英国公司的ACTICIDE®系列罐内和干膜防霉剂。
罐内防腐 ACTICIDE® HF、ACTICIDE® MV、ACTICIDE® RS 
ACTICIDE® MBS 
防霉防藻 ACTICIDE® SR1138、ACTICIDE® EPW、ACTICIDE® OTW

一种BDADDE型含硅环氧酰亚胺基体树脂及其制备方法 本产品涉及一种BDADDE型含硅环氧酰亚胺基体树脂及其制备方法,该基体树脂由4,4’#双(2,4#二氨基苯氧基)二苯醚BDADDE、环氧树脂、3#氨丙基三烷氧基硅烷、酰亚胺齐聚物和固化剂组成。制备方法包括如下步骤：(1)制备酰亚胺齐聚物；(2)将4,4’#双(2,4#二氨基苯氧基)二苯醚、环氧树脂放入反应釜中,搅拌混合反应后,加入酰亚胺齐聚物继续搅拌反应,随后加入3#氨丙基三烷氧基硅烷搅拌反应,再加入固化剂搅拌混合均匀,即可。本产品可广泛应用于钢、铜、铝等金属以及陶瓷、玻璃、树脂基复合材料等基材之间的粘合,以及玻璃纤维、芳纶纤维、碳纤维增强复合材料的制备,具有良好的产业化前景。 一种BDADDE型含硅环氧酰亚胺基体树脂,其特征在于：由质量比为1#5:100:2#8:1#5:30#50的4,4’#双(2,4#二氨基苯氧基)二苯醚BDADDE、环氧树脂、3#氨丙基三烷氧基硅烷、酰亚胺齐聚物和固化剂组成；其中,酰亚胺齐聚物是由摩尔比为2:1:2的2,2#双(3#氨基#4#羟基苯基)六氟丙烷、2,2#双[4#(3,4#二羧基苯氧基)苯基]丙烷二酐和马来酸酐反应而得。
一种BAHPP型含硅环氧酰亚胺基体树脂及其制备方法 本产品涉及一种BAHPP型含硅环氧酰亚胺基体树脂及其制备方法,该基体树脂由2,2#双(3#氨基#4#羟基苯基)丙烷BAHPP、环氧树脂、3#氨丙基三烷氧基硅烷、酰亚胺齐聚物和固化剂组成。制备方法包括如下步骤：(1)制备酰亚胺齐聚物；(2)将2,2#双(3#氨基#4#羟基苯基)丙烷、环氧树脂放入反应釜中,搅拌混合反应后,加入酰亚胺齐聚物继续搅拌反应,随后加入3#氨丙基三烷氧基硅烷搅拌反应,再加入固化剂搅拌混合均匀,即可。本产品可广泛应用于钢、铜、铝等金属以及陶瓷、玻璃、树脂基复合材料等基材之间的粘合,以及玻璃纤维、芳纶纤维、碳纤维增强复合材料的制备,具有良好的产业化前景。 一种BAHPP型含硅环氧酰亚胺基体树脂,其特征在于：由质量比为1#5:100:2#8:1#5:30#50的2,2#双(3#氨基#4#羟基苯基)丙烷BAHPP、环氧树脂、3#氨丙基三烷氧基硅烷、酰亚胺齐聚物和固化剂组成；其中,酰亚胺齐聚物是由摩尔比为2:1:2的2,2#双(3#氨基#4#羟基苯基)六氟丙烷、2,2#双[4#(3,4#二羧基苯氧基)苯基]丙烷二酐和马来酸酐反应而得。
一种BAHPFP型含硅环氧酰亚胺基体树脂及其制备方法 本产品涉及一种BAHPFP型含硅环氧酰亚胺基体树脂及其制备方法,该基体树脂由2,2#双(3#氨基#4#羟基苯基)六氟丙烷BAHPFP、环氧树脂、3#氨丙基三烷氧基硅烷、酰亚胺齐聚物和固化剂组成。制备方法包括如下步骤：(1)制备酰亚胺齐聚物；(2)将2,2#双(3#氨基#4#羟基苯基)六氟丙烷、环氧树脂放入反应釜中,搅拌混合反应后,加入酰亚胺齐聚物继续搅拌反应,随后加入3#氨丙基三烷氧基硅烷搅拌反应,再加入固化剂搅拌混合均匀,即可。本产品可广泛应用于钢、铜、铝等金属以及陶瓷、玻璃、树脂基复合材料等基材之间的粘合,以及玻璃纤维、芳纶纤维、碳纤维增强复合材料的制备,具有良好的产业化前景。 一种BAHPFP型含硅环氧酰亚胺基体树脂,其特征在于：由质量比为1#5:100:2#8:1#5:30#50的2,2#双(3#氨基#4#羟基苯基)六氟丙烷BAHPFP、环氧树脂、3#氨丙基三烷氧基硅烷、酰亚胺齐聚物和固化剂组成；其中,酰亚胺齐聚物是由摩尔比为2:1:2的2,2#双(3#氨基#4#羟基苯基)六氟丙烷、2,2#双[4#(3,4#二羧基苯氧基)苯基]丙烷二酐和马来酸酐反应而得。
一种14BDAPB型含硅环氧酰亚胺基体树脂及其制备方法 本产品涉及一种14BDAPB型含硅环氧酰亚胺基体树脂及其制备方法,该基体树脂由1,4#双(2,4#二氨基苯氧基)苯14BDAPB、环氧树脂、3#氨丙基三烷氧基硅烷、酰亚胺齐聚物和固化剂组成。制备方法包括如下步骤：(1)制备酰亚胺齐聚物；(2)将1,4#双(2,4#二氨基苯氧基)苯、环氧树脂放入反应釜中,搅拌混合反应后,加入酰亚胺齐聚物继续搅拌反应,随后加入3#氨丙基三烷氧基硅烷搅拌反应,再加入固化剂搅拌混合均匀,即可。本产品可广泛应用于钢、铜、铝等金属以及陶瓷、玻璃、树脂基复合材料等基材之间的粘合,以及玻璃纤维、芳纶纤维、碳纤维增强复合材料的制备,具有良好的产业化前景。 一种14BDAPB型含硅环氧酰亚胺基体树脂,其特征在于：由质量比为1#5:100:2#8:1#5:30#50的1,4#双(2,4#二氨基苯氧基)苯14BDAPB、环氧树脂、3#氨丙基三烷氧基硅烷、酰亚胺齐聚物和固化剂组成；其中,酰亚胺齐聚物是由摩尔比为2:1:2的2,2#双(3#氨基#4#羟基苯基)六氟丙烷、2,2#双[4#(3,4#二羧基苯氧基)苯基]丙烷二酐和马来酸酐反应而得。
一种BDADDM型含硅环氧酰亚胺基体树脂及其制备方法 本产品涉及一种BDADDM型含硅环氧酰亚胺基体树脂及其制备方法,该基体树脂由4,4’#双(2,4#二氨基苯氧基)二苯甲烷BDADDM、环氧树脂、3#氨丙基三烷氧基硅烷、酰亚胺齐聚物和固化剂组成。制备方法包括如下步骤：(1)制备酰亚胺齐聚物；(2)将4,4’#双(2,4#二氨基苯氧基)甲烷、环氧树脂放入反应釜中,搅拌混合反应后,加入酰亚胺齐聚物继续搅拌反应,随后加入3#氨丙基三烷氧基硅烷搅拌反应,再加入固化剂搅拌混合均匀,即可。本产品可广泛应用于钢、铜、铝等金属以及陶瓷、玻璃、树脂基复合材料等基材之间的粘合,以及玻璃纤维、芳纶纤维、碳纤维增强复合材料的制备,具有良好的产业化前景。 一种BDADDM型含硅环氧酰亚胺基体树脂,其特征在于：由质量比为1#5:100:2#8:1#5:30#50的4,4’#双(2,4#二氨基苯氧基)二苯甲烷BDADDM、环氧树脂、3#氨丙基三烷氧基硅烷、酰亚胺齐聚物和固化剂组成；其中,酰亚胺齐聚物是由摩尔比为2:1:2的2,2#双(3#氨基#4#羟基苯基)六氟丙烷、2,2#双[4#(3,4#二羧基苯氧基)苯基]丙烷二酐和马来酸酐反应而得。
一种BDADDS型含硅环氧酰亚胺基体树脂及其制备方法 本产品涉及一种BDADDS型含硅环氧酰亚胺基体树脂及其制备方法,该基体树脂由4,4’#双(2,4#二氨基苯氧基)二苯砜BDADDS、环氧树脂、3#氨丙基三烷氧基硅烷、酰亚胺齐聚物和固化剂组成。制备方法包括如下步骤：(1)制备酰亚胺齐聚物；(2)将4,4’#双(2,4#二氨基苯氧基)二苯砜、环氧树脂放入反应釜中,搅拌混合反应后,加入酰亚胺齐聚物继续搅拌反应,随后加入3#氨丙基三烷氧基硅烷搅拌反应,再加入固化剂搅拌混合均匀,即可。本产品可广泛应用于钢、铜、铝等金属以及陶瓷、玻璃、树脂基复合材料等基材之间的粘合,以及玻璃纤维、芳纶纤维、碳纤维增强复合材料的制备,具有良好的产业化前景。 一种BDADDS型含硅环氧酰亚胺基体树脂,其特征在于：由质量比为1#5:100:2#8:1#5:30#50的4,4’#双(2,4#二氨基苯氧基)二苯砜BDADDS、环氧树脂、3#氨丙基三烷氧基硅烷、酰亚胺齐聚物和固化剂组成；其中,酰亚胺齐聚物是由摩尔比为2:1:2的2,2#双(3#氨基#4#羟基苯基)六氟丙烷、2,2#双[4#(3,4#二羧基苯氧基)苯基]丙烷二酐和马来酸酐反应而得。
具有含连续聚合物相的胶粘剂的胶带 本产品涉及具有含连续聚合物相的胶粘剂的胶带。更具体地说,本产品涉及包括胶粘剂的胶带,该胶粘剂包括：#至少一种聚合物；#任选的增粘剂树脂；#至少一种反应性树脂,其中该胶粘剂包括以100份的聚合物和增粘剂树脂计的至少104份的至少一种反应性树脂；#至少一种引发剂和/或固化剂和/或促进剂,其中该胶粘剂为压敏胶粘剂,其中所述至少一种聚合物在该压敏胶粘剂的未固化的状态下作为连续的聚合物相存在。 胶带,其含有包括以下物质的胶粘剂：#至少一种聚合物#任选的增粘剂树脂#至少一种反应性树脂,该胶粘剂包括以100份的聚合物和增粘剂树脂计的至少104份的所述至少一种反应性树脂#至少一种引发剂和/或固化剂和/或促进剂其特征在于,该胶粘剂为压敏胶粘剂,所述至少一种聚合物在该压敏胶粘剂的未固化的状态下作为连续的聚合物相存在。
一种端叔胺基聚丁二烯橡胶增韧的环氧胶粘剂 一种端叔胺基聚丁二烯橡胶增韧的环氧胶粘剂,本产品组成为100重量份环氧树脂,30～60重量份聚酰胺固化剂和15～70重量份端叔胺基聚丁二烯橡胶。主要性能：拉伸强度20～50MPa,拉断伸长率5～20％,低温玻璃化转变温度#80～#60℃,高温玻璃化转变温度90～110℃。增韧剂中聚丁二烯主链可有效增韧改性环氧胶的低温性能,同时利用端叔胺官能团催化、固化环氧基团特点,使胶粘剂高温玻璃化转变温度不降低,增韧改性同时不降低胶粘剂高温使用温度。 一种端叔胺基聚丁二烯橡胶增韧的环氧胶粘剂,由100重量份双酚A型或双酚F型环氧树脂和30～60重量份聚酰胺固化剂组成,其特征是还有15～70重量份端叔胺基聚丁二烯橡胶；各组份混合均匀后固化,室温反应4～7天或50℃反应24小时。
一种用于粘结碳板的环氧结构胶粘剂及其制备方法 一种预应力粘结碳板环氧结构粘结剂,由A组分及B组分组成,所述A组分与B组分在使用时按照A:B=2：1的比例混合后使用；所述A组分由占A组分总质量比的以下组分组成：(由环氧值N/100为0．48#0．54与环氧值N/100为0.41#0.47混合而成)混合型环氧树脂40#45%,聚氨酯改性环氧树脂2#4%,活性稀释剂2#3%,偶联剂0.2#0.3%,触变剂1#2%,纳米粉体填充料40#45%,其它填充料5#10%组成；所述B组分由占B组分总质量比的以下组分组成：改性胺类固化剂35#40%,偶联剂0.5#1%,触变剂1#2%,纳米粉体填充料3#5%,其它填充料45#55%,高强纤维0.1#0.5%组成,本产品具有良好的弹性模量,受力协调性好,与碳板的膨胀系数一致,因此不会受温度变化而失去粘结性能,并且即使在冬季也不会产生结晶,因此,不会造成断裂现象。 一种预应力粘结碳板环氧结构粘结剂,其特征在于由A组分及B组分组成,所述A组分与B组分在使用时按照A:B=2：1的比例混合后使用；所述A组分由占A组分总质量比的以下组分组成：(由环氧值N/100为0．48#0．54#与环氧值N/100为0.41#0.47混合而成)混合型环氧树脂40#45%,聚氨酯改性环氧树脂2#4%,活性稀释剂2#3%,偶联剂0.2#0.3%,触变剂1#2%,纳米粉体填充料40#45%,其它填充料5#10%组成；所述B组分由占B组分总质量比的以下组分组成：改性胺类固化剂35#40%,偶联剂0.5#1%,触变剂1#2%,纳米粉体填充料3#5%,其它填充料45#55%,高强纤维0.1#0.5%组成。
一种耐热防水耐老化金属材料用环氧胶粘剂 本产品产品了一种耐热防水耐老化金属材料用环氧胶粘剂,其原料按重量份包括：双酚F性环氧树脂5#15份,双酚A型环氧树脂10#30份,邻甲基酚醛型环氧树脂10#30份,二乙烯三胺2#8份,N,N#二甲基1#5份,2#(N,N#二甲氨基甲基)#苯酚1#2份,双氰胺1#2份,三乙醇胺1#3份,乙二醇二缩水甘油醚2#12份,醋酸乙酯10#20份,二缩水甘油醚2#10份,乙二醇单甲醚5#15份,γ#巯丙基三乙氧基硅烷0.5#1.5份,γ#缩水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷1#2份,丁腈橡胶1#6份,改性复合蛋白15#30份,环氧化SBS#1#3份,稳定剂1#3份,抗氧剂1#2份。本产品粘结强度高,耐热性好,防水与抗剥离强度好,且环保,不污染环境。 一种耐热防水耐老化金属材料用环氧胶粘剂,其特征在于,其原料按重量份包括：双酚F性环氧树脂5#15份,双酚A型环氧树脂10#30份,邻甲基酚醛型环氧树脂10#30份,二乙烯三胺2#8份,N,N#二甲基1#5份,2#(N,N#二甲氨基甲基)#苯酚1#2份,双氰胺1#2份,三乙醇胺1#3份,乙二醇二缩水甘油醚2#12份,醋酸乙酯10#20份,二缩水甘油醚2#10份,乙二醇单甲醚5#15份,γ#巯丙基三乙氧基硅烷0.5#1.5份,γ#缩水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷1#2份,丁腈橡胶1#6份,改性复合蛋白15#30份,环氧化SBS#1#3份,稳定剂1#3份,抗氧剂1#2份。
一种双组份胶粘剂及其制备方法 本产品涉及胶粘剂领域,具体而言,提供了一种双组份胶粘剂及其制备方法。所述双组份胶粘剂主要由A组分和B组分组成,所述A组分包括以下质量份数的原料：环氧树脂18～35份、纳米碳酸钙3～82份、活性稀释剂0～5份和粉体填料0～82份；所述B组分包括以下质量份数的原料：改性胺类固化剂18～35份、纳米碳酸钙3～82份、分散剂0～5份和粉体填料0～82份；所述A组分和所述B组分按质量比1.5～2.5：1复配使用。本产品提供的双组份胶粘剂具有低毒、环保、耐老化、触变性好及强度高的优点。 一种双组份胶粘剂,其特征在于,主要由A组分和B组分组成,所述A组分包括以下质量份数的原料：环氧树脂18～35份、纳米碳酸钙3～82份、活性稀释剂0～5份和粉体填料0～82份；所述B组分包括以下质量份数的原料：改性胺类固化剂18～35份、纳米碳酸钙3～82份、分散剂0～5份和粉体填料0～82份；所述A组分和所述B组分按质量比1.5～2.5：1复配使用。
一种金属材料用环氧胶粘剂 本产品产品了一种金属材料用环氧胶粘剂,其原料按重量份包括：双酚A型环氧树脂10#30份,双酚F性环氧树脂5#15份,松香树脂10#30份,改性复合蛋白15#30份,丁腈橡胶1#6份,聚酰胺203#1#5份,聚酰胺400#2#8份,酚醛树脂1#2份,2#(N,N#二甲氨基甲基)#苯酚1#2份,2,4,6#三(N,N#二甲氨基甲基)#苯酚1#3份,环氧丙烷丙基醚10#20份,乙二醇单甲醚5#15份,二缩水甘油醚2#10份,乙二醇二缩水甘油醚2#12份,稳定剂1#3份,抗氧剂1#2份,环氧化吡啶基SBS#1#3份,γ#甲基丙烯酸丙酯基三甲氧基硅烷1#2份,γ#巯丙基三乙氧基硅烷0.5#1.5份。本产品粘结强度高,耐热性好,防水与抗剥离强度好,且环保,不污染环境。 一种金属材料用环氧胶粘剂,其特征在于,其原料按重量份包括：双酚A型环氧树脂10#30份,双酚F性环氧树脂5#15份,松香树脂10#30份,改性复合蛋白15#30份,丁腈橡胶1#6份,聚酰胺203#1#5份,聚酰胺400#2#8份,酚醛树脂1#2份,2#(N,N#二甲氨基甲基)#苯酚1#2份,2,4,6#三(N,N#二甲氨基甲基)#苯酚1#3份,环氧丙烷丙基醚10#20份,乙二醇单甲醚5#15份,二缩水甘油醚2#10份,乙二醇二缩水甘油醚2#12份,稳定剂1#3份,抗氧剂1#2份,环氧化吡啶基SBS#1#3份,γ#甲基丙烯酸丙酯基三甲氧基硅烷1#2份,γ#巯丙基三乙氧基硅烷0.5#1.5份。
触控面板用紫外线固化型胶粘剂组合物、使用了该组合物的光学构件的制造方法、固化物和触控面板 本产品提供一种紫外线固化型胶粘剂组合物和使用了该组合物的制造方法,所述紫外线固化型胶粘剂组合物可以得到对光学基材的损伤少、生产率良好、并且固化性和粘附性优良的光学构件,并且可以得到耐白化性高、即使在对光学基材上涂布后的涂布层进行紫外线照射后将光学基材贴合胶粘强度也高的光学构件。该组合物包含：由下述式(1)表示的单官能丙烯酸酯(A)、可光聚合低聚物(B)、除(A)以外的可光聚合单体(C)、光聚合引发剂(D)。(式中,R1表示氢原子等,n表示1～3的整数) 一种触控面板用紫外线固化型胶粘剂组合物,其是用于将至少两个光学基材贴合的树脂组合物,其中,所述组合物含有：由下述式(1)表示的单官能丙烯酸酯(A)、可光聚合低聚物(B)、除(A)以外的可光聚合单体(C)、光聚合引发剂(D),式中,R1表示氢原子或CH3,n表示1～3的整数。
一种阳离子型紫外光深层固化胶粘剂及其制备方法 一种阳离子型紫外光深层固化胶粘剂及其制备方法,它涉及一种紫外光固化胶粘剂及其制备方法。本产品的目的是要解决现有紫外光深层固化胶粘剂产品较少,胶黏剂底部的胶层受到紫外光引发的程度较小,导致最终固化不均匀或未完全固化的问题。一种阳离子型紫外光深层固化胶粘剂由环氧树脂混合物、稀释剂、光引发剂和光敏剂制备而成。制备方法：将称取的环氧树脂混合物和稀释剂混合均匀,再依次加入光引发剂和光敏剂,再搅拌反应,得到阳离子型紫外光深层固化胶粘剂。本产品可获得一种阳离子型紫外光深层固化胶粘剂。 一种阳离子型紫外光深层固化胶粘剂,其特征在于一种阳离子型紫外光深层固化胶粘剂按重量份数由50份～100份环氧树脂混合物、10份～50份稀释剂、0.1份～1份光引发剂和0.1份～0.5份光敏剂制备而成。
一种外压式中空纤维膜组件装置 本产品产品了一种外压式中空纤维膜组件装置,它包括耐压力外壳,进水口,浓水口和产水口以及环氧胶粘剂粘结的中空纤维膜丝束,所述的中空纤维膜丝束填入布水架中,通过环氧胶粘剂将其固定在膜组件的两端,所述的进水口,浓水口和产水口可设置在装置的两端或者一侧,所述的液体进出口均通过可拆卸的进水端盖和产水端盖进行密封连接。本产品的装置具有结构合理、装配和使用简便,材料成本低的特点。该装置在进行过滤时具有过滤通量大,液体流速稳定,方便清洗和使用寿命长等特点,运行压力在0#0.5MPa范围,特别适用于8英寸以上的大尺寸中空纤维膜组件装置。 一种外压式中空纤维膜组件装置,包括耐压力外壳(1),进水口(2),浓水口(3)和产水口(4)以及环氧胶粘剂粘结的中空纤维膜丝束,其特征在于,所述的中空纤维膜丝束填入布水架(5)中,通过环氧胶粘剂将其固定在膜组件的两端；在装置中有两个布水架通过中心管进行连接；所述的进水口、浓水口和产水口设置在装置的两端或者一侧；所述的进水口、产水口均通过可拆卸的进水端盖(6)和产水端盖(7)进行密封连接。
一种环氧树脂胶粘剂及其制备方法 本产品涉及一种耐高温高韧性环氧树脂胶粘剂及其制备方法,通过使用普通环氧树脂,增韧剂,丙烯酸酯低聚物、改性聚酰胺固化剂等使环氧胶粘剂具备良好的韧性,优异的断裂伸长率、弹性模量,在高温下保持较高的剪切强度。制备方法简单、工艺易于调控、成本低,可室温固化,特别适用于脆性材料粘接,是一种兼具高强度和高弹塑性的高性能胶粘剂。 一种环氧树脂胶粘剂,其特征在于：该胶粘剂包括A组分和B组分,其中以胶粘剂的总质量为100％计算,A组分的质量百分含量为45％#55％,B组分的质量百分含量为45％#55％；所述的A组分包括环氧树脂、增韧剂、丙烯酸酯低聚物、稀释剂、偶联剂、气相二氧化硅和填料；环氧树脂、增韧剂、丙烯酸酯低聚物、稀释剂、偶联剂、气相二氧化硅、填料之间的质量比例关系为：55#75：5#10：5#15：2#5：0.5#1：0.5#1：1#10；所述的B组分包括聚酰胺、脂肪胺和脂环胺；聚酰胺、脂肪胺、脂环胺之间的质量比例关系为：80#95：1#10：0.5#5。
膜状胶粘剂、带有膜状胶粘剂的切割带、半导体装置的制造方法、以及半导体装置 本产品提供能够缓解由膨胀的差别引起的应力的膜状胶粘剂、带有膜状胶粘剂的切割带、半导体装置的制造方法。本产品提供一种热固化型的膜状胶粘剂,其含有丙烯酸类树脂、环氧树脂及导电性粒子,导电性粒子含有纵横比为5以上的片状粒子,导电性粒子100重量％中的片状粒子的含量为5重量％～100重量％,热固化后的150℃的储能模量为5MPa～100MPa。 一种热固化型的膜状胶粘剂,其含有丙烯酸系树脂、环氧树脂及导电性粒子,所述导电性粒子含有纵横比为5以上的片状粒子,所述导电性粒子100重量％中的所述片状粒子的含量为5重量％～100重量％,热固化后的150℃的储能模量为5MPa～100MPa。
一种水基可剥离垫片胶粘剂及其制备方法 一种水基可剥离垫片胶粘剂及其制备方法,本产品涉及胶粘剂及其制备方法。本产品要解决现有可剥离垫片胶粘剂存在大量有机溶剂,在可剥垫片试件制备过程中,溶剂挥发对环境、人员造成损害；及现有可剥垫片箔层间手动剥离困难；剥离后表面有泛白现象的问题。该胶粘剂由水溶性环氧树脂、活性乳化剂、表面改性剂和去离子水制成；方法：制备活性乳化剂；制备水溶性环氧树脂；制备水基可剥垫片胶粘剂。本产品胶粘剂具有适宜的箔层粘接力学强度和胶层硬度,改善了垫片箔层间剥离表面的外观,提高了光泽程度,可挥发有机物含量极低。本产品应用于金属基材可剥垫片粘接和复合材料基材层可剥垫片粘接,可剥垫片适用于航空航天领域,异型零件装配生产中。 一种水基可剥离垫片胶粘剂,其特征在于该胶粘剂按重量分数由1份～30份的水溶性环氧树脂、1份～9份的活性乳化剂、1份～5份表面改性剂和去离子水制备而成；其中,水溶性环氧树脂是由环氧树脂、丙烯酸、丙烯酸酯类化合物、过氧化物引发剂、硫代酯和混合溶剂制备而成,活性乳化剂由环氧树脂、聚醚胺和低分子量脂肪胺制备而成；其中,水溶性环氧树脂的结构如下：其中,R为中的一种或几种的组合；R1为#C4H9、#CH2OH、#CH2CH2CH2OH和中的一种或几种的组合；R2为和#CH3中的一种或两种组合；0≤n≤2,0≤x≤10,0≤y≤20,0≤z≤10。
用于柔性覆盖膜的具有高玻璃化转变温度的胶粘剂 本产品产品了一种用于柔性覆盖膜的具有高玻璃化转变温度的胶粘剂及其制备方法,胶粘剂包括以下重量份数的组分：30#50份增韧材料、15#30份多官能团环氧树脂、2.5#15份固化剂、0#0.5份咪唑促进剂、15#25份填料、5#15份阻燃填料、1#5份其它助剂和60#70份有机溶剂。本产品采用韧性极佳、玻璃化转变温度高的增韧树脂和多官能团环氧树脂制备胶粘剂,将该胶粘剂涂布于绝缘塑料薄膜上制备成半固化胶层,在高温高压条件下压合线路或铜箔,160#180℃烘烤1#2小时完全固化后其胶粘剂层的玻璃化转变温度可达到90#100℃,可满足材料在较高温度条件下长期使用。 一种用于柔性覆盖膜的具有高玻璃化转变温度的胶粘剂,其特征在于,包括以下重量份数的组分：
一种EPU无溶剂双组份胶粘剂及其制备方法 本产品产品了一种EPU无溶剂双组份胶粘剂,该胶粘剂包括以下组分：环氧树脂,聚醚多元醇,脱水蓖麻油,液态聚硫橡胶,柠檬酸三丁酯,硅烷偶联剂,1,4#丁二醇,二苯基甲烷二异氰酸酯,双吗啉基二乙基醚,重钙,高岭土,环烷油,酯醇成膜助剂；本产品还设计了一种EPU无溶剂双组份胶粘剂的制备方法,该制备方法简单易行,制备成本低廉,制备出的EPU无溶剂双组份胶粘剂粘结性能好,稳定性好,耐候性强,环保无毒。 一种EPU无溶剂双组份胶粘剂,其特征在于,该胶粘剂按质量份数计包括以下组分：环氧树脂：15～25份,聚醚多元醇：15～25份,脱水蓖麻油：15～25份,液态聚硫橡胶：1～3份,柠檬酸三丁酯：5～15份,硅烷偶联剂：0.5～2份,1,4#丁二醇：1～3份,二苯基甲烷二异氰酸酯：2～4份,双吗啉基二乙基醚：0.1～0.5份,重钙：20～30份,高岭土：10～20份,环烷油：5～15份,酯醇成膜助剂：5～15份。
一种覆盖膜的生产方法及生产系统 本产品提供一种覆盖膜的生产方法,包括涂布油墨步骤、涂布环氧胶粘剂步骤、复合离型材料步骤、烘干步骤、熟化步骤、分切步骤、检查步骤与包装步骤,在熟化步骤之前与之后还分别包括松卷步骤与紧卷步骤；松卷步骤：将收卷好的材料放置在松紧卷机上,并根据设定好的速度将收卷好的材料甩开以形成呈松散状态的卷材；紧卷步骤：将呈松散状态的卷材放置在松紧卷机上,并根据设定好的速度对呈松散状态的卷材进行收紧。实施上述方法的系统,包括：涂布机、复合设备、烘干设备、松紧卷机、熟化设备、分切机、检查设备与包装设备。本产品可避免在烘烤控制溢胶量过程中因油墨未完全固化而引起的粘连,从而提高覆盖膜生产合格率。 一种覆盖膜的生产方法,包括涂布油墨步骤、涂布环氧胶粘剂步骤、复合离型材料步骤、烘干步骤、熟化步骤、分切步骤、检查步骤与包装步骤,其特征在于,在熟化步骤之前与之后还分别包括松卷步骤与紧卷步骤；松卷步骤：经复合离型材料步骤后,将收卷好的材料放置在松紧卷机上,并根据设定好的速度将收卷好的材料甩开以形成呈松散状态的卷材,使相邻的卷材相对面之间不发生接触、且形成缝隙；紧卷步骤：经熟化步骤后,将呈松散状态的卷材放置在松紧卷机上,并根据设定好的速度对呈松散状态的卷材进行收紧,以使相邻的卷材相对面之间紧密接触、且无缝隙。
一种抗静电的环氧树脂胶粘剂及其制备方法 本产品产品了一种抗静电的环氧树脂胶粘剂,其包括以下重量份数的原料：环氧树脂100份、二丙二醇二丙烯酸酯20~40份、改性导电剂5~15份、活性稀释交联剂10~25份、丁醇30~50份、无机填料5~10份、增韧剂10~20份、固化剂3~8份；所述的改性导电剂为经改性处理的乙炔黑和石墨,其质量份比为1:1~2；本产品同时产品了一种抗静电的环氧树脂胶粘剂的制备方法。所得环氧树脂胶粘剂具有良好的抗静电性能以及较原有环氧树脂本身更优良的功能性和粘结性,并具有环氧树脂所具备的价格优势,有效拓展环氧树脂胶粘剂的应用范围；同时本产品的制备工艺简单,易于操作。 一种抗静电的环氧树脂胶粘剂,其特征在于,包括以下重量份数的原料：环氧树脂100份、二丙二醇二丙烯酸酯20~40份、改性导电剂5~15份、活性稀释交联剂10~25份、丁醇30~50份、无机填料5~10份、增韧剂10~20份、固化剂3~8份；所述的改性导电剂为经改性处理的乙炔黑和石墨,其质量份比为1:1~2。
一种环氧树脂防水胶粘剂及制备方法 本产品涉及一种环氧树脂防水胶粘剂及制备方法,通过氨基封端聚硅氧烷与环氧树脂的可控化学反应实现对环氧树脂的接枝改性,无需外加催化剂,反应条件温和,操作简便。进一步与固化剂、稀释剂等配制成胶粘剂,可通过调节基体环氧树脂微观结构来调控胶粘剂宏观性能,胶粘剂兼具良好的力学性能和优异的防水性能,施工工艺简单,成本低。 一种环氧树脂防水胶粘剂,其特征在于：所述防水胶粘剂按下述重量份配比组成：改性环氧树脂80～100,补强剂0～8,无机填料0～30,固化剂1～20,促进剂0～3,稀释剂50～400；所述改性环氧树脂是将环氧树脂配置成溶液,把氨基封端聚硅氧烷加入环氧树脂溶液中,进行反应,经纯化、干燥得到接枝改性的环氧树脂；环氧树脂浓度为10～200g/L,氨基封端聚硅氧烷与环氧树脂的质量比为0.02～0.50,反应温度为0～70℃,反应时间为0.5～24h。
一种印刷线路板用白色覆盖膜 本实用新型涉及一种印刷线路板用白色覆盖膜,该白色覆盖膜由聚酰亚胺薄膜、白色油墨、环氧胶粘剂、离型材料、保护膜共五层由组成,在聚酰亚胺薄膜一面涂布白色油墨,另一面涂布环氧胶粘剂并覆一层离型材料,同时白色油墨上覆一层保护膜,利用其保护作用来防止在环氧胶粘剂的溢胶控制过程发生软化而与离型材料粘连,同时在白色覆盖膜的使用过程中保护油墨面免受人员操作、设备滚轮摩擦等导致的刮痕和药水腐蚀引起的黄变以及利用保护膜的缓冲作用来避免冲切引起的油墨表面产生的裂纹等异常,从而提高白色覆盖膜生产的合格率和在线路板加工过程中的合格率。 一种印刷线路板用白色覆盖膜,包含聚酰亚胺薄膜(21)、白色油墨(22)、环氧胶粘剂(23)、离型材料(24),所述聚酰亚胺薄膜(21)一面涂布白色油墨(22),另一面涂布环氧胶粘剂(23)并覆一层离型材料(24),其特征是所述白色油墨(22)上覆一层保护膜(25)。
一种环氧树脂胶粘剂 产品产品了一种环氧树脂胶粘剂,由以下成分制成,双酚F型环氧树脂、甲基丙烯酸甲酯、多酚型缩水甘油醚环氧树脂、云母粉、环氧丙烷苯基醚、二环氧丙烷乙基醚、氢氧化铝粉末、辅助剂、二乙烯三胺与二胺基二苯甲烷混合物、聚有机硅氧烷；本产品通过改进生产工艺与配方,制备的环氧树脂胶粘剂,粘度较低、浸渗性好,可充满元件和连线之间；适用期较长,适应自动流水线业生产作业；固化过程中,不会产生分层,固化速度快；固化放热量低,收缩率小；固化物表面平整、光亮、硬度高,固化物绝缘性能优异,力学性能优良,耐热性好,吸水性和热膨胀系数小；适用于各类IC塑胶膜、电感、电容器以及其它电子零件的绝缘、接脚固定、防潮灌封方面的应用。 一种环氧树脂胶粘剂,其特征在于,按重量份计由以下成分制成,双酚F型环氧树脂100份、甲基丙烯酸甲酯6份、多酚型缩水甘油醚环氧树脂15份、云母粉0.3份、环氧丙烷苯基醚2份、二环氧丙烷乙基醚1份、氢氧化铝粉末1份、辅助剂1份、二乙烯三胺与二胺基二苯甲烷混合物8份、聚有机硅氧烷3份。
环氧树脂胶粘剂 本产品提供低收缩性且胶粘性优良的环氧树脂胶粘剂。一种环氧树脂胶粘剂,其中,含有(A)环氧树脂、(B)固化剂和(C)体积平均粒径为1～25μm的聚烯烃类树脂粒子,所述聚烯烃类树脂粒子为球状,相对于所述环氧树脂100质量份,所述聚烯烃类树脂粒子以1～50质量份含有。 一种环氧树脂胶粘剂,其中,含有(A)环氧树脂、(B)固化剂和(C)体积平均粒径为1～25μm的聚烯烃类树脂粒子,所述聚烯烃类树脂粒子为球状,相对于所述环氧树脂100质量份,所述聚烯烃类树脂粒子以1～50质量份含有。
一种新型地板胶粘剂 本产品产品了一种新型地板胶粘剂,由以下重量份数的原料制成：淀粉胶5-10份、丙烯酸丁酯2.3-4.6份、过硫酸铵1.2-3.4份、石油树脂2.3-5.8份、石蜡2.3-4.2份、氧化镁0.8-2.2份、乙酸木质素1.5-2.8份和环氧大豆油2.5-4份。本产品与现有的产品相比,使用寿命长,干后强度大,也不会收缩,不会开裂,本产品有吸音降噪功能,还具有防火、透气、调节温度、湿度的特性；本产品的性价比高,市场销售价格比同样达到此效果的其它材料相比,要节约30％的费用,因而具有极大的市场竞争力。 一种新型地板胶粘剂,其特征在于：由以下重量份数的原料制成：淀粉胶5#10份、丙烯酸丁酯2.3#4.6份、过硫酸铵1.2#3.4份、石油树脂2.3#5.8份、石蜡2.3#4.2份、氧化镁0.8#2.2份、乙酸木质素1.5#2.8份和环氧大豆油2.5#4份。
一种有机硅改性环氧树脂胶粘剂及其制备方法 本产品产品了一种有机硅改性环氧树脂胶粘剂及其制备方法,包含以下组分：二甲基二氯硅烷12～35份、二苯基二氯硅烷13～32份、硼酸6～19份、季铵盐3～6份、环氧树脂E44#35～58份、二氧化硅6～19份、碳化硅4～18份、二氧化钛3～11份、氯化钠6～17份、水25～40份。本产品制备获得的有机硅改性环氧树脂胶粘剂,通过改性有机硅与改性环氧树脂的协同作用提高了胶黏剂的耐热性和韧性。 一种有机硅改性环氧树脂胶粘剂,其特征在于,包含以下组分：二甲基二氯硅烷12～35份、二苯基二氯硅烷13～32份、硼酸6～19份、季铵盐3～6份、环氧树脂E44#35～58份、二氧化硅6～19份、碳化硅4～18份、二氧化钛3～11份、氯化钠6～17份、水25～40份。
一种玻璃钢容器的修复粘接工艺 本产品产品了一种玻璃钢容器的修复粘接工艺,其特征是,包括如下要求：(1)胶粘剂选择：采用多种环氧胶粘剂与多层玻纤布加固相结合的方法修复；(2)粘接工艺：①用大量的清水冲洗破损部位,晾干,再用砂布打磨被粘面,吹净粉尘,对玻璃布进行脱蜡处理,直至玻璃布加热烘烤至无烟雾出现；②#涂底胶,将调配好的底胶均匀涂到被粘部位,待室温固化24-30h后,用砂布轻轻打密底胶层,吹去粉尘；③涂干胶,用干胶泥把错开的裂口充填平整,室温固化5-10h；④#粘贴玻璃布,在所有粘接表而刷1遍稀胶,铺贴一层玻璃布,共铺贴4层；(3)固化#：全部粘接工序完成后,再于室温固化24-30h即可使用。本产品工序合理,成本低,各参数搭配合理协调,时间短,操作简单。 一种玻璃钢容器的修复粘接工艺,其特征是,包括如下要求：(1)胶粘剂选择#：采用多种环氧胶粘剂与多层玻纤布加固相结合的方法修复,胶粘剂由底胶、干胶及稀胶组成,所述的底胶按照以下组分的质量分数进行配比：#E#44环氧树脂100#110份,乙醇15#16份,T31固化剂23#28份,石墨粉5#8份；所述的干胶按照以下组分的质量分数进行配比：环氧树脂E#44为100#110份,石墨粉80#90份,T31固比剂20#25份,白刚玉粉20#25份；所述的稀胶按照以下组分的质量分数进行配比：酚酞漆10#12份,T31固比剂2#3份,环氧树脂E#44为5#7份,石墨粉5#8份；(2)粘接工艺：①#用大量的清水冲洗破损部位,晾干,再用砂布打磨被粘面,吹净粉尘,对玻璃布进行脱蜡处理,直至玻璃布加热烘烤至无烟雾出现；②#涂底胶,将调配好的底胶均匀涂到被粘部位,待室温固化24#30h后,用砂布轻轻打密底胶层,吹去粉尘；③#涂干胶,用干胶泥把错开的裂口充填平整,室温固化5#10h；④#粘贴玻璃布,在所有粘接表而刷1遍稀胶,铺贴一层玻璃布,共铺贴4层；(3)固化#：全部粘接工序完成后,再于室温固化24#30h即可使用。
超弹环氧胶粘剂 本申请是由环氧树脂、650聚酰胺、有机酮类三物料组成的超弹环氧胶粘剂。按比例调胶后,室温或加温均可固化,呈高弹性的高分子固化物。 一种新型环氧胶粘剂,其特征在于,各组份有以下重量份数：环氧树脂##100；650聚酰胺80#100；有机酮类#100#150。
一种适用于低温的胶粘剂 本产品涉及化工材料的技术领域,具体地说是一种适用于低温的胶粘剂。该适用于低温的胶粘剂所述组分按以下重量百分比分：液态缩水甘油酯型环氧树脂22-30％,聚醚环氧5-11％,间苯二酚型环氧树脂10-25％,液态聚醚胺3-9％,液态芳香胺2-12％。本产品的目的是提供一种固化时间短、耐超低温的适用于低温的胶粘剂。 一种适用于低温的胶粘剂,其特征在于,所述组分按以下重量百分比分：液态缩水甘油酯型环氧树脂22#30％,聚醚环氧5#11％,间苯二酚型环氧树脂10#25％,液态聚醚胺3#9％,液态芳香胺2#12％。
一种复合材料结构修补用高性能环氧胶粘剂及其制备方法 一种复合材料结构修补用高性能环氧胶粘剂及其制备方法,它涉及一种环氧胶粘剂及其制备方法。本产品的目的是要解决现有航空航天用的复合材料修补中使用的胶粘剂的剪切强度、剥离强度、拉伸强度和压缩强度偏低的问题。该环氧胶粘剂由有机硅丙烯酸酯嵌段共聚物、环氧树脂、双氰胺、有机脲、改性醚胺和气相白炭黑A200制备而成。制备方法：一、称量；二、制备混合树脂；三、加入双氰胺、有机脲、改性醚胺和气相白炭黑A200,搅拌。该胶粘剂25℃的拉伸剪切强度为35.5～45.2MPa,浮滚剥离强度4.5～7.3kN/m,浇铸体拉伸强度为38.6～50.4MPa。本产品可获得一种复合材料结构修补用高性能环氧胶粘剂。 一种复合材料结构修补用高性能环氧胶粘剂,其特征在于一种复合材料结构修补用高性能环氧胶粘剂按重量份数由5份～10份有机硅丙烯酸酯嵌段共聚物、90份～100份环氧树脂、6份～8份双氰胺、3份～5份有机脲、20份～30份改性醚胺和5份～10份气相白炭黑A200制备而成。
一种显示器用紫外光混合固化胶粘剂及其制备方法 本产品提供了一种显示器用紫外光混合固化胶粘剂及其制备方法,所述显示器用紫外光混合固化胶粘剂包含的组分及其重量百分含量为：其包括的组分及其重量百分含量为：接枝率为50%以上的聚氨酯接枝改性含硫环氧丙烯酸单酯,40～90份；活性稀释剂,10～45份；光引发剂,1～5份；热固化剂1～10份。采用本产品的技术方案,该胶黏剂在紫外光#热混合固化下,对玻璃基材等具有较强的粘接强度,同时具有高折光性,折光指数≥1.50,能满足显示器中光学部件的黏接固定,也可以解决现有胶黏剂折光指数低等缺陷。 一种显示器用紫外光混合固化胶粘剂,其特征在于：其包括的组分及其重量份数为：接枝率为50%以上的聚氨酯接枝改性含硫环氧丙烯酸单酯,40～90份；活性稀释剂,10～45份；光引发剂,1～5#份；热固化剂1～10份。
一种可快速拆解的环氧胶粘剂及其制备和拆解方法 本产品创造提供一种可快速拆解的环氧胶粘剂,包括以下重量份的各原料组成：环氧树脂20～50份；环氧稀释剂10～20份；含呋喃-马来酰亚胺加成物的混合物50～80份；固化剂40～70份；胺基改性碳纳米管0.5～2份；热膨胀微球5～20份；其中,所述的含呋喃-马来酰亚胺加成物的混合物为含呋喃-马来酰亚胺加成物的二缩水甘油醚与呋喃缩水甘油醚的混合物。本产品提供的环氧胶粘剂,室温下粘接强度高,中温拆解容易。 一种可快速拆解的环氧胶粘剂,包括以下重量份的各原料组成：环氧树脂#20～50份；环氧稀释剂#10～20份；含呋喃#马来酰亚胺加成物的混合物#50～80份；固化剂#40～70份；胺基改性碳纳米管#0.5～2份；热膨胀微球#5～20份；其中,所述的含呋喃#马来酰亚胺加成物的混合物为含呋喃#马来酰亚胺加成物的二缩水甘油醚与呋喃缩水甘油醚的混合物。
一种低线膨胀系数的中低温固化的单组份环氧胶粘剂及制备方法 本产品提供了一种低线膨胀系数的中低温固化的单组份环氧胶粘剂,其有如下组分反应而成；双酚F环氧树脂；多官能环氧树脂；硅微粉；稀释剂；潜伏性固化剂；偶联剂；和/或表面活性剂；和/或其他助剂。产品涉及的单组份环氧胶粘剂采用中低温固化,中低温固化的优点可以使得单组份环氧胶黏剂可在更多的应用采用上使用,同时还可以节省资源,降低成本,降低固化时产生的内应力。 一种低线膨胀系数的中低温固化的单组份环氧胶粘剂,其有如下组分反应而成；双酚F环氧树脂；多官能环氧树脂；硅微粉；稀释剂；潜伏性固化剂；偶联剂；和/或表面活性剂；和/或其他助剂。
一种丙烯酸酯改性环氧增韧剂的合成 本产品涉及一种丙烯酸酯改性环氧增韧剂的合成,先用甲基丙烯酸改性环氧树脂,制得丙烯酸改性环氧树脂,再用丙烯酸异辛酯接枝反应丙烯酸改性环氧树脂,得到丙烯酸异辛酯改性环氧树脂增韧剂。制得的丙烯酸酯改性增韧剂,粘度在100000-300000之间,作为增韧剂添加使用于环氧胶粘剂的甲组份环氧树脂中,添加量5-10%,就能起到非常明显的增韧效果,使得胶粘剂拉伸剪切强度和断裂伸长率大幅度提高。 一种丙烯酸酯改性环氧增韧剂的合成,其特征在于,合成步骤如下：1)将称量好的环氧树脂中加入三口烧瓶中,在120±5℃下真空脱水2~3h,然后降温充氮气放置备用；2)将称量好的三苯基膦加入事先脱好水的E#51中,在氮气氛围下,搅拌加热温度到35#45℃；3)开始用滴液漏斗滴加甲基丙烯酸,滴加速度控制在1#2滴/秒,滴加过程中,控制反应温度为100±5℃,直至加完后,继续反应2小时；4)反应完成后,降温至50℃以下,在搅拌状态下,加入事先称量好的偶氮二异丁腈,直至偶氮二异丁腈全部溶解在树脂中；5)第3),4)步完成后降温至60℃以下,开始用滴液漏斗滴加事先称量好的丙烯酸异辛酯,滴加速度控制在1#2滴/秒,滴加过程中,反应温度设定为60±5℃,严格控制温度不得高于70℃,如果高于70℃,应立即停止滴加;直至加完后,反应1h后,然后趁热出料,得到丙烯酸酯改性环氧树脂增韧剂。
一种用于粘接聚丙烯的环氧树脂胶粘剂 本产品产品了一种用于粘接聚丙烯的环氧树脂胶粘剂。所述环氧树脂胶粘剂的各组分按质量份数计分别为：环氧树脂40.0-85.0份,多硫醇交联剂25.0-65.0份,叔胺催化剂0.1-1.0份,有机过氧化物助催化剂0.1-1.5份。本产品提供的环氧树脂胶粘剂,这种环氧胶粘剂无需对基材进行预先处理,且不使用难制备的有机硼烷催化剂,可室温快速固化,对聚丙烯基材具有优异的粘结力；另外,该环氧胶粘剂的制备过程中所选用的原料价廉易得。 一种用于粘接聚丙烯的环氧树脂胶粘剂,其特征在于,所述环氧树脂胶粘剂的各组分按质量份数计分别为：环氧树脂40.0#85.0份,多硫醇交联剂25.0#65.0份,叔胺催化剂0.1#1.0份,有机过氧化物助催化剂0.1#1.5份。
一种风电级双组分环氧胶粘剂及其用途 本产品涉及一种风电级双组分环氧胶粘剂及其用途,该风电级双组分环氧胶粘剂,由重量比2-2.5:1的A组分和B组分构成,A组分包含碳纤维和纳米晶须,B组分包含混胺固化剂,其中所述混胺固化剂基于其总重计含有重量百分比为5-10％的大分子聚醚胺。本产品的风电级双组分环氧胶粘剂,具备风能叶片结构胶高剪切强度、高剥离强度、耐疲劳、耐冲击性能的同时,还拥有高的断裂伸长率,因此能充分满足大型复合材料结构粘结的使用需求,特别适合作为风能叶片合模胶进行应用。 一种风电级双组分环氧胶粘剂,其特征在于,由重量比为2#2.5:1的A组分和B组分构成,其中,A组分由以下重量百分比的成分组成：以上成分均基于A组分的总重计,且总量为100％；B组分由以下重量百分比的成分组成：以上成分均基于B组分的总重计,且总量为100％；所述混胺固化剂为胺类固化剂的混合物,其中基于混胺固化剂的总重计含有重量百分比为5#10％的大分子聚醚胺,所述大分子聚醚胺的重均分子量为2,000#10,000。
一种脲醛树脂-环氧树脂胶粘剂的生产方法 本产品产品了一种脲醛树脂-环氧树脂胶粘剂的生产方法,该方法属于化工领域,本产品产品是以液态脲醛树脂60-62%、聚已烯醇22-24%、液态环氧树脂6%、聚氨酯预聚物2%、乙酰柠檬酸酯2%、淀粉5%、氢氧化铝1%为原料通过在一定温度下掺混制得成品的,该方法生产工艺简单,原料来源丰富,产品使用脲醛树脂和环氧树脂复配后性能变好,复配胶粘剂的优点为：对表面活性高的材料具有很强的粘接力,胶接强度很高,收缩率小,尺寸稳定性好。 一种脲醛树脂#环氧树脂胶粘剂的生产方法,使用的原料按重量百分比计算包括：液态脲醛树脂60#62%、聚已烯醇22#24%、液态环氧树脂6%、聚氨酯预聚物2%、乙酰柠檬酸酯2%、淀粉5%、氢氧化铝1%；其特征在于：(1)将配方量的液态脲醛树脂和聚已烯醇送入化学反应釜,把温度逐步提升到45#50℃,开动搅拌器,搅拌器的转速为25#30转/分,搅拌反应0.4#0.6小时；(2)将温度提高到55#60℃,边搅拌边向化学反应釜中加入配方量的液态环氧树脂、聚氨酯预聚物,搅拌反应0.6#0.8小时后降温至常温,加入配方量的乙酰柠檬酸酯、淀粉和氢氧化铝,搅拌均匀即得成品。
一种云母带及其生产方法 本产品产品了一种云母带及其生产方法,云母带是由云母纸、玻璃布和环氧胶粘剂覆合而成,其中,环氧胶粘漆是由桐油、顺酐、双马莱酰亚胺、环氧树脂、溶剂、复合剂和催化剂配制而成,并通过独特方法制作的环氧玻璃粉云母带能够确保云母带的生产质量,并能根据用户的要求精确地控制使用过程的固化时间,而且具有工艺方法简便,操作简单单,使用性能可靠等优点。 一种云母带,它是由云母纸、玻璃布和环氧胶粘剂覆合而成,其中,环氧胶粘剂中包括下列重量份的原料配制而成：桐油35～40份、顺酐15～20份、双马莱酰亚胺3～5份、环氧树脂50～60份、溶剂50～60份,所述溶剂由丙酮和甲苯按1∶1的重量配比混合而成,其特征在于：所述环氧胶粘剂的原料组成中还包括下列重量份的原料：复合剂4～5份和催化剂0.4～0.7份；所述复合剂由HK550和HK560按照HK550∶HK560＝4.5∶5.5重量比混合配制而成；所述催化剂采用辛酸铅或辛酸鋅或辛酸錳。
紫外光-湿气双固化改性有机硅胶粘剂及其制备方法 本产品产品了一种紫外光-湿气双固化改性有机硅胶粘剂及其制备方法,该有机硅胶粘剂按重量份数其原料组成为：改性聚硅氧烷100份、α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷5～20份、硅油增塑剂1～10份、气相白炭黑1～10份、稀释剂1～5份、光引发剂1～4份、催化剂1～3份。本产品的有机硅胶粘剂在紫外光照射下,可以快速固化定型,阴影区域可以通过湿气固化完全；绿色环保,高效无污染,符合环保要求；同时具有良好的耐高低温、耐候性能、电绝缘性能、物理机械性能和粘结性能,可广泛应用于多种材料的粘结灌封,尤其是电子电器、照明灯具等领域的粘结封装。 一种紫外光#湿气双固化改性有机硅胶粘剂,其特征在于,其重量份的原料组成如下：所述改性聚硅氧烷的结构式如下：其中,R’为—H或—CH3；R的结构式为a,b,c＝0～5,a,b,c均为整数且不同时为零；R1为R2为—OCH3或—OCH2CH3；R3为—OCH3或—OCH2CH3或—CH3；n＝10～1000,n为整数。
偏振膜用固化型胶粘剂、偏振膜、光学膜和图像显示装置 含有本产品的固化性成分的偏振膜用固化型胶粘剂在将该偏振膜用固化型胶粘剂的固化物浸渍于23℃的纯水24小时的情况下,下式：体积吸水率(％)＝式：{(M2-M1)/M1}×100(％),{其中,上述式中,M1表示浸渍前的固化物的重量、M2表示浸渍后的固化物的重量}所示的体积吸水率为10重量％以下。对于该偏振膜用固化型胶粘剂而言,偏振片与透明保护膜的粘接性良好,且在可以满足高温高湿下的苛刻的环境中的光学耐久性的同时,在水中浸渍长时间的情况下也具有充分的粘接力。 一种偏振膜用固化型胶粘剂,其特征在于,为含有固化性成分的偏振膜用固化型胶粘剂,该偏振膜用固化型胶粘剂在将使该固化型胶粘剂固化而得的固化物浸渍于23℃的纯水24小时的情况下,下式所示的体积吸水率为10重量％以下,体积吸水率(％)＝{(M2#M1)/M1}×100,其中,所述式中,M1表示浸渍前的固化物的重量,M2表示浸渍后的固化物的重量。
一种环氧玻璃粉云母带 本产品产品了一种环氧玻璃粉云母带,所述氧粉云母带是由云母纸、玻璃布和环氧胶粘剂覆合而成,其中,环氧胶粘漆是由桐油、顺酐、双马莱酰亚胺、环氧树脂、溶剂、复合剂和催化剂配制而成,并通过独特方法制作的环氧玻璃粉云母带能够确保云母带的生产质量,并能根据用户的要求精确地控制使用过程的固化时间,而且具有工艺方法简便,操作简单单,使用性能可靠等优点。 一种环氧玻璃粉云母带,它是由云母纸、玻璃布和环氧胶粘剂覆合而成,其中,环氧胶粘剂中包括下列重量份的原料配制而成：桐油30～35份、顺酐10～15份、双马莱酰亚胺1～3份、环氧树脂40～50份、溶剂40～50份,所述溶剂由丙酮和甲苯按1∶1的重量配比混合而成,其特征在于：所述环氧胶粘剂的原料组成中还包括下列重量份的原料：复合剂1.5～4份和催化剂0.05～0.4份；所述复合剂由HK550和HK560按照HK550∶HK560＝4.5∶5.5重量比混合配制而成；所述催化剂采用辛酸铅或辛酸鋅或辛酸錳。
一种低温快速固化环氧树脂胶粘剂及其制备方法 一种低温快速固化环氧树脂胶粘剂及其制备方法,由环氧树脂30-60%、有机硅树脂10-20%、改性丁腈橡胶6-8.5%、催化剂2-4.5%、固化剂2-3%、增韧剂2-3%、无机填料16-21%和改性填料2-10%制备而成,其中,无机填料由重量比为5-10：5-10：8-11的纳米蒙脱土、纳米SiO2和铜粉组成,改性填料由重量比为7：3的改性玻璃纤维和改性碳化硅组成。本产品制得的环氧树脂胶粘剂可在30℃下使用,能够快速固化,且在15℃时的剪切强度达到30MPa,在15℃时的剥离强度达到8kN/m。 一种低温快速固化环氧树脂胶粘剂,其特征在于：由环氧树脂、有机硅树脂、改性丁腈橡胶、催化剂、固化剂、增韧剂、无机填料和改性填料组成,各原料的重量占胶粘剂总重量的百分比分别为：环氧树脂30#60%、有机硅树脂10#20%、改性丁腈橡胶6#8.5%、催化剂2#4.5%、固化剂2#3%、增韧剂2#3%、无机填料16#21%和改性填料2#10%,其中,无机填料由重量比为5#10：5#10：8#11的纳米蒙脱土、纳米SiO2和铜粉组成,改性填料由重量比为7：3的改性玻璃纤维和改性碳化硅组成。
一种环氧树脂胶粘剂及其制备方法 本产品产品了一种环氧树脂胶粘剂及其制备方法,该环氧树脂胶粘剂的组分及重量份数为：环氧树脂15-25份,丁腈橡胶5-15份,耐高温改性剂3-10份,对二亚硝基苯或对苯醌二肟2-10份,固化剂5-10份,溶剂50-70份。本产品的环氧树脂结构胶粘剂,其耐高温可达到210℃,在该温度下剪切强度大于12MPa,90°剥离强度大于2KN/m,不均匀扯离强度大于20KN/m,且能使用800-1000小时,因此,具有耐高温、高韧性以及高温下耐热稳定性好、粘接强度高等优异性能。本产品的制备环氧树脂结构胶粘剂的方法具有制备工艺简单、成本低、易于操作和控制的优点。 一种环氧树脂胶粘剂,其组分及重量份数为：环氧树脂15#25份,丁腈橡胶5#15份,耐高温改性剂#3#10份,对二亚硝基苯或对苯醌二肟2#10份,固化剂5#10份,溶剂50#70份。
一种环氧树脂双组份聚氨酯胶粘剂及其制备方法 本产品涉及胶粘剂技术领域,尤其是一种环氧树脂双组份聚氨酯胶粘剂及其制备方法,通过A组分与B组分混合而成,其中A组分是端羟基聚氨酯预聚体；B组分是环氧树脂改性端异氰酸酯基聚氨酯预聚体。通过引入环氧树脂复合物,使胶粘剂形成互穿网络聚合物结构,从而改善了双组份、无溶剂聚氨酯胶粘剂耐水解性差、固化过程有气泡产生等缺点,尤其是在800psi高压环境下运行时,其粘接的膜组件仍具有较好的粘接性能,进而延长膜组件的使用寿命。 一种环氧树脂双组份聚氨酯胶粘剂,其特征在于,由A组分和B组分混合配制而成,其中A组分与B组分的质量比为(4#6)：(3#5)。
一种改性木质素聚酰胺酸/环氧树脂复合胶粘剂及其制备方法 本产品产品了一种改性木质素聚酰胺酸/环氧树脂复合胶粘剂及其制备方法,其由环氧树脂、木质素、氢氧化钠、苯酚、甲醛、4,4’-二氨基二苯醚、均苯四甲酸二酐、4,4’-二氨基二苯砜、端羧基丁腈橡胶、聚乙烯醇缩丁醛、正丁醇、有机膨润土、氢化蓖麻油、二亚乙基三胺、邻苯二甲酸二丁酯、氧化石墨烯、海泡石绒、纳米锆酸钙、环氧丙烷丁基醚等原料制成。本产品的粘胶剂中环氧树脂和聚酰亚胺具有一定的互补性,可以提高胶体的粘结度和耐高温性能,添加的木质素经过改性使其内部的活性基团与聚酰胺酸、环氧树脂等材料的基团相互作用,增加粘度,添加的其他助剂可以增强胶体的物理和化学性能。 一种改性木质素聚酰胺酸/环氧树脂复合胶粘剂,其特征在于,由下列重量份的原料配制而成：环氧树脂70#80、木质素10#12、氢氧化钠4#6、苯酚2#4、甲醛1#2、4,4’#二氨基二苯醚40#50、均苯四甲酸二酐20#24、4,4’#二氨基二苯砜7#9、端羧基丁腈橡胶4#6、聚乙烯醇缩丁醛3#5、正丁醇6#8、有机膨润土#7#9、氢化蓖麻油5#6、二亚乙基三胺7#10、邻苯二甲酸二丁酯4#7、氧化石墨烯5#6、海泡石绒4#7、纳米锆酸钙7#9、环氧丙烷丁基醚5#8、环己酮适量。
一种水下固化环氧树脂胶粘剂 本产品产品了一种水下固化环氧树脂胶粘剂,包括的组分有双酚A型环氧树脂、聚硫橡胶、酮亚胺、改性胺、三-(二甲胺基甲基)苯酚、二甲苯、正丁醇、表面活性剂和填料。通过上述方式,本产品的水下固化环氧树脂胶粘剂具有强度大、耐磨性好、耐水稳定性等优点,能够在水中或极潮湿的环境中实现粘接固化,使用后粘接时间长,不会被水破坏,也不与水混溶,具有良好的使用寿命,选取的原料组分成本低且来源广泛,无毒副作用,使用上安全可靠。 一种水下固化环氧树脂胶粘剂,其特征在于,包括的组分有双酚A型环氧树脂、聚硫橡胶、酮亚胺、改性胺、三#(二甲胺基甲基)苯酚、二甲苯、正丁醇、表面活性剂、填料,其中所述胶粘剂的组分为：以质量份计,双酚A型环氧树脂#100份、聚硫橡胶#20#30份、酮亚胺#4#8份、改性胺#6#12份、三#(二甲胺基甲基)苯酚#3#5份、二甲苯#40#60份、正丁醇#40#60份、表面活性剂#1#4份、填料#200#300份。
一种低粘度高活性的环氧树脂胶粘剂 本产品产品了一种低粘度高活性的环氧树脂胶粘剂,包括的组分有双酚A环氧树脂E51、DGRE树脂、4,4’-二氨基二苯甲烷环氧树脂、脂肪胺类固化剂、H-4环氧固化剂、促进剂和氧化锌,将双酚A环氧树脂E51、DGRE树脂和4,4’-二氨基二苯甲烷环氧树脂混合并加热,再加入H-4环氧固化剂搅拌均匀,降温加入脂肪胺类固化剂、促进剂和氧化锌,搅拌并使用。通过上述方式,本产品的胶粘剂是具有低黏度和良好力学性能的环氧树脂体系,固化剂和无机填料的选取能有效提高树脂的拉伸强度和剪切强度,在固化过程中各组分相容性好,固化反应完全,能够在一个较宽的温度范围内快速反应,达到胶粘剂快干的效果。 一种低粘度高活性的环氧树脂胶粘剂,其特征在于,包括的组分有双酚A环氧树脂E51、DGRE树脂、4,4’#二氨基二苯甲烷环氧树脂、脂肪胺类固化剂、H#4环氧固化剂、促进剂和氧化锌,将所述双酚A环氧树脂E51、所述DGRE树脂和所述4,4’#二氨基二苯甲烷环氧树脂混合并加热,再加入H#4环氧固化剂搅拌均匀,降温加入脂肪胺类固化剂、促进剂和氧化锌,搅拌并使用。
临时粘接用双组分环氧胶粘剂及其制备方法和应用 本产品产品了一种临时粘接用双组分环氧胶粘剂及其制备方法和应用,包括A组分和B组分。该方法以环氧树脂作为基体树脂,再辅以活性稀释剂、无机填料、微球发泡剂、触变剂、高吸水性树脂、固化剂、促进剂等复配而成。具有原料来源方便,制作工艺简单,所得产品储存稳定,固化时间适中,粘接强度优良；后续脱胶工艺采用90～100℃热水浸泡8～15min即可完全脱胶,脱胶简便、迅捷、成本低,无环境污染及对产品损伤等不良影响。 一种临时粘接用双组分环氧胶粘剂,其特征在于,原料包括A组分和B组分,其中A组分包括环氧树脂、活性稀释剂、无机填料、触变剂、微球发泡剂和高吸水性树脂；所述B组分包括固化剂、促进剂、无机填料、触变剂和增塑剂。
一种柔性胶粘剂及其制备方法和应用 本产品涉及一种柔性胶粘剂及其制备方法和应用。该柔性胶粘剂,包括重量比1:0.8-1.2的A组分和B组分；所述A组分按其自身总重计,由以下原料组成：环氧树脂40-70％、聚氨酯改性环氧树脂20-50％、聚烯烃类树脂5-20％、环氧稀释剂10-35％、偶联剂0.1-1％和消泡剂0.1-1％,且各原料含量百分数之和为100％；所述B组分为改性胺类固化剂。所述胶粘剂特别适合在水处理膜组件封端中进行应用,解决了水处理领域环氧胶粘剂对ABS基材粘接不良导致胶体与ABS外壳脱离的问题、封端断丝问题,并提高了生产效率。 一种柔性胶粘剂,包括重量比1:0.8#1.2的A组分和B组分；所述A组分按其自身总重计,由以下原料组成：环氧树脂40#70％、聚氨酯改性环氧树脂20#50％、聚烯烃类树脂5#20％、环氧稀释剂10#35％、偶联剂0.1#1％和消泡剂0.1#1％,且各原料含量百分数之和为100％；所述B组分为改性胺类固化剂。
一种活性碳酸钙晶须改善环氧树脂胶粘剂力学性能的方法 本产品产品了一种活性碳酸钙晶须改善环氧树脂胶粘剂力学性能的方法,属于环氧树脂胶粘剂增韧改性技术领域,所述方法包括碳酸钙晶须的表面改性、制备环氧树脂胶粘剂复合材料两个步骤。本产品成本低、操作简单,除了能够明显提高环氧树脂胶粘剂的压缩强度、弯曲强度、拉伸强度和无缺口冲击强度等力学指标以外,不会对环氧树脂胶粘剂的耐热性和刚性产生影响。 一种活性碳酸钙晶须改善环氧树脂胶粘剂力学性能的方法,其特征在于,包括以下步骤：S1、碳酸钙晶须的表面改性：将碳酸钙晶须预热后,加入铝酸酯偶联剂对碳酸钙晶须进行表面改性,制得活性碳酸钙晶须；S2、制备环氧树脂胶粘剂复合材料：将步骤S1制得的活性碳酸钙晶须添加到环氧树脂中并充分混合均匀得环氧树脂复合材料初品,然后再向环氧树脂复合材料初品中加入固化剂混合均匀,制得环氧树脂胶粘剂复合材料。
一种阳离子型紫外光和热双重深层固化胶粘剂及其制备方法 一种阳离子型紫外光和热双重深层固化胶粘剂及其制备方法,它涉及一种固化胶粘剂及其制备方法。本产品的目的是要解决现有紫外光固化胶粘剂不能实现快速深层的固化,使用紫外光照射后仍需要进行后续加热的问题。一种阳离子型紫外光和热双重深层固化胶粘剂按重量份数由60份～100份含有环氧基团的低聚树脂混合物、5份～30份稀释剂、5份～15份偶联剂、0.75份～3份光引发剂、0.75份～3份光敏剂、0.075份～0.5份热引发剂和0份～0.2份热稳定剂制备而成。方法：一、称取；二、混炼,得到阳离子型紫外光和热双重深层固化胶粘剂。本产品可获得一种阳离子型紫外光和热双重深层固化胶粘剂及其制备方法。 一种阳离子型紫外光和热双重深层固化胶粘剂,其特征在于一种阳离子型紫外光和热双重深层固化胶粘剂按重量份数由60份～100份含有环氧基团的低聚树脂混合物、5份～30份稀释剂、5份～15份偶联剂、0.75份～3份光引发剂、0.75份～3份光敏剂、0.075份～0.5份热引发剂和0份～0.2份热稳定剂制备而成。
一种柔性环氧胶粘剂及其应用 本产品涉及一种柔性环氧胶粘剂及其应用。该柔性环氧胶粘剂,包括重量比1:0.8-1.2的A组分和B组分；所述A组分按其自身总重计,由以下原料组成：环氧树脂30-60％、聚氨酯改性环氧树脂30-50％、环氧稀释剂占10-35％、偶联剂0.2-0.5％和消泡剂0.2-0.5％,且各原料含量百分数之和为100％；所述B组分为改性胺类固化剂。该胶粘剂固化后硬度小(柔韧性好)、耐水煮、耐酸碱,操作时间短、放热低。特别适合作为水处理超滤/微滤渗透膜封端的封端胶进行应用,其可替换目前市场通用的环氧硬胶和软聚氨酯软胶两种胶的组合使用。 一种柔性环氧胶粘剂,包括重量比1:0.8#1.2的A组分和B组分；所述A组分按其自身总重计,由以下原料组成：环氧树脂30#60％、聚氨酯改性环氧树脂30#50％、环氧稀释剂占10#35％、偶联剂0.2#0.5％和消泡剂0.2#0.5％,且各原料含量百分数之和为100％；所述B组分为改性胺类固化剂。
一种包含端环氧基聚醚的聚氨酯胶粘剂及制备方法 一种包含端环氧基聚醚的聚氨酯胶粘剂及制备方法,属于胶粘剂领域。该端环氧基聚醚具有主链为聚醚,端基为环氧基的结构；聚醚主链可提高聚氨酯胶粘剂的润湿性能、耐老化性能；环氧基团在常温下不参与聚氨酯胶粘剂的反应,当聚氨酯胶粘剂在100℃以上的高温蒸煮下发生水解时,环氧基团可与聚氨酯胶粘剂水解后的羟基或羧基反应,缓解胶粘剂交联度的下降,提高聚氨酯胶粘剂耐高温性能,可确保复合膜在含内容物条件下高温蒸煮而不失粘结性。 端环氧基聚醚用于聚氨酯胶粘剂中提高聚氨酯胶粘剂的粘结性和耐老化,该端环氧基聚醚主链为聚醚,端基为环氧基结构。
一种可紫外线加热双固化的环氧树脂胶粘剂及其制备方法 本产品是一种可紫外线加热双固化的环氧树脂胶粘剂的制备方法,它是由以下质量百分比的原料制成：环氧树脂50-70%,紫外光引发剂1-5%,热引发剂1-5%,稀释剂5-20%,增韧剂5-20%,触变剂1-10%,着色剂1-2%。本产品只用了环氧树脂体系,单树脂体系可以更好的解决储存稳定性,相容性和粘结力的问题。使用环氧树脂体系同时实现紫外光固化和热固化,避免了不同树脂体系带来的相容性和稳定性问题。使用的热引发剂为六氟锑酸盐,因此稳定性强,能实现2-10度储存,不会出现分层现象,降低了储存成本。 一种可紫外线加热双固化的环氧树脂胶粘剂,其特征在于,它是由以下质量百分比的原料制成：环氧树脂50#70%,紫外光引发剂1#5%,热引发剂1#5%,稀释剂5#20%,增韧剂#5#20%,触变剂1#10%,着色剂1#2%。
一种耐高温BAHPFP型胶粘剂及其制备方法 本产品涉及一种耐高温BAHPFP型胶粘剂及其制备方法,该胶粘剂是由BAHPFP型含酚羟基聚酰亚胺树脂、聚苯醚树脂、多官能环氧树脂、异氰酸酯、含氮有机化合物、有机金属化合物和有机溶剂组成。制备方法包括：(1)制备BAHPFP型含酚羟基聚酰亚胺树脂；(2)制备混合树脂A组分；(3)制备混合树脂B组分；(4)室温下,将A组分、B组分混合均匀,加入有机金属化合物和含氮有机化合物,搅拌混合均匀即可。本产品操作方便,生产成本低,所得产品热态下具有良好的粘接性能,具有低的介电损耗和优异的耐高温特性,可应用于金属、玻璃、陶瓷、树脂基复合材料等基材的粘接,具有良好的市场应用前景。 一种耐高温BAHPFP型胶粘剂,其特征在于：所述胶粘剂是由质量比为100:20#100:10#30:20#50:1#5:1#3:480#1000的BAHPFP型含酚羟基聚酰亚胺树脂、聚苯醚树脂、多官能环氧树脂、异氰酸酯、含氮有机化合物、有机金属化合物和有机溶剂所组成的；BAHPFP型含酚羟基聚酰亚胺树脂是由摩尔比为2:1#3:4#6的2,2#双(3#氨基#4#羟基苯基)六氟丙烷、芳香族二胺和3,3’,4,4’#四羧基二苯醚二酐反应而成。
一种高强度高韧性环氧胶粘剂及其制备方法 本产品涉及一种高强度高韧性环氧胶粘剂,属于胶粘剂领域,所述环氧胶粘剂按重量份数由100份双酚A型环氧树脂、5-40份超支化聚酯、0.5-10份无机刚性粒子、5-30份固化剂和0.5-5份促进剂制备而成。本产品还涉及一种环氧胶粘剂的制备方法。该环氧胶粘剂粘度低、反应活性高、固化快,固化后交联度高,有较高的韧性和强度,且具有较高的耐温等级,可广泛用于金属、塑料、陶瓷、木材、混凝土及复合材料等的粘接。 一种高韧性高强度的环氧胶粘剂,其特征在于：所述的环氧胶粘剂按重量份数由100份双酚A型环氧树脂、5#40份超支化聚酯、0.5#10份无机刚性粒子、5#30份固化剂和0.5#5份促进剂制备而成。
一种石墨烯增强的环氧树脂胶粘剂的制备方法 一种石墨烯增强的环氧树脂胶粘剂的制备方法,本产品涉及一种环氧树脂胶粘剂的制备方法。本产品的目的是为了解决现有的环氧树脂胶粘剂剪切强度小、拉伸强度低、弹性弱和硬度低的问题。本产品的石墨烯增强的环氧树脂胶粘剂的制备方法,是利用真空干燥和超声分散的方法把墨烯均匀的分散在环氧树脂基体中,然后制备得到石墨烯增强的环氧树脂胶粘剂。具体按以下步骤进行：一、化学氧化还原法制备石墨烯；二、石墨烯在环氧树脂基体中的分散；三、石墨烯增强的环氧树脂胶粘接头的制备。本产品制备的环氧树脂胶粘剂较纯环氧树脂相比更加优异,操作简单、成本低、环保并且粘接强度大,更利于应用在粘接技术要求高的领域。 一种石墨烯增强的环氧树脂胶粘剂的制备方法,其特征在于其具体步骤为：一、化学氧化还原法制备石墨烯取石墨粉加入到容器内,向容器内加入质量分数为98％的浓硫酸,将容器放入冰水浴中,搅拌均匀得混合物；降低搅拌速度,取高锰酸钾和硝酸钠加入到混合物中；然后将容器置于冰浴反应,再常温反应,再于35℃水浴反应；最后加入双氧水直至颜色变为金黄色且没有黑色物质存在,得到粘稠状溶液；将得到的粘稠状溶液采用离心分离的方法分离出沉淀物,将沉淀物溶于质量分数大于99.7％的乙醇溶液中,形成胶状物,并采用无水乙醇洗涤3～5次；将洗涤后的胶状物超声剥离4h～6h得到石墨烯胶体；二、石墨烯在环氧树脂基体中的分散取步骤一制得的石墨烯胶体加入到环氧树脂基体中,采用两相溶剂萃取法使石墨烯溶于环氧树脂中,将分离出来的乙醇溶剂倒出,然后将石墨烯/环氧树脂混合物置于真空干燥箱中,干燥时间为3d～6d；而后采用乳化法,将石墨烯均匀的混合在环氧树脂基体中得到排除乙醇溶剂的石墨烯/环氧树脂；三、石墨烯增强的环氧树脂胶粘剂的制备将排除乙醇溶剂的石墨烯/环氧树脂混合物进行超声处理20min～40min,得到石墨烯均匀分散的混合物；将分散好的石墨烯/环氧树脂混合物及固化剂分别放入60℃烘箱中预热2h；然后将固化剂与石墨烯/环氧树脂混合物搅拌均匀,形成石墨烯/环氧树脂胶粘剂。
一种环氧导电胶粘剂及其制备方法 本产品提供了一种环氧导电胶粘剂及其制备方法,其中环氧导电胶粘剂包括环氧树脂、烯丙基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚、三乙醇胺、聚乙烯醇缩丁醛、三氧化二铝、磷酸三苯脂、聚硫橡胶、间苯二胺、己二胺、氨乙基、抗氧剂和改性银粉；其制备方法为先将石墨烯和银粉按5：15的比例混合,高温灼烧后冷却至室温,再将环氧树脂、烯丙基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚、三乙醇胺、聚乙烯醇缩丁醛、三氧化二铝、磷酸三苯脂和改性银粉混合,最后加入剩余组分,混合后即得。本产品的环氧导电胶粘剂在保持较低的体积电阻率的基础上,延长了保存时间,增加了材料的玻璃化温度,以扩大环氧导电胶的使用范围,简化其处理工艺。 一种环氧导电胶粘剂,其特征在于,以重量份计包括：环氧树脂50～100份,烯丙基缩水甘油醚1～5份,丁基缩水甘油醚2～6份,三乙醇胺1～4份,聚乙烯醇缩丁醛0.5～3.5份,三氧化二铝0.8～2.5份,磷酸三苯脂1.2～3份,聚硫橡胶1～4份,间苯二胺5～10份,己二胺3～8份,氨乙基0.7～4份,抗氧剂1010#0.4～2.8份,改性银粉5～20份；其中,改性银粉为经石墨烯修饰后的银粉。
一种用于活体珊瑚移植的水下胶粘剂 本产品产品了一种用于活体珊瑚移植的水下胶粘剂,该胶粘剂由A组分和B组分组成,构成,A组分和B组分的质量份配比为1.57~2.8:1。A组分由以下质量份配比的组分组成：憎水性环氧树脂：43~65、偶联剂：0.8~1.5、增韧剂：2~3.5、稀释剂：0.2~0.4、吸水填料：3~8；B组分由以下质量份配比的组分组成：憎水性固化剂：25~50、促进剂：1~2.5。该胶粘剂具有无毒性,固化时间短,粘结强度大且易于操作的优点,同时能避免有毒成分对活体珊瑚的影响,能避免被移植珊瑚个体受到二次伤害,大大提高珊瑚的移植的成活率。本产品还产品了上述用于活体珊瑚移植的水下胶粘剂的制备方法。 一种用于活体珊瑚移植的水下胶粘剂,其特征是：该胶粘剂由A组分和B组分组成,其中A组分和B组分的质量份配比为1.57~2.8：1,A组分由以下质量份配比的组分组成：憎水性环氧树脂：43~65偶联剂：#0.8~1.5增韧剂：2~3.5稀释剂：0.2~0.4吸水填料：3~8B组分由以下质量份配比的组分组成：憎水性固化剂：25~50促进剂：1~2.5。
一种耐低温环氧树脂胶粘剂及其制备方法 本产品的目的是提供一种耐低温环氧树脂胶粘剂及其制备方法,所述胶粘剂包括双酚F环氧树脂、四氢呋喃、2-乙基-4-甲基咪唑、2,4-甲苯二异氰酸酯、均苯三酸三缩水甘油酯、液态丁腈橡胶、聚氯乙烯溶胶、二乙基甲苯二胺、聚乙烯醇溶液、石英砂和铝粉,其制备方法为先将双酚F环氧树脂、2-乙基-4-甲基咪唑、2,4-甲苯二异氰酸酯、均苯三酸三缩水甘油酯、液态丁腈橡胶和二乙基甲苯二胺混合,搅拌加热升温至物料成为均一液体,然后加入剩余组分,边加边搅拌,混合均匀后室温下放置4～6h,即可。本产品的胶粘剂粘度低,室温固化,固化时间小于24小时,固化后的胶粘剂在室温和液氮温度条件下,具有较高的剪切强度,性能稳定、制备方法简单。 一种耐低温环氧树脂胶粘剂,其特征在于,以重量份计包括：双酚F环氧树脂80～150份,四氢呋喃5～12份,2#乙基#4#甲基咪唑1～4份,2,4#甲苯二异氰酸酯2～6份,均苯三酸三缩水甘油酯0.8～2.5份,液态丁腈橡胶1～5份,聚氯乙烯溶胶0.8～4份,二乙基甲苯二胺0.5～3.2份,聚乙烯醇溶液0.4～1.5份,石英砂2～6份,铝粉1～5份。
光固化性胶粘剂、以及使用该胶粘剂的偏振板、层叠光学构件与液晶显示装置 本产品提供一种光固化性胶粘剂,其用来在包含吸附取向有二色性色素的聚乙烯醇系树脂膜的偏振片上粘接包含透明树脂膜的保护膜,其含有：(A)光阳离子固化性成分100重量份；以及(B)光阳离子聚合引发剂1～10重量份；光阳离子固化性成分(A)以规定量含有(A1)特定的脂环式二环氧化合物、(A2)特定的二缩水甘油基化合物及(A3)包含特定的烯属不饱和单体的重均分子量为5000～100000的聚合物。 一种光固化性胶粘剂,其用来在包含吸附取向有二色性色素的聚乙烯醇系树脂膜的偏振片上粘接包含透明树脂膜的保护膜,其含有：(A)光阳离子固化性成分100重量份、以及(B)光阳离子聚合引发剂1～10重量份,所述光阳离子固化性成分(A)含有：(A1)以下式(I)所示的脂环式二环氧化合物10～60重量％；(A2)以下式(II)所示的二缩水甘油基化合物20～75重量％；以及(A3)包含选自以下式(III)或(IV)所示的单体中的至少1种烯属不饱和单体的、重均分子量为5000～100000的聚合物5～50重量％,式中,R1及R2分别独立表示氢原子或碳原子数1～6的烷基,烷基为碳原子数3以上时,也可具有脂环结构；X表示氧原子、碳原子数1～6的烷二基、或以下式(Ia)～(Id)中的任一者所示的2价基团,式中,Y1～Y4分别独立表示碳原子数1～20的烷二基,在碳原子数为3以上时,也可具有脂环结构；a及b分别独立表示0～20的整数,式中,Z表示碳原子数1～9的烷撑基、碳原子数3或4的烷叉基、或2价脂环式烃基,该烷撑基中的亚甲基也可被氧原子、#CO#O#、#O#CO#、#SO2#、#SO#或#CO#所示的2价基团中断,式中,X为(i)碳原子数1～7的烷基、碳原子数6～12的芳基或碳原子数6～10的脂环式烃基、或者(ii)被选自由环氧基、氧杂环丁烷基、羟基及羧基所组成的组中的1种以上的基团部分取代的碳原子数1～7的烷基、碳原子数6～12的芳基、或碳原子数6～10的脂环式烃基,式中,R3表示氢原子、甲基或卤原子,X与上述式(III)相同。
玻璃钢模具的修改方法 本产品产品了一种玻璃钢模具的修改方法,包括步骤：(1)去除下模板上的旧凸模；(2)使用玻璃纤维增强环氧树脂复合材料制作新凸模；(3)在下模板上设定新凸模的安装位置；(4)将新凸模粘接在下模板上设定位置处。产品的玻璃钢模具修改方法,通过去除下模板上的旧凸模,并在下模板上制作新凸模,可以避免重新制造模具耗费的大量的材料、人力及时间成本,从而可以降低模具研制及制造成本,提高研发和生产效率。 玻璃钢模具的修改方法,其特征在于,包括步骤：(1)去除下模板上的旧凸模；(2)制作新凸模；(3)在下模板上设定新凸模的安装位置；(4)将新凸模粘接在下模板上设定位置处。
一种常温固化耐瞬时高温高柔性环氧胶粘剂及其制备方法 一种常温固化耐瞬时高温高柔性环氧胶粘剂及其制备方法,它涉及一种环氧胶粘剂及其制备方法。本产品要解决现有常温固化环氧树脂柔韧性差、难以耐瞬时高温的问题。一种常温固化耐瞬时高温高柔性环氧胶粘剂按重量份数由50份～100份聚醚改性环氧树脂、60份～120份柔性固化剂、10～30份的硼酚醛树脂、1份～3份促进剂和1份～3份偶联剂制备而成。制备方法：一、称料；二、将聚醚改性环氧树脂和硼酚醛树脂混合,再使用三辊研磨机研磨,再加入柔性固化剂、促进剂和偶联剂,混合均匀,得到常温固化耐瞬时高温高柔性环氧胶粘剂。本产品可获得一种常温固化耐瞬时高温高柔性环氧胶粘剂。 一种常温固化耐瞬时高温高柔性环氧胶粘剂,其特征在于一种常温固化耐瞬时高温高柔性环氧胶粘剂按重量份数由50份～100份聚醚改性环氧树脂、60份～120份柔性固化剂、10～30份的硼酚醛树脂、1份～3份促进剂和1份～3份偶联剂制备而成。
一种生物质环保胶粘剂的制备方法 本产品涉及一种生物质环保胶粘剂的制备方法,利用生物原料以及改性油对生物质材料进行改性,与增强剂共混,制备生物质环保胶粘剂。将5～25重量份的生物质原料与100重量份的水放入反应容器中,加入氢氧化钠和硼酸钠溶液,升温至40～80℃,得到生物质材料分散液,加入1～30份改性剂、乳化剂和催化剂,在40～80℃搅拌1～4小时进行反应,得到生物质材料乳液；在所述的乳液加入0.1～20份增强剂,调节体系pH值为8-11,搅拌1～5小时,得到胶粘剂原液；最后,向所述的胶粘剂原液中加入防腐剂,得到生物质环保胶粘剂。本产品提供的环保胶粘剂,其耐水性能和胶合强度都超过相应国家标准规定的值,使其能够应用于纸张、玻璃纤维和木材等领域。 一种生物质环保胶粘剂的制备方法,包括以下步骤,其特征在于：将5～25重量份的生物质原料与100重量份的水放入反应容器中,加入氢氧化钠和硼酸钠溶液,升温至40～80℃,得到生物质材料分散液,加入1～30份改性剂、乳化剂和催化剂,在40～80℃搅拌1～4小时进行反应,得到生物质材料乳液；在所述的乳液加入0.1～20份增强剂,调节体系pH值为8#11,搅拌1～5小时,得到胶粘剂原液；最后,向所述的胶粘剂原液中加入防腐剂,得到生物质环保胶粘剂。
一种沥青路面车辙处治系统 本实用新型属于路面维修技术领域,具体来说,涉及到一种沥青路面车辙处治系统。其包括：路基、基层、面层、填充槽、弹性修复材料层和粘结层；所述路基、基层、面层依次从下往上设置；所述填充槽位于面层的高峰轮迹带下；所述弹性修复材料层位于填充槽内且其上表面与路面齐平；所述弹性修复材料层与填充槽的接触面上均设置粘结层。与现有技术相比,本实用新型所述沥青路面车辙处治系统成本低、耐久性高、行车舒适性好、节能环保效益明显,可有效解决沥青路面车辙病害问题,具有广阔的应用前景。 一种沥青路面车辙处治系统,其特征在于,所述沥青路面车辙处治系统包括路基(1)、基层(2)、面层(3)、填充槽(4)、弹性修复材料层(5)和粘结层(6)；所述路基(1)、基层(2)、面层(3)依次从下往上设置；所述填充槽(4)位于面层(3)的高峰轮迹带下；所述弹性修复材料层(5)位于填充槽(4)内且其上表面与路面齐平；所述弹性修复材料层(5)与填充槽(4)的接触面上均设置粘结层(6)。
一种石材－玻纤复合用环氧胶粘剂及其制备方法 本产品涉及一种石材－玻纤复合板用环氧胶粘剂及其制备方法,以重量份计,包括如下组分组成：甲组：双酚A#环氧树脂E-51 20-30、HELOXY84与HELOXY505为2：1的混合物#10-15、40波美度硅酸钠10-15、石英细微粉25-30；乙组：793固化剂15-20、二缩三乙二醇 10-15、有机硅氧烷KH-550 2-4；使用前,称甲组份、乙组份,混合均匀,得石材－玻纤复合用环氧胶粘剂。本产品石材－玻纤复合板用环氧胶粘剂采用合理配比,大大提高石材与玻纤的粘结强度,耐老化,耐冻融性能好。 一种石材－玻纤复合用环氧胶粘剂,其特征在于,以重量份计,包括如下组分组成：甲组：双酚A#环氧树脂E#51 20#30、HELOXY84与HELOXY505为2：1的混合物##10#15、40波美度硅酸钠# 10#15、石英细微粉##25#30；乙组：793固化剂 15#20、二缩三乙二醇 10#15、有机硅氧烷KH#550 2#4；甲乙二组份在使用时按质量比6#9:1#2混合使用。
一种管道应急堵漏材料 本产品产品了一种管道应急堵漏材料,由下列重量百分数的组分组成：环氧树脂45～50％；增韧剂：2～5％；纳米材料0～2％；稀释剂3～20％；偶联剂0～5％；填料25～80％；固化剂5～40％；促进剂0～4％。本产品的管道应急堵漏材料耐热性和剪切强度满足管道堵漏胶粘剂要求,并且凝结硬化快、粘接能力强、耐介质性能优良、施工操作方便。可以室温固化并且固化速度快,因此能够简化作业环节,由于工艺简单,尤其适合野外管道堵漏作业。 一种管道应急堵漏材料,其特征在于,由下列重量百分数的组分组成：环氧树脂45～50％；增韧剂：2～5％；纳米材料0～2％；稀释剂3～20％；偶联剂0～5％；填料25～80％；固化剂5～40％；促进剂0～4％。