英国公司的ACTICIDE®系列罐内和干膜防霉剂。
罐内防腐 ACTICIDE® HF、ACTICIDE® MV、ACTICIDE® RS 
ACTICIDE® MBS 
防霉防藻 ACTICIDE® SR1138、ACTICIDE® EPW、ACTICIDE® OTW

锂同位素水溶液萃取分离的方法 本涉及一种锂同位素水溶液萃取分离的方法,属于溶剂萃取技术领域。其采用憎水性杂氮菲和亲水性离子液体分别作为萃取剂和协萃剂,在碱性条件下,杂氮菲、离子液体和锂离子三者形成稳定的离子缔合物,将锂从水相萃取进入有机相,并产生了显著的同位素分离效应。本调节氢氧化锂溶液的碱性,分别加入萃取剂、协萃剂和萃取介质亲水性离子液体,常温常压下振荡,静止分层,收集有机相,再向有机相中加入硫酸钠反萃锂盐,锂离子重新回到水相,实现了锂同位素的选择性提取与高效富集。
利用萃取发酵生产丁醇的方法 提供了通过微生物发酵生产丁醇的方法,该方法中丁醇产物通过向包含溶剂和第二溶剂的不能与水混溶的萃取剂组合物中萃取而被移除。所述溶剂选自C12-C22脂肪醇、C12-C22脂肪酸、C12-C22脂肪酸的酯、C12-C22脂肪醛、C12-C22脂肪酰胺以及它们的混合物。所述第二溶剂选自C7-C11醇、C7-C11羧酸、C7-C11羧酸的酯、C7-C11醛、以及它们的混合物。还提供了从发酵培养基回收丁醇的方法。
一种萃取锗镓的萃取剂及其萃取方法 一种萃取锗镓的萃取剂,其特征在于该萃取剂是以分子式为(RO)2?P(O)NHOH的O,O?二烃基磷氧肟酸,式中R为C5—C18的直连或支链烷基,或为C4—C14直连或支链烷基取代的苯基。
一种核废液萃取剂及其制备方法 本公开了一种核废液萃取剂,所述萃取剂为化合物4’,4”(5”)-二甲基二-18-冠-6,两个甲基中的一个位于一侧苯环的4’为,另一个位于对侧苯环的上的4”或5”位。该化合物具有从核废液中萃取137Cs+离子的作用。制备4’,4”(5”)-二甲基二-18-冠-6的原料对甲基邻苯二酚不易被氧化,减少了4’,4”(5”)-二甲基二-18-冠-6反应过程中副产物的生成,有利于简化分离流程,提高产率。 一种核废液萃取剂,其特征在于：所述萃取剂为化合物4’,4”?二甲基二?18?冠?6,两个甲基在结构式中的位置对称,在各自对侧苯环的上的4’或4”位,其结构式为：FDA0000108439300000011.tif
一种萃取塔界位控制装置 本实用新型公开一种萃取塔界位控制装置,包括萃取塔(1),所述萃取塔(1)上设置有差压变送器(2)和电磁阀(3),所述差压变送器(2)控制所述电磁阀(3)的开启。本实用新型通过差压变送器与电磁阀的开关,实现自动化控制,使萃取剂不随粗酯进下一工段,能够避免其他界位计的问题,更好的控制萃取塔的萃取剂量,从而稳定工艺的效果。 一种萃取塔界位控制装置,包括萃取塔(1),其特征在于：所述萃取塔(1)上设置有差压变送器(2)和电磁阀(3),所述差压变送器(2)控制所述电磁阀(3)的开启。
一种高纯低锆氧化铪的制备方法
一种钍的纯化方法 一种钍的纯化方法,其特征在于,包括：将钍富集物与无机酸混合,制备原料液；将中性膦萃取剂与有机溶剂混合,得到有机相；使用所述有机相对原料液进行萃取,并用洗涤液洗涤萃取液,再用反萃液反萃取所述萃取液中的钍元素,得到第二萃取液；将草酸盐与所述第二萃取液混合,得到沉淀,对所述沉淀进行灼烧,得到氧化钍。
一种从衣康酸发酵废母液中提取衣康酸的方法 本涉及一种从发酵废母液中提取衣康酸的方法,将衣康酸发酵废母液用萃取剂萃取后,将萃取相置于蒸馏塔中蒸馏,塔釜所得衣康酸水溶液重复浓缩结晶后,即得精制衣康酸。本可提高发酵法生产衣康酸的总收率,减少资源浪费,降低生产成本,而且所用萃取剂对衣康酸的选择性高,萃取剂再生完全,没有二次污染。 一种从发酵废母液中提取衣康酸的方法,其特征在于,包括以下步骤：(1)将衣康酸发酵废母液与萃取剂混合搅拌,静置后分离萃取相和萃余相；(2)将萃取相置于蒸馏塔中进行蒸馏,控制塔釜温度为85?105℃,塔顶温度为72?90℃,塔顶馏出物为萃取剂,塔底余液为衣康酸水溶液；(3)将塔釜所得衣康酸水溶液重复浓缩结晶,即得精制衣康酸。
水相中2-(N, N-二取代氨基)-4-噻唑啉酮的绿色制备方法
一种连续提纯硫化促进剂2-巯基噻唑的方法 本属于精细化工技术领域,涉及硫化促进剂2-巯基噻唑的提纯方法。以有机芳烃类、醇类、二硫化碳或苯胺为溶剂,在萃取温度20-180℃,萃取压力0-0.8MPa下采用连续的溶剂萃取和溶剂蒸馏回收装置,去除促进剂M中的焦油和副产物,同时连续回收溶剂套用。采用本方法,可以降低溶剂的消耗,提高促进剂M的提纯收率,避免了工艺废水的产生。 一种连续提纯硫化促进剂2?巯基噻唑的方法,其特征在于以有机芳烃类、醇类、有机硫化合物或芳胺类为萃取剂,在连续的萃取塔中,萃取温度20?180℃,萃取压力0?0.8MPa,连续进行萃取提纯,萃取后的硫化促进剂2?巯基噻唑进行离心分离,萃取剂采用连续蒸馏回收装置回收套用。
一种从废水中提取3-硝基-4-羟基苯胂酸的方法
甲乙酮丁烯萃取剂再生供热系统 本实用新型涉及一种甲乙酮丁烯萃取剂再生供热系统。主要解决了现有技术中存在的甲乙酮萃取剂再生系统使用大量蒸汽进行供热而浪费大量能源问题。其特征在于：所述的气提塔(1)塔底出料管线干线(2)的分支线(3)连接到萃取剂再生系统进蒸汽管线(5),蒸汽出水管线(6)连接到气提塔(1)塔底出料管线干线(2)上。该甲乙酮丁烯萃取剂再生供热系统,在甲乙酮装置内利用能够满足萃取剂再生供热条件的多余热量,来替换现有蒸汽供热,以节省能源。 一种甲乙酮丁烯萃取剂再生供热系统,包括萃取剂再生系统(4)、气提塔(1),萃取剂再生系统(4)连接进蒸汽管线(5)及蒸汽出水管线(6),其特征在于：所述的气提塔(1)塔底出料管线干线(2)的分支线(3)连接到萃取剂再生系统进蒸汽管线(5),蒸汽出水管线(6)连接到气提塔(1)塔底出料管线干线(2)上。
从生产乙酸的中间产物中除去烃杂质 本公开一种从生产乙酸的中间产物中除去烃杂质的方法。所述方法包括用烃萃取剂萃取中间产物。萃取优选对含碘甲烷、乙酸和烃杂质的烷烃蒸馏塔底流进行。萃取形成含烃杂质和萃取剂的轻相以及含碘甲烷和乙酸的重相。任选将萃取的重相循环到烷烃蒸馏或羰基化反应中。 一种从生产乙酸的中间产物中除去烃杂质的方法,所述方法包括用烃萃取剂萃取所述中间产物以形成含所述烃杂质和所述萃取剂的轻相以及含乙酸的重相。
一种利用生物质糖制备5-羟甲基糠醛的方法 一种制备5?羟甲基糠醛的方法,其特征在于具体步骤如下：?(1)?配置一定浓度的缓冲溶液；(2)?将糖类溶解于上述缓冲溶液中；(3)?在上述体系中选择性加入酸式盐；?(4)?在上述体系中选择性加入萃取剂；(5)?将上述反应液放置在油浴,烘箱或微波反应器中反应,温度130~180度；(6)?将上述反应产物有机相蒸干,得到产物；水相再萃取。
用于分离芳香族化合物的方法 本涉及一种通过使用离子液体作为萃取剂进行蒸馏来分离物质混合物的方法。 一种借助萃取精馏来分离芳香族化合物的混合物的方法,其特征在于该精馏是在一种或多种离子液体的存在下进行的。
一种从柿皮中提取色素的制备方法
一种恩霉素的提取方法 本涉及一种恩霉素的提取方法,具体为：将烘干的恩霉素菌渣用萃取剂浸泡后加热回流,过滤,滤液用真空浓缩至干,所得物质溶解后,过滤,再将滤液减压蒸干,所得固体物质溶解后过滤,收集滤饼,烘干后即得恩霉素。本步骤简单,提取过程中所有的有机溶剂均易于回收利用,对环境污染小,所得恩霉素含量高且重现性好。
一种己内酰胺生产过程中萃取剂回收精制工艺
秸秆醇酸水解制备乙酰丙酸的方法 一种秸秆醇酸水解制备乙酰丙酸的方法,其工艺为：将粉碎好的秸秆与醇酸水溶液以固液比1∶10混合,投放到水热反应釜中恒温2h,固液分离,上清液先常压蒸馏回收甲醇,再加入挟带剂,常压下共沸精馏回收甲酸,剩余液体中加入等体积的萃取剂,得到乙酰丙酸浓缩液,经吹氮仪去除残存的萃取剂,可得到乙酰丙酸固体。下层水相中含有部分乙酰丙酸,可进行二次萃取。本利用甲醇在高温下挥发形成蒸汽,增大水热反应釜中的蒸汽压,形成高温高压环境,取代通入氮气造成高压,甲醇通过常压蒸馏可以回收重复利用,工艺简单,效果良好。
一种甲基叔丁基醚脱有机硫的方法及装置
一种极低浓度萃取方法 本涉及一种极低浓度萃取方法,该萃取方法是将少量萃取剂分散附着于大量小球表面,再将小球置于旋转混合器中与待萃取溶液相中充分混合,将萃取剂均匀地分散在待萃取溶液相中。可在1∶1000或更悬殊相比的情况下操作,实现均匀分散,对溶液的剪切力小,避免了乳化现象,设备投资小,易操作,动力消耗低,有利于保持生物大分子的活性,适用于冶金、生物产品分离中的极低浓度萃取。 一种极低浓度萃取方法,其特征在于,所述方法是将萃取剂附着于小球表面,将小球置于待萃取溶液中进行搅拌,将萃取剂均匀地分散在待萃取溶液中。
一种处理飞灰中二噁英的萃取剂及其萃取二噁英的方法 一种处理飞灰中二噁英的萃取剂,其特征在于：该萃取剂包括以下组分和体积百分含量：磺化煤油?????????10～80％,正己烷???????????10～50％,丙酮?????????????10～40％。
连续萃取装置及采用该连续萃取装置进行连续萃取的方法
一种烷基化方法 本公开了一种烷基化方法,反应原料与催化剂接触在反应温度40～200℃、反应压力1.5～4.5MPa,进行烷基化反应,催化剂与反应原料的体积比为20～1∶1,反应产物和催化剂混合物进行分离,反应产物进入分离系统,待生催化剂进入到再生器中温度135～150℃,压力3.7～4.0MPa,催化剂与萃取剂接触,催化剂与萃取剂的体积比为3～4∶1,时间为5～100分钟进行超临界萃取再生,再生后的催化剂循环使用。 一种烷基化方法,其特征在于,具体步骤为：1)反应原料与催化剂接触在反应温度40～200℃、反应压力1.5～4.5Mpa,进行烷基化反应,催化剂与反应原料的体积比为20～1∶1,反应产物和催化剂混合物进行液固分离,反应产物进入分离系统,待生催化剂进入到步骤2)；2)来自步骤1)的待生催化剂进入到再生器中进行超临界萃取再生,条件为：温度135～150℃,压力3.7～4.0MPa,催化剂与萃取剂接触,催化剂与萃取剂的体积比为3～4∶1,时间为5～100分钟,再生后的催化剂返回到1)。
合成气制乙二醇产物的分离方法
乙二醇、丙二醇和丁二醇的分离方法 一种乙二醇、丙二醇和丁二醇的分离方法,依次包括以下步骤：A.含乙二醇、丙二醇和丁二醇组分的原料和萃取剂分别从萃取塔(1)的顶部和底部进入,塔顶采出含丁二醇质量比的萃取剂物流Ⅰ,塔釜得到含丙二醇的乙二醇物流Ⅱ；B.物流Ⅰ进入萃取剂回收塔(2)的中部,塔顶得到回收萃取剂,塔釜得到含丁二醇的萃取剂溶液；C.物流Ⅱ进入乙二醇精制塔(3)的中部,塔顶得到富含丙二醇和萃取剂的溶液,塔釜得到乙二醇产品；其中,萃取剂选自C6～C9芳烃、烷烃、烯烃或者C6～C11酮类、醚类中的至少一种。
高浓度甲缩醛萃取精馏工艺及制备装置
从复合固体推进剂中回收二茂铁衍生物和高氯酸铵的方法 一种从复合固体推进剂中回收二茂铁衍生物和高氯酸铵的方法,属于复合固体推进剂制造领域,回收方法是用包括用二氯甲烷、1,2-二氯或N,N-二甲基乙酰胺浸泡的浸泡步骤,蒸馏有机溶剂,获得粗制二茂铁衍生物的蒸馏步骤,用重结晶法或升华法提纯粗制二茂铁衍生物的提纯步骤,用高氯酸铵的饱和溶液作为萃取剂的萃取步骤以及获取高氯酸铵的重结晶步骤,本采用有机溶剂法,分离并回收了有效组分高氯酸铵和二茂铁衍生物,回收率高,本实施的过程简单,易于流程化,工业化前景良好。 一种从复合固体推进剂中回收二茂铁衍生物和高氯酸铵的方法,其特征在于：包括以下步骤：浸泡步骤：将复合固体推进剂置于用有机溶剂中浸泡；蒸馏步骤：将有机溶剂中的复合固体推进剂取出,蒸馏有机溶剂,获得粗制二茂铁衍生物；提纯步骤：将粗制二茂铁衍生物用重结晶法或升华法提纯得到二茂铁衍生物；萃取步骤：将浸泡后的复合固体推进剂置于萃取剂中萃取；重结晶步骤：将萃取剂中的复合固体推进剂取出,冷却萃取剂,形成高氯酸铵的过饱和溶液,高氯酸铵晶体重结晶得到高氯酸铵。
一种萃取剂回收装置 本实用新型公开一种萃取剂回收装置,包括换热器(1),在所述换热器(1)的上部设置一段金属丝网填料层(2)。本实用新型通过在换热器上部设置金属丝网填料层,增大传质面积,减少气相中液沫夹带,从而减少萃取剂损失,提高萃取剂回收率。 一种萃取剂回收装置,包括换热器(1),其特征在于：在所述换热器(1)的上部设置一段金属丝网填料层(2)。
一种电子烤烟 一种电子烤烟,包括有：装有萃取剂的储油罐以及与储油罐内萃取剂连通的雾化装置,其特征在于：还包括有烤烟装置,该烤烟装置包括有加热机构和用来装设香烟或烟叶的被加热腔体,加热机构包括有加热元件以及控制加热元件加热到设定温度范围的加热电路；被加热腔体的进气端与雾化装置的出气端连通,被加热腔体的出气端连接有吸嘴口；吸烟状态时,雾化装置将萃取剂雾化后进入被加热腔体,加热元件发出的热量作用于被加热腔体内的香烟或烟叶烤出尼古丁,尼古丁与雾状萃取物混合后从吸嘴口被吸出。
一种甲缩醛的制备方法
一种用复合萃取剂分离脂肪酸植物甾醇酯粗产品的方法 一种复合萃取剂分离脂肪酸植物甾醇酯粗产品的方法,其特征在于将主萃取剂和甾醇粗产品混合振荡,溶解,再将弱碱溶液与之混合振荡,静置分层,将萃取层和萃余层分开,将分离出的萃取剂旋转蒸发,得到纯植物甾醇酯,上述各步骤可进行1?4次。
褐煤焦油中油脱酚萃取剂及其制备方法和应用 一种褐煤焦油中油脱酚萃取剂的制备方法,其特征在于用NaOH溶液和硫酸对褐煤焦油中油在搅拌条件下依次进行碱洗精制和酸洗精制,生成精制中油,然后,用氨水溶液对酸洗后酸渣进行化学分解,分离出粗重吡啶液,粗重吡啶液经过蒸馏得到吡啶碱,最后将吡啶碱馏分按比例加入精制中油中,即得到褐煤焦油中油脱酚萃取剂,用于脱酚后的萃取剂用NaOH溶液进行反萃取实现萃取液的再生,循环使用。
一种煤直接液化含酚酸性水的处理方法及其系统
两股溶剂侧线进料液液萃取提取丙烯酸丁酯的方法 一种两种溶剂侧线进料液液萃取提取丙烯酸丁酯的方法,包括以下步骤：将含有丁醇、丁醚、丁氧基丙烯酸丁酯及水的丙烯酸丁酯物料在萃取塔中连续逆流萃取,以多元醇和水为萃取剂,多元醇和水为两股分别进入萃取塔,萃取剂与丙烯酸丁酯物料的质量比为0.5～2.5：1,多元醇和水的质量比为1：0.25～0.75,萃余液得到丙烯酸丁酯产品；萃取相经精馏分离,分离后多元醇和水分别循环使用。
一种铬盐清洁生产工艺中氧化铝的分离方法
一种拜耳法循环碱液中钠铝分离的方法
一种超低硫柴油的制备方法
一种榛子油的制备方法 一种榛子油的制备方法,其特征在于,包括有如下步骤：S1、将榛子仁干燥后粉碎,过20～30目筛,得粉末；S2、将所述粉末装入萃取釜中,设置萃取装置工艺参数如下：萃取压力28～32MPa,萃取温度40～50℃,萃取时间1.5～2.5h,二氧化碳流量是：20～25L/h,进行萃取榛子油；S3、以二次减压分离方式得榛子油,其中,分离I的压力8～10MPa,分离I的温度35～45℃,分离得到榛子油；分离II的压力5～6MPa,分离II的温度25～35℃,分离得榛子油。
一种钴镍分离用萃取剂的在线皂化系统与工艺 一种钴镍分离用萃取剂的在线皂化系统,其特征在于,该系统包括依次串联的氢氧化钠溶液皂化装置和至少一级镍溶液皂化装置；萃取剂由系统的上游向下游顺流流动,而含钴镍溶液由系统的下游向上游逆流流动。本的优点包括：皂化作业简单连续,工艺简单、生产成本低,产品质量高,而且可避免了单纯钠皂对产品造成的污染,降低后续产品洗涤用水,萃余液达到直接排放的标准。
稀土金属萃取剂的合成方法 二烷基二甘醇酰胺酸形式的稀土金属萃取剂通过在合成介质中使二甘醇酐与二烷基胺反应而被合成。二烷基胺(B)与二甘醇酐(A)的摩尔比(B/A)为至少1.0。二烷基二甘醇酰胺酸可溶解其中的非极性或低极性溶剂被用作合成介质。 一种合成具有如下通式(1)的二烷基二甘醇酰胺酸形式的稀土金属萃取剂的方法：其中R1和R2各自独立地是烷基,至少一个为至少6个碳原子的直链或支链烷基,该方法包括在合成介质中使二甘醇酐与二烷基胺反应的步骤,其中二烷基胺(B)与二甘醇酐(A)以摩尔比(B/A)至少为1.0存在,且合成介质为非极性或低极性溶剂,二烷基二甘醇酰胺酸可溶解在该溶剂中,并且该溶剂将作为有机溶剂在随后的溶剂萃取中形成有机相。FSA00000567244900011.tif
一种煤化工含酚废水的萃取脱酚方法 本公开了一种煤化工含酚废水的萃取脱酚方法,其包括下列内容：以甲基叔戌基醚为主体萃取剂,将含酚煤化工废水与萃取剂在先将含酚煤化工废水与萃取剂在萃取塔或多级混合澄清器中萃取,得到溶剂相和萃余水相；然后将溶剂相精馏,回收溶剂和粗酚；将萃余水相蒸馏,回收残留萃取溶剂；将回收的萃取剂循环使用。本的方法与现有技术相比,其工艺流程简单,设备投资少,溶剂回收能耗低,酚的回收效率高,并且可同时高效脱除石油烃、焦油类污染物。采用本可以更有力地减轻后续生化段的负荷,保证废水的达标排放或者回用。
一种从旱前胡中提取二氢欧山芹素的方法 本涉及一种操作简便、污染小、能耗少的从旱前胡中提取二氢欧山芹素的方法,工艺步骤为：取旱前胡,粉碎,加入到CO2超临界萃取器中,乙酸乙酯作为夹带剂,夹得萃取物,加乙酸乙酯溶解,用比例为10:2的正己烷-乙酸乙酯作为萃取剂进行4-8级逆流萃取,合并萃取液,减压回收溶剂并浓缩,加入无水乙醇结晶,分离结晶、洗涤,干燥即得。采用本制备二氢欧山芹素,产品纯度高,易于实现产业化放大。 一种从旱前胡中提取二氢欧山芹素的方法,其特征在于所述的方法由下列步骤组成：取旱前胡,粉碎,加入到CO2超临界萃取器中,乙酸乙酯作为夹带剂,夹带剂占总萃取溶剂的体积百分比为1?3%,萃取压力10?30MPa,温度40?50℃,?CO2流量1?3ml/g生药·min,萃取时间120?180min,得萃取物,加乙酸乙酯溶解,用比例为10:2的正己烷?乙酸乙酯作为萃取剂进行4?8级逆流萃取,合并萃取液,减压回收溶剂并浓缩,加入无水乙醇结晶,分离结晶、洗涤,干燥即得。
低温萃取羊毛脂工艺 一种低温萃取羊毛脂工艺,其特征在于包括以下步骤：a.以原羊毛为原料,在0.2～0.8MPa的压力下,以亚临界流体丁烷为萃取剂,将原羊毛置于密闭萃取容器中；b.注入呈液态的萃取剂,将原羊毛完全浸没,于温度10～42℃对原羊毛进行萃取20～40分钟,将萃取剂打出萃取容器；c.重复进行步骤b,连续经过3～4次浸泡；d.打出萃取容器含有羊毛脂的萃取剂经过固液分离后进入蒸发系统,在压缩机和真空泵的作用下,根据减压蒸发的原理将萃取剂由液态转为气态从而得到粗羊毛脂。
从有机酸的铵盐反应萃取游离有机酸 用于将有机酸的铵盐转化为特定的游离有机酸的方法,其特征在于,使所述铵盐的水溶液与有机萃取剂接触,并且在所述水溶液和所述萃取剂为液态的温度和压力下使所述盐解离,并且引入汽提介质或夹带气以从所述水溶液除去NH3并将形成的游离有机酸的至少一部分转移至所述有机萃取剂。
多晶硅生产废料全回收系统
从含钪矿物中加压浸出提取钪的方法
一种处理飞灰中重金属的萃取剂及其萃取重金属的方法 一种处理飞灰中重金属的萃取剂,其特征在于：该萃取剂包括以下组分和体积百分含量：煤油?????????????????????????????50～80％,二?(2?乙基己基)磷酸酯????????????20～50％。
稀土金属萃取剂的合成方法 本为稀土金属萃取剂的合成方法。二烷基二甘醇酰胺酸形式的稀土金属萃取剂通过如下步骤合成：在非质子极性溶剂中使二甘醇酐与二烷基胺反应,其中二烷基胺与二甘醇酐的摩尔比为至少1.0,以及除去非质子极性溶剂。 一种合成具有如下通式(1)的二烷基二甘醇酰胺酸形式的稀土金属萃取剂的方法：其中R1和R2各自独立地是烷基,至少一个为至少6个碳原子的直链或支链烷基,该方法包括下述步骤：在非质子极性溶剂中使二甘醇酐与二烷基胺反应,其中二烷基胺(B)与二甘醇酐(A)的摩尔比(B/A)为至少1.0,以及除去非质子极性溶剂。FSA00000576273600011.tif
一种从含铀的铌钽浸出尾渣中提取铀的方法 一种从含铀的铌钽浸出尾渣中提取铀的方法,包括硫酸浸出、萃取、反萃取、提纯——萃取和提纯——反萃取等步骤。和现有技术相比,本减少了原材料消耗,无需开采、选矿等前处理工艺,在实际工艺中减少了能耗,解决了从复杂基体中提取铀的工艺难题,成功制得了合格铀产品。
膜萃取-反萃从盐湖卤水和海水中提取碱金属的方法
低中温煤焦油冷切割分离方法 一种低中温煤焦油冷切割分离方法,其特征是包括以下步骤：(1)将煤加入干馏炉中生产低中温煤焦油,同时向干馏炉预热区350?400℃区域喷加络合剂,络合剂与产生的煤焦油气体进行反应对煤焦油气体进行改性,然后将改性后的煤焦油气体进行后处理得到液态煤焦油；(2)向上述得到的液态煤焦油中加入萃取剂,在40?50℃下搅拌均匀后保温静置；(3)静置后,煤焦油和萃取剂的混合液分为三层,将各层成分分别分离,得到轻质焦油、重质焦油和萃取剂。
一种PVA生产中副产物醋酸甲酯的精制方法 本公开一种聚乙烯醇(PVA)副产物醋酸甲酯(MA)的精制技术,其步骤如下：计量的醋酸甲酯、甲醇共沸物和计量配比的萃取剂分别从萃取塔分两股进料,萃余相从塔顶采出,萃取相从塔釜采出；萃余相进入加压精馏塔,塔顶馏出醋酸甲酯和水共沸物返回萃取塔,塔釜得到浓度为99.5%以上醋酸甲酯产品；萃取相进入萃取剂回收塔,塔顶馏出醋酸甲酯、甲醇、水,返回PVA系统醇解废液共沸精馏塔,塔釜为萃取剂,返回萃取塔重复使用。本的醋酸甲酯精制技术工艺简单、投资少、能耗低。 一种PVA生产中副产物醋酸甲酯的精制方法,其特征在于,包括以下步骤：1)计量的醋酸甲酯和甲醇共沸物与来自加压精馏塔馏出液混合后从萃取塔塔釜进入,计量配比的萃取剂从萃取塔塔顶进入,塔内逆流萃取后塔顶得到萃余相,塔釜为萃取相；2)来自萃取塔的萃余相进入加压精馏塔精馏分离,塔顶馏出醋酸甲酯和水共沸物返回萃取塔萃取分离,塔釜得到99.5%以上醋酸甲酯产品；3)来自萃取塔的萃取相进入萃取剂回收塔,塔顶馏出醋酸甲酯、甲醇和水,塔釜得到萃取剂返回萃取塔重复使用。
萃取提硼工艺 本公开了一种以盐湖提锂后卤水为原料,从萃取剂体积分数、酸度、相比、萃取时间、萃取温度、饱和萃取容量、反萃剂浓度、反萃时间等方面加以实验,获得了混合醇从卤水中萃取提硼的最佳工艺条件。 一种萃取硼的提取工艺,其特征在于：盐湖提锂后卤水为原料,用2?乙基?1,3?己二醇分别与异辛醇、异戊醇组合的混合醇从卤水中萃取硼。
溶剂法从紫菜中提取紫菜油的方法 一种溶剂法从紫菜中提取紫菜油的方法,以紫菜为原料,经干制后水分小于5%；原料经粉碎机粉碎,过40-80目筛；经过造粒机造粒；进入萃取装置中进行萃取；萃取出来的混合油经减压蒸发分离出来的粗紫菜油,进入精制工序精制,得到紫菜油成品；减压蒸发分离出来的萃取剂,经回收进入系统循环使用；萃取剩余物经减压蒸发脱除萃取剂,制成含水10%～20%的紫菜粕。紫菜粕进入生产紫菜蛋白、紫菜多糖的浸提工序,可以制成紫菜蛋白成品、多糖成品、氨基酸类产品。本的方法节能环保,是一种高效的紫菜产品深加工技术。
一种茶黄素单体的制备方法 一种茶黄素单体的制备方法,以茶多酚为原料,由灵芝真菌通过液体发酵培养得到的含有漆酶的粗酶液以1∶20-30的体积比加入质量百分浓度1-3％茶多酚乙酸乙酯溶液中,以空气作为催化氧化的氧气来源,30-60℃水浴振荡10-40min,然后超声振荡1-2min,反应结束后旋转蒸发乙酸乙酯,加入萃取剂4-甲基-2-戊酮得到萃取液,脱去萃取剂得到茶黄素单体TF-3-G。纯度达95％。
一种酚和阴离子表面活性剂的同时比色测定方法 本请求保护一种同时比色测定水中酚和阴离子表面活性剂的分析方法,其采用碱性介质中氧化剂将水中酚氧化成醌类物质,复合显色体系与水中的醌和阴离子表面活性剂同时显色形成不同的有色复合物,萃取剂将两种复合物同时萃取至有机相,通过比色同时测量有机相中两种有色复合物的浓度,以实现酚和阴离子表面活性剂的同时测定。本可解决酚和阴离子表面活性剂现有检测方法中存在操作繁琐、耗时、不能实现两个指标同时快速现场测定的问题。 一种同时比色测定水中酚和阴离子表面活性剂的快速分析方法,其特征在于所述方法是同时测定两种物质,采用在碱性介质中,用氧化剂将水中酚氧化成醌类物质,用复合显色体系与醌类物质和阴离子表面活性剂同时形成不同的有色复合物,用萃取剂将两种复合物同时萃取至有机相,通过比色同时检测有机相中两种复合物的浓度,实现酚和阴离子表面活性剂的同时测定。
一种从高镁锂比盐湖卤水中提取碳酸锂的方法 本公开了属于无机盐提取技术领域的一种从高镁锂比盐湖卤水中提取碳酸锂的方法。该方法经过萃取、洗涤、反萃的步骤,得到组成为NaCl和LiCl的反萃液或NH4Cl和LiCl的反萃液,然后通入CO2或加入Na2CO3,控制pH值和动力学条件,得到纳米级或微米级Li2CO3产品。本的方法步骤简单,对设备要求低,原料来源广,适于工业化生产。
对苯二胺直接水解法生产对苯二酚的方法 本公开了一种对苯二胺直接水解法生产对苯二酚的方法,将一定浓度的硫酸和对苯二胺按比例分别加入配料锅中,形成对苯二胺硫酸盐水溶液,从配料锅出来的对苯二胺硫酸盐水溶液送到高压釜中,控制反应温度,对苯二胺硫酸盐水解,水解液通过闪蒸回收部分水供配料使用,氨水溶液或苛性碱水溶液将水解液中和至pH为3-5后通过有机溶剂萃取,再进行萃取剂的回收和粗对苯二酚的精制。本一步水解,大量减少硫酸的用量,不需要使用亚硝酸钠,反应过程中产生的稀硫酸浓度低于2%,稀酸的中和成本低,环境污染小。 对苯二胺直接水解法生产对苯二酚的方法,其特征在于：将摩尔比为2?2.2:1的硫酸和对苯二胺分别加入配料锅中,形成对苯二胺硫酸盐；从配料锅中出来的对苯二胺硫酸盐水溶液送到高压釜中,控制反应温度,对苯二胺硫酸盐水解,生成对苯二酚和硫酸氢铵水解液；水解液通过闪蒸回收部分水供配料使用,通过有机溶剂萃取出对苯二酚后进行萃取剂的回收和产品的精制。
二醇单叔丁基醚和二醇二叔丁基醚的分离 公开了使用亲水性和亲油性萃取剂通过萃取过程分离二醇单叔丁基醚和二醇二叔丁基醚的方法。该分离方法包括使用亲水性萃取剂和亲油性萃取剂将包括以下化学式1的二醇单叔丁基醚和以下化学式2的二醇二叔丁基醚的混合物分离的步骤,其中,R1和R2独立地为氢原子或碳数为1-5的烷基,且n是0-4的整数。 二醇单叔丁基醚和二醇二叔丁基醚的分离方法,包括以下步骤：使用亲水性萃取剂和亲油性萃取剂将包括以下化学式1的二醇单叔丁基醚和以下化学式2的二醇二叔丁基醚的混合物分离,其中,R1和R2独立地为氢原子或碳数为1?5的烷基,且n是0?4的整数。FDA0000068040770000011.tif,FDA0000068040770000012.tif
车用聚丙烯组合物及其制备方法
一种采用萃取法处理环己酮生产中产生的污水的方法 本公开了一种采用萃取法处理环己酮生产中产生的污水的方法,环己酮生产过程中的低浓度污水与作为萃取剂的环己烷逆流连续在两座萃取塔内发生萃取过程。本工艺投资少,运行费用低和污水处理效果好,萃取剂在萃取后无需处理,直接可以作为原料进行生产。 一种采用萃取法处理环己酮生产中产生的污水的方法,其特征在于：环己酮的工艺中产生的低浓度污水从萃取二塔顶部注入,经过一次萃取的污水从萃取二塔底部排出；经过一次萃取的污水进入萃取一塔顶部进行第二次萃取,经过两次萃取的污水从萃取一塔底部排出；环己烷从萃取一塔底部注入萃取一塔后,通过一个环形分布器与污水接触,从萃取一塔塔顶溢出,从萃取一塔塔顶溢出的环己烷从萃取二塔塔釜进入萃取二塔内部,与污水进行第二次萃取,萃取过二次有机物的环己烷由萃取二塔顶部流至萃取剂中间槽。
一种采用萃取与共沸精馏相结合的稀醋酸回收方法
从丙烯酸酯生产废水中萃取回收丙烯酸的方法 从丙烯酸酯废水中回收丙烯酸的方法,包括以下步骤：1)前处理去除废水中的悬浮颗粒物；2)经前处理后的废水调pH≤2.5后进行一级萃取,一级萃取萃取相用NaOH溶液进行反萃,获得丙烯酸钠浓缩液,同时回收萃取剂,一级萃取萃余相经中和、隔油处理后排出；3)所述丙烯酸钠浓缩液调pH≤2.5后进行二级萃取,二级萃取萃取相进行精馏后再精制或直接精制获得丙烯酸；二级萃取萃余相返回步骤2)。
钼铼分离用三烷基胺萃淋树脂及其制备方法 一种钼铼分离用三烷基胺萃淋树脂,其特征在于：是以环氧树脂为骨架,二氧化硅为负载体,萃取剂为N235,其含量为40%～50%,粒径为100～200目。
从赤泥提钪萃余液制备氧化镧的方法 从赤泥提钪萃余液制备氧化镧的方法,属于制备氧化镧方法技术领域；所要解决的技术问题为提供了一种采用溶剂萃取法有效回收氯化镧制备氧化镧的方法；所采用的技术方案为：步制备提钪萃余液,先制备赤泥盐酸浸出液,再从赤泥盐酸浸出液中提取萃余液；第二步用萃余液制备氧化镧,先萃取镧；然后反萃取；再草酸镧沉淀；最后草酸镧烘干、焙烧制得氧化镧；本从赤泥提钪萃余液制备氧化镧的方法,氧化镧的回收率高,纯度高,本操作工艺简单,容易推广应用,成本低廉,有利于环境保护,具有良好的经济效益和社会效益。
从铝土矿石中提取铝的工艺 本提供了一种从泥质板岩中提取铝离子的工艺。该工艺包括：用酸浸提所述的泥质板岩,获得含有铝离子和铁离子的组合物；通过加入碱,选择性地沉淀所述的铁离子并至少部分地除去该沉淀铁离子,或通过用萃取剂与所述铁离子络合并至少部分地除去该络合铁离子,至少部分地除去所述组合物中的铁离子,从而获得富含铝的组合物；以及任意选择通过加入碱选择性地沉淀所述的铝离子、利用中空纤维膜、或通过液-液萃取的方法来纯化富含铝的组合物。 一种从泥质板岩中提取铝离子的工艺,该工艺包括：用酸浸提所述的泥质板岩,获得含有铝离子和铁离子的组合物；通过加入碱,选择性地沉淀所述的铁离子并至少部分地除去该沉淀铁离子,或通过用萃取剂与所述铁离子络合并至少部分地除去该络合铁离子,至少部分地除去所述组合物中的铁离子,从而获得富含铝的组合物；以及任意选择通过加入碱选择性地沉淀所述的铝离子、利用中空纤维膜、或通过液?液萃取的方法来纯化富含铝的组合物。
1-氯甲酰基-2-乙氧基萘结晶的制备方法 1-氯甲酰基-2-乙氧基萘结晶的制备方法,是在无催化剂作用下,向2-乙氧基-1-萘甲酸的有机溶液中直接滴加氯化亚砜,升温至回流温度反应制备出酰氯液；向酰氯液中加入正己烷、石油醚或硅醚中的一种作为萃取剂,使析出1-氯甲酰基-2-乙氧基萘固体结晶。本生产过程简单,对环境污染小,反应副产物少,质量稳定,1-氯甲酰基-2-乙氧基萘结晶的纯度高,适合工业化生产。 1?氯甲酰基?2?乙氧基萘结晶的制备方法,其步骤为：1)在无催化剂作用下,向2?乙氧基?1?萘甲酸的有机溶液中直接滴加氯化亚砜,升温至回流温度进行回流反应,制备出酰氯液；2)向步骤1)的酰氯液中加入正己烷、石油醚或硅醚中的一种作为萃取剂,使析出1?氯甲酰基?2?乙氧基萘固体结晶。
一种环保型低温萃取剂及制备方法 一种环保型低温萃取剂及制备方法,它公开了以通过加氢精致及异构化后的6溶剂油为原料,将含量较高的2-甲基戊烷、3-甲基戊烷、正己烷等分离出来,使植物油低温抽提剂的纯度达到95％或以上,可满足生产环保型植物油低温抽提剂溶剂的需要。本反应条件温和,生产操作中质量控制方便,产品纯度的稳定可靠性好,烯烃和芳烃及有毒物的脱除率高,产品质量好、安全性高。 一种环保型低温萃取剂及制备方法,其特征是以通过加氢精致及异构化后的6溶剂油为原料,将含量较高的2?甲基戊烷、3?甲基戊烷、正己烷等分离出来,使植物油低温抽提剂的纯度达到95％或以上,反应条件温和,生产操作中质量控制方便,产品纯度的稳定可靠性好,烯烃和芳烃及有毒物的脱除率高,产品质量好、安全性高。
一种电解液中镍、铁、铜的萃取分离方法
对称性芳基碘鎓盐酸盐的制备方法
碳酸铯的制备方法
一种乙酰丙酮钛在油墨、涂料中的使用方法 一种乙酰丙酮钛在油墨、涂料中的使用方法,其特征在于,该方法包括如下步骤：1)将底材进行预处理,处理后的底材会产生?OH、?COOH等活性基团；2)选取含有活性基团如?OH、?COOH、?NH2的树脂；3)40℃以下向油墨或涂料中添加乙酰丙酮钛和步骤2)中所述的树脂即得到乳浊液,乙酰丙酮钛的添加量为树脂固成份重量的0.5?3％；4)在底材表面张力为36～38达因以上时,在60℃时用步骤3)中的乳浊液对底材进行油墨印刷或涂布涂料,然后进行干燥,干燥时间为1分钟即能使钛酸酯与底材反应。
一种镍钴物料的处理方法 本提供了一种含钴物料的处理方法,属于有色金属冶炼技术领域。该方法经过氧化焙烧、硫酸浸出、N902萃取铜、化学除铁钙镁、P204萃取除杂、P507萃取分离镍钴共六步,高回收率的提取了镍钴物料中的镍、钴、铜,并脱除了其中的铁锌锰、钙镁等杂质,实现了镍钴铜分离和资源综合利用。本工艺简单,生产成本相对较低；对原料的适应性强,可处理成分复杂和铜锌锰含量较高的镍钴物料。
一种疏水性酰胺功能化离子液体用于色氨酸液-液萃取分离方法 疏水性酰胺功能化离子液体用于色氨酸液-液萃取分离方法。处理步骤为：常温常压下,按比例将酰胺功能化离子液体萃取剂与色氨酸水溶液加入到处理容器中,在酸性条件下搅拌反应20～30min,搅拌速度为330rpm。反应完成后静置分层,分出水层和萃取剂层。水层即为萃取后的色氨酸水溶液,经检测氨基酸含量下降69％～88％。本对环境没污染,是一种高效、绿色的色氨酸分离方法。
一种全萃取工艺分离提纯单一重稀土的制备方法
从N-乙烯基酰胺中除去副产物的方法 一种从富含N-乙烯基酰胺的产物混合物(粗N-乙烯基酰胺)中除去副产物的方法,其特征在于使用有机溶剂作为萃取剂萃取粗N-乙烯基酰胺。 一种从富含N?乙烯基酰胺的产物混合物(粗N?乙烯基酰胺)中除去副产物的方法,包括使用有机溶剂作为萃取剂进行所述粗N?乙烯基酰胺的萃取。
一种从煤液化油或煤焦油中提取酚类化合物的方法
超临界制取植酸的方法 本涉及一种超临界制取植酸的方法,属于保健食品加工技术。将米糠筛选除去杂质及碎米后粉碎处理,置于超临界体系中制备植酸。以超临界CO2为流动相及萃取剂,调整米糠具有适当的粒度、pH及含水量,在一定压力、温度及时间的条件下进行萃取反应、选择性分离及过滤、离子交换、浓缩等制备高浓度植酸。本可提高植酸的制取率及纯度。制取过程中反应条件温和,原料无变性、无污染；无废渣、废汽及有害物质产生；产品及副产物无有机溶剂残留,提高原料米糠的综合利用价值,节约资源,且对环境友好。
以酰基硫脲为萃取剂从铜钴镍溶液中分离钯和铜的方法 本公开了一种以酰基硫脲化合物为萃取剂从铜、钴、镍酸性体系中连续萃取分离钯和铜的方法,该方法以酰基硫脲为萃取剂,以熔融石蜡为稀释剂,通过控制铜钴镍钯体系的酸度,可选择性、高回收率地分离出铜钴镍钯体系中的Pd和Cu(Pd和Cu的回收率均可达99.9%以上)。本的方法萃取钯的平衡时间短、富集度高、分相快,可以方便地从含有钯的酸性水溶液中一次性连续萃取分离钯、铜。萃取剂可循环使用,环境危害小,对提高有色冶炼选冶贵金属收率有重要的意义。
一种废弃线路板的回收方法
氨铵耦合浸出体系铜萃取过程抗乳化的方法 本提供一种氨铵耦合浸出体系铜萃取过程中抗乳化的方法,通过控制萃取料液中二氧化碳浓度不小于0.3mol/L,经过搅拌和分相完成萃取过程；控制萃取料液中二氧化碳浓度不小于0.3mol/L,是在萃取料液中添加碳酸氢铵或增加氨铵耦合浸出体系二氧化碳的浓度。本所提供的方法既保证萃取体系水相中二氧化碳浓度,达到控制相间物积累,减轻乳化现象,保证稳定萃取过程,降低萃取剂消耗的作用；本方法与常规萃取相比,能提高相分离速率6倍,降低萃取剂消耗7.55kg/tCu。 一种氨铵耦合浸出体系铜萃取过程中抗乳化的方法,其特征在于经过下列步骤：控制萃取料液中二氧化碳浓度不小于0.3mol/L,经过搅拌和分相完成萃取过程。
2-羟基-5-壬基苯乙酮肟在新型高效萃取剂中的应用 一种2?羟基?5?壬基苯乙酮肟在新型高效萃取剂中的应用,其特征在于：2?羟基?5?壬基苯乙酮肟(HNAO)和2?羟基?5?壬基水杨醛肟萃取剂(N?902)按1：1质量比配制,用40%的溶剂油稀释后得到复配萃取剂。
2-羟基-5-壬基苯乙酮肟在高效萃取剂中的应用 本公开了一种2-羟基-5-壬基苯乙酮肟在高效萃取剂中的应用,2-羟基-5-壬基苯乙酮肟铜萃取剂具有极佳的相分离、较低的萃取损失、不促进凝絮物的形成、萃取强度中等、反萃容易、稳定性好的特点。为了更好地发挥其萃取效果,2-羟基-5-壬基苯乙酮肟和β-二酮萃取剂(N-910)按6：1质量比配制,用30%的溶剂油稀释后得到复配萃取剂。复配萃取剂不仅具有极强的萃取能力,而且具有反萃极易、消耗少、成本低的特点,可以极易从低品位铜矿和含铜极低的溶液中萃取铜,反萃速度大幅度得到提高。 一种2?羟基?5?壬基苯乙酮肟在高效萃取剂中的应用,其特征在于：2?羟基?5?壬基苯乙酮肟(HNAO)和β?二酮萃取剂(N?910)按6：1质量比配制,用30%的溶剂油稀释后得到复配萃取剂。
胺类质子型离子液体萃取剂用于油品脱硫及萃取剂回收方法
氯丙烯环化制环氧氯丙烷的方法
一种分离丙酮与甲醇混合物的方法 一种分离丙酮与甲醇混合物的方法,将丙酮和甲醇的混合物加入蒸馏釜内加热,分别收集馏出物,其特征在于以理论塔板数为45的萃取精馏塔的第15块作为加料板,通过所述加料板连接通入氯化钠或氯化钾水溶液,在所述萃取精馏塔的塔顶回流比为3～4︰1时,收集塔顶温度为56～56.5℃的馏出物即丙酮；继续加热蒸馏釜,收集塔顶温度超过56.5℃的馏出物即为甲醇。
一种3-氰基吡啶生产振荡萃取塔自动排液装置 一种3?氰基吡啶生产振荡萃取塔自动排液装置,包括萃取塔,该萃取塔塔体顶部设重相料液进口和萃取液出口,塔底设轻相萃取剂进口和萃余液出口,萃取剂为苯溶液,料液为溶解有产品的硫酸铵溶液,其特征在于：所述萃余液出口连通有一根排液管,该根排液管最高点位于萃取液出口与稳定分层面的高度之间,该排液管最高点距稳定分层面高度h具体为h＝ρ1H/ρ2ρ1为萃取液平均密度；H为萃取液出口与稳定分层面的垂直高度差；ρ2为萃余液平均密度。?
萃取蒸馏分隔塔塔体
萃取蒸馏的方法 一种萃取蒸馏的方法,原料和溶剂分别进入萃取蒸馏分隔塔塔体的溶剂进料口和原料进料口,萃取蒸馏分隔塔塔顶采出轻组分,精馏段侧线采出待分离组分,萃取蒸馏分隔塔塔底得到回收溶剂,萃取蒸馏分隔塔包括萃取蒸馏分隔塔塔体、塔顶冷凝器,精馏段上部冷凝器,以及塔底再沸器,其中萃取蒸馏分隔塔塔体包括萃取剂进料口,原料进料口,塔顶进料口,塔顶出料口,塔底进料口,塔底出料口,精馏段进料口,精馏段出料口,分隔板,溶剂回收段,萃取蒸馏段,精馏段,以及公共提馏段。
乙酸甲酯-甲醇混合物的离子液体间歇萃取精馏分离方法 本公开了一种乙酸甲酯-甲醇混合物的离子液体间歇萃取精馏分离方法。该方法采用包括萃取精馏塔的精馏装置,以离子液体1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐为萃取剂,间歇操作,由萃取精馏塔塔顶依次产出质量含量达98～99.9％乙酸甲酯产品,乙酸甲酯-甲醇过渡馏分和质量含量为97～99％甲醇,最后则在加热釜中存有质量分数达99％的萃取剂。本的优点在于,采用萃取剂增加乙酸甲酯-甲醇体系的相对挥发度,分离出乙酸甲酯产品纯度高,作为萃取剂的离子液体容易回收对环境无污染,采用单塔操作,操作灵活,设备费用投入少。
一种生物发酵DHA藻油的提取方法 一种生物发酵DHA藻油的提取方法,包括以下步骤：a)将微藻发酵液固液分离后得到的固体物干燥,得到干燥菌体；b)以超临界二氧化碳为萃取剂对所述干燥菌体进行萃取,得到二氧化碳流体；c)对所述二氧化碳流体进行减压分离,得到DHA藻油。
用毛细管电泳技术分析中药二甲基亚砜提取液的方法
无苯型环保组织或切片透明液 本提供一种无苯型组织或切片透明液,其包括如下体积份数的组分：食品级植物油萃取剂550-880份,松节油50-440份,丙酮0-50份,柠烯10-20份。该无苯型组织或切片透明液采用复合成分配方,其全部组分为无毒无害的化学试剂,各组分共同执行对细胞和组织的透明作用。经细胞形态学实验、免疫组织化学实验、分子病理学实验及核酸提取实验证明,完全可以替代二甲苯应用于相关的病理学实验。 一种无苯型组织或切片透明液,其包括如下体积份数的组分：食品级植物油萃取剂550?880份,松节油50?440份,丙酮0?50份,柠烯10?20份。
一种失效蚀刻液混合萃取装置 本实用新型公开了一种失效蚀刻液混合萃取装置,主要由内部相通的混合槽和萃取槽构成,所述混合槽上设置有废蚀刻液进口和萃取剂进口,所述萃取槽上设置有上层液出口和下层液出口。该装置具有优越的防腐性和易制造性,适合大规模的生产制造。应用该萃取装置,萃取效果高,不但将失效蚀刻液得到资源利用,取得经济效益,而且还避免了环境污染。 一种失效蚀刻液混合萃取装置,主要由内部相通的混合槽(1)和萃取槽(13)构成,其特征在于：所述混合槽(1)上设置有废蚀刻液进口(3)和萃取剂进口(5),所述萃取槽(13)上设置有上层液出口(11)和下层液出口(12)。
一种改性β-二酮萃取剂
丙酮-丁醇发酵分离耦合的工艺方法和装置 一种丙酮?丁醇发酵分离耦合装置,它是由发酵罐、设置在发酵罐上部并与之贯通的萃取塔、安装于萃取塔上部的加热器和与萃取塔顶部连通的冷凝器组成,可以在这种装置内同时实现发酵、萃取和蒸馏三个过程,其中萃取塔外壁设置有进料口,进料口前设置有进料阀,萃取塔下部外壁设置有出料口,出料口后设置有出料阀；并且发酵罐外壁设置有进料口,进料口前设置有进料阀,发酵罐下部设置有出料口,出料口下部设置有出料阀。
从乙酸-硝酸-磷酸系混酸废液分离回收磷酸的方法
从氨基酸离子液体中分离酰胺的方法 一种从氨基酸离子液体中分离酰胺的方法,包括添加极性溶剂与萃取剂至氨基酸离子液体,以从该氨基酸离子液体中分离出酰胺。本的方法具有在萃取段不需加入氨水中和,无副产物硫酸铵生成,且在酰胺与离子液体分离后,该离子液体可循环再使用等优点。 一种从氨基酸离子液体中分离贝克曼重排反应的酰胺产物的方法,其特征在于,包括：添加极性溶剂与萃取剂至该氨基酸离子液体,以从该氨基酸离子液体中分离出该酰胺。
用核磁共振技术分析中药二甲基亚砜提取液的方法 一种用核磁共振技术分析中药二甲基亚砜提取液的方法,其特征在于：制备供试品溶液,按规定称取中药材或中药制剂,并进行前处理,按同一项下规定的萃取剂量用二甲基亚砜替代原萃取剂,在18.45℃～189℃的温度下,用中药常用的提取方法提取,滤过,为供试品溶液,采用常用核磁共振仪器系统,根据核磁共振仪器系统和中药特性选择各系统参数,对供试品溶液定性定量测定其所含成分,从而得到包含了中药所有成分在内的核磁共振谱图、分子结构和物理特性。
电炉炼锡烟尘多金属回收方法
烟标VOCs处理装置 一种烟标VOCs处理装置,壳体安装在机架上,转轴总成安装在壳体内,所述的转轴总成上设有多个拨爪,在壳体的内壁上安装有多个装夹装置。所述的转轴总成中套筒通过卡环安装在旋转轴上,套筒外圆周上设有多个拨爪。本实用新型提供的一种烟标VOCs处理装置,通过将物料装夹在处理仓壳体的内壁,以处理仓内转轴总成上安装的拨爪拨动物料,使每页物料都与处理仓壳体内含有雾化萃取剂的热风充分接触,从而充分去除每页物料的VOCs异味。 一种烟标VOCs处理装置,其特征在于：壳体(3)安装在机架(1)上,转轴总成(4)安装在壳体(3)内,所述的转轴总成(4)上设有多个拨爪(43),在壳体(3)的内壁上安装有多个装夹装置(5)。
一种萃取精馏分离环己烷和环己烯的方法 本公开了一种萃取精馏分离环己烷和环己烯的方法,包括如下步骤：a)将环己烷和环己烯混合液在萃取精馏塔中进行萃取精馏,萃取剂为环丁砜,塔顶得到环己烷,塔底得到环己烯和萃取剂环丁砜的富溶剂溶液；b)所述步骤a)中萃取精馏塔塔底得到的富溶剂溶液进入溶剂回收塔,溶剂回收塔塔顶得到环己烯,塔底回收得到的萃取剂环丁砜返回所述步骤a)中循环使用。本的分离方法能够获得高纯度的环己烷和环己烯产品,萃取剂经回收能够循环使用,能够提高分离效率,显著降低设备投资和过程能耗。 一种萃取精馏分离环己烷和环己烯的方法,包括如下步骤：a)将环己烷和环己烯混合液在萃取精馏塔中进行萃取精馏,萃取剂为环丁砜,塔顶得到环己烷,塔底得到环己烯和萃取剂环丁砜的富溶剂溶液；b)所述步骤a)中萃取精馏塔塔底得到的富溶剂溶液进入溶剂回收塔,溶剂回收塔塔顶得到环己烯,塔底回收得到的萃取剂环丁砜返回所述步骤a中循环使用。
硫酸钴的制备方法 本公开了一种硫酸钴的制备方法,通过优溶除去粗氢氧化钴中吸附的杂质元素,再用硫酸和亚硫酸钠还原浸出粗氢氧化钴得到硫酸钴浸出液,氧化沉淀除去硫酸钴浸出液中的锰、铁、砷等杂质元素,然后通过氟化沉淀除去钙、镁等杂质元素,最后通过P204萃取深度净化除杂和P507萃取分离镍钴,结晶高纯硫酸钴溶液制备出杂质含量较低的硫酸钴,可以应用于电池电极材料。这种硫酸钴的制备方法工艺简单易行、生产成本低、产品质量稳定,具有良好的应用前景。
一种脱氮剂的回收方法 本提供了一种油品脱氮渣经处理回收脱氮剂酸性组分或脱氮剂的方法,该方法由以下步骤组成：萃取、反应、脱氮剂酸性组分的恢复及回收、调制和利用。通过该法处理油品脱氮渣,可实现脱氮剂的循环使用,同时减少环境污染。
两股溶剂侧线进料萃取精馏分离法分离醋酸甲酯-甲醇-水的方法及其设备 一种两股溶剂侧线进料萃取精馏分离法分离醋酸甲酯?甲醇?水的方法,其特征在于,步骤如下：⑴、醋酸甲酯、甲醇、水混合液经两股侧线进料,萃取剂萃取分离,塔顶得质量含量99.8%以上的醋酸甲酯,塔顶温度控制在57.5～58.0℃；⑵、塔釜流出含萃取剂的混合液经再生塔处理,再生塔塔顶得质量含量95%甲醇；⑶、其余馏分返还使用；⑷、萃取剂循环使用。
一种回收邻氨基苯甲酸甲酯的工艺 本提供了一种回收邻氨基苯甲酸甲酯的工艺,具体步骤：(1)将所处理的废水与有机溶剂混合然后分相,下层得到含有甲酯油的萃取相,上层为废水；(2)将萃取相中的萃取剂通过蒸馏与甲酯分离；所述回收邻氨基苯甲酸甲酯的工艺通过采用低毒的、环境友好的萃取剂回收废水中邻氨基苯甲酸甲酯,从而减少了环境污染,改善操作条件,适合规模化工业生产的需要。 一种回收邻氨基苯甲酸甲酯的工艺,其特征在于：具体步骤如下：(1)将所处理的废水与低毒性有机溶剂混合然后分相,下层得到含有甲酯油的萃取相,上层为废水；(2)将萃取相中的萃取剂通过蒸馏与甲酯分离。
一种焦油含萘量的测定方法 本涉及一种焦油含萘量的测定方法,以正十二烷为萃取剂,采用阿匹松毛细管色谱柱,将萃取法与色谱法结合,通过合理选择色谱操作条件,对含萘的萃取液进行色谱分析,并根据色谱读出结果,计算确定焦油的含萘量。整个测定过程仅需1h,比其他测定方法时间可缩短一半以上；萘的分离度达到1.698,分离程度大于99.7％,加标回收率可达103％,测定的准确性明显提高,且分析过程中不释放有毒有害气体,避免环境污染。其方法简单易行,参数设计合理,便于掌握和操作。
一种糠醛废水萃余相中COD的脱除方法 一种糠醛废水萃余相中COD的脱除方法,采用微孔疏水中空纤维膜接触器将糠醛废水萃余相做为料液进行萃取处理,所述料液在所述膜接触器的管程内流动,萃取剂在所述膜接触器的壳程内流动；其特征在于所用萃取剂为低沸点、低粘度、低水溶性的非极性有机溶剂；所述纤维膜接触器的膜丝为微孔疏水中空纤维膜,膜丝内径为0.1～0.5mm,壁厚为50～200μm,膜微孔径为0.01～0.2μm。
高容量磁性介孔硅胶固相萃取剂的制备及应用 一种磁性介孔硅胶材料萃取剂,其包括作为核心的磁性硅胶颗粒,作为壳层的介孔硅胶层和介孔硅胶壳层的内外表面上修饰的的疏水基团。
连续逆流转盘萃取分离甲缩醛-甲醇混合物的方法 本公开了一种连续逆流转盘萃取分离甲缩醛-甲醇混合物的方法,以多元醇为萃取剂,甲缩醛-甲醇混合物与萃取剂以逆流形式进入转盘萃取塔,两相液体在转盘塔中充分接触,完成萃取过程,萃取相在塔釜静置沉积,萃余液在塔顶静置富集；塔顶萃余液经甲缩醛精制塔蒸馏后直接作为甲缩醛产品；塔釜萃取相经再生塔蒸馏脱甲醇处理后,塔顶得到甲醇产品,塔釜萃取剂循环使用。本方法工艺步骤简单,产品质量稳定,能耗降低,原料液经连续萃取后,可一次得到99.8%以上的甲缩醛,同时得到含量98%以上的甲醇。 一种连续逆流转盘萃取分离甲缩醛?甲醇混合物的方法,包括如下步骤：(1)、原料为甲缩醛?甲醇混合物,以多元醇为萃取剂,原料与萃取剂在一定配比下,以逆流形式进入转盘萃取塔,萃取剂由转盘塔上部进入,原料由转盘塔下部进入,两相液体在转盘塔中充分接触,完成萃取过程,萃取相在塔釜静置沉积,萃余液在塔顶静置富集；(2)、经转盘塔分离后,塔顶萃余液经甲缩醛精制塔蒸馏后直接作为甲缩醛产品；(3)、塔釜萃取相为萃取剂与甲醇,萃取相经再生塔蒸馏脱甲醇处理后,再生塔塔顶得到含量98%以上的甲醇产品,塔釜萃取剂循环使用。
一种乙酰丙酮三苯基膦羰基铑的合成方法 一种乙酰丙酮三苯基膦羰基铑的合成方法,所述方法为：(1)将水合三氯化铑与N,N?二甲基混合,在氮气保护下,加热至130～150℃,待三氯化铑全部溶解后,再加入乙酰丙酮,加热至回流反应0.5～1.5h,将反应液室温放置冷却,加入沉淀增强剂析出沉淀,沉淀后处理制得乙酰丙酮二羰基铑；(2)将步骤(1)制备的乙酰丙酮二羰基铑用有机溶剂溶解,加入三苯基膦,即有气泡产生,待不再有气泡产生后,反应液后处理制得乙酰丙酮三苯基膦羰基铑；所述的有机溶剂为C5～C10的直连烷烃或C6～C8环烷烃。
一种含油污泥资源化处理的方法 本涉及一种含油污泥资源化处理的方法；用电气浮后的污水冲洗含油污泥,再用电气浮分离出原油；将冲洗后的含油污泥至流幕式萃取塔,温度10-80℃,萃取溶剂与油泥体积比为1-15∶1；萃取剂为6溶剂油与芳烃的混合物,沸点60-150℃,或是油田凝析油或石油醚；将萃取混合液入沉降罐自然沉降分离出油相和水相；将油相入分馏塔,分馏出萃取剂与原油；萃取后的泥砂水洗后含油达标准＜3000mg/kg,浸洗水经电气浮处理后可循环使用。
新型排气稳定塔 本实用新型涉及一种粗苯加氢精制过程中提高萃取剂使用寿命的装置新型排气稳定塔,包括塔体、氢气入口、液相物料采出口、轻组份出口、塔板,塔体下部是塔釜结构,液相采出物料出口位于塔体侧部、塔釜结构上方；混合烃排出口位于塔釜下部。排气稳定塔的塔板数量为24-35块；液相物料采出口设置于距离排气稳定塔塔顶22-28块塔板处。该装置通过改变稳态操作下液相的采出位置,提前去除加氢反应生成的C10及C10以上重组份,从而在排气稳定塔塔底液相中的重组份分离出来；提高了萃取剂的分离效率,延长了萃取剂的使用寿命。 新型排气稳定塔,包括塔体、氢气入口、液相物料采出口、轻组份出口、塔板,其特征在于,塔体下部是塔釜结构,液相物料采出口位于塔体侧部、塔釜结构上方；混合烃排出口位于塔釜下部。
氧化柴油萃取脱硫方法 本涉及一种氧化柴油萃取脱硫方法,包括以下步骤：在除去水和催化剂后,氧化柴油用甲醇作为萃取剂萃取；萃取若干次,每次萃取剂与氧化柴油按体积比1.0混合；在35～42℃温度下,混合物在搅拌3～6min后转移到分液漏斗中；待分层后,将萃取液分离后即得到脱硫柴油产品。它不仅投资及运行费用低,而且操作和控制起来较容易。 氧化柴油萃取脱硫方法,其特征在于,包括以下步骤：(1)在除去水和催化剂后,氧化柴油用甲醇作为萃取剂萃取；(2)萃取若干次,每次萃取剂与氧化柴油按体积比1.0混合；(3)在35～42℃温度下,混合物在搅拌3～6min后转移到分液漏斗中；(4)待分层后,将萃取液分离后即得到脱硫柴油产品。
一种测定烟草中自由水含量的方法 本公开了一种测定烟草中自由水含量的方法。本采用气相色谱分析的方法简单快速地进行烟草样品自由水含量的测定,在样品准备、萃取剂选用及萃取条件和气相色谱条件方面进行优化设计,获得准确的分析结果。本通过萃取剂的选择使用充分润湿了烟草样品,烟草中能够自由活动的自由水就能溶解到萃取剂中,与热干燥法、蒸馏法相比,它可以排除烟草中挥发性成分的影响。可以较为准确地测定出烟草中自由水的含量。与卡尔费休法相比,本所述的方法简单易行,容易掌握。
连续多级逆流液液萃取与减压精馏集成分离α-酮亮氨酸和水的方法及其设备 一种连续多级逆流液液萃取与减压精馏集成分离α?酮亮氨酸和水的方法：首先以萃取剂对含10%α?酮亮氨酸水溶液进行多级逆流液液萃取,萃取分离后,液液萃取塔底水相送至水处理塔,水处理塔塔顶溶剂循环使用,水处理塔塔底水送至废水池,液液萃取塔顶萃取相为萃取剂和α?酮亮氨酸的混合液,送至连续减压精馏塔处理,连续减压精馏塔塔底得到质量含量82.7%α?酮亮氨酸,α?酮亮氨酸得率达到93%,减压精馏塔塔顶溶剂循环使用。
一种页岩油的加工方法 一种页岩油的加工方法,包括如下步骤：①将页岩油与萃取剂混合后,升温,开始搅拌,使页岩油与萃取剂充分混合接触；②停止搅拌,使萃取相和萃余相静置分层,将萃取相和萃余相分离；③分别对萃取相和萃余相进行蒸馏,分别得到抽出油和萃取剂及抽余油和萃取剂,将所得萃取剂进行回收。
一种高浓度的有机和无机混合废水处理回收方法
一种从银杏内酯混合物中分离银杏内酯B的方法 本公开了一种从银杏内酯混合物中分离银杏内酯B的方法,该方法以离子液体或者由离子液体水组成的二元混合溶剂为萃取剂,采用分馏萃取法高效地从含有银杏内酯A、银杏内酯B、银杏内酯C等银杏内酯同系物的混合物中分离银杏内酯B。该方法具有分离效率高、溶剂消耗少、安全环保、易于工业化生产等优点。
乙腈-甲醇共沸混合物的间歇萃取精馏装置和分离方法 本公开了一种乙腈-甲醇共沸混合物的间歇萃取精馏装置和分离方法。装置包括电加热套,塔釜,测温热电偶,萃取精馏塔,冷凝器,高位槽,产品收集罐,转子流量计,U型压差计。该方法是经过在萃取精馏塔中进行萃取精馏,未加萃取剂下的全回流操作,加萃取剂下的全回流操作,恒定回流比下的产品采出操作和溶剂回收操作。本分离出来的乙腈、甲醇的产品纯度高,而且工艺流程短、设备投资少、操作方法简便、易于控制,适用于以任意比例混合的乙腈-甲醇混合物。用萃取精馏来替代变压精馏,一方面降低设备成本,同时另一方面有效的降低能耗。
一种从赤泥提取钪的萃余液中分离铁的方法
一种精对苯二甲酸生产废水的处理回用方法 本属于环境工程及工业废水回用技术领域,公开了一种精对苯二甲酸生产废水处理及资源化利用的方法。本公开的方法包括以下步骤,精对苯二甲酸生产废水从萃取塔顶部进入,萃取剂从塔的底部进入,两股物料在萃取塔填料层充分接触,萃取相直接返回到PTA生产工艺中进行回收利用。本有机物回收率可达90％以上,金属离子回收率可达95％以上,本克服了精对苯二甲酸废水排放浪费的缺点,回收废水中大部分有机物和金属离子,具有投资少、能耗低、回收率高等优点。 一种精对苯二甲酸生产废水的处理回用方法,其特征在于：该方法包括以下步骤,精对苯二甲酸生产废水从萃取塔顶部进入,萃取剂从塔的底部进入,两股物料在萃取塔填料层充分接触,萃取相直接返回到PTA生产工艺中进行回收利用。
一种仲烷基磺酸钠的后处理方法 本涉及一种仲烷基磺酸钠的后处理方法。仲烷基磺酸钠是国际公认的新型第四代表面活性剂,有较好的去污、溶解和抗硬水性,刺激性低,易于生物降解,在洗涤剂、化妆品、纺织印染、选矿、金属加工、制革、采油等领域得到了广泛的应用；但采用水光磺氧化方法制造时,产物中常含有剩余的酸和未反应石蜡烃,影响仲烷基磺酸钠的品质。本采用沸点较低的酮类和甲醇做萃取剂对仲烷基磺酸钠进行萃取处理,将萃取条件设定在50-70℃下加热回流1-2小时,能有效提高仲烷基磺酸钠的后处理效率。?
一种从植物油脱臭馏出物中分离混合生育酚的方法
焦化纯苯或含硫纯苯的萃取精馏系统及其精制方法 一种焦化纯苯或含硫纯苯的萃取精馏系统,其特征在于：由脱非芳塔、主萃取精馏塔、二级萃取精馏塔以及噻吩精制塔依次构建而成,四座塔均安装有各自的再沸器,主萃取精馏塔和二级萃取精馏塔分别安装有一个侧线再生器。
用含钴废料直接生产高纯度电子级硫酸钴的方法
盐酸体系中铟的分离回收方法
一种处理醋酸丁酯废水的系统及方法 一种处理醋酸丁酯废水的系统,包括萃取塔,其特征是,所述萃取塔的上部输出口通过传输管道连接精馏塔,所述萃取塔的下部输出口通过传输管道连接闪蒸器。
一种分离1-丁烯的方法
一种汽油萃取脱硫剂的制备方法 本涉及一种汽油萃取脱硫剂的制备方法,属于汽油萃取脱硫技术领域。本采用离子液体N-十二烷基吡啶六氟磷酸盐作为萃取剂脱除汽油中硫化合物,以吡啶和溴代十二烷为原料先制备溴化N-十二烷基吡啶,然后和六氟磷酸钾在一定条件下进行离子交换合成所需的离子液体。该离子液体不仅反应条件温和,反应时间短,汽油的脱硫率和回收率较高,同时可以适当的降低油品中的烯烃和芳烃,而且其制备方便,产率较高,遇水和空气较稳定,为工业生产提供了依据。
一种磷酸三丁酯的合成方法 本介绍了一种磷酸三丁酯的合成方法,以丁醇与三氯氧磷直接酯化合成磷酸三丁酯,使用特征在于包含以下步骤：将乙酸钠溶在丁醇中制备成溶液,在反应温度10℃~30℃条件下向上述溶液中滴加三氯氧磷,滴加完毕再反应15-60min,然后蒸馏得到目标产物磷酸三丁酯。本方法与传统方法相比,具有不需要抽真空、不需要使用其他溶剂、丁醇用量接近理论量和磷酸三丁酯收率高等优点。? 一种磷酸三丁酯的合成方法,以丁醇与三氯氧磷直接酯化合成磷酸三丁酯,其特征是包含以下步骤：将乙酸钠溶在丁醇中制备成溶液,在反应温度10℃~30℃条件下向上述溶液中滴加三氯氧磷,滴加完毕继续反应15?60时间,然后过滤、蒸馏得到目标产物磷酸三丁酯。
一种萃取精馏装置 本实用新型公开了一种萃取精馏装置,包括母液罐、蒸馏釜、溶剂回收器、冷凝冷却器、塔座及设在塔座上方的回流塔、萃取剂塔、精馏塔、进料塔和提馏塔,回流塔、萃取剂塔、精馏塔、进料塔和提馏塔上下设置并相互连通,进料塔与所述母液罐连通,萃取剂塔与萃取剂储罐连通,提馏塔的底部与塔座连通,塔座的底部和中间分别与所述蒸馏釜的回液管和蒸馏导管连通,回流塔的顶部连通溶剂回收器,回流塔的中间连通所述冷凝冷却器。本实用新型能对近沸点混合物及其它低相对挥发度混合物进行精确分离,并具有节能特点,有效提高石油化工及制药工业的效益。 一种萃取精馏装置,其特征在于：所述萃取精馏装置包括母液罐、蒸馏釜、溶剂回收器、冷凝冷却器、塔座及设在塔座上方的回流塔、萃取剂塔、精馏塔、进料塔和提馏塔,回流塔、萃取剂塔、精馏塔、进料塔和提馏塔上下设置并相互连通,进料塔与所述母液罐连通,萃取剂塔与萃取剂储罐连通,提馏塔的底部与塔座连通,塔座的底部和中间分别与所述蒸馏釜的回液管和蒸馏导管连通,回流塔的顶部连通溶剂回收器,回流塔的中间连通所述冷凝冷却器。
一种用双氧化剂对FCC汽油深度脱硫的方法 本属于石油化工领域,涉及一种超声波辅助Ce4+和H2O2双氧化剂氧化FCC汽油深度脱硫的方法。该方法通过超声波的辅助作用利用Ce4+和H2O2两种氧化剂的联用脱除FCC汽油中有机硫化合物达到深度脱硫的目的。其中,Ce4+氧化FCC汽油后产生的Ce3+经电化学方法重新制备后可以重新利用。与现有的脱硫技术相比,该方法不仅可以高效的脱除FCC汽油中危害环境的含硫化合物,能达到FCC汽油深度脱硫要求。同时,用电化学方法制备出的Ce4+,具有较高的电化学活性,此方法既能保证清洁生产,又可提高经济效益。?
一种稀土分离用萃取剂的在线皂化与除Ca2+的方法 一种稀土分离用萃取剂的在线皂化与除Ca2+的方法,其特征在于：首先,通过在皂化槽中连续给入萃取剂、固体皂化剂、和补充水完成萃取剂的顺流在线皂化；然后,皂化萃取剂直接进入除Ca2+槽,与连续给入的稀土料液进行逆流交换反应,完成皂化萃取剂的除Ca2+,含Ca2+的稀土余液返回皂化槽,使Ca2+与稀土萃取过程隔离,负载萃取剂进入萃取分离体系经反萃再生后返回皂化槽皂化,萃取剂在萃取体系中闭路自循环。
协同萃取分离稀土元素的方法 本涉及一种协同萃取分离稀土元素的方法,该方法以煤油为稀释剂采用Aliquat?336和TBP为协同萃取剂,萃取分离含有两种或两种以上稀土元素的混合氯化稀土、硝酸稀土和硫酸稀土溶液中的稀土元素；在萃取槽中至少经过萃取、洗涤和反萃取使稀土元素分离；负载有机相经过反萃洗脱稀土离子后,返回继续用于萃取,反复循环使用。本采用Aliquat336和TBP协同萃取剂不需皂化,萃取过程中不产生氨氮废水的同时,能够有效提高稀土元素萃取分离的效果。
一种用于制备乙酰丙酮的二级过滤分离器结构 一种用于制备乙酰丙酮的二级过滤分离器结构,其特征在于,它包括级过滤分离器(1)及第二级过滤分离器(2),所述级过滤分离器(1)顶部设有混合酯液进料管(11)；级过滤分离器(1)的下部与第二级过滤分离器(2)的顶部之间连接有提取泵(3),提取泵(3)的进口与级过滤分离器(1)的下部相通连接,提取泵(3)的出口与第二过滤分离器(2)的顶部相通连接；过滤分离器(1)与第二过滤分离器(2)的底部都设有锑钴锰酯化催化剂出料管(12),第二过滤分离器(2)的下部设有酯液出料管(13)。
一种冻胶纺丝中混合溶剂的回收装置 一种冻胶纺丝中混合溶剂的回收装置,包括蒸汽罐、精馏塔、混合溶剂罐、冷凝器、油水分离器、萃取剂存储罐、回流泵、重油罐、防爆油泵、白油存储罐、蓄水池和凉水塔。本实用新型的优点是：1、采用本装置可以连续生产,相同规模情况下产量增加3-3.5倍；回收成本低,2、经本装置两次循环回收后,混合溶剂中的汽油与白油分离后,均可再利用。
使烃油脱沥青和萃取烃油的方法 本提供用于使烃油脱沥青和萃取烃油的方法。方法(100)包括提供含沥青质和/或其他杂质的油(101),将油与极性溶剂和萃取剂混合以提供混合物(102),并向混合物施加促进因素(103),以使油中的任何沥青质和/或杂质中的至少一部分从油沉淀。 一种用于使烃油脱沥青和萃取烃油的方法(100),所述方法(100)包括提供含沥青质和/或其他杂质的油(101),将油与极性溶剂和萃取剂混合以提供混合物(102),并向混合物施加促进因素(103),以使油中的任何沥青质和/或杂质中的至少一部分从油沉淀。
高纯氧化锌的萃取式制造方法 一种高纯氧化锌的萃取式制造方法,其特征在于：首先,使用浓度为50～65％的烧碱溶液对含锌原料进行定向溶解处理,产生的其它金属氧化物溶解渣通过过滤及洗涤处理而成为铅铜精矿物料；然后,对所述定向溶解产生的锌酸钠溶液加入萃取剂进行萃取处理而产生带结晶水的氧化锌,并通过蒸馏处理而将蒸馏产出的萃取剂再重复利用；最后,对所述带结晶水的氧化锌通过洗涤、干燥、煅烧处理而得到高纯氧化锌成品。
一种从电镀污泥中回收镍、铜的方法 本涉及一种从电镀污泥中回收镍、铜的方法,包括以下步骤：将硫酸加入电镀污泥中,浸出该电镀污泥中含有的镍、铜、铁和铬金属；加入过氧化氢,采用E.Z.针铁矿法去除铁和铬；加入萃取剂,实现镍与铜的分离以及镍的富集,所述萃取剂包括P507和煤油；回收萃取后的铜生产硫酸铜或电极铜,在萃取富集后的含镍萃余液中再次加入包括P507和煤油的萃取剂而得到硫酸镍。本采用“E.Z.针铁矿法除铁、铬”和“P507溶剂萃取富集镍”等工序,方法流程合理、工序原理科学,提高了回收率和产品品位,且生产成本相对较低。 一种从电镀污泥中回收镍、铜的方法,包括以下步骤,①将硫酸加入电镀污泥中,浸出该电镀污泥中含有的镍、铜、铁和铬金属；其特征在于：还包括步骤②加入过氧化氢,采用E.Z.针铁矿法去除铁和铬；③加入萃取剂,实现镍与铜的分离以及镍的富集,所述萃取剂包括P507和煤油；④回收萃取后的铜生产硫酸铜或电极铜,在萃取富集后的含镍萃余液中再次加入包括P507和煤油的萃取剂而得到硫酸镍。
一种蒽醌法生产过氧化氢氧化残液回收装置 一种蒽醌法生产过氧化氢氧化残液回收装置。由填料塔构成,所述填料塔设有进料口、出料口、萃取剂进口、萃取剂出口、排气口和排污口,它们之间通过填料塔筒体空腔相连接,填料塔筒体空腔内充有填料；进料口位于填料塔一侧的上端,出料口位于填料塔另一侧的下端；萃取剂进口位于填料塔一侧的下端,萃取剂出口位于填料塔另一侧的上端；排气口位于填料塔的顶端。? ?一种蒽醌法生产过氧化氢氧化残液回收装置,包括填料塔,所述填料塔设有进料口、出料口,填料塔筒体空腔内充装有填料,其特征在于：还设有萃取剂进口、萃取剂出口、排气口和排污口,进料口位于填料塔一侧的上端,出料口位于填料塔另一侧的下端；萃取剂进口位于填料塔一侧的下端,萃取剂出口位于填料塔另一侧的上端；排气口位于填料塔的顶部,排污口位于填料塔的底部。
用于回收甲酸的方法 本涉及用于从生物质中回收具有至少50％,最优选至少95％的浓度的高纯度浓甲酸的方法,其中将包含乙酰丙酸和可能的糠醛的含水液体混合物经过液液萃取步骤,然后回收糠醛、甲酸和乙酰丙酸。 用于从由生物质降解得到的包含甲酸、乙酰丙酸和任选的糠醛的含水液体混合物中分离和回收浓甲酸的方法,其特征在于所述方法包括以下步骤：i.使用萃取剂将所述混合物经过液液萃取,得到包含所述萃取剂、甲酸、乙酰丙酸和任选的糠醛的有机相以及基本上包含水的水相,和将所述水相与所述有机相分离,和ii.任选地从所述有机相中除去糠醛,和iii.通过蒸馏从所述有机相中回收具有至少50wt％的浓度的形式的甲酸,和iv.从所述有机相中回收乙酰丙酸或乙酰丙酸盐。
一种铟电解废液的净化再生方法 一种铟电解废液的净化再生方法,其特征在于以下步骤：A、将N235与TBP按100∶1的体积比混匀,制成混合物；B、将步骤A制得的混合物与航空煤油按1∶3的体积比混匀,制得混合萃取剂；C、将步骤B制得的混合萃取剂放入搅拌槽中,用蒸馏水清洗并调整PH值为2?3；D、将铟电解废液注入步骤C的搅拌槽中,搅拌萃取；E、将步骤D搅拌后的电解液放入静置池,静置30?90分钟,分层,将底层电解液放出,即为净化后的再生电解液,上层萃取剂经反萃后再循环使用。
用于制备甲酸盐的方法 本涉及用于从生物质中回收甲酸盐的方法和由其得到的产物。将包含乙酰丙酸、甲酸以及可能还包含糠醛的含水液体混合物经过液液萃取步骤,然后回收糠醛、甲酸盐和乙酰丙酸或乙酰丙酸盐。 用于从由生物质降解得到的包含甲酸、乙酰丙酸和任选的糠醛的含水液体混合物中分离和回收甲酸盐的方法,其特征在于所述方法包括以下步骤：i.用萃取剂将所述混合物经过液液萃取,得到包含所述萃取剂、甲酸、乙酰丙酸和任选的糠醛的有机相以及基本上包含水和至少一种无机酸的水相,和使所述水相与所述有机相分离,和ii.通过蒸馏从步骤ii的所述有机相中任选地分离和回收糠醛并分离甲酸,和iii.在步骤ii之后通过随后的中和从所述有机相中以甲酸盐的形式回收甲酸,和iv.在步骤ii之后从所述有机相中回收乙酰丙酸或乙酰丙酸盐。
用矿浆萃取技术从红土矿中提取镍钴
焦化粗苯精制方法 一种焦化粗苯精制方法,它由粗苯预处理、苯馏分萃取精馏工艺以及甲苯、二甲苯馏分加氢精制工艺组成。其优点是它可以得到苯,甲苯和/或二甲苯以及噻吩等高纯度、高质量的产品,设备投资成倍降低,加工成本也大幅度下降,无环境污染,产品比例可以根据市场要求调节。
一种金银花绿原酸的制备方法
一种盐湖卤水萃取法提锂的协同萃取体系
一种新的手性分离方法 提供了一种新的手性萃取分离方法,用于分离芳香酸类药物对映体,构建了一种新的双相(O/W)识别手性萃取分离芳香酸类药物对映体萃取体系。在分别研究疏水性D/L-酒石酸衍生物和水溶性β-环糊精衍生物萃取剂的单相识别手性萃取性能及其规律的基础上,在水相和有机相中分别加入两个具有相反手性识别方向的选择性最高的萃取剂构成双相(O/W)识别手性萃取体系。通过研究萃取剂浓度、对映体浓度、温度、pH、溶剂等因素对分配系数和分离因子的影响,获得最佳萃取参数和基本规律。为芳香酸类药物对映体分离应用提供理论依据和技术参数。 一种将芳香酸类药物对映体为拆分对象,采用疏水性D/L?酒石酸衍生物/水溶性β?环糊精衍生物,通过双相识别对芳香酸类药物对映体进行萃取拆分,获得了一种新的手性分离方法,包括如下步骤：①疏水性D/L?酒石酸脂肪酯和芳香酯合成；②将芳香酸类药物外消旋体溶于含有β?环糊精衍生物的缓冲溶液,配成该药物的外消旋体水溶液；③D?或L?酒石酸异丁酯溶于有机相中；④考察溶液pH值、溶剂、浓度及温度等因素对双相(O/W)识别手性萃取分离芳香酸类药物对映体的k和α的影响及其规律；
一种精制的方法
含三中心氢键的环芳酰胺化合物作为萃取剂在分离稀土元素中的应用 本涉及含三中心氢键环芳酰胺化合物作为萃取剂在分离稀土元素中的应用。本将这一类含三中心氢键环芳酰胺化合物应用于稀土元素的分离中。本中含三中心氢键的环芳酰胺萃取剂为一类组成单一、化学稳定性良好的萃取剂,且萃取剂的用量很小,可以在中性溶液中萃取,R基团可以调节其在不同溶剂中的溶解性,该萃取剂在萃取稀土元素时,还具有萃取速度、分相速度快等优点,因此该类含三中心氢键的环芳酰胺作为萃取分离稀土元素的新型萃取剂有实际应用的前景。 含三中心氢键的环芳酰胺化合物作为萃取剂在分离除钷以外轻稀土元素以及钆中的应用。
稀土萃取过程组分含量多模型预测控制方法 一种稀土萃取过程组分含量多模型预测控制方法,所述方法在稀土萃取分离过程的组分含量检测点处建立集结萃取级数为1的多线性模型,利用广义预测控制算法,将建立的多线性模型转换为受控自回归积分滑动平均(CARIMA)模型,通过组分含量在线估计值与设定值的偏差,计算得到控制量(萃取剂或酸液的流量)的变化。本适用于稀土萃取分离过程组分含量的在线检测与自动化控制。 一种稀土萃取过程组分含量多模型预测控制方法,其特征是,所述方法在稀土萃取分离过程组分含量检测点处建立集结萃取级数为1的多线性模型,利用广义预测控制算法,将建立的多线性模型转换为受控自回归积分滑动平均(CARIMA)模型,通过组分含量在线估计值与设定值的偏差,计算得到萃取剂或酸液的流量控制量的变化。
六氟丙烯二聚体的分离提纯方法 本提供了一种萃取精馏分离提纯六氟丙烯二聚体的方法,通过往含有全氟异丙基碘和六氟丙烯二聚体的混合物中加入偶极距在5.0×10-30C·m～7.0×10-30C·m之间的萃取剂达到分离提纯的目的。萃取精馏后收集到的产物中六氟丙烯二聚体纯度可达98％以上,全氟异丙基碘含量达到0.05％以下,同时萃取精馏后的萃取母液可重新提纯全氟异丙基碘,提高全氟异丙基碘的收率,萃取剂可循环重复使用,降低萃取精馏成本。经提纯的六氟丙烯二聚体可衍生生产许多含氟表面活性剂,也可应用于热传递介质、清洗剂、无水流体等。
用于制备二甲醚的方法
甲酸钠缚酸法合成磷酸三丁酯的方法 一种甲酸钠缚酸法合成磷酸三丁酯的方法,其特征在于：它包括以下步骤：将甲酸钠溶解于丁醇中,在5?15℃条件下,向上述溶液中滴加三氯氧磷,滴加完毕后,继续保温搅拌反应15?30分钟,然后进行蒸馏,先常压蒸馏,收集100?105℃的馏分,为甲酸,再减压到?0.96Mpa至?0.98Mpa,收集160?180℃左右的馏分,即得磷酸三丁酯。
一种用于萃取萘磺酸废液的高效萃取剂及萃取方法 一种用于萃取萘磺酸废液的高效萃取剂,由下列原料按照如下的重量配比制成：络合剂2-5份、稀释剂4-10份及促溶剂0.5-1.5份；三者之间的混合温度在25-60℃。萃取率和反萃取率都已达到99％以上,萃取剂可以反复使用。萃取后污水清亮透明,可在生产上用作底水,稀释水和洗水,达到污水零排放。萃取剂用于萃取萘磺酸系列产品母液上,具有高效性、广泛性。 一种用于萃取萘磺酸废液的高效萃取剂,其特征在于：由下列原料按照如下的重量配比制成：络合剂2?5份、稀释剂4?10份及促溶剂0.5?1.5份；三者之间的混合温度在25?60℃。
一种磷酸三丁酯的再生工艺 本公开了一种磷酸三丁酯的再生工艺,将需要再生的磷酸三丁酯由再生塔底部泵入,同时将1~3mol/L的氢氧化钠溶液按相比的量从再生塔顶部泵入,在塔内筛板震动的作用下,两相充分接触、发生化学反应,有机相由再生塔底部逐渐上浮至塔顶部,并溢流出来进入洗涤工序。在再生洗涤塔内,脱盐水从塔顶泵入,在筛板震动的作用下,使再生后的萃取剂所夹带的杂质被充分洗涤掉,洗涤后的萃取剂由再生洗涤塔顶部溢流入萃取剂贮槽供萃取使用。? 一种磷酸三丁酯的再生工艺,包括以下步骤：a、将萃取能力降低的磷酸三丁酯加入再生塔,再在再生塔中加入1?3mol/L的氢氧化钠溶液,调整PH值为8?10,震动再生塔内的筛板,确保磷酸三丁酯和氢氧化钠溶液充分接触,静置分层；上层有机相从塔顶溢流进入再生洗涤塔,下层水相分离进入底流液收集槽；b、在再生洗涤塔中加入脱盐水,震动再生洗涤塔内的筛板,使得脱盐水与有机相充分接触,静置,分出水相,水相进入底流液收集槽,如此反复洗涤有机相至溶液PH为中性；c、洗涤后的有机相从再生洗涤塔中溢流入萃取剂贮槽备用。
一种赖诺普利酯的分离方法 本公开了一种赖诺普利酯的分离方法,所述的方法为：将含有赖诺普利酯的料液,以有机溶剂为萃取剂,利用环隙式离心萃取器组成2～8级的串联逆流离心萃取系统,进行环隙式离心萃取,所得的萃取相经浓缩回收有机溶剂,得到赖诺普利酯。本与现有的生产工艺相比,溶剂用量少,质量稳定,提取率高,周期短,三废能耗少,生产安全可靠,具有较大的实施价值和社会经济效益。
超高分子量聚乙烯纤维的干燥方法 一种超高分子量聚乙烯纤维的干燥方法,所述超高分子量聚乙烯纤维制备过程包括：超高分子量聚乙烯粉末与白油混合、溶解后从喷丝孔喷出骤冷凝固形成冻胶原丝,然后将冻胶原丝经萃取去除矿物油,萃取后的丝条经干燥工艺去除萃取剂,最后经多级超倍牵伸得到成品纤维,其特征在于：所述干燥工艺包括干燥设备、气体回收装置和气体干燥处理装置,干燥设备由两级或两级以上干燥箱串联组成,相邻干燥箱之间采用管道或者通道连接,干燥箱内干燥气体的流动方向与纤维丝束运动方向相反。
以湿法净化磷酸为原料萃取法生产工业磷酸二氢钾及氮磷钾复合肥的方法 本公开了一种以湿法净化磷酸为原料萃取法生产工业磷酸二氢钾及氮磷钾复合肥的方法,湿法净化磷酸、氯化钾为原料,辛醇和辛铵为萃取剂进行萃取,水相进行冷却结晶得到磷酸二氢钾产品；有机相用饱和氯化铵溶液搅拌进行反萃,反萃后的母液冷却结晶,得到副产品氮磷钾复合肥。本得到的产品纯度高；选用辛醇和辛铵为萃取剂改变水相的化学组成及pH值,既可以对特定组分进行选择性分离,也可以进行多组分的广谱分离；萃取效率高,选择性好,萃取剂易于反萃再生。?
一种回收醋酸丁酯的方法 一种回收醋酸丁酯的方法,属于回收有机溶媒技术领域。本对制药行业生产过程中的含醋酸丁酯水溶液,经萃取、塔馏、萃取剂再生工艺回收醋酸丁酯。本具有工艺简单、操作简便、设备简单；萃取效率高、回收周期短、处理废水的量大；能适用于不同水质的含醋酸丁酯水溶液的处理；充分利用资源、有利于环境保护；回收成本低、便于推广应用等特点。本可广泛应用于工业企业生产中含醋酸丁酯水溶液体系中回收醋酸丁酯的处理,特别适用于制药行业生产过程的含醋酸丁酯水溶液中醋酸丁酯的回收。
一种用于制备乙酰丙酮的蒸化发生釜结构 本实用新型涉及制备乙酰丙酮工艺,特别涉及一种用于制备乙酰丙酮的蒸化发生釜结构。本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：一种用于制备乙酰丙酮的蒸化发生釜结构,它包括蒸化发生釜,所述蒸化发生釜上设有浓度为85%至95%的醋酸进料管道及醋酸裂解气出料管道。本实用新型即是实现浓度为85%至95%的醋酸与重量百分比约10%的磷酸三乙酯两者裂解的容器。? 一种用于制备乙酰丙酮的蒸化发生釜结构,其特征在于,它包括蒸化发生釜(1),所述蒸化发生釜(1)上设有浓度为85%至95%的醋酸进料管道(11)及醋酸裂解气出料管道(12)。
一种用于制备乙酰丙酮的冷却分离器结构 本实用新型涉及制备乙酰丙酮工艺,特别涉及一种用于制备乙酰丙酮的冷却分离器结构。本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：一种用于制备乙酰丙酮的冷却分离器结构,它包括冷却分离器,冷却分离器一侧端设有粗乙酰丙酮进料管,另一侧端设有出料管；冷却分离器上端面设有冷却水进水管,下端面设有冷却水出水管。本实用新型用于除去此粗乙酰丙酮中的稀盐酸。? 一种用于制备乙酰丙酮的冷却分离器结构,其特征在于,它包括冷却分离器(1),冷却分离器(1)一侧端设有粗乙酰丙酮进料管(11),另一侧端设有出料管(12)；冷却分离器(1)上端面设有冷却水进水管(13),下端面设有冷却水出水管(14)。
一种用于制备乙酰丙酮的气液分离器结构 本实用新型涉及制备乙酰丙酮工艺,特别涉及一种用于制备乙酰丙酮的气液分离器结构。本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：一种用于制备乙酰丙酮的气液分离器结构,它包括气液分离器,气液分离器侧壁中部相对设置有粗乙酰丙酮进料管及100℃蒸汽进料管；气液分离器顶部设有醋酸异丙烯酯回收管；气液分离器底部设有处理后的粗乙酰丙酮出料管。本实用新型用于除去粗乙酰丙酮中未重排的醋酸异丙烯酯。 一种用于制备乙酰丙酮的气液分离器结构,其特征在于,它包括气液分离器(1),气液分离器(1)侧壁中部相对设置有粗乙酰丙酮进料管(11)及100℃蒸汽进料管(12)；气液分离器(1)顶部设有醋酸异丙烯酯回收管(13)；气液分离器(1)底部设有处理后的粗乙酰丙酮出料管(14)。
一种用于制备乙酰丙酮的急冷器结构 本实用新型涉及制备乙酰丙酮工艺,特别涉及一种用于制备乙酰丙酮的急冷器结构。本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：一种用于制备乙酰丙酮的急冷器结构,它包括急冷器,所述急冷器上设有醋酸裂解气进料管、乙烯酮出料管、冷却水进水管、冷却水回水管、未裂解醋酸出料管。背景技术中涉及的纯净乙烯酮即是根据醋酸裂解气各成分沸点的不同,由醋酸裂解气在本实用新型内通过温度控制而分离所得。? 一种用于制备乙酰丙酮的急冷器结构,其特征在于,它包括急冷器(1),所述急冷器(1)上设有醋酸裂解气进料管(11)、乙烯酮出料管(12)、冷却水进水管(13)、冷却水回水管(14)、未裂解醋酸出料管(15)。
一种用于制备乙酰丙酮的配料混合器结构 本实用新型涉及制备乙酰丙酮工艺,特别涉及一种用于制备乙酰丙酮的配料混合器结构。本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：一种用于制备乙酰丙酮的配料混合器结构,它包括混合器,混合器上端设有浓度为80%的醋酸进料管道及浓度为99%的冰醋酸进料管道；下端设有醋酸出料管道。本实用新型用于将80%的醋酸与99%的冰醋酸配制成85%至95%的醋酸。 一种用于制备乙酰丙酮的配料混合器结构,其特征在于,它包括混合器(1),混合器(1)上端设有浓度为80%的醋酸进料管道(11)及浓度为99%的冰醋酸进料管道(12)；下端设有醋酸出料管道(13)。
一种检测水体中残留二甲基环硅氧烷的方法 本公开了一种检测水体中残留二甲基环硅氧烷的方法,包括：将萃取剂和分散剂混合后加入待检测的水中,离心,取底部萃取液,气相色谱法测定萃取液中二甲基环硅氧烷的含量,计算得到水体中二甲基环硅氧烷的浓度。本方法通过将残留在水体中的二甲基环硅氧烷萃取分离,然后利用气相色谱检测其中二甲基环硅氧烷的含量,最终得到水体中二甲基环硅氧烷的浓度,操作简单,有机溶剂使用量少、检测时间短。 一种检测水体中残留二甲基环硅氧烷的方法,包括：将萃取剂和分散剂混合后加入待检测的水中,离心,取底部萃取液,气相色谱法测定萃取液中二甲基环硅氧烷的含量,计算得到水体中二甲基环硅氧烷的浓度。
由多组分溶液中分离铬离子和铁离子的方法 一种由多组分溶液中分离铬离子和铁离子的方法,其特征在于以硫酸浸出铬铁矿后的硫酸铬和硫酸铁混合溶液为原料,向硫酸铬和硫酸铁混合溶液中加入萃取剂进行萃取,萃取剂选用十八烷基二甲基叔胺、十八烷基叔胺或双十八烷基叔胺,萃取剂加入量为硫酸铬和硫酸铁混合溶液体积的10%～50%,萃取后得到非有机相为硫酸铬溶液,得到有机相为萃取剂和硫酸铁,而后用氢氧化钠溶液对有机相进行反萃取,调节?pH值为9～10,得到氢氧化铁、硫酸钠溶液和萃取剂,萃取剂循环使用,利用萃取得到的硫酸铬溶液,采用直接结晶的方法制备硫酸铬。
一种用于制备乙酰丙酮的粗蒸釜结构 本实用新型涉及制备乙酰丙酮工艺,特别涉及一种用于制备乙酰丙酮的粗蒸釜结构。本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：一种用于制备乙酰丙酮的粗蒸釜结构,它包括粗蒸釜,粗蒸釜的外附有蒸汽腔；粗蒸釜的顶部设有酯液进料管及醋酸异丙烯酯出料管,粗蒸釜底部设有残渣出料管；蒸汽腔上设有蒸汽进料管。背景技术中涉及的醋酸异丙烯酯即是通过本实用新型经粗蒸工序而得。?? 一种用于制备乙酰丙酮的粗蒸釜结构,其特征在于,它包括粗蒸釜(1),粗蒸釜(1)的外附有蒸汽腔(2)；粗蒸釜(1)的顶部设有酯液进料管(11)及醋酸异丙烯酯出料管(12),粗蒸釜(1)底部设有残渣出料管(13)；蒸汽腔(2)上设有蒸汽进料管(14)。
一种用于制备乙酰丙酮的精馏结构 本实用新型涉及制备乙酰丙酮工艺,特别涉及一种用于制备乙酰丙酮的精馏结构。本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：一种用于制备乙酰丙酮的精馏结构,它包括高沸塔,高沸塔顶部连接有精馏塔,精馏塔底部设有残渣出料管,残渣出料管通过连接管与高沸塔底部相通连接；高沸塔下部设有有机相进料管,高沸塔上还设有蒸汽进管与蒸汽出管；精馏塔顶部连接有冷却器,冷却器一端设有纯乙酰丙酮出料管。有机相经本实用新型处理得纯乙酰丙酮。? 一种用于制备乙酰丙酮的精馏结构,其特征在于,它包括高沸塔(1),高沸塔(1)顶部连接有精馏塔(2),精馏塔(2)底部设有残渣出料管(21),残渣出料管(21)通过连接管与高沸塔(1)底部相通连接；高沸塔(1)下部设有有机相进料管(11),高沸塔(1)上还设有蒸汽进管(12)与蒸汽出管(13)；精馏塔(2)顶部连接有冷却器(3),冷却器(3)一端设有纯乙酰丙酮出料管(31)。
一种萃取槽 一种萃取槽,包括主槽体和溢油管道,在主槽体中最佳液面位置开有一个溢流孔,主槽体底部开有一个孔洞,孔洞连接一根溢油管道,溢油管道一端垂直向上折,管口与溢流孔同一水平面。本实用新型的优点是：能够保持萃取槽内的萃取液位,避免萃取剂溢出槽外造成浪费；能及时了解各槽内萃取剂的含量,并能排放杂质。 一种萃取槽,包括主槽体(1)和溢油管道(2),其特征在于：在主槽体(1)中最佳液面位置开有一个溢流孔(3),主槽体(1)底部开有一个孔洞(4),孔洞(4)连接一根溢油管道(2),溢油管道(2)一端垂直向上折,管口与溢流孔(3)同一水平面。
一种从卤水中提取铷盐的协同萃取剂及其萃取方法
一种粗苯加氢精制过程中提高萃取剂使用寿命的方法及装置 一种粗苯加氢精制过程中提高萃取剂使用寿命的方法,其特征在于,该方法通过改变稳态操作下液相的采出位置,从而将排气稳定塔塔釜液相中的含有C10及C10以上重组份分离出来,具体步骤如下：1)在稳定塔中,稳定塔侧部设有液相物料采出口,采出物料进入萃取蒸馏或萃取工序进行分离提纯；2)含有C10及C10以上重组份的混合烃在稳定塔塔釜聚集；3)定期或连续从塔釜排放出含有C10及C10以上重组份的混合烃,将该混合烃返回粗苯原料槽,进入两苯塔再次进行脱重处理,将C10及C10以上的大分子与芳烃分离。
高低槽多级萃取装置 一种高低槽多级萃取装置,包括由低到高阶梯状放置的3?8级萃取槽,每级萃取槽中设有高低交错排列的3?20根萃取导丝辊并且容纳萃取剂,在最高萃取槽设有萃取剂进口,在最低萃取槽设有萃取剂出口,每一级萃取槽底部在与下一级萃取槽相邻一侧上设有排液机构,并且每一级萃取槽在与排液机构的同一侧设有齿数为5?300的分丝齿,用于引导原丝从低一级的萃取槽进入高一级的萃取槽。
一种环己酮肟萃取水洗工艺
一种萃取分离方法 本涉及一种萃取分离方法,将作为萃取剂的有机溶剂与固体粒子和水在搅拌、剪切、振荡或者超声作用下混合分散,制备成水包油型固体稳定乳液,然后用固体稳定乳液的分散相液滴作为萃取材料进行萃取操作。以固体稳定乳液的分散相液滴作为萃取材料,能够增大萃取时萃取材料与待分离的水溶液的接触面积,提高萃取效率。特别是可将固体稳定乳液的分散相液滴作为填料,装填在填料柱或者填料塔中,使待分离的水溶液流过填料柱或者填料塔,进行连续式萃取分离操作。 一种萃取分离方法,其特征在于将作为萃取剂的有机溶剂与固体粒子和水在搅拌、剪切、振荡或者超声作用下混合分散,制备成水包油型固体稳定乳液,然后用固体稳定乳液的分散相液滴作为萃取材料进行萃取操作。
5-氯-1-甲基-4-硝基咪唑的制备方法 本公开了一种5-氯-1-甲基-4-硝基咪唑的制备方法,其特点是以5-氯-1-甲基咪唑与硝酸混合后在甲苯中共沸脱水得5-氯-1-甲基咪唑硝酸盐,然后将5-氯-1-甲基咪唑硝酸盐经硝化反应制得5-氯-1-甲基-4-硝基咪唑。本与现有技术相比具有合成工艺环保、绿色,极大地减少了氮氧化合物等有害气体的排出,对环境友好,而且产品收率高、质量好,溶剂和萃取剂可以循环使用,生产成本低,尤其适合工业化生产。
一种用生石灰制备钙皂及产生的乳化混合物的处理方法 一种用生石灰制备钙皂的方法,其特征在于：包括以下步骤：1.1蒸氨?吸氨：将生石灰或石灰乳与氯化铵溶液按摩尔比nCa+∶n氯化铵＝1∶1.5～2.2混合加热蒸氨,将蒸出的氨气用空白萃取剂吸收形成铵皂；反应后的溶液经过滤或澄清后,得到高浓度氨氮氯化钙溶液；1.2转相：将所得铵皂和高浓度氨氮氯化钙溶液混合,进行多次转相反应,每次搅拌时间为5～15min,铵进入水相形成氯化铵溶液,钙进入有机相中形成钙皂；1.3回收：将步骤1.2所得氯化铵溶液回收再次进行步骤1.1蒸氨?吸氨反应。
一种丙酮丁醇原位萃取连续发酵装置及工艺 一种丙酮丁醇原位萃取连续发酵装置,其特征在于：包括一级发酵罐、二级发酵罐和静相罐,一级发酵罐、二级发酵罐和静相罐通过管道串联连接,一级发酵罐配置一号种子罐和二号种子罐,一号种子罐和二号种子罐通过管道与一级发酵罐连接并设有切换阀,二级发酵罐配置碱液流加罐和萃取剂流加罐,碱液流加罐和萃取剂流加罐分别通过管道与二级发酵罐连接,二级发酵罐内设有搅拌器,原料进口管道上设有两台原料泵,两台原料泵通过管道分别与一级发酵罐和二级发酵罐连接,静相罐内设有挡板,挡板两侧分别设有醪液排放管和发酵产物排放管。
一种废弃电路板的回收处理方法
高盐废水脱盐的沉淀-萃取处理装置 本实用新型涉及一种高盐废水脱盐的沉淀-萃取处理装置,该装置由沉淀单元、萃取单元和萃取剂再生单元组成,沉淀单元包括废水储罐、制冷机、脱盐剂储槽、反应釜、压滤机、压滤液储罐、副产品1储罐；萃取单元包括萃取剂储罐,多级逆流萃取塔,计量泵；萃取剂再生单元包括溶剂再生塔,反萃取剂储罐,计量泵、粗副产品2储罐、提纯反应釜、提纯副产品2储罐。这套处理装置能够有效的去除废水中的盐并将其转化为高附加值产品。
一种煤焦油重油杂质脱除方法 ??一种煤焦油重油杂质脱除方法,其特征在于包括以下步骤：1)将煤焦油重油或加入萃取剂后的煤焦油重油输入由缓冲罐和升压泵组成的进料升压系统；2)由过滤器除去油料中粒径大于100?500μm的固体颗粒；3)将过滤后的油料输送至碟片式离心机进行重相轻相分离；其中：a)进料压力低于0.3?0.6MPa(G)时,离心分离系统包含进料升压系统；b)所述的重相和轻相密度差>0.02g/cm3。
萃取和分离稀土元素的方法 本涉及萃取和分离稀土元素的方法。通过在pH低于3的情形中,使含有作为萃取剂的一缩二乙醇酸一酰胺和作为溶剂的烃或低极性醇的有机相与水相进行接触,从含有和第二稀土元素的水相实施溶剂萃取,从而将稀土元素萃取到有机相中,使用酸性水溶液从有机相中进行反萃取,用于将稀土元素回收,并回收未被萃取到有机相中并仍保留在水相中的第二稀土元素。
一种含钒液体的提钒方法 本公开了一种含钒液体的提钒方法,它是在含钒液体中加入萃取剂N-235及协萃剂磺化煤油和磷酸三丁酯,经萃取、洗涤、反萃、沉钒和锻烧工艺步骤得到含钒＞98％的产品。本方法选择了一种高效分离富集低含量含钒液体的萃取剂N-235及协萃剂磺化煤油和磷酸三丁酯,简化了工艺流程,降低了生产成本,提高了钒的回收率,使含钒液中钒的收率达到97％以上；其总回收率达到95％以上,产品纯度达98％以上。
磁性离子液体作为萃取剂的用途 本涉及一种使用磁性离子液体来进行液-液萃取、液-固萃取或液-气萃取的方法,其中,相的分离发生在磁场中。 离子液体作为用于萃取的萃取介质的用途,其中,对萃取物的分离基于萃取介质与磁场之间的相互作用。
一种过氧化氢氧化法合成酮连氮的方法 本公开了一种过氧化氢氧化法合成酮连氮的方法,以酮和氨为原料,以过氧化氢为氧化剂、乙酰胺-乙酸铵-Na2HPO4为催化剂合成酮连氮,其特征是反应体系中加有萃取剂。所述萃取剂是指与酮连氮互溶与水不溶的有机溶剂,如环己烷、正己烷、正庚烷等烷烃；氯仿、1,2-二氯、1,1,1-三氯、四氯化碳等卤代烃,可以加一种或多种。该法产品收率高,萃取剂可回收循环利用。 一种过氧化氢氧化法合成酮连氮的方法,以酮和氨为原料,以过氧化氢为氧化剂、乙酰胺?乙酸铵?Na2HPO4为催化剂合成酮连氮,其特征是反应体系中加有萃取剂。
一种超声波辅助Ce4+氧化柴油同时脱硫脱氮的方法 本属于无机化学领域,涉及一种超声波辅助Ce4+氧化柴油同时脱硫脱氮的方法。该方法通过超声波的辅助作用利用Ce4+的氧化作用同时脱除柴油中的含硫化合物及含氮化合物,其中,Ce4+氧化柴油后产生的Ce3+经电化学电解后又可重新利用。与现有的脱硫脱氮技术相比,该方法不仅可以同时脱除柴油中危害环境的含硫化合物及含氮化和物,而且具有较高的脱硫脱氮效率,能达到深度脱硫脱氮的要求。同时,用电化学方法制备出的Ce4+,具有较高的电化学活性,此方法既能保证清洁生产,又可提高经济效益,并且氧化后柴油的燃烧质量升高。 一种超声波辅助Ce4+氧化柴油同时脱硫脱氮的方法,其特征是先配制pH为0.5～0.8的硫酸溶液,将Ce(SO4)2.4H2O粉末溶于已配好的硫酸溶液中,使硫酸溶液中Ce(SO4)2.4H2O粉末浓度为0.05～0.5mol/L,在盛有0.05～0.5mol/L?Ce4+溶液的中加入含硫量8000～11000μg/g,含氮量100～144μg/g的柴油,使柴油和Ce4+溶液体积比在1∶7～1∶10之间,在水温为50～100℃的超声波发生器中以频率为100w超声反应30?70min。
一种超低硫柴油的制备方法
一种从废旧锂电池回收有价金属的方法 本公开了一种从废旧锂电池回收有价金属的方法,将放电后的废旧锂电池机械粉碎,高温350℃-400℃煅烧,得到含钴、铜和铝的物料,再加入含量为5%-10%的氢氧化钠溶液,反应2-3小时,对碱液过滤,洗涤,干燥得到含钴、铜的物料,对含钴、铜的物料加入一定浓度的硫酸和Na2S2O3,搅拌溶解,加入萃取剂萃取铜,对萃取铜后的溶液加入萃取剂萃取钴。本的方法简单、高效,回收成本低。 一种从废旧锂电池回收有价金属的方法,其特征在于：包括如下步骤,(1)将放电后的废旧锂电池机械粉碎；(2)高温350℃?400℃煅烧,得到含钴、铜和铝的物料；?(3)加入含量为5%?10%的氢氧化钠溶液,反应2?3小时,对碱液过滤,洗涤,干燥得到含钴、铜的物料；(4)对含钴、铜的物料加入一定浓度的硫酸和Na2s2O3,搅拌溶解,加入萃取剂萃取铜；(5)对萃取铜后的溶液加入萃取剂萃取钴。
一种天然植物香味成分的低温提取装置及流程 一种天然植物香味成分的低温提取装置,其特征在于：包括由管路(8)分段依序连接设置的物料瓶(3)、一个以上的产品捕集瓶(6)、萃取剂回收瓶(7)；物料瓶(3)中装有待萃取的物料及低沸点极性萃取剂(4),产品捕集瓶(6)中装有捕集吸收液(5),萃取剂回收瓶(7)放置于一?20℃至0℃的冷却箱(9)中；所述的管路(8)的出气端高于液面,进气端插入液面下。
焦化苯及含硫苯的萃取精馏系统及其精制方法 一种焦化苯及含硫苯的萃取精馏系统,其特征在于：由脱非芳塔、无硫纯苯塔、焦化纯苯塔、萃取剂再生塔、二级萃取精馏塔、二级萃取剂再生塔、噻吩精制塔依次连接构成。
共沸和复合萃取精馏集成从丙酮-二氯甲烷-甲醇-水混合液中提取丙酮的方法及其设备
戊烯腈的氢氰化