英国公司的ACTICIDE®系列罐内和干膜防霉剂。
罐内防腐 ACTICIDE® HF、ACTICIDE® MV、ACTICIDE® RS 
ACTICIDE® MBS 
防霉防藻 ACTICIDE® SR1138、ACTICIDE® EPW、ACTICIDE® OTW

一种胶粘剂 本产品提供了一种胶粘剂,以重量份计,包括：100份环氧树脂；0.1份～10份咪唑类化合物；10份～50份丁腈橡胶环氧预聚物；20份～25份耐热填料；40份～80份溶剂。在本产品中,所述环氧树脂、咪唑类化合物和丁腈橡胶环氧预聚物相互作用,使本产品提供的胶粘剂具有较好的耐油热老化性、热态粘结强度和低温韧性。实验结果表明,采用本产品提供的胶粘剂粘接两张Nomex纸板,将粘接后的Nomex纸板于155℃浸泡于硅油中96h后,测试硅油击穿电压降低幅度为21%～25%；粘接后的Nomex纸板在135℃下的拉伸剪切强度为5.1MPa～5.5MPa；粘接后的Nomex纸板在-40℃下的韧性为3.1%～3.5%。 一种胶粘剂,以重量份计,包括：100份的环氧树脂；0.1份～10份的咪唑类化合物；10份～50份的丁腈橡胶环氧预聚物；20份～25份的耐热填料；40份～80份的溶剂。
一种柔性覆铜板用环氧树脂胶粘剂及其制备方法 本产品产品了一种柔性覆铜板用环氧树脂胶粘剂,以重量份计包括如下组分：环氧树脂50～70份、芳香胺类固化剂5～15份、磷系阻燃剂5～20份、咪唑类固化剂5～20份。本产品提供的环氧树脂胶粘剂是通过合成多官能团环氧树脂并将其复配,结合咪唑类固化剂的方法获得,它不但性能可以满足柔性覆铜板需要,还具有无卤、高Tg(≥120℃)且满足耐高温浸焊(≥320℃)要求。 一种柔性覆铜板用环氧树脂胶粘剂,其特征在于：以重量份计包括如下组分：环氧树脂50～70份、芳香胺类固化剂5～15份、磷系阻燃剂5～20份、咪唑类固化剂5～20份。
一种大理石开采中条形块石灌注加固方法 本产品涉及一种大理石开采中条形块石灌注加固方法,即利用条形块石纵向锯缝,在两端封堵、中间插入隔离材料的条件下,将低粘度快速固化环氧胶黏剂灌注于锯缝,让胶黏剂充分渗透至条形块石和相邻矿体的裂缝孔洞中,同时在条形块石表面喷洒胶黏剂.这种方法可在条形块石五个面上获得充分加固,防止条形块石在顶翻、解体分割中破损,提高了荒料率。 一种大理石开采中条形块石(1)灌注加固方法,其特征在于,在阶梯形作业面,根据条形块石(1)尺寸确定垂直孔2和水平孔3,钻孔,用绳锯切好条形块石的背面和一个侧面,在水平孔中穿塑料管或橡胶管(5),在锯缝中插入表面未经电晕处理且涂有隔离剂的塑料膜(6),在锯缝两端用聚氨酯发泡胶(7)和高粘度快速固化胶粘剂(8)密封,接着在塑料膜(6)两侧灌入低粘度快速固化灌注胶(9),灌注胶固化后用绳锯锯水平缝,使条形块石与矿体分离,然后用顶石气袋(10)和顶石机顶翻,随之完成解体分割,整形作业,获得合格荒料。
一种双组份耐黄变环氧树脂胶粘剂及其制备方法 一种双组份耐黄变环氧树脂胶粘剂,其特征在于A组份由环氧树脂Q、改性脂环族环氧树脂、活性稀释剂、抗黄变剂、调色剂组成,B组份由改性1,3-BAC、改性聚醚胺固化剂、流平剂、固化促进剂组成。经选用耐黄变的环氧树脂、固化剂和助剂,不加或少加固化促进剂,制得耐黄变性能好,能在低温、潮湿条件下快速固化的环氧胶粘剂,能用于玉石、浅色大理石的粘结、修补、增强,也可作为无色透明清漆的粘结料。 一种双组份耐黄变环氧树脂胶粘剂,其特征在于A组份由35~65质量份环氧树脂Q,20~50质量份改性脂环族环氧树脂,5~15质量份活性稀释剂,0.5~3质量份有机硅偶联剂,0.5~3质量份抗黄变剂,0~0.5质量份调色剂构成,总量为100质量份；B组份由44~75质量份改性1,3?BAC,20~50质量份改性聚醚胺固化剂,0~5质量份固化促进剂,0.1~2质量份流平剂构成,总量为100质量份；A,B两组份按质量比2:1混合均匀后使用。
一种耐高温环氧树脂胶粘剂制备方法 本产品产品了一种耐高温环氧树脂胶粘剂制备方法,包括以下步骤：将环氧树脂在85-95℃下预热20-30min,加入N,N-4,4’-二苯甲烷型双马来酰亚胺树脂,搅拌降温至48-55℃,加入4,4’-二氨基二苯甲烷,搅拌1.5-2h,加入固化促进剂固化,加入调节剂。本产品提高了工艺流程简单易于实施,提高了胶黏剂的耐热性。制备成的胶粘剂能够长时间接受高温的考验,成本低廉,黏结度高,综合性能好,可进行推广应用。 一种耐高温环氧树脂胶粘剂制备方法,其特征在于,包括以下步骤：将环氧树脂在85?95℃下预热20?30min,加入N,N?4,4’?二苯甲烷型双马来酰亚胺树脂,搅拌降温至48?55℃,加入4,4’?二氨基二苯甲烷,搅拌1.5?2h,加入固化促进剂固化,加入调节剂。
一种蛋白基木材胶粘剂及其制备方法 本产品涉及一种木材胶粘剂及其制备方法,尤其涉及一种由植物蛋白和无毒环氧树脂制成的蛋白基木材胶粘剂及其制备方法,由天然植物蛋白和无甲醛环氧树脂固化剂以及填料等配制而成,本产品的蛋白基木材胶粘剂为一种无毒环保胶粘剂,无论是在生产,运输,应用过程还是在成品使用中都没有甲醛或有毒有机物的释放；同时,该胶粘剂的胶合强度高,耐水性好,沸水煮后的强度可与酚醛胶的性能相比和完全达到二类胶的使用标准；本产品的蛋白基木材胶粘剂的制备工艺简单,热压时间远远小于三醛胶,大大节省了能源。 一种蛋白基木材胶粘剂,其特征在于：包括植物蛋白、木质素、无甲醛固化剂、无机碱以及填料；基于所述蛋白基木材胶粘剂的总重量,????所述植物蛋白的含量为5?wt%?50?wt?%；所述木质素的含量为0??30?wt?%；所述无甲醛固化剂的含量为1?wt%?30?wt?%；所述无机碱的含量为0.1?wt?%?15?wt?%；所述填料的含量为0?20?wt?%；所述无甲醛固化剂包含多元环氧丙烷链型季铵盐环氧树脂,多元环氧丙烷链型季胺盐环氧树脂为含有2个或2个以上的环氧丙烷的芳香族或脂肪族季铵盐环氧树脂；所述芳香族季铵盐环氧树脂、脂肪族季铵盐环氧树脂的结构式分别如下所示：(I),(II),其中,m,n均为整数,且n?=?2?3,m?=?2?10。
一种柔性电路板 一种柔性电路板,其特征在于：包括聚酰亚胺或聚酯薄膜基材层,所述的基材层上表面设有环氧胶粘剂层,同时,环氧胶粘剂层的上表面具有钢片,环氧胶粘剂层和钢片压合在一起,聚酰亚胺或聚酯薄膜基材层的背面具有印灌银浆的孔。 一种柔性电路板,其特征在于：包括聚酰亚胺或聚酯薄膜基材层,所述的基材层上表面设有环氧胶粘剂层,同时,环氧胶粘剂层的上表面具有钢片,环氧胶粘剂层和钢片压合在一起,聚酰亚胺或聚酯薄膜基材层的背面具有印灌银浆的孔。?
一种耐高温环氧耐磨陶瓷片胶粘剂 本产品涉及一种耐高温环氧耐磨陶瓷片胶粘剂,属高分子技术领域。该胶粘剂包括A、B两种组分；其中A组分它包括以下原料按重量份数配制所得：混合环氧树脂40-65份、稀释剂2-8份、氧化铝粉25-40份、滑石粉15-40份、气相白炭黑1-5份；其中B组分它包括以下原料按重量份数配制所得：耐高温环氧固化剂40-65份、环氧促进剂4-10份、硅烷偶联剂4-10份、滑石粉20-40份、气相白炭黑1-5份；本产品采用混合环氧树脂提高对基材的附着力；采用对氨基酚缩水甘油胺(醚)型三官能环氧树脂提高环氧胶的耐温性以及耐介质性；添加氧化铝和滑石粉耐热填料提高环氧胶的耐温性以及降低原材料成本。 一种耐高温环氧耐磨陶瓷片胶粘剂,其特征在于：该胶粘剂包括A、B两种组分；其中A组分它包括以下原料按重量份数配制所得：混合环氧树脂?40?65份、稀释剂2?8份、氧化铝粉25?40份、滑石粉15?40份、气相白炭黑1?5份；其中B组分它包括以下原料按重量份数配制所得：耐高温环氧固化剂40?65份、环氧促进剂4?10份、硅烷偶联剂4?10份、滑石粉20?40份、气相白炭黑1?5份；使用时将A、B两组分按重量比为4：1进行混和。
一种环氧树脂导电胶粘剂及其制备方法 本产品产品了一种环氧树脂导电胶粘剂及其制备方法,其制备方法包括如下步骤：首先,制备石墨烯修饰的片状铝粉；接着,以重量份计,将50～70份环氧树脂、10～30份丁腈橡胶、10～20份固化剂、2～8份固化促进剂、0.5～1.5份偶联剂、15～35份稀释剂、10～20份碳酸钙填料和15～35份经石墨烯修饰的片状铝粉依次加入双行星动力混合搅拌机内,于真空度-0.08MP～-0.1MPa,自转速度为300转/分钟～1000转/分钟,公转速度为5转/分钟～15转/分钟的条件下机械搅拌1小时～2小时出料,并在出料后在0℃～8℃的低温条件下贮存。本产品得到的环氧树脂导电胶粘剂具有韧性好、导电率高的特点。 一种环氧树脂导电胶粘剂,其特征在于：以重量份计包括如下组分：环氧树脂50～70份、丁腈橡胶10～30份、固化剂10～20份、固化促进剂2～8份、偶联剂0.5～1.5份、稀释剂15～35份、碳酸钙填料10～20份和经石墨烯修饰的片状铝粉15～35份。
一种可快速固化且力学性能好的环氧树脂胶粘剂 本产品在于提供一种可快速固化且力学性能好的环氧树脂胶粘剂,属于胶粘剂领域。有机蒙脱土对环氧树脂具有一定的增韧作用,而有机蒙脱土与本产品所述的固化剂、稀释剂等其他物质联合使用,采用本产品中的工艺,使得其增韧效果更好,制得的环氧树脂胶粘剂具有更好的力学性能；普通的环氧树脂胶粘剂的室温下的固化时间通常在24小时以上,而采用本产品配方和工艺制得的胶粘剂的固化时间短,仅需5-12分钟,同时不会对胶粘剂的力学性能产生不利影响。本产品制得的胶粘剂可兼具固化时间短和力学性能优异的特点。? 一种可快速固化且力学性能好的环氧树脂胶粘剂,包括下述组分：E?51环氧树脂、E?44环氧树脂、有机蒙脱土、固化剂、活性稀释剂、非活性稀释剂和填料。
定向引拔磁性槽楔的制造方法 本产品的产品了一种定向引拔磁性槽楔的制造方法,包括有矩形盒状的模具,模具中设有两个挡板将模具内部分成三个区域,两个挡板的一端共同固定在模具一侧的中部,另一端分别抵在模具的另一侧,从而使之间区域呈等腰三角形的形状；具体方法步骤如下：两边区域中采用耐热H级的环氧胶粘剂、软磁材料、补强材料引拔成B阶段磁性槽楔,再与中间区域同样采用耐热H级的环氧作胶粘剂、补强材料一起引拔、固化制成整体磁性槽楔。本产品的定向引拔磁性槽楔它能有效抑制了齿谐波,减小了齿间漏磁通,将漏磁通转化为有效磁通,避免了普通磁性槽楔在提高电机效率的同时,引起电机启动转矩、最大转矩下降。本产品可广泛应用于电机制造。 一种定向引拔磁性槽楔的制造方法,其特征在于：包括有矩形盒状的模具,模具中设有两个挡板将模具内部分成三个区域,两个挡板的一端共同固定在模具一侧的中部,另一端分别抵在模具的另一侧,从而使之间区域呈等腰三角形的形状；磁性槽楔采用耐热H级的环氧胶粘剂、软磁材料、补强材料组合引拔而成；具体方法步骤如下：两边区域中采用耐热H级的环氧胶粘剂、软磁材料、补强材料引拔成B阶段磁性槽楔,再与中间区域同样采用耐热H级的环氧作胶粘剂、补强材料一起引拔、固化制成整体磁性槽楔。
一种高强度胶粘剂及其制备方法与它的用途 本产品涉及一种高强度胶粘剂及其制备方法与它的用途。所述的高强度胶粘剂由液态环氧树脂、改性剂与固化剂组成。由所述的高强度胶粘剂制备浮力材料,并且使用所述的高强度胶粘剂将所述浮力材料块进行粘接和包覆处理后的浮力材料具有耐静水压强度高的特点,在30～120MPa范围的吸水率都小于1%,因此,由本产品的胶粘剂生产的浮力材料再经该胶粘剂粘接和包覆处理后而成的浮力材料成品完全能够满足3000m～11500m深海探测装置的要求。 一种高强度胶粘剂,其特征在于该胶粘剂的组成如下：以重量份计液态环氧树脂?????????????????????80～100份；改性剂???????????????????????????7～15份；830改性芳香胺固化剂??????????????37～48份；850改性芳香胺固化剂??????????????13～17份；所述的液态环氧树脂是环氧值为0.45～0.65的双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂或酚醛环氧树脂；所述的改性剂是一种或多种选自端环氧基聚环氧氯丙烷树脂、端环氧基聚氨酯或聚丙二醇二缩水甘油醚的改性剂。
一种环氧树脂胶粘剂及其制备方法 本产品产品了一种环氧树脂胶粘剂及其制备方法,其制备方法包括如下步骤：首先,制备石墨烯修饰的片状铜粉；接着,以重量份计,将60～80份环氧树脂、15～35份丁腈橡胶、20～40份无机导热填料、15～25份固化剂、1～10份固化促进剂、0.5～1.5份偶联剂、10～30份稀释剂和20～40份经石墨烯修饰的片状铜粉依次加入双行星动力混合搅拌机内,于真空度-0.08MP～-0.1MPa,自转速度为300转/分钟～1000转/分钟,公转速度为5转/分钟～15转/分钟的条件下机械搅拌1小时～2小时出料,并在出料后在0℃～8℃的低温条件下贮存。本产品得到的环氧树脂胶粘剂同时具有较高的导热性能和导电性。 一种环氧树脂胶粘剂,其特征在于：以重量份计包括如下组分：环氧树脂60～80份；丁腈橡胶15～35份；无机导热填料20～40份；固化剂15～25份；固化促进剂1～10份；偶联剂0.5～1.5份；稀释剂10～30份；经石墨烯修饰的片状铜粉20～40份。
一种分段式风力机叶片的连接装置及连接方法 本产品产品了一种分段式风力机叶片的连接装置,连接装置包括叶片壳体连接装置和剪切肋连接装置,壳体连接装置包括若干个玻璃钢法兰,玻璃钢法兰直接成型在每段叶片连接处的截面上,相对接的两个玻璃钢法兰上分别设有相互对应的螺孔,螺孔上设有螺栓,螺栓上设有自锁螺母；剪切肋连接装置包括若干个泡沫和若干个玻璃钢板,泡沫分别设置在相对应的两段剪切肋之间,泡沫上设有通孔,玻璃钢板分别设置在相对应的两段剪切外侧的连接处,玻璃钢板与剪切肋上设有相对应的螺孔,螺孔与泡沫上的通孔相对应,剪切肋连接装置还包括若干个螺栓和自锁螺母。本产品整体性好、连接强度高、装置自重轻,对叶片的叶片疲劳寿命影响小。 一种分段式风力机叶片的连接装置,其特征在于,所述连接装置包括叶片壳体连接装置和剪切肋连接装置,所述壳体连接装置包括若干个玻璃钢法兰,所述玻璃钢法兰直接成型在每段叶片连接处的截面上,相对接的两个玻璃钢法兰上分别设有相互对应的螺孔,所述螺孔上设有螺栓,所述螺栓上设有自锁螺母；所述剪切肋连接装置包括若干个泡沫和若干个玻璃钢板,所述泡沫分别设置在相对应的两段剪切肋之间,所述泡沫上设有通孔,所述玻璃钢板分别设置在相对应的两段剪切外侧的连接处,所述玻璃钢板与剪切肋上设有相对应的螺孔,所述螺孔与泡沫上的通孔相对应,所述剪切肋连接装置还包括若干个与螺孔和通孔相配合的螺栓和自锁螺母。
一种高阻隔阻燃抗静电环氧树脂胶粘剂及其制备方法 本产品产品了一种高阻隔阻燃抗静电环氧树脂胶粘剂及其制备方法和应用,所述的胶粘剂是由以下组分组成,以重量份数计：环氧树脂100份、乙烯/乙烯醇共聚物4~10份、聚酰胺树脂50~70份、热塑性聚氨酯0~10份、N-甲基吡咯烷酮20~30份、抗静电剂0.5~2.5份、改性纳米有机蒙脱土2~4份、改性纳米二氧化硅1~3份、邻苯二甲酸二丁酯14~20份、无机填料3~5份、甲基磷酸二甲酯14~20份。本产品制得的胶粘剂具有良好的抗静电性、高阻隔性、优异的阻燃性、粘接强度高、韧性好、耐挠曲度强等优点,而且制备方法科学合理,工艺简单,可操作性强,容易实现工业化生产。该胶粘剂可以应用到对抗静电、阻隔、阻燃要求比较高的领域,比如目前比较热门的塑料油箱材料的复合、PET啤酒瓶材料的复合等。? 一种高阻隔阻燃抗静电环氧树脂胶粘剂,其特征在于：所述的胶粘剂是由以下组分组成,以重量份数计：环氧树脂????????????????????100份乙烯/乙烯醇共聚物???????????4~10份聚酰胺树脂?????????????????50~70份热塑性聚氨酯????????????????0~10份N?甲基吡咯烷酮?????????????20~30份抗静电剂??????????????????0.5~2.5份改性纳米有机蒙脱土???????????2~4份改性纳米二氧化硅?????????????1~3份邻苯二甲酸二丁酯???????????14~20份无机填料?????????????????????3~5份甲基磷酸二甲酯?????????????14~20份。
一种低介电损耗覆铜板 一种低介电损耗覆铜板,包括半固化层、聚四氟乙烯层、环氧胶粘剂层以及电解铜箔层,所述半固化片层包括1-8层半固化片,半固化层包括玻璃纤维布及附着于玻璃纤维布上表面和下表面的环氧树脂层,环氧树脂层为环氧树脂添加促进剂、金属氧化物、缓流剂经氰酸酯高温固化而成的树脂层。所述聚四氟乙烯层分为上聚四氟乙烯层和下聚四氟乙烯层,分别通过环氧胶粘剂层与半固化片层的上、下表面相粘接,所述电解铜箔层分为上电解铜箔层和下电解铜箔层,上电解铜箔层通过环氧胶粘剂层与上聚四氟乙烯的上表面粘接,下电解铜箔层通过环氧胶粘剂层与下聚四氟乙烯的下表面粘接。该覆铜板具有低介电常数、低介电损耗及高耐热性等特点,可满足无铅制程。 一种低介电损耗覆铜板,包括半固化层、聚四氟乙烯层、环氧胶粘剂层以及电解铜箔层,其特征在于：所述聚四氟乙烯层分为上聚四氟乙烯层和下聚四氟乙烯层,上聚四氟乙烯层通过环氧胶粘剂层与半固化层上表面粘接,下聚四氟乙烯层通过环氧胶粘剂层与半固化层下表面粘接,所述电解铜箔层分为上电解铜箔层和下电解铜箔层,上电解铜箔层通过环氧胶粘剂层与上聚四氟乙烯的上表面粘接,下电解铜箔层通过环氧胶粘剂层与下聚四氟乙烯的下表面粘接。
一种改进型环氧树脂胶粘剂 本产品产品了一种改进型环氧树脂胶粘剂,以重量份计包括如下组分：环氧树脂65～85份、芳香胺类固化剂20～30份、咪唑类固化促进剂5～15份、丁腈橡胶25～35份、偶联剂1～2.5份、稀释剂15～25份、磷系阻燃剂10～20份、柔韧剂5～10份、碳酸钙填料10～15份及有机溶剂适量。本产品加入端羟基丁腈橡胶能够提高环氧树脂胶粘剂的韧性。含磷阻燃剂能够影响溢胶量和储存期,提高组合物的阻燃性,柔韧剂增加的韧度。因此得到的环氧树脂胶粘剂具有良好的阻燃和韧度以及较高的粘性。 一种改进型环氧树脂胶粘剂,其特征在于：以重量份计包括如下组分：环氧树脂65～85份、芳香胺类固化剂20～30份、咪唑类固化促进剂5～15份、丁腈橡胶25～35份、偶联剂1～2.5份、稀释剂15～25份、磷系阻燃剂10～20份、柔韧剂5～10份、碳酸钙填料10～15份及有机溶剂适量。
抗冲击性改进的胶粘剂 本申请提供了用于制备抗冲击性改进的环氧胶粘剂的试剂,其包含至少两组彼此单独包装的组分A和B,其中(a)组分A含有至少一种化合物以及一种或多种其他添加剂,所述化合物具有两个或更多个异氰酸酯基团,(b)组分B含有至少一种化合物以及一种或多种其他添加剂,所述化合物具有至少两个选自羟基、硫醇基、伯氨基和仲氨基的反应性基团同时不含有环氧基团,(c)组分A和/或B中的至少一种含有至少一种环氧化物预聚物作为添加剂,(d)组分A和/或B中的至少一种含有至少一种用于环氧化物预聚物的潜伏性固化剂作为添加剂,以及(e)组分A和B不含能够被加热活化的起泡剂。 用于制备抗冲击性改进的环氧胶粘剂的试剂,其包含至少两组彼此单独包装的组分A和B,其中：(a)组分A含有至少一种化合物以及一种或多种其他添加剂,所述化合物具有两个或更多个异氰酸酯基团,(b)组分B含有至少一种化合物以及一种或多种其他添加剂,所述化合物具有至少两个选自羟基、硫醇基、伯氨基和仲氨基的反应性基团同时不含有环氧基团,(c)组分A和/或B中的至少一种含有至少一种环氧化物预聚物作为添加剂,(d)组分A和/或B中的至少一种含有至少一种用于环氧化物预聚物的潜伏性固化剂作为添加剂,和(e)组分A和B不含能够被加热活化的起泡剂。
干挂石材幕墙环氧胶粘剂及其制备方法 本产品产品了一种干挂石材幕墙环氧胶粘剂及其制备方法,包括甲、乙两种组份,使用时,甲组份与乙组份重量混合比为1:1。本产品提供的干挂石材幕墙环氧胶粘剂具有良好的耐候型、耐黄变性。 干挂石材幕墙环氧胶粘剂,其特征在于,包括甲、乙两种组份,使用时,甲组份与乙组份重量混合比为1:1；以重量计,所述甲组分包括如下组分：TDE?85环氧树脂?????????15.0～30.0份,氢化双酚A环氧树脂??????10.0～30.0份,活性稀释剂?????????????2.0～4.0份,增韧剂?????????????????2.0～3.0份,晶须硫酸钙?????????????3.0～4.0份,填料???????????????????25.0～45.0份,触变剂???????????????????0.5～1.0份,流变助剂?????????????????0.05～0.10份,防老剂???????????????????0.05～0.10份,锐钛?????????????????????3.0～4.0份；以重量计,所述乙组分包括如下组分：改性胺固化剂???????????15.0～30.0份,酚醛胺固化剂???????????10.0～27.0份,促进剂???????????????????0.5～1.0份,偶联剂???????????????????1.0～2.0份,晶须硫酸钙?????????????5.0～6.0份,填料?????????????????????45.0～50.0份,触变剂???????????????????2.5～3.0份,锐钛?????????????????????3.5～4.0份。
双组份环氧胶粘剂及其制备方法 本产品产品了一种双组份环氧胶粘剂及其制备方法,双组份环氧胶粘剂,其包括由环氧树脂、增韧/塑剂、填料及发泡剂组成的A组分。环氧胶粘剂A组分的配方如下：环氧树脂80～110份,填料30～45份,增韧/塑剂2～8份,发泡剂5～20份；环氧胶粘剂B组分的配方如下：聚硫醇35～80份,改性胺30～50份,填料15～30份,发泡助剂10～40份。本产品节省了工时,同时也降低了成本,同时对工作人员的伤害也降低到最低。 一种双组份环氧胶粘剂,其特征在于,其包括由环氧树脂、增韧/塑剂、填料及发泡剂组成的A组分；以及由聚硫醇、改性胺、填料及发泡助剂组成的B组分；按质量份计,环氧胶粘剂A组分的配方如下：按质量份计,环氧胶粘剂B组分的配方如下：FSA00000842293100011.tif,FSA00000842293100012.tif
一种铰缝修复加固用环氧胶粘剂及其应用 本产品产品了一种铰缝修复加固用环氧胶粘剂及其应用,该环氧胶粘剂由组分A和组分B组成,组分A由双酚A型环氧树脂、含有双键的改性环氧树脂及稀释剂、增韧剂等组成,组分B由改性多元胺固化剂、阳离子催化聚合型固化剂、自由基引发剂等组成,该环氧胶粘剂固化前的适用期长、粘度低,且拥有适当触变性能,固化期极短且内聚强度及粘结强度不受冲剪作用和潮湿环境影响,而固化后收缩小、韧性好、抗冲击、耐疲劳；将其应用于板梁桥铰缝修复加固,完全满足于不中断交通条件下的板梁桥铰缝修复加固要求。 一种铰缝修复加固用环氧胶粘剂,由组分A和组分B组成,其特征在于,组分A和组分B的重量比为100:40～60；所述的组分A由以下重量份组分组成：双酚A型环氧树脂80～100份,含双键的改性环氧树脂50～70份、稀释剂10～20份、增韧剂5～15份、消泡剂0.1～1份、偶联剂1～3份、气相二氧化硅1～5份；所述的组分B由以下重量份组分组成：改性多元胺固化剂95～105份、阳离子催化聚合型固化剂2～10份、自由基引发剂1～4份、消泡剂0.1～1份。
一种改性环氧树脂胶粘剂及其制备方法 本产品产品了一种改性环氧树脂胶粘剂及其制备方法,该胶粘剂包括以下重量份的各成分：环氧树脂100-140份、邻苯二甲酸二异壬酯20-30份、对苯二胺15-20份、异丁基三乙氧基硅烷10-20份、四盐酸咪唑5-8份、滑石粉10-15份。制备方法为：将端羟基聚硅氧烷和二异氰酸酯按(1-1.5):1的质量比在温度60-90℃的条件下混合40-50min,制成的异氰酸酯基团封端的聚硅氧烷聚氨酯预聚物,再将聚硅氧烷聚氨酯预聚物与环氧树脂按照(5-10)：1的质量比混合,再加入邻苯二甲酸二异壬酯、对苯二胺、异丁基三乙氧基硅烷、四盐酸咪唑和滑石粉,在温度50-80℃的条件下混合1-3h,生成成品。有益效果：耐高温性能好、脆性低、韧性好、反应活性大。 一种改性环氧树脂胶粘剂,其特征在于该环氧树脂胶粘剂包括以下重量份的各成分：环氧树脂??????????????????100?140份；邻苯二甲酸二异壬酯????????20?30份；对苯二胺??????????????????15?20份；异丁基三乙氧基硅烷????????10?20份；四盐酸咪唑????????????????5?8份；滑石粉????????????????????10?15份。
可回流焊固化的芯片补强用胶粘剂及其制备方法 本产品是一种可回流焊固化的芯片补强用胶粘剂,其主要成分及其重量配比如下：环氧树脂；固化剂；稀释剂；增韧剂；触变剂；着色剂；环氧树脂选自双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、酚醛环氧树脂；固化剂为双氰胺固化剂；稀释剂选自长链脂肪族缩水甘油醚等；增韧剂选自ABS橡胶、环氧化聚丁二烯橡胶等；触变剂选自气相二氧化硅、有机膨润土、高岭土；着色剂为炭黑。本产品还产品了其制备方法,本产品胶粘剂可以在一次回流焊过程中实现焊接与补强两个工艺,要求胶粘剂的固化要发生在锡球熔融后,即在锡球熔融后,胶粘剂迅速发生固化。这样既能保证锡球焊接良好又能实现对芯片的补强。并且该胶粘剂可以于室温下储存,解决了低温储存的回温问题。 一种可回流焊固化的芯片补强用胶粘剂,其特征在于,其主要成分及其重量配比如下：环氧树脂20?60；固化剂4?10；稀释剂5?30；增韧剂?5?10；触变剂2?10；着色剂1?2；所述的环氧树脂选自双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、酚醛环氧树脂中的一种或两种；所述的固化剂为双氰胺固化剂；所述的稀释剂选自碳原子数≥10的长链脂肪族缩水甘油醚、碳原子数≥10的长链脂肪族二缩水甘油醚、碳原子数≥10的长链芳香族缩水甘油醚、碳原子数≥10的长链芳香族二缩水甘油醚中的一种或两种；所述增韧剂选自ABS橡胶、环氧化聚丁二烯橡胶、交联丙烯酸酯聚合物中的一种或者几种组成的组合物；所述触变剂选自气相二氧化硅、有机膨润土、高岭土中的一种；所述的着色剂为炭黑。
一种电机并联环引线固定紧度检测方法 本产品提供了一种电机并联环引线固定紧度检测方法,安装前,在待测量的胶木碟形垫圈正反两面喷润滑喷剂,气干；安装并联环压板,并联环与压板间配垫浸渍环氧胶粘剂的涤纶毡,保证涤纶毡有40％～60％的压缩量,安装工具螺栓,待环氧胶粘剂完全固化后,拆除工具螺栓,更换产品螺杆,安装碟形垫圈及螺母,手动拧紧；然后分别测量产品螺母按力矩扳紧前后螺母到碟形垫圈的距离,最后计算碟形垫圈形变量。本产品提供的方法克服了现有技术的不足,通过测量碟形垫圈形变量,可以有效反馈并联环引线压板螺母预紧力的大小,进而减少操作分散性,可有效避免因并联环引线固定螺母预紧力异常导致的发电机故障。 一种电机并联环引线固定紧度检测方法,其特征在于：该方法由以下4个步骤组成：步骤1：安装前,在待测量的胶木碟形垫圈正反两面喷润滑喷剂,气干；安装并联环压板,并联环与压板间配垫浸渍环氧胶粘剂的涤纶毡,保证涤纶毡有40％～60％的压缩量,安装工具螺栓,待环氧胶粘剂完全固化后,拆除工具螺栓,更换产品螺杆,安装碟形垫圈及螺母,手动拧紧；步骤2：测量产品螺母按力矩扳紧前碟形垫圈的位置,安装测量工装,将工装螺母手动拧紧在测量工装上,使用深度尺测量螺母到碟形垫圈的距离L3；步骤3：扳紧产品螺母,并重新安装测量工装,并复测螺母到碟形垫圈的距离L6；步骤4：计算碟形垫圈形变量。
一种水下建筑环氧胶粘剂 本产品产品了一种水下建筑环氧胶粘剂。以重量份计,本产品由以下组分组成：环氧树脂：30～50,环己酮：6～8,酰亚胺：20～30,邻苯二甲酸二丁酯：8～16,二乙醇胺：10～20,水：30～50,石英砂：100～200,水泥：200～300。与现有技术相比,本产品具有粘结力强、凝结速度快、制备工艺简单、成本低廉等有益效果。 一种水下建筑环氧胶粘剂,其特征在于,以重量份计,由以下组分组成：环氧树脂：30～50,环己酮：6～8,酰亚胺：20～30,邻苯二甲酸二丁酯：8～16,二乙醇胺：10～20,水：30～50,石英砂：100～200,水泥：200～300。
一种环氧树脂组合物及使用其制备胶粘剂的方法 本产品属于化工领域,涉及一种环氧树脂组合物及使用其制备胶粘剂的方法,该组合物主要由下列重量份的组分组成：环氧树脂100-110份,双氰胺1.9-2.4份,二甲基咪唑0.04-0.07份,N,N-二甲基22-25份。该组合物采用了N,N-二甲基为溶剂,克服了技术偏见,具有适宜的粘度和凝胶时间；用该组合物制备的胶粘剂具有良好的粘结性,其固化后,耐热性、韧性及机械加工性能良好,具有高玻璃化转变温度及低吸湿性,尤其适合覆铜板的生产；并且,该组合物中使用溴化环氧树脂,还具有优异的自阻燃性。 一种环氧树脂组合物,主要由下列重量份的组分组成：环氧树脂100?110份,双氰胺1.9?2.4份,二甲基咪唑0.04?0.07份,N,N?二甲基22?25份。
一种用于智能卡封装的环氧树脂胶粘剂 本产品产品了一种用于智能卡封装的环氧树脂胶粘剂,该类环氧树脂胶粘剂为非导电胶粘剂和导电胶粘剂,其按照重量百分比包括以下成份：20-40％的环氧树脂、5-20％的稀释剂、4-8％的胺类固化剂、4-8％的固化促进剂、0.1-1％的偶联剂、0.1-1％的表面活性剂、1-5％的玻璃微珠与20-40％的填料。通过特定的配制顺序制得环氧树脂胶粘剂。通过表面活性剂的加入,有效的抑制了树脂溢出,提高了打线良率的同时保证了产品的可靠性,通过加入玻璃微珠,有效控制了胶层厚度,使贴片后胶层不会过薄或过厚,保证了封装后产品的可靠性,同时降低了四角高度差,提高了打线良率和效率。 一种用于智能卡封装的环氧树脂非导电胶粘剂,其按照重量百分比包括以下成份：FSA0000096572230000011.tif
一种热硫化胶粘剂及其制备方法 一种热硫化胶粘剂,包括溶剂和固体成分,以所述固体成分为100重量份计,包括：酚醛/环氧成分30～45重量%,优选35～40重量%；促进剂1～2.5重量份；卤化聚烯烃20～30重量%,优选25～30重量%；共硫化成分1～2重量%；金属氧化物10～15重量%；附着力促进剂2～5重量%；润湿/分散剂1～2重量份；和余量的惰性填料。本产品还提供了一种所述热硫化胶粘剂的制备方法。 一种热硫化胶粘剂,包括溶剂和固体成分,以所述固体成分为100重量份计,包括：FDA00003859190300011.jpg
一种环氧树脂胶粘剂及其制备方法 本产品提供了一种环氧树脂胶粘剂,包括组分A和组分B,所述组分A包括：70~85重量份的双酚A型环氧树脂,15~30重量份的韧性改性双酚A型环氧树脂,20~40重量份的填料；所述组分B包括：40~70重量份的聚硫醇类固化剂,30~60重量份的改性胺类固化剂,15~30重量份的第二填料。本产品提供的双组份环氧树脂胶粘剂,通过A组分中引入韧性改性双酚A型环氧树脂,B组分中改性胺类固化剂与聚硫醇类固化剂的复配,提高的环氧树脂胶粘剂的韧性,并且在室温下可快速固化。 一种环氧树脂胶粘剂,其特征在于,包括组分A和组分B,所述组分A包括：70~85重量份的双酚A型环氧树脂,15~30重量份的韧性改性双酚A型环氧树脂,20~40重量份的填料；所述组分B包括：40~70重量份的聚硫醇类固化剂,30~60重量份的改性胺类固化剂,15~30重量份的第二填料。
一种高挺度复合反射膜 一种高挺度复合反射膜,包括反射膜基层,所述的反射膜基层内具有微泡,所述反射膜基层的背面设有胶粘层,所述的胶粘层上粘贴有增强层。本产品提供了一种具有复合层的反射膜,其挺度好,不易发生膜片弯曲的现象。 一种高挺度复合反射膜,包括反射膜基层,所述的反射膜基层内具有微泡,其特征在于：所述反射膜基层的背面设有胶粘层,所述的胶粘层上粘贴有增强层。
环氧树脂改性的水性聚氨酯胶粘剂及其制备方法 本产品提供一种环氧树脂改性的水性聚氨酯胶粘剂及其制备方法,属于环保型水性胶粘剂领域。解决现有的环氧树脂改性的水性聚氨酯胶粘剂储存稳定性和粘接性差的问题。该胶粘剂包括环氧树脂改性的水性聚氨酯85～100份,水性增稠剂0.15～0.3份,水性流平剂0.10～0.35份,增塑剂8～15份,抗氧剂0.03～0.08份,水性固化剂2.5～4.5份；所述的环氧树脂改性的水性聚氨酯是以二氨基改性的环氧树脂为原料制备得到的。本产品还提供一种环氧树脂改性的水性聚氨酯胶粘剂的制备方法。本产品的环氧树脂改性的水性聚氨酯胶粘剂制成样品后,在23-25℃条件下,密封放置24个月,未见分层现象；剥离力超过65N/cm。 环氧树脂改性的水性聚氨酯胶粘剂,其特征在于,按照重量份数计包括：所述的环氧树脂改性的水性聚氨酯是以二氨基改性的环氧树脂为原料制备得到的；所述的二氨基改性的环氧树脂的结构式如式Ⅰ所示：式I其中,n=3～12,m=2～10。FDA0000367778700000011.jpg,FDA0000367778700000012.jpg,FDA0000367778700000013.jpg
一种用于丙烯酯环氧树脂改性有机硅胶粘剂的废油收集器 本实用新型产品了一种用于丙烯酯环氧树脂改性有机硅胶粘剂的废油收集器,包括有底部密封的箱体,其特征在于：在所述的箱体上端设有可翻转打开的箱盖,在所述的箱体上端设有集油管,在所述的箱体上设有溢流装置,在所述箱体下部设有排油管。本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处,提供一种结构简单,能有效收集有丙烯酯环氧树脂改性有机硅胶粘剂生产过程中空压站产生废油的废油收集器。 一种用于丙烯酯环氧树脂改性有机硅胶粘剂的废油收集器,包括有底部密封的箱体(1),其特征在于：在所述的箱体(1)上端设有可翻转打开的箱盖(2),在所述的箱体(1)上端设有集油管(3),在所述的箱体(1)上设有溢流装置(4),在所述箱体(1)下部设有排油管(5)。
阳离子聚合性胶粘剂及使用它得到的偏振板 本产品所要解决的问题是,提供即使在偏振板等受到折曲的情况下也不会从保护膜和/或偏振片中剥离、不会在胶粘剂层中出现裂纹的程度的粘接性、耐水性优异的阳离子聚合性胶粘剂及使用它得到的偏振板。本产品提供一种阳离子聚合性胶粘剂,是含有芳香族缩水甘油醚(A)、具有2个以上的氧杂环丁烷基的氧杂环丁烷化合物(B)、具有脂环式环氧基的硅烷偶联剂(C)、以及阳离子聚合引发剂(D)的阳离子聚合性胶粘剂,其中,相对于所述芳香族缩水甘油醚(A)100质量份,在300～395质量份的范围中使用所述氧杂环丁烷化合物(B),在5～100质量份的范围中使用所述硅烷偶联剂(C)。 一种阳离子聚合性胶粘剂,其特征在于,含有芳香族缩水甘油醚(A)、具有2个以上的氧杂环丁烷基的氧杂环丁烷化合物(B)、具有脂环式环氧基的硅烷偶联剂(C)、以及阳离子聚合引发剂(D),相对于所述芳香族缩水甘油醚(A)100质量份,在300～395质量份的范围中使用所述氧杂环丁烷化合物(B),在5～100质量份的范围中使用所述硅烷偶联剂(C)。
一种环氧树脂纸箱胶粘剂及其制备方法 一种环氧树脂纸箱胶粘剂,其特征在于由下列重量份的原料制成：E-42环氧树脂10-12、亚甲基双环己烷胺3-4、2,4-甲苯二异氰酸酯4-5、顺丁烯二酸酐2-3、醋酸乙酯40-45、二丁基二月桂酸锡3-4、丙烯酸5-6、丁二烯3-4、苯乙烯4-5、二甘醇6-8、吗啉1-2、丙酮4-5、氯仿4-5、过氧化环己酮2-3、新戊二醇3-4、儿茶酚1-2、聚异丁烯2-3；本产品具有良好的粘接性能,有优异的拉伸、耐剥离性能、抗老化性能,粘合剂不仅粘结强度高,同时耐热性和耐老化性等综合性能也更好。 一种环氧树脂纸箱胶粘剂,其特征在于由下列重量份的原料制成：E?42环氧树脂10?12、亚甲基双环己烷胺3?4、2,4?甲苯二异氰酸酯4?5、顺丁烯二酸酐2?3、醋酸乙酯40?45、二丁基二月桂酸锡3?4、丙烯酸5?6、丁二烯3?4、苯乙烯4?5、二甘醇6?8、吗啉1?2、丙酮4?5、氯仿4?5、过氧化环己酮2?3、新戊二醇3?4、儿茶酚1?2、聚异丁烯2?3。
一种合成树脂及含有其的硅棒切割固定用胶粘剂 本产品合成树脂及含有其的硅棒切割固定用胶粘剂,该胶粘剂由A、B两组分组成,A组分由50%～65%合成树脂、8%～30%环氧树脂、5%～10%高粘度助剂、0.3%～1%消泡剂、2%～5%分散剂、1%～2%触变剂、10%～25%的填料3%～10%的稀释剂和1%～2%的硅烷偶联剂制备而成；B组分是由98%～100%聚硫醇和2%以下的促进剂为原料制备而成。本产品制备的硅棒切割胶粘剂具有优良触变性和适中的粘度,固化后有较高的粘结强度和柔韧性可降低硅棒切割过程中产生的掉片、边崩和裂纹等缺陷,从而提高了硅棒切割本身的良率；在硅棒切割完成后,粘有胶粘剂的硅片在60℃水中浸泡10～15分钟便轻易脱离。 一种合成树脂,其含有下述通式(Ⅰ)表示的物质,(Ⅰ),式(Ⅰ)中j代表1或者8～50之间的整数,其中,式(Ⅰ)中的R代表为如通式(Ⅱ)表示的化合物：(Ⅱ),式(Ⅱ)中m代表0～4之间的整数,式(Ⅰ)中的R1代表为如通式(Ⅲ)表示的化合物：(Ⅲ),式(Ⅲ)中n代表0～4之间的整数,其特征在于,所述的合成树脂由以下步骤制得,以质量百分比计,30%～79%环氧树脂、18%～70%扩链剂、0.1%～3%催化剂为原料,操作步骤如下：在装有搅拌器、温度计、滴液漏斗的反应釜中投入30%～79%环氧树脂,搅拌并抽真空,缓慢加热到50～60℃时加入催化剂和扩链剂,持续搅拌升温至70～120℃,反应3～6小时,加入适量稀释剂,冷却后出料。2012100809572100001dest_path_image001.jpg,862286dest_path_image002.jpg,2012100809572100001dest_path_image003.jpg
阳离子聚合性胶粘剂及使用它得到的偏振板 本产品所要解决的问题是,提供不仅对于各种保护膜、而且特别是对于丙烯酸树脂膜也都具有优异的胶粘强度的阳离子聚合性胶粘剂及使用它得到的偏振板。本产品提供一种阳离子聚合性胶粘剂,是含有芳香族缩水甘油醚(A)、具有2个以上的氧杂环丁烷基的氧杂环丁烷化合物(B)、以下述通式(7)表示的脂环环氧化合物(C)、以及阳离子聚合引发剂(D)的阳离子聚合性胶粘剂,其特征在于,相对于所述芳香族缩水甘油醚(A)100质量份,在120～380质量份的范围中使用所述氧杂环丁烷化合物(B),在15～280质量份的范围中使用所述脂环环氧化合物(C),此外还提供使用它将偏振片与保护膜粘接而得到的偏振板。 一种阳离子聚合性胶粘剂,其特征在于,其是含有：芳香族缩水甘油醚(A)、具有2个以上的氧杂环丁烷基的氧杂环丁烷化合物(B)、以下述通式(7)表示的脂环环氧化合物(C)、以及阳离子聚合引发剂(D)的阳离子聚合性胶粘剂,相对于所述芳香族缩水甘油醚(A)100质量份,在120～380质量份的范围中使用所述氧杂环丁烷化合物(B),在15～280质量份的范围中使用所述脂环环氧化合物(C),式(7)中,R1、R2及R3各自独立地表示氢原子或甲基。FDA00003651879800011.jpg
一种热压合胶膜及其制备方法 本产品涉及一种热压合胶膜及其制备方法,由重量配比为5：1的甲组分和乙组分组成,其中所述甲组分由以下重量份数的原料组成：环氧树脂40～60份、活性稀释剂5～15份、增韧树脂5～15份、填料20～40份；所述乙组分由以下重量份数的原料组成：聚醚胺固化剂40～60份、聚酰胺固化剂10～30份、潜伏性固化剂10～30份、催化剂5～15份。本产品制备的热压合胶膜固化速度快,储存稳定,并且固化强度高,制备方法环保。 一种热压合胶膜,其特征在于,由重量配比为5：1的甲组分和乙组分组成,其中所述甲组分由以下重量份数的原料组成：环氧树脂40～60份、活性稀释剂5～15份、增韧树脂5～15份、填料20～40份；所述乙组分由以下重量份数的原料组成：聚醚胺固化剂40～60份、聚酰胺固化剂10～30份、潜伏性固化剂10～30份、催化剂5～15份。
室温固化双组份环氧胶粘剂的生产工艺 本产品产品了一种室温固化双组份环氧胶粘剂的生产工艺,该室温固化双组份环氧胶粘剂由两种组分组成,该两种组分分别通过如下步骤制备：1)在密闭混料机中直接投加31-52重量份环氧树脂、11-14重量份滑石粉、21-24重量份邻苯二甲酸二丁酯、8-12重量份白碳黑,混合制得组分；2)在第二密闭混料机中直接投人30-50重量份环氧树脂、16-19重量份KH-550硅烷偶联剂、25-27重量份邻苯二甲酸二丁酯、9-11重量份白碳黑、12-16重量份滑石粉,混合制得第二组分。本产品提供的室温固化双组份环氧胶粘剂的生产工艺,其制备的室温固化双组份环氧胶粘剂具有良好的绝缘性、助燃性和耐高温性。 室温固化双组份环氧胶粘剂的生产工艺,其特征在于,该室温固化双组份环氧胶粘剂由两种组分组成,该两种组分分别通过如下步骤制备：1)在密闭混料机中直接投加190?202重量份环氧树脂、53?68重量份滑石粉、3?8重量份邻苯二甲酸二丁酯、2?5重量份白碳黑,混合制得组分；2)在第二密闭混料机中直接投人55?65重量份环氧树脂、3?8重量份KH?550硅烷偶联剂、7?11重量份邻苯二甲酸二丁酯、4?7重量份白碳黑、16?22重量份滑石粉,混合制得第二组分。
一种单组份紫外光-厌氧双重固化胶粘剂 本产品产品了一种单组份紫外光-厌氧双重固化胶粘剂,该胶粘剂由以下重量百分比的原料制成：环氧丙烯酸酯40～50%,聚氨酯丙烯酸酯15～20%,丙烯酸酯类活性稀释剂30～35%,光引发剂1～2%,氧化剂0.5～1%,还原剂0.1～0.5%,阻聚剂0.1～0.5%,促进剂0.5～2%。本产品的优点是完全解决了光固化胶粘剂在阴影部分无法完全固化的难题。并且采用的树脂含有丙烯酸酯和双键。可以使光固化反应和厌氧固化反应很好的结合起来,使反应体系均一,固化性能优良,粘接可靠性高,节约能源,适用范围广泛。 一种单组份紫外光?厌氧双重固化胶粘剂,其特征在于,由下列重量百分比原料制成：所述丙烯酸酯类活性稀释剂为单官能度或者两官能及以上官能团的丙烯酸酯单体；所述光引发剂为2?羟基?2?甲基?1?苯基丙酮、1?羟基环己基苯甲酮、α,α’?二甲基苯偶酰缩酮、二苯甲酮、2,4,6?三甲基苯甲酰基二苯基氧化磷中的一种或任意几种的混合物；所述氧化剂为对异丙苯过氧化氢、丁酮过氧化氢、二异丙苯过氧化氢或过氧化二异丙苯中的一种；所述还原剂为N’N?二甲基苯胺、乙酰苯肼或1,2,3,4?四氢喹啉中的一种；所述阻聚剂为氢醌、对苯醌或2,6?叔丁基对甲酚中的一种。FDA00003495799700011.jpg
一种快速定位结构胶粘剂及其制备方法 本产品产品了一种快速定位结构胶粘剂,它包括A组份和B组份,A组份包括：环氧树脂20-50份,(甲基)丙烯酸酯单体5-52份,弹性体5-20份,过氧化物自由基引发剂0.5-5份,自由基阻聚剂0.01-1份,金属离子络合剂0.01-0.5份,助剂0.1-2份；B组份包括：环氧树脂室温固化剂5-50份,环氧树脂固化促进剂1-5份,(甲基)丙烯酸酯单体5-52份,弹性体5-20份,还原剂0.1-5.0份,促进剂0.001-0.5份,助剂0.1-2份。依本产品组份及制备方法制备的快速定位结构胶粘剂有效地解决了现有技术的定位时间、完全固化时间长,耐湿热老化性能差等缺陷和不足。 一种快速定位结构胶粘剂,其特征在于：它包括A组份和B组份,所述A组份和B组份按比例混和,其中,A组份包括：B组份包括：FSA00000680787000011.tif,FSA00000680787000012.tif
一种高耐候性结构胶粘剂及其制备方法 本产品产品了一种高耐候性结构胶粘剂,它包括A组份和B组份,所述A组份和B组份按比例混和,其中,A组份包括：环氧树脂20-60份,丙烯酸树脂10-40份,丙烯酸酯单体5-30份,丙烯酸酯光引发剂0.2-5份,填料1-20份,助剂0.1-2份；B组份包括：环氧树脂室温固化剂60-100份,环氧树脂固化促进剂1-5份,填料1-30份,助剂0.1-2份。同时本产品还产品了高耐候性结构胶粘剂的制备方法。依本产品组份及制备方法制备的高耐候性结构胶粘剂有效地解决了现有技术的定位时间、完全固化时间长,耐湿热老化性能差等缺陷和不足。 一种高耐候性结构胶粘剂,其特征在于：它包括A组份和B组份,所述A组份和B组份按比例混和,其中,A组份包括：B组份包括：FSA00000680789800011.tif,FSA00000680789800012.tif
一种快速固化结构胶粘剂及其制备方法 本产品产品了一种快速固化结构胶粘剂,包括如下组份及含量：环氧树脂20-60份,丙烯酸树脂10-40份,丙烯酸酯单体5-30份,潜伏性环氧树脂固化剂2-30份,单组份环氧稳定剂0.5-5份,丙烯酸酯光引发剂2-5份,填料1-20份,以及助剂0.1-2份；同时本产品还产品了快速固化结构胶粘剂的制备方法。依本产品组份及制备方法制备的快速固化结构胶粘剂有效地解决了现有技术的定位时间、完全固化时间长,耐湿热老化性能差等缺陷和不足。 一种快速固化结构胶粘剂,其特征在于,包括如下组份：FSA00000680804500011.tif
聚酰亚胺类胶粘剂组合物、固化物、胶粘片、层压体和挠性印刷基板 本产品提供能以均匀的有机溶剂溶液的形式使用、耐热胶粘性优良、不易产生残胶且在固化物状态下粘性低的新型聚酰亚胺类胶粘剂组合物、固化物、胶粘片、层压体和挠性印刷基板。该聚酰亚胺类胶粘剂组合物将下述至少一种聚酰亚胺树脂及根据需要的热固性树脂和阻燃剂溶解在有机溶剂中而形成,[1]芳香族四羧酸类(a1)和含有30摩尔%以上二聚物二胺的二胺类(a2)反应形成的聚酰亚胺树脂,[2]将[1]的聚酰亚胺树脂进一步用该(a2)成分进行链延长所形成的聚酰亚胺树脂,[3]使[1]的聚酰亚胺树脂与含环氧基的烷氧基硅烷部分缩合物(a3)反应所得到的聚酰亚胺树脂,[4]使[2]的聚酰亚胺树脂与(a3)反应所得到的聚酰亚胺树脂。 一种聚酰亚胺类胶粘剂组合物,将选自下述[1]～[4]中的至少一种聚酰亚胺树脂(A)以及根据需要的热固性树脂(B)和阻燃剂(C)溶解在有机溶剂(D)中而形成,[1]芳香族四羧酸类(a1)和含有30摩尔%以上二聚物二胺的二胺类(a2)反应形成的聚酰亚胺树脂,[2]将芳香族四羧酸类(a1)和含有30摩尔%以上二聚物二胺的二胺类(a2)反应形成的聚酰亚胺树脂进一步用该(a2)成分进行链延长所形成的聚酰亚胺树脂,[3]使芳香族四羧酸类(a1)和含有30摩尔%以上二聚物二胺的二胺类(a2)反应形成的聚酰亚胺树脂与含环氧基的烷氧基硅烷部分缩合物(a3)反应所得到的聚酰亚胺树脂,[4]使将芳香族四羧酸类(a1)和含有30摩尔%以上二聚物二胺的二胺类(a2)反应形成的聚酰亚胺树脂进一步用该(a2)成分进行链延长所形成的聚酰亚胺树脂与含环氧基的烷氧基硅烷部分缩合物(a3)反应所得到的聚酰亚胺树脂。
航空发动机低压油滤出口衬套粘接方法 本产品属于胶接技术,涉及对航空发动机低压油滤出口衬套粘接方法的改进。其特征在于,粘接的步骤如下：控制间隙；胶接前准备；零件除油；吹砂处理；预热；配胶；涂胶；装配；固化。本产品使用的胶粘剂(3)四种组分的重量份比例为：A组分：100份；B组分：39.99份～40.01份；C组分：7.99份～8.01份；D组分：0.49份～0.51份。本产品提出了一种改进的航空发动机低压油滤出口衬套粘接方法,保证了胶接质量,提高了液压试验合格率。 航空发动机低压油滤出口衬套粘接方法,用于将衬套(2)粘接到低压油滤出口(1)的内孔中,衬套(2)与低压油滤出口(1)的内孔间隙配合,低压油滤出口(1)为铸铝材料制造,衬套(2)为1Cr18Ni9Ti不锈钢材料制造；其特征在于,粘接的步骤如下：1.1、控制间隙：通过机械加工,控制低压油滤出口(1)的内孔和衬套(2)的配合间隙为0.04mm～0.055mm；1.2、胶接前准备：1.2.1、工作场所的温度应保持在15℃～30℃；1.2.2、零件除油：用酒精或丙酮有机溶剂擦拭除油低压油滤出口(1)的内孔表面和衬套(2)的外表面,擦拭后用干净的滤纸擦拭上述表面,以没有可见的污渍为合格；1.2.3、吹砂处理：将衬套(2)的外表面进行吹砂处理,选用120目～220目的刚玉砂,在0.3MPa～0.5MPa的压力下吹砂3s～5s；1.3、预热：将低压油滤出口(1)和衬套(2)放入加热箱中加热到100±5℃,保温20min～30min;1.4、配胶：胶粘剂(3)是高温环氧胶粘剂,它由A组分、B组分、C组分和D组分混合构成,四种组分的重量份比例为：A组分：100份；B组分：39.99份～40.01份；C组分：7.99份～8.01份；D组分：0.49份～0.51份；将A组分放入容器中预热至60℃～80℃后,按B组分、C组分、D组分的顺序依次加入A组分中,搅拌5min～10min即可,配制后的胶粘剂在8小时内使用；1.5、涂胶：在低压油滤出口(1)的内孔表面和衬套(2)的外表面均匀涂覆胶粘剂(3)；1.6、装配：将衬套(2)装配到低压油滤出口(1)的内孔中,用脱脂棉蘸酒精或丙酮溶液擦拭多余的胶液；1.7、固化：将装配好衬套(2)的低压油滤出口(1)加热箱中加热到180±5℃并保温2小时,随炉冷却至室温。
一种高粘接力耐高温环氧树脂胶粘剂及其使用方法 本产品涉及一种高粘接力耐高温环氧树脂胶粘剂及其使用方法,其包括主剂和固化剂两个组分,主剂为：双酚A和双酚F混合型环氧树脂、环氧稀释剂、环氧增韧剂、双氰胺类固化剂、无机填料；固化剂为：双酚A和双酚F混合型环氧树脂、叔胺类促进剂。本产品的环氧树脂胶黏剂的粘接力较好,耐高温性能较强,使用方法较为简单,适宜规模化推广应用。 一种高粘接力耐高温环氧树脂胶粘剂,包括主剂和固化剂两个组分,其特征是：所述主剂和固化剂的组分如下：(1)主剂组分：95?105质量份的双酚A和双酚F混合型环氧树脂、5?20质量份的环氧稀释剂、5?20质量份的环氧增韧剂、10?30质量份的双氰胺类固化剂、30?60质量份的无机填料；(2)固化剂组分：95?105质量份的双酚A和双酚F混合型环氧树脂、5?20质量份的叔胺类促进剂。
一种变色胶粘剂及胶粘带 一种变色胶粘剂,含有聚酯树脂或者橡胶、乙烯基醚、酚醛树脂、环氧树脂、指示剂和固定剂,各物质的重量份为聚酯树脂或者橡胶100份、乙烯基醚5.0-9.0份、酚醛树脂15.0-20.0份、环氧树脂0.1-1.0份、指示剂0.01-0.03份、固定剂0.01-0.03份。一种涂布有上述变色胶粘剂的胶粘带。指示剂对酸碱度敏感的,醚类、石油树脂、异氰酸酯、环氧树脂和固定剂锚固指示剂并提供变色环境。涂覆或贴附在目标部位时,可在环境酸碱度发生变化时出现颜色改变,指示酸碱度,在环境酸碱度再次改变时,再次改变颜色。本产品可重复使用,解决了现有技术中pH值试纸等指示剂不能长期地、重复地使用的技术问题。 一种变色胶粘剂,其特征在于：含有聚酯树脂或者橡胶,还含有乙烯基醚、酚醛树脂、环氧树脂、指示剂和固定剂,以上各物质的重量份如下,聚酯树脂或者橡胶??????100?份,乙烯基醚??????????????5.0～9.0份,酚醛树脂??????????????15.0～20.0份,环氧树脂??????????????0.1～1.0份,指示剂????????????????0.01～0.03份,固定剂????????????????0.01～0.03份。
一种仿石材保温装饰复合板及其制造方法 一种仿石材保温装饰复合板,涉及一种建筑物内外墙保温装饰复合板。为提供了一种施工容易,装饰性能好,使用寿命长,安全性好,高效节能环保的仿石材保温装饰复合板,本产品采用如下技术方案：一种仿石材保温装饰复合板,包含有保温层(1)、保护层(2)和装饰层(3)组成,制作步骤大致如下：(一)制备保护层上面的装饰层：(二)制备仿石材保温装饰复合板。本产品制造的一种仿石材保温装饰复合板制造简便、自重轻,使用时能加快施工进度,降低工程成本,它是集保温与装饰功能于一体,且该保温装饰复合板的力学性能、耐水性、保温性、防火性均优于现有保温装饰板,具有高效节能环保的功能。 一种仿石材保温装饰复合板,其特征在于步骤如下：(一)制备保护层(2)上面的装饰层：(1)定厚砂光处理,确保表面的平整度和光洁度；(2)辊涂UV腻子和UV底漆,该步骤重复两遍；(3)砂光处理,增加表面光滑同时增加漆膜的强度；(4)喷涂仿石材的涂料,即得到带有装饰层的保护层；(二)制备仿石材保温装饰复合板：(1)将带有装饰层的保护层通过环氧胶粘剂与保温层贴合,即制成所述的仿石材保温装饰复合板。
一种双组分环氧胶粘剂及其制备方法 本产品产品了一种双组分环氧胶粘剂及其制备方法,该胶粘剂,包括有A组分和B组分,所述A组分,按重量份由以下组分组成：改性双酚A环氧树脂30-80；芴基环氧树脂20-70；海因环氧树脂15-50；所述B组分按重量份由以下组分组成：酸酐固化剂20-150。制备方法：按比例称取各组分,将改性双酚A环氧树脂、芴基环氧树脂、海因环氧树脂,放入反应釜中搅拌均匀,得A组分；使A组分升温至30-60℃,加入B组分酸酐固化剂,搅拌均匀即可。本产品双组分环氧胶粘剂粘接性好,工艺简单,在金属、玻璃、塑料陶瓷等材料上有很好的粘接性。 一种双组分环氧胶粘剂,包括有A组分和B组分,其特征在于：所述A组分,按重量份由以下组分组成：改性双酚A环氧树脂??????????30?80芴基环氧树脂???????????????20?70海因环氧树脂???????????????15?50所述B组分按重量份由以下组分组成：酸酐固化剂?????????????????20?150。
一种双组分改性环氧胶粘剂及其制备方法 本产品产品了一种双组分改性环氧胶粘剂及其制备方法,盖胶黏剂包括有A组分和B组分,其特征在于：所述A组分,按重量份由以下组分组成：改性双酚A环氧树脂30-80；乙烯-醋酸乙烯酯树脂20-70；液体端羧基丁晴橡胶15-50；所述B组分按重量份由以下组分组成：固化剂20-70。制备方法：按比例称取各组分,将改性双酚A环氧树脂、乙烯-醋酸乙烯酯树脂、液体端羧基丁晴橡胶,放入反应釜中搅拌均匀,得A组分；使A组分升温至30-60℃,加入B组分固化剂,搅拌均匀即可。本产品双组分改性环氧胶粘剂粘接性好,工艺简单,在金属、玻璃、塑料陶瓷等材料上有很好的粘接性。 一种双组分改性环氧胶粘剂,包括有A组分和B组分,其特征在于：所述A组分,按重量份由以下组分组成：改性双酚A环氧树脂??????30?80乙烯?醋酸乙烯酯树脂????20?70液体端羧基丁晴橡胶?????15?50所述B组分按重量份由以下组分组成：固化剂?????????????????20?70。
一种表面修饰纳米粒子改性环氧胶粘剂的制备方法 本产品产品了一种无机纳米粒子改性环氧树脂胶粘剂的制备方法。首先用偶联剂包覆无机纳米粒子并在其表面发生键合反应,得到表面修饰氨基或环氧基的无机纳米粒子,然后将改性过的无机纳米粒子与固化剂或环氧树脂充分混合,制得的改性环氧树脂胶粘剂。表面修饰的纳米粒子在环氧胶粘剂中分散均匀,所得胶粘剂的钢-钢粘接强度提高31％,冲击强度提高53.6％,力学性能提高明显。 一种表面化学修饰纳米无机粒子改性环氧树脂胶粘剂的制备方法,其特征在于将纳米粒子经表面化学修饰后再添加到双组份环氧胶中。
2,2-双[4-(2,4-二氨基苯氧基)苯基]六氟丙烷型耐高温环氧胶粘剂及其制备方法 本产品涉及一种2,2-双[4-(2,4-二氨基苯氧基)苯基]六氟丙烷型耐高温环氧胶粘剂及其制备方法,由质量比为1:1-2的A组份和B组份组成,其中,A组份是由2,2-双[4-(2,4-二氨基苯氧基)苯基]六氟丙烷与环氧树脂反应而成的共聚物；B组份是由2,2-双[4-(2,4-二氨基苯氧基)苯基]六氟丙烷与芳香族二元酸酐在强极性非质子有机溶剂和甲苯中反应而成的固含量为15%-30%的均相透明溶液。制备方法包括：室温下,将A、B组份按质量比1:1-2搅拌混合均匀即可。本产品制备工艺简单,胶粘剂综合性能优异,可广泛应用于钢、铜、铝等金属以及陶瓷、玻璃、树脂基复合材料等基材之间的粘合,具有良好的产业化前景。 一种2,2?双[4?(2,4?二氨基苯氧基)苯基]六氟丙烷型耐高温环氧胶粘剂,其特征在于：由质量比为1:1?2的A组份和B组份组成,其中,A组份是由2,2?双[4?(2,4?二氨基苯氧基)苯基]六氟丙烷与环氧树脂反应而成的共聚物；B组份是由2,2?双[4?(2,4?二氨基苯氧基)苯基]六氟丙烷与芳香族二元酸酐在强极性非质子有机溶剂和甲苯中反应而成的固含量为15%?30%的均相透明溶液。
4,4’-双(2,4-二氨基苯氧基)联苯型耐高温环氧胶粘剂及其制备方法 本产品涉及一种4,4'-双(2,4-二氨基苯氧基)联苯型耐高温环氧胶粘剂及其制备方法,由质量比为1:1-2的A组份和B组份组成,其中A组份是由4,4’-双(2,4-二氨基苯氧基)联苯与环氧树脂反应而成的共聚物；B组份是由4,4’-双(2,4-二氨基苯氧基)联苯与芳香族二元酸酐在强极性非质子有机溶剂和甲苯中反应而成的固含量为15%-30%的均相透明溶液。制备方法包括：室温下,将A、B组份按质量比1:1-2搅拌混合均匀即可。本产品制备工艺简单,胶粘剂综合性能优异,可广泛应用于钢、铜、铝等金属以及陶瓷、玻璃、树脂基复合材料等基材之间的粘合,具有良好的产业化前景。 一种4,4’?双(2,4?二氨基苯氧基)联苯型耐高温环氧胶粘剂,其特征在于：由质量比为1:1?2的A组份和B组份组成,其中,A组份是由4,4’?双(2,4?二氨基苯氧基)联苯与环氧树脂反应而成的共聚物；B组份是由4,4’?双(2,4?二氨基苯氧基)联苯与芳香族二元酸酐在强极性非质子有机溶剂和甲苯中反应而成的固含量为15%?30%的均相透明溶液。
单组分室温固化环氧建筑胶 一种单组分室温固化环氧建筑胶,属于建筑胶粘剂技术领域。其是由下列重量份配比的原料构成：环氧树脂80-100份；稀释剂5-25份；固化剂10-20份；偶联剂3.0-5.0份；促进剂0.5-2.0份；填料1.0-8.0份。本产品提供的技术方案相对于已有技术中的双组份环氧胶粘剂具有以下技术效果：其一,原料来源广泛并且廉价；其二,施工使用时方便,不会出现双组份环氧胶粘剂那样的浪费现象；其三,可在室温下固化,能满足对石材、木材、混凝土、金属、陶瓷和玻璃等的粘接要求。 一种单组分室温固化环氧建筑胶,其特征在于其是由下列重量份配比的原料构成：环氧树脂??????????80?100份；稀释剂????????????5?25份；固化剂????????????10?20份；偶联剂????????????3.0?5.0份；促进剂????????????0.5?2.0份；填料??????????????1.0?8.0份。
热固化颗粒状环氧胶粘剂及其制备方法 本产品产品了一种热固化颗粒状环氧胶粘剂,由包括以下重量份的组分制成：环氧树脂100份；芳香砜类聚合物20-70份；环氧固化剂10-40份。本产品还产品了该热固化颗粒状环氧胶粘剂的制备方法。本产品的热固化颗粒状环氧胶粘剂具有良好的初粘性,优异的粘接强度和耐高温性能。与传统的耐高温胶粘剂相比,避免了大多数耐高温胶粘剂需事先处理,预热至较高温度或者使用溶剂的繁琐步骤；与胶膜使用在平整、吻合的粘接界面相比,该胶粘剂可适应大小变化的粘接面积以及高低不平、多变的粘接界面,并可作为一种操作方便的填充式密封胶。 一种热固化颗粒状环氧胶粘剂,其特征在于,由包括以下重量份的组分制成：环氧树脂?????????????100份；芳香砜类聚合物???????20?70份；环氧固化剂???????????10?40份。
4,4’-双(2,4-二氨基苯氧基)二苯醚型耐高温环氧胶粘剂及其制备方法 本产品涉及一种4,4'-双(2,4-二氨基苯氧基)二苯醚型耐高温环氧胶粘剂及其制备方法,由质量比为1:1-2的A组份和B组份组成,其中A组份是由4,4’-双(2,4-二氨基苯氧基)二苯醚与环氧树脂反应而成的共聚物；B组份是由4,4’-双(2,4-二氨基苯氧基)二苯醚与芳香族二元酸酐在强极性非质子有机溶剂和甲苯中反应而成的固含量为15%-30%的均相透明溶液。制备方法包括：室温下,将A、B组份按质量比1:1-2搅拌混合均匀即可。本产品制备工艺简单,胶粘剂综合性能优异,可广泛应用于钢、铜、铝等金属以及陶瓷、玻璃、树脂基复合材料等基材之间的粘合,具有良好的产业化前景。 一种4,4’?双(2,4?二氨基苯氧基)二苯醚型耐高温环氧胶粘剂,其特征在于：由质量比为1:1?2的A组份和B组份组成,其中,A组份是由4,4’?双(2,4?二氨基苯氧基)二苯醚与环氧树脂反应而成的共聚物；B组份是由4,4’?双(2,4?二氨基苯氧基)二苯醚与芳香族二元酸酐在强极性非质子有机溶剂和甲苯中反应而成的固含量为15%?30%的均相透明溶液。
4,4’-双(2,4-二氨基苯氧基)二苯砜型耐高温环氧胶粘剂及其制备方法 本产品涉及一种4,4'-双(2,4-二氨基苯氧基)二苯砜型耐高温环氧胶粘剂及其制备方法,由质量比为1:1-2的A组份和B组份组成,其中A组份是由4,4’-双(2,4-二氨基苯氧基)二苯砜与环氧树脂反应而成的共聚物；B组份是由4,4’-双(2,4-二氨基苯氧基)二苯砜与芳香族二元酸酐在强极性非质子有机溶剂和甲苯中反应而成的固含量为15%-30%的均相透明溶液。制备方法包括：室温下,将A、B组份按质量比1:1-2搅拌混合均匀即可。本产品制备工艺简单,胶粘剂综合性能优异,可广泛应用于钢、铜、铝等金属以及陶瓷、玻璃、树脂基复合材料等基材之间的粘合,具有良好的产业化前景。 一种4,4’?双(2,4?二氨基苯氧基)二苯砜型耐高温环氧胶粘剂,其特征在于：由质量比为1:1?2的A组份和B组份组成,其中,A组份是由4,4’?双(2,4?二氨基苯氧基)二苯砜与环氧树脂反应而成的共聚物；B组份是由4,4’?双(2,4?二氨基苯氧基)二苯砜与芳香族二元酸酐在强极性非质子有机溶剂和甲苯中反应而成的固含量为15%?30%的均相透明溶液。
1,3-双(2,4-二氨基苯氧基)苯型耐高温环氧胶粘剂及其制备方法 本产品涉及一种1,3-双(2,4-二氨基苯氧基)苯型耐高温环氧胶粘剂及其制备方法,由质量比为1:1-2的A组份和B组份组成,其中,A组份是由1,3-双(2,4-二氨基苯氧基)苯与环氧树脂反应而成的共聚物；B组份是由1,3-双(2,4-二氨基苯氧基)苯与芳香族二元酸酐在强极性非质子有机溶剂和甲苯中反应而成的固含量为15%-30%的均相透明溶液。制备方法包括：室温下,将A、B组份按质量比1:1-2搅拌混合均匀即可。本产品制备工艺简单,胶粘剂综合性能优异,可广泛应用于钢、铜、铝等金属以及陶瓷、玻璃、树脂基复合材料等基材之间的粘合,具有良好的产业化前景。 一种1,3?双(2,4?二氨基苯氧基)苯型耐高温环氧胶粘剂,其特征在于：由质量比为1:1?2的A组份和B组份组成,其中,A组份是由1,3?双(2,4?二氨基苯氧基)苯与环氧树脂反应而成的共聚物；B组份是由1,3?双(2,4?二氨基苯氧基)苯与芳香族二元酸酐在强极性非质子有机溶剂和甲苯中反应而成的固含量为15%?30%的均相透明溶液。
4,4’-双(2,4-二氨基苯氧基)二苯甲烷型耐高温环氧胶粘剂及其制备方法 本产品涉及一种4,4'-双(2,4-二氨基苯氧基)二苯甲烷型耐高温环氧胶粘剂及其制备方法,由质量比为1:1-2的A组份和B组份组成,其中A组份是由4,4’-双(2,4-二氨基苯氧基)二苯甲烷与环氧树脂反应而成的共聚物；B组份是由4,4’-双(2,4-二氨基苯氧基)二苯甲烷与芳香族二元酸酐在强极性非质子有机溶剂和甲苯中反应而成的固含量为15%-30%的均相透明溶液。制备方法包括：室温下,将A、B组份按质量比1:1-2搅拌混合均匀即可。本产品制备工艺简单,胶粘剂综合性能优异,可广泛应用于钢、铜、铝等金属以及陶瓷、玻璃、树脂基复合材料等基材之间的粘合,具有良好的产业化前景。 一种4,4’?双(2,4?二氨基苯氧基)二苯甲烷型耐高温环氧胶粘剂,其特征在于：由质量比为1:1?2的A组份和B组份组成,其中,A组份是由4,4’?双(2,4?二氨基苯氧基)二苯甲烷与环氧树脂反应而成的共聚物；B组份是由4,4’?双(2,4?二氨基苯氧基)二苯甲烷与芳香族二元酸酐在强极性非质子有机溶剂和甲苯中反应而成的固含量为15%?30%的均相透明溶液。
2,6-双(2,4-二氨基苯氧基)甲苯型耐高温环氧胶粘剂及其制备方法 本产品涉及一种2,6-双(2,4-二氨基苯氧基)甲苯型耐高温环氧胶粘剂及其制备方法,由质量比为1:1-2的A组份和B组份组成,其中,A组份是由2,6-双(2,4-二氨基苯氧基)甲苯与环氧树脂反应而成的共聚物；B组份是由2,6-双(2,4-二氨基苯氧基)甲苯与芳香族二元酸酐在强极性非质子有机溶剂和甲苯中反应而成的固含量为15%-30%的均相透明溶液。制备方法包括：室温下,将A、B组份按质量比1:1-2搅拌混合均匀即可。本产品制备工艺简单,胶粘剂综合性能优异,可广泛应用于钢、铜、铝等金属以及陶瓷、玻璃、树脂基复合材料等基材之间的粘合,具有良好的产业化前景。 一种2,6?双(2,4?二氨基苯氧基)甲苯型耐高温环氧胶粘剂,其特征在于：由质量比为1:1?2的A组份和B组份组成,其中,A组份是由2,6?双(2,4?二氨基苯氧基)甲苯与环氧树脂反应而成的共聚物；B组份是由2,6?双(2,4?二氨基苯氧基)甲苯与芳香族二元酸酐在强极性非质子有机溶剂和甲苯中反应而成的固含量为15%?30%的均相透明溶液。
无机有机纳米粒子复合改性环氧树脂胶粘剂及其制备方法 无机有机纳米粒子复合改性环氧树脂胶粘剂及其制备方法,它涉及无机有机纳米粒子复合改性环氧树脂胶粘剂及其制备方法,它为解决现有的增韧环氧树脂胶粘剂高温下的粘接强度低和高温老化性能差的问题,制备方法：先制得环氧树脂组分,再制得固化剂组分,即得到本产品的无机有机纳米粒子复合改性环氧树脂胶粘剂,使用时将环氧树脂组分和固化剂组分常温下混合均匀即可,150℃拉伸剪切强度可达10MPa～15MPa,250℃拉伸剪切强度仍然可以达到4MPa～5MPa,高温粘接强度高,150℃老化1000h后剪切强度保持率大于80％,高温老化性能好,且本产品的制备方法简单,可应用于航空、航天、机械自动化、汽车等领域。 无机有机纳米粒子复合改性环氧树脂胶粘剂,其特征在于无机有机纳米粒子复合改性环氧树脂胶粘剂由单独包装的环氧树脂组分和单独包装的固化剂组分组成；所述的环氧树脂组分由按重量份数为50～100份的环氧树脂、0.5～5份的硅烷偶联剂、1～10份的有机纳米粒子和1～10份的无机纳米粒子制成,其中所述的有机纳米粒子为壳核纳米粒子,且所述的有机纳米粒子的粒径为10nm～100nm,其中所述的无机纳米粒子的粒径为10nm～100nm,所述的固化剂组分由按重量份数为5～30份的胺类固化剂和5～10份的钛酸酯制成。
一种耐高温不脱落的涂料及其制备方法 本产品产品一种耐高温不脱落的涂料,它是由它是由改性聚四氟乙烯(PTFE)水基树脂40-70份,耐高温颜料10-30份,氟树脂添加剂1-5份,表面活性剂1-5份,紫外线吸收剂uv327?0.8～2.0份、促进剂1.0～2.5份、颜、填料20～45份,稀释剂5～15份、流平剂0.1～0.4、耐磨填料20-40份组成,解决了与底材的附着性及烘烤开裂问题,提高了不粘涂料的硬度。本产品的耐高温不脱落的用涂料自身有优异的弹性、防水性、耐腐蚀、抗老化,主要用于耐高温不脱落的防水层等方面的应用。 一种耐高温不脱落的涂料,其特征在于它是由改性聚四氟乙烯(PTFE)水基树脂40?70份,耐高温颜料10?30份,氟树脂添加剂1?5份,表面活性剂1?5份,紫外线吸收剂uv327?0.8～2.0份、促进剂1.0～2.5份、颜、填料20～45份,稀释剂5～15份、流平剂0.1～0.4、耐磨填料20?40份组成。
1,4-双(2,4-二氨基苯氧基)苯型耐高温环氧胶粘剂及其制备方法 本产品涉及一种1,4-双(2,4-二氨基苯氧基)苯型耐高温环氧胶粘剂及其制备方法,由质量比为1:1-2的A组份和B组份组成,其中,A组份是由1,4-双(2,4-二氨基苯氧基)苯与环氧树脂反应而成的共聚物；B组份是由1,4-双(2,4-二氨基苯氧基)苯与芳香族二元酸酐在强极性非质子有机溶剂和甲苯中反应而成的固含量为15%-30%的均相透明溶液。制备方法包括：室温下,将A、B组份按质量比1:1-2搅拌混合均匀即可。本产品制备工艺简单,胶粘剂综合性能优异,可广泛应用于钢、铜、铝等金属以及陶瓷、玻璃、树脂基复合材料等基材之间的粘合,具有良好的产业化前景。 一种1,4?双(2,4?二氨基苯氧基)苯型耐高温环氧胶粘剂,其特征在于：由质量比为1:1?2的A组份和B组份组成,其中,A组份是由1,4?双(2,4?二氨基苯氧基)苯与环氧树脂反应而成的共聚物；B组份是由1,4?双(2,4?二氨基苯氧基)苯与芳香族二元酸酐在强极性非质子有机溶剂和甲苯中反应而成的固含量为15%?30%的均相透明溶液。
2,2-双[4-(2,4-二氨基苯氧基)苯基]丙烷型耐高温环氧胶粘剂及其制备方法 本产品涉及一种2,2-双[4-(2,4-二氨基苯氧基)苯基]丙烷型耐高温环氧胶粘剂及其制备方法,由质量比为1:1-2的A组份和B组份组成,其中,A组份是由2,2-双[4-(2,4-二氨基苯氧基)苯基]丙烷与环氧树脂反应而成的共聚物；B组份是由2,2-双[4-(2,4-二氨基苯氧基)苯基]丙烷与芳香族二元酸酐在强极性非质子有机溶剂和甲苯中反应而成的固含量为15%-30%的均相透明溶液。制备方法包括：室温下,将A、B组份按质量比1:1-2搅拌混合均匀即可。本产品制备工艺简单,胶粘剂综合性能优异,可广泛应用于钢、铜、铝等金属以及陶瓷、玻璃、树脂基复合材料等基材之间的粘合,具有良好的产业化前景。 一种2,2?双[4?(2,4?二氨基苯氧基)苯基]丙烷型耐高温环氧胶粘剂,其特征在于：由质量比为1:1?2的A组份和B组份组成,其中,A组份是由2,2?双[4?(2,4?二氨基苯氧基)苯基]丙烷与环氧树脂反应而成的共聚物；B组份是由2,2?双[4?(2,4?二氨基苯氧基)苯基]丙烷与芳香族二元酸酐在强极性非质子有机溶剂和甲苯中反应而成的固含量为15%?30%的均相透明溶液。
环氧导电胶粘剂 本产品涉及胶粘剂技术领域,具体涉及环氧导电胶粘剂,其重量组分为：环氧树脂40～60份；银粉30～35份；促进剂3～5份；紫外线吸收剂1～3份；抗氧剂0.5～1.5份；偶联剂2～4份；将上述成分充分混合即得成品。本产品具有耐候性好、电性能稳定,在长时间使用后无色变和绝缘下降现象等特点。另外,本产品广泛适用于航天、航空、电子、军工等需要高可靠性导电粘结的领域。 环氧导电胶粘剂,其特征在于,所述环氧导电胶粘剂的重量组分为：环氧树脂??40～60份；银粉??????30～35份；促进剂????3～5份；紫外线吸收剂??1～3份；抗氧剂????0.5～1.5份；偶联剂????2～4份；将上述成分充分混合即得成品。
一种压电陶瓷蜂鸣片胶合用胶粘剂及制备方法 本产品产品了一种压电陶瓷蜂鸣片生产技术,特别是一种压电陶瓷蜂鸣片胶合用胶粘剂及制备方法；其各组分的质量配比为：EPE改性环氧树脂：79份-83份；2-乙基-4-甲基咪唑：5份-8.5份；低分子聚酰胺：2.5份-5份；KH-550：1.2份-1.8份；KH-560：2.1份-2.6份；丁晴橡胶：3份-5份；其中EPE改性环氧树脂的各组分的质量配比为：E-51环氧树脂:20份；E-42环氧树脂:45份；多元醇缩水甘油醚:35份；其解决了现有的压电陶瓷蜂鸣片胶合用胶粘剂均不能耐150℃高温的冲击的技术弊端；能耐150℃高温波峰焊接冲击,使用时间长等优点,上述胶粘剂使得压电陶瓷蜂鸣片能实现自动化生产,且安全,可靠。 一种压电陶瓷蜂鸣片胶合用胶粘剂,其特征在于各组分的质量配比为：EPE改性环氧树脂：79份?83份；2?乙基?4?甲基咪唑：5份?8.5份；低分子聚酰胺：2.5份?5份；KH?550：1.2份?1.8份；KH?560：2.1份?2.6份；丁晴橡胶：3份?5份；其中EPE改性环氧树脂的各组分的质量配比为：E?51环氧树脂:20份；E?42环氧树脂:?45份；多元醇缩水甘油醚:?35份。
一种单面柔性电路板 本实用新型产品了一种单面柔性电路板,属于电路板技术领域,该电路板包括铝箔层和聚酰亚胺膜层,并通过环氧胶粘剂层粘合。本实用新型的单面柔性电路板与传统的覆铜板相比,成本上相对降低30%～40%,包装上比传统覆铜板简便,传统覆铜板包装必须要进行真空和干燥包装,而此覆铝板只需纸箱包装。 一种单面柔性电路板,其特征在于：包括铝箔层和聚酰亚胺膜层,并通过环氧胶粘剂层粘合。
一种用于光学小透镜粘接的UV固化胶粘剂及其制备方法 本产品属于粘接技术领域,提供了一种用于光学小透镜粘接的UV固化胶粘剂及其制备方法,胶粘剂由光敏树脂、半固态双酚环氧树脂、缩水甘油酯类环氧树脂、丙烯酸酯类交联剂、稀释剂一、光敏剂以及阻聚剂一组成,其中光敏树脂由双酚A型环氧树脂、丙烯酸或甲基丙烯酸、催化剂、阻聚剂二以及稀释剂二组成,本产品所制备胶粘剂近于固态,强度适中,固化时体积收缩率小,胶合件的应力小,像质好,耐老化性能好,长期使用,胶层颜色和透过率无明显变化,粘结强度适中,胶合件容易拆胶,非常容易实现胶合零件光学中心重合或尺寸要求,确保胶合件的光学性能。 一种用于光学小透镜粘接的UV固化胶粘剂,其特征在于,由以下质量分的组分组成：光敏树脂100、半固态双酚环氧树脂150～250、缩水甘油酯类环氧树脂15～25、丙烯酸酯类交联剂5～15、稀释剂一3～5、光敏剂2～4以及阻聚剂一0.5～1。
一种玻璃用耐高温胶粘剂及其制备方法 本产品产品了一种玻璃用耐高温胶粘剂及其制备方法,胶粘剂由有机树脂、稀释剂、透明填料、固化剂、促进剂、添加剂组成。制备方法为首先将有机树脂和稀释剂混合并搅拌均匀,抽真空脱泡8-12分钟,配制成有机载体；然后分别按比例加入固化剂、促进剂和添加剂,搅拌均匀；再按比例加入透明填料,采用三维混机通过公转和自传产生的剪切力,实现充分混合均匀；最后用三辊机研磨1～2遍,达到<5um的细度和7000～11000cP粘度,真空脱泡12-18分钟后即可。本产品的胶粘剂及其制备方法工艺简单,制备的胶粘剂受到高温后不易变色,固化的速度快,生产效率高。 一种玻璃用耐高温胶粘剂,其特征在于：由如下重量百分比的原料组成：有机树脂?????????????????34?55%稀释剂???????????????????1?5%透明填料?????????????????0.5?8%固化剂???????????????????20?50%促进剂???????????????????0.5?4%添加剂???????????????????3?10%其中,有机树脂选自双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、有机硅改性环氧树脂、液体丁腈橡胶(CBTN)改性环氧树脂、酚醛环氧树脂、纳米SiO2改性环氧树脂中的一种或两种以上的混合物；添加剂包括消泡剂、流平剂、触变剂、偶联剂、抗氧化剂和紫外线吸收剂；有机树脂和稀释剂混合形成有机载体。
含有双吗啉聚烷氧基醚催化剂的湿固化聚氨酯热熔胶粘剂 本产品产品了一种含有双吗啉聚烷氧基醚催化剂的湿固化聚氨酯热熔胶粘剂,属胶粘剂领域。其由以下原料制备而成：各组分以重量百分比计,由多异氰酸酯和多元醇制备的聚氨酯预聚体,在121℃的粘度约为2,000cps~100,000cps,?63%~93%；丙烯酸酯聚合物5~35%；双吗啉基聚烷氧基醚(DMPAG,PKa小于8.0)0.05~2%。本产品PURHM胶粘剂不含任何有机溶剂,不含PKa大于8.0的胺类催化剂,具有粘接强度高和低温柔韧性好。可应用于许多不同基材的粘接,如金属板和非金属板。 含有双吗啉聚烷氧基醚催化剂的湿固化聚氨酯热熔胶粘剂,其特征在于,由以下原料制备而成：各组分以重量百分比计,由多异氰酸酯和多元醇制备的聚氨酯预聚体,在121℃的粘度约为2,000?cps~?100,000?cps,63%~93%；丙烯酸酯聚合物?,???????5~35%；双吗啉基聚烷氧基醚?,??0.02~2%；??所述的多异氰酸酯和多元醇制备的聚氨酯预聚体中异氰酸酯基团的质量百分比为0.25%~15%；所述的丙烯酸酯聚合物由C1到C8的丙烯酸酯和/或C1到C8甲基丙烯酸酯聚合得到,特性粘度0.1?0.17；所述的“多异氰酸酯”为含有2至3个异氰酸酯基团的脂肪族、脂环族多异氰酸酯化合物或芳香族多异氰酸酯；所述的“多元醇”是聚醚多元醇,聚酯多元醇,聚碳酸酯多元醇,聚丁二烯多元醇,二聚酸基多元醇或其混合物,多元醇的平均分子量在200至10000之间；本产品制备聚氨酯预聚体时多异氰酸酯和多元醇的投料质量百分比为5%~25%：75%~95%；所述的双吗啉基聚烷氧基醚催化剂的pKa满足?0≤PKa≤8.0?；所述的双吗啉基聚烷氧基醚催化剂的结构是如式I,?II,?或III,上述R1,R2,R3,R4,R6,R7,?R8,R9,R10,R11,?R12,R13,R14和?R15是H或(C1?C4)烷基；上述(n?+?m)?为1.6?2.0；(n'?+?m')?为1?2.0。2013100693119100001dest_path_image001.jpg,513317dest_path_image002.jpg,2013100693119100001dest_path_image003.jpg
无卤环氧胶粘剂及使用其制备的挠性覆铜板 本产品产品了一种无卤环氧胶粘剂,以下重量份数各组分制备而成：特种环氧树脂10～80份,双酚A型环氧树脂10～80份,橡胶改性环氧树脂10～40份,增韧剂10～50份,固化剂1～30份,固化促进剂0.01～1.0份,无机填料0～80份,含磷阻燃剂1～40份,含氮阻燃剂1～40份,抗氧剂0.01～1.0份,按上述配比分散于有机溶剂中,得到固含量为30wt％～50wt％的胶粘剂。本产品提供的无卤环氧胶粘剂不含卤素,使用磷、氮阻燃剂协同阻燃胶粘剂体系,减少含磷阻燃剂的用量,降低了成本,并解决由于大量磷阻燃剂加入带来的负面效果。本产品还产品了使用其制备的挠性覆铜板,其阻燃性达到UL94V-0级,具有较低的吸水率,优异的剥离强度、耐热性、耐化学性及加工性能。 一种无卤环氧胶粘剂,其特征在于,该胶粘剂由以下重量份数的各组分制备而成：特种环氧树脂10～80份,双酚A型环氧树脂10～80份,橡胶改性环氧树脂10～40份,丁腈橡胶10～50份,固化剂1～30份,固化促进剂0.01～1.0份,无机填料0～80份,含磷阻燃剂1～40份,含氮阻燃剂1～40份,抗氧剂0.01～1.0份,按上述配比将各组分分散于有机溶剂中,得到固含量为30wt％～50wt％的胶粘剂。
室温固化低粘度耐低温胶粘剂 本产品产品了一种室温固化低粘度耐低温胶粘剂,包括以下重量份的组分：复合环氧树脂100份,所述的复合环氧树脂由间苯二酚型环氧树脂,液态缩水甘油酯型环氧树脂和聚醚环氧中的两种或三种组成；复合固化剂20-50份,所述的复合固化剂由液态聚醚胺、液态芳香胺中的一种或者两种和固化促进剂组成。本产品制备的胶粘剂粘度低,室温固化,固化时间小于24小时,固化后的胶粘剂在室温和液氮温度条件下,具有较高的剪切强度,性能稳定、制备方法简单。 一种室温固化低粘度耐低温胶粘剂,其特征在于包括以下重量份的组分：复合环氧树脂100份,所述的复合环氧树脂由间苯二酚型环氧树脂,液态缩水甘油酯型环氧树脂和聚醚环氧中的两种或三种组成；复合固化剂20?50份,所述的复合固化剂由液态聚醚胺、液态芳香胺中的一种或者两种和固化促进剂组成。
LED用有机硅双马来酰亚胺-环氧导电胶粘剂 本产品产品了一种LED用有机硅双马来酰亚胺-环氧导电胶粘剂,包含5～25重量份环氧树脂、5～25重量份有机硅双马来酰亚胺、60～80重量份银粉导电填料、0.3～0.7重量份固化促进剂、0.3～0.7重量份界面补强剂硅烷偶联剂。本产品的导电胶将有机硅双马来酰亚胺和环氧树脂两者的优势结合,保留了聚硅氧烷树脂的耐高温性能和耐UV性能,同时还使产品具有优异的粘接性能。 一种LED用有机硅双马来酰亚胺?环氧导电胶粘剂,其特征在于,包含具有以下重量份的组份：FSA00000598438400011.tif
双马来酰亚胺/氰酸酯树脂耐220℃高温胶粘剂及制备方法 本产品涉及一种双马来酰亚胺/氰酸酯树脂耐220℃高温胶粘剂及制备方法,其特征在于按固体重量份计：氰酸酯树脂20~50份、双马来酰亚胺树脂10~40份、环氧树脂5~10份和10~40份溶剂。本产品优点在于：合成的新型双马来酰亚胺的耐热性更优异,以其制备的新型双马来酰亚胺/氰酸酯树脂胶粘剂的耐热性更优异。同时对氰酸酯树脂起到增强增韧的作用。 一种双马来酰亚胺/氰酸酯树脂耐220℃高温胶粘剂,其特征在于按固体重量份计：氰酸酯树脂20~50份、双马来酰亚胺树脂10~40份、环氧树脂5~10份和10~40份溶剂。
一种耐热阻燃抗脆裂改性环氧树脂胶粘剂及其制备方法 本产品属于环氧树脂胶粘剂技术领域,特别涉及一种耐热阻燃抗脆裂改性环氧树脂胶粘剂及其制备方法。所述胶粘剂由下列重量份的物质制得：低粘度双酚A型环氧树脂50-60份,溴代苯基马来酰亚胺/苯乙烯/甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物25-30份,固化剂15-30份,核壳型橡胶增韧剂2-8份,稀释剂26-29份,固化促进剂3-7份。本产品有效提高了胶粘剂的热稳定性和阻燃性能,并降低了其固化物的脆性,工艺简单、成本低、操作方便,可以在通用设备中完成制备过程,对胶粘剂行业的发展有很高的实用价值,在电子、微电子等众多领域,具有广阔的应用前景。 一种耐热阻燃抗脆裂改性环氧树脂胶粘剂,其特征在于,所述胶粘剂由下列重量份的物质制得：低粘度双酚A型环氧树脂50?60份,溴代苯基马来酰亚胺/苯乙烯/甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物25?30份,固化剂15?30份,核壳型橡胶增韧剂2?8份,稀释剂26?29份,固化促进剂3?7份；所述低粘度双酚A型环氧树脂的缩聚度n≤0.4,25℃粘度≤40?Pa·s。
无卤环氧胶粘剂及使用其制备的覆盖膜 本产品产品了一种无卤环氧胶粘剂,由以下重量份数各组分制备而成：含磷环氧树脂10～80份,橡胶改性环氧树脂10～40份,增韧剂10～50份,固化剂1～25份,固化促进剂0.01～1.0份,无机填料0～80份,含磷阻燃剂1～40份,含氮阻燃剂1～40份,抗氧剂0.01～1.0份,按上述配比分散于有机溶剂中,得到固含量为30wt％～50wt％的胶粘剂。本产品提供的无卤环氧胶粘剂不含卤素,使用磷、氮阻燃剂协同阻燃胶粘剂体系,减少含磷阻燃剂的用量,解决由于大量磷阻燃剂加入带来的负面效果,具有良好的阻燃性、优异的耐热性、高可靠性,同时保持较好的力学性能；本产品还产品了一种使用上述胶粘剂制备的覆盖膜,其阻燃性达到UL94?V-0级,具有优异的剥离强度、耐热性及加工性能。 一种无卤环氧胶粘剂,其特征在于,该胶粘剂由以下重量份数的各组分制备而成：含磷环氧树脂10～80份,橡胶改性环氧树脂10～40份,增韧剂10～50份,固化剂1～25份,固化促进剂0.01～1.0份,无机填料0～80份,含磷阻燃剂1～40份,含氮阻燃剂1～40份,抗氧剂0.01～1.0份,按上述配比将各组分分散于有机溶剂中,得到固含量为30wt％～50wt％的胶粘剂。
一种碳纤维加固用环氧胶粘剂及其制备方法 本产品涉及一种碳纤维加固用环氧胶粘剂,由A、B两组分组成,组分A与组分B的质量比为3~4：1；所述组分A包括如下组分：双酚A型环氧树脂100份、聚氨酯预聚物10~20份、活性稀释剂2~10份、无机空心微球2~10份和硅烷偶联剂1~5份；组分B包括如下组分：改性聚酰胺100份、聚醚胺50~90份,上述份数均为重量份。本产品的环氧胶粘剂的适用期较长、具有优异的韧性,而且制备工艺简单,还具有优良的粘结强度、抗剪强度性能,特别适用于混凝土结构加固中的碳纤维复合材浸渍/粘结用。 一种碳纤维加固用环氧胶粘剂,其特征在于,由A、B两组分组成,组分A与组分B的质量比为3~4：1；所述组分A包括如下组分：双酚A型环氧树脂100份、聚氨酯预聚物10~20份、活性稀释剂2~10份、无机空心微球2~10份和硅烷偶联剂1~5份；组分B包括如下组分：改性聚酰胺100份、聚醚胺50~90份,上述份数均为重量份。
一种点焊胶粘剂的制备方法 本产品产品了一种点焊胶粘剂的制备方法,该产品属于化工领域。本产品产品以E-44环氧树脂、501环氧稀释剂、KH一550偶联剂、羚基环氧烷、液态聚酰胺树脂、顺丁烯二酸酐、间苯二甲胺、石棉粉,以化学反应釜为反应容器来制备点焊胶粘剂,本制备方法的优点是：生产工艺简单、使用通用设备,产品具有联接强度高、密封性好、耐疲劳性好、应力分布均匀、结构重量轻、可以进行阳极氧化、生产率高等优点,可用于铝、铝合金等金属材料和玻璃钢的胶接点焊。 一种点焊胶粘剂的制备方法,其特征是：以液态E?44环氧树脂50%?52%、501环氧稀释剂15%?17%、KH一550偶联剂2%、羚基环氧烷3%、液态聚酰胺树脂8%、顺丁烯二酸酐3%、间苯二甲胺2%、石棉粉15%为原料,通过以下步骤来得到成品。
一种室温固化型导电胶粘剂的制备方法 本产品产品了一种室温固化型导电胶粘剂的制备方法,该方法属于化工领域。本产品产品以E-44环氧树脂、环氧树脂稀释剂600、B63环氧树脂、2乙基-4甲基咪唑、丁腈橡胶、邻苯二甲酸二丁酯、环氧固化剂T31、铜粉为原料,以搅拌箱为反应容器,并配以适当的温度和反应时间来制备导电胶粘剂,本制备方法的优点是：生产工艺简单、使用通用设备,产品无腐蚀,产品可在室温下固化,固化条件为20℃、4.5小时；80℃、1小时；胶粘剂的电阻率：3/1000欧姆.厘米。 一种室温固化型导电胶粘剂的制备方法,其特征是：以液态E?44环氧树脂20%?22%、环氧树脂稀释剂600?6%?8%?、液态B63环氧树脂5%、?2乙基?4甲基咪唑1%、丁腈橡胶2%、邻苯二甲酸二丁酯2%、环氧固化剂T31?2%、铜粉60%为原料,通过以下步骤来得到成品。
一种环氧树脂胶粘剂 一种环氧树脂胶粘剂,所述的环氧树脂胶粘剂由下列组份按照重量份数组成：618环氧树脂7-12份,双氰胺5-9份,甲酰二甲胺8-11份,氯丁橡胶6-14份,醋酸乙酯6-13份,氧化镁5-7份,对苯二酚3-9份,余量为水。本产品粘合力强,机械强度高,具有优良的耐腐性、耐热性、耐酸碱性、耐有机溶剂性和良好的绝缘性。 一种环氧树脂胶粘剂,其特征在于：所述的环氧树脂胶粘剂由下列组份按照重量份数组成：618环氧树脂7?12份,双氰胺5?9份,甲酰二甲胺8?11份,氯丁橡胶6?14份,醋酸乙酯6?13份,氧化镁5?7份,对苯二酚3?9份,余量为水。
一种用于硅棒/硅锭切片的胶粘剂及其制备方法 本产品产品了一种用于硅棒/硅锭切片的胶粘剂及其制备方法,该胶粘剂由A、B两组组分组成,A与B的混合质量比为1:1；其中A组组分按质量百分比含量由环氧树脂E44为15%～40%,环氧树脂E51为15%～40%,丙烯酸聚氨酯为25%～30%,钛白粉为5～10%,氧化镁为1-5%,咪唑为0.1-1组成；B组组分按质量百分比含量由月桂酸有机锡为5%,多元胺为95%组成；制备步骤是先将A组组分和B组组分分别按照配比混合均匀,然后将A组与B组按照1:1质量比混合均匀,即得到本产品的胶粘剂。本产品的胶粘剂既满足硅棒/硅锭切割的粘接要求,又容易清洗。 一种用于硅棒/硅锭切片的胶粘剂,其特征是由A、B两组组分组成,A:B的混合质量比为1:1；其中A组组分按质量百分比含量由环氧树脂E44为15%～40%,环氧树脂E51为15%～40%,丙烯酸聚氨酯为25%～30%,钛白粉为5～10%,氧化镁为1?5%,咪唑为0.1?1组成；其中所述丙烯酸聚氨酯的分子结构为：其中,n为10?50的整数,R为苯基或六亚甲基,R2为1?4碳原子烷基,包括直链,或它的异构体；B组组分按质量百分比含量由月桂酸有机锡为5%,多元胺为95%组成,其中所述的多元胺的分子结构为：其中m为5?20的数值,R为1?6碳原子的烷基,包括它的直链烷基或异构体。FDA00001991190800011.jpg,FDA00001991190800012.jpg