英国公司的ACTICIDE®系列罐内和干膜防霉剂。
罐内防腐 ACTICIDE® HF、ACTICIDE® MV、ACTICIDE® RS 
ACTICIDE® MBS 
防霉防藻 ACTICIDE® SR1138、ACTICIDE® EPW、ACTICIDE® OTW

木材用阻燃胶粘剂 本产品提供一种木材用阻燃胶粘剂,由双酚A环氧树脂E-44、双酚A环氧树脂E-51、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、高岭土和阻燃剂组成。其中,所述各组分按以下质量份组成：双酚A环氧树脂E-44为40~50份,双酚A环氧树脂E-51为30~40份,聚胺酯5~10份,聚乙烯醇8~16份,高岭土10~15份,阻燃剂3~5份。 一种木材用阻燃胶粘剂,其特征在于由双酚A环氧树脂E?44、双酚A环氧树脂E?51、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、高岭土和阻燃剂组成。
α-氰基-β-乙氧基丙烯酸乙酯改性环氧树脂胶粘剂及其制备方法 本产品涉及一种α-氰基-β-乙氧基丙烯酸乙酯改性环氧树脂胶粘剂及其制备方法,胶粘剂的组成为：质量比为100:100~50:60~30:5~20:30~80的环氧树脂、环氧酯树脂、活性增韧剂、α-氰基-β-乙氧基丙烯酸乙酯和固化剂。制备方法,包括如下步骤：将环氧树脂与活性增韧剂混合,于60℃-80℃反应15-20min后,加入环氧酯树脂和α-氰基-β-乙氧基丙烯酸乙酯,搅拌混合均匀,得到A组分；固化剂为B组分；使用时,将A、B组分混合均匀,即得。本产品粘接强度高,无溶剂,环境友好,综合性能优异,可应用于金属、玻璃、陶瓷等基材的粘接,具有良好的应用前景。 一种α?氰基?β?乙氧基丙烯酸乙酯改性环氧树脂胶粘剂,其特征在于：所述胶粘剂的组成为：质量比为100:100~50:60~30:5~20:30~80的环氧树脂、环氧酯树脂、活性增韧剂、α?氰基?β?乙氧基丙烯酸乙酯和固化剂。
一种粘结尼龙使用的胶粘剂 本产品产品了一种粘结尼龙使用的胶粘剂,该产品属于化工领域。本产品产品以尼龙6、甲酸、E-51环氧树脂、环氧氯丙烷、二氯甲烷、邻苯二甲酸二辛酯、多乙烯多胺为原料,以搅拌箱为设备来制备粘结尼龙使用的胶粘剂,本制备方法的优点是：生产工艺简单、使用通用设备,产品具有优异的耐磨性、耐油性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性和自润滑性,且使用极为方便,主要用于尼龙制品之间的粘接。 一种粘结尼龙使用的胶粘剂,其特征是：以尼龙6??18%?20%、甲酸35%、E?51环氧树脂10%?12%、环氧氯丙烷22%、二氯甲烷8%、邻苯二甲酸二辛酯3%、多乙烯多胺2%为原料,通过以下步骤来得到成品。
抗静电输送带的制造方法 本产品揭示了一种抗静电输送带的制造方法,包括如下的步骤：下织物层定型,织物中含有20％～25％重量份的导电纤维,在下织物层沿纵向方向嵌入金属条,金属条交织于织物的纤维中；在下织物层下表面安装金属凸块,在下织物层的下表面上开孔,孔的位置沿着金属条,将金属凸块伸入孔中并焊接于金属条,金属块突出于下织物层的下表面；上织物层定型,织物中含有20％～25％重量份的导电纤维；制备PVC树脂糊并在上织物层和下织物层的表面涂覆PVC树脂糊；制备抗静电溶胶并在上织物层的上表面涂覆抗静电溶胶形成抗静电涂层；在上织物层的下表面和上织物层的上表面涂覆粘合剂,将上织物层和下织物层粘合,上织物层的上表面具有抗静电涂层而下织物层的下表面突出有金属凸块。 一种抗静电输送带的制造方法,其特征在于,包括：下织物层定型,所述织物中含有20％～25％重量份的导电纤维,在下织物层沿纵向方向嵌入金属条,金属条交织于织物的纤维中；在下织物层下表面安装金属凸块,在下织物层的下表面上开孔,孔的位置沿着所述金属条,将金属凸块伸入孔中并焊接于所述金属条,所述金属块突出于下织物层的下表面；上织物层定型,所述织物中含有20％～25％重量份的导电纤维；制备PVC树脂糊并在上织物层和下织物层的表面涂覆PVC树脂糊；制备抗静电溶胶并在上织物层的上表面涂覆抗静电溶胶形成抗静电涂层；在上织物层的下表面和上织物层的上表面涂覆粘合剂,将上织物层和下织物层粘合,上织物层的上表面具有抗静电涂层而下织物层的下表面突出有金属凸块。
木材用防腐胶粘剂 本产品提供一种木材用防腐胶粘剂,由环氧树脂H-71、环氧树脂D-17、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、膨润土和防腐剂组成。所述各组分按以下质量份组成：环氧树脂H-71为40~60份,环氧树脂D-17为30~50份,聚胺酯5~10份,聚乙烯醇8~16份,膨润土20~35份,防腐剂3~5份。 一种木材防腐用胶粘剂,其特征在于由环氧树脂H?71、环氧树脂D?17、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、膨润土和防腐剂组成。
一种改性植物蛋白胶粘剂及其制备方法 本产品涉及一种改性植物蛋白胶粘剂及其制备方法。包括如下原料：水、生物酶、植物蛋白粕、乳化剂、交联剂和固化剂。本产品制备的植物蛋白胶粘剂固化温度低,固化速度快,固含量高,粘度小,流动性好,易于均匀涂胶且涂胶量小,胶合强度和耐水强度高,满足人造板工业应用的要求,方便其在人造板工业中的广泛使用。本产品原料来源广泛、成本低廉、可生物降解。本产品制备方法简单,工艺条件相对较为温和,操作简便,成品质量容易控制,生产成本低。 一种改性植物蛋白胶粘剂,包括如下重量份的原料：FDA00002450615300011.jpg
一种皮革粘接用室温固化环氧胶粘剂及其制备方法 本产品产品了一种皮革粘接用室温固化环氧胶粘剂及其制备方法。以重量份计,本产品由以下组分组成：环氧树脂：10～20,聚硫橡胶：3～5,石英粉：4～8,磷酸三甲酚酯：10～20,二乙烯三胺：1～3,邻苯二甲酸二丁酯：3～5,苯二甲胺：4～6,聚酰胺：1～3,石油磺酸：8～12,丙酮：30～50。与现有技术相比,本产品具有如下有益效果：(1)粘结效果良好,耐酸碱,耐高温,不损伤皮革；(2)制备工艺简单,原料易得,成本低廉。 一种皮革粘接用室温固化环氧胶粘剂,其特征在于,以重量份计,由以下组分组成：环氧树脂：10～20,聚硫橡胶：3～5,石英粉：4～8,磷酸三甲酚酯：10～20,二乙烯三胺：1～3,邻苯二甲酸二丁酯：3～5,苯二甲胺：4～6,聚酰胺：1～3,石油磺酸：8～12,丙酮：30～50。
一种导电胶粘剂的制备方法 本产品产品了一种导电胶粘剂的制备方法,该产品属于化工领域,该产品以液态环氧树脂、邻苯二甲酸二辛酯、铜粉(300目)、已二胺、乙醇胺为原料,以搅拌罐为反应容器来制备导电胶粘剂,本制备方法的优点是：生产工艺简单、生产的导电胶粘剂具有较好的粘接强度和导电性能,可代替锡焊,用于铝、铜等电气元件的粘接,使用温度为-50℃-60℃,且价格低廉、稳定性好、使用方便。 一种导电胶粘剂的制备方法,其特征是：以液态环氧树脂38%?40%、邻苯二甲酸二辛酯4%、铜粉52%?54%、已二胺2%、乙醇胺2%为原料,通过以下步骤来得到成品。
一种光学胶粘剂的制备方法 本产品产品了一种光学胶粘剂的制备方法,该产品属于化工领域,该产品以无色液态聚氨酯、甲基丙烯酸甲酯、不饱和聚酯、邻苯二甲酸二丁酯、乙烯基三胺、促进剂H、环氧丙烷丁基醚为原料,以搅拌罐为反应容器来制备光学胶粘剂,本制备方法的优点是：生产工艺简单、生产的光学胶粘剂具有较好的粘接强度、光透过率在90%以上,适用于将许多透明薄膜基材粘接到玻璃上,且价格低廉、稳定性好、使用方便。 一种光学胶粘剂的制备方法,其特征是：以液态聚氨脂60%?62%、甲基丙烯酸甲酯20%?22%、不饱和聚酯10%、促进剂H?0.5%、邻苯二甲酸二丁酯2%、乙烯基三胺3.5%、环氧丙烷丁基醚2%为原料,通过以下步骤来得到成品。
热转印胶粘剂、热转印膜和热转印方法 本产品涉及一种热转印胶粘剂、热转印膜和热转印方法,该胶粘剂含有以下重量份的组分：环氧树脂30-60份；聚氨酯类树脂20-40份；丙烯酸类树脂3-10份；固化剂1-10份；促进剂0-5份；溶剂150-250份,其中溶剂为丁酮和甲苯的混合物,丁酮的含量占溶剂总重量的90-100%,甲苯的含量占溶剂总重量的0-10%。本产品胶粘剂以合适重量的环氧树脂、聚氨酯类树脂、丙烯酸类树脂为基材,结合各树脂的特点添加合适重量的固化剂和促进剂,并选用丁酮和甲苯的混合物为溶剂,得到的胶粘剂组分较少,粘附力较高。以该胶粘剂制备的热转印膜具有耐高温性能、耐刮伤性、耐水性、耐蒸煮、耐化学品性能、通用性强和耐候性好等优点。 一种热转印胶粘剂,其特征在于,含有以下重量份的组分：环氧树脂：30?60份；聚氨酯类树脂：20?40份；丙烯酸类树脂：3?10份；固化剂：1?10份；促进剂：0?5份；溶剂：150?250份,其中所述溶剂为丁酮和甲苯的混合物,丁酮的含量占溶剂总重量的90?100%,甲苯的含量占溶剂总重量的0?10%。
一种双组份常温固化弹性环氧树脂胶粘剂及其制备方法 本产品涉及一种双组份常温固化弹性环氧树脂胶粘剂及其制备方法。该环氧树脂胶粘剂A组份是由聚氨酯改性环氧树脂、双酚F环氧树脂、脂肪族多缩水甘油醚、无机纳米粉体材料、聚丙烯纤维、偶联剂制成；B组份由自制改性胺固化剂、促进剂、偶联剂、无机纳米粉体材料、聚丙烯纤维制成。产品具有室温固化,固化后胶层弹性好、粘结强度好、抗冷热冲击等特点。 一种双组份常温固化弹性环氧树脂胶粘剂,其特征在于由A、B两组份构成,A组份是由重量份数20%~40%聚氨酯改性环氧树脂、重量份数20%~40%双酚F环氧树脂、重量份数20%~40%脂肪族多缩水甘油醚、重量份数10%~20%无机纳米粉体材料、重量份数1%~3%聚丙烯纤维、重量份数1%~35%偶联剂制备；B组份是由重量份数80%~90%的改性胺固化剂、重量份数3%~6%的促进剂、重量份数1%~3%偶联剂、重量份数5%~10%无机纳米粉体材料、重量份数1%~3%聚丙烯纤维组成,各组份的重量百分数之和为100%；所述的改性胺固化剂具体原料品种配比及制备方法是：①原料品种：醚胺选用的是由亨斯曼先进材料公司(Huntsman)生产的JEFFAMINE??EDR?104、JEFFAMINE??EDR?176、JEFFAMINE??D?230、JEFFAMINE??D?400、JEFFAMINE??T?403、JEFFAMINE??HK?511、JEFFAMINE??ED?600,以及由巴斯夫公司(BASF)生产的BaxxodurTM?EC130、BaxxodurTM?EC280、BaxxodurTM?EC301、BaxxodurTM?EC302、BaxxodurTM?EC310中的一种或多种；脂环胺选用的是异佛尔酮二胺、1,3?环己二甲胺、4,4’?二氨基二环己基甲烷、薄荷烷二胺、甲基环戊二胺中的一种或多种；脂肪族二缩水甘油醚选用的是二缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、丁二醇二缩水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚、聚乙二醇二缩水甘油醚的一种；②原料摩尔比醚胺∶脂环胺∶脂肪族二缩水甘油醚=1∶0.4～1∶0.5～1；③改性胺制备方法：在带搅拌装置、温度调节系统的反应釜中进行,先加入脂环胺,开搅拌,温度控制30~40℃,投入相当于脂环胺摩尔数二分之一的脂肪族二缩水甘油醚,逐渐升温至60~80℃,保温反应加2~3小时,投入醚胺,搅拌30分钟,在0.5~1小时内,均匀滴加余下的脂肪族二缩水甘油醚,保温60~80℃反应3~4小时,降温出料即得改性胺。
一种高强高韧环氧树脂胶粘剂及其制备方法 本产品涉及环氧胶粘剂的制备技术领域,特别涉及一种高强高韧环氧树脂胶粘剂及其制备方法,该环氧树脂胶粘剂包括环氧树脂、稀释剂、偶联剂、纤维、填料、阻燃剂、颜料、聚醚胺、脂肪族胺、芳香族胺类固化剂、偶联剂和促进剂。与现有技术相比,本产品的高强高韧环氧胶粘剂具有优异的粘接性、触变性、和抗流淌性能,其固化后具有较高的强度,良好的韧性,其制备方法操作简单,适宜工业化生产；该环氧胶粘剂可在苛刻的工艺条件下使用,对大型构件器件的粘接,具有良好的效果。 一种高强高韧环氧树脂胶粘剂,其特征是：该胶粘剂由A、B两组份组成,其中,按重量份计,A组分由下列物质组成：环氧树脂：80～120份；稀释剂：0～20份；偶联剂：0～5份；纤维：5～30份；填料：5～30份；阻燃剂：0～10份；颜料：0～0.5份；B组分由下列物质组成：聚醚胺：20～60份；脂肪族胺：0～15份；芳香族胺类固化剂：0～5份；偶联剂：0～5份；促进剂：0～5份；纤维：0～15份；填料：0～15份；颜料：0～0.5份。
环氧树脂胶粘剂的制备方法及应用 本产品提供一种环氧树脂胶粘剂的制备方法,包括以下步骤：将双马来酰亚胺与含有烯丙基的酚混合,次反应后得到聚双马来酰亚胺；将所述聚双马来酰亚胺与环氧树脂混合,加热,第二次反应后加入促进剂,得到环氧树脂胶粘剂。本产品还提供了将制备的环氧树脂胶粘剂应用于少胶云母带。本产品通过采用含有活性基团的聚双马来酰亚胺与环氧树脂反应,由于聚马来酰亚胺分子链中含有活泼的氢,其能与浸渍漆材料发生交联反应,从而使由环氧树脂胶粘剂复合的少胶云母带与浸渍树脂具有较好的相容性,得到浸渍效果较好的绝缘结构体系。 一种环氧树脂胶粘剂的制备方法,包括以下步骤：将双马来酰亚胺与含有烯丙基的酚混合,次反应后得到聚双马来酰亚胺；将所述聚双马来酰亚胺与环氧树脂混合,加热,第二次反应后加入促进剂,得到环氧树脂胶粘剂。
胶粘片及其用途 本产品涉及胶粘片及其用途。本产品提供在抑制半导体晶片等的破裂或缺损的同时化学稳定性优良、并且物性容易控制的半导体装置制造用的胶粘片。一种半导体装置制造用的胶粘片,其特征在于,含有：热塑性树脂,所述热塑性树脂具有环氧基并且不具有羧基,热固性树脂,和络合物形成性有机化合物,所述络合物形成性有机化合物含有包含叔氮原子作为环原子的杂环化合物,并且能够与阳离子形成络合物。 一种半导体装置制造用的胶粘片,其特征在于,含有：热塑性树脂,所述热塑性树脂具有环氧基并且不具有羧基,热固性树脂,和络合物形成性有机化合物,所述络合物形成性有机化合物含有包含叔氮原子作为环原子的杂环化合物,并且能够与阳离子形成络合物。
一种汽车隔音阻尼板 本实用新型产品了一种汽车隔音阻尼板,所述的汽车隔音阻尼板为由表层、夹层及底层从上往下依次叠成的三层复合结构,所述的表层由发泡树脂构成,厚度为2mm～3mm,所述的夹层由弹性软质板材构成,厚度为2mm~3mm,所述的底层由吸音棉构成。本实用新型的结构强度高；不仅具有隔热、减振与消音减噪的综合效果,而且减振与消音减噪效果更明显。 一种汽车隔音阻尼板,其特征在于,所述的汽车隔音阻尼板为由表层(1)、夹层(2)及底层(3)从上往下依次叠成的三层复合结构,所述的表层(1)由发泡树脂构成,厚度为2mm～3mm,所述的夹层(2)由弹性软质板材构成,厚度为2mm~3mm,所述的底层(3)由吸音棉构成。
一种高性能建筑胶粘剂 本产品提供了一种高性能建筑胶粘剂,由按照重量份计的如下原料制成：聚乙烯醇20~80份、环氧树脂5~20份、聚酰胺0.1~2份、聚丙烯酰胺4~12份、环氧丙烯酸双酯6~12份、壬基酚聚氧乙烯醚1~5份、乙烯-醋酸乙烯酯乳液20~60份、引发剂0.1~3份、辛基三甲氧基硅烷1~5份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷2~4份、对苯二酚5~10份、石膏粉5~10份、膨润土1~5份、去离子水400~800份。本产品提供了一种建筑胶粘剂,粘附性能好,粘接强度高,干燥速度快,防水性能极好,不易发霉,且无毒害作用,对环境无污染。相比于传统的建筑胶,其具有良好的粘接性能,剥离强度可达12MPa以上,拉伸剪切强度可达20MPa以上。 一种高性能建筑胶粘剂,由按照重量份计的如下原料制成：聚乙烯醇20~80份、环氧树脂5~20份、聚酰胺0.1~2份、聚丙烯酰胺4~12份、环氧丙烯酸双酯6~12份、壬基酚聚氧乙烯醚1~5份、乙烯?醋酸乙烯酯乳液20~60份、引发剂0.1~3份、辛基三甲氧基硅烷1~5份、γ?甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷2~4份、对苯二酚5~10份、石膏粉5~10份、膨润土1~5份、去离子水400~800份；制备方法是：S1在反应釜中加入聚乙烯醇和部分去离子水,搅拌升温至约70~80℃,使聚乙烯醇完全溶解；S2将环氧树脂、环氧丙烯酸双酯、聚酰胺、聚丙烯酰胺、壬基酚聚氧乙烯醚、乙烯—醋酸乙烯酯乳液、引发剂、辛基三甲氧基硅烷、γ?甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和去离子水依次投入到S1步骤中的反应釜中,搅拌均匀,温度控制在70~80℃,保温1~2小时；S3将对苯二酚、石膏粉、膨润土加入到反应釜中,在40~50℃下搅拌15分钟,搅拌均匀后出料。
一种氟橡胶与金属胶粘用的环氧树脂胶粘剂 本产品提供了一种氟橡胶与金属胶粘用的环氧树脂胶粘剂,属于胶粘剂技术领域。包括A组分和B组分,所述的A组分包括有按重量份计的环氧树脂30～40份、松香改性树脂5～6份、氯磺化聚乙烯2～3份、天然橡胶粉5～10份、氯化石蜡2～4份、三氧化二铁微粉2～4份、氧化镁2～4份、炭黑3～6份、硅烷偶联剂2～3份、十二烷基磷酸酯1～2份、硅溶胶1～2份、铝溶胶1～2份、丙烯酸酯1～3份、二氧化钛1～2份、聚甲基丙烯酸甲酯3～6份、α-氰基丙烯酸酯3～6份、磷酸三甲酚酯2～4份、聚乙二醇5～10份、聚乳酸－乙醇酸共聚物3～4份、有机溶剂40～60份；所述的B组分包括有固化剂15～20份、二甲基20～30份。 一种氟橡胶与金属胶粘用的环氧树脂胶粘剂,包括A组分和B组分,所述的A组分包括有按重量份计的环氧树脂30～40份、松香改性树脂5～6份、氯磺化聚乙烯2～3份、天然橡胶粉5～10份、氯化石蜡2～4份、三氧化二铁微粉2～4份、氧化镁2～4份、炭黑3～6份、硅烷偶联剂2～3份、十二烷基磷酸酯1～2份、硅溶胶1～2份、铝溶胶1～2份、丙烯酸酯1～3份、二氧化钛1～2份、聚甲基丙烯酸甲酯3～6份、α?氰基丙烯酸酯3～6份、磷酸三甲酚酯2～4份、聚乙二醇5～10份、聚乳酸－乙醇酸共聚物3～4份、有机溶剂40～60份；所述的B组分包括有固化剂15～20份、二甲基20～30份；其制备方法是：S1：将环氧树脂、松香改性树脂、氯磺化聚乙烯、天然橡胶粉、氯化石蜡、三氧化二铁微粉、氧化镁、炭黑、硅烷偶联剂、十二烷基磷酸酯、硅溶胶、铝溶胶、丙烯酸酯、二氧化钛、聚甲基丙烯酸甲酯、α?氰基丙烯酸酯、磷酸三甲酚酯、聚乙二醇、聚乳酸－乙醇酸共聚物加入到有机溶剂中,搅拌均匀,作为A组分；S2：将固化剂溶解于二甲基,搅拌均匀,作为B组分；S3：将A组分与B组分合并,搅拌均匀,得胶粘剂。
一种工程塑料沼气池用室温固化抗流淌密封胶粘剂及其应用 本产品产品了一种工程塑料沼气池用室温固化抗流淌密封胶粘剂,其包括A主体树脂、B固化剂两组分。A组成为：环氧树脂100份、环氧稀释剂0-15份、空心玻璃微珠10-30份、环氧增韧剂0-30份、无机填料0-20份、偶联剂2-5份,B组成为：环氧固化剂30-50份、空心玻璃微珠0-30份,环氧促进剂0-10份、无机填料10-30份。本产品密封胶粘剂在使用时将A、B两组分混合涂敷在工程塑料沼气端面及密封条上,在工程塑料沼气池组合端面合拢承力操作出现错位时,高硬度的空心玻璃微珠可直接固定胶体成份,与无机填料一起增加胶粘剂粘度,在承力作用下保证了胶粘剂层厚度,胶粘剂不易随压力流淌,整个施工高效简洁。 一种工程塑料沼气池用室温固化抗流淌密封胶粘剂,其特征在于,包括A主体树脂和B固化剂两组分,A主体树脂和B固化剂的重量比为2：1,其中A主体树脂的重量组成为：环氧树脂100份、环氧稀释剂0?15份、环氧增韧剂0?30份、空心玻璃微珠10?30份、无机填料0?20份、偶联剂2?5份B固化剂的重量组成为：环氧固化剂30?50份、空心玻璃微珠0?30份、环氧促进剂0?10份、无机填料10?30份。
一种氰酸酯/二噁唑啉耐高温胶粘剂及其制备方法 本产品提出的一种氰酸酯/二噁唑啉耐高温胶粘剂及其制备方法,其特征在于：将20～50份氰酸酯树脂和10～40份双马来酰亚胺树脂在120～200℃的温度混合均匀,然后将1～20份二噁唑啉化合物、5～30份环氧树脂和3～40份溶剂在60～120℃的温度下倒入三口烧瓶中并不断搅拌使其混合均匀,即得到一种氰酸酯/二噁唑啉耐高温胶粘剂。该胶粘剂在拥有优良的耐高温性的同时具备优良的介电性能,可以作为高性能胶粘剂、电子封装材料、航空航天和电子电器等高技术领域具有巨大的应用前景。该胶粘剂的制备方法具有适应性广及操作工艺简单等特点。 一种氰酸酯/二噁唑啉耐高温胶粘剂,其特征在于组分为：氰酸酯树脂20～50份、双马来酰亚胺树脂10～40份、二噁唑啉化合物1～20份和环氧树脂5～30份,还包括3～40份溶剂；所述份数为重量份。
一种高强度玻璃钢胶粘剂 本产品产品了一种高强度玻璃钢胶粘剂。以重量份计,本产品由以下物质组成：聚苯乙烯树脂：30～50,环氧树脂：40～60,酚醛树脂：10～20,甲基丙烯酸甲酯：10～20,领苯二甲酸二丁酯：5～8,碳酸钙：20～30,二氧化钛：1～3,丙酮：50～80,乙二胺：2～5。本产品具有粘结性强,无化学残留,成本低廉,保质期长等有益效果。 一种高强度玻璃钢胶粘剂,其特征在于以重量份计,由以下物质组成：聚苯乙烯树脂：30～50,环氧树脂：40～60,酚醛树脂：10～20,甲基丙烯酸甲酯：10～20,领苯二甲酸二丁酯：5～8,碳酸钙：20～30,二氧化钛：1～3,丙酮：50～80,乙二胺：2～5。
一种室温固化耐高温环氧胶粘剂 本产品产品的室温固化耐高温环氧胶粘剂,为树脂组份和固化剂组份构成的双组分环氧胶粘剂,使用时树脂组份和固化剂组份之间重量比为100∶45～60；所述树脂组份由100～120重量份的端羧基液体丁腈橡胶改性四缩水甘油胺型环氧树脂和25～40重量份的双酚A二缩水甘油醚复配而成；所述固化剂组份由5.8～7.2重量份的改性胺、18～25重量份的聚酰胺、15.2～16.5重量份的4,4-二氨基二苯甲烷、2.3～4.8重量份的咪唑、0.75～1.5重量份的叔胺催化剂、16～40重量份的填料、1.5～3.5重量份的无机填料制备而成。本产品的室温固化耐高温环氧胶粘剂固化温度为常温,在200℃,其剪切强度达到4.5MPa。 室温固化耐高温环氧胶粘剂,其特征在于,为树脂组份和固化剂组份构成的双组分环氧胶粘剂,使用时树脂组份和固化剂组份之间重量比为100∶45～60；所述树脂组份由100～120重量份的端羧基液体丁腈橡胶改性四缩水甘油胺型环氧树脂和25～40重量份的双酚A二缩水甘油醚环氧树脂复配而成；所述固化剂组份由5.8～7.2重量份的改性胺、18～25重量份的聚酰胺、15.2～16.5重量份的4,4?二氨基二苯甲烷、2.3～4.8重量份的咪唑、0.75～1.5重量份的叔胺催化剂、16～40重量份的填料、1.5～3.5重量份的无机填料制备而成。
改性阻燃环氧树脂胶粘剂 一种改性阻燃环氧树脂胶粘剂,以三聚氰胺聚磷酸酯(MPP)为阻燃剂,以聚酯型聚氨酯预聚体改性环氧树脂E-44为基体,制备改性阻燃环氧树脂胶粘剂,通过对改性基体材料进行电子探针(EPMA)以及冲击强度测试,对改性阻燃胶粘剂进行剪切强度、热稳定性以及阻燃性能测试,从而确定了聚氨酯与阻燃剂用量对胶粘剂性能的影响。 一种改性阻燃环氧树脂胶粘剂的研制,其特征在于：以三聚氰胺聚磷酸酯(MPP)为阻燃剂,以聚酯型聚氨酯预聚体改性环氧树脂E?44为基体,制备改性阻燃环氧树脂胶粘剂。
一种环氧树脂胶粘剂及其制备方法 本产品提供了一种环氧树脂胶粘剂,由环氧树脂混合物经反应得到,所述环氧树脂混合物包含：50~100重量份的环氧树脂；10~200重量份的丁腈橡胶；20~400重量份的无机导热填料；0.1~50重量份的固化剂；0.1~5重量份的固化促进剂；0.1~5重量份的无机离子交换剂；50~200重量份的双马来酰亚胺化合物；20~80重量份的丙烯基化合物。本产品采用无机导热填料、无机离子交换剂等原料与环氧树脂混合,反应后得到环氧树脂胶粘剂,其导热系数在0.9W/m·K以上,耐离子迁移性测试的时间在1000小时以上,表明其同时具有较高的导热性能和良好的耐离子迁移性。本产品提供了一种环氧树脂胶粘剂的制备方法。 一种环氧树脂胶粘剂,由环氧树脂混合物经反应得到,所述环氧树脂混合物包含：50~100重量份的环氧树脂；10~200重量份的丁腈橡胶；20~400重量份的无机导热填料；0.1~50重量份的固化剂；0.1~5重量份的固化促进剂；0.1~5重量份的无机离子交换剂；50~200重量份的双马来酰亚胺化合物；20~80重量份的丙烯基化合物。
一种汽车用单组份环氧胶粘剂及其制备方法 本产品提供一种汽车用单组份环氧胶粘剂及其制备方法,环氧胶粘剂特别适用于粘接汽车受力高的钢板连接接头。其组分按重量份数组成为：环氧树脂100份；韧性稀释剂10~18份；潜伏性固化剂10~30份；促进剂4~10份；增强树脂10~40份；触变剂2~20份；增强填料20~60份；偶联剂0.5~1份。将环氧树脂、韧性稀释剂、触变剂、偶联剂、潜伏性固化剂、促进剂依次加入到行星式高速搅拌机中混合,搅拌均匀后,用三辊研磨机研磨,再倒入行星式高速搅拌机中,加入增强树脂和增强填料分散搅拌,将胶刮平,搅拌、真空脱泡后出料,即得产品。本产品可在80~160℃下烘烤0.5~3小时固化。通过改变环氧树脂、增强树脂和促进剂比例使所得到的胶粘剂粘接45#钢板剪切强度大于45MPa,T型剥离强度大于12N/mm。 一种汽车用单组份环氧胶粘剂,其特征在于：由以下组分按重量份数组成：环氧树脂???????100份????????????????????韧性稀释剂???10~18份潜伏性固化剂?10~30份???????????????促进剂????????4~10份增强树脂?????10~40份???????????????????触变剂????????2~20份增强填料?????20~60份???????????????????偶联剂???????0.5~1份。
胶粘剂用树脂组合物、含有该组合物的胶粘剂、胶粘性片及含有该片作为胶粘剂层的印制线路板 一种胶粘剂用树脂组合物,其特征在于,其含有聚氨酯树脂(a－1)、数均分子量为5.0×103~1.0×105、玻璃化转变温度在0℃以下的聚酯树脂(a－2)、含氮原子的环氧树脂(b)、具有二环戊二烯骨架的环氧树脂(c),所述聚氨酯树脂(a－1)含有羧基,酸值为100~1000当量／106g,数均分子量在5.0×103~1.0×105,玻璃化转变温度在30~80℃,相对于所述聚氨酯树脂(a－1)与所述聚酯树脂(a－2)的总计,所述聚氨酯树脂(a－1)的含量在70~95质量％,相对于所述聚氨酯树脂(a－1)与所述聚酯树脂(a－2)的总计,树脂组合物所含的环氧树脂总体的含量在5~30质量％,所述环氧树脂(b)的混合比率为树脂组合物所含的环氧树脂总体的0.1~20质量％。 一种胶粘剂用树脂组合物,其特征在于,其含有：聚氨酯树脂(a－1)、数均分子量在5.0×103以上、1.0×105以下、玻璃化转变温度在0℃以下的聚酯树脂(a－2)、含氮原子的环氧树脂(b)、具有二环戊二烯骨架的环氧树脂(c),所述聚氨酯树脂(a－1)含有羧基,酸值在100以上、1000以下,数均分子量在5.0×103以上、1.0×105以下,玻璃化转变温度在30℃以上、80℃以下,所述酸值的单位：当量／106g,相对于所述聚氨酯树脂(a－1)与所述聚酯树脂(a－2)的总计,所述聚氨酯树脂(a－1)的含量在70质量％以上、95质量％以下,相对于所述聚氨酯树脂(a－1)与所述聚酯树脂(a－2)的总计,树脂组合物所含的环氧树脂总体的含量在5质量％以上、30质量％以下,所述环氧树脂(b)的混合比率为树脂组合物所含的环氧树脂总体的0.1质量％以上、20质量％以下。
一种聚氨酯改性环氧树脂胶粘剂、其制备方法及应用 本产品产品了一种彩色防滑路面用聚氨酯改性环氧树脂胶粘剂,其包括环氧树脂混合物组分A和聚氨酯改性胺固化剂组分B,其中组分A包含双酚A型环氧树脂和聚丙二醇二缩水甘油醚；组分B由如下成分形成：有机多胺、双酚A型环氧树脂、聚氧化丙烯醚二醇、二苯基甲烷二异氰酸酯、紫外线吸收剂、增塑剂和溶剂；组分A和组分B相分离地存放,使用时按组分A∶组分B为100∶100的重量比配合使用。该聚氨酯改性环氧树脂胶粘剂可用于铺筑彩色防滑路面。 一种聚氨酯改性环氧树脂胶粘剂,其包括组分A和组分B,其中组分A为环氧树脂混合物,其包含：(i)100重量份环氧值为0.41?0.58mol/100g的双酚A型环氧树脂；(ii)1?20重量份数均分子量为100?1000的聚丙二醇二缩水甘油醚,用于调节组分A的粘度；组分B为聚氨酯改性胺固化剂,其包含：(i)100重量份的有机多胺；该有机多胺是选自下组中的至少一种：脂肪族胺、脂环族胺、芳香族胺、改性胺环氧树脂固化剂、或者它们的混合物；(ii)40?70重量份的环氧聚氨酯预聚物,该环氧聚氨酯预聚物由100重量份的聚氨酯预聚体与40?70重量份环氧值为0.41?0.58mol/100g的双酚A型环氧树脂经聚合反应后再加入80?120重量份的增塑剂混合而成,其中所述聚氨酯预聚体由一种或多种二苯基甲烷二异氰酸酯与一种或多种数均分子量为1000?10000的多元醇按100∶200?2000重量比例经聚合而成,其异氰酸根NCO含量为0.5?6wt％；(iii)0.5?5重量份的紫外线吸收剂；(iv)15?30重量份的可溶解环氧聚氨酯预聚物的溶剂,用于调节组分B的粘度,组分A和组分B相分离地存放,使用时按组分A∶组分B为100∶100的重量比配合使用。
一种用于生产层压母线绝缘衬垫的胶粘剂及其制备方法和绝缘衬垫的生产方法 本产品涉及一种用于生产层压母线绝缘衬垫的胶粘剂及其制备方法和绝缘衬垫的生产方法。构成胶粘剂的物质包括液体环氧树脂、固体环氧树脂、潜伏型固化剂、丁腈橡胶、高导热改性无机粉体和有机溶剂。胶粘剂制备方法步骤包括配料及混合等步骤；绝缘衬垫的生产方法包括选择绝缘基层、涂布胶粘剂及烘干形成胶粘剂层步骤。本产品胶粘剂具有高导热、高粘接强度及高韧性等优点；绝缘衬垫原材料成本低、制造工艺简便、导热性好、剪切强度高、在弯折前后其电气性能保持率高；采用本产品绝缘衬垫制备的层压母线具有高导热性、散热快、可加工性强、电气性能保持率高等特点,可满足母线弯折要求。 一种用于生产层压母线绝缘衬垫的胶粘剂,其特征在于,其组分按重量份计,包含：10~30份液体环氧树脂,10~30份固体环氧树脂,0.1~10份潜伏型固化剂,3~20份丁腈橡胶,以及?1~30份高导热无机粉体和20~50份有机溶剂。
一种石材复合用改性环氧胶粘剂及其制备方法 本产品涉及一种石材复合用双组份改性环氧胶粘剂及其制备方法,其特征是甲组份由双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、活性稀释剂、双酚A、抗黄变助剂、润湿剂、无机粉料制备,乙组份由自制酮亚胺、壬基酚缩水甘油醚改性脂肪胺、脂环胺、偶联剂、润湿剂、固化促进剂制备,甲、乙两组份按10:2.5-5的质量比混合使用。酮亚胺制备中丁酮与二乙烯三胺的质量比为70-90:100；改性脂肪胺制备中壬基酚缩水甘油醚与二乙烯三胺的质量比为100:21-32；该石材复合用双组份改性环氧胶粘剂具有潮湿条件下固化性能较好、成本较低的特点。 一种石材复合改性环氧胶粘剂及其制备方法,其特征是甲组份由双酚A环氧树脂10?20质量份、双酚F环氧树脂4?10质量份、丁基缩水甘油醚2?6质量份、抗黄变剂0.1?0.3质量份、双酚A?0.5?2质量份、润湿剂0.05?0.2质量份、200?300目重晶石粉30?50质量份、200?300目重质碳酸钙20?30质量份、300?500目滑石粉5?15质量份、250?400目轻质碳酸钙0?10质量份、300?500目氧化钙粉0?3质量份,共100质量份制成；乙组份由改性脂肪胺10?20质量份、酮亚胺2?5质量份、甲基环戊二胺5?10质量份、偶联剂0.5?1.5质量份、润湿剂0.05?0.2质量份、固化促进剂0.5?1.5质量份、200?300目重晶石粉25?50质量份、200?300目重质碳酸钙粉10?30质量份、300?500目滑石粉5?15质量份、250?400目轻质碳酸钙粉5?15质量份、300?500目氧化钙粉0?3质量份,共100质量份制成；甲乙二组份在使用时按质量比10:2.5～4混合使用。
耐热用胶粘剂 本产品涉及一种耐热用胶粘剂,其含有具有下述式(1)所示的结构的含有酚羟基的芳香族聚酰胺树脂(A)、环氧树脂(B)、固化催化剂(C)、作为无机填料(D)的氮化铝或氮化硼、和作为任意成分的所述成分(A)以外的环氧树脂固化剂,其中,相对于所述成分(A)至(C)和作为任意成分的环氧树脂固化剂的合计100质量份,成分(D)的含量为30至950质量份；通过该胶粘剂将电路等与散热板胶粘,并将胶粘剂固化后,该胶粘剂固化层具有高耐热性和高胶粘性,同时具有高导热性,并且在耐久电绝缘性方面也优良,另外,由于固化后的胶粘剂具有阻燃性,因此作为高功能半导体周边材料极其有用。(式中,m、n为平均值,且满足0.005≤n/(m+n)<1的关系,另外,m+n为大于0且为200以下的正数,Ar1表示二价芳香族基团、Ar2表示具有酚羟基的二价芳香族基团、Ar3表示二价芳香族基团)。 一种耐热用胶粘剂,其含有具有下述式(1)所示的结构的含有酚羟基的芳香族聚酰胺树脂(A)、环氧树脂(B)、固化催化剂(C)、作为无机填料(D)的氮化铝或氮化硼、和作为任意成分的所述成分(A)以外的环氧树脂固化剂,其中,相对于所述成分(A)至(C)和作为任意成分的环氧树脂固化剂的合计100质量份,成分(D)的含量为30至950质量份,式中,m、n为平均值,且满足0.005≤n/(m+n)<1的关系,另外,m+n为大于0且为200以下的正数,Ar1表示二价芳香族基团、Ar2表示具有酚羟基的二价芳香族基团、Ar3表示二价芳香族基团。FDA00002136546000011.jpg
植物油基胶粘剂、复合人造板的制造方法以及复合人造板 本产品产品一种植物油基胶粘剂、植物油基胶粘剂制造复合人造板的方法及复合人造板,胶粘剂原料包括植物油基树脂、活性树脂、固化剂、催化剂、添加剂,该胶粘剂不含甲醛,利用该胶粘剂制得的复合人造板强度高,耐水性好,增加对环境友好的可再生材料的利用量,避免传统的含甲醛胶对环境带来的危害,也不含苯、甲苯、二甲苯等有害物质,不会污染环境,同时可循环利用废弃的石化树脂,节约资源,同时节约经济成本,复合人造板可以应用于家具板材、地板、建筑装饰、机动车内饰。 一种植物油基胶粘剂,其特征在于：胶粘剂原料按重量份包括以下组份：植物油基树脂80～120份、活性树脂0～500份、固化剂1～300份、催化剂0～100份、添加剂0～400份。
纳米二氧化硅/聚丙烯酸酯改性环氧树脂胶粘剂的制备方法 纳米二氧化硅/聚丙烯酸酯改性环氧树脂胶粘剂的制备方法,它涉及环氧树脂胶粘剂的制备方法。它解决了现有纳米二氧化硅改性环氧树脂胶粘剂存在高温性能和剥离强度并不理想的问题。方法：一、制备经过聚丙烯酸酯改性的纳米二氧化硅复合粒子；二、制备纳米二氧化硅/聚丙烯酸酯改性环氧树脂；三、配制纳米二氧化硅/聚丙烯酸酯改性环氧树脂胶粘剂。本产品具有改性纳米粒子加入量少,增韧效果明显,高温强度较高的特点,本产品制备的纳米二氧化硅/聚丙烯酸酯改性环氧树脂胶粘剂剥离强度和剪切强度显著提高。 纳米二氧化硅/聚丙烯酸酯改性环氧树脂胶粘剂的制备方法,其特征在于纳米二氧化硅/聚丙烯酸酯改性环氧树脂胶粘剂的制备方法,按以下步骤进行：一、将3～30g硅溶胶与20～80g溶剂混合,在1200～2400r/min的剪切速率下搅拌0.5～1.5h,然后调节剪切速率至120～600r/min,升温至65～85℃,并在氮气保护下,将溶解了引发剂的丙烯酸酯类共聚单体和偶联剂匀速滴加到反应体系中,反应3～6h,即制得经过聚丙烯酸酯改性的纳米二氧化硅复合粒子；二、将步骤一得到的经过聚丙烯酸酯改性的纳米二氧化硅复合粒子与30～100g环氧树脂混合,在90～120℃下反应1～2h,然后加入对苯二酚,再以真空脱气法除去溶剂、未反应的丙烯酸酯类共聚单体和偶联剂,即制得纳米二氧化硅/聚丙烯酸酯改性环氧树脂；三、按重量份数称取100份的纳米二氧化硅/聚丙烯酸酯改性环氧树脂、5～100份的环氧树脂固化剂,混合搅拌至均匀,即制得纳米二氧化硅/聚丙烯酸酯改性环氧树脂胶粘剂；其中步骤一中所述的硅溶胶为无离子型硅溶胶、碱性钠型硅溶胶、碱性氨型硅溶胶、酸性无稳定剂型硅溶胶、酸性有稳定剂型硅溶胶、甲醇型硅溶胶、乙醇型硅溶胶、异丙醇型硅溶胶、硅铝复合型硅溶胶和硅钛复合型硅溶胶中的一种或几种的组合；步骤一中所述的溶剂为丁酮、环己酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙醇、异丙醇、丁醇、环己醇、甲苯、二甲苯、乙二醇甲醚、乙二醇乙醚、丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、N,N?二甲基、N,N?二甲基乙酰胺、吡啶和N?甲基吡咯烷酮中的一种或几种的组合；步骤一中所述的引发剂为偶氮二异丁腈、过硫酸铵、过硫酸钾、过氧化异丙苯、过氧化苯甲酰和过氧化二苯甲酰中的一种或几种的组合；步骤一中所述的丙烯酸酯类共聚单体为丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、二丙烯酸乙二醇酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、二丙烯酸二乙二醇酯、二甲基丙烯酸二乙二醇酯、二甲基丙烯酸三乙二醇酯、二甲基丙烯酸三乙二醇酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、苯乙烯、甲基苯乙烯、丙烯腈、甲基丙烯腈、氯乙烯、丁二烯和顺丁烯二酸酐中的一种或几种的组合；步骤一中所述的偶联剂为γ?氨基丙基三乙氧基硅烷、γ?环氧化丙氧基丙基三乙氧基硅烷和γ?甲基丙烯酸酯丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种的组合；步骤二中所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚S型环氧树脂、线型酚醛环氧树脂、间苯二酚二缩水甘油醚环氧树脂、脂肪族多元醇缩水甘油醚环氧树脂、缩水甘油酯型环氧树脂、缩水甘油芳胺型环氧树脂、有机硅环氧树脂、线型脂肪族环氧树脂和脂环族环 氧树脂中的一种或几种的组合；步骤三中所述的环氧树脂固化剂为脂肪族胺类、芳香族胺类、咪唑类、三乙醇胺、双氰胺、聚酰胺、改性脂肪胺和有机酸酐中的一种或几种的组合。
低温固化氰酸酯胶粘剂及其制备方法 低温固化氰酸酯胶粘剂及其制备方法,它涉及一种胶粘剂及其制备方法。本产品为了解决现有氰酸酯胶固化温度高、室温贮存期短的技术问题。本产品的胶粘剂由氰酸酯树脂、催化剂、改性树脂、有机纳米粒子、无机纳米粒子、稀释剂和增韧剂制成,制备方法如下：一、制备混合物A；二、向混合物A中加入增韧剂,得到混合物B；三、向混合物B中加入改性树脂和稀释剂,搅拌混合均匀,加入催化剂,即得基体,再将基体与石英纤维布热熔复合为低温固化氰酸酯载体胶膜,即得。本产品制备的低温固化氰酸酯胶粘剂的固化温度低,可在120～140℃固化、室温贮存期长达20天,同时具有高粘接强度和优异的耐热性能,适用于不耐高温的被粘接材料。 低温固化氰酸酯胶粘剂,其特征在于低温固化氰酸酯胶粘剂按重量份数由70～100份氰酸酯树脂、2～20份催化剂、5～40份改性树脂、3～15份有机纳米粒子、0.5～5份无机纳米粒子、1～5份稀释剂和5～15份增韧剂制成；所述氰酸酯树脂为双酚A氰酸酯、双酚B氰酸酯、双酚E氰酸酯、双酚M氰酸酯、酚醛氰酸酯、双环戊二烯型氰酸酯及腰果酚氰酸酯树脂中的一种或几种的组合；所述改性树脂为双酚A型环氧树脂E?54、双酚A型环氧树脂E?51、双酚A型环氧树脂E?44、双酚A型环氧树脂E?42、双酚A型环氧树脂E?35、双酚A型环氧树脂E?31、双酚A型环氧树脂E?20、双酚A型环氧树脂E?14、双酚A型环氧树脂E?12、双酚A型环氧树脂E?06、双酚A型环氧树脂E?04、双酚A型环氧树脂E?03、线型酚醛环氧树脂F?51、线型酚醛环氧树脂F?44、线型酚醛环氧树脂F?46、双酚F型环氧树脂、双酚S型环氧树脂、间苯二酚二缩水甘油醚环氧树脂、有机硅环氧树脂665、有机钛环氧树脂及有机硅硼改性环氧树脂中的一种或其中几种的组合；所述有机纳米粒子为聚丙烯酸酯纳米粒子、聚硅氧烷纳米粒子或聚氨酯纳米粒子；所述无机纳米粒子为纳米二氧化硅、纳米蒙脱土、纳米高岭土及纳米二氧化钛中的一种或几种的组合；所述稀释剂为二缩三乙二醇二甲基丙烯酸酯、乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯或聚乙二醇二甲基丙烯酸酯；所述增韧剂为丁腈橡胶、端羧基聚丁二烯丙烯腈、聚砜、聚醚砜、聚醚醚酮及聚醚酰亚胺中的一种或几种的组合；所述催化剂由双酚化合物、活泼氢化合物和过渡金属络合物组成,其中双酚化合物与活泼氢化合物的质量比为5～45∶6,活泼氢化合物与过渡金属络合物的质量比为1～45∶15；所述双酚化合物是2?烯丙基苯酚、二烯丙基双酚A、双酚A、双酚B、双酚C、双酚E、双酚M、双酚S、双酚F、双酚AF、双酚AP或双酚BP；所述活泼氢化合物为2?甲基苯酚、邻苯二酚、邻仲丁基苯酚或壬基酚；所述过渡金属络合物为乙酰丙酮铜、乙酰丙酮钴、乙酰丙酮锌、乙酰丙酮锰、乙酰丙酮铁、乙酰丙酮铅、乙酰丙酮铝、乙酰丙酮钒、环烷酸铜、环烷酸钴、环烷酸锌、环烷酸锰、环烷酸铁、环烷酸铝、环烷酸铅、环烷酸钒、新葵酸铜、新葵酸钴、新葵酸锌、新葵酸锰、新葵酸铁、新葵酸铅、新葵酸铋、异辛酸铜、异辛酸钴、异辛酸锌、异辛酸锰、异辛酸铁、异辛酸铅、异辛酸铝、异辛酸钒、辛酸铬或二月桂酸二丁基锡。
含有用酮肟封端的弹性增韧剂的结构环氧树脂胶粘剂 从含有氨基甲酸酯和/或脲基团并具有用酮肟化合物封端的末端异氰酸酯基团的弹性增韧剂来制备结构胶粘剂。所述胶粘剂具有非常优良的储存稳定性,并且固化形成即使在-40℃下仍具有良好搭接剪切强度和冲击剥离强度的固化胶粘剂。 一种结构胶粘剂,其包含：A)至少一种环氧树脂；B)一种或多种含有封端的异氰酸酯基团的反应性弹性增韧剂；以及C)一种或多种环氧固化剂；其中结构胶粘剂中反应性增韧剂的至少90％的封端的异氰酸酯基团用酮肟化合物封端。
一种耐高温环氧-亚胺树脂胶粘剂及其制备方法 本产品涉及一种耐高温环氧-亚胺树脂胶粘剂及其制备方法,胶粘剂组分包括：按质量份数,100份N,N,N’,N’-四缩水甘油基-4,4’-二氨基二苯甲烷、50-100份双酚A环氧树脂、1-15份含羟基羧端基亚胺化物、20-30份活性稀释剂和10-20份固化剂。制备方法包括：将双酚A环氧树脂和含羟基羧端基亚胺化物放入反应瓶中,搅拌加热至90℃-110℃,反应至均相透明状态后,冷却至50℃-60℃,加入TGDDM、活性稀释剂和固化剂,搅拌均匀即得。本产品工艺简单、成本低、操作方便,对胶粘剂行业的发展有很高的实用价值,在电子、微电子等众多领域,具有广阔的应用前景。 一种耐高温环氧?亚胺树脂胶粘剂,其组分包括：按质量份数,100份N,N,N’,N’?四缩水甘油基?4,4’?二氨基二苯甲烷、50?100份双酚A环氧树脂、1?15份含羟基羧端基亚胺化物、20?30份活性稀释剂和10?20份固化剂。
一种有机硅-环氧-聚酰亚胺胶粘剂及其制备方法 本产品涉及一种有机硅-环氧-聚酰亚胺胶粘剂及其制备方法,其组分包括：A组分：N,N,N’,N’-四缩水甘油基-4,4’-二氨基二苯甲烷环氧树脂、含羧基聚酰亚胺树脂、脂环型环氧树脂和端氨基有机硅树脂；B组分：2,2-双[4-(2,4-二氨基苯氧基)苯基]丙烷。其制备包括：待用时将组分A和组分B混合均匀即可。本产品的有机硅-环氧-聚酰亚胺胶粘剂耐热性能好,拉伸剪切强度高达31.2MPa,该制备过程简单,使用无溶剂操作,起到了保护环境的作用。 一种有机硅?环氧?聚酰亚胺胶粘剂,其组分包括：A组分：N,N,N’,N’?四缩水甘油基?4,4’?二氨基二苯甲烷环氧树脂、含羧基聚酰亚胺树脂、脂环型环氧树脂和端氨基有机硅树脂；B组分：2,2?双[4?(2,4?二氨基苯氧基)苯基]丙烷；其中,N,N,N’,N’?四缩水甘油基?4,4’?二氨基二苯甲烷环氧树脂、含羧基聚酰亚胺树脂、脂环型环氧树脂、端氨基有机硅树脂和2,2?双[4?(2,4?二氨基苯氧基)苯基]丙烷的质量比为100∶25～30∶5～10∶8～15∶15～25。
一种DMP-30的封闭方法及其在环氧胶黏剂的应用 本产品涉及一种DMP-30封闭方法,由60%～90%(重量百分比)DMP-30、10%～40%(重量百分比)酸性物质混合制成,从而使DMP-30失去对环氧基团的开环能力,而在实际应用的时候,只需要微热破坏这种平衡,就可以启动固化反应,从而使DMP-30成为一种类似潜伏性固化剂,或者固化促进剂。本产品还包括一种包括封闭后的DMP-30的环氧胶黏剂,该胶黏剂只需要微热就可以起到粘结的作用。 一种DMP?30封闭方法,其特征在于,由60%～90%(重量百分比)DMP?30、10%～40%(重量百分比)酸性物质混合制成。
一种柔性可调环氧胶黏剂及其制备方法 本产品涉及一种柔性可调环氧树脂胶粘剂,由A组分和B组分组成,所述A组份由以下重量百分比的各原料组成：增韧环氧树脂30～60%、稀释剂1～5%、填料30～60%、硅烷活性偶联剂0～1%、染料0～1%、增韧剂1～10%、消泡剂0～1%；所述B组份由以下重量百分比的各原料组成：固化剂40～99%、填料0～60%、染料0～1%、增韧剂0～10%、消泡剂0～1%。本产品解决了环氧树脂固化后脆性大耐冲击能力弱的问题,在增韧的基础上不损失模量,并且固化后的体系,粘接可靠性高,适用范围广泛。 一种柔性可调环氧树脂胶粘剂,其特征在于：由A组分和B组分组成,所述A组份由以下重量百分比的各原料组成：增韧环氧树脂30～60%、稀释剂1～5%、填料30～60%、硅烷活性偶联剂0～1%、染料0～1%、增韧剂1～10%、消泡剂0～1%；所述B组份由以下重量百分比的各原料组成：固化剂40～99%、填料0～60%、染料0～1%、增韧剂0～10%、消泡剂0～1%。
一种聚氨醋改性环氧树脂胶粘剂的制备方法 本产品提供一种聚氨醋改性环氧树脂胶粘剂的制备方法,由端-NC0基聚氨酮(PU)预聚物与环氧树脂反应,制备了接枝改性环氧树脂。着重探讨了PU预聚物的含量、活性稀释剂的含量和异氰酸醋结构等因素,对改性环氧树脂的粘度和粘接性能的影响。实睑结果表明,该改性环氧树脂的粘度随着PU预聚物含量的增加而逐渐增大,随着活性稀释剂含量的增加而逐渐降低,而且在相同的条件下,用不同的二异氰酸醋改性环氧树脂的粘度大小次序为：IPDI型MDI型＞TDI型；该改性环氧树脂在PU预聚物含量为20％时,对铝片/铝片的剪切强度最大(7.82mpA)；在PU预聚物含量为10％时,对铁片铁片的剪切强度最大(11.70MPa),而且TDI型和IPDI型改性环氧树脂的粘接性能明显好于MDI型改性环氧树脂。 一种聚氨醋改性环氧树脂胶粘剂的制备方法,其特征在于在装有搅拌器和温度计的500mL三口烧瓶中,依次加入PCLD、IPDL和0.03％二月桂酸二丁基锡(占PCLD的质量分数),于80℃反应1.5h,制备?NCO封端的PU预聚物然后再加人计量的环氧树脂(E51)和活性稀释剂(669)混合物,在80℃下继续反应,直至红外光谱上?NCO基团吸收峰消失为止,即制得接枝改性环氧树脂。
一种用于大型发电机组的环氧少胶粉云母带 本实用新型涉及一种用于大型发电机组电机线圈的环氧少胶粉云母带,属于绝缘技术领域。环氧少胶粉云母带,由云母纸、无碱玻璃布、环氧胶粘剂,采用单面补强工艺制作而成。产品云母含量高、电气强度好、厚度薄,包裹线圈时可减少包绕层数、降低云母带用量,有助于提高电机比功率、提升发电机的经济性。 一种应用于大型发电机组电机线圈绝缘的环氧少胶粉云母带,其特征在于所述环氧少胶粉云母带由云母纸、无碱玻璃布、环氧胶粘剂采用单面补强工艺制作而成,环氧胶粘剂位于云母纸和无碱玻璃布的中间。
耐高温、无卤及耐离子迁移性的环氧树脂胶粘剂 本产品产品了一种耐高温、无卤及耐离子迁移性的环氧树脂胶粘剂,胶粘剂原料按重量份包括下列组分：无卤环氧树脂100份,丙烯基化合物改性的双马来酰亚胺70-280份,无机阻燃剂20-200份,无机离子交换剂0.1-5份；胶粘剂为上述原料溶于有机溶剂调成胶状物形成；本产品采用无卤环氧树脂、无机阻燃剂以及无机离子交换剂采用合理的比例配比,制成适用于电路板的胶粘剂,该胶粘剂涂布于玻璃布等补强材料并采取干结以及热压制等工艺形成电路板基材,经测试,本产品的粘胶剂制得的电路板基材具有较现有技术高的玻璃化转变温度和热分解温度,不含有卤素且具有较好的阻燃效果,符合环保要求,同时具有良好耐离子迁移性,适合用做制备电路板的基材。 一种耐高温、无卤及耐离子迁移性的环氧树脂胶粘剂,其特征在于：胶粘剂原料按重量份包括下列组分：无卤环氧树脂100份,丙烯基化合物改性的双马来酰亚胺70?280份,无机阻燃剂20?200份,无机离子交换剂0.1?5份所述胶粘剂为上述原料溶于有机溶剂调成胶状物形成。
一种风力发电叶片的层状硅酸盐插层复合胶粘剂及其制备方法 本产品产品了一种风力发电叶片的层状硅酸盐插层复合胶粘剂,其特征在于：所述风力发电叶片的层状硅酸盐插层复合胶粘剂包括双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、环氧活性稀释剂、改性层状硅酸盐、硅烷偶联剂、触变剂、增韧剂和填料,其中各组分按质量分数算分别为：双酚A型环氧树脂50-100份；双酚F型环氧树脂30-65份；环氧活性稀释剂8-30份；改性层状硅酸盐4-25份；硅烷偶联剂2-15份；触变剂2-25份；增韧剂8-35份；填料8-55份。本产品风力发电叶片的层状硅酸盐插层复合胶粘剂拉伸强度高、具有高抗冲击性及高拉伸模量。 一种风力发电叶片的层状硅酸盐插层复合胶粘剂,其特征在于：所述风力发电叶片的层状硅酸盐插层复合胶粘剂包括双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、环氧活性稀释剂、改性层状硅酸盐、硅烷偶联剂、触变剂、增韧剂和填料,其中各组分按质量分数算分别为：双酚A型环氧树脂50?100份；双酚F型环氧树脂30?65份；环氧活性稀释剂8?30份；改性层状硅酸盐4?25份；硅烷偶联剂2?15份；触变剂2?25份；增韧剂8?35份；填料8?55份。
一种环氧树脂改性双组份硅橡胶胶粘剂 本产品是一种环氧树脂改性双组份硅橡胶胶粘剂,包括A组分和B组分,所述A组分和B组分按重量份组成如下：A组分包括羟基封端的聚二甲基硅氧烷100、固体填料0~500、气相法二氧化硅0~50、水0~5；B组分包括环氧改性的烷氧基硅烷50~100、甲基硅油0~100、交联剂10~80、固体填料0~300、气相法二氧化硅0~30、催化剂0.1~3。本产品的胶粘剂综合了环氧树脂的高粘接力和硅橡胶优异的耐高温高候性能；固化速度满足太阳能电池组件生产节奏,同时对组件也有很好的粘接效果和优异的性能保持率；在家电、汽车等行业,体现出了满足快速生产节拍的优势。 一种环氧树脂改性双组份硅橡胶胶粘剂,包括A组分和B组分,其特征在于,所述A组分和B组分按重量份组成如下：A组分羟基封端的聚二甲基硅氧烷??????????????100固体填料??????????????????????????????0~500气相法二氧化硅????????????????????????0~50水????????????????????????????????????0~5B组分环氧改性的烷氧基硅烷?????????????????50~100甲基硅油?????????????????????????????0~100交联剂???????????????????????????????10~80固体填料?????????????????????????????0~300气相法二氧化硅???????????????????????0~30催化剂???????????????????????????????0.1~3。
一种耐高温胶粘剂及其制备方法 本产品涉及一种耐高温胶粘剂,其特征在于配方的重量百分比为：氰酸酯20％～50％、双马来酰亚胺10％～40％、环氧树脂10％～60％、气相二氧化硅1％～10％和5％～30％的二烯丙基双酚A。本产品提出的一种耐高温胶粘剂及其制备方法,该胶粘剂拥有优良的耐高温性,200℃拉伸剪切强度在15MPa以上,比常规和改性环氧胶粘剂高出很多,对航空、航天的发展具有很高的使用价值。本胶粘剂在200℃拉伸剪切强度在15MPa以上,比常规和改性环氧胶粘剂高出很多,可以用在航空、航天领域高温下要求粘接强度较高的场合。 一种耐高温胶粘剂,其特征在于配方的重量百分比为：氰酸酯20％～50％、双马来酰亚胺10％～40％、环氧树脂10％～60％、气相二氧化硅1％～10％和5％～30％的二烯丙基双酚A。
一种柔性环氧胶粘剂及其应用 一种柔性环氧胶粘剂及其应用,包括A组分和B组分,A组分是由以下质量份数的组份组成：环氧树脂100,丙烯酸酯基团封端的聚氨酯30～50,稀释剂15～20,偶联剂1-2,B组分是由以下质量份数的组份组成：改性固化剂100,促进剂1-2,消泡剂0.1～0.5,其中A与B组分的质量比为2∶0.8～1.2。另外还涉及该环氧胶粘剂作为路面覆层用胶粘剂的应用。本产品的柔性环氧胶粘剂不但保持环氧树脂机械性能好的特点,且还具有常温快速固化、耐老化性能优异、耐低温、柔韧性好、断裂伸长率高等优异性能。由这种柔性环氧胶粘剂和耐磨骨料构造的路面覆层具有防滑耐磨、路面舒适度高、耐久性能优异,经济环保等特点。 一种柔性环氧胶粘剂,包括A组分和B组分,其特征在于,所述A组分包括以下质量份数的组份：双酚A型环氧树脂100,丙烯酸酯基团封端的聚氨酯30～50,稀释剂15～20,偶联剂1?2；所述B组分包括以下质量份数的组份：改性固化剂100,促进剂1?2,消泡剂0.1～0.5；其中A组分与B组分的质量比为2∶0.8～1.2；所述丙烯酸酯基团封端的聚氨酯是由端异氰酸酯基聚氨酯预聚体与羟基丙烯酸酯反应得到；所述改性固化剂是由苯酚、壬基酚和甲醛与聚醚多元胺固化剂经曼尼希反应得到。
一种中温固化环氧胶粘剂的制备及在挠性聚酯覆铜板上的应用 本产品产品了一种中温固化环氧胶粘剂的制备及在挠性聚酯覆铜板上的应用。该胶粘剂配方的主要组份包括：一种液态的环氧CYD-128和一种固态的环氧CYD-014,一种液态的羧基丁腈橡胶CTBN和一种固态的羧基丁腈橡胶1072,一种溶解性好的改性双氰胺固化剂,一种或多种无机填料,混合型有机溶剂。将此胶粘剂用于粘接铜箔和聚酯薄膜,在120℃～130℃的温度下固化,固化时间为60～120分钟,制得挠性聚酯覆铜板基材,该基材样品具有1.0N/mm以上的剥离强度。 一种挠性聚酯覆铜板用中温固化环氧胶粘剂,其特征是,质量分数配比为：液态环氧树脂CYD?128????????10～30份；固态环氧树脂CYD?014????????25～40份；液态羧基丁腈橡胶CTBN???????4～14份；固态羧基丁腈橡胶1072???????10～22份；改性双氰胺固化剂???????????3.5～10份；无机填料???????????????????16～30份；有机溶剂???????????????????160～200份；其中,改性双氰胺固化剂由以下方法合成得到：在氮气氛下,双氰胺和一种芳香胺以盐酸为催化剂,加入水反应,反应温度控制在80℃～100℃,反应2～12小时冷却至室温后,加入氢氧化钠水溶液,调节pH＝12,反应1～4小时,产物依次经过滤、水洗、真空干燥制得改性双氰胺固化剂。
一种耐高温可变色防伪环氧胶粘剂及其制备方法 本产品涉及一种耐高温可变色防伪环氧胶粘剂及其制备方法,本产品由A、B两组份构成,由多官能团环氧树脂、增韧剂、气相白炭黑、纳米金属氧化物、变色剂、偶联剂制得A组份,由多元胺混合物、壬基酚、咪唑类促进剂制得B组份。本产品用于陶瓷、玻璃瓶等的防伪领域,具有耐高温、可变色的防伪特点。 一种耐高温可变色防伪环氧胶粘剂,由A、B两组份构成,其特征在于A组份由60～75%多官能团环氧树脂、20～30%增韧剂、1～3%气相白炭黑、1～5%纳米金属氧化物、1～5%变色剂、1～3%偶联剂混合反应而得,B组份由88～94%多元胺混合物、3～6%壬基酚、3～6%咪唑类促进剂混合反应而得,A、B各组分的重量百分数之和各为100%。
LED用高粘接强度双马来酰亚胺-环氧导电胶粘剂 本产品产品了一种LED用高粘接强度双马来酰亚胺-环氧导电胶粘剂,包含10～20重量份有机硅环氧树脂、10～20重量份有机硅双马来酰亚胺、60～80重量份银粉导电填料、0.3～0.7重量份固化促进剂、0.3～0.7重量份界面补强剂硅烷偶联剂。本产品的导电胶将有机硅双马来酰亚胺和有机硅环氧树脂两者的优势结合,保留了聚硅氧烷树脂的耐高温性能和耐UV性能,同时还使产品具有优异的粘接性能。 一种LED?用高粘接强度双马来酰亚胺?环氧导电胶粘剂,其特征在于,包含具有以下重量份的组份：有机硅环氧树脂??????????10～20有机硅双马来酰亚胺??????10～20银粉导电填料????????????60～80固化促进剂??????????0.3～0.7界面补强剂硅烷偶联剂???0.3～0.7。
一种单组分环氧树脂导电胶粘剂 本产品涉及一种环氧树脂导电胶粘剂及其制备方法,该环氧树脂导电胶粘剂包含：环氧树脂,增韧剂,潜伏性固化剂,潜伏性促进剂,溶剂,导电填料,其中树脂占3-10％,增韧剂1-8％,固化剂5-10％,促进剂1-5％,溶剂5-10％,导电填料60-85％。本产品的环氧树脂导电胶粘剂在保持较低的体积电阻率的基础上,延长了保存时间,增加了材料的TG,即玻璃化温度,以扩大环氧树脂导电胶的使用范围,简化其处理工艺。 一种单组分环氧树脂导电胶粘剂,其特征在于,包含以下组分：环氧树脂,增韧剂,潜伏性固化剂,潜伏性促进剂,溶剂,导电填料,按重量计,其中树脂占3～10％,增韧剂1～8％,潜伏性固化剂5～10％,潜伏性促进剂1～5％,溶剂5～10％,导电填料60～85％。
一种水下环氧结构胶粘剂及其制备方法 本产品产品了一种水下环氧结构胶粘剂,包括甲组分和乙组分,甲组分包括：双酚A环氧树脂43.0~60.0%；增韧剂3.0~5.0%；高岭土13.0~30.0%；快凝水泥7.0~15.0%；触变剂1.0~3.0%；硫酸钙晶须2.0~4.0%；表面活性剂0.1~0.5%；乙组分包括：憎水性固化剂10.0~40.0%；亲水性固化剂10.0~40.0%；促进剂0.5~1.0%；偶联剂1.0~3.0%；触变剂1.0~5.0%；快凝水泥10.0~24.0%；填料15.0~36.0%。本产品的水下环氧结构胶粘剂可用于各类潮湿环境下和水下环境的结构性粘接工程,其水下粘接强度高,强度指标符合GB50367-2006的标准要求。 一种水下环氧结构胶粘剂,其特征在于：包括甲组分和乙组分,甲组分和乙组分按重量计的混合比例为1：0.8~1.2；所述甲组分以重量计包括：双酚A环氧树脂?????????43.0~60.0%；增韧剂????????????????3.0~5.0%；高岭土????????????????13.0~30.0%；快凝水泥???????????????7.0~15.0%；触变剂????????????????1.0~3.0%；硫酸钙晶须?????????????2.0~4.0%；表面活性剂?????????????0.1~0.5%；所述乙组分以重量计包括：憎水性固化剂???????????10.0~40.0%；亲水性固化剂???????????10.0~40.0%；促进剂????????????????0.5~1.0%；偶联剂????????????????1.0~3.0%；触变剂????????????????1.0~5.0%；快凝水泥??????????????10.0~24.0%；填料??????????????????15.0~36.0%。
基于微机械的电磁激励谐振式压力传感器 一种基于微机械的电磁激励谐振式压力传感器,涉及微机械传感技术,传感器上有三组谐振器,谐振器由压力膜上的锚点固支,并置于框架的对角线上,谐振器上有电极。加有激励信号的谐振器在外加磁场的作用下由磁场力激振,当外界有待测压力时,压力膜上产生应变,应变通过锚点传递到谐振器上改变谐振器的刚度,从而改变谐振器的固有频率,检测拾振电极输出信号的频率即可测量外界待测压力的大小。传感器有两种封装方式,都采用了热膨胀系数与单晶硅基本相同的陶瓷环进行应力隔离。本产品传感器的谐振器工作于水平振动模态；用差动输出抑制了温度等外界因素引起的漂移,提高了灵敏度；采用浓硼扩散自停止腐蚀技术释放谐振器,工艺简单,一致性好。 一种基于微机械的电磁激励谐振式压力传感器,其特征在于,包括锚点(2)、谐振器(3)、压力敏感膜(4)和框架(5),其中：在框架(5)内侧壁中部水平设有压力敏感膜(4),在压力敏感膜(4)的一对角线上,位于压力敏感膜(4)上表面中部设有二个锚点(2),二锚点(2)上端和相应的框架(5)对角线的端点上端固接有多组谐振器(3)；多组谐振器(3)首尾相接的直线设置,跨置于与框架(5)、锚点(2)、锚点(2)、框架(5)之间,与压力敏感膜(4)的上述一对角线走向重合；多组谐振器(3)的驱动端与驱动电路电连接,另一拾振端,输出谐振器的谐振频率,与检测电路电连接。
一种环氧树脂金属胶粘剂及其制备方法 本产品产品了一种环氧树脂金属胶粘剂及其制备方法,其主要是将组成原料E-44环氧树脂、有机叔胺、三乙胺、硫酸钠、甲基三乙酰氧基硅烷、顺丁烯二酸酐、氧化铝粉、秸秆灰烬按组成原料的重量份比例混合搅拌反应得到环氧树脂金属胶粘剂。本产品制备方法简单,操作方便,成本低,制得的环氧树脂金属胶粘剂粘合强度高、耐热性好,适用性强。 一种环氧树脂金属胶粘剂,其特征在于其组成原料的重量份为：E?44环氧树脂50?60份、有机叔胺1?3份、三乙胺1?3份、硫酸钠1?3份、甲基三乙酰氧基硅烷20?25份、顺丁烯二酸酐5?10份、氧化铝粉1?2份、秸秆灰烬?1?2份。
一种高强度金属胶粘剂及其制备方法 本产品产品了一种高强度金属胶粘剂及其制备方法,其主要是将组成原料E-44环氧树脂、硅烷偶联剂、环氧丙烷苯基醚、三乙胺、凹凸棒土、甲基三乙酰氧基硅烷、顺丁烯二酸酐和石墨粉按组成原料的重量份比例混合搅拌反应得到高强度金属胶粘剂。本产品制备方法简单,操作方便,成本低,制得的高强度金属胶粘剂粘合强度高、耐热性好,适用性强。 一种高强度金属胶粘剂,其特征在于其组成原料的重量份为：E?44环氧树脂50?60份、硅烷偶联剂15?25份、环氧丙烷苯基醚5?10份、三乙胺1?3份、凹凸棒土1?3份、甲基三乙酰氧基硅烷20?25份、顺丁烯二酸酐5?10份和石墨粉1?2份。
一种环氧树脂-丁腈橡胶胶粘剂的制备方法 本产品产品了一种环氧树脂-丁腈橡胶胶粘剂的制备方法。该产品属于化工领域,是在环氧树脂中添加溶于溶剂的丁腈橡胶、反应性稀释剂、固化剂、填充剂而制得,该胶粘剂的特点是粘接强度高、耐久性好、胶层柔韧、耐冲击与振动,有较好的耐油、耐水、耐碱、耐酸、耐溶剂性能,对多种材料都有较好的粘接性,且使用方便,广泛用于金属和非金属的粘结。生产该产品使用的原料有：液态6101环氧树脂、环氧丙烷丁基醚660、固体丁腈橡胶和苯乙烯按1∶2的比例混合液、聚酰胺、石棉纤维、云母粉、滑石粉。 一种环氧树脂?丁腈橡胶胶粘剂的制备方法,其特征是：以液态6101环氧树脂40％?50％、环氧丙烷丁基醚66017％、固体丁腈橡胶和苯乙烯按1∶2的比例混合液20％?30％、聚酰胺6％、石棉纤维2％、云母粉2％、滑石粉3％为原料,通过以下步骤来得到成品。
一种用于超声相控阵探头的高导热高衰减的背衬材料及其制造方法 一种适用于超声相控阵探头的高导热高衰减的背衬材料,由三氧化二镥、氧化铝、复合材料钨粉和环氧胶粘剂组成,其特征在于,所述环氧胶粘剂由环氧树脂E-54、三乙醇胺搅拌混合制得,所述复合材料钨粉是由橡胶与钨粉混炼而成的。其中氧化铝占背衬材料的质量百分比为：10.48％-53.04％。其制造方法包括以下步骤：(a)将环氧树脂E-54、三氧化二镥、氧化铝、复合材料钨粉搅拌混合,其中环氧树脂E-54占背衬材料总质量的6.22％,氧化铝占背衬材料质量百分比的10.48％-53.04％。(b)将占背衬材料总质量的0.95％的三乙醇胺加入上述的复合颗粒中,搅拌混合。(c)将复合颗粒装入模具中,利用粉末压片机将其挤压成所需的背衬材料。(d)将压制好的背衬材料放进炉温为65℃的鼓风加热烤箱中,加热固化。该背衬材料的热传导系数为1.782W/(m.k),声阻抗率为8.42×106Pa.s/m,在5MHz时的声衰减系数为294.4dB/cm。这种背衬材料具有高导热性和高衰减的特点,而且用这种背衬材料制作的相控阵探头,探头的灵敏度和分辨率都得到满足应用的要求。 一种适用于超声相控阵探头的高导热高衰减的背衬材料,由三氧化二镥、氧化铝、复合材料钨粉和环氧胶粘剂组成,其特征在于,所述环氧胶粘剂由环氧树脂E?54、三乙醇胺搅拌混合制得,所述复合材料钨粉是由橡胶与钨粉混炼而成的。
一种高耐磨金属胶粘剂及其制备方法 本产品产品了一种高耐磨金属胶粘剂及其制备方法,其主要是将组成原料E-44环氧树脂、环氧丙烷苯基醚、三乙胺、硫酸钠、顺丁烯二酸酐、蛭石粉和秸秆灰烬按组成原料的重量份比例混合搅拌反应得到高耐磨金属胶粘剂。本产品制备方法简单,操作方便,成本低,制得的高耐磨金属胶粘剂粘合强度高、耐热性好,适用性强。 一种高耐磨金属胶粘剂,其特征在于其组成原料的重量份为：E?44环氧树脂50?60份、环氧丙烷苯基醚10?20份、三乙胺1?3份、硫酸钠1?3份、顺丁烯二酸酐5?10份、蛭石粉1?2份、秸秆灰烬?1?2份。
一种防熔融金属胶粘剂及其制备方法 本产品产品了一种防熔融金属胶粘剂及其制备方法,其主要是将组成原料E-44环氧树脂、环氧丙烷苯基醚、有机叔胺、三乙胺、硫酸钠、顺丁烯二酸酐、氧化铝粉和秸秆灰烬按组成原料的重量份比例混合搅拌反应得到防熔融金属胶粘剂。本产品制备方法简单,操作方便,成本低,制得的防熔融金属胶粘剂粘合强度高、耐热性好,适用性强。 一种防熔融金属胶粘剂,其特征在于其组成原料的重量份为：E?44环氧树脂50?60份、环氧丙烷苯基醚10?20份、有机叔胺1?3份、三乙胺1?3份、硫酸钠1?3份、顺丁烯二酸酐5?10份、氧化铝粉1?2份、秸秆灰烬?1?2份。
一种环氧树脂-聚硫橡胶胶粘剂的制备方法 本产品公布了一种环氧树脂-聚硫橡胶胶粘剂的制备方法。该胶粘剂的主要优点是：粘接力强、剥离强度和剪切强度性能较好等优点,主要适应于金属和非金属的粘结。环氧树脂-聚硫橡胶胶粘剂一般由环氧树脂和添加物同时使用,以获得应用价值。添加物可按不同用途加以选择,一般为以下几类：固化剂、改性剂、填料、稀释剂、稳定剂等。本产品使用的原料有：液态环氧树脂、液态聚硫橡胶、环氧丙烷丁基醚、叔胺、氧化铝粉、云母粉、滑石粉、硬脂酸锌。 一种环氧树脂?聚硫橡胶胶粘剂的制备方法,其特征是：液态环氧树脂25％?35％(纯度为90％)、液态聚硫橡胶25％?35％(纯度为92％)、环氧丙烷丁基醚20％、叔胺8％、氧化铝粉3％、云母粉2％、滑石粉4％、硬脂酸锌3％为原料,通过以下步骤来得到成品。
电子零件用胶粘剂 本产品的目的在于提供一种即使用于薄的电子零件的胶粘中时也能够抑制电子零件产生翘曲和产生回流裂纹的电子零件用胶粘剂。本产品的电子零件用胶粘剂含有具有脂肪族聚醚骨架和缩水甘油醚基的环氧化合物、含环氧基的丙烯酸聚合物、环硫化合物和固化剂,相对于上述具有脂肪族聚醚骨架和缩水甘油醚基的环氧化合物100重量份,上述环硫化合物的含量为1重量份以上且小于30重量份。 一种电子零件用胶粘剂,其特征在于,含有具有脂肪族聚醚骨架和缩水甘油醚基的环氧化合物、含环氧基的丙烯酸聚合物、环硫化合物及固化剂,相对于所述具有脂肪族聚醚骨架和缩水甘油醚基的环氧化合物100重量份,所述环硫化合物的含量为1重量份以上且少于30重量份。
LED用环氧功能化有机硅导电胶粘剂 本产品产品了一种LED用环氧功能化有机硅导电胶粘剂,该有机硅导电胶包含10～20重量份有机硅环氧树脂、7～20重量份有机硅固化剂、0.1～0.5重量份固化促进剂、70～90重量份银粉导电填料、0.1～0.5重量份界面补强剂硅烷偶联剂。本产品的导电胶在低温贮存时间超过6个月,室温下粘度增加25%时间超过48h。固化后热分解温度(2%质量失重)>300℃,室温小片推力>5Kgf/die(2×2mm),体积电阻率≤3.0×10-4W·cm,具有优异的导电性、耐热性和耐UV性。 一种LED用环氧功能化有机硅导电胶粘剂,其特征在于,包含具有以下重量份的组分：有机硅环氧树脂??????????10～20；有机硅固化剂????????????7～20；固化促进剂??????????????0.1～0.5；???????银粉导电填料????????????70～90；界面补强剂硅烷偶联剂????0.1～0.5。
LED用耐黄变高透光率绝缘环氧胶及制备方法和应用 本产品产品了一种LED用耐黄变高透光率单组份绝缘环氧胶粘剂及其制备方法,将70~90重量份固化剂加入至环氧当量为210~220g/mol的100重量份环氧树脂中,搅拌,加入固化促进剂0.5~5重量份,触变剂0.5~5重量份,得到乳白色糊状粘稠树脂,采用三辊研磨机研磨得到本产品的LED用耐黄变高透光率单组份绝缘环氧胶粘剂。该单组份环氧胶粘剂固化后,在465nm和400nm处的透光率分别≥85%和81%,波长为365nm,强度为30mW/cm2的紫外光照射2小时后,在465nm和400nm处的透光率的衰减分别≤3%和10%。能够用于连接LED器件中发光芯片和导通框架或者灌封发光芯片。 一种LED用耐黄变高透光率单组份绝缘环氧胶粘剂,其特征在于,包含具有以下重量份的组份：。2011101765859100001dest_path_image001.jpg
LED用氨基固化体系环氧功能化有机硅导电胶粘剂 本产品涉及一种LED用氨基固化体系环氧功能化有机硅导电胶粘剂及其制备方法,该有机硅导电胶包含10~20重量份有机硅环氧树脂、7~20重量份有机硅固化剂、60~85重量份银粉导电填料、0.1~0.3重量份固化促进剂、0.3~0.7重量份界面补强剂硅烷偶联剂。本产品的导电胶在低温下贮存时间超过6个月,室温下粘度增加25%的时间超过48h。固化后热分解温度(2%质量失重温度)>300℃,室温小片推力>5Kgf/die(2×2mm),体积电阻率≤3.0×10-4W·cm。该胶粘剂具有良好的贮存稳定性,固化后具有优异的导电性、耐热性和耐UV性。 一种LED用氨基固化体系环氧功能化有机硅导电胶粘剂,其特征在于,包含具有以下重量份的组份：。2011101973315100001dest_path_image001.jpg
无卤阻燃环氧树脂建筑结构胶粘剂及其制备方法 一种无卤阻燃环氧树脂建筑结构胶粘剂,包括胶液I和胶液II；胶液I由双酚A环氧树脂E-44、双酚A环氧树脂E-51、缩水甘油醚类活性稀释剂、消泡剂、磷系阻燃剂、金属氧化物类阻燃剂、无机磷系阻燃剂、水泥、二氧化硅、偶联剂组成,胶液II由、含磷脂肪胺类固化剂、促进剂、增韧剂组成。按比例将上述物质混合均匀、静置脱泡即得胶液I和胶液II。本产品提供的胶粘剂在使用时将胶液I和胶液II混合后方可作为胶粘剂使用。本产品所提供的胶粘剂为无卤阻燃环氧树脂建筑结构胶粘剂,在室温下即可快速固化,操作简单无毒,施工方便,具有优异的粘接性能、胶体力学性能和阻燃性能。 一种无卤阻燃环氧树脂建筑结构胶粘剂,包括胶液I和胶液II；其中,(1)胶液I由A、B两种组分按下述质量份数构成：A组分按质量份数由如下组分组成：所述缩水甘油醚类活性稀释剂为1,2?环己二醇二缩水甘油醚,消泡剂为HT?010；B组分按质量份数由如下组分组成：所述磷系阻燃剂为双酚A双(二苯基)磷酸酯,金属氧化物类阻燃剂为纳米Al(OH)3,无机磷系阻燃剂为微胶囊化红磷；所述二氧化硅为普通级或纳米级；(2)胶液II按质量份数由如下组分组成：含磷脂肪胺类固化剂????27～39份促进剂SnCl2???????????2.5份增韧剂????????????????20～40份所述增韧剂为聚酰胺651树脂；所述含磷脂肪胺类固化剂由脂肪胺固化剂THD与二苯基氯化磷按摩尔比1∶1于23℃恒温搅拌24h制得。FDA0000082357150000011.tif,FDA0000082357150000012.tif
一种耐高温改性环氧树脂胶粘剂及其制备方法 本产品涉及一种耐高温改性环氧树脂胶粘剂及其制备方法,其配方组分包括：环氧树脂、含羧基聚酰亚胺粉末、固化剂、稀释剂和端羧基丁腈橡胶,其重量百分比为,55％-58％∶1％-6％∶3.8％-4％∶28.7％-30.5％∶6.3％-6.8％；混合均匀,即得胶粘剂。本产品在环氧树脂基体中加入含羧基聚酰亚胺,有效提高胶粘剂的强度,并降低其固化物的脆性,且工艺简单、成本低、操作方便,对胶粘剂行业的发展有很高的实用价值,在电子、微电子等众多领域,具有广阔的应用前景。 一种耐高温改性环氧树脂胶粘剂配方,其组分包括：环氧树脂、含羧基聚酰亚胺粉末、固化剂、稀释剂和端羧基丁腈橡胶,其重量百分比为,55％?58％∶1％?6％∶3.8％?4％∶28.7％?30.5％∶6.3％?6.8％。
一种高剪切高剥离环氧胶粘剂 本产品产品一种高剪切高剥离环氧胶粘剂,特点是所述环氧胶粘剂为AB胶,所述环氧胶粘剂A胶按重量配比由以下组分组成：环氧A组分基体88份-92份,改性端羧基丁腈橡胶8份-15份；所述环氧胶粘剂B胶按重量配比由以下组分组成：环氧B组分基体88份-92份,端氨基丁腈橡胶8份-15份,所述改性端羧基丁腈橡胶由端羧基丁腈橡胶与环氧树脂E51与环氧树脂E44重量比为2∶1∶1混合后加入占总重量0.5％-1.5％的三苯基膦催化剂,在充氮气保护120℃-140℃条件下反应制得。 一种高剪切高剥离环氧胶粘剂,该环氧胶粘剂为AB胶,所述环氧胶粘剂A胶按重量配比由以下组分组成：环氧A组分基体?????????88?92改性端羧基丁腈橡胶????8?15所述环氧胶粘剂B胶按重量配比由以下组分组成：环氧B组分基体???????88?92端氨基丁腈橡胶??????8?15
粘接陶瓷的双组份环氧胶粘剂及其制备方法和使用方法 粘接陶瓷的双组份环氧胶粘剂及其制备方法和使用方法,它属于胶粘剂领域。本产品要解决现有环氧胶粘剂在粘接陶瓷时因线膨胀系数差别大导致界面应力过大的技术问题。本产品产品甲组分由E-44环氧树脂、E-51环氧树脂、液体端羧基丁腈橡胶、石英粉、碳纤维、碳纳米管、SiC晶须和紫外线吸收剂UV-531制成,乙组分由3-二乙胺基丙胺、硅烷偶联剂KH-550、促进剂DMP-30和石英粉制成。采用混合法制成。使用是将胶粘剂涂抹在待粘接面后叠合后固化。使用本产品中的胶粘剂粘接SiC陶瓷时剪切强度可达60MPa以上,其粘接界面良好,胶层和母材之间有明显的机械嵌合作用,且胶层中无裂纹、气孔等缺陷。 粘接陶瓷的双组份环氧胶粘剂,其特征在于粘接陶瓷的双组份环氧胶粘剂由甲组分和乙组分组成,其中甲组分按质量份数比由60～100份E?44环氧树脂、60～100份E?51环氧树脂、15～35份液体端羧基丁腈橡胶、40～60份石英粉、1～10份碳纤维、0.1～0.2份碳纳米管、1～10份SiC晶须和0.1～1份紫外线吸收剂UV?531制成,乙组分按质量份数比由20～50份3?二乙胺基丙胺、1～3份硅烷偶联剂KH?550、0.5～1.5份促进剂DMP?30和10～20份石英粉制成,将甲组分与乙组分按100∶20～25的质量比在加热条件下混合均匀后施胶。
一种用于LED芯片的低粘度导热胶粘剂 本产品产品了一种用于LED芯片的低粘度导热胶粘剂,按重量百分比计,包括以下组分：40～50％的双酚S型环氧树脂,20～30％的导热填料,10～30％的缩水溶剂,1～2％的硅烷偶联剂,1～3％的固化剂酸酐,本产品配方简单易得,利用本产品配方制得的用于LED芯片的低粘度导热胶粘剂导热好,绝缘且耐热。 一种用于LED芯片的低粘度导热胶粘剂,其特征在于,按重量百分比计,包括以下组分：FDA0000056639500000011.tif
环保型建筑胶粘剂 本产品涉及一种建筑胶粘剂,尤其是涉及一种环保型建筑胶粘剂。其特征在于是由下述原料按重量份数比组成：环氧树脂E44∶聚硫橡胶∶水玻璃∶石膏粉∶20％氯化铵溶液＝65～95∶15～30∶30～50∶170～200∶2.4～4.0。本产品适用于各类建筑材料,且无毒或低毒,不会对生产、使用人员造成毒害,也不能对环境造成污染,固化前便于清除、洗涤,便于运输、贮存,不易燃、易爆,易于吸收水分,有利于干固,并随水分的渗入也带着胶液嵌入,因而提高粘接强度,更好的满足建筑行业的需求。 环保型建筑胶粘剂,其特征在于是由下述原料按重量份数比组成：环氧树脂E44∶聚硫橡胶∶水玻璃∶石膏粉∶20％氯化铵溶液＝65～95∶15～30∶30～50∶170～200∶2.4～4.0。
一种柔性光电子器件用基板及其制备方法 本产品产品了一种柔性光电子器件用基板,包括柔性衬底和导电层,所述柔性衬底和导电层由以下两种方式中的一种构成：①所述柔性衬底为需要双重固化的胶粘剂,所述导电层为银纳米线薄膜,所述银纳米线薄膜的空隙中填充有碳纳米管；②所述柔性衬底为掺杂碳纳米管的需要双重固化的胶粘剂,所述导电层为银纳米线薄膜,所述银纳米线薄膜的空隙中填充有掺杂碳纳米管的需要双重固化的胶粘剂,所述需要双重固化的胶粘剂包括紫外光固化-热固化体系、紫外光固化-微波固化体系、紫外光固化-厌氧固化体系和紫外光固化-电子束固化体系。 一种柔性光电子器件用基板,包括柔性衬底和导电层,其特征在于,所述柔性衬底和导电层由以下两种方式中的一种构成：①所述柔性衬底为需要双重固化的胶粘剂,所述导电层为银纳米线薄膜,所述银纳米线薄膜的空隙中填充有碳纳米管；②所述柔性衬底为掺杂碳纳米管的需要双重固化的胶粘剂,所述导电层为银纳米线薄膜,所述银纳米线薄膜的空隙中填充有掺杂碳纳米管的需要双重固化的胶粘剂,所述需要双重固化的胶粘剂包括紫外光固化?热固化体系、紫外光固化?微波固化体系、紫外光固化?厌氧固化体系或紫外光固化?电子束固化体系：①自由基型紫外光固化?热固化体系,原料包括以下重量份的组份：固化过程为：先进行紫外光固化,接着进行加热固化,再进行紫外光固化；或者先进行加热固化,接着进行紫外光固化,再加热固化；②自由基型紫外光固化?微波固化体系,原料包括以下重量份的组份：固化过程为：先进行紫外光固化,接着进行微波固化,再进行紫外光固化；或者先进行微波固化,接着进行紫外光固化,再加热或微波固化；③自由基型紫外光固化?厌氧固化体系,原料包括以下重量份的组份：固化过程是：首先进行紫外光固化,接着未受到光照且处于缺氧条件下的胶粘剂部分会自动进行厌氧固化反应,再进行紫外光固化；④自由基型紫外光固化?电子束固化体系,原料包括以下重量份的组份：固化过程是：首先进行紫外光固化,接着在真空下进行电子束固化,再进行紫外光固化；⑤阳离子型紫外光固化?热固化体系,原料包括以下重量份的组份：固化过程是：先进行紫外光固化,接着进行加热固化,再进行紫外光固化；或者先进行加热固化,接着进行紫外光固化,再加热固化；⑥阳离子型紫外光固化?微波固化体系,原料包括以下重量份的组份：固化过程是：先进行紫外光固化,接着进行微波固化,再进行紫外光固化；或者先进行微波固化,接着进行紫外光固化,再