的中空纤维膜丝束填入布水架中,通过环氧胶粘剂将其固定在膜组件的两端,所述的进水口,浓水口和产水口可设置在装置的两端或者一侧,所述的液体进出口均通过可拆卸的进水端盖和产水端盖进行密封连接。本实用新型的装置具有结构合理、装配和使用简便,材料成本低的特点。该装置在进行过滤时具有过滤通量大,液体流速稳定,方便清洗和使用寿命长等特点,运行压力在0#0.5MPa范围,特别适用于8英寸以上的大尺寸中空纤维膜组件装置。 一种外压式中空纤维膜组件装置,包括耐压力外壳(1),进水口(2),浓水口(3)和产水口(4)以及环氧胶粘剂粘结的中空纤维膜丝束,其特征在于,所述的中空纤维膜丝束填入布水架(5)中,通过环氧胶粘剂将其固定在膜组件的两端；在装置中有两个布水架通过中心管进行连接；所述的进水口、浓水口和产水口设置在装置的两端或者一侧；所述的进水口、产水口均通过可拆卸的进水端盖(6)和产水端盖(7)进行密封连接。
一种用于地下工程裂缝堵漏补强的双固化环氧树脂#乙烯基酯树脂胶粘剂 本产品产品了一种用于地下工程裂缝堵漏补强的双固化环氧树脂#乙烯基酯树脂胶粘剂,包括A组分和B组分；A组分包括环氧树脂、柔性环氧树脂、乙烯基酯树脂、不饱和环氧化合物等,B组分包括改性酮亚胺固化剂和引发剂。该胶粘剂不但具有乙烯基酯树脂超快速固化的特点,且具有环氧树脂耐老化、柔韧性好、断裂伸长率高、与湿面混凝土粘接强度高等优异性能；特别适用于地下工程渗漏裂缝的堵漏补强。 一种用于地下工程裂缝堵漏补强的双固化环氧树脂#乙烯基酯树脂胶粘剂,其特征在于：包括质量比为1:0.4～0.6的A组分和B组分；A组分包括以下质量份组份：环氧树脂100份；柔性环氧树脂20～40份；乙烯基酯树脂60～80份；不饱和环氧化合物15～20份；稀释剂15～30份；偶联剂1～2份；阻聚剂0.1～0.3份；促进剂1～4份；消泡剂0.1～0.5份；B组分包括以下质量份组份：改性酮亚胺固化剂100份；引发剂4～8份。
一种沥青薄层罩面用快速修补材料及其制备方法 本产品产品了一种沥青薄层罩面用快速修补材料,包括环氧胶粘剂和骨料,骨料与环氧胶粘剂的质量比为2:1#8:1,所述环氧胶粘剂包括以下质量份原料：环氧树脂100份、活性稀释剂25～60份、填料5～40份、消泡剂0.1～1.5份、固化剂30～110份、固化促进剂4～9份。本产品还产品了该修补材料的制备方法。该修补材料韧性好、界面粘接性能突出、施工操作简便、养护期短、耐候性好、使用寿命长。 一种沥青薄层罩面用快速修补材料,其特征在于,包括环氧胶粘剂和骨料,骨料与环氧胶粘剂的质量比为2:1～8:1,所述环氧胶粘剂包括以下质量份原料：B组分：固化剂30～110份固化促进剂##4～9份。
方舱大板粘接专用胶粘剂及其制备方法 本产品提供了一种方舱大板粘接专用胶粘剂及其制备方法,将环氧树脂和活性稀释剂按比例搅拌混合,然后在搅拌条件下按比例依次加入增韧剂、偶联剂和填料,使用前搅拌加入胺类固化剂,混合均匀,最终得到所需的胶粘剂。本产品所选用的各种原材料均属于市场在售的常见材料,原材料的价格低廉,性能稳定,各种组分的配制方法简单,配制好的胶粘剂性能稳定。本产品的胶粘剂粘度低,耐高温性能好,常温、加热均可固化,具有优异的剥离强度、剪切强度。本产品施工操作简单,适合金属与金属、金属与非金属的粘接。 一种方舱大板粘接专用胶粘剂,其特征在于：按照质量份数包括700～1050份环氧树脂、35～105份活性稀释剂、175～280份增韧剂、14～42份偶联剂、70～210份填料1、140～350份填料2和25～40份胺类固化剂；其中,所述的环氧树脂选用E44环氧树脂、E51环氧树脂或E44、E51环氧树脂任意比例的混合物,活性稀释剂选用环氧丙烷丁基醚660A或环氧丙烷丁基醚501,增韧剂选用聚硫橡胶或丁腈橡胶,偶联剂选用KH550或KH560,填料1和填料2分别选用三氧化二铝、碳酸钙、石棉、氢氧化铝中的任意一种,胺类固化剂选用胺类固化剂593或105缩胺。
一种EPU单组份无溶剂环保型胶粘剂及其制备方法 本产品是一种EPU单组份无溶剂环保型胶粘剂,其配方为：环氧树脂：5～20份,聚醚多元醇：20～40份,脱水蓖麻油：5～15份,无水氯化石蜡：5～40份,液体松香树脂：5～20份,醇酯十二成膜助剂：10～30份,聚合聚合MDI#5005型：20～40份,改性MDI#9259型：10～30份,改性MDI#2023型：10～30份,硅烷偶联剂：0.5～1份,超细滑石粉：1～10份,纳米级氧化钙：1～10份,催化剂双吗啉基二乙基醚：0.1～5份,硅油：1～5份。本产品的环保型胶粘剂,既贮存稳定,又环保无害,只要适当的调整配比即可生产出快干、慢干、有泡、无泡、软性、硬性等不同性能的产品以满足市场的需要。 一种EPU单组份无溶剂环保型胶粘剂,其特征在于：其配方按重量份包括：环氧树脂：5～20份,聚醚多元醇：20～40份,脱水蓖麻油：5～15份,无水氯化石蜡：5～40份,液体松香树脂：5～20份,醇酯十二成膜助剂：10～30份,聚合MDI#5005型：20～40份,改性MDI#9259型：10～30份,改性MDI#2023型：10～30份,硅烷偶联剂：0.5～1份,超细滑石粉：1～10份,纳米级氧化钙：1～10份,催化剂双吗啉基二乙基醚：0.1～5份,硅油：1～5份。
用于制造折边粘接体的环氧树脂胶粘剂 本产品涉及一种用于制造折边粘接体的环氧树脂胶粘剂以及制造折边粘接体的相关方法。本产品所述的环氧树脂胶粘剂具有以下摩尔质量分布：Mn：400#600g/molMw：3,000#4,000g/molPDI：6.0#8.5其中,Mn表示数均摩尔质量,Mw表示重均摩尔质量,并且多分散性指数PDI为Mw/Mn之商。 用于制造折边粘接体的环氧树脂胶粘剂,其特征在于,环氧树脂胶粘剂具有以下摩尔质量分布：Mn：400#600g/molMw：3,000#4,000g/molPDI：6.0#8.5其中Mn表示数均摩尔质量,Mw表示重均摩尔质量,并且多分散性指数PDI为Mw/Mn之商。
一种低吸湿率复合型环氧树脂胶粘剂 本产品涉及一种低吸湿率复合型环氧树脂胶粘剂。以重量份计,所述胶粘剂包括丙烯酸酯低聚物50#60份、环氧丙烯酸酯5#10份、环氧树脂核壳橡胶增韧剂5#10份、双马来酰亚胺树脂5#10份。以重量份计,所述胶粘剂还包括潜伏性固化剂10#20份、光引发剂0.5#0.6份、硅烷偶联剂0.5#0.6份、二氧化硅6#7份、白炭黑1#2份,1#3份纳米级氧化镁、1#5份纳米级氢氧化镁。有益效果：通过本产品配方组分的胶粘剂性能优异,其具备低水分渗透率,低透过率,高形态稳定性的性质。 一种低吸湿率复合型环氧树脂胶粘剂,其特征在于,以重量份计,所述胶粘剂包括丙烯酸酯低聚物50#60份、环氧丙烯酸酯5#10份、环氧树脂核壳橡胶增韧剂5#10份、双马来酰亚胺树脂5#10份。
一种常温固化柔性环氧胶黏剂及其制备方法 本产品涉及一种常温固化柔性环氧胶黏剂及其制备方法。一种常温固化柔性环氧胶黏剂,其特征在于由A组分环氧树脂和B组分环氧固化剂组成,使用时按A组分环氧树脂与B组分环氧固化剂的重量比为1.15～1.20:1,选取A组分环氧树脂和B组分环氧固化剂,充分混合后得到常温固化柔性环氧胶黏剂；其中,所述的A组分环氧树脂的原材料组成其及重量份数为：环氧树脂100.5～115份,活性稀释剂0.5～20份,环氧促进剂0.5～20份；所述的B组分环氧固化剂的原材料组成其及重量份数为：脂环胺类固化剂5～15份,聚醚胺类固化剂28～100份,固化促进剂10～80份,粘结促进剂0.5～2份。该方法制备的胶黏剂可常温固化,粘结强度高,低温柔韧性好,可实现弹性粘接。 一种常温固化柔性环氧胶黏剂,其特征在于由A组分环氧树脂和B组分环氧固化剂组成,使用时按A组分环氧树脂与B组分环氧固化剂的重量比为1.15～1.20:1,选取A组分环氧树脂和B组分环氧固化剂,混合后得到常温固化柔性环氧胶黏剂；其中,所述的A组分环氧树脂的原材料组成其及重量份数为：环氧树脂100.5～115份,活性稀释剂0.5～20份,环氧促进剂0.5～20份；所述的B组分环氧固化剂的原材料组成其及重量份数为：脂环胺类固化剂5～15份,聚醚胺类固化剂28～100份,固化促进剂10～80份,粘结促进剂0.5～2份。
一种环氧树脂胶粘剂 本产品产品了一种环氧树脂胶粘剂,原料组成为：环氧树脂胶100份,二乙基丙胺6#10份,邻苯二甲酸二丁酯15#25份,氧化铝90#110份,份数均为质量份数。本产品提供的环氧树脂胶粘剂,主要适用金属玻璃和陶瓷粘接。 一种环氧树脂胶粘剂,其原料组成为：环氧树脂胶100份,二乙基丙胺6#10份,邻苯二甲酸二丁酯15#25份,氧化铝90#110份,份数均为质量份数。
一种PET薄膜用环氧树脂胶粘剂 本产品产品了一种PET薄膜用环氧树脂胶粘剂,以重量分数计,包含以下成分：环氧树脂40#65份,酚氧树脂12#18份,大豆纤维蛋白5#9份,纳米碳酸钙7#12份,氮化硼2#5份,二氨基二苯甲烷15#22份,马来酸酐8#14份,增韧剂3#9份,溶剂30#55份。主要成分环氧树脂粘合性能强、固化速度快、耐水性强、不易老化。使用大豆纤维蛋白与纳米碳酸钙为填料,可以有效的提高胶粘剂的柔韧性,挠曲性。 一种PET薄膜用环氧树脂胶粘剂,其特征在于,以重量分数计,包含以下成分：环氧树脂40#65份,酚氧树脂12#18份,大豆纤维蛋白5#9份,纳米碳酸钙7#12份,氮化硼2#5份,二氨基二苯甲烷15#22份,马来酸酐8#14份,增韧剂3#9份,溶剂30#55份。
一种BDATHQ型含硅环氧酰亚胺基体树脂及其制备方法 本产品涉及一种BDATHQ型含硅环氧酰亚胺基体树脂及其制备方法,该基体树脂由2,5#双(2,4#二氨基苯氧基)甲苯BDATHQ、环氧树脂、3#氨丙基三烷氧基硅烷、酰亚胺齐聚物和固化剂组成。制备方法包括如下步骤：(1)制备酰亚胺齐聚物；(2)将2,5#双(2,4#二氨基苯氧基)甲苯、环氧树脂放入反应釜中,搅拌混合反应后,加入酰亚胺齐聚物继续搅拌反应,随后加入3#氨丙基三烷氧基硅烷搅拌反应,再加入固化剂搅拌混合均匀,即可。本产品可广泛应用于钢、铜、铝等金属以及陶瓷、玻璃、树脂基复合材料等基材之间的粘合,以及玻璃纤维、芳纶纤维、碳纤维增强复合材料的制备,具有良好的产业化前景。 一种BDATHQ型含硅环氧酰亚胺基体树脂,其特征在于：由质量比为1#5:100:2#8:1#5:30#50的2,5#双(2,4#二氨基苯氧基)甲苯BDATHQ、环氧树脂、3#氨丙基三烷氧基硅烷、酰亚胺齐聚物和固化剂组成；其中,酰亚胺齐聚物是由摩尔比为2:1:2的2,2#双(3#氨基#4#羟基苯基)六氟丙烷、2,2#双[4#(3,4#二羧基苯氧基)苯基]丙烷二酐和马来酸酐反应而得。
具有经初始聚合的环氧化物浆料的水蒸气阻隔性胶粘剂 本产品涉及水蒸气阻隔性胶粘剂,其包含胶粘剂基体和任选的溶剂,所述胶粘剂基体包括：至少一种环氧化物浆料、至少一种弹性体、至少一种引发剂、任选地至少一种增粘树脂和任选地至少一种另外的反应性树脂,其中胶粘剂基体在无溶剂的情况下具有小于100g/m2d、优选地小于60g/m2d、特别地小于30g/m2d的在反应性组分活化后的水蒸气渗透速率,其中所述环氧化物浆料包含双环氧化物单体和由其形成的高分子量的未交联的聚环氧化物,所述胶粘剂具有良好的阻隔性能并且同时是足够压敏胶粘性的,从而容许良好的易操作性。 水蒸气阻隔性胶粘剂,其包含胶粘剂基体和任选的溶剂,所述胶粘剂基体包括：#至少一种环氧化物浆料#至少一种弹性体#至少一种引发剂#任选地,至少一种增粘树脂和#任选地,至少一种另外的反应性树脂,其特征在于,胶粘剂基体在无溶剂的情况下具有小于100g/m2d、优选地小于60g/m2d、特别地小于30g/m2d的在反应性树脂组分活化后的水蒸气渗透速率,其中,所述环氧化物浆料包含双环氧化物单体和由其形成的高分子量的未交联的聚环氧化物。
一种汽车电容用环氧树脂胶粘剂及其制备方法 本产品产品了一种汽车电容用环氧树脂胶粘剂及其制备方法。所述环氧树脂胶粘剂由A组分和B组分组成,按照质量比A：B为100：90#100；其中A组分由以下组分组成：低卤环氧树脂、特种环氧树脂、脂环族环氧树脂、20μm球形硅微粉25#30、27μm球形硅微粉、防沉剂、纳米级氮化硼、消泡剂、偶联剂、色浆、增韧剂3#5、稀释剂、阻燃剂；B组分由以下组分组成：甲基六氢苯酐、纳迪克酸酐、20μm球形硅微粉、27μm球形硅微粉、2#己基#4#甲基咪唑、抗氧剂、1μm氢氧化铝。所述胶粘剂具有较好的性能,其制备方法简单,步骤清晰,反应条件容易满足,易于操作。 一种汽车电容用环氧树脂胶粘剂,其特征在于：由A组分和B组分组成,按照质量比A：B为100：90#100；其中所述的A组分按质量份由以下组分组成：低卤环氧树脂20#25质量份；特种环氧树脂8#10质量份；脂环族环氧树脂8#10质量份；20μm球形硅微粉25#30质量份；27μm球形硅微粉25#30质量份；防沉剂0.5#3质量份；纳米级氮化硼0.5#3质量份；消泡剂0.1#0.5质量份；偶联剂0.2#0.5质量份；色浆0.5#2质量份；增韧剂3#5质量份；稀释剂3#5质量份；阻燃剂3#5质量份；所述的B组分按质量份由以下组分组成：甲基六氢苯酐20#25质量份；纳迪克酸酐5#10质量份；20μm球形硅微粉30#35质量份；27μm球形硅微粉35#40质量份；2#己基#4#甲基咪唑1#2质量份；抗氧剂0.2#0.5质量份；1μm氢氧化铝5#10质量份组成；所述的防沉剂选自溶剂型和无溶剂涂料用液体流变助剂；所述的消泡剂选自有机硅消泡剂；所述的偶联剂选自硅烷偶联剂；所述的增韧剂选自奇士增韧剂；所述的稀释剂为活性环氧树脂稀释剂；所述的阻燃剂选自磷系阻燃剂；所述的抗氧剂选自亚磷酸酯类抗氧剂。
一种DADHBP型含硅环氧酰亚胺基体树脂及其制备方法 本产品涉及一种DADHBP型含硅环氧酰亚胺基体树脂及其制备方法,该基体树脂由3,3’#二氨基#4,4’#二羟基联苯(DADHBP)、环氧树脂、3#氨丙基三烷氧基硅烷、酰亚胺齐聚物和固化剂组成。制备方法包括如下步骤：(1)制备酰亚胺齐聚物；(2)将3,3’#二氨基#4,4’#二羟基联苯(DADHBP)、环氧树脂放入反应釜中,搅拌混合反应后,加入酰亚胺齐聚物继续搅拌反应,随后加入3#氨丙基三烷氧基硅烷搅拌反应,再加入固化剂搅拌混合均匀,即可。本产品可广泛应用于钢、铜、铝等金属以及陶瓷、玻璃、树脂基复合材料等基材之间的粘合,以及玻璃纤维、芳纶纤维、碳纤维增强复合材料的制备,具有良好的产业化前景。 一种DADHBP型含硅环氧酰亚胺基体树脂,其特征在于：由质量比为1#5:100:2#8:1#5:30#50的3,3’#二氨基#4,4’#二羟基联苯DADHBP、环氧树脂、3#氨丙基三烷氧基硅烷、酰亚胺齐聚物和固化剂组成；其中,酰亚胺齐聚物是由摩尔比为2:1:2的2,2#双(3#氨基#4#羟基苯基)六氟丙烷、2,2#双[4#(3,4#二羧基苯氧基)苯基]丙烷二酐和马来酸酐反应而得。
一种YASI型含硅环氧酰亚胺基体树脂及其制备方法 本产品涉及一种YASI型含硅环氧酰亚胺基体树脂及其制备方法,该基体树脂由双(γ#氨丙基)多聚二甲基硅氧烷(YASI)、环氧树脂、3#氨丙基三烷氧基硅烷、酰亚胺齐聚物和固化剂组成。制备方法包括如下步骤：(1)制备酰亚胺齐聚物；(2)将双(γ#氨丙基)多聚二甲基硅氧烷、环氧树脂放入反应釜中,搅拌混合反应后,加入酰亚胺齐聚物继续搅拌反应,随后加入3#氨丙基三烷氧基硅烷搅拌反应,再加入固化剂搅拌混合均匀,即可。本产品可广泛应用于钢、铜、铝等金属以及陶瓷、玻璃、树脂基复合材料等基材之间的粘合,以及玻璃纤维、芳纶纤维、碳纤维增强复合材料的制备,具有良好的产业化前景。 一种YASI型含硅环氧酰亚胺基体树脂,其特征在于：由质量比为1#5:100:2#8:1#5:30#50的双(γ#氨丙基)多聚二甲基硅氧烷YASI、环氧树脂、3#氨丙基三烷氧基硅烷、酰亚胺齐聚物和固化剂组成；其中,酰亚胺齐聚物是由摩尔比为2:1:2的2,2#双(3#氨基#4#羟基苯基)六氟丙烷、2,2#双[4#(3,4#二羧基苯氧基)苯基]丙烷二酐和马来酸酐反应而得；双(γ#氨丙基)多聚二甲基硅氧烷YASI的结构式为：n为不大于20的自然数。
一种BDABP型含硅环氧酰亚胺基体树脂及其制备方法 本产品涉及一种BDABP型含硅环氧酰亚胺基体树脂及其制备方法,该基体树脂由4,4’#双(2,4#二氨基苯氧基)联苯BDABP、环氧树脂、3#氨丙基三烷氧基硅烷、酰亚胺齐聚物和固化剂组成。制备方法包括如下步骤：(1)制备酰亚胺齐聚物；(2)将4,4’#双(2,4#二氨基苯氧基)联苯、环氧树脂放入反应釜中,搅拌混合反应后,加入酰亚胺齐聚物继续搅拌反应,随后加入3#氨丙基三烷氧基硅烷搅拌反应,再加入固化剂搅拌混合均匀,即可。本产品可广泛应用于钢、铜、铝等金属以及陶瓷、玻璃、树脂基复合材料等基材之间的粘合,以及玻璃纤维、芳纶纤维、碳纤维增强复合材料的制备,具有良好的产业化前景。 一种BDABP型含硅环氧酰亚胺基体树脂,其特征在于：由质量比为1#5:100:2#8:1#5:30#50的4,4’#双(2,4#二氨基苯氧基)联苯BDABP、环氧树脂、3#氨丙基三烷氧基硅烷、酰亚胺齐聚物和固化剂组成；其中,酰亚胺齐聚物是由摩尔比为2:1:2的2,2#双(3#氨基#4#羟基苯基)六氟丙烷、2,2#双[4#(3,4#二羧基苯氧基)苯基]丙烷二酐和马来酸酐反应而得。
双组份环氧胶粘剂生产用混料机 本实用新型产品了一种双组份环氧胶粘剂生产用混料机,其混料机主体由底座支承,底座由底板支承,底板固定在地坪上；所述底座底面固定有橡胶环、第二橡胶环和第三橡胶环；所述底板顶面设有环形槽、第二环形槽和第三环形槽；所述环形槽与橡胶环对应配合,所述橡胶环置于环形槽内；所述第二环形槽与第二橡胶环对应配合,所述第二橡胶环置于第二环形槽内；所述第三环形槽与第三橡胶环对应配合,所述第三橡胶环置于第三环形槽内；所述橡胶环凸出于底座底面的高度大于环形槽的深度。本实用新型双组份环氧胶粘剂生产用混料机,其设有减震机构,可以减缓混料机的震动影响。 双组份环氧胶粘剂生产用混料机,其特征在于：包括与地坪固定的平置底板；所述底板上设有平置的圆盘形底座,该底座由底板支承；所述底座上固定有混料机主体,该混料机主体由底座支承；所述底座底面固定有平置的橡胶环、第二橡胶环和第三橡胶环；所述橡胶环、第二橡胶环和第三橡胶环分别与底座共轴心,且第二橡胶环位于橡胶环外围,第三橡胶环位于第二橡胶环外围；所述橡胶环、第二橡胶环和第三橡胶环凸出于底座底面的高度相同；所述底板顶面设有环形槽、第二环形槽和第三环形槽；所述环形槽、第二环形槽和第三环形槽的深度相同；所述环形槽与橡胶环对应配合,所述橡胶环置于环形槽内；所述第二环形槽与第二橡胶环对应配合,所述第二橡胶环置于第二环形槽内；所述第三环形槽与第三橡胶环对应配合,所述第三橡胶环置于第三环形槽内；所述橡胶环凸出于底座底面的高度大于环形槽的深度。
双组份环氧胶粘剂生产用灌装机 本实用新型产品了一种双组份环氧胶粘剂生产用灌装机,包括存料罐和注液头；所述存料罐包括配有顶盖的罐体；所述罐体内腔底壁固定有平置的加热盘管；所述加热盘管顶面固定有导热筒和第二导热筒；一竖置旋转轴贯穿顶盖并伸入罐体内腔；所述旋转轴底端固定有平置的旋转杆；所述旋转杆上固定有一对竖置的内搅拌杆,该对内搅拌杆伸入导热筒内腔；所述旋转杆上固定有一对竖置的中搅拌杆,该对中搅拌杆伸入第二导热筒内腔,且该对中搅拌杆位于位于导热筒外围；所述旋转杆上还固定有一对竖置的外搅拌杆,该对外搅拌杆位于第二导热筒外围。本实用新型双组份环氧胶粘剂生产用灌装机,其存料罐具有搅拌功能和加热功能,使用方便。 双组份环氧胶粘剂生产用灌装机,其特征在于：包括存料罐和注液头,所述注液头位于存料罐下方,所述注液头通过输液管路与存料罐贯通,输液管路上设有气动阀；注液头配有控制其注液的第二气动阀；所述存料罐包括顶部开口的竖置罐体,所述罐体设有竖置圆柱形内腔；所述罐体顶部配有平置顶盖,所述罐体顶部开口由该顶盖封闭；所述顶盖上设有进料口,所述罐体底部设有出料口,且出料口连接上述输液管路；所述罐体内腔底壁固定有平置的加热盘管；所述加热盘管顶面固定有一对竖置圆柱形中空导热筒：导热筒和第二导热筒；所述导热筒和第二导热筒与罐体内腔共轴心,且第二导热筒位于导热筒外围；所述导热筒和第二导热筒上分别均布有若干平置的通孔；一竖置旋转轴贯穿顶盖并伸入罐体内腔,该旋转轴与罐体内腔共轴心；所述顶盖顶面固定有驱动旋转轴转动的驱动装置；所述旋转轴底端固定有平置的旋转杆,该旋转杆位于导热筒和第二导热筒上方；所述旋转杆上固定有一对竖置的内搅拌杆,该对内搅拌杆伸入导热筒内腔,且该对内搅拌杆以旋转轴对称设置；所述旋转杆上固定有一对竖置的中搅拌杆,该对中搅拌杆伸入第二导热筒内腔,且该对中搅拌杆位于位于导热筒外围,该对内搅拌杆以旋转轴对称设置；所述旋转杆上还固定有一对竖置的外搅拌杆,该对外搅拌杆位于第二导热筒外围,且该对外搅拌杆以旋转轴对称设置。
一种防护栏用胶粘剂、其制备方法及由其制成的高速公路用防护栏 一种防护栏用胶粘剂,所述胶粘剂由A、B两组分组成,其中,A组分的重量组成为：环氧树脂100份、发泡剂12～32份、甲苯缩水甘油醚5～12份、丁腈橡胶5～11份；B组分的重量组成为：固化剂35份、三聚氰胺5～10份、多亚甲基多苯基多异氰酸酯改性三乙烯四胺8～17份；所述多亚甲基多苯基多异氰酸酯改性三乙烯四胺由多亚甲基多苯基多异氰酸酯和三乙烯四胺反应制得,多亚甲基多苯基多异氰酸酯和三乙烯四胺的用量份数比为100：25～46。同时本产品还产品了其相应的制备方法及由其制成的高速公路防护栏。该防护栏具有优异的力学强度、减震、缓冲、防水性、耐候性、安装简单、快捷、维护成本低等优势。 一种防护栏用胶粘剂,其特征在于,所述胶粘剂由A、B两组分组成,其中,A组分的重量组成为：环氧树脂100份、发泡剂12～32份、甲苯缩水甘油醚5～12份、丁腈橡胶5～11份；B组分的重量组成为：固化剂35份、三聚氰胺5～10份、多亚甲基多苯基多异氰酸酯改性三乙烯四胺8～17份；所述多亚甲基多苯基多异氰酸酯改性三乙烯四胺由多亚甲基多苯基多异氰酸酯和三乙烯四胺反应制得,多亚甲基多苯基多异氰酸酯和三乙烯四胺的用量份数比为100：25～46。
一种DAHTM型含硅环氧酰亚胺基体树脂及其制备方法 本产品涉及一种DAHTM型含硅环氧酰亚胺基体树脂及其制备方法,该基体树脂由4,4’#二氨基#4”#羟基三苯甲烷(DAHTM)、环氧树脂、3#氨丙基三烷氧基硅烷、酰亚胺齐聚物和固化剂组成。制备方法包括如下步骤：(1)制备酰亚胺齐聚物；(2)将4,4’#二氨基#4”#羟基三苯甲烷(DAHTM)、环氧树脂放入反应釜中,搅拌混合反应后,加入酰亚胺齐聚物继续搅拌反应,随后加入3#氨丙基三烷氧基硅烷搅拌反应,再加入固化剂搅拌混合均匀,即可。本产品可广泛应用于钢、铜、铝等金属以及陶瓷、玻璃、树脂基复合材料等基材之间的粘合,以及玻璃纤维、芳纶纤维、碳纤维增强复合材料的制备,具有良好的产业化前景。 一种DAHTM型含硅环氧酰亚胺基体树脂,其特征在于：由质量比为1#5:100:2#8:1#5:30#50的4,4’#二氨基#4”#羟基三苯甲烷DAHTM、环氧树脂、3#氨丙基三烷氧基硅烷、酰亚胺齐聚物和固化剂组成；其中,酰亚胺齐聚物是由摩尔比为2:1:2的2,2#双(3#氨基#4#羟基苯基)六氟丙烷、2,2#双[4#(3,4#二羧基苯氧基)苯基]丙烷二酐和马来酸酐反应而得。
一种13BDAPB型含硅环氧酰亚胺基体树脂及其制备方法 本产品涉及一种13BDAPB型含硅环氧酰亚胺基体树脂及其制备方法,该基体树脂1,3#双(2,4#二氨基苯氧基)苯、环氧树脂、3#氨丙基三烷氧基硅烷、酰亚胺齐聚物和固化剂组成。制备方法包括如下步骤：(1)制备酰亚胺齐聚物；(2)将1,3#双(2,4#二氨基苯氧基)苯、环氧树脂放入反应釜中,搅拌混合反应后,加入酰亚胺齐聚物继续搅拌反应,随后加入3#氨丙基三烷氧基硅烷搅拌反应,再加入固化剂搅拌混合均匀,即可。本产品可广泛应用于钢、铜、铝等金属以及陶瓷、玻璃、树脂基复合材料等基材之间的粘合,以及玻璃纤维、芳纶纤维、碳纤维增强复合材料的制备,具有良好的产业化前景。 一种13BDAPB型含硅环氧酰亚胺基体树脂,其特征在于：由质量比为1#5:100:2#8:1#5:30#50的1,3#双(2,4#二氨基苯氧基)苯13BDAPB、环氧树脂、3#氨丙基三烷氧基硅烷、酰亚胺齐聚物和固化剂组成；其中,酰亚胺齐聚物是由摩尔比为2:1:2的2,2#双(3#氨基#4#羟基苯基)六氟丙烷、2,2#双[4#(3,4#二羧基苯氧基)苯基]丙烷二酐和马来酸酐反应而得。
一种BDAPP型含硅环氧酰亚胺基体树脂及其制备方法 本产品涉及一种BDAPP型含硅环氧酰亚胺基体树脂及其制备方法,该基体树脂由2,2#双[4#(2,4#二氨基苯氧基)苯基]丙烷(BDAPP)、环氧树脂、3#氨丙基三烷氧基硅烷、酰亚胺齐聚物和固化剂组成。制备方法包括如下步骤：(1)制备酰亚胺齐聚物；(2)将2,2#双[4#(2,4#二氨基苯氧基)苯基]丙烷(BDAPP)、环氧树脂放入反应釜中,搅拌混合反应后,加入酰亚胺齐聚物继续搅拌反应,随后加入3#氨丙基三烷氧基硅烷搅拌反应,再加入固化剂搅拌混合均匀,即可。本产品可广泛应用于钢、铜、铝等金属以及陶瓷、玻璃、树脂基复合材料等基材之间的粘合,以及玻璃纤维、芳纶纤维、碳纤维增强复合材料的制备,具有良好的产业化前景。 一种BDAPP型含硅环氧酰亚胺基体树脂,其特征在于：由质量比为1#5:100:2#8:1#5:30#50的2,2#双[4#(2,4#二氨基苯氧基)苯基]丙烷BDAPP、环氧树脂、3#氨丙基三烷氧基硅烷、酰亚胺齐聚物和固化剂组成；其中,酰亚胺齐聚物是由摩尔比为2:1:2的2,2#双(3#氨基#4#羟基苯基)六氟丙烷、2,2#双[4#(3,4#二羧基苯氧基)苯基]丙烷二酐和马来酸酐反应而得。
一种BDAPFP型含硅环氧酰亚胺基体树脂及其制备方法 本产品涉及一种BDAPFP型含硅环氧酰亚胺基体树脂及其制备方法,该基体树脂由2,2#双[4#(2,4#二氨基苯氧基)苯基]六氟丙烷(BDAPFP)、环氧树脂、3#氨丙基三烷氧基硅烷、酰亚胺齐聚物和固化剂组成。制备方法包括如下步骤：(1)制备酰亚胺齐聚物；(2)将2,2#双[4#(2,4#二氨基苯氧基)苯基]六氟丙烷(BDAPFP)、环氧树脂放入反应釜中,搅拌混合反应后,加入酰亚胺齐聚物继续搅拌反应,随后加入3#氨丙基三烷氧基硅烷搅拌反应,再加入固化剂搅拌混合均匀,即可。本产品可广泛应用于钢、铜、铝等金属以及陶瓷、玻璃、树脂基复合材料等基材之间的粘合,以及玻璃纤维、芳纶纤维、碳纤维增强复合材料的制备,具有良好的产业化前景。 一种BDAPFP型含硅环氧酰亚胺基体树脂,其特征在于：由质量比为1#5:100:2#8:1#5:30#50的2,2#双[4#(2,4#二氨基苯氧基)苯基]六氟丙烷BDAPFP、环氧树脂、3#氨丙基三烷氧基硅烷、酰亚胺齐聚物和固化剂组成；其中,酰亚胺齐聚物是由摩尔比为2:1:2的2,2#双(3#氨基#4#羟基苯基)六氟丙烷、2,2#双[4#(3,4#二羧基苯氧基)苯基]丙烷二酐和马来酸酐反应而得。
一种B