临沂电炉铸造除尘器一对一设计：电炉铸造除尘器是常用的布袋除尘器之一，临沂大华机械厂根据铸造厂在电炉冶炼、砂准备及砂处理车间工序复杂，工艺设备多，扬尘点多的特点，研发生产的一款适合电炉铸造布袋脉冲除尘器。电炉铸造除尘器集国内外同类产品优点于一体，密封性好，回转灵活，更换除尘滤袋方便，除尘效果大于99.9%，粉尘排放浓度低于国家标准。实现了铸造厂型砂处理生产线的零排放标准，改善了工人的操作环境。深得用户好评！
       电炉根据加工作业工艺程序不同，粉尘产生点也不尽相同，按现在的环保排放要求多采用布袋除尘器进行粉尘处理，大致安装流程为电炉----集尘罩------管网-----布袋除尘器------风机-------排放
 电炉除尘器的制作特点：
 除尘器承受负压：6000PA
 清灰空气压力及气量：0.3-0.6MPA(1.0M3/MIN)
 除尘器阻力1000-1500PA
 排放浓度<30mg
 过滤风速0.8-1.1
 入口温度：>270度
 工作原理：含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。

随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘也逐渐增多，从而使除尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值（1200～1500Pa）时，清灰控制器发生信号（系统定为定阻清灰方式时），首先控制提升阀关闭阀板孔，以切断过滤烟气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间（0.1～0.15秒）向箱体内喷入压力为0.5～0.7MPa的压缩空气，压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、震动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗，清灰完毕之后，提升阀再次打开，除尘器又进入过滤状态。
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主要特点：
1：采用“涨圈自锁密封”彻底解决上箱与下箱分离不清的问题。进一步提高除尘效率。
 
2： 冲压花板的的采用免除了安装滤袋不方便的问题，操作更方便，节时省力。
 
3：电磁脉冲阀采用双模片结构，配合ASCO阀芯，控制更灵活，效率更高，能冲击600万次以上，寿命更长。
 
4：氟美斯布袋的采用使烟气的温度在280度以下即可。可以提高风速而不影响效果。不易结露使清灰更顺畅。