英国公司的ACTICIDE®系列罐内和干膜防霉剂。
罐内防腐 ACTICIDE® HF、ACTICIDE® MV、ACTICIDE® RS 
ACTICIDE® MBS 
防霉防藻 ACTICIDE® SR1138、ACTICIDE® EPW、ACTICIDE® OTW

双组份改性环氧树脂胶粘剂搅拌器 本实用新型涉及一种双组份改性环氧树脂胶粘剂搅拌器,包括容器、搅拌装置以及能够支承搅拌装置的隔板,所述搅拌装置包括搅拌杆、安装在搅拌杆顶端的手动摇杆,以及安装在搅拌杆下部的搅拌桨叶；所述隔板的中心安装有轴承,搅拌杆与轴承键连接,该搅拌器既可以量取搅拌液的体积,又拥有较大的搅拌力度,还可以改变搅拌速度从而可以使溶液搅拌均匀。 一种双组份改性环氧树脂胶粘剂搅拌器,其特征是,包括容器、搅拌装置以及能够支承搅拌装置的隔板,所述搅拌装置包括搅拌杆、安装在搅拌杆顶端的手动摇杆,以及安装在搅拌杆下部的搅拌桨叶；所述隔板的中心安装有轴承,搅拌杆与轴承键连接。
一种导热绝缘胶粘剂及其制备方法 本产品产品了一种导热绝缘胶粘剂及其制备方法,该导热绝缘胶粘剂由A组分和B组分组成；A组分的原料组成及质量百分含量为：氨基硅油5％～20％、硅烷偶联剂2％～8％、环氧树脂40％～70％、导热填料20％～40％,上述原料的总百分含量为100％；B组分为固化剂；A组分和B组分的质量比为1～4∶1。本产品的导热绝缘胶粘剂具有较长的适用期、较高的导热系数和体积电阻率,特别适用于电子电气等领域的绝缘导热封装及粘接。 一种导热绝缘胶粘剂,其特征在于,由A组分和B组分组成,所述A组分由质量百分含量为5％～20％的氨基硅油、2％～8％的硅烷偶联剂、40％～70％的环氧树脂和20％～40％的导热填料组成,上述组成的总和为100％；B组分为固化剂。
用于航空航天应用的导热性柔性胶粘剂 本产品涉及用于航空航天应用的导热性柔性胶粘剂。本产品提供了用于无人航天器和其他类型航空器的电路板的导热性柔性粘结的形成方法。本产品还提供了制备用于形成这些粘结的胶粘剂材料的方法,包括制备经处理的填料颗粒的方法。在一些方面,胶粘剂材料包括具有有机官能团的填料颗粒,如在硅烷中处理过的氮化硼颗粒。这些颗粒可与经氨基甲酸酯改性的环氧树脂组合以形成胶粘剂材料。胶粘剂材料中的颗粒重量比可以是约40％～60％。胶粘剂材料可使用低于110℃的温度热固化以防止对粘结的电子元件的损伤。固化的粘合剂在真空中测得的热导率可以是至少约2W/m?K,并且其玻璃化转变温度可以是小于-40℃。 一种用于电路板的导热性柔性粘结的形成方法,所述方法包括：提供一种或多种胶粘剂成分,其中,所述一种或多种胶粘剂成分包括氮化硼颗粒,所述氮化硼颗粒具有连接于所述氮化硼颗粒的表面的有机官能团,并且其中,所述一种或多种胶粘剂成分包括经氨基甲酸酯改性的环氧树脂；由所述一种或多种胶粘剂成分形成胶粘剂材料；将所述胶粘剂材料涂覆在所述电路板的表面上；在所述电子元件和涂覆在所述电路板的表面上的所述胶粘剂材料之间形成接触；和使所述胶粘剂材料固化,由此在所述电路板和所述电子元件之间形成固化的胶粘剂结构,其中,所述固化的胶粘剂结构在所述电路板和所述电子元件之间提供所述导热性柔性粘结。
一种预应力混凝土结构 本实用新型涉及一种预应力混凝土结构。所述预应力混凝土结构包括预应力筋、单组份环氧胶粘剂、混凝土和锚具；所述单组份环氧胶粘剂包覆在预应力筋表面；所述预应力筋穿过混凝土结构内部,通过单组份环氧胶粘剂与混凝土粘结成整体；所述锚具位于混凝土相对两侧的表面。与现有技术相比,本实用新型无需设置波纹管,增大了预应力混凝土构件的截面积,以单组份环氧胶粘剂为粘结材料,显著提高了预应力材料与混凝土的粘结性能,提升了预应力混凝土构件的受力性能；解决了预应力钢筋锈蚀对预应力混凝土构件耐久性造成的危害；无需灌浆,简化了施工工艺；以通电加热的方式固化,施工方便,效率高,质量稳定性好。 一种预应力混凝土结构,其特征在于,所述预应力混凝土结构包括预应力筋(1)、单组份环氧胶粘剂(2)、混凝土(3)和锚具(4)；所述单组份环氧胶粘剂(2)包覆在预应力筋(1)表面；所述预应力筋(1)穿过混凝土(3)结构内部,通过单组份环氧胶粘剂(2)与混凝土(3)粘结成整体；所述锚具(4)位于混凝土(3)相对两侧的表面。
薄木饰面镶嵌防盗门 实用新型涉及门窗技术领域,指一种薄木饰面镶嵌防盗门。它包括门面,凹槽内镶嵌有装饰板,凹槽以外的表面通过胶层粘贴有薄木,薄木表面涂有油漆层。与现有技术相比,实用新型的优点在于：通过门板选用不同的材料能够保留与传统防盗门同等的防火防破坏能力；缩减了制造成本,同时提高了生产效率,使产品具备较强的竞争力。 薄木饰面镶嵌防盗门,包括门面,门面包括前门面和后门面,前门面和后门面之间加有使其内部充实的填充料,其特征在于,所述的门面上设有若干条凹槽,凹槽内镶嵌有装饰板,凹槽以外的表面通过胶层粘贴有薄木,薄木表面涂有油漆层。
一种聚醚型改性聚氨酯胶粘剂的制备方法 本产品产品了一种聚醚型改性聚氨酯胶粘剂的制备方法,其依照先后顺序,包含聚氨酯预聚体的制备过程,环氧改性聚氨酯胶粘剂的配置过程和环氧改性聚氨酯胶粘剂的固化过程；其中,聚氨酯预聚体的制备过程为：将称量好的聚醚二元醇加入至反应釜中,搅拌、加热至120℃左右回流脱水1h,降温至50℃左右加入TDI,再缓慢升温至70℃左右,保温并匀速搅拌,得到端异氰酸酯基的PU预聚体；环氧改性聚氨酯胶粘剂的配置过程为：将上述PU预聚体、扩链剂BDO、交联剂TMP、环氧树脂和固化剂MeTHPA加入至第二反应釜中,搅拌混合均匀,加入填料和消泡剂,在70℃下超声一定时间分散均匀后,置于真空灌封机中真空脱泡30min；制得环氧改性聚氨酯胶粘剂。 一种聚醚型改性聚氨酯胶粘剂的制备方法,其特征在于：依照先后顺序,包含聚氨酯预聚体的制备过程,环氧改性聚氨酯胶粘剂的配置过程和环氧改性聚氨酯胶粘剂的固化过程；其中,聚氨酯预聚体的制备过程如下：将称量好的聚醚二元醇加入至反应釜中,搅拌、加热至120℃左右回流脱水1h,降温至50℃左右加入甲苯二异氰酸酯(TDI),再缓慢升温至70℃左右,保温并匀速搅拌,得到端异氰酸酯基的聚氨酯(PU)预聚体；冷却至室温待用；环氧改性聚氨酯胶粘剂的配置过程如下：将上述端异氰酸酯基的PU预聚体、扩链剂1,4?丁二醇(BDO)、交联剂三羟甲基丙烷(TMP)、环氧树脂和固化剂甲基四氢苯酐(MeTHPA)加入至第二反应釜中,搅拌混合均匀,加入填料和消泡剂,在70℃下超声一定时间分散均匀后,置于真空灌封机中真空脱泡30min；制得环氧改性聚氨酯胶粘剂；环氧改性聚氨酯胶粘剂的固化过程如下：将上述制得的环氧改性聚氨酯胶粘剂放入烘箱中,经程序升温固化、随炉冷却,制得符合力学要求的聚醚型改性聚氨酯胶粘剂。
一种木地板胶粘剂及其制备方法 本产品提供一种木地板胶粘剂及其制备方法,由下列重量份原料制成：一种木地板胶粘剂,由下列重量份的原料制成：植物胶6-12份,环氧树脂乳液15-28份,过硫酸钾2-3份,硼砂3-4.3份,石棉粉4-7份,叔碳酸乙烯酯1-3份,去离子水45-60份,聚乙烯醇3-5份,经过搅拌、升温、反应及冷却后即得胶液。本产品的木地板胶粘剂可以在地板表面粘结一些花纹、颜料等,粘结力强、不容易脱落、原料易得、制备工艺简单,且不含甲醛、无毒无污染、成本低廉,有益于生产人员、施工人员及广大用户的人身健康与安全。 一种木地板胶粘剂,其特征在于由下列重量份的原料制成：植物胶6?12份,环氧树脂乳液15?28份,过硫酸钾2?3份,硼砂3?4.3份,石棉粉4?7份,叔碳酸乙烯酯1?3份,去离子水45?60份,聚乙烯醇3?5份。
一种耐高温环氧树脂胶粘剂的制备方法 本产品涉及环氧树脂胶粘剂的制备技术领域,特别涉及一种耐高温环氧树脂胶粘剂的制备方法,具体为：将环氧树脂预热,升温,加入聚乳酸树脂,搅拌,再升温,加入胍胺树脂,搅拌,保持温度,加入硅橡胶和甲基丙稀基甲酯,搅拌,降至室温,放入真空干燥箱中真空脱除气泡,然后加热,加入3,3’-二甲基-4,4’二氨基-二环己基甲烷,固化,再升温,再加入3-胺甲基三甲基环己胺,固化,最后降温,固化。本产品方法简单,易于操作和控制,制成的环氧树脂胶粘剂能够长时间接受高温的考验,耐高温度达到370～450℃,在此高温下的剪切强度达到7～10MPa,拉伸强度达到75～85MPa,粘接性高,韧性好,综合性能优异。 一种耐高温环氧树脂胶粘剂的制备方法,其特征在于,包括以下制备步骤：将环氧树脂110～140℃下预热40～60min,升温至140～150℃,加入聚乳酸树脂,搅拌60～80min,再升温至200～215℃,加入胍胺树脂,搅拌80～150min,保持温度,加入硅橡胶和甲基丙稀基甲酯,搅拌100～180min,降至室温,放入真空干燥箱中真空脱除气泡,然后加热至55～65℃,加入3,3’?二甲基?4,4’二氨基?二环己基甲烷,固化50～100min,再升温至70～80℃,再加入3?胺甲基三甲基环己胺,固化100～200min,最后降温至40～50℃,固化30～60min。
一种用于汽车塑料零部件粘接的胶粘剂及其制备方法 本产品产品了一种用于汽车塑料零部件粘接的胶粘剂及其制备方法,用于汽车塑料零部件粘接的胶粘剂按照重量份的原料包括A组分和B组分,A组分按照重量份的原料包括环氧树脂、聚氨酯改性环氧树脂、环氧稀释剂和触变剂,B组分按照重量份的原料包括低分子聚酰胺、脂环胺：10-40份、叔胺促进剂和偶联剂,用于汽车塑料零部件粘接的胶粘剂的制备方法,其步骤包括取料、A组分制备和B组分制备。本产品对聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT、聚酰胺PA、聚氯乙烯PVC、聚苯乙烯PS、聚碳酸酯PC、聚甲醛POM、ABS等材料均有一定的粘接能力,且本产品的胶体抗冲击性好,韧性佳,耐热性好,能用于汽车发动机等高温部位的塑料零部件粘接。 一种用于汽车塑料零部件粘接的胶粘剂,其特征在于,按照重量份的原料包括：A组分：74?123份；B组分：22?76份；所述A组分按照重量份的原料包括：环氧树脂：40?60份；聚氨酯改性环氧树脂：30?50份；环氧稀释剂：3?8份；触变剂：1?5份；所述B组分按照重量份的原料包括：低分子聚酰胺：10?30份；脂环胺：10?40份；叔胺促进剂：1?3份；偶联剂：1?3份。
一种铝材幕墙的胶粘剂及其制备方法 本产品提供一种铝材幕墙的胶粘剂,由下列重量份的原料制成：TDE-85环氧树脂10-20份,活性稀释剂2-3份,多羟基羧酸酰胺3-4份,滑石粉5-7份,尿素3-5份,草酸10-15份,硼砂5-7份,水玻璃6-8份,去离子水40-50份,聚乙烯醇2-3份。其制备方法：按配方备料；将聚乙烯醇加到去离子水中,升温至65-72度使其溶解,冷却至室温；以细流方式加入TDE-85环氧树脂、活性稀释剂、多羟基羧酸酰胺、滑石粉、尿素、草酸、硼砂及水玻璃搅拌10-20分钟后,升温至70-75度；搅拌反应1-2小时,冷却后即得胶液。本产品的胶粘剂粘接强度高、具有良好的耐候性、耐黄变性,耐湿热老化性能和抗动荷载疲劳性能好,施工性能好、不流挂,同时用户可以根据自身需要,调节产品颜色。 一种铝材幕墙的胶粘剂,其特征在于由下列重量份的原料制成：TDE?85环氧树脂10?20份,活性稀释剂2?3份,多羟基羧酸酰胺3?4份,滑石粉5?7份,?尿素3?5份,草酸10?15份,硼砂5?7份,水玻璃6?8份,去离子水40?50份,聚乙烯醇2?3份。
一种室温固化耐高温高韧性的环氧胶粘剂及其制备方法 本产品产品了一种室温固化耐高温高韧性的环氧胶粘剂及其制备方法,室温固化耐高温高韧性的环氧胶粘剂按照重量百分比的原料包括A组分和B组分,A组分按照重量百分比的原料包括环氧树脂、增韧剂、稀释剂、偶联剂、气相二氧化硅、填料和消泡剂,B组分按照重量百分比的原料包括脂环胺、聚酰胺、改性脂肪胺、偶联剂、气相二氧化硅、填料和消泡剂,A组份中的增韧剂为纳米核壳粒子改性的环氧树脂。本产品通过使用普通环氧树脂,纳米核壳橡胶粒子改性环氧增韧剂,聚酰胺固化剂可以达到优秀的韧性,环氧树脂价廉且容易获取,并在高温下保持较高的剪切强度。而选择脂环胺、改性脂肪胺为固化剂时可以拥有较高的Tg,在高温下保持优秀剪切强度。 一种室温固化耐高温高韧性的环氧胶粘剂,其特征在于,按照重量百分比的原料包括：A组分30?35%、B组分65?70%,所述A组分按照重量百分比的原料包括：环氧树脂57.9?76.9%、增韧剂10?15%、稀释剂2?5%、偶联剂0.5?1%、气相二氧化硅0.5?1%、填料10?20%、消泡剂0.1%,所述B组分按照重量百分比的原料包括：脂环胺17.9?48.9%、聚酰胺20?30%、改性脂肪胺10?20%、偶联剂0.5?1%、气相二氧化硅0.5?1%、填料20?30%、消泡剂0.1%。
一种用于玻璃幕墙的强力胶粘剂及其制备方法 本产品提供一种用于玻璃幕墙的强力胶粘剂,由下列重量份原料制成：双乙酸钠2-3份,环氧树脂乳液20-30份,过硫酸钾1-3份,乙基纤维素5-6份,淀粉2-5份,醋酸乙烯酯3-5份,去离子水40-55份,聚乙烯醇2-2.5份,经过搅拌、升温、反应及冷却后即得胶液。本产品的强力胶粘剂具有胶粘能力强,不易脱落,成本低廉,无毒无污染,环保安全等优点,有益于生产人员、施工人员及广大用户的人身健康与安全。 一种用于玻璃幕墙的强力胶粘剂,其特征在于由下列重量份的原料制成：双乙酸钠2?3份,环氧树脂乳液20?30份,?过硫酸钾1?3份,?乙基纤维素5?6份,淀粉2?5份,醋酸乙烯酯3?5份,去离子水40?55份,聚乙烯醇2?2.5份。
一种用于LED背光模组LENS粘接的单组份环氧胶粘剂 本产品产品了属于胶粘剂技术领域的一种用于LED背光模组LENS粘接的单组份环氧胶粘剂及其制备方法。所述环氧胶胶粘剂按重量份由以下组分构成：环氧树脂30-40份；环氧增韧剂10-15份；聚硫醇34-40份；填料20-30份；促进剂5-7份；稳定剂1-2份；偶联剂0.5-1份,吸水剂1-2份。本产品与以往产品相比,在保持低温固化性能的同时,具有优异的耐湿热老化性能。 一种用于LED背光模组LENS粘接的单组份环氧胶粘剂及其制备方法,其特征在于,所述单组份环氧胶粘剂按重量份由以下组成：本产品中所述的环氧树脂为多官能度的具有萘骨架、联苯型、二苯型、二苯甲酮型、萘环酚醛型等结构的环氧树脂中的一种或几种。所述的环氧增韧剂为核壳结构硅橡胶粒子、有机硅复合树脂、胶体纳米二氧化硅颗粒、有机硅弹性体共聚物中的一种或几种。所述的聚硫醇为四(3?巯基丙酸)季戊四醇酯、三羟基丙烷(3?巯基丙酸酯)、二(3?巯基丙酸)乙二醇酯、三羟甲基丙烷三(2?巯基乙酸酯)、二巯基乙酸二乙醇酯、巯基乙酸异辛酯、乙氧基三羟甲基丙烷三(3?巯基丙酸)酯、巯基丙酸异辛酯中的一种或几种。所述填料为滑石粉、重质碳酸钙、轻质碳酸钙、硅微粉、氧化钙、氧化锌、氮化硼、氧化铝、硫酸钙、钛白粉、气象二氧化硅中的一种或几种。所述的促进剂为改性咪唑及其延伸物、改性胺类化合物所述的稳定剂为异氰酸正丁酯、异氰酸异丙酯、异氰酸苯酯、异氰酸苄酯中的一种或几种。所述的吸水剂为二环己基碳二亚胺、N,N′?二异丙基碳二亚胺、1?(3?二甲氨基丙基)?3?乙基碳二亚胺盐酸盐中的一种或几种。所述的偶联剂为：3?缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、γ?巯丙基三乙氧基硅烷、双(γ?三乙氧基硅丙基)?四硫化物、苯基三甲氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷中的一种或几种。
一种蛋白基木材胶粘剂及其制备方法和应用以及使用方法 本产品涉及一种木材胶粘剂及其制备方法,尤其涉及一种由植物蛋白和无毒环氧树脂制成的蛋白基木材胶粘剂及其制备方法和应用以及使用方法,由天然植物蛋白和无甲醛环氧树脂固化剂以及填料等配制而成,本产品的蛋白基木材胶粘剂为一种无毒环保胶粘剂,无论是在生产,运输,应用过程还是在成品使用中都没有甲醛或有毒有机物的释放；同时,该胶粘剂的胶合强度高,耐水性好,沸水煮后的强度可与酚醛胶的性能相比和完全达到二类胶的使用标准。本产品的蛋白基木材胶粘剂的制备工艺简单,热压时间远远小于三醛胶,大大节省了能源。 一种蛋白基木材胶粘剂,其特征在于：包括植物蛋白、木质素、无醛固化剂、碱以及填料；基于所述蛋白基木材胶粘剂的总重量,所述植物蛋白的含量为5?50wt%；所述木质素的含量为0?30wt%；所述无醛固化剂的含量为1?30wt%；所述碱的含量为0.1?15wt%；所述填料的含量为0?20wt%；所述无甲醛固化剂包含多元环氧丙烷链型季铵盐环氧树脂,多元环氧丙烷链型季胺盐环氧树脂为含有2个或2个以上的环氧丙烷的芳香族或脂肪族季铵盐环氧树脂；所述芳香族季铵盐环氧树脂、脂肪族季铵盐环氧树脂的结构式分别如下所示：(I),(II),其中,m,n均为整数,且n?=?2?3,m?=?2?10。
一种碳纤维预应力混凝土结构 本实用新型涉及一种碳纤维预应力混凝土结构。所述碳纤维预应力混凝土结构包括碳纤维预应力筋、单组份环氧胶粘剂、混凝土和锚具；所述单组份环氧胶粘剂包覆在碳纤维预应力筋表面；所述碳纤维预应力筋穿过混凝土结构内部,通过单组份环氧胶粘剂与混凝土粘结成整体；所述锚具位于混凝土相对两侧的表面。与现有技术相比,本实用新型无需设置波纹管,增大了预应力混凝土构件的截面积,以单组份环氧胶粘剂为粘结材料,显著提高了预应力材料与混凝土的粘结性能,提升了预应力混凝土构件的受力性能；解决了预应力钢筋锈蚀对预应力混凝土构件耐久性造成的危害；无需灌浆,简化了施工工艺；以通电加热的方式固化,施工方便,效率高,质量稳定性好。 一种碳纤维预应力混凝土结构,其特征在于,所述碳纤维预应力混凝土结构包括碳纤维预应力筋(1)、单组份环氧胶粘剂(2)、混凝土(3)和锚具(4)；所述单组份环氧胶粘剂(2)包覆在碳纤维预应力筋(1)表面；所述碳纤维预应力筋(1)穿过混凝土(3)结构内部,通过单组份环氧胶粘剂(2)与混凝土(3)粘结成整体；所述锚具(4)位于混凝土(3)相对两侧的表面。
变压器铁心端面用石墨烯/环氧树脂复合胶粘剂及制作方法 本产品涉及变压器铁心端面用石墨烯/环氧树脂复合胶粘剂及制作方法,按质量百分比由甲、乙组份构成,甲组份：乙组份＝4:1；所述甲组份按照质量百分比由以下组分组成：环氧树脂36-45份,石墨烯2-6份,活性增韧剂5-8份,活性稀释剂18-24份,溶剂23-33份,所述乙组份为胺类固化剂。其制作方法为：将石墨烯分散到环氧树脂单体溶液中,加入活性增韧剂,活性稀释剂,溶剂；分散均匀,真空抽滤；真空脱泡；将甲组份,乙组份混合,搅拌,静置,真空脱泡；刷涂或喷涂,固化。采用这种胶合剂,粘结强度高,韧性好,热导率高,变压器铁心端面平整,大幅提升了散热性能及强度。 变压器铁心端面用石墨烯/环氧树脂复合胶粘剂,其特征在于：按质量百分比由甲、乙组份构成,甲组份：乙组份＝4:1；所述甲组份按照质量百分比由以下组分组成：环氧树脂36?45份,石墨烯2?6份,活性增韧剂5?8份,活性稀释剂18?24份,溶剂23?33份,所述乙组份为胺类固化剂。
一种纳米绝热胶粘剂及其制备方法 本产品提供一种纳米绝热胶粘剂及其制备方法,所述纳米绝热胶粘剂包括：改性硅酸钠30-70质量份,分散剂0.1-1质量份、润湿剂0.1-0.5质量份、消泡剂0.1-0.5质量份、硅烷偶联剂0.1至1质量份、Si02气凝胶2-8质量份、硅酸铝纤维2-7质量份、纳米陶瓷空心微珠10-40质量份和固化剂磷酸硅2-7质量份。本产品的纳米绝热胶粘剂机器制备方法,采用改性硅酸钠制备胶粘剂,提高了胶粘剂的粘结强度,增强了胶层抗水性、柔韧性,在改性硅酸钠中添加Si02气凝胶、硅酸铝纤维、纳米陶瓷空心微珠,使得纳米绝热胶粘剂不但粘结强度高、防火防水性好,而且导热系数小,保温隔能热性能优异,可广泛应用于建筑、工业、交通、军工等领域隔热保温、隔音降噪。 一种纳米绝热胶粘剂,其特征在于,所述纳米绝热胶粘剂包括：改性硅酸钠30?70质量份,分散剂0.1?1质量份、润湿剂0.1?0.5质量份、消泡剂0.1?0.5质量份、硅烷偶联剂0.1至1质量份、SiO||sub||2||/sub||气凝胶2?8质量份、硅酸铝纤维2?7质量份、纳米陶瓷空心微珠10?40质量份和固化剂磷酸硅2?7质量份。
一种预应力混凝土及其施工方法 本产品属于预应力混凝土技术领域,具体来说,涉及到一种预应力混凝土及其施工方法。所述预应力混凝土包括预应力钢筋、环氧胶粘剂、混凝土和锚具；所述环氧胶粘剂位于预应力钢筋表面；所述预应力钢筋分布于混凝土结构内部,通过环氧胶粘剂与混凝土粘结成整体,其再通过锚具对混凝土施加预应力。与现有技术相比,本产品无需设置波纹管,增大了预应力混凝土构件的截面积,以单组份环氧胶粘剂为粘结材料,显著提高了预应力材料与混凝土的粘结性能,提升了预应力混凝土构件的受力性能；解决了预应力钢筋锈蚀对预应力混凝土构件耐久性造成的危害；无需灌浆,简化了施工工艺；以通电加热的方式固化,施工方便,效率高,质量稳定性好。 一种预应力混凝土,其特征在于,所述预应力混凝土包括预应力钢筋、环氧胶粘剂、混凝土和锚具；所述环氧胶粘剂位于预应力钢筋表面；所述预应力钢筋分布于混凝土结构内部,通过环氧胶粘剂与混凝土粘结成整体,其再通过锚具对混凝土施加预应力。
一种高温环境粘接能力强的复配增韧的双酚A环氧树脂植筋胶及制备方法 本产品产品了一种高温环境粘接能力强的复配增韧的双酚A环氧树脂植筋胶及制备方法,其特征是由下述质量份的原料制成,A组分：双酚A环氧树脂40-60份；端羧基丁腈改性的双酚A环氧树脂30-40份；聚氨酯改性双酚A环氧树脂20-30份；硅烷偶联剂3-5份。B组分：聚醚胺20-30份；酚醛改性胺10-20份。A、B组分按照重量比3:1搅拌均匀后混合施工。本产品突出特点为钢-钢拉伸剪切强度最高可达38Mpa,因此植筋使用时可减小植入长径比。埋设钢筋较浅时也可达到A级胶的粘接效果,并可在高温环境下120℃使用,适用于埋设钢筋深度有限但依旧保持高粘接强度的场合。 一种高温环境粘接能力强的复配增韧的双酚A环氧树脂植筋胶,其特征在于,其包括以下质量分数的A组分原料和B组分原料：A组分原料：双酚A环氧树脂40?70份；端羧基液体丁腈橡胶改性的双酚A环氧树脂20?40份；聚氨酯改性双酚A环氧树脂15?40份；硅烷偶联剂2?5份；B组分原料：聚醚胺15?30份；酚醛改性胺10?25份；所述的双酚A环氧树脂环氧值为0.45?0.55；上述各组分的质量百分比相加之和100％。
环氧树脂胶粘剂脱泡搅拌器 本产品属于胶粘剂搅拌器械领域,产品了一种可以快速搅拌、真空脱泡的微型机器,所述环氧树脂胶粘剂脱泡搅拌器由壳体、电池、微型负压起动电动机、齿轮、轴承、轴套、搅拌轴、变速箱、容器、密封圈等组成。其特征在于：壳体与变速箱之间有密封圈并由大螺母将两者固连,变速箱下端内孔壁上也放置了密封圈,容器插入变速箱下端可被密封。如此则形成了只有一个抽真空口的密闭空间。在环氧树脂胶粘剂脱泡搅拌器外接抽真空气管,将盛胶容器内空气抽出,使其在真空环境中搅拌环氧树脂胶粘剂与固化剂混合剂,如此则不会在混合剂里面存留气泡,达到了对环氧树脂胶粘剂脱泡搅拌的目的。 环氧树脂胶粘剂脱泡搅拌器,其特征在于,所述环氧树脂胶粘剂脱泡搅拌器是通过由外接抽真空管,将容器内抽成真空,使其在真空环境中搅拌,达到将环氧树脂胶粘剂中气泡脱除的目的。
一种碳纤维预应力混凝土及其施工方法 本产品涉及一种碳纤维预应力混凝土及其施工方法。所述碳纤维预应力混凝土包括碳纤维预应力筋、单组份环氧胶粘剂、混凝土和锚具；所述单组份环氧胶粘剂位于碳纤维预应力筋表面；所述碳纤维预应力筋分布于混凝土结构内部,通过单组份环氧胶粘剂与混凝土粘结成整体,其再通过锚具对混凝土施加预应力。与现有技术相比,本产品无需设置波纹管,增大了预应力混凝土构件的截面积,以单组份环氧胶粘剂为粘结材料,显著提高了预应力材料与混凝土的粘结性能,提升了预应力混凝土构件的受力性能；解决了预应力钢筋锈蚀对预应力混凝土构件耐久性造成的危害；无需灌浆,简化了施工工艺；以通电加热的方式固化,施工方便,效率高,质量稳定性好。 一种碳纤维预应力混凝土,其特征在于,所述碳纤维预应力混凝土包括碳纤维预应力筋、单组份环氧胶粘剂、混凝土和锚具；所述单组份环氧胶粘剂位于碳纤维预应力筋表面；所述碳纤维预应力筋分布于混凝土结构内部,通过单组份环氧胶粘剂与混凝土粘结成整体,其再通过锚具对混凝土施加预应力。
改性氯化聚丙烯胶粘剂的制备方法 本产品产品了一种改性氯化聚丙烯胶粘剂的制备方法,首先利用丙烯酸对环氧树脂进行改性制备环氧丙烯酸树酯,然后通过环氧丙烯酸树酯、丙烯酸酯活性稀释剂及聚丙二醇二缩水甘油酯对氯化聚丙烯改性得到改性氯化聚丙烯胶粘剂。本产品的胶粘剂对聚丙烯和极性基材均具有良好的粘结性能,粘结强度高,具有良好的耐候性、抗冲击性和耐开裂性,制备和使用过程安全环保。 改性氯化聚丙烯胶粘剂的制备方法,其特征在于该制备方法依次包括如下步骤：(1)环氧丙烯酸树脂的制备：将环氧树脂和阻聚剂加入到四口烧瓶中升温并控制温度在100?120℃；随后慢慢滴加催化剂和丙烯酸混合溶液,滴加时间为1?2h,滴加完后继续保温1h,停止搅拌冷却至室温,得到环氧丙烯酸树酯溶液；其中,环氧树脂和丙烯酸的物质的量之比为1:2.5?3,催化剂的加入量为环氧树脂质量百分比的1?2%,阻聚剂的加入量为环氧树脂质量百分比的0.05?0.1%；(2)改性氯化聚丙烯胶粘剂的制备：将氯化聚丙烯和乙酸丁酯加入四口烧瓶中,在N||sub||2||/sub||氛围下搅拌加热至90?100℃使之溶解,随后将引发剂、活性稀释剂缓慢的滴入四口烧瓶中,加完后保温2?3h,再加入聚丙二醇二缩水甘油酯,搅拌均匀,得到改性氯化聚丙烯胶粘剂；其中,胶粘剂的原料组成如下：氯化聚丙烯30?40重量份,乙酸丁酯60?90重量份,活性稀释剂10?20重量份?,聚丙二醇二缩水甘油酯60?90重量份,引发剂0.4?1重量份。
一种紫外光引发的可延迟固化的单组份环氧胶黏剂及制备方法 一种紫外光引发的可延迟固化的单组份环氧胶粘剂,由下述重量配比的原料组成：环氧树脂30-60%,自制季铵盐光产碱剂5-30%,增韧剂10-30%,填充剂5-20%,所述的自制季铵盐光产碱剂由α-溴代苯乙酮、对苯二甲酸(TPA)和四苯硼钠按以下工艺合成：α-溴代苯乙酮与TPA的丙酮溶液在室温下进行反应制的溴代季铵盐,产物过滤干燥,重结晶,然后溶于蒸馏水中与四苯硼钠室温下进行阴离子交换反应,产物经蒸馏水洗涤干燥,从而得到以四苯硼为配对的阴离子季铵盐。与已有的技术相比固化速度可延迟到30分钟-60分钟,工艺简单,无需加热固化,环保,无需混合,使用方便,同时也适用于很多不透光的材料,可广泛用于结构粘接领域。 一种紫外光引发的可延迟固化的单组份环氧胶粘剂,由下述重量配比的原料组成：环氧树脂30?60%,自制季铵盐光产碱剂5?30%,增韧剂10?30%,填充剂5?20%,所述的自制季铵盐光产碱剂由α?溴代苯乙酮、TPA和四苯硼钠按以下工艺合成：α?溴代苯乙酮与TPA的丙酮溶液在室温下进行反应制的溴代季铵盐,产物过滤干燥,重结晶,然后溶于蒸馏水中与四苯硼钠室温下进行阴离子交换反应,产物经蒸馏水洗涤干燥,从而得到以四苯硼为配对的阴离子季铵盐。
一种含芳基和环氧基的硅树脂、其制备方法及包含该硅树脂的环氧树脂胶粘剂 本产品提供了一种含芳基和环氧基的硅树脂,其结构式为：{[(CH3)3SiO0.5]a[(CH3)2R1SiO0.5]b[(CH3)2R2SiO0.5]c[SiO2]}k,其中,R1选自苯乙基、对甲基苯乙基、对乙烯基苯乙基或萘乙基；R2选自环氧基丙氧基丙基、环氧基环己基乙基、缩水甘油酯基异丙基、环氧基戊基、环氧基己基或环氧基丁基。本产品还提供了一种含芳基和环氧基的硅树脂的制备方法及包含该硅树脂的环氧树脂胶粘剂。本产品的含芳基和环氧基的硅树脂,改善了与环氧树脂的相容性,并且由于环氧基团可参与环氧树脂与胺类或硫醇固化剂的交联固化反应,可明显改善环氧树脂产品脆性差、耐高温性能差等缺点。 一种含芳基和环氧基的硅树脂,其结构式如下所示：{[(CH||sub||3||/sub||)||sub||3||/sub||SiO||sub||0.5||/sub||]||sub||a||/sub||[(CH||sub||3||/sub||)||sub||2||/sub||R||sup||1||/sup||SiO||sub||0.5||/sub||]||sub||b||/sub||[(CH||sub||3||/sub||)||sub||2||/sub||R||sup||2||/sup||SiO||sub||0.5||/sub||]||sub||c||/sub||[SiO||sub||2||/sub||]}||sub||k||/sub||其中,R||sup||1||/sup||选自苯乙基、对甲基苯乙基、对乙烯基苯乙基或萘乙基；R||sup||2||/sup||选自环氧基丙氧基丙基、环氧基环己基乙基、缩水甘油酯基异丙基、环氧基戊基、环氧基己基、环氧基辛基、环氧基癸基或环氧基丁基；0≤a＜2,0＜b＜1,0＜c＜1,k选自1～100的整数。
一种适用于超低温环境的双重固化胶粘剂及其制备方法 本产品产品了一种适用于超低温环境的双重固化胶粘剂及其制备方法,该双重固化胶粘剂由90-200重量份的室温热固化胶与63-300重量份的自由基紫外光固化胶组成,所述室温热固化胶由70-170重量份的复合环氧树脂与20-30重量份的柔性胺类固化剂组成；其制备方法包括以下步骤：A、将复合环氧树脂与自由基紫外光固化胶混合均匀,真空除气泡,得到双重固化胶粘剂甲组份；B、将柔性胺类固化剂搅拌均匀,真空除气泡,得到双重固化胶粘剂乙组份；C、在使用时将得到的双重固化胶粘剂甲组份与乙组份混合均匀,即为所述的双重固化胶粘剂；与现有技术相比,本产品中的双重固化胶黏剂制备方法简单,能快速固化,并且在室温和液氮温度条件下都具有较好的剪切强度,性能稳定。 一种适用于超低温环境的双重固化胶粘剂,其特征在于它由90?200重量份的室温热固化胶与63?300重量份的自由基紫外光固化胶组成,所述室温热固化胶由70?170重量份的复合环氧树脂与20?30重量份的柔性胺类固化剂组成。
一种可室温固化且具有触变性能的环氧树脂基结构胶粘剂 本产品产品了一种可室温固化且具有触变性能的环氧树脂基结构胶粘剂。该胶粘剂含有树脂与固化剂两个组分,两组份的重量配比为：树脂100份,固化剂10～80份；其中树脂由环氧树脂、无机填料、发烟二氧化硅和小分子有机溶剂组成；固化剂由胺类固化剂和固化促进剂组成。本产品得到的环氧树脂基结构胶粘剂兼具室温固化与高触变性能,可应用于各种工业胶粘领域。 一种可室温固化且具有触变性能的环氧树脂基结构胶粘剂,其特征在于：该胶粘剂具有树脂与固化剂两个组份；两组份的重量配比为：树脂100份,固化剂10～80份；所述树脂由环氧树脂、无机填料、发烟二氧化硅和小分子溶剂组成；所述固化剂由胺类固化剂和固化促进剂组成；其中：环氧树脂占树脂的50wt?90wt%,无机填料占树脂的5wt?20wt%,发烟二氧化硅占树脂的3wt?15wt%,小分子溶剂占树脂的0?20wt%；胺类固化剂占固化剂的80wt?100wt%,固化促进剂占固化剂的0?20wt%。
一种纳米结构光热双固化透明导热环氧胶及其制备方法 本产品涉及一种纳米结构光热双固化透明导热环氧胶及其制备方法,该胶粘剂为单组分胶粘剂,由以下重量百分比的各原料组成：环氧树脂15～30%、酸酐15～30%、稀释剂1～15%、填料40～67%、硅烷活性偶联剂0～0.5%、染料0～0.5%、促进剂0～0.5%、光引发剂0～0.5%、消泡剂1～2%。本产品解决了环氧树脂胶粘剂由于填料添加造成的不透明现象,从而得到了一种可以光热双固化的透明并拥有高导热系数的胶粘剂,使得导热胶在需要兼具导热和透明需求的方面获得了新的应用,并且在拥有以上性能的基础上不损失模量等物理性能,固化后的体系,粘接可靠性高,适用范围广泛。 一种纳米结构光热双固化透明导热环氧胶,其特征在于：该胶粘剂为单组分胶粘剂,所述方案由以下重量百分比的各原料组成：环氧树脂15～30%、酸酐15～30%、稀释剂1～15%、填料40～67%、硅烷活性偶联剂0～0.5%、染料0～0.5%、促进剂0～0.5%、光引发剂0～0.5%、消泡剂1～2%。
一种可紫外光和潮气双重固化的胶粘剂及其制备和应用 本产品属于胶粘剂技术领域,具体涉及一种可紫外光和潮气双重固化的胶粘剂及其制备方法和应用；包括按照重量份计算的环氧树脂混合物100份、羟基树脂5～80份、潜伏性固化剂5～200份、环氧活性稀释剂5～20份、脱水剂1～8份、光引发剂1～10份和添加剂0.1～50份；这些原料通过特定温度下的分批混合制得。本产品的胶粘剂具有紫外光和潮气双重固化的功能,紫外光照射后,还可以在常温通过吸收空气中的水分而缓慢固化,最后到达很大的粘结强度,既可以满足高的生产效率,又可以得到良好的粘结强度,非常适合对热敏感的元件和材料的组装。 一种可紫外光和潮气双重固化的胶粘剂,其特征在于,包括按照重量份计算的如下原料：
一种耐高温磷溴型无溶剂环氧胶粘剂及其制备方法 本产品涉及一种耐高温磷溴型无溶剂环氧胶粘剂及其制备方法,该胶粘剂由ES216环氧树脂、四溴苯酐、DOPO、双马来酰亚胺树脂、有机硅树脂、固化剂、促进剂和活性稀释剂组成。制备方法包括：(1)将ES216环氧树脂、9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物、和四溴苯酐放入反应釜中,反应后,加入活性稀释剂,搅拌混合均匀,得到A组份；(2)将双马来酰亚胺树脂和有机硅树脂放入反应釜中,反应后加入活性稀释剂,搅拌混合均匀,得到B组份；(3)将A组份、B组份、固化剂和促进剂放入反应釜中,搅拌混合均匀,即得。本产品可应用于金属、陶瓷、玻璃、复合材料的粘接,也可应用于RTM、VARTM、拉挤成型等工艺制造纤维增强先进复合材料,具有良好的应用前景。 一种耐高温磷溴型无溶剂环氧胶粘剂,其特征在于：该胶粘剂由质量比为100:10?35:4?30:2?18:10?32:80?260:5?18:50?100的ES216环氧树脂、四溴苯酐、9,10?二氢?9?氧杂?10?磷杂菲?10?氧化物、双马来酰亚胺树脂、有机硅树脂、固化剂、促进剂和活性稀释剂组成；其中,有机硅树脂的分子结构式为：n为1?30的自然数。
一种环氧树脂灌封胶及其制备方法 本产品产品了一种新型环氧树脂灌封胶,该胶粘剂为AB双组分,以重量计,A组分包括以下组分及配比：双酚A型环氧树脂80-100份、稀释剂10-30份、增韧剂5-20份、填料80-150份、消泡剂3-5份、黑颜料0.5-3份；B组分包括以下组分及配比：固化剂50-120份、促进剂1-3份；A组分与B组分的混合比例为(2～5)∶1。本产品制备的环氧树脂灌封胶成本较低,储存时间长,两组分混合后粘度低,优良的浸润性,具有较长的操作时间,固化工艺为90℃预固化0.5～1小时,140℃固化2～3小时；固化后产物表面光亮,机械性能和绝缘性能良好,玻璃化转变温度高,灌封件的质量稳定。 一种环氧树脂灌封胶,其特征在于：胶粘剂为AB双组分,以重量计,A组分包括以下组分及配比：双酚A型环氧树脂80?100份、稀释剂10?30份、增韧剂5?20份、填料80?150份、消泡剂3?5份、黑颜料0.5?3份；B组分包括以下组分及配比：固化剂50?120份、促进剂1?3份；A?B组分的混合比例为(2～5):1。
一种低温环氧树脂胶粘剂及其应用 本产品涉及一种低温环氧树脂胶粘剂及其应用,环氧树脂由含苯环的刚性环氧树脂和含聚醚链的韧性环氧树脂组成；所述的固化剂为间苯二胺单羟烷基取代物,质量含量为环氧树脂的15-30％,所述环氧树脂中韧性聚醚环氧树脂与刚性环氧树脂的质量之比为4:5～2:1；刚性环氧树脂是含苯环缩水甘油醚环氧树脂,柔性环氧树脂是聚醚缩水甘油醚环氧树脂,刚性环氧树脂提供强度,柔性环氧树脂提供韧性；固化剂为间苯二胺单羟烷基取代物,本产品的低温环氧树脂胶粘剂具有极好的韧性,可在100℃至液氦温度下使用。具有低粘度,可作为密封胶,特别适合微小缝隙密封；可用作用传递模塑基体树脂,制备复合材料,具有较高的强度和良好的低温性能。 一种低温环氧树脂胶粘剂,其特征在于,所述环氧树脂胶粘剂包括环氧树脂、固化剂两种组分；其中,所述的环氧树脂由含苯环的刚性环氧树脂和含聚醚链的韧性环氧树脂组成；所述的固化剂为间苯二胺单羟烷基取代物,质量含量为环氧树脂的15?30％,所述环氧树脂中含聚醚链的韧性环氧树脂与含苯环的刚性环氧树脂的质量之比为4:5～2:1。
一种环氧树脂-聚硫胶粘剂及其制备方法 本产品产品了一种环氧树脂-聚硫胶粘剂,由聚醚三元醇；含硫基醇；异氰酸酯；液态聚硫橡胶；氧化石墨烯；环氧丙烷丁基醚；丙烯酸酯乳液；酚醛树脂；二丁酯；环氧树脂；脲醛树脂；填料；增粘剂；增塑剂组成。制备方法：将聚醚三元醇、含硫基醇、异氰酸酯、液态聚硫橡胶、氧化石墨烯、环氧丙烷丁基醚、丙烯酸酯乳液、酚醛树脂、二丁酯、环氧树脂、脲醛树脂加入捏合机中进行粗混,移入反正装置中,在30-50℃下搅拌,再加入填料、增粘剂、增塑剂、抽真空并加热至50-60℃,保持真空,保温搅拌,冷却后,经过过滤装置过滤,然后采用自动灌装装置灌装保存即可。本产品的目的是提供一种组分及配比合理,粘接性能好的环氧树脂-聚硫胶粘剂及制备方法。 一种环氧树脂?聚硫胶粘剂,其特征在于按重量份由以下组分组成：
环氧树脂胶粘剂及该胶粘剂制备的柔性覆铜板及制备方法 本产品提出了一种环氧树脂胶粘剂,以重量计包括如下组分：环氧树脂100份、通用型双酚A环氧树脂45～60份、阻燃填料15～45份、潜伏性固化剂30～60份。本产品环氧树脂胶粘剂提供的粘胶剂制备的柔性覆铜板具有高Tg(≥120℃)且满足耐高温浸焊(≥320℃)要求,满足了挠性覆铜板的需要。 一种环氧树脂胶粘剂,其特征在于,以重量计包括如下组分：环氧树脂100份、通用型双酚A环氧树脂45～60份、阻燃填料15～45份、潜伏性固化剂30～60份。
一种用于硅橡胶与金属粘胶的改性环氧树脂胶粘剂的制备方法 本产品涉及一种用于硅橡胶与金属粘胶的改性环氧树脂胶粘剂的制备方法,属于粘胶剂技术领域。主要包括有改性有机硅树脂的制备、改性环氧树脂的制备、胶粘剂的制备的步骤。本产品通过有机硅树脂对环氧树脂进行改性,使环氧树脂胶粘剂用于硅橡胶与金属粘接时的耐高温性能得到了提高。 一种硅橡胶与金属粘胶的改性环氧树脂胶粘剂的制备方法,其特征在于,包括如下步骤：第1步、按重量份计,将二甲基二甲氧基硅烷80～90份、蒸馏水10～30份和氨硼烷15～20份混合均匀,搅拌反应2～5小时,停止搅拌,降温至50～70℃然后蒸除水分后,制得改性有机硅树脂；第2步、取环氧树脂500～1000份,加热后,再加入硅醇40～60份、改性有机硅树脂、有机溶剂500～1000份,搅拌均匀,再升温至150～165℃,反应后得到改性环氧树脂；第3步、将改性环氧树脂、天然橡胶粉20～40份、氯化石蜡20～40份、十二烷基磷酸酯10～20份、甘油50～100份、聚乳酸－乙醇酸共聚物30～40份、硫代二丙酸双十二烷酯10～20份、三氧化二铁微粉20～40份、二苯甲烷双马来酰亚胺10份混合均匀,作为A组分；再将固化剂200～400份、二甲基200～300份混合均匀,作为B组分。
一种耐高温磷氮型无溶剂环氧基体树脂及其制备方法 本产品涉及一种耐高温磷氮型无溶剂环氧基体树脂及其制备方法,由四马来酰亚胺树脂、双马来酰亚胺树脂、DOPO、双氰胺、环氧树脂、SR-22000有机硅树脂、促进剂和活性稀释剂组成。制备方法包括：(1)将四马来酰亚胺树脂、双马来酰亚胺树脂、DOPO放入反应釜中反应,反应完成后冷却,加入活性稀释剂,搅拌均匀,得到A组份；(2)将双氰胺、DOPO、N,N-二甲基加入反应釜中反应,得到B组份；(3)将环氧树脂、SR-22000有机硅树脂加入反应釜中反应,反应完成后冷却,加入活性稀释剂,搅拌均匀,得到C组份；(4)将A、B、C三组份搅拌混合反应,冷却,加入促进剂,搅拌均匀即得。本产品操作简单,综合性优异,环境友好,具有良好的应用前景。 一种耐高温磷氮型无溶剂环氧基体树脂,其特征在于：由质量比为2?10:10?45:10?60:25?95:100:5?15:10?38:100?300的四马来酰亚胺树脂、双马来酰亚胺树脂、9,10?二氢?9?氧杂?10?磷杂菲?10?氧化物DOPO、双氰胺、环氧树脂、SR?22000有机硅树脂、促进剂和活性稀释剂组成。
内撑式非晶合金铁心 本实用新型产品了一种内撑式非晶合金铁心,包括铁心组件,该铁心组件的外围绕设有低压线圈,铁心组件包括分为上下两层的非晶合金铁心,上层的非晶合金铁心和下层的非晶合金铁心的数量均为两个,上层的两个非晶合金铁心的上端面以及下层的两个非晶合金铁心的下端面分别设有环氧胶粘剂层,上层的两个非晶合金铁心与下层的两个非晶合金铁心之间设有“工”字形支撑件,且该“工”字形支撑件分别与非晶合金铁心粘合在一起,“工”字形支撑件的左右两端与低压线圈之间分别设有绝缘板。本实用新型既能实现对低压线圈的有效支撑,提高其抗短路能力；同时又能使低压线圈受到的压力不会直接作用在非晶合金铁心上,不会导致非晶合金铁心损耗和噪声的增加。 一种内撑式非晶合金铁心,其特征在于：包括铁心组件,该铁心组件的外围绕设有低压线圈,所述铁心组件包括分为上下两层的非晶合金铁心,其中,上层的非晶合金铁心和下层的非晶合金铁心的数量均为两个,非晶合金铁心的截面为长方形,上层的两个非晶合金铁心的上端面设有将该上层的两个非晶合金铁心粘结在一起的环氧胶粘剂层,下层的两个非晶合金铁心的下端面也设有将该下层的两个非晶合金铁心粘结在一起的环氧胶粘剂层,所述上层的两个非晶合金铁心与下层的两个非晶合金铁心之间设有一水平倒置的“工”字形支撑件,且该“工”字形支撑件分别与所述上下两层的非晶合金铁心通过环氧胶粘剂层粘合在一起,所述“工”字形支撑件的左右两端与所述低压线圈之间分别设有绝缘板。
一种环氧基封端的聚硫聚合物、其制备方法及用途、包含其的室温快固型环氧树脂胶粘剂 本产品提供了一种如通式(Ⅰ)所示的环氧基封端的聚硫聚合物、其制备方法及其作为环氧树脂胶粘剂增韧剂的用途。本产品还提供了包含所述环氧基封端的聚硫聚合物的环氧树脂胶粘剂。本产品提供的聚硫聚合物含有环氧基端基和多硫键,用于环氧树脂胶粘剂时,能提高胶粘剂的固化速度,还能提高固化后固化物的抗冲击性和断裂韧性、耐油性等性能,并且还避免了巯基带来的刺激性气味。本产品提供的环氧树脂胶粘剂在制备、使用过程中及胶粘剂固化后均无特殊气味,产品性能好,对环境无污染,适于大规模工业化生产。。 一种如通式(Ⅰ)所示的环氧基封端的聚硫聚合物,式(Ⅰ)中,a表示2～4的整数,R||sub||2||/sub||表示含有0～3个醚键的C3～C20烷基,R||sub||1||/sub||表示聚硫橡胶分子或两个以上聚硫橡胶分子形成的聚合体分子除去端巯基部分的链段；其中,所述聚硫橡胶为通式(Ⅱ)所示,其数均分子量为1000～10000,式(Ⅱ)中,m表示2或3；所述聚合体为通式(Ⅱ)所示的聚硫橡胶和通式(Ⅲ)所示的双端烯基化合物通过巯基和端烯基加成反应形成的聚合体,CH||sub||2||/sub||＝CH?R||sub||3||/sub||?CH＝CH||sub||2||/sub||(Ⅲ)式(Ⅲ)中,R||sub||3||/sub||表示含有0～3个醚键或硫醚键的C3～C20烷基、或至少含有2个硅原子的硅氧烷。
一种单组分80℃快速固化环氧树脂胶粘剂 本产品涉及一种单组分80℃快速固化环氧树脂胶粘剂,包括低粘度环氧树脂、稀释剂、增强树脂、固化剂、促进剂、稳定剂、触变剂、填料及颜料,其制备方法如下：将低粘度环氧树脂、稀释剂、稳定剂和增强树脂按重量比例称重后混合,其中增强树脂如果是颗粒状须先用粉碎机粉碎至100目以上然后高速分散搅拌10~15分钟再加入剩余组分搅拌均匀后用三辊研磨机轧制3~4遍,再在搅拌下真空脱泡20~30分钟即得产品。效果是：单组分,使用时无须配制、胶液无挥发性溶剂,涂胶后可以立即搭接,使用方便,并可在80℃5分钟快速固化粘合力好强度高,胶液在25℃下可贮存3个月。固化后剪切强度大于12Mpa,适用于机械、汽车、电子等工业自动生产线使用。 一种单组分80℃快速固化环氧树脂胶粘剂,其特征在于：包括低粘度环氧树脂、稀释剂、增强树脂、固化剂、促进剂、稳定剂、触变剂、填料及颜料,所述上述成分按以下重量百分比组成：低粘度环氧树脂???35~50%增强树脂?????????4~12%固化剂???????????10~30%促进剂???????????8~16%稀释剂???????????0~19%稳定剂???????????0.5~5.5%触变剂???????????0~3%填料?????????????4~12%颜料?????????????0~2%；其制备方法如下：将低粘度环氧树脂、稀释剂、稳定剂和增强树脂按重量比例称重后混合,然后高速分散搅拌10~15分钟再加入剩余组分搅拌均匀后用三辊研磨机轧制3~4遍,再在搅拌下真空脱泡20~30分钟即得产品。
H级多胶粉云母带的胶粘剂树脂组合物的制备方法 本产品提供了一种H级多胶粉云母带的胶粘剂树脂组合物的制备方法,按照质量比称取原料：桐油25％～40％、顺丁烯二酸酐5％～15％、BMI双马来酰亚胺15％～28％、E51环氧树脂3％～8％、E44环氧树脂5％～15％、E12环氧树脂2％～7％、F51环氧树脂4％～12％、F44环氧树脂4％～10％、促进剂0.3％～0.5％、有机溶剂35％～50％；所制备的胶粘剂树脂组合物中材料来源方便,制造方法简单,易操作。采用本产品所制造的H级多胶粉云母带,用来制造H级6kV级的高压电机定子线圈主绝缘。无需改变使用单位的工装及工艺,使用方便,云母带使用工艺性好。主绝缘的机、电性能良好,尤其是热态介质损耗平均值为电机行业的优等品指标。已成为H级高压电机定子主绝缘的理想绝缘材料。 一种H级多胶粉云母带的胶粘剂树脂组合物的制备方法,其特征在于,包括以下步骤：1)按照质量比称取原料：桐油25％～40％、顺丁烯二酸酐5％～15％、BMI双马来酰亚胺15％～28％、E51环氧树脂3％～8％、E44环氧树脂5％～15％、E12环氧树脂2％～7％、F51环氧树脂4％～12％、F44环氧树脂4％～10％、促进剂0.3％～0.5％、有机溶剂35％～50％；2)将桐油加入反应釜Ⅰ中,搅拌并加热后加入顺丁烯二酸酐,然后升温至140℃～180℃,并且搅拌保温；3)在反应釜Ⅱ中加入有机溶剂和BMI双马来酰亚胺,在105℃～110℃下搅拌回流反应至BMI双马来酰亚胺完全溶解后倒入反应釜Ⅰ中,并且在反应釜Ⅰ中搅拌反应；4)在反应釜Ⅱ中加入E51环氧树脂、E44环氧树脂、E12环氧树脂、F51环氧树脂以及F44环氧树脂环氧树脂,开动搅拌并加热后,加入促进剂,搅拌至透明后,放至反应釜Ⅰ中,搅拌均匀,得到H级多胶粉云母带所采用的胶粘剂树脂组合物。
一种无机胶粘剂及其制备方法 一种无机胶粘剂,包含以下组分原料：55～70％的酸改性后的水玻璃,10～25％的偏高领土,0.5～1.5％的环氧树脂,1.3～3.5％的增塑剂,12～15％的固化剂。其制备方法为：将酸改性后的水玻璃、偏高领土、环氧树脂、固化剂混合放入反应器内混合,加热,温度为115～125℃时加入增塑剂,保持此温度继续搅拌25～35min,即得产品。本产品为一种无机胶粘剂,使得所得无机胶粘剂具有耐高温、阻燃、耐水,无毒无污染、绿色环保的优点。 一种无机胶粘剂,其特征在于,按照质量分数比,包含以下组分原料：55～70％的酸改性后的水玻璃；10～25％的偏高领土；0.5～1.5％的环氧树脂；1.3～3.5％的增塑剂；12～15％的固化剂。
一种内撑式非晶合金铁心 本产品产品了一种内撑式非晶合金铁心,包括铁心组件,该铁心组件的外围绕设有低压线圈,铁心组件包括分为上下两层的非晶合金铁心,上层的非晶合金铁心和下层的非晶合金铁心的数量均为两个,上层的两个非晶合金铁心的上端面以及下层的两个非晶合金铁心的下端面分别设有环氧胶粘剂层,上层的两个非晶合金铁心与下层的两个非晶合金铁心之间设有“工”字形支撑件,且该“工”字形支撑件分别与非晶合金铁心粘合在一起,“工”字形支撑件的左右两端与低压线圈之间分别设有绝缘板。本产品既能实现对低压线圈的有效支撑,提高其抗短路能力；同时又能使低压线圈受到的压力不会直接作用在非晶合金铁心上,不会导致非晶合金铁心损耗和噪声的增加。 一种内撑式非晶合金铁心,其特征在于：包括铁心组件,该铁心组件的外围绕设有低压线圈,所述铁心组件包括分为上下两层的非晶合金铁心,其中,上层的非晶合金铁心和下层的非晶合金铁心的数量均为两个,非晶合金铁心的截面为长方形,上层的两个非晶合金铁心的上端面设有将该上层的两个非晶合金铁心粘结在一起的环氧胶粘剂层,下层的两个非晶合金铁心的下端面也设有将该下层的两个非晶合金铁心粘结在一起的环氧胶粘剂层,所述上层的两个非晶合金铁心与下层的两个非晶合金铁心之间设有一水平倒置的“工”字形支撑件,且该“工”字形支撑件分别与所述上下两层的非晶合金铁心通过环氧胶粘剂层粘合在一起,所述“工”字形支撑件的左右两端与所述低压线圈之间分别设有绝缘板。
一种环氧聚酰胺胶粘剂及其制备方法 一种环氧聚酰胺胶粘剂及其制备方法,属于胶粘剂领域。本产品的一种环氧聚酰胺胶粘剂以环氧树脂和聚酰胺为主体材料的胶粘剂与钢板、橡胶板等材料均有良好的粘结性,可适用于钢板与钢板、钢板与橡胶板间的粘结；利用无机填料与有机主体材料之间可以相互作用,提高胶粘剂的粘附力、强度和韧性；以聚酰胺为固化剂配制的环氧胶粘剂具有剥离强度和强度高的优点；使用三聚氰胺和聚酰胺为复合固化剂,解决了单纯使用聚酰胺为固化剂时固化时间长的缺点；本产品环氧聚酰胺胶粘剂固化温度低,在室温下便可固化,工艺简单、操作方便。 一种环氧聚酰胺胶粘剂,由下述原料构成,所述份数均为重量份:环氧树脂????????????50?60份；促进剂??????????????9?16份；稀释剂??????????????15?25份；填料????????????????8?15份；固化剂??????????????5?12份。
一种聚氨酯改性环氧树脂胶粘剂生产线 本实用新型产品了一种聚氨酯改性环氧树脂胶粘剂生产线,其特征在于：包括有反应装置,在所述反应装置上端设有进料管,所述进料管与定量进料装置相连接,在所述反应装置下端设有出料管,所述出料管与一冷却装置相连接,所述冷却装置的出料端与过滤装置相连接,所述过滤装置的出料端与自动灌装装置相连接。本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处,提供一种结构简单,搅拌均匀的聚氨酯改性环氧树脂胶粘剂生产线。 一种聚氨酯改性环氧树脂胶粘剂生产线,其特征在于：包括有反应装置(1),在所述反应装置(1)上端设有进料管(2),所述进料管(2)与定量进料装置(3)相连接,在所述反应装置(1)下端设有出料管(4),所述出料管(4)与一冷却装置(5)相连接,所述冷却装置(5)的出料端与过滤装置(6)相连接,所述过滤装置(6)的出料端与自动灌装装置(7)相连接。
一种用于环氧树脂-聚硫胶粘剂生产的自动灌装装置 本实用新型产品了一种用于环氧树脂-聚硫胶粘剂生产的自动灌装装置,包括支架,在所述支架下方设有用于固定铁桶并能使铁桶旋转的旋转底座,在所述的支架上设有连接座,在所述连接座上活动设置有输料管,在所述连接座上设有能驱使所述输料管上下移动的驱动装置,在所述连接座上设有向下的连接柱,在所述的连接柱下端设有功能块,在所述功能块一端上设有当铁桶正转到预定位置时能将铁桶开口上的盖子去除的开盖机构,在所述功能块另一端上设有当铁桶反转到预定位置时能使铁桶开口定位在输料管正下方的定位机构。本实用新型的目的提供一种结构简单,生产效率高,自动化程度高,用于环氧树脂-聚硫胶粘剂生产的自动灌装装置。 一种用于环氧树脂?聚硫胶粘剂生产的自动灌装装置,包括支架(1),其特征在于：在所述支架(1)下方设有用于固定铁桶(2)并能使铁桶(2)旋转的旋转底座(3),在所述的支架(1)上设有连接座(4),在所述连接座(4)上活动设置有输料管(5),在所述连接座(4)上设有能驱使所述输料管(5)上下移动的驱动装置(6),在所述连接座(4)上设有向下的连接柱(7),在所述的连接柱(7)下端设有功能块(8),在所述功能块(8)一端上设有当铁桶正转到预定位置时能将铁桶开口上的盖子去除的开盖机构(9),在所述功能块(8)另一端上设有当铁桶(2)反转到预定位置时能使铁桶开口定位在输料管(5)正下方的定位机构(10)。
汽车用环氧胶粘剂 本产品涉及一种汽车用环氧胶粘剂,由以下组分按重量份数组成:包括环氧树脂50～70份、韧性稀释剂20～23份、酸化石墨10～15份,粘结剂5～10份、硼酸钠2～5份、氧化锌5～10份和偶联剂0.5～1份。本产品得到的一种汽车用环氧胶粘剂及其制作方法,对环境和人身体无危害,具有优异的剥离强度和剪切强度,T型剥离强度达12N/mm以上,剪切强度达45MPa以上,防止汽车覆盖件在烘烤过程中钢板变形和汽车碰撞过程中耐冲击性不足。此外,本产品易施工,能很好与油性涂料配合,对施工的环境条件要求不高,可以大规模的生产,且制造成本低廉,使用放心。 一种汽车用环氧胶粘剂,其特征在于：由以下组分按重量份数组成:包括环氧树脂50～70份、韧性稀释剂20～23份、酸化石墨10～15份,粘结剂5～10份、硼酸钠2～5?份、氧化锌5～10份和偶联剂0.5～1?份。
活性能量射线固化型胶粘剂组合物、偏振膜及其制造方法、光学膜和图像显示装置 一种活性能量射线固化型胶粘剂组合物,含有SP值为29.0(kJ/m3)1/2以上且32.0以下(kJ/m3)1/2的自由基聚合性化合物(A)、SP值为18.0(kJ/m3)1/2以上且低于21.0(kJ/m3)1/2的自由基聚合性化合物(B)和SP值为21.0(kJ/m3)1/2以上且23.0(kJ/m3)1/2以下的自由基聚合性化合物(C)和将(甲基)丙烯酸系单体进行聚合而得到的丙烯酸系低聚物(D)作为固化性成分,在将组合物总量设为100重量％时,含有25～80重量％的自由基聚合性化合物(B)。 一种活性能量射线固化型胶粘剂组合物,含有作为固化性成分的自由基聚合性化合物(A)、自由基聚合性化合物(B)和自由基聚合性化合物(C)以及将(甲基)丙烯酸类单体进行聚合而得到的丙烯酸系低聚物(D),所述胶粘剂组合物的特征在于,所述自由基聚合性化合物(A)的SP值为29.0(kJ/m||sup||3||/sup||)||sup||1/2||/sup||以上且32.0以下(kJ/m||sup||3||/sup||)||sup||1/2||/sup||,所述自由基聚合性化合物(B)的SP值为18.0(kJ/m||sup||3||/sup||)||sup||1/2||/sup||以上且低于21.0(kJ/m||sup||3||/sup||)||sup||1/2||/sup||,所述自由基聚合性化合物(C)的SP值为21.0(kJ/m||sup||3||/sup||)||sup||1/2||/sup||以上且23.0(kJ/m||sup||3||/sup||)||sup||1/2||/sup||以下,在将组合物总量设为100重量％时,含有25～80重量％的所述自由基聚合性化合物(B)。
活性能量射线固化型胶粘剂组合物、偏振膜及其制造方法、光学膜和图像显示装置 一种活性能量射线固化型胶粘剂组合物,含有自由基聚合性化合物(A)、自由基聚合性化合物(B)和自由基聚合性化合物(C)作为固化性成分,所述胶粘剂组合物的特征在于,在将组合物总量设为100重量％时,含有：1.0～30.0重量％的SP值为29.0(kJ/m3)1/2以上且32.0以下(kJ/m3)1/2的自由基聚合性化合物(A)、35.0～98.0重量％的SP值为18.0(kJ/m3)1/2以上且低于21.0(kJ/m3)1/2的自由基聚合性化合物(B)、和1.0～30.0重量％的SP值为21.0(kJ/m3)1/2以上且23.0(kJ/m3)1/2以下的自由基聚合性化合物(C)。 一种活性能量射线固化型胶粘剂组合物,含有自由基聚合性化合物(A)、自由基聚合性化合物(B)和自由基聚合性化合物(C)作为固化性成分,所述胶粘剂组合物的特征在于,在将组合物总量设为100重量％时,含有：1.0～30.0重量％的SP值为29.0(kJ/m||sup||3||/sup||)||sup||1/2||/sup||以上且32.0以下(kJ/m||sup||3||/sup||)||sup||1/2||/sup||的自由基聚合性化合物(A)、35.0～98.0重量％的SP值为18.0(kJ/m||sup||3||/sup||)||sup||1/2||/sup||以上且低于21.0(kJ/m||sup||3||/sup||)||sup||1/2||/sup||的自由基聚合性化合物(B)、和1.0～30.0重量％的SP值为21.0(kJ/m||sup||3||/sup||)||sup||1/2||/sup||以上且23.0(kJ/m||sup||3||/sup||)||sup||1/2||/sup||以下的自由基聚合性化合物(C)。
一种白色聚酯膜补强板 本实用新型产品了一种白色聚酯膜补强板,包括白色聚酯膜层、涂覆在所述白色聚酯膜层上侧的粘黏层、以及设于粘黏层上方的离型纸层,所述的粘黏层采用环氧胶粘剂制成,所述白色聚酯膜层的下侧设有金属板层。本实用新型的结构稳定性好,使用方便,而且使用本实用新型的后续产品的散热性能优越。 一种白色聚酯膜补强板,其特征在于：包括白色聚酯膜层(1)、涂覆在所述白色聚酯膜层(1)上侧的粘黏层(2)、以及设于粘黏层上方的离型纸层(3),所述的粘黏层(2)采用环氧胶粘剂制成,所述白色聚酯膜层(1)的下侧设有金属板层(4)。
一种酚醛树脂导电胶粘剂的制备方法 本产品产品了一种酚醛树脂导电胶粘剂的制备方法,该产品属于化工领域；本产品以本产品以液态酚醛树脂、环氧树脂、环氧树脂稀释剂、丁腈橡胶、聚乙烯醇缩丁醛、硅烷偶联剂、二苯基甲烷二胺、铜粉为原料,并辅以一定的工艺条件来生产酚醛树脂导电胶粘剂,本制备方法的优点是：使用通用设备、生产工艺简单,产品常用于微电子装配,包括细导线与印刷线路、电镀底板、陶瓷被粘物的金属层、金属底盘连接,粘接导线与管座,粘接元件与穿过印刷线路的平面孔,粘接波导调谐以及孔修补。 一种酚醛树脂导电胶粘剂的制备方法,其使用的原料重量配比为：液态酚醛树脂32?34%、环氧树脂4?6%、环氧树脂稀释剂12%、液态丁腈橡胶2%、聚乙烯醇缩丁醛2%、硅烷偶联剂2%、二苯基甲烷二胺1%、铜粉43%；其特征是：步骤(1)将配方量的液态酚醛树脂送入搅拌箱,开动搅拌机,转速为20转／分,将温度升高到35?40℃后将配方量的液态丁腈橡胶送入搅拌箱,搅拌均匀后降温至常温；步骤(2)将配方量的环氧树脂稀释剂送入第二搅拌箱,开动搅拌机,转速为25转／分,在常温下依次加入配方量的环氧树脂、聚乙烯醇缩丁醛、硅烷偶联剂、二苯基甲烷二胺,搅拌反应0.5?0.7小时后,将液态酚醛树脂和液态丁腈橡胶的混合物加入第二搅拌箱,搅拌反应0.3?0.4小时后加入配方量的铜粉,搅拌均匀即得成品。
风电设备用高性能环氧胶粘剂 本产品产品了一种风电设备用高性能环氧胶粘剂,所述环氧胶粘剂由甲组份和乙组份混合均匀后使用；甲组份为树脂,乙组份为固化剂；甲组份和乙组份具有不同的颜色；甲组份与乙组份的重量混合比为100：(40～55),混合温度为20～30℃。本产品环氧胶粘剂,该胶粘剂应用范围广泛,且粘结形成的工件有很好的抗疲劳性、抗气候性,能保证风电设备在恶劣天气下能长时间正常运行,具有极佳的使用效果；该环氧胶粘剂在固化后的TG值在80～85,拉伸强度≧70MPa,弯曲强度≧105MPa,具有极佳的性能；环氧胶粘剂不含溶剂类组份,固化后胶层收缩率只有0.1～0.8%,其膨胀系数及内应力均很小。 风电设备用高性能环氧胶粘剂,其特征在于,所述环氧胶粘剂由甲组份和乙组份混合均匀后使用；甲组份为树脂,乙组份为固化剂；甲组份和乙组份具有不同的颜色；甲组份与乙组份的重量混合比为100：(40～55),混合温度为20～30℃；所述环氧胶粘剂混合后固化的温度为20～30℃,固化时所附着的被胶粘物体的表面温度低于35℃,固化时固化剂与被胶粘物体的变温速度小于1℃/分钟。
一种环氧树脂导电胶粘剂 本产品产品了－种环氧树脂导电胶粘剂,所述环氧树脂导电胶粘包括以下重量份数组份：环氧树脂50~70份,紫外线吸收剂0.1~1份,导电材料5~15份,稀释剂5~8份,偶联剂0.5~2份,表面活性剂0.1~1份,双氰胺1~5份,氧化铁红0.1~0.5份。本产品降低电阻率,提高了导电性能,同时提高了稳定性,抗氧化剂,而且增加了导电胶的使用寿命,扩大了使用范畴。 一种环氧树脂导电胶粘剂,其特征在于：所述环氧树脂导电胶粘剂包括以下重量份数组份：环氧树脂50~70份,紫外线吸收剂0.1~1份,导电材料5~15份,稀释剂5~8份,偶联剂0.5~2份,表面活性剂0.1~1份,双氰胺1~5份,氧化铁红0.1~0.5份。
光学构件及用于制造该光学构件的紫外线固化型胶粘剂 本产品涉及用于将光学基材与表面具有遮光部的光学基材贴合的紫外线固化型胶粘剂、对该胶粘剂照射紫外线而得到的固化物以及具有该固化物的触控面板等光学构件,所述紫外线固化型胶粘剂的特征在于,含有吸收紫外线而发光的化合物(A)、光聚合性化合物(B)和光聚合引发剂(C)。通过使用本产品的紫外线固化型胶粘剂,即使在透明保护板等光学基材上形成有遮光部的情况下,也能够在不对液晶显示装置等造成损伤的情况下,通过来自一个方向的紫外线的照射使位于因遮光部的存在而被遮光的遮光区域的胶粘剂充分地固化。 一种光学构件,其中,光学基材与表面具有遮光部的光学基材通过含有吸收紫外线而发光的化合物(A)、光聚合性化合物(B)和光聚合引发剂(C)的紫外线固化型胶粘剂的固化物层而胶粘。
一种低粘度、耐储存木材胶粘剂用添加剂、胶粘剂及其制备方法 本产品产品了一种低粘度、耐储存木材胶粘剂用添加剂、胶粘剂及其制备方法,属于化工制造技术领域。该添加剂由聚酰胺环氧氯丙烷和酶变性剂组成。聚酰胺环氧氯丙烷与酶变性剂的质量比为1:99～99:1。聚酰胺环氧氯丙烷的分子结构上在疏水聚酰胺长链上连接有较多的分支基团,分支基团上的环氧基和羟基在热固化的过程中能够与蛋白中的亲水基团羧基和氨基反应,从而提高胶粘剂热固化后的耐水性；酶变性剂可采用戊二醛、环氧、过氧乙酸等物质,快速、有效地杀灭或抑制脲酶活性,防止蛋白与分散剂反应生成氨气,抑制胶粘剂pH值不断上升,避免蛋白水解破坏胶粘剂的胶粘特性。 一种低粘度、耐储存木材胶粘剂用添加剂,其特征在于：由聚酰胺环氧氯丙烷和酶变性剂组成,聚酰胺环氧氯丙烷与酶变性剂的质量比为1:99～99:1。
一种氟硅橡胶-金属胶粘剂及其制备方法 本产品产品了氟硅橡胶-金属胶粘剂及其制备方法,胶粘剂包括：环氧树脂、液体聚硫橡胶、二氧化硅、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、氯磺化聚乙烯、丁腈橡胶、云母粉、乙烯基三乙基氧基硅烷、二甲基、二氨基二苯砜、苯二甲酸酐、2-乙基-4-甲基咪唑、乙二醇双甲基丙烯酸酯、固化剂、有机溶剂；制备方法为将环氧树脂、液体聚硫橡胶、二氧化硅、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、氯磺化聚乙烯、丁腈橡胶、乙烯基三乙基氧基硅烷、二氨基二苯砜、苯二甲酸酐加入有机溶剂得混合物Ⅰ；将二甲基、乙二醇双甲基丙烯酸酯、固化剂混合得混合物Ⅱ；将混合物Ⅰ和混合物Ⅱ混合,加入剩余组分得胶粘剂。该胶粘剂能用于氟硅橡胶与铜、钢、铝多种常用金属的粘结。 ?一种氟硅橡胶?金属胶粘剂,其特征在于：以重量份计包括：环氧树脂5～12份,液体聚硫橡胶3～9份,二氧化硅2～7份,γ?氨丙基三乙氧基硅烷1～6份,氯磺化聚乙烯2～8份,丁腈橡胶1～7份,云母粉3～10份,乙烯基三乙基氧基硅烷2～8份,二甲基3～9份,二氨基二苯砜1～5份,苯二甲酸酐1～5份,2?乙基?4?甲基咪唑3～7份,乙二醇双甲基丙烯酸酯1～4份,固化剂2～8份,有机溶剂10～20份。
一种高黏结性紫外光固化胶粘剂及其制作方法 本产品涉及胶水技术领域,特别是涉及一种高黏结性紫外光固化胶粘剂及其制作方法。所述一种高黏结性紫外光固化胶粘剂按重量份数计,由以下原料制备而成：改性环氧丙烯酸酯：50~60份；颜料：1~2份；光聚合引发剂：2~5份；活性稀释剂：10~20份；消泡剂：1~2份。本产品通过对环氧丙烯酸酯加入自制改性剂改性,使其含有大量的Si-OH基团,可以进一步缩合形成化学键,从而增强了胶粘剂和基材之间相互作用,显著提高了胶粘剂的粘接强度、力学稳定性。 一种高黏结性紫外光固化胶粘剂,其特征在于：按重量份数计,由以下原料制备而成：改性环氧丙烯酸酯：50~60份；颜料：1~2份；光聚合引发剂：2~5份；活性稀释剂：10~20份；消泡剂：1~2份；所述改性环氧丙烯酸酯是由以下步骤制备而成：将正硅酸乙酯、γ?甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷混合,加入适量盐酸调整pH值为3~5,搅拌均匀得到溶剂A；将四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯加热至80~90℃,添加四乙基溴化铵、对羟基苯乙醚和丙烯酸,采用氮气作为保护气体得到溶剂B；将溶剂A与溶剂B混合搅拌均匀即得改性环氧丙烯酸酯。
C级电焊机用有机硅改性环氧树脂的灌封胶及其制备方法 本产品产品了C级电焊机用有机硅改性环氧树脂的灌封胶及其制备方法。该本灌封胶将由50份正硅酸乙酯、30～50份乙烯基双封头、10～20份二苯基二乙氧基硅烷、20～35份苯基三乙氧基硅在酸性条件下进行缩聚反应得到有机硅预聚物；将100份环氧树脂、10～30份有机硅预聚物在催化剂下发生缩合反应得到有机硅改性环氧树脂；将100份有机硅改性环氧树脂、1～3份γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、3～6份纳米SiO2反应得到有机硅改性环氧胶粘剂A组分,最后将由质量比为1：0.3～0.5有机硅改性环氧胶粘剂A组分同由正硅酸乙酯、含氢双封头的反应产物及氯铂酸组成的有机硅改性环氧胶粘剂B组分混合固化得到灌封胶。经此得到的灌封胶粘合力强,耐高温好。 一种C级电焊机用有机硅改性环氧树脂的灌封胶,其特征在于,其原料包含质量比为1：0.3～0.5的有机硅改性环氧胶粘剂A组分和有机硅改性环氧胶粘剂B组分；所述有机硅改性环氧胶粘剂A组分的原料按照质量份包含100份有机硅改性环氧树脂、1～3份γ?缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、3～6份纳米SiO||sub||2||/sub||,所述有机硅改性环氧胶粘剂B组分的原料按照质量份包含100份正硅酸乙酯、50～70份含氢双封头、1～2份酸、占正硅酸乙酯质量20～30ppm的氯铂酸；所述有机硅改性环氧树脂的原料按照质量份包含100份环氧树脂、10～30份有机硅预聚物、1～3份催化剂；所述有机硅预聚物的原料按照质量份包含50份正硅酸乙酯、30～50份乙烯基双封头份、10～20份二苯基二乙氧基硅烷、20～35份苯基三乙氧基硅烷、1～2份酸。
一种用于木地板的环氧树脂胶粘剂及其制备方法 本产品属于胶粘剂领域,产品了一种用于木地板的环氧树脂胶粘剂及其制备方法,所述的用于木地板的环氧树脂胶粘剂包括下述成分：双酚F型环氧树脂29-35份、双酚S型环氧树脂11-17份、3,4-环氧环己基甲基3,4-环氧环己基甲酸酯3-6份、聚酰胺树脂9-15份、聚乙酸乙烯酯6-11份、对羟基苯磺酸5-8份、乙酸丙酯3-6份。所述的制备方法包括以下步骤：打开反应罐,向反应罐中按重量投入上述成分,对反应罐进行加热、升温、搅拌后,装入容器中密封,制备为用于木地板的环氧树脂胶粘剂。 一种用于木地板的环氧树脂胶粘剂,其特征在于,所述的用于木地板的环氧树脂胶粘剂包括下述下述重量份的成分：
一种环氧树脂改性双组份端硅烷基聚醚胶粘剂 本产品产品的环氧树脂改性双组份端硅烷基聚醚胶粘剂,主要包括组份A和组份B,其中组分A的组成为(以重量份数计)端硅烷基聚醚100；固体填料0~500；气相二氧化硅0~50；硅烷偶联剂0~5；固化剂10~50；组分B的组成为(以重量份数计)环氧树脂30~80；环氧稀释剂0~50；有机锡催化剂0.1~3；固体填料0~300；气相二氧化硅0~30；并且所述组分A和组分B的质量配比为1：1~4：1。本产品可有效地调节和控制产品的固化速度,操作时间,固化后产品力学性能和粘附性能,满足不同使用条件对强度、硬度以及固化时间的需求。 一种环氧树脂改性双组份端硅烷基聚醚胶粘剂,其特征在于：主要包括组份A和组份B,其中组分A的组成为(以重量份数计)端硅烷基聚醚?????100；固体填料??0~500；气相二氧化硅????0~50；硅烷偶联剂???????0~5；固化剂????10~50；组分B的组成为(以重量份数计)环氧树脂?????30~80；环氧稀释剂?0~50；有机锡催化剂?0.1~3；固体填料??????0~300；气相二氧化硅????0~30；并且所述组分A和组分B的质量配比为1：1?~?4：1。
光学构件及用于制造该光学构件的紫外线固化型胶粘剂 本产品涉及用于将光学基材与表面具有遮光部的光学基材贴合的紫外线固化型胶粘剂、对该胶粘剂照射紫外线而得到的固化物以及具有该固化物的触控面板等光学构件,所述紫外线固化型胶粘剂的特征在于,含有下述式(1)所示的特定的化合物(A)、光聚合性化合物(B)和光聚合引发剂(C)。通过使用本产品的紫外线固化型胶粘剂,即使在透明保护板等光学基材上形成有遮光部的情况下,也能够在不对液晶显示装置等造成损伤的情况下,通过来自一个方向的紫外线的照射使位于因遮光部的存在而被遮光的遮光区域的胶粘剂充分地固化。 一种光学构件,其中,光学基材与表面具有遮光部的光学基材通过含有下述式(1)所示的化合物(A)、光聚合性化合物(B)和光聚合引发剂(C)的紫外线固化型胶粘剂的固化物层而胶粘,式(1)中,R||sub||1||/sub||表示碳原子数1～4的烷基,X表示直接键合或下述式(2)所示的连接基,Y表示CH或氮原子,Z表示亚苯基、联吡啶残基或芴残基；t1和t2分别表示0～2的整数,t1和t2不同时为0；*表示连接部,式(1)中的连接部与二唑骨架的碳原子键合,式(2)中的左端的连接部与二唑骨架键合,右端的连接部与苯骨架或吡啶骨架键合,
一种用于金属板材胶接的高强度胶粘剂及其制备方法 本产品提供了一种用于金属板材胶接的高强度胶粘剂及其制备方法,所述的胶粘剂包含的原料组分有环氧树脂、聚乙烯醇缩丁醛、甲阶酚醛树脂和咪唑,所述的制备方法包括如下步骤：a)合成甲阶酚醛树脂,b)配取物料,c)混搅反应制取成品。本产品揭示了一种用于金属板材胶接的高强度胶粘剂及其制备方法,该高强度胶粘剂对金属板材不仅具有很高的剥离强度和粘接强度,而且具有良好的柔韧性和较长的使用期,其制备方法操作简单、生产成本低廉,适于工业化生产。 一种用于金属板材胶接的高强度胶粘剂及其制备方法,其特征在于,所述的胶粘剂包含的原料组分有环氧树脂、聚乙烯醇缩丁醛、甲阶酚醛树脂和咪唑,所述的制备方法包括如下步骤：a)合成甲阶酚醛树脂,b)配取物料,c)混搅反应制取成品。
一种新型复合式路面铺装层结构 本实用新型产品了一种新型复合式路面铺装层结构,该结构从下往上依次包括：路基、刚性底层、弹性连接层和弹性面层；刚性底层为水泥混凝土,弹性连接层为低密度环氧橡胶混凝土,弹性面层为高密度环氧橡胶混凝土；刚性底层厚度为19-25cm,弹性连接层厚度为2-3cm,弹性面层厚度为4-8cm。与现有技术相比,本实用新型具有耐久性高,行车舒适性好,噪声低和节能环保等优点,可有效解决重交通路面耐久性、舒适性和环保性等问题。 一种新型复合式路面铺装层结构,其特征在于,所述结构从下往上依次包括：路基(1)、刚性底层(2)、弹性连接层(3)、弹性面层(4)。
印刷型胶粘剂和使用该胶粘剂的接合体的制造方法 本产品提供一种印刷型胶粘剂,其为能够丝网印刷胶粘图案的印刷型胶粘剂,而且能够满足接合部分的耐热性、接合强度。一种印刷型胶粘剂,其含有：(A)重均分子量(Mw)为8万～30万的丙烯酸类树脂、(A)丙烯酸类树脂量的30～70质量％的(B)环氧树脂、(C)固化剂、(D)平均粒径为1μm以下的无机填料和(E)溶剂,其中,以E型粘度计测定的转速1rpm时的粘度为15～800Pa·s、并且转速50rpm时的粘度为4～200Pa·s。 一种印刷型胶粘剂,其含有：(A)重均分子量(Mw)为8万～30万的丙烯酸类树脂、(A)丙烯酸类树脂量的30～70质量％的(B)环氧树脂、(C)固化剂、(D)平均粒径为1μm以下的无机填料和(E)溶剂,其中,以E型粘度计测定的转速1rpm时的粘度为15～800Pa·s、并且转速50rpm时的粘度为4～200Pa·s。
一种双组份环氧树脂胶粘剂及其制备方法 本产品涉及一种双组份环氧树脂胶粘剂及其制备方法,本产品由环氧树脂、稀释剂、聚酰胺蜡、填充料组成的A组分；由固化剂、2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚组成的B组分。本产品用于建筑结构的锚固(植筋)；各类承重螺栓与混凝土、砖石的锚固,也可用于建筑装修工程中基材钻孔锚固螺栓,具有触变性好,强度高,储存稳定性好,储存一年不沉淀结块,黏度稳定性好的特性。 一种双组份环氧树脂胶粘剂,其特征在于由A、B两组份构成,A组份是由重量份数为30?50%的双酚A型环氧树脂(E51)、重量份数为3?5%的稀释剂、重量份数为40?60%的填充料、重量份数为1?5%的聚酰胺蜡组成；B组分由重量份数为90?98%固化剂、重量份数为2?10%的2,4,6?三(二甲胺基甲基)苯酚组成,各组份的重量百分数之和为100%；所述的固化剂是改性酚醛胺,具体选用的是：长沙化工研究所生产的810固化剂或天津燕海化学有限公司生产的703固化剂。
胶粘剂组合物、回归反射反光材料及其制备方法 本产品提供一种可交联固化的胶粘剂组合物,其中,所述胶粘剂组合物包括环氧树脂和能够与环氧树脂交联固化的柔性聚合物,所述柔性聚合物的玻璃化温度在-20℃至-10℃之间,所述柔性聚合物的分子量不小于10000。本产品还提供一种回归反射反光材料和一种回归反射反光材料的制备方法。环氧树脂的粘性较好,而能够与环氧树脂交联固化的柔性聚合物具有较好的柔性,本产品所提供的胶粘剂组合物结合了二者的优点,在利用所述可交联固化的胶粘剂组合物制备回归反射反光材料时,只需较少的胶粘剂组合物即可将玻璃微珠与基体粘结在一起,使得回归反射反光材料具有较好的柔性和较好的穿着舒适度。 一种可交联固化的胶粘剂组合物,所述胶粘剂组合物交联固化后具有柔性,其特征在于,所述胶粘剂组合物包括环氧树脂和能够与环氧树脂交联固化的柔性聚合物,所述柔性聚合物的玻璃化温度在?20℃至?10℃之间,所述柔性聚合物的分子量不小于10000。
一种室温固化环氧-酸酐胶粘剂及其制备方法 本产品产品了一种可在室温25℃快速固化的环氧-酸酐胶粘剂及其制备方法。该胶粘剂由环氧树脂、巯基化合物、增韧剂、酸酐、填料组成。本产品利用巯基化合物巯基的高活性,在较低温度下使环氧基开环,降低了环氧-酸酐胶粘剂固化反应的活化能,在不使用固化促进剂的情况下,就可使该环氧-酸酐胶粘剂在25℃下48h完全固化,或在25℃以上的温度48h内完全固化,且粘接强度大于20MPa,满足常规粘接、灌封需要。本产品环氧-酸酐胶粘剂的配方体系不影响固化物的贮存稳定性；且本产品可降低了生产成本,并避免高温固化升降温热胀冷缩导致的脱粘问题,扩展了环氧-酸酐胶粘剂的应用范围。 一种室温固化环氧?酸酐胶粘剂,其特征在于该环氧?酸酐胶粘剂含有以下组分：以重量份计环氧树脂??100份；增韧剂????20?80份；填料??????0?50份；巯基化合物,它的含量是其中巯基物质的量与环氧树脂的环氧物质的量的比为0.05?0.3：1；酸酐,它的含量是其中酸酐物质的量与环氧树脂环氧物质的量的比为0.7?1.0：1。
光学构件及用于制造该光学构件的紫外线固化型胶粘剂 本产品涉及用于将光学基材与表面具有遮光部的光学基材贴合的紫外线固化型胶粘剂、对该胶粘剂照射紫外线而得到的固化物以及具有该固化物的触控面板等光学构件,所述紫外线固化型胶粘剂的特征在于,含有吸收紫外线而发光且具有特定的最大吸收波长和特定的最大发射波长的有机化合物(A)、光聚合性化合物(B)和光聚合引发剂(C)。通过使用本产品的紫外线固化型胶粘剂,即使在透明保护板等光学基材上形成有遮光部时,也能够在不对液晶显示装置等造成损伤的情况下,通过来自一个方向的紫外线的照射使位于因遮光部的存在而被遮光的遮光区域的胶粘剂充分地固化。 一种光学构件,其中,光学基材与表面具有遮光部的光学基材通过含有吸收紫外线而发光的有机化合物(A)、光聚合性化合物(B)和光聚合引发剂(C)的紫外线固化型胶粘剂的固化物层而胶粘,所述有机化合物(A)在四氢呋喃中测定的吸收光谱的最大波长为250～400nm的范围且发射光谱的最大波长为300～500nm的范围。
石榴子石微粉作为填料在环氧树脂胶粘剂中的应用以及一种环氧树脂胶粘剂 本产品提供了石榴子石微粉作为填料在环氧树脂胶粘剂中的应用和一种环氧树脂胶粘剂。本产品以含石榴子石尾矿为原料,采用重选-磁选-分级组合工艺回收-0.045mm石榴子石微粉,石榴子石矿物含量达到60%以上,作为环氧树脂胶粘剂中的精制填料。石榴子石微粉作为填料应用环氧树脂胶粘剂中,填充量可以达到60%以上,所制备的环氧树脂胶粘剂性能达到GB50367-2006《混凝土结构加固设计规范》中胶粘剂及混凝土修补材料指标,具有提高耐磨、抗压、耐腐蚀性,降低材料成本,在环氧树脂胶粘剂应用有较大的发展空间和市场前景。 石榴子石微粉作为填料在环氧树脂胶粘剂中的应用,所述石榴子石微粉为平均粒径在0.045mm以下,且石榴子石矿物含量达到60%以上的石榴子石矿粉。
一种环氧树脂胶粘剂 本产品涉及一种环氧树脂胶粘剂,按照重量份数计,含有环氧树脂20～60份,酸酐类固化剂20～50份,增韧剂5～25份,补强材料5～15份,稀释剂10～20份,促进剂0.1～2份。本产品得到的环氧树脂胶粘剂具有优异的粘接性、密封性、机械强度、耐热、耐油和绝缘性能等特性。 一种环氧树脂胶粘剂,其特征在于：按照重量份数计,含有环氧树脂20～60份,酸酐类固化剂20～50份,增韧剂5～25份,补强材料5～15份,稀释剂10～20份,促进剂0.1～2份。
一种室温固化增韧环氧树脂胶粘剂及其制备方法 本产品涉及一种室温固化增韧环氧树脂胶粘剂及其制备方法,属于高分子材料技术领域。本产品的环氧树脂胶粘剂包括以下按照重量份数计的原料：环氧树脂40-60份、固化剂30-50份、环氧化聚丁二烯10-20份、对苯二甲酸二辛酯10-18份、硅烷偶联剂3-5份、碳酸钙30-50份。本产品制备的环氧树脂胶粘剂,既能室温固化,又具有较佳的韧性,具有较为广泛的应用。本产品通过在室温固化环氧树脂中添加增韧剂的技术途径对环氧树脂进行增韧改性,以使其能较好地应用于各种制备工艺不同、应用目的不同的室温固化环氧树脂胶粘剂的制备,能够很好地应用于芳纶纤维复合材料。 一种室温固化增韧环氧树脂胶粘剂,其特征在于：包括以下按照重量份数计的原料：环氧树脂????????????????????????????40?60份固化剂??????????????????????????????30?50份环氧化聚丁二烯??????????????????????10?20份对苯二甲酸二辛酯????????????????????10?18份硅烷偶联剂??????????????????????????3?5份碳酸钙??????????????????????????????30?50份。
环氧树脂胶粘剂的制备方法 环氧树脂胶粘剂的制备方法,本产品涉及环氧树脂胶粘剂的制备方法。本产品是要解决传统聚砜热熔法无法获得纤维形状增韧结构的问题。方法一：一、将聚砜溶解到N,N’-二甲基乙酰胺溶剂中,制得纺丝液；二、将静电纺丝设备的针头向下,并在针头下方放置环氧树脂,然后采用静电纺丝法直接在环氧树脂中纺丝,即得到环氧树脂胶粘剂。方法二：一、将聚砜溶解到溶剂中,制得纺丝液；二、然后采用静电纺丝法制备聚砜纳米纤维毡；三、利用双辊开炼机或三辊研磨机将聚砜纳米纤维毡混入环氧树脂中,即得到环氧树脂胶粘剂。本产品采用优化的固定结构的纤维进行增韧,粒子形态不受固化剂种类以及固化条件等的影响。用于制备环氧树脂胶粘剂。 环氧树脂胶粘剂的制备方法,其特征在于该方法按以下步骤进行：一、将聚砜溶解到N,N’?二甲基乙酰胺溶剂中,制得纺丝液,纺丝液浓度为25wt％；二、将静电纺丝设备的针头向下,并在针头下方放置环氧树脂,然后采用静电纺丝法直接在环氧树脂中纺丝,纺丝条件为：纺丝电压30KV,纺丝距离25cm,纺丝速度0.5ml/h,温度25℃,湿度＜40％,即得到环氧树脂胶粘剂。
一种提高石材干挂用环氧胶粘剂粘接强度的方法 本产品产品一种提高石材干挂用环氧胶粘剂粘接强度的方法,操作简单方便,适合快速规模化生产。该胶粘剂为双组分常温固化,由A和B二组分组成,使用时按质量比1:1混合。其中A组分包括通用环氧树脂、环氧稀释剂、气相白炭黑、表面经偶联剂修饰的硅微粉和纳米碳酸钙；B组分包括改性脂肪胺固化剂、固化促进剂、气相白炭黑、聚硫醇、表面经偶联剂修饰的硅微粉和纳米碳酸钙。 一种提高石材干挂用环氧胶粘剂粘接强度的方法,其特征在于,包括以下步骤：(1)在行星搅拌机中加入环氧树脂、环氧稀释剂、气相白炭黑后搅拌5?10分钟后,加入纳米碳酸钙和表面用硅烷偶联剂KH560修饰的活性硅微粉继续搅拌20?40分钟,铲边后闭合缸盖打开真空泵,抽真空至?0.08MPa,搅拌1小时后,出料包装得A组分；其中：环氧树脂、环氧稀释剂、气相白炭黑、纳米碳酸钙、活性硅微粉的重量份数依次为28份、2~3份、0~1份、5~9份、60~64份；(2)在行星搅拌机中加入改性脂肪胺固化剂、固化促进剂、聚硫醇、气相白炭黑后搅拌5?10分钟后,加入纳米碳酸钙和表面用硅烷偶联剂KH590修饰的活性硅微粉固化剂继续搅拌20?40分钟,铲边后闭合缸盖打开真空泵,抽真空至?0.08MPa,搅拌1小时后,出料包装得B组分；其中,改性脂肪胺固化剂、固化促进剂、聚硫醇、气相白炭黑、纳米碳酸钙、活性硅微粉的重量份数依次为26~28份、2份、2份、1份、7~11份、58~60份；(3)使用时,将步骤(1)得到的A组分和步骤(2)得到的B组分按质量比1:1混合均匀,常温使用。
一种环氧/有机硅/石墨烯杂化高导热胶粘剂及其制备方法 本产品涉及一种胶粘剂的制备方法,特别是一种环氧/有机硅/石墨烯杂化高性能导热胶粘剂的制备方法。主要由环氧树脂、有机硅以及石墨烯混合搅拌制成,其耐热性好、热导率高、机械强度高以及粘接力高,并且制备工艺简易、成本低,适于工业化生产。 一种环氧/有机硅/石墨烯杂化高导热胶粘剂,其特征在于：由以下重量份数配方组成：基体15～35份、有机硅30～60份、导热填料10～20份、韧性改性剂10～15份、稀释剂10～12份、流变控制剂0.2～0.8份、表面活性剂0.2～0.5份、固化剂5～10份、固化促进剂0.01～0.05份；所述导热填料为石墨烯纳米材料。
一种透水砖或透水路面用复合高分子胶粘剂的制备方法 本产品产品了一种胶粘剂的制备方法。所述胶粘剂的制备方法,包括如下步骤：(1)制备OH基团封端的预聚体A：将羟基单体和功能性树脂在90-100℃、真空脱水反应；调节反应温度至60-85℃,加入异氰酸酯单体和催化剂,反应1.0-3.0h；降温,加入扩链剂和交联剂；(2)制备NCO基团封端的预聚体B：将羟基单体和功能性树脂在90-100℃、真空脱水反应；调节反应温度至60-85℃,加入异氰酸酯单体和催化剂,反应1.0-3.0h；(3)交联反应：将前述制备得到的OH基团封端的预聚体A和NCO基团封端的预聚体B按照R值的比例混合,该R值指的是异氰酸酯基团与羟基的摩尔比,R值为1.0-1.3。本产品所述方法制得的胶粘剂固化快、力学性能好、用胶量少、储存稳定性好。 一种透水砖或透水路面用复合高分子胶粘剂的制备方法,包括如下步骤：(1)制备OH基团封端的预聚体A：将羟基单体和功能性树脂在90?100℃、0.09?0.10MPa真空度下脱水1.5?2.0h；调节反应温度至60?85℃,加入异氰酸酯单体和催化剂,反应1.0?3.0h；降温至25?30℃,加入扩链剂和交联剂；?(2)制备NCO基团封端的预聚体B：将羟基单体和功能性树脂在90?100℃、0.09?0.10MPa真空度下脱水1.5?2.0h；调节反应温度至60?85℃,加入异氰酸酯单体和催化剂,反应1.0?3.0h；(3)交联反应：将前述制备得到的OH基团封端的预聚体A和NCO基团封端的预聚体B按照R值的比例混合,其中,所述R值指的是异氰酸酯基团与羟基的摩尔比,R值为1.0?1.3；其中,步骤(1)中的羟基单体的添加量为46?74重量份,异氰酸酯单体的添加量为4?6重量份,功能性树脂的添加量为10?40重量份；步骤(2)中的羟基单体的添加量为8?18重量份,异氰酸酯单体的添加量为62?83重量份,功能性树脂的添加量为0?30重量份。
冲击振动荷载反复作用下胶粘剂性能的测试装置 一种冲击振动荷载反复作用下胶粘剂性能的测试装置,包括冲击振动装置、支撑平台和试件夹具,试件夹具固定在支撑平台的上方,中间试块下面设有压缩弹簧,压缩弹簧固定在支撑平台上。本实用新型是对桥梁行车冲击振动下裂缝灌注用胶粘剂抵抗动载往复作用的能力进行测试评价,尤其适用于空心板桥梁铰缝加固修复实施过程中灌注铰缝用环氧胶粘剂的性能评价,主要考察胶粘剂在固化及固化初步完成的整个过程中桥梁上行车冲击振动对其内聚与粘结强度造成的影响,具有制作简单、操作便捷、测试方式实用和有效的特点,能较好地实现对冲击振动荷载重复作用条件下铰缝灌注用胶粘剂固化特性及评价的室内模拟试验。 一种冲击振动荷载反复作用下胶粘剂性能的测试装置,其特征在于：包括支撑平台,所述支撑平台上固定有试件夹具,所述试件夹具通过限位块将试件两端试块卡装固定在支撑平台上,所述支撑平台的中部设有支撑试件中部试块的承托板,所述承托板通过压缩弹簧支撑在支撑平台上,所述承托板上设有用来固定试件中部试块的固定装置,所述支撑平台还与冲击振动装置连接,所述冲击振动装置包括使所述支撑平台沿垂直方向移动的导向装置、将所述支撑平台沿垂直方向抬升的提升机构和设置在所述支撑平台底部的冲击块,所述提升机构将所述支撑平台抬升到一定高度后,让所述支撑平台沿导向装置自由落体,使得所述冲击块与撞击平台形成冲击。
一种钢桥面铺装结构 本实用新型产品了一种钢桥面铺装结构,它包括钢桥面板、耐高温环氧防水粘结层、弹性环氧砂浆过渡层和桥面环氧覆层。钢桥面板上焊接有剪力销钉,环氧防水粘结层涂覆在钢桥面板上,环氧粘结层上均匀撒上一层单粒径的碎石,然后在环氧粘结层上方铺设厚度为2-4cm的弹性环氧砂浆过渡层且单粒径的玄武岩部分嵌入其中,弹性环氧砂浆过渡层上方嵌有单粒径的碎石,最后再铺设厚度为5-7mm的桥面环氧覆层且单粒径的碎石部分嵌入其中。这种桥面铺装结构能有效降低桥梁的恒载,提高钢箱梁桥的有效承载能力,且还具有防滑耐磨、耐高低温、耐久性能优异、施工简单、易维护,经济环保等特点。 一种钢桥面铺装结构,包括钢桥面板、耐高温环氧防水粘结层、弹性环氧砂浆过渡层和桥面环氧覆层,其特征在于：所述钢桥面板、耐高温环氧防水粘结层、弹性环氧砂浆过渡层和桥面环氧覆层从下到上依次铺装,所述的弹性环氧砂浆过渡层和钢桥面板之间通过剪力销钉紧密相连。
硅钛复合改性环氧胶粘剂的制备方法 硅钛复合改性环氧胶粘剂的制备方法,本产品属于胶黏剂材料领域,具体涉及一种改性环氧树脂胶粘剂的制备方法,它要解决现有有机硅改性环氧树脂胶粘剂常温剪切强度和剥离强度低的问题。一、利用二羟基硅烷与钛酸酯,在加热、减压条件下制备硅钛预聚物,然后用其接枝改性环氧树脂；二、将硅钛接枝改性环氧树脂,环氧树脂,胺类固化剂和无机填料混合均匀,得到硅钛复合改性环氧胶粘剂。本产品采用硅钛复合改性环氧树脂,制备的改性环氧胶粘剂粘接强度高,室温剪切强度最高可达到30MPa,剥离强度达到3KN/m,同时具有较好的热老化性能。 硅钛复合改性环氧胶粘剂的制备方法,其特征在于是按下列步骤实现：一、先将二羟基硅烷加入到反应器中,升温至100～130℃,常压蒸馏30～60min后减压蒸馏15～30min,然后加入钛酸酯,在80～130℃的温度下保温1～2h,再减压蒸馏30～60min,然后再加入环氧树脂,混合均匀在80～130℃的温度下反应1～2h,最后减压蒸馏反应15～30min,制得硅钛复合改性环氧树脂；二、按重量份数比将30～100份的硅钛复合改性环氧树脂,0～50份的环氧树脂,10～50份的胺类固化剂和0～30份的无机填料混合均匀,得到硅钛复合改性环氧胶粘剂；其中步骤一中所述的二羟基硅烷为二甲基二羟基硅烷、二羟基芳基硅氧烷、二?(4?羟基丁基)四甲基二硅氧烷、2,3二羟基丙氧基丙基硅氧烷、二苯基二羟基硅烷中的一种或其中几种的组合物；步骤一中所述的钛酸酯为正钛酸丁酯、钛酸四异丙酯、四叔丁基钛酸酯中的一种或其中几种的组合物。
一种提高无刷电机位置传感器固定可靠性的装置 本实用新型涉及一种提高无刷电机位置传感器固定可靠性的装置,包括电路板支撑、环形印刷电路板、环氧胶粘剂、焊盘、位置传感器、引出线、腰形槽,位置传感器(3)焊接固定在环形印刷电路板(2)上,通过环形印刷电路板(2)内部电路,与焊接固定在焊盘(4)的引出线(6)相连接。再将环形印刷电路板(2)与电路板支撑(1)粘接固定,并在引出线(6)焊接根部的电路板支撑(1)槽内填充环氧胶粘剂(5)保护引出线(6),该装置通过腰形槽(7)固定在无刷电机上。该装置可应用于无刷电机位置传感器(3)的固定以及其与系统的信号连接。 一种提高无刷电机位置传感器固定可靠性的装置,包括电路板支撑(1)、环形印刷电路板(2)、位置传感器(3)、焊盘(4)、环氧胶粘剂(5)、引出线(6)、腰形槽(7),其特征在于：多个位置传感器(3)通过环形印刷电路板(2)上的电路与焊盘(4)连接,多条引出线(6)按无刷电机设计要求焊接在焊盘(4)上,环形印刷电路板(2)固定在电路板支撑(1)上,引出线(6)的根部用环氧胶粘剂(5)填充。?
一种碳纳米改性的车用单组份结构胶粘剂及其制备方法 本产品产品的一种碳纳米改性的车用单组份结构胶粘剂及其制备方法,由以下组份组成(以重量份数计)：环氧树脂100份；活性稀释剂10-20份；潜伏性固化剂5-15份；碳纳米管增韧增强剂10-40份；触变剂2-20份；填料20-60份；偶联剂0.5-5份。本产品产品的胶粘剂在冲击载荷作用的时候具有足够的韧性和柔性,为了能够使车身在碰撞时吸收更多的动能,适用于粘接应用于汽车上的新型轻量化材料,并且生产高效,产品质量稳定。? 一种碳纳米改性的车用单组份结构胶粘剂,其特征在于：由以下组份组成(以重量份数计)：环氧树脂????100份；活性稀释剂?10?20份；潜伏性固化剂?5?15份；碳纳米管增韧增强剂?10?40份；触变剂?2?20份；填料?20?60份；偶联剂??0.5?5份。
聚酯-酚醛-聚乙烯醇缩丁醛-环氧复合材料及其制备方法 本产品产品了一种聚酯-酚醛-聚乙烯醇缩丁醛-环氧复合材料及其制备方法,该复合材料由一层及以上聚酯-酚醛-聚乙烯醇缩丁醛-环氧玻璃纤维布预浸料经热压或热压卷制固化而制成,聚酯-酚醛-聚乙烯醇缩丁醛-环氧聚酯玻璃纤维布预浸料是浸渍有聚酯-酚醛-聚乙烯醇缩丁醛-环氧胶粘剂并预烘除去部分溶剂的半固化无碱玻璃纤维布,该复合材料经完全热固化后,其树脂固化物为36%～44%、无碱玻璃纤维布56%～64%。本产品聚酯-酚醛-聚乙烯醇缩丁醛-环氧复合材料适用在-196℃～130℃下工作,低温下使用,具有低温下强度高、韧性好等特点,实用性强；适用作液态罐装容器、结构件用玻璃纤维增强复合材料。 一种聚酯?酚醛?聚乙烯醇缩丁醛?环氧复合材料,其特征是：该聚酯?酚醛?聚乙烯醇缩丁醛?环氧复合材料由一层及以上聚酯?酚醛?聚乙烯醇缩丁醛?环氧玻璃纤维布预浸料经热压或由一层聚酯?酚醛?聚乙烯醇缩丁醛?环氧玻璃纤维布预浸料经热压卷制固化而制得的聚酯?酚醛?聚乙烯醇缩丁醛?环氧复合材料；所述的聚酯?酚醛?聚乙烯醇缩丁醛?环氧聚酯玻璃纤维布预浸料是浸渍有聚酯?酚醛??聚乙烯醇缩丁醛环氧胶粘剂并预烘除去部分溶剂的半固化无碱玻璃纤维布,再经完全热固化后,其中：树脂固化物为36%～44%、无碱玻璃纤维布56%～64%；所述的树脂固化物的成份组成比为：20质量份低分子量聚酯树脂、60～70质量份腰果酚改性酚醛树脂、8～12质量份聚乙烯醇缩丁醛树脂、55～65质量份环氧树脂、1～3质量份纳米二氧化硅、1～2质量份六次甲基四胺和0.05～0.3质量份促进剂；所述的低分子量聚酯是重均分子量800～1200的聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯或聚对苯二甲酸丁二醇酯；所述的聚乙烯醇缩丁醛树脂是丁醛基含量68%～82%,羟基含量为17%～20.5%的聚乙烯醇缩丁醛树脂；所述的环氧树脂为双酚A型缩水甘油醚环氧；所述促进剂为2?甲基咪唑、2?苯基咪唑、2?乙基?4?甲基咪唑、2?十一烷基咪唑中的任一种或两种的混合物。
一种改性环氧树脂胶粘剂及其制备方法 本产品产品了一种改性环氧树脂胶粘剂。以重量份计,本产品由以下组分组成：环氧树脂E-44：60～80,环氧树脂D-17：30～50,聚硫橡胶：10～30,2-乙基-4-甲基咪唑：6～10,邻苯二甲酸二丙烯酯：3～5,二乙烯三胺：2～4,二氧化硅粉：20～40,高岭土：10～20。与现有技术相比,本产品具有如下有益效果：(1)本产品粘合力好,机械强度高,具有优良的耐腐性、耐热性、耐酸碱性,并有良好的绝缘性能。(2)使用范围广,在-60-100℃范围内具有良好的胶粘能力；(3)固化后的胶层可以进行机械加工,适合于铝及铝合金、钢材及玻璃钢的粘结。 一种改性环氧树脂胶粘剂,其特征在于,以重量份计,由以下组分组成：环氧树脂E?44：60～80,环氧树脂D?17：30～50,聚硫橡胶：10～30,2?乙基?4?甲基咪唑：6～10,邻苯二甲酸二丙烯酯：3～5,二乙烯三胺：2～4,二氧化硅粉：20～40,高岭土：10～20。
一种单组份环氧树脂胶粘剂及其制备方法 本产品涉及一种单组份环氧树脂胶粘剂及其制备方法,属于胶粘剂领域。一种单组份环氧树脂胶粘剂,由潜伏性固化剂和环氧树脂组成,且潜伏性固化剂采用式或式的酮亚胺：其中R为、或,n为2～5,m为2～6,n、m均为整数。本产品的胶粘剂在干燥条件下具有一定的贮存稳定性,对设备及工艺的依赖性小,能较好的适应大规模自动化生产。 一种单组份环氧树脂胶粘剂,其特征在于,由潜伏性固化剂和环氧树脂组成,且潜伏性固化剂采用式或式的酮亚胺：其中R为、或,n为2～5,m为2～6,n、m均为整数。
室温固化耐高热环氧胶粘剂 本产品产品了一种室温固化耐高热环氧胶粘剂,该胶粘剂为AB双组分,以重量计,A组分包括以下组分及配比：环氧树脂80-100份、偶联剂0-3份、稀释剂0-30份、增韧剂0-20份、耐热填料80-120份、纳米填料0-5份、触变剂0-3份；B组分包括以下组分及配比：固化剂50-100份、促进剂0-3份、耐热填料80-120份、纳米填料0-5份、触变剂0-3份。该环氧胶粘剂耐热剪切强度和室温剪切强度均满足结构胶粘剂要求、韧性较好,并且原料都是市场上常见的产品,简单易得,成本较低。 一种室温固化耐高热环氧胶粘剂,其特征在于：胶粘剂为AB双组分,以重量计,A组分包括以下组分及配比：环氧树脂80?100份、偶联剂0?3份、稀释剂0?30份、增韧剂0?20份、耐热填料80?120份、纳米填料0?5份、触变剂0?3份；B组分包括以下组分及配比：固化剂50?100份、促进剂0?3份、耐热填料80?120份、纳米填料0?5份、触变剂0?3份。
导电胶粘剂的制备方法及用该方法获得的导电胶粘剂 导电胶粘剂的制备方法及用该方法获得的导电胶粘剂涉及化学领域,经a.制备A组份；b.制备B组份；c.配比；d.混合；e.固化后的步骤后制备出一种导电胶粘剂。本产品利用Ⅰ、Ⅱ型环氧树脂的协调反应,再辅以导电金属粉末形成的A组份与固化剂作为B组份混合固化形成的导电胶粘剂,因导电金属粉末的含量低,使导电胶粘剂在效果保证的前提下,实现了低成本、且减少了固化时间,使导通金属网的修复效率更高。本产品操作简单,具有较高的推广和应用价值。 导电胶粘剂的制备方法,包括如下步骤：a.制备A组份：每百克Ⅰ型环氧树脂中加入40～80%重量比的Ⅱ型环氧树脂,Ⅰ、Ⅱ型环氧树脂的选用标准为Ⅰ、Ⅱ型环氧树脂的配合使用时,形成良性协调反应,使混合物的反应速度、连接强度更好；20～50%的活性增韧剂；2～3%的触变剂；20～200％的导电金属粉末；b.制备B组份：取出固化剂；c.配比：导电胶粘剂的配比为(按质量计算)：A：B=5～6.5：1；d.混合：将步骤c中的A组份、B组份的物质充分混合,形成粘稠状的导电胶粘剂；e.固化：将上述粘稠状的导电胶粘剂室温固化3～24小时,即可达到导电的效果。