




预浸料是一种树脂体系浸渍连续纤维或织物,形成了树脂体系与增强体的复合物,是制备复合材料和中间材料。
预浸料的几大条件要求:
1、适用期:在正常的施工条件下,已制备好的树脂或预浸料能满足工艺要求的zui长操作时间。
2、储存期:在一定的环境条件下,树脂或预浸料能满足工艺和性能要求的zui长储存时间,常用的环境条件是-18℃冷藏贮存条件。
3、树脂流动度:成型时的树脂流动能力的表征,在规定的压力、温度和时间内,预浸料中流出的树脂质量与其总质量的百分比。
4、凝胶时间:预浸料中的树脂在规定的条件下由粘流态转变为固态的时间。
5、铺贴:用手工或机器逐层铺放铺层的操作过程。
6、粘性:预浸料表面的粘贴性,即预浸料相互间的粘贴及其与模具的铺贴能力。
7、铺覆性:预浸料贴覆于复杂外形表面的能力,很大的程度上决定着纤维按设计取向排列的程度。
8、树脂含量:预浸料中树脂的体积或质量所占总体积或总质量的百分比。
9、纤维面的密度:单位面积预浸料中所含纤维的质量,单位通常为g/m2。
10、预浸料中所含的易挥发组分的质量与预浸料质量的百分比。
以上就是成型材料中预浸料的介绍了。
热压罐概述
a、复合材料热压罐主要用于非金属基复合材料产品的热压固化成型。该设备 可在对复合材料产品抽真空的情况下,实现加热、加压固化成型。
b、热压罐是聚合物基复合材料构件制品成型的关键工艺设备。热压罐成型工艺是将复合材料毛坯、蜂窝夹心结构、或胶接结构用真空袋密封在模具上,置于热压罐中,在真空(或非真空)状态下,经过升温、加压、保温(中温或高温)保压、降温卸压过程,使其成为所需要形状和质量状态制品的成型工艺方法。
Φ1200*2400mm主要技术参数
No | 主要运行技术参数 | 要求 |
1 | 尺寸 | 有效工作内径 | 1200mm |
有效工作长度 | 2400mm |
2 | 温度设计 | 最高工作温度 | 185℃ |
平均升温速率(空载) | 0.1~3℃/min,连续可调 |
平均升温速率(负载) | 室温~80℃温度下0.1~3℃/min,连续可调 80~130℃温度下0.1~3℃/min,连续可调 |
平均降温速率(空载) | 0.1~3℃/min,连续可调 |
平均降温速率(负载) | 室温~80℃温度下0.1~3℃/min,连续可调 80~130℃温度下0.1~5℃/min,连续可调 |
保温控制精度 | ±1.5℃ |
罐内气氛温度均匀性 | 保温段±2.0℃ |
最大温冲(气氛温度) | ≤5℃(控温偶) |
工件监测偶数量 | 6路 |
控温偶数量 | 2路 |
3 | 压力设计 | 设计压力 | 0.85MPa |
平均升压速率 | 0~0.1MPa/min,连续可调 |
平均降压速率 | 0~0.1MPa/min,连续可调 |
保压控制精度 | ±0.01MPa |
压力过冲 | ≤0.02MPa |
4 | 真空 | 形式 | 抽测不分离,抽自动。 |
抽真空路数 | 6路 |
测真空路数 | 6路 |
真空度 | ≤ -0.098MPa(在20℃/1标准大气压下) |
5 | 加热方式 | 电加热 | 温度可调 |
6 | 冷却方式 | 水冷却 | 循环水冷却 |
7 | 保温方式 | 内保温 | 耐高温硅酸铝棉 |
8 | 控制方式 | 触摸屏+PLC | 执行命令在PLC |
9 | 承载 | 罐内小车承载 | ≥1000Kg |
10 | 工作介质 | | 空气 |
11 | 设备总功率 | 约64KW | 主体设备:61.5KW ,真空系统2kw |