市场前景
石膏墙板作为新型墙体材料，广泛用于建筑内墙、外墙、屋面、围墙，可加快建设速度，减轻劳动强度，降低工程造价，有效提高建筑使用面积。利用工业废渣生产墙体材料，还能节约能源，保护耕地，是墙体改革的发展方向，符合国家墙改和产业发展政策。
根据国务院国发办通知精神，国家有关部委分别于2001年至2009年三次联合发文，将我国577个省会及大中城市列入“禁砖”城市，要求分期分批禁止或限制生产、使用实心粘土砖，并逐步向小城镇和农村延伸。实现到2010年，新型墙体材料产量占墙体材料总量的比重达到55%以上，建筑应用比例达到65%以上的总体标准，具有广阔的市场前景。
产品特点
＞引进完善的石膏板生产工艺，经过技术创新，是目前业内放心的石膏墙板生产设备。
＞自动化程度高，一次可生产四块或四块以上。
＞模腔制作精度高，不变形，平整度好，长度可任意调节。
＞自动计量、上料、搅拌、注浆，最大限度的降低了劳动强度，提高了效率。
＞模具导轨行走，自动定位，液压开合模，穿芯、抽芯、转管、清洗同步完成。
＞可根据配方不同自动定时抽芯，确保了产品质量的稳定性。
产品参数
＞生产线占地面积小，操作简单，可年产15-20万平米。
＞制品规格按照客户要求定制，可生产80型、90型、100型、120型、150型、180型等多种型号的墙板。
这种轻质隔墙板机械设备生产的板材不能做承重墙可做内隔墙使用，有水泥板、石膏板、复合板、菱镁板、硫氧镁板、增强铁丝网板等等。
装配式建筑的兴起，绝不是偶然，而是必然。这种新型墙体材料的兴起，不仅解决了传统墙材施工慢、污染严重的缺点，还将墙体材料带入环保领域。
这种轻质隔墙板长3米，宽0.6米，这种长条板，直接将板材拼接组装。整个生产过程全部是在车间完成。将浆料浇筑在模具中，经过7-8小时的养护时间，板材成型脱模，想要板材强度高点，可进行蒸养，这样板材自身的强度就会得到提升。
碳纤维电加热丝的加热方式，给模板预热，时间为30-40分钟，这样放进模具的浆料能够迅速发生反应，缩短脱模时间，提高效率。
整个生产过程仅需要四五个人，自动上料、自动搅拌、自动称重系统，并且人员工位是可以流转的，这样节省了人工成本。
轻质隔墙板设备整条生产线的设备配置是给您配全的，对于比较关心的原材料问题，可根据您当地的情况，调整配方。
