产品型号：HD-Ⅰ
适用范围：适用于地坪涂装系统的基层封闭 。
产品特点：优良封闭性能，的渗透性及附着力。和面漆的相溶性好，硬化后收缩率小，可刷涂、滚涂，施工性能优。
产品基料：特种环氧树脂
技术指标：
干燥时间h 25℃ 表干≤3 实干≤24
附着力（划格法，级） ≤1
耐冲击力（㎝） 50
柔韧性（mm） ≤2
产品配比：
漆：固化剂3.5：1
耗漆量m2/Kg: 6～8
标准包装： 漆：14kg/桶 固化剂：4kg/桶
保质期： 12个月
施工方法： 刷涂、辊涂或刮涂。
基层处理：
①采用地坪磨光机或喷砂机将地坪之疏松层、水泥渍、石灰膜等异物除掉，并将不平整处磨平整，并用地坪专用清洁剂清洁干净。新水泥地面需干燥一个月后施工，施工表面应无油污、清洁、干燥。
②混凝土保养须超过28天，基底含水率≤8%，相对湿度≤75%，施工温度≥5℃，涂装间隔时间为20～24h。
③为保持涂层最终固化效果和促使涂层干燥，在施工过程中和施工结束后，须保持良好通风。
注意事项：
①施工前必须将其与固化剂按比例充分搅拌均匀，并静置活化10-20min后使用；混合后应在4小时内用完 。
②贮存温度0℃-35℃，贮存阴凉干燥处，避免阳光直晒；
③属易燃品，施工及贮存现场严禁烟火。
青岛百威制漆有限公司生产各种优质油漆，质量保证
青岛环氧封闭底漆多少钱，百威制漆质优价廉还物美。一、地坪表面的处理
1、新竣工的工业水泥地面必须经过一定的养护后方可施工，约28天。
2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。
4、清除生产厂房内的积水，并使潮湿处彻底干燥。
5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
6、平整的表面允许空隙为2-2.5mm，含水率在6%以下。
7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。
8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补披刮，实干后打磨吸尘。
9、清理完的厂房内水泥地面应无尘、无水、无油污。
二、涂饰环氧封闭底漆
1、在处理清洁、平整的水泥地面，采用喷涂或滚涂环氧封闭底漆一道。
2、环氧封闭底的特性:有很强的渗透性和极好的附着力，耐腐蚀，与中涂漆或面漆的接着力好。
3、涂刷要求:在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
4、局部漏涂可用刷子补涂、表面多余的底漆在下道工序施工前打磨处理好。
5、两组份按比例混合后充分搅拌，熟化20分钟后使用。
6、混合后的涂料使用期为8小时，时间过长易胶化。
7、使用普通固化剂施工温度在5~35℃进行，低于5℃需使用低温固化剂，否则不能进行施工。
8、环氧封闭底漆的干膜厚度10-15μm，覆盖率为0.14kg/m2。
一、产品特点：本产品是由氯化橡胶、云母氧化铁、增塑剂、助剂等经研磨调制而成。该漆采用了大量的云铁，漆膜形成致密、坚韧的鳞片状结构，其独特的屏蔽作用，有效的防止了水分渗入，使其具有优良的耐腐蚀防锈作用。
二、应用范围：该漆适用于船舶、海上设施、石油平台、化工管线、贮罐等钢铁结构防腐涂装的中间漆。
三、技术要求：
1、颜色 棕
2、闪点≥ 31℃
3、干燥时间25℃ 表干≤1小时 实干≤8小时
4、漆膜厚度 湿膜120μm 干膜约60μm
5、理论用漆量 约200g/ m2
6、建议涂刷道数 2道 120μm
6、涂漆间隔时间25℃ 10~24小时
7、稀释剂 氯化橡胶漆稀释剂
8、前道漆配套 氯化橡胶系列底漆及防锈漆、环氧系列底漆防锈漆、无机硅酸锌底漆、也可 以直接涂于钢铁表面
9、后道漆配套 氯化橡胶系列面漆、醇酸系列面漆、氯磺化聚乙烯系列面漆
10、涂装方式 可根据不同情况选择刷涂、滚涂、无空气高压喷涂
四、表面处理、施工条件及安全贮运：
1、做底漆用时，表面喷砂或抛丸处理到GB8923-83中的Sa2.5级或St3级，涂有车间底漆的表面应将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈，达到Sa2.5级或St3级。已产生锌盐的车间底漆表面
应采取扫砂或用高压淡水清除锌盐，焊缝及烧损部位处理至Sa2.5级或St3级。做中层漆用时，被涂物表面漆膜完好，无水、油污、灰尘等，底漆如超过间隔期限，应进行拉毛处理。2、钢铁表面温度高于周围空气露点温度3℃以上可以施工，相对湿度大于85％不宜施工。施工最佳温度10－30℃，严禁在雨、雪、雾、霜、露及大风条件下施工。3、运输过程中避免碰撞、日晒、雨淋，并远离火源，存放于阴凉通风的室内仓库，存储期一年（超过存储期，经检验合格仍可使用）。4、施工环境应有良好的通风条件，施工现场严禁烟火。油漆施工人员必须佩戴好安全防护用具，防止漆雾吸入体内，油漆溅到皮肤后，需用肥皂清洗，必要时找医生处理。
