产品型号：HD-Ⅰ
适用范围：适用于地坪涂装系统的基层封闭 。
产品特点：优良封闭性能，的渗透性及附着力。和面漆的相溶性好，硬化后收缩率小，可刷涂、滚涂，施工性能优。
产品基料：特种环氧树脂
技术指标：
干燥时间h 25℃ 表干≤3 实干≤24
附着力（划格法，级） ≤1
耐冲击力（㎝） 50
柔韧性（mm） ≤2
产品配比：
漆：固化剂3.5：1
耗漆量m2/Kg: 6～8
标准包装： 漆：14kg/桶 固化剂：4kg/桶
保质期： 12个月
施工方法： 刷涂、辊涂或刮涂。
基层处理：
①采用地坪磨光机或喷砂机将地坪之疏松层、水泥渍、石灰膜等异物除掉，并将不平整处磨平整，并用地坪专用清洁剂清洁干净。新水泥地面需干燥一个月后施工，施工表面应无油污、清洁、干燥。
②混凝土保养须超过28天，基底含水率≤8%，相对湿度≤75%，施工温度≥5℃，涂装间隔时间为20～24h。
③为保持涂层最终固化效果和促使涂层干燥，在施工过程中和施工结束后，须保持良好通风。
注意事项：
①施工前必须将其与固化剂按比例充分搅拌均匀，并静置活化10-20min后使用；混合后应在4小时内用完 。
②贮存温度0℃-35℃，贮存阴凉干燥处，避免阳光直晒；
③属易燃品，施工及贮存现场严禁烟火。
青岛百威制漆有限公司生产各种优质油漆，质量保证
青岛环氧封闭底漆多少钱，百威制漆质优价廉还物美。一、地坪表面的处理
1、新竣工的工业水泥地面必须经过一定的养护后方可施工，约28天。
2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。
4、清除生产厂房内的积水，并使潮湿处彻底干燥。
5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
6、平整的表面允许空隙为2-2.5mm，含水率在6%以下。
7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。
8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补披刮，实干后打磨吸尘。
9、清理完的厂房内水泥地面应无尘、无水、无油污。
二、涂饰环氧封闭底漆
1、在处理清洁、平整的水泥地面，采用喷涂或滚涂环氧封闭底漆一道。
2、环氧封闭底的特性:有很强的渗透性和极好的附着力，耐腐蚀，与中涂漆或面漆的接着力好。
3、涂刷要求:在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
4、局部漏涂可用刷子补涂、表面多余的底漆在下道工序施工前打磨处理好。
5、两组份按比例混合后充分搅拌，熟化20分钟后使用。
6、混合后的涂料使用期为8小时，时间过长易胶化。
7、使用普通固化剂施工温度在5~35℃进行，低于5℃需使用低温固化剂，否则不能进行施工。
8、环氧封闭底漆的干膜厚度10-15μm，覆盖率为0.14kg/m2。
一、产品特点：本产品是由氯化橡胶、云母氧化铁、增塑剂、助剂等经研磨调制而成。该漆采用了大量的云铁，漆膜形成致密、坚韧的鳞片状结构，其独特的屏蔽作用，有效的防止了水分渗入，使其具有优良的耐腐蚀防锈作用。
二、应用范围：该漆适用于船舶、海上设施、石油平台、化工管线、贮罐等钢铁结构防腐涂装的中间漆。
三、技术要求：
1、颜色 棕
2、闪点≥ 31℃
3、干燥时间25℃ 表干≤1小时 实干≤8小时
4、漆膜厚度 湿膜120μm 干膜约60μm
5、理论用漆量 约200g/ m2
6、建议涂刷道数 2道 120μm
6、涂漆间隔时间25℃ 10~24小时
7、稀释剂 氯化橡胶漆稀释剂
8、前道漆配套 氯化橡胶系列底漆及防锈漆、环氧系列底漆防锈漆、无机硅酸锌底漆、也可 以直接涂于钢铁表面
9、后道漆配套 氯化橡胶系列面漆、醇酸系列面漆、氯磺化聚乙烯系列面漆
10、涂装方式 可根据不同情况选择刷涂、滚涂、无空气高压喷涂
四、表面处理、施工条件及安全贮运：
1、做底漆用时，表面喷砂或抛丸处理到GB8923-83中的Sa2.5级或St3级，涂有车间底漆的表面应将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈，达到Sa2.5级或St3级。已产生锌盐的车间底漆表面
应采取扫砂或用高压淡水清除锌盐，焊缝及烧损部位处理至Sa2.5级或St3级。做中层漆用时，被涂物表面漆膜完好，无水、油污、灰尘等，底漆如超过间隔期限，应进行拉毛处理。2、钢铁表面温度高于周围空气露点温度3℃以上可以施工，相对湿度大于85％不宜施工。施工最佳温度10－30℃，严禁在雨、雪、雾、霜、露及大风条件下施工。3、运输过程中避免碰撞、日晒、雨淋，并远离火源，存放于阴凉通风的室内仓库，存储期一年（超过存储期，经检验合格仍可使用）。4、施工环境应有良好的通风条件，施工现场严禁烟火。油漆施工人员必须佩戴好安全防护用具，防止漆雾吸入体内，油漆溅到皮肤后，需用肥皂清洗，必要时找医生处理。
一、产品特点：
本产品是由无机硅树脂、高纯度锌粉组成的一液一粉型无机锌粉底漆。有以下突出特点：
1、以水为稀释剂，零VOC、无闪火点、无公害、无污染、无引火危险，符合环保要求。
2、可连续耐高温600°以上。
3、耐挥发油及有机溶剂性能优异。
4、耐机械磨损性优良。
5、具有高度防腐蚀功能，能维持长期防锈效果。
6、不受切割及焊接损伤，施工时无挥发物之危害。
二、应用范围:
适用于钢铁表面作车间底漆，也可用于船舶、桥梁、钢结构、贮槽、管路、港湾设施、石油设施等钢铁结构的长期防腐。
三、技术要求:
1、干燥时间25℃ 表干≤15分钟 实干≤24小时
2、干膜厚度 60μm
3、理论用漆量 300g/㎡
4、涂装间隔25℃ 最少2小时
5、可使用时间 6小时以上(混合装)
6、耐热温度 600℃ 4小时无起泡 无干裂
7、稀释剂 清水0～5％
8、导电性 表面电阻106 体积电阻105
9、焊接性 对焊接无影响
10、耐湿热 2000小时 表面完好
11、耐盐雾性 50OO小时 不锈蚀、不起泡
12、涂装方式 有气喷涂、无气喷涂、刷涂、滚涂均可
13、贮存稳定性 正常情况下，至少一年(展色剂与锌粉贮放地点不可照射日光，或温度超过40℃)
14、适用面漆 氯化橡胶漆、环氧面漆、聚氨脂面漆等
地坪工程 百威制漆 百威地坪工程1、地坪漆龟裂现象
出现这样的问题，无疑是低温环境下固化时间变长，而施工时间间隔没有延长，漆没干透就做下一道工序。
2、地坪漆厚度
冬季地坪漆施工人员要注意涂装厚度不宜过厚，厚度越大越难完全固化。
尽管冬季环氧地坪漆施工难度大，质量难保证，但如果工程确实需要在冬季或低温环境下施工，则可参考如下的办法。
1、隔开低温时段。
环氧地坪漆施工时，尽量隔开低温时段，上午10点后再开始施工，下午3点停止施工，减少低温的影响。
2、增加室温。
增加室内温度，把温度提高到5度以上，这样也可以在冬季施工。北方很多厂房有供暖气，可在施工前和施工中开放暖气供应。
3、添加溶剂。
可添加小于5%的挥发速率较快的溶剂，如丙酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯等。这样可以解决地坪漆在低温下黏度大，缺乏流平性的问题。
4、涂料加热。
将涂料放置在温暖的环境，或用蒸汽、热水进行加热。但要注意不要让蒸汽或热水进入涂料内，并且热水温度控制在38度以下。
冬季低温下环氧地坪漆施工的注意事项！
1、雾气时不宜施工。
如果施工场地不是密封空间，遇到雾气或霜雪等气候，不能施工。如果地坪表面蒙有水汽，也不宜进行施工。
2、延长施工间隔。
冬季低温环境下，地坪漆固化时间变长，所以施工工序之间的时间间隔需要延长，必须测定涂膜确实实干后再施工下一层，否则容易出现渗色、涂膜脱层等涂膜问题。
3、注意烟火。
冬季寒冷，工人习惯抽烟或生火取暖，这个时候一定要注意安全意识，不要再涂料堆放地附近生火或吸烟，否则一旦引燃，桶装涂料可能会引发爆炸。
过年过节时，要小心烟花燃放，远离涂料堆积地，以免引发不必要的损失。
一、产品特点：
本产品为甲、乙两组份，甲组份是由环氧树脂、煤焦沥青、防锈颜料、助剂等经研磨调制而成，乙组份是固化剂。该漆附着力好，耐水性优良，可在恶劣环境下对被涂物体进行长期保护。
二、应用范围：
适用于船舶、石油平台、地下管线、水电站、矿井、海上设施、桥梁等。
三、技术要求：
1、颜色 深棕或黑色
2、闪点≥ 甲组份28℃ 乙组份25℃
3、干燥时间25℃ 表干≤6小时 实干≤24小时 完全固化≤7天
4、配比(重量比) 面漆 甲:乙=5:1
5、漆膜厚度 湿膜70μm 干膜约35μm
6、理论用漆量 面漆约120g/m2 厚浆型250g/m2
7、涂装间隔时间25℃ 1～3天
8、建议涂刷道数 2道 干膜70μm，缠绕玻璃纤维布做层间涂层时酌情外加用漆量
9、适用期25℃ 甲乙两组份混合均匀静置30分钟开始使用，6小时之内用完
10、稀释剂 环氧漆稀释剂
11、前道漆配套 环氧煤沥青底漆
12、涂装方式 可根据不同情况采用刷涂、滚涂、无空气高压喷涂
四、表面处理、施工条件及安全贮运：
1、被涂物表面漆膜完好，无水、油污、灰尘等，底漆如超过间隔期限，应进行拉毛处理。
2、钢铁表面温度高于周围空气露点温度3℃以上可以施工，相对湿度大于85％时不宜施工。施工温度10－30℃，严禁在雨、雪、雾、霜、露及大风条件下施工。
3、运输过程中避免碰撞、日晒、雨淋，并远离火源，存放于阴凉通风的室内仓库，存储期一年（超过存储期，经检验合格仍可使用）。
4、施工环境应有良好的通风条件，施工现场严禁烟火。油漆施工人员必须佩戴好安全防护用具，防止漆雾吸入体内，油漆溅到皮肤后，需用肥皂清洗，必要时找医生处理。