英国公司的ACTICIDE®系列罐内和干膜防霉剂。
罐内防腐 ACTICIDE® HF、ACTICIDE® MV、ACTICIDE® RS 
ACTICIDE® MBS 
防霉防藻 ACTICIDE® SR1138、ACTICIDE® EPW、ACTICIDE® OTW

一种从发酵液中萃取丁醇的方法 本利用磷酸三丁酯对发酵液中的丁醇进行萃取浓缩,该萃取剂能够特异性的萃取发酵液中的丁醇,丁醇在两相中的分配系数高,萃取剂对丁醇的分配系数可达7以上。萃取剂可多次重复利用,有机相中丁醇可被浓缩到较高的浓度,丁醇浓度达到51.52g/L。采用磷酸三丁酯作为萃取剂将丁醇在总溶剂中的比例由传统发酵的65%左右提高到90%,该方法降低了丁醇后期分离过程的成本,提高生物丁醇的市场竞争力。 一种从丁醇发酵液中萃取丁醇的方法,其特征在于萃取剂为磷酸三丁酯。
磷酸酯类萃取剂提纯阳离子醚化剂的方法 本公开磷酸酯类萃取剂提纯阳离子醚化剂的方法,以磷酸酯类化合物作为萃取剂对阳离子醚化剂粗产品进行萃取提纯,以除去阳离子醚化剂产品中残留的环氧氯丙烷和1,3-二氯-2-丙醇。在进行萃取的同时,将萃取后最终富含环氧氯丙烷和1,3-二氯-2-丙醇的萃取剂进行再生,使用碱液将再生环境维持在碱性环境,再生后的萃取剂针对阳离子醚化剂粗产品的萃取进行循环使用,同时回收的环氧氯丙烷循环到合成阳离子醚化剂中使用。与现有技术相比,本工艺简单,操作简便,设备投资少经济、环保。 磷酸酯类萃取剂提纯阳离子醚化剂的方法,其特征在于,以磷酸酯类化合物作为萃取剂对阳离子醚化剂粗产品进行萃取提纯,以除去阳离子醚化剂产品中残留的环氧氯丙烷和1,3?二氯?2?丙醇,其中所述阳离子醚化剂为3?氯?2?羟丙基三甲基氯化铵,所述阳离子醚化剂粗产品与萃取剂的体积比为1：(0.4～1),所述磷酸酯类化合物选自磷酸三丁酯、磷酸三异丁酯、磷酸三己酯或磷酸三辛酯。
一种离子液体萃取精馏分离甲醇--乙酸甲酯的装置
醋酸加氢生产乙醇的方法 本公开的醋酸加氢生产乙醇的方法属于醇类物质的生产技术领域,为了解决解决现有技术存在的乙醇提纯过程的缺陷,提高乙醇产品品质,人经过深入细致的研究,特提出了一种醋酸经直接加氢为粗乙醇产物,然后依次经过脱除酮类组分、分离未反应醋酸、分离出醋酸乙酯和脱除水分过程,获得乙醇产品。可有效地分离出醋酸加氢过程产生的酮类和乙醛等物质,这不但有助于提高蒸馏塔的分离效果,而且还能有效降低产品中的杂质,从而提高最终乙醇产品的品质。
一种1,2-环氧丁烷分离提纯的新方法 本公开了一种1,2-环氧丁烷分离提纯的新方法,特别是采用萃取精馏的方法从甲醇-1,2-环氧丁烷体系中分离提纯1,2-环氧丁烷。本采用醇或水或高沸点有机溶剂或其混合物为萃取剂进行萃取精馏,得到的1,2-环氧丁烷纯度高达99.9%。本整个过程工艺流程简单、环境友好、溶剂可循环套用。 一种1,2?环氧丁烷分离提纯的新方法,包括以下步骤：将一定量的1,2?环氧丁烷反应液加入至塔釜中,升温,从萃取精馏塔中上部加入萃取剂,常压下从塔顶采出1,2?环氧丁烷,即可。
一种离子液体萃取精馏分离甲醇--乙酸甲酯的装置
一种葵花籽油萃取剂 本公开了一种葵花籽油萃取剂,其组分按重量份计,乙醇100份、蓖麻油20-30份、碳酸氢钠5-10份、淀粉酶2-5份、马富酸亚铁0.5-2份、柠檬酸0.02-1份。本所提供的葵花籽油萃取剂,针对葵花籽油脂的特点,可以有效的将油脂从葵花籽原料中萃取出来,由于溶剂无毒副作用,其回收工艺要求无需过于苛刻,萃取后残留的溶剂对人体不伤害,萃取后的油粕也可直接用于牲畜的饲养,对牲畜的健康无损伤。 一种葵花籽油萃取剂,其特征在于：其组分按重量份计,乙醇100份、蓖麻油20?30份、碳酸氢钠5?10份、淀粉酶2?5份、马富酸亚铁0.5?2份、柠檬酸0.02?1份。
一种(3,4)－1,4－二氧亚乙基噻吩－2＇－甲醇的合成方法 本公开了一种(3,4)－1,4－二氧亚乙基噻吩－2＇－甲醇(EDTM)的合成方法,在甲醇和N－甲基吡咯烷酮NMP的混合溶剂中加入钠,使钠与甲醇反应制备甲醇钠的甲醇-NMP溶液,然后在催化剂存在的条件下,以3,4－二溴噻吩为原料,与甲醇钠反应生成3,4-二甲氧噻吩,然后3,4－二甲氧噻吩与丙三醇在酸性催化剂存在的条件下反应,得到终产物EDTM。本相对现有技术具有反应路线短、成本低、反应相对温和反应收率高等特点,具备工业化应用前景。
双萃取精馏塔合一分离醋酸甲酯-甲醇-乙醇-苯-水混合溶液的方法和设备
乙二醇加离子液体萃取精馏分离醇水溶液的方法 乙二醇加离子液体萃取精馏分离醇水溶液的方法,属于精馏分离技术领域。采用乙二醇和离子液体作为萃取剂进行萃取精馏操作,萃取精馏塔的操作条件为常压,醇水混合物原料以泡点进料,萃取剂与醇水混合物原料质量流量之比为0.5-6.0,回流比为0.5-5.0,塔顶得到跨越恒沸组成的醇产品,萃取精馏塔塔釜为含萃取剂、水和微量醇的混合物。本打破了醇水的共沸现象,选择性均显著提高,从而得到高纯度的低级醇溶剂。 乙二醇加离子液体萃取精馏分离醇水溶液的方法,其特征在于,采用乙二醇和离子液体作为萃取剂进行萃取精馏操作,萃取精馏塔的操作条件为常压,醇水混合物原料以泡点进料,萃取剂与醇水混合物原料质量流量之比为0.5?6.0,回流比为0.5?5.0,塔顶得到跨越恒沸组成的醇产品,萃取精馏塔塔釜为含萃取剂、水和微量醇的混合物。
从化工废液中分离乙酸异丙酯和甲醇的方法
一种由乙醇酸甲酯制备高纯度乙醇酸晶体的方法 一种由乙醇酸甲酯制备高纯度乙醇酸晶体的方法,其特征在于,该方法包括以下步骤：(1)将乙醇酸甲酯与水按质量比为1∶(1～20)混合,在20～100℃,80KPa～常压下,水解反应0.5～4hr,得到含有乙醇酸的水解液；(2)将步骤(1)得到的含有乙醇酸的水解液在30～90℃,压力为5～80kPa进行提浓处理,得到高浓度的乙醇酸母液；(3)对含有高浓度乙醇酸母液在?10～15℃,常压下,进行冷却结晶,得到纯度大于99.5wt％的高纯度乙醇酸晶体。
一种分离甲醇-乙醇-异丙醇-水混合物的方法及生产装置 一种分离甲醇-乙醇-异丙醇-水混合物的方法及生产装置,所述方法以离子液体或离子液体与有机溶剂组成的复合溶剂为萃取剂,可以采用连续性操作或间歇性操作。所述生产装置包括精馏塔、第二精馏塔、回收塔、甲醇塔、乙醇塔及其他附属设备。本具有分离彻底,产品纯度高,收率高,萃取剂无腐蚀易回收无污染等优点。 一种分离甲醇?乙醇?异丙醇?水混合物的方法,其特征在于：所述方法是以离子液体或离子液体与有机溶剂组成的复合溶剂为萃取剂。
一种环氧氯丙烷的分离方法 一种环氧氯丙烷的分离方法,该方法包括：将含有环氧氯丙烷、甲醇、3?氯丙烯和水的溶液与萃取剂混合后进行相分离,得到富含环氧氯丙烷的液相和富含甲醇的液相,蒸馏所得到的富含环氧氯丙烷的液相,得到环氧氯丙烷；其特征在于,所述萃取剂包括水和与水不互溶的有机溶剂,所述有机溶剂与水的密度相差至少为10千克/立方米,有机溶剂萃取甲醇的能力低于水且萃取环氧氯丙烷的能力高于水,且有机溶剂与环氧氯丙烷的沸点不同。
一种环氧氯丙烷的分离方法 一种环氧氯丙烷的分离方法,该方法包括：将含有环氧氯丙烷、甲醇、3?氯丙烯和水的溶液与萃取剂混合后进行相分离,得到富含环氧氯丙烷的液相和富含甲醇的液相,蒸馏所得到的富含环氧氯丙烷的液相,得到环氧氯丙烷；其特征在于,所述萃取剂包括水和与水不互溶的含有羰基且不含卤素原子的有机溶剂,有机溶剂萃取甲醇的能力低于水且萃取环氧氯丙烷的能力高于水,且有机溶剂与环氧氯丙烷的沸点不同,有机溶剂的密度比水大。
一种环氧氯丙烷的分离方法 一种环氧氯丙烷的分离方法,该方法包括：将含有环氧氯丙烷、甲醇、3?氯丙烯和水的溶液与萃取剂混合后进行相分离,得到富含环氧氯丙烷的液相和富含甲醇的液相,蒸馏所得到的富含环氧氯丙烷的液相,得到环氧氯丙烷；其特征在于,所述萃取剂包括水和与水不互溶的含有氧原子而不含有卤素原子的有机溶剂,有机溶剂萃取甲醇的能力低于水且萃取环氧氯丙烷的能力高于水,且有机溶剂与环氧氯丙烷的沸点不同,有机溶剂的密度比水大。
一种环氧氯丙烷的分离方法 一种环氧氯丙烷的分离方法,该方法包括：将含有环氧氯丙烷、甲醇、3?氯丙烯和水的溶液与萃取剂混合后进行相分离,得到富含环氧氯丙烷的液相和富含甲醇的液相,蒸馏所得到的富含环氧氯丙烷的液相,得到环氧氯丙烷；其特征在于,所述萃取剂包括水和与水不互溶的同时含有氧原子和卤素原子的有机溶剂,有机溶剂萃取甲醇的能力低于水且萃取环氧氯丙烷的能力高于水,且有机溶剂与环氧氯丙烷的沸点不同。
一种防裂耐酸磷酸三丁酯涂料 本公开了一种防裂耐酸磷酸三丁酯涂料,所述的防裂耐酸磷酸三丁酯涂料由下列组份按照重量份数组成：苯乙烯32-46份、丁醇27-54份、硬脂酸23-58份、丙烯酸乙酯36-46份、磷酸三丁酯51-59份。本防裂,耐酸性好,不易老化、不变质、无毒无味。 ?一种防裂耐酸磷酸三丁酯涂料,其特征在于：所述的防裂耐酸磷酸三丁酯涂料由下列组份按照重量份数组成：苯乙烯32?46份、丁醇27?54份、硬脂酸23?58份、丙烯酸乙酯36?46份、磷酸三丁酯51?59份。
甲醇－硝基甲烷共沸混合物的间歇萃取精馏分离方法 一种甲醇－硝基甲烷共沸混合物的间歇萃取精馏分离方法,该方法采用包括萃取精馏塔,加热釜,冷凝器,高位储槽,接收罐,产品罐和真空泵构成的萃取精馏装置,间歇萃取精馏分离甲醇－硝基甲烷共沸混合物。
甲醇－丙烯酸甲酯共沸混合物的间歇萃取精馏分离方法 一种甲醇－丙烯酸甲酯共沸混合物的间歇萃取精馏分离方法,该方法采用包括萃取精馏塔,加热釜,冷凝器,高位储槽,接收罐,产品罐和真空泵构成的萃取精馏装置,间歇萃取精馏分离甲醇－丙烯酸甲酯共沸混合物。
二氯甲烷－甲醇共沸混合物的间歇萃取精馏分离方法 一种二氯甲烷－甲醇共沸混合物的间歇萃取精馏分离方法,该方法采用包括萃取精馏塔,加热釜,冷凝器,高位储槽,接收罐,产品罐和真空泵构成的萃取精馏装置,间歇萃取精馏分离二氯甲烷－甲醇共沸混合物。
甲醇－丁酮共沸混合物的间歇萃取精馏分离方法 一种甲醇－丁酮共沸混合物的间歇萃取精馏分离方法,该方法采用包括萃取精馏塔,加热釜,冷凝器,高位储槽,接收罐和产品罐构成的萃取精馏装置,间歇萃取精馏分离甲醇－丁酮共沸混合物。
一种回收三聚甲醛装置废气中苯、甲醇、甲醛的方法
苯－丙醇共沸混合物的间歇萃取精馏分离方法 一种苯－丙醇共沸混合物的间歇萃取精馏分离方法,该方法采用包括萃取精馏塔,加热釜,冷凝器,高位储槽,接收罐和产品罐构成的萃取精馏装置,间歇萃取精馏分离苯－丙醇共沸混合物。
一种从低纯度乙酸甲酯制取高纯度乙酸甲酯的方法 本提供了一种由低醇低纯度乙酸甲酯制取高纯度乙酸甲酯的方法,该方法包括液液萃取、共沸精馏和萃取精馏等步骤,其中以水为乙酸甲酯/甲醇的萃取剂,乙酸为水的萃取剂。进一步地,对于高醇低纯度乙酸甲酯,比如来自聚乙烯醇生产的废液(或废气)等,可以先经过粗分精馏后再采用上述方法进行提纯。本方法具有工艺流程简捷、设备投资少、操作稳定易控、能耗低、制取的乙酸甲酯产品纯度高且质量稳定等优点。
一种混合萃取剂分离乙酸甲酯–甲醇混合物的方法
一种从直接环氧化反应产物中提纯环氧丙烷的方法 一种从直接环氧化反应产物中提纯环氧丙烷的方法,其特征在于,包括：来自环氧化反应器的反应产物进入丙烯分离塔分离得到塔顶物流和塔底物流,所述的塔顶物流含有丙烯、环氧丙烷、甲醇、含或不含丙烷、含或不含水,进入环氧丙烷吸收塔,与吸收剂接触脱除其中的环氧丙烷,脱除环氧丙烷的气体经压缩后返回环氧化反应器中；环氧丙烷吸收塔塔底物流返回至丙烯分离塔,丙烯分离塔塔底物流含有甲醇、环氧丙烷、水和少量高沸点副产物,进一步分馏得到高纯度的环氧丙烷产品。
碳酸二甲酯-甲醇共沸混合物连续萃取精馏分离方法
一种提高丙酮丁醇发酵过程中丁醇浓度的方法 本属于生物化工领域,具体涉及一种提高丙酮丁醇发酵过程中丁醇浓度的方法。在丙酮丁醇发酵过程的培养基中添加表面活性剂,利用表面活性剂形成的胶束萃取提高产物丁醇浓度。本针对丙酮丁醇发酵过程中存在的产物抑制作用,利用表面活性剂形成的胶束作为萃取剂萃取产物丁醇,缓解其抑制作用,增大丁醇在发酵液中的终浓度,从而减少后期精馏能耗。 一种提高丙酮丁醇发酵过程中丁醇浓度的方法,其特征在于：在丙酮丁醇发酵过程的培养基中添加表面活性剂,利用表面活性剂形成的胶束萃取提高产物丁醇浓度。
一种PVA节能降耗生产新工艺方法 一种PVA节能降耗生产新工艺方法,其特征在于：在其生产设备的工艺过程中,将1)分离甲醇与水的精馏塔采用加压操作,操作压力0.2~0.4MPa；2)利用加压操作后的甲醇精制塔塔顶汽相甲醇向催化精馏水解醋酸甲酯塔塔釜提供热量；3)采用催化精馏塔水解醋酸甲酯；4)从加压塔塔釜出来的含有醋酸钠的高温废水,用于给其它釜温低的精馏塔再沸器提供热量；5)排出的废水先与醇解母液换热后,再降温至8?15℃,用作萃取精馏分离甲醇和醋酸甲酯的萃取剂。
一种离子液体萃取精馏分离乙醇和水的方法 一种离子液体萃取精馏分离乙醇和水的方法,其特征在于,采用离子液体[EMIM][Ac]和无机盐作为萃取剂进行萃取精馏操作,萃取精馏塔的操作条件为常压,乙醇水混合物原料(以下简称原料)以泡点进料,萃取剂与原料质量之比为0.5?6.0,回流比为1.0?5.0,塔顶得到跨越恒沸组成的乙醇产品,乙醇质量分数大于99.00%,萃取精馏塔塔釜为含萃取剂、水和乙醇的混合物。
使用填料塔精馏分离四氢呋喃-甲醇-水废溶剂的方法 本公开了一种使用填料塔精馏分离四氢呋喃-甲醇-水废溶剂的方法,将含有四氢呋喃-甲醇-水的混合溶剂从填料塔中部加入填料塔中,同时将多元醇类萃取剂从中上部加入填料塔内,控制塔内操作压力为1～1.5atm、塔内回流比为1～3.0、塔顶温度60～70℃、塔釜温度130～160℃下进行精馏操作,在塔顶回流并得到纯度在98.0%以上的四氢呋喃。本工艺使用填料精馏塔进行操作,同时结合萃取剂循环利用。该分离工艺能耗低,流程简单,可以提高溶剂四氢呋喃的重复利用率,在减少企业生产成本的同时,也可减少对环境的污染和破坏。 一种使用填料塔精馏分离四氢呋喃?甲醇?水废溶剂的方法,其特征在于将含有四氢呋喃?甲醇?水的混合溶剂从填料塔中部加入填料塔中,同时将多元醇类萃取剂从中上部加入填料塔内,控制塔内操作压力为1～1.5atm、塔内回流比为1～3.0、塔顶温度60～70℃、塔釜温度130～160℃下进行精馏操作,在塔顶回流并得到纯度在98.0%以上的四氢呋喃。
丙酸酯的制备方法 本涉及丙酸和一元醇在凝胶型强酸性离子交换树脂催化剂的作用下发生酯化反应生成丙酸酯,凝胶型强酸性离子交换树脂是氢型带磺酸根基团的苯乙烯—二苯乙烯共聚物,树脂的孔径小于8nm,属于有机物的制备技术领域。本的丙酸酯的制备方法通过所采用的催化剂有效地吸附反应杂质,提高产物纯度,且催化剂催化效果好、腐蚀性低、容易与产物分离。 一种丙酸酯的制备方法,其特征在于：丙酸和一元醇在凝胶型强酸性离子交换树脂催化剂的作用下发生酯化反应生成丙酸酯,所述凝胶型强酸性离子交换树脂是氢型带磺酸根基团的苯乙烯—二苯乙烯共聚物,树脂的孔径小于8nm。
一种植物油分离与改性的方法
一种从褐煤中提取高级脂肪族化合物的方法 本提供一种从褐煤中提取高级脂肪族化合物的方法,属于褐煤分级利用技术领域。该提取方法是将褐煤经甲苯/甲醇混合萃取剂热萃取所得的混合萃取物,于65℃下蒸馏回收全部甲醇和少量甲苯溶剂。然后,脱除甲醇后的萃取物溶液依次经过碱洗脱酚和蒸馏回收剩余甲苯,得到高级脂肪族化合物产物。该方法流程短、萃取率高、操作方便、绿色无污染,溶剂可循环使用,所得高级脂肪族化合物由高级直链脂肪烃和高级脂肪酸甲酯组成,可以直接用于褐煤蜡等精细化学品或进一步分离高级脂肪烃和高级脂肪酸甲酯,附加值高。
一种PVA生产中醇解废液精制方法及其试验装置
一种含四氢呋喃-甲醇体系的溶剂回收分离方法 一种以乙二醇为萃取剂,以四氢呋喃和甲醇为产品的含四氢呋喃?甲醇体系废溶剂萃取精馏回收方法。使用本方法得到的四氢呋喃和甲醇产品纯度高,杂质少,回收的溶剂可在药物合成过程中循环使用,萃取剂乙二醇在流程中循环使用,损耗极少。
一种工业级的甲缩醛的提纯工艺 本属于化学化工领域,特别涉及一种工业级的甲缩醛的提纯工艺。其特征为：复合萃取剂从纤维液膜反应器的侧面进入,在反应器内纤维丝上形成萃取剂液膜；工业级的甲缩醛从纤维液膜反应器的顶部进入。萃取剂在反应器内沿纤维丝向下移动过程中和工业级的甲缩醛接触,萃取出工业级的甲缩醛中的甲醇。然后沉降分离,上层清液即为高纯度的产品,下层萃取剂经再生后循环使用。采用复合萃取剂在纤维液膜反应器中提纯工业级的甲缩醛的工艺,具有萃取效率高、萃取剂用量少、成品中夹带萃取剂量小、萃取剂相中含有甲缩醛的量小、成品的纯度和收率高等优点。 一种工业级的甲缩醛的提纯工艺,其特征在于：采用复合萃取剂在纤维液膜反应器中萃取出工业级的甲缩醛中的甲醇,然后进入沉降分离罐分离,上层清液即为成品,下层的萃取剂相经再生后循环使用。
一种从醋酸甲酯-甲醇-水混合液中提取高纯度醋酸甲酯的方法 本涉及一种从醋酸甲酯-甲醇-水混合液中提取高纯度醋酸甲酯的方法,首先,醋酸甲酯-甲醇-水混合液与萃取剂进行萃取,萃取相为醋酸甲酯粗产品。然后,醋酸甲酯粗产品与第二萃取剂甘油进行萃取,第二萃取相为高纯度醋酸甲酯。其中,萃取剂是氯化铵、醋酸钾、氯化钙或其混合物的水溶液,盐的质量分数为3～8％。本以工业醋酸甲酯副产品为原料,制得的醋酸甲酯纯度在99.8％以上,回收率在97％以上,工艺简单,设备要求低,与精馏相比,能耗低,适于工业生产应用。 一种从醋酸甲酯?甲醇?水混合液中提取高纯度醋酸甲酯的方法,其特征在于包含以下步骤：(1)醋酸甲酯?甲醇?水混合液与萃取剂进行萃取,萃取相为醋酸甲酯粗产品；(2)醋酸甲酯粗产品与第二萃取剂甘油进行萃取,第二萃取相为高纯度醋酸甲酯；其中,萃取剂是氯化铵、醋酸钾、氯化钙或其混合物的水溶液,盐的质量分数为3～8％。
一种分离硼酸三甲酯和甲醇混合物的方法及其专用装置 一种分离硼酸三甲酯和甲醇混合物的方法,其特征在于,所述的方法为加盐萃取精馏法,具体包括以下步骤：(1)从萃取精馏塔的上部进入含盐溶剂,从萃取精馏塔的中部进入硼酸三甲酯和甲醇混合物,进行加盐萃取精馏,塔顶采出纯硼酸三甲酯,塔釜得到甲醇、盐、溶剂的混合物；(2)甲醇、盐、溶剂的混合物从中部进入溶剂回收塔,回收塔顶馏出液为甲醇,塔釜得到含盐溶剂,含盐溶剂重复进入萃取精馏塔使用。
微波辅助技术提取蟛蜞菊内脂的方法
一种PVA生产中副产物醋酸甲酯的纯化方法
一种分离回收乙酸乙酯与甲醇的方法 一种分离回收乙酸乙酯与甲醇的方法,属于工业废液的分离回收利用技术领域。本以含有乙酸乙酯和甲醇的工业废液为原料,经配制盐析剂和分别分离回收乙酸乙酯与甲醇的简单工艺而得到乙酸乙酯与甲醇两种产品。本具有充分利用工业废液资源,有利于环保；方法操作简单、安全,能耗低,成本低,便于推广应用；得到的乙酸乙酯与甲醇两种产品的纯度均达到99％以上,收率也高达95％以上等特点。本可广泛应用于含有乙酸乙酯和甲醇的工业废液的分离回收利用,是理想的节能环保的绿色生产工艺。
丙酸甲酯—甲醇—水共沸体系的液液萃取分离方法 本公开了一种丙酸甲酯—甲醇—水共沸体系的液液萃取分离方法,以多元醇和水的复合溶剂作为萃取溶剂,原料与萃取溶剂的质量比为1：0.5～5,对丙酸甲酯和甲醇水溶液的丙酸甲酯—甲醇—水共沸体系进行液液萃取,分层分离后,萃余液含较高纯度的丙酸甲酯,萃取液经减压蒸馏处理后,将塔釜得到的多元醇与水按比例混合配制成新鲜萃取溶剂循环使用。本以多元醇和水的复合溶剂为萃取溶剂,原料经多级错流萃取或多级逆流萃取后,可得到纯度在99.5%以上的丙酸甲酯,收率达95%。 一种丙酸甲酯—甲醇—水共沸体系的液液萃取分离方法,其特征是：包括下列步骤：以多元醇和水的复合溶剂作为萃取溶剂,原料与萃取溶剂的质量比为1：0.5～5,对丙酸甲酯和甲醇水溶液的丙酸甲酯—甲醇—水共沸体系进行液液萃取,分层分离后,萃余液含较高纯度的丙酸甲酯,萃取液经减压蒸馏处理后,将塔釜得到的多元醇与水按比例混合配制成新鲜萃取溶剂循环使用。
多级逆错流萃取集成分离提纯噻嗪酮的方法 一种多级逆错流萃取集成分离提纯噻嗪酮的方法,其特征在于,首先以水为萃取剂,对溶于甲苯的噻嗪酮粗品进行次液液多级错流萃取；分相,萃取相经精馏处理,回收萃取剂水循环使用；萃余相再次进行萃取,以甲醇和120溶剂油的混合溶剂为萃取剂,对次萃取的萃余相进行第二次液液多级逆流萃取,萃取相经蒸馏,蒸馏回收的溶剂甲醇和120溶剂油作为萃取剂返回第二次萃取循环使用,蒸馏残液结晶后析出噻嗪酮晶体。
用于醇回收和釜馏物副产物浓缩的系统及方法 从发酵的进料中分离醇(并且具体为丁醇)并将稀釜馏物浓缩为糖浆的系统和方法,其包括利用蒸汽供给的热量运转一个或更多个醇回收蒸馏塔,所述蒸汽由多列、多效蒸发系统中的稀釜馏物的浓缩产生。
一种甲醇预精馏塔二级水冷产物的分离装置 本实用新型公开了一种甲醇预精馏塔二级水冷产物的分离装置,包括槽罐,槽罐内设置两块不同高度的隔板,将槽罐分隔为混合区、分离区和采集区,上部连通；中间为分离区,分离区底部设甲醇水溶液出口,混合区设有二级水冷产物进口和萃取剂进口,采集区设有溢流口,混合区与分离区的隔板、分离区与采集区的隔板和溢流口高度递减。本实用新型的分离装置分为混合区、分离区和采集区,物料以溢流的方式移动,在不增加萃取槽体积的情况下,更好地实现甲醇水溶液和烷烃油的分离,甲醇质量达到双A指标。本实用新型的装置结构合理,操作简单,清理与检修方便。 一种甲醇预精馏塔二级水冷产物的分离装置,包括槽罐,其特征在于,所述的槽罐内设置两块不同高度的隔板(1、2),将槽罐分隔为混合区、分离区和采集区,上部连通；中间为分离区,分离区底部设甲醇水溶液出口,混合区罐体上设有二级水冷产物进口(N2)和萃取剂进口(N1),采集区罐体上设有溢流口,混合区与分离区的隔板(1)、分离区与采集区的隔板(2)和溢流口高度递减。
甲缩醛-甲醇共沸混合物的间歇萃取精馏分离方法 一种甲缩醛?甲醇共沸混合物的间歇萃取精馏分离方法,该方法采用包括萃取精馏塔,加热釜,冷凝器,高位储槽,接收罐,产品罐和真空泵构成的萃取精馏装置,间歇萃取精馏分离甲缩醛?甲醇共沸混合物。
一种从柠檬中提取多甲氧基黄酮的工艺 本公开了一种从柠檬中提取多甲氧基黄酮的工艺,本工艺将柠檬果实粉碎,通过乙醇浸泡、乙醇多次回流、浓缩制得总黄酮,将制得的总黄酮加水静置进行分离,制得生物黄酮,再将制得的生物黄酮通过水洗、皂化、萃取、乳化等步骤制得最终产品多甲氧基黄酮。本所提供的从柠檬中提取多甲氧基黄酮的提取工艺简单、成本低、提取率高,经高效液相色谱分析表明该黄酮类化合物含量高,且具有较高的生物活性,因此具有很高的应用价值。
甲醇-丙酸甲酯共沸混合物的间歇萃取精馏分离方法 一种甲醇?丙酸甲酯共沸混合物的间歇萃取精馏分离方法,该方法采用包括萃取精馏塔,加热釜,冷凝器,高位储槽,接收罐,产品罐和真空泵构成的萃取精馏装置,间歇萃取精馏分离甲醇?丙酸甲酯共沸混合物。
一种2-(4-甲基-1-基)-4-噻唑啉酮的制备和提纯方法
分离四氢呋喃、醋酸乙酯和甲苯混合溶剂的方法 分离四氢呋喃、醋酸乙酯和甲苯混合溶剂的方法,涉及混合物的分离及提纯技术领域,本涉及化学水解反应、萃取蒸馏的技术领域。物料在经过初步蒸馏,分离出甲苯之后进行水解反应,水解物经过萃取蒸馏,由此获得纯度较高的四氢呋喃、乙醇和甲苯。本为间歇常压蒸馏,设备简单,工艺简练,便于操作。 分离四氢呋喃、醋酸乙酯和甲苯混合溶剂的方法,其特征在于：先将四氢呋喃、醋酸乙酯和甲苯混合溶剂进行蒸馏,分离出四氢呋喃和醋酸乙酯的共沸物；再将四氢呋喃和醋酸乙酯的共沸物与氢氧化钠混合进行碱性水解反应,获得四氢呋喃和乙醇的混合物；将四氢呋喃和乙醇的混合物进行萃取蒸馏,分别取得四氢呋喃和乙醇；将分离出四氢呋喃和醋酸乙酯的共沸物的釜残进行蒸馏处理,取得甲苯。
紫菀萃取物于治疗鸦片类药物所引发便秘的用途 在此揭示紫菀属植物萃取物的用途,其用于制备鸦片类药物所引发便秘的治疗性药物。所述的萃取物萃取自新鲜和/或干燥的紫菀植株根部与根茎部,譬如可使用水或体积浓度10-95％的乙醇水溶液作为萃取剂,以得到萃取混合物。在某些实施方式中,以水和至少一洗提液来洗提该萃取混合物。 一种紫菀植株萃取物的用途,其用于制备鸦片类药物所引发便秘的治疗性药物。
丙醇-甲酸丙酯共沸混合物的间歇萃取精馏分离方法 一种丙醇?甲酸丙酯共沸混合物的间歇萃取精馏分离方法,该方法采用包括萃取精馏塔,加热釜,冷凝器,高位储槽,接收罐,产品罐和真空泵构成的萃取精馏装置,间歇萃取精馏分离丙醇?甲酸丙酯共沸混合物。
超临界CO2萃取毛泡桐(原变种)桐皮总苯丙素的工艺 一种采用超临界CO2流体技术萃取毛泡桐(原变种)桐皮总苯丙素的工艺,其特征在于：将洗净、阴干然后粉碎至粒度为20～80目的毛泡桐(原变种)桐皮放入萃取釜中以超临界状态的CO2流体为萃取剂,以40％～95％的乙醇水溶液为夹带剂进行萃取,在萃取环境为温度摄氏30～60度、压力20～60兆帕的条件下萃取1～5小时,然后在分离釜中减压解析分离,收集含总苯丙素的乙醇水溶液,经减压浓缩冷冻干燥后得到毛泡桐(原变种)桐皮总苯丙素提取物。
从稀水溶液回收高级醇 本涉及从稀水溶液诸如发酵肉汤中回收C3-C6醇的方法。该方法为发酵提供改善的容积生产率和容许回收醇。由于通过同时发酵和回收方法提高了醇产物的凝结效率,该方法也容许在生产和用过的发酵肉汤的干燥中减少能量的使用,所述同时发酵和回收方法提高了每干燥一定量的发酵肉汤生成和回收的醇量。因此,本容许以低资本和减少的操作成本生成和回收C3-C6醇。 从包含微生物、气体和C3?C6醇的发酵培养基中回收C3?C6醇的方法,包括：a.从所述发酵培养基除去至少部分所述气体；b.将所述C3?C6醇在部分发酵培养基中的活度提高到至少为所述C3?C6醇在所述部分中达到饱和时的活度,或者将水在部分发酵培养基中的活度降低到至少为所述C3?C6醇在所述部分中达到饱和时的活度；c.从所述部分发酵培养基形成C3?C6醇富集液相和水富集液相；以及d.使所述C3?C6醇富集相与所述水富集相分离。
一种以紫苏子为原料制取高纯度α-亚麻酸的生产工艺
费托合成水相中有机含氧化合物的分离回收方法
工业生产乙二醇的废气中草酸二甲酯、碳酸二甲酯的回收方法
一种丙烯醇的分离纯化方法 本涉及一种丙烯醇的分离纯化方法,该方法使用萃取剂将丙烯醇水溶液中的大部分丙烯醇萃取出来,萃取相挥去溶剂后得到高纯度的丙烯醇,溶剂回收后继续作为萃取剂使用；萃余相进行恒沸蒸馏,蒸出的恒沸组分循环回去作为萃取原料。该方法操作简单可靠,丙烯醇回收率高,溶剂完全回用,易于实现连续操作。 一种丙烯醇的分离纯化方法,其特征在于按下列步骤进行：a、将丙烯醇水溶液用萃取剂为低沸点的醚或卤代烃进行萃取；b、萃取相挥去溶剂后得到高纯度的丙烯醇,回收溶剂继续作为萃取剂使用；c、将萃余相进行恒沸蒸馏得到丙烯醇和水组成的恒沸组分,循环回去再作为萃取原料。
萃取精馏分离二氯甲烷、乙醇和乙酸乙酯的方法
高浓度甲缩醛萃取精馏工艺及制备装置
玉米蛋白组合物 公开了一种在设置为由发酵产物生产乙醇和酒糟的系统中由原料生产生物制品的方法。公开了一种被设置为将原料加工成发酵产物和包括乙醇和粗粉的生物制品的系统。公开了一种在生物精炼系统中由原料所生产的发酵产物所生产的生物制品。 一种在生物精炼系统中由原料所生产的发酵产物所生产的生物制品,其包括：玉米蛋白组合物,包括α玉米蛋白、β玉米蛋白和γ玉米蛋白；其中已从所述发酵产物的蛋白质组分中提取出所述玉米蛋白组合物。
两股溶剂侧线进料液液萃取提取丙烯酸丁酯的方法 一种两种溶剂侧线进料液液萃取提取丙烯酸丁酯的方法,包括以下步骤：将含有丁醇、丁醚、丁氧基丙烯酸丁酯及水的丙烯酸丁酯物料在萃取塔中连续逆流萃取,以多元醇和水为萃取剂,多元醇和水为两股分别进入萃取塔,萃取剂与丙烯酸丁酯物料的质量比为0.5～2.5：1,多元醇和水的质量比为1：0.25～0.75,萃余液得到丙烯酸丁酯产品；萃取相经精馏分离,分离后多元醇和水分别循环使用。
一种甲缩醛的提纯方法 一种甲缩醛的提纯方法,其特征是包括如下步骤：往质量浓度<95%的甲缩醛内加入水并充分搅匀,加水重量为甲缩醛折百量的0.1～3倍,静止20～40min后进行分层,上层中加入干燥剂进行干燥,并搅拌5～15分钟,加入的干燥剂其吸水重量为上层中甲缩醛含水重量的1～12倍,干燥后过滤出干燥剂即得质量浓度大于99.5%的甲缩醛,所得下层为甲缩醛、甲醇和水的混合物,在常温常压下精馏下层混合物,回收甲缩醛和甲醇,或在下层混合物中加入甲醛经催化合成甲缩醛；含水干燥剂经过脱水后可回收再利用。
一种从含铀的铌钽浸出尾渣中提取铀的方法 一种从含铀的铌钽浸出尾渣中提取铀的方法,包括硫酸浸出、萃取、反萃取、提纯——萃取和提纯——反萃取等步骤。和现有技术相比,本减少了原材料消耗,无需开采、选矿等前处理工艺,在实际工艺中减少了能耗,解决了从复杂基体中提取铀的工艺难题,成功制得了合格铀产品。
使用吡啶类离子液体催化制备丁二酸二乙酯的方法 本公开了一种使用吡啶类离子液体催化制备丁二酸二乙酯的方法,该方法是将摩尔比为1∶3的丁二酸和乙醇混合,加入Brφnsted酸性吡啶类离子液体催化剂,催化剂量为丁二酸质量的5—8%,反应温度为60—70℃,反应时间2—3h,选用乙醚萃取法分离催化剂与产品。本使用的吡啶类离子液体催化活性高,选择性好,价格低廉,性质稳定,经过简单的旋蒸除水处理即可重复使用,不仅实现了绿色合成,而且降低了制造成本,提高了经济效益。本可用于合成丁二酯二乙酯,适合工业化大规模生产。
用于丙酮甲醇共沸物分离的复合萃取剂及其使用方法 一种用于丙酮甲醇共沸物分离的复合萃取剂,由主萃取剂和添加剂组成,主萃取剂为水,其特征在于,添加剂为高价态阳离子盐、复合盐或离子液体；其中添加剂占总质量的0.3～4.5％。
一种分离丙酮与甲醇混合物的方法 一种分离丙酮与甲醇混合物的方法,将丙酮和甲醇的混合物加入蒸馏釜内加热,分别收集馏出物,其特征在于以理论塔板数为45的萃取精馏塔的第15块作为加料板,通过所述加料板连接通入氯化钠或氯化钾水溶液,在所述萃取精馏塔的塔顶回流比为3～4︰1时,收集塔顶温度为56～56.5℃的馏出物即丙酮；继续加热蒸馏釜,收集塔顶温度超过56.5℃的馏出物即为甲醇。
乙酸甲酯-甲醇混合物的离子液体间歇萃取精馏分离方法 本公开了一种乙酸甲酯-甲醇混合物的离子液体间歇萃取精馏分离方法。该方法采用包括萃取精馏塔的精馏装置,以离子液体1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐为萃取剂,间歇操作,由萃取精馏塔塔顶依次产出质量含量达98～99.9％乙酸甲酯产品,乙酸甲酯-甲醇过渡馏分和质量含量为97～99％甲醇,最后则在加热釜中存有质量分数达99％的萃取剂。本的优点在于,采用萃取剂增加乙酸甲酯-甲醇体系的相对挥发度,分离出乙酸甲酯产品纯度高,作为萃取剂的离子液体容易回收对环境无污染,采用单塔操作,操作灵活,设备费用投入少。
两股溶剂侧线进料萃取精馏分离法分离醋酸甲酯-甲醇-水的方法及其设备 一种两股溶剂侧线进料萃取精馏分离法分离醋酸甲酯?甲醇?水的方法,其特征在于,步骤如下：⑴、醋酸甲酯、甲醇、水混合液经两股侧线进料,萃取剂萃取分离,塔顶得质量含量99.8%以上的醋酸甲酯,塔顶温度控制在57.5～58.0℃；⑵、塔釜流出含萃取剂的混合液经再生塔处理,再生塔塔顶得质量含量95%甲醇；⑶、其余馏分返还使用；⑷、萃取剂循环使用。
连续逆流转盘萃取分离甲缩醛-甲醇混合物的方法 本公开了一种连续逆流转盘萃取分离甲缩醛-甲醇混合物的方法,以多元醇为萃取剂,甲缩醛-甲醇混合物与萃取剂以逆流形式进入转盘萃取塔,两相液体在转盘塔中充分接触,完成萃取过程,萃取相在塔釜静置沉积,萃余液在塔顶静置富集；塔顶萃余液经甲缩醛精制塔蒸馏后直接作为甲缩醛产品；塔釜萃取相经再生塔蒸馏脱甲醇处理后,塔顶得到甲醇产品,塔釜萃取剂循环使用。本方法工艺步骤简单,产品质量稳定,能耗降低,原料液经连续萃取后,可一次得到99.8%以上的甲缩醛,同时得到含量98%以上的甲醇。 一种连续逆流转盘萃取分离甲缩醛?甲醇混合物的方法,包括如下步骤：(1)、原料为甲缩醛?甲醇混合物,以多元醇为萃取剂,原料与萃取剂在一定配比下,以逆流形式进入转盘萃取塔,萃取剂由转盘塔上部进入,原料由转盘塔下部进入,两相液体在转盘塔中充分接触,完成萃取过程,萃取相在塔釜静置沉积,萃余液在塔顶静置富集；(2)、经转盘塔分离后,塔顶萃余液经甲缩醛精制塔蒸馏后直接作为甲缩醛产品；(3)、塔釜萃取相为萃取剂与甲醇,萃取相经再生塔蒸馏脱甲醇处理后,再生塔塔顶得到含量98%以上的甲醇产品,塔釜萃取剂循环使用。
乙腈-甲醇共沸混合物的间歇萃取精馏装置和分离方法 本公开了一种乙腈-甲醇共沸混合物的间歇萃取精馏装置和分离方法。装置包括电加热套,塔釜,测温热电偶,萃取精馏塔,冷凝器,高位槽,产品收集罐,转子流量计,U型压差计。该方法是经过在萃取精馏塔中进行萃取精馏,未加萃取剂下的全回流操作,加萃取剂下的全回流操作,恒定回流比下的产品采出操作和溶剂回收操作。本分离出来的乙腈、甲醇的产品纯度高,而且工艺流程短、设备投资少、操作方法简便、易于控制,适用于以任意比例混合的乙腈-甲醇混合物。用萃取精馏来替代变压精馏,一方面降低设备成本,同时另一方面有效的降低能耗。
一种磷酸三丁酯的合成方法 本介绍了一种磷酸三丁酯的合成方法,以丁醇与三氯氧磷直接酯化合成磷酸三丁酯,使用特征在于包含以下步骤：将乙酸钠溶在丁醇中制备成溶液,在反应温度10℃~30℃条件下向上述溶液中滴加三氯氧磷,滴加完毕再反应15-60min,然后蒸馏得到目标产物磷酸三丁酯。本方法与传统方法相比,具有不需要抽真空、不需要使用其他溶剂、丁醇用量接近理论量和磷酸三丁酯收率高等优点。? 一种磷酸三丁酯的合成方法,以丁醇与三氯氧磷直接酯化合成磷酸三丁酯,其特征是包含以下步骤：将乙酸钠溶在丁醇中制备成溶液,在反应温度10℃~30℃条件下向上述溶液中滴加三氯氧磷,滴加完毕继续反应15?60时间,然后过滤、蒸馏得到目标产物磷酸三丁酯。
甲酸钠缚酸法合成磷酸三丁酯的方法 一种甲酸钠缚酸法合成磷酸三丁酯的方法,其特征在于：它包括以下步骤：将甲酸钠溶解于丁醇中,在5?15℃条件下,向上述溶液中滴加三氯氧磷,滴加完毕后,继续保温搅拌反应15?30分钟,然后进行蒸馏,先常压蒸馏,收集100?105℃的馏分,为甲酸,再减压到?0.96Mpa至?0.98Mpa,收集160?180℃左右的馏分,即得磷酸三丁酯。
以湿法净化磷酸为原料萃取法生产工业磷酸二氢钾及氮磷钾复合肥的方法 本公开了一种以湿法净化磷酸为原料萃取法生产工业磷酸二氢钾及氮磷钾复合肥的方法,湿法净化磷酸、氯化钾为原料,辛醇和辛铵为萃取剂进行萃取,水相进行冷却结晶得到磷酸二氢钾产品；有机相用饱和氯化铵溶液搅拌进行反萃,反萃后的母液冷却结晶,得到副产品氮磷钾复合肥。本得到的产品纯度高；选用辛醇和辛铵为萃取剂改变水相的化学组成及pH值,既可以对特定组分进行选择性分离,也可以进行多组分的广谱分离；萃取效率高,选择性好,萃取剂易于反萃再生。?
多级错流液液萃取分离醋酸甲酯和甲醇水溶液的方法 一种多级错流液液萃取分离醋酸甲酯和甲醇水溶液的方法,包括以下步骤：原料为醋酸甲酯和甲醇水溶液,以多元醇和水的混合溶剂为萃取剂,对醋酸甲酯和甲醇水溶液进行多级错流液液萃取；萃余相经精馏处理后得到醋酸甲酯产品；萃取相经精馏处理后循环使用。本的多级错流液液萃取分离方法能有效分离醋酸甲酯和甲醇水溶液混合物,一次使得醋酸甲酯纯度达到99.7%以上,收率达97.0%以上；醋酸甲酯产品纯度高,物耗能耗低,整个工艺过程成本较低,而且不会造成环境污染。 ???一种多级错流液液萃取分离醋酸甲酯和甲醇水溶液的方法,包括以下步骤：原料为醋酸甲酯和甲醇水溶液,以多元醇和水的混合溶剂为萃取剂,对醋酸甲酯和甲醇水溶液进行多级错流液液萃取；萃余相得到醋酸甲酯；萃取相经精馏处理后,萃取剂循环使用。
从稀水溶液回收高级醇 本涉及从稀水溶液如发酵肉汤中回收C3-C6醇的方法。该方法为发酵提供改善的容积生产率和容许回收醇。由于通过同时发酵和回收方法提高了醇产物的浓缩效率,该方法也容许在生产和用过的发酵肉汤的干燥中减少能量的使用,所述同时发酵和回收方法提高了每干燥一定量的发酵肉汤生成和回收的醇量。因此,本容许以低资本和减少的操作成本生成和回收C3-C6醇。 从含微生物和C3?C6醇的发酵肉汤中回收所述C3?C6醇的方法,所述方法包括：a.将所述C3?C6醇在发酵肉汤部分中的活度提高到至少为所述C3?C6醇在所述部分中达到饱和时的活度；b.从所述发酵肉汤部分形成C3?C6醇富集液相和水富集液相；以及c.使所述C3?C6醇富集相与所述水富集相分离。
一种丙酮丁醇原位萃取连续发酵装置及工艺 一种丙酮丁醇原位萃取连续发酵装置,其特征在于：包括一级发酵罐、二级发酵罐和静相罐,一级发酵罐、二级发酵罐和静相罐通过管道串联连接,一级发酵罐配置一号种子罐和二号种子罐,一号种子罐和二号种子罐通过管道与一级发酵罐连接并设有切换阀,二级发酵罐配置碱液流加罐和萃取剂流加罐,碱液流加罐和萃取剂流加罐分别通过管道与二级发酵罐连接,二级发酵罐内设有搅拌器,原料进口管道上设有两台原料泵,两台原料泵通过管道分别与一级发酵罐和二级发酵罐连接,静相罐内设有挡板,挡板两侧分别设有醪液排放管和发酵产物排放管。
共沸和复合萃取精馏集成从丙酮-二氯甲烷-甲醇-水混合液中提取丙酮的方法及其设备
两股溶剂侧线进料萃取精馏分离法分离醋酸甲酯-甲醇-水的方法 一种两股溶剂侧线进料萃取精馏分离法分离醋酸甲酯?甲醇?水的方法,其特征在于,步骤如下：(1)、醋酸甲酯、甲醇、水混合液经两股侧线进料,萃取剂萃取分离,塔顶得质量含量99.8％以上的醋酸甲酯,塔顶温度控制在57.5～58.0℃；(2)、塔釜流出含萃取剂的混合液经再生塔处理,再生塔塔顶得质量含量95％甲醇；(3)、其余馏分返还使用；(4)、萃取剂循环使用。
利用四氢呋喃-2-甲醇作萃取剂萃取精馏分离醋酸和水混合物的方法 利用四氢呋喃-2-甲醇作萃取剂萃取精馏分离醋酸和水混合物的方法,其特征在于：萃取精馏塔的操作条件为常压,萃取剂从从塔上部加入,萃取剂与进料质量流量之比为0.5～2,回流比0.5～3,分离理论塔板数为40～60,塔顶温度控制在78～82℃,釜底温度为100～130℃。优化方案的萃取剂与进料质量流量之比为1。本采用的萃取剂较现有技术中的萃取剂(环丁砜)萃取效果有明显优势(相对挥发度更大),从而使得采用萃取精馏进行分离时的效果更好。 一种利用四氢呋喃-2-甲醇作萃取剂萃取精馏分离醋酸和水混合物的方法,其特征在于：萃取精馏塔的操作条件为常压,萃取剂从从塔上部加入,萃取剂与进料质量流量之比为0.5～2,回流比0.5～3,分离理论塔板数为40～60,塔顶温度控制在78～82℃,釜底温度为100～130℃。
一种碳酸二甲酯生产过程中高品质丙二醇的提纯新工艺 本涉及一种碳酸二甲酯和丙二醇的联产工艺,特别涉及一种碳酸二甲酯生产过程中高品质丙二醇的提纯新工艺。其技术方案包括反应精馏、萃取精馏、碳酸二甲酯的分离、回收甲醇、甲醇精制、一次碳化、碳酸钠晶体一次过滤、丙二醇精制等步骤。本工艺解决了丙二醇收率低的问题,丙二醇收率达到95％以上。同时,丙二醇产品质量更加稳定,纯度达到99.99％,色度小于10,完全达到药用辅料级、日用化妆品级、高档不饱和树脂及聚醚级的要求。同时,副产一缩二丙二醇纯度达到99.50％以上,增加了装置效益。
甲缩醛-甲醇共沸体系的复合错流液液萃取分离方法 一种甲缩醛-甲醇共沸体系的复合错流液液萃取分离方法,其特征在于,步骤如下：(1).原料为甲缩醛-甲醇共沸混合物,含91.8％甲缩醛、8.2％甲醇,以一定配比的多元醇、水和碱组成复合萃取剂,原料与萃取剂在一定配比下,对甲缩醛-甲醇溶液进行两级错流液液萃取；(2).分层分离后,萃余液含较高纯度的甲缩醛；萃取相为复合萃取剂与甲醇；(3).萃取相经再生塔进行普通蒸馏脱甲醇处理后,复合萃取剂循环使用。
萃取法从发酵液中提取柠檬酸和/或柠檬酸钠的方法 本提供了一种萃取法从发酵液中提取柠檬酸和/或柠檬酸钠的方法。该方法采用叔胺和高级醇混合溶液作为络合萃取剂对柠檬酸发酵液进行多级错流萃取,选择纯水和/或NaOH水溶液对萃取相进行反萃。本利用叔胺和高级醇混合萃取剂对柠檬酸压滤清液进行萃取可达到较为理想的萃取分配系数,利用多级错流萃取萃取收率可达到98％以上。萃取相利用纯水或NaOH溶液进行反萃,制得可适用用于浓缩结晶的柠檬酸和柠檬酸钠水溶液。 萃取法从柠檬酸发酵液中提取柠檬酸和/或柠檬酸钠的方法,其特征在于,该方法采用叔胺和高级醇混合溶液作为络合萃取剂对柠檬酸发酵液进行多级错流萃取,选择纯水和/或NaOH水溶液对萃取相进行反萃。
两相分配生物反应器及其在处理高浓度有机废水中的应用 一种两相分配生物反应器,包括池体(13),其特征在于：在池体内设置有滤网(3),各滤网间自下而上循环设置有固相萃取剂床层(4)和固定化微生物载体床层(5)；在池体下部设有曝水系统和曝气系统；在池体上部设有出水管(2)。
萃取提硼工艺 本公开了一种以盐湖提锂后卤水为原料,用2-乙基-1,3-己 二醇分别与异辛醇、异戊醇组合的混合醇从卤水中萃取硼,从萃取剂体 积分数、酸度、相比、萃取时间、萃取温度、饱和萃取容量、反萃剂浓 度、反萃时间等方面加以实验,获得了混合醇从卤水中萃取提硼的最佳 工艺条件：萃取剂体积分数30％,水相pH为3,相比1∶1,萃取时间 10min,最大饱和容量61.4g/L(B2O3)。 1、一种萃取硼的提取工艺,其特征在于：盐湖提锂后卤水为原料, 用2-乙基-1,3-己二醇分别与异辛醇、异戊醇组合的混合醇从卤水中萃 取硼。
将富含硅杂质的氢氧化钾水溶液纯化的方法 本是有关一种将富含硅杂质的氢氧化钾水溶液纯化的方法,尤指一 种利用低碳醇(例如乙醇)萃取该氢氧化钾水溶液的方法,包括以低碳醇和 富含硅杂质的氢氧化钾水溶液混合,使其分成水相层及含硅杂质降低的氢氧 化钾水溶液的低碳醇相层,该低碳醇相层经分离后将低碳醇移除即可得到硅 杂质降低的氢氧化钾水溶液。 1.一种将富含硅杂质的氢氧化钾水溶液纯化的方法,其包含： 以低碳醇和富含硅杂质的氢氧化钾水溶液混合,以萃取该氢氧化钾水溶 液,而获得一下层水相层及一上层含硅杂质降低的氢氧化钾水溶液的低碳醇 相层； 取该上层低碳醇相层；及 移除该上层低碳醇相层中的低碳醇,获取纯化的氢氧化钾水溶液。
一种特丁基羟基茴香醚的合成及纯化工艺 一种特丁基羟基茴香醚的合成及纯化工艺,以特丁基对苯二酚和甲醇为原 料,在强酸和金属氯化物催化剂的存在下,并在反应中不断通入空气,加热至回 流,使特丁基对苯二酚与甲醇反应生成特丁基羟基茴香醚,然后经过蒸馏,用萃 取剂萃取制得特丁基羟基茴香醚萃取液,特丁基羟基茴香醚萃取液先经过水洗, 然后再采用混合溶剂进行洗涤,干燥,减压浓缩回收萃取剂,最后经过重结晶得 到特丁基羟基茴香醚产品。该合成及纯化工艺简单,生产成本低,制备的产品纯 度高,非常适合工业化生产。
一种从RT培司生产废料中提取吩嗪的方法 1、一种从RT培司生产的废料中提取吩嗪的方法,其特征是提取过程依次经溶解萃取、固液分离、重 结晶、干燥、蒸馏、精馏的工艺流程,即控制相关的操作条件,RT培司生产废料混合物经溶解萃取后, 将所得固相和液相分别进行重结晶和蒸馏,以达到吩嗪的有效提取和其它物质的分离。
一种甲酸甲酯水解制甲酸的工艺
处理嗪草酮合成中甲基化反应产生的废水的方法
一种用萃取制得透明浓缩磷脂的方法
一种生产丁醇的方法 本公开了一种生产丁醇的方法。该生产丁醇的方法,包括用发酵培养基发 酵丁醇产生菌得到丁醇的步骤,所述方法中包括从发酵产物中萃取丁醇的步骤。本 方法通过液液萃取和气提使丁醇等从发酵产物中及时分离,从而降低发酵产物 对发酵反应的抑制作用,在不额外增加设备的基础上,提高了丁醇原位分离效率, 降低了丁醇产物抑制,提高了发酵效率。因此,本方法解决了目前丙酮丁醇发 酵中出现的产物抑制、丁醇的生产强度和生产效率均较低、回收成本较高的问题, 适合于推广应用。 1、一种生产丁醇的方法,包括用发酵培养基发酵丁醇产生菌得到丁醇的步骤, 其特征在于：所述方法中包括从发酵产物中萃取丁醇的步骤。
用于控制氧化铝沉淀的方法 一种用于从拜耳工艺溶液中控制氧化铝的沉淀的方法,该方法包括步 骤： 将拜耳工艺溶液与包括一萃取剂的实质上水不溶性溶液接触； 将存在于拜耳工艺溶液中的金属阳离子的至少一部分萃取到该实质 上水不溶性溶液中； 因此降低在拜耳工艺溶液中的氢氧根离子的浓度。 1. 一种用于从拜耳工艺溶液中控制氧化铝的沉淀的方法,该方法包括下 述步骤： 将拜耳工艺溶液与包括一萃取剂的实质上水不溶性溶液接触； 将存在于拜耳工艺溶液中的金属阳离子萃取到该实质上水不溶性溶 液中； 因此降低在拜耳工艺溶液中的氢氧根离子的浓度。
萃取精馏分离四氢呋喃-乙醇共沸物的装置和方法 本涉及一种萃取精馏分离四氢呋喃-乙醇共沸物的装置和方法。将一定体积的四 氢呋喃-乙醇的混合液加热,全回流稳定后,向塔内以恒定的流速加入萃取剂乙二醇,全 回流操作1h,恒定回流比下的产品采出,用气相色谱仪测定其浓度并确定其成分。本发 明利用间歇萃取精馏技术,它结合了间歇精馏和萃取精馏的优点,设备简单,投资小；通 用性强,有更大的选择范围和更好的经济性。由于间歇萃取精馏的突出优点,特别适用于 精细化工、制药、石化企业中沸点差极小物系的分离。
一种铜萃取剂 本涉及一种从废蚀刻液或低品位铜矿中回收铜的萃取剂,它 是利用酯化反应原理,将异辛酸和乙醇在酸性催化剂的作用下进行酯化 反应形成异辛酸乙酯,然后加入苯乙酮在碱性催化剂的作用下,反应生 成β-二酮化合物,再加入抗氧剂,形成一种新型萃取剂。该萃取剂 与Cu2+的螯合物稳定性很高,且加入抗氧剂后,延长了萃取剂的使用 寿命,降低了成本,新型萃取剂的工业生产,采用了常用原料酸、 醇、酮等,工艺简单、成熟,采用了本公司的新型萃取剂,萃取能力 强,成本低,无污染。 1. 一种铜萃取剂,其特征在于它是由下述重量配比的原料制成的 组合物,β—二酮97-99份和抗氧剂3-1份。
一种利用什醇酸化萃取法治理辛醇废碱液的方法
反应精馏和萃取结合制备二甲氧基甲烷的方法 1、一种反应精馏和萃取结合制备二甲氧基甲烷的方法,其步骤是： 原料、萃取剂和催化剂按一定比例从精馏塔不同部位加入； 原料中,甲醇与37％～40％甲醛溶液的质量比为0.9∶1；萃取剂乙二醇 和原料的质量比为1.2∶1；催化剂的加入量为原料量的5％,原料、催化剂、 萃取剂加入塔内的质量流量均按15mL/min； 塔顶得到高纯度的二甲氧基甲烷； 塔底混合液送入溶剂回收塔,回收萃取溶剂,并循环使用。
用含冠醚的萃取剂萃取放射性核素 1.其中n＝3的式H(CF2CF2)nCH2OH的多氟代调聚醇1,1,7-三氢 十二氟代庚醇-1作为含大环化合物溶液的溶剂的应用,所述大环化合 物选自具有含线型或支化结构烷基和/或羟烷基取代基的芳族片段和/ 或含线型或支化结构烷基和/或羟烷基取代基的环己烷片段和/或R为 正构或支化烷基或羟烷基的-O-CHR-CH2O-片段的冠醚类。
用石煤矿提取五氧化二钒的方法 本公开了一种用石煤矿提取V2O5的方法,该方法包括如下步骤：原矿 脱碳、加钙添加剂粉磨制球、增氧焙烧、酸浸、母液沉清、净化、萃取反萃、 净化沉钒、洗脱甩干、灼烧。本方法能有效的固硫,废气能达标排放, 工业废水能循环利用,废渣中无氯、钠等不稳定元素的存在并且硅、钙含量非 常高,是水泥工业外参料的上好选材,可以变废为宝,无废渣堆积而影响生态 环境的后患。本能使V2O5的回收率达到65-75％,相对于传统工艺提高近二 十个百分点。
硫化异丁烯萃取洗涤工艺 硫化异丁烯萃取洗涤工艺,属于无环不饱和碳架的硫化物技术领域,其特征是萃取剂是 甲醇。本要解决的主要问题是,现有技术硫化异丁烯粗品用120号汽油作为萃取剂,存 在蒸馏后回收汽油时温度高、时间长,造成硫化异丁烯产品颜色深的问题。本采用甲醇 作为萃取剂,具有萃取剂用量少,易回收,硫化异丁烯收率高等优点,经申请人试用,取得 了较满意的效果。 权利要求书 1.硫化异丁烯萃取洗涤工艺,其特征是萃取剂是甲醇。
加盐复合萃取精馏分离甲缩醛-甲醇-水的方法 1、一种加盐复合萃取精馏分离甲缩醛-甲醇-水混合液的方法,步骤如 下： 甲缩醛、甲醇、水混合液先经加水萃取,然后再经含盐乙二醇萃取分离, 原料∶水∶含盐乙二醇的进料量比例为1∶0.3～1∶0.5～1,塔顶温度控 制在42～43℃,塔顶得99.8％以上的甲缩醛,塔釜流出含盐混合萃取剂； 所述的含盐乙二醇中,盐的质量含量为10～20％； 上述含盐混合萃取剂经再生塔处理,再生塔塔顶得99.8％甲醇,其余馏 分部分经甲醇回收塔处理,循环使用； 含盐混合萃取剂循环使用。
连续反应精馏和液液萃取结合制备甲缩醛的方法 1、一种连续反应精馏和液液萃取相结合制备甲缩醛方法,步骤如下： 酸催化剂一次性加入反应釜中,甲醛连续加入反应釜中,甲醇从精馏柱 加入,反应精馏装置釜及塔顶的温度分别控制在50～55℃、35～42℃； 反应精馏后,塔顶得馏出液含甲缩醛、甲醇和水； 在液液萃取塔,以丙三醇和二甲醇胺为萃取剂,对上述馏出液进行萃取, 萃取塔得到99.7％以上的甲缩醛； 萃取剂及甲醇水混合液再经再生塔回收,萃取剂循环使用；再生塔塔顶 馏出液含甲缩醛、甲醇和水。
连续逆流液液萃取分离二硫辛酸与乙醇及碱水溶液的方法 1、一种液液萃取分离二硫辛酸与乙醇及碱水溶液的方法,步骤是： 以芳香烃为萃取剂,原料与溶剂的质量比为1∶0.5～4,对二硫辛酸与 乙醇碱水溶液进行液液萃取；分层分离后,萃取相精馏处理,精馏塔底得含 93.1％的二硫辛酸；精馏塔顶物料经处理后,溶剂和乙醇循环使用。
获取乙醇的方法 本公开了一种利用含如下混合物的萃取剂从料液中获取乙醇 的方法,该混合物由至少一种烷烃和至少一种具有下式的酯族醇组成： 其中R1、R2、R3、R4、R5和R7分别独立地代表H或具有1至4个碳 原子的直链烷基；R6代表具有1至4个碳原子的直链烷基,或R3和 R6一起代表具有1至4个碳原子的亚烷基；m和n独立地代表0、1、2 或3；条件是,如果R4代表H,那么R1、R2和R3中的至少两个、或 R5和R7中的至少一个为具有1至4个碳原子的直链烷基。
7815萃取剂-锗的萃取添加剂及使用该添加剂的萃取方法 1、7815萃取剂-锗的萃取添加剂,其特征在于：由异戊醇和乙醇混 合制成,所述异戊醇与乙醇的体积比为3～20∶1。
从含二氯甲烷的多元混合液中回收二氯甲烷的方法 本涉及一种从包含二氯甲烷、甲醇、吡啶、三乙胺和水的多元混合液中回收二氯甲 烷的方法,其主要步骤为：先进行两步萃取、然后在变回流比条件下,进行常压间歇精馏。 本克服了采用现有技术对含有二氯甲烷、甲醇、吡啶、三乙胺和水的混合液进行二氯甲 烷回收时存在的回收的二氯甲烷的纯度及回收率较低且回收成本高的缺陷。采用本所述 方法回收得到二氯甲烷,其纯度≥99.8wt％,二氯甲烷的平均回收率达到93％。
羧酸及其衍生物的制备方法 羧酸及其衍生物的制备方法,其中,在有机试剂存在下加热所述羧酸的铵盐,使铵盐分解,并形成酸,或者当有机试剂为酯化剂时,形成相应的酯。可使所述酸和酯脱水形成不饱和的对应的化合物。 1.一种制备羧酸的方法,所述方法包括在不溶混于水的有机胺的存在下加 热羧酸的铵盐,使所述盐分解,生成包括所述羧酸和所述有机胺的反应产物。
辛醇合成系统排放废碱液的自萃取处理方法 本涉及一种辛醇合成系统排放废碱液的自萃取处理方法,采用无机酸将废碱液的pH值调到1～5的范围内,在废水温度为10～60℃的范围内,以2-乙基己醇为萃取剂,在萃取塔或装有多级萃取单元的萃取器中对废水进行萃取,当萃取剂的用量为废碱液体积的1/1～1/8时,废碱液的CODCr去除率达到80％以上。经萃取处理后的水相用碱中和并用少量水稀释后进入生化处理系统进行处理使其最终出水达到排放标准,萃取相返回辛醇合成系统的加氢工序或者精馏工序进行处理,使其中的萃取剂和有机组分最终转化成为该系统的系列合格产品。 1、一种辛醇合成系统排放废碱液的自萃取处理方法,其特征在于在废水温 度为10～60℃的范围内,采用无机酸将废碱液的pH值调到1～5的范围内,然 后将水相和萃取剂2-乙基己醇逆向导入萃取塔或配有1～3级萃取单元的萃取器 中进行萃取,萃取剂与废碱液的体积比为1∶1～8。
醋酸甲酯酯交换制备醋酸脂肪醇酯的方法 1、一种以醋酸甲酯和脂肪醇为原料,通过酯交换反应制备相应的醋酸脂肪醇酯的方法,将脂肪醇和醋酸甲酯在催化剂的存在下进行酯交换反应,反应温度为50～120℃,反应体系的蒸气物料分离除去甲酯后返回反应体系,反应2～6小时后反应物料经精馏分离得产品醋酸脂肪醇酯。
辛醇合成工艺系统排放废碱液的二级回收处理方法
甲酸的制备方法 本涉及一种制备甲酸的方法,包括以下步骤：a)水解甲酸甲酯得到包含水、甲酸、甲醇和过量甲酸甲酯的混合物；b)通过蒸馏将甲醇和过量的甲酸甲酯从上述水、甲酸、甲醇与过量甲酸甲酯的混合物中分出得到含水甲酸；c)用至少一种甲酸酯萃取上述含水甲酸得到包含至少一种甲酸酯和甲酸的混合物；d)通过蒸馏将至少一种甲酸酯和甲酸分离。依照本的方法可以温和地制备甲酸。甲酸仅出现非常少量的分解,在依照本的反应条件下甲酸仅显示出微弱的腐蚀作用。 权利要求书 1.一种制备甲酸的方法,包括以下步骤： a)水解甲酸甲酯得到包含水、甲酸、甲醇和过量甲酸甲酯的混合物； b)通过蒸馏将甲醇和过量的甲酸甲酯从上述水、甲酸、甲醇与过量甲 酸甲酯的混合物中分出得到含水甲酸； c)用至少一种甲酸酯萃取上述含水甲酸得到包含至少一种甲酸酯和 甲酸的混合物； d)通过蒸馏将至少一种甲酸酯和甲酸分离。
一种用烃氧基取代乙酸为萃取剂分离高纯钇的工艺 权利要求书 1、一种用烃氧基取代乙酸为萃取剂分离高纯钇的工艺,烃氧基选用 仲辛基苯氧基,分子式为： 其特征在于式中R为己基、庚基、壬基或癸基,其浓度为0.2- 1.0mol/L；氯化或硝化稀土料液,pH＝2-4,其中Y占30-70％(重量百 分比)；0.5-3mol/L盐酸或硝酸为洗酸；有机相、料液、洗酸的流比为 5-15∶1∶1-6；萃取段级数为20-40级；洗涤段级数为5-20级；分馏萃取 混合时间为5-10分钟；澄清时间为10-25分钟；萃取温度为10-35℃。
净化废气气流的方法 本涉及一种制备无水的或基本上无水的甲酸的方法。所述方法的特点是,用作萃取剂的通式I的液体也用作本方法中生成的废气的洗涤液。该式中R1和R2基团为烷基、环烷基、芳基或芳烷基,或R1和R2相连并与N原子一起构成5元或6元杂环,且R1和R2基团中只有一个为芳基,并且R3为氢或C1-C4烷基。
萃取剂在制备无水甲酸中作为消泡剂的用途 本涉及一种获取无水或基本无水甲酸的方法,其中在制备过程中将通式(I)的化合物同时用作甲酸的萃取剂和蒸馏方法的消泡剂,其中基团R1和R2是烷基,环烷基,芳基或芳烷基,或R1和R2与N原子联合形成杂环5-或6-元环,且这些基团中仅一个是芳基,以及其中R3是氢或C1-C4烷基。
二乙氧基甲烷与乙醇水溶液的液液萃取方法 权利要求书 1、一种二乙氧基甲烷DEM与乙醇水溶液的液液萃取方法：以多元醇为萃 取剂,溶剂质量比为1∶0.5～4,对二乙氧基甲烷与乙醇水溶液进行液液萃取, 分层分离后,萃取相精馏处理,处理后溶剂循环使用,萃余液含较高纯度的 DEM。
液－液萃取分离高纯钇工艺 本涉及一种液—液萃取分离高纯钇工艺。以含钇混合稀土或钇富集物制得的氧化稀土或硝酸稀土溶液为料液,以HAB－ROH－烷烃或芳烃组成有机相,HAB由HA＋HB组成,HA为仲辛基苯氧基取代乙酸,HB为一盐基磷(膦)酸如P204、P507、Cyanex272,302等,HCl或HNO3为洗涤液和反萃液,进行钇与其它稀土(Ⅲ)的萃取分离。经过多级分馏萃取,可获纯度达99．99％,收率＞95％的高纯氧化钇产品。本工艺具有高效、简便、并且适应各种品位的含钇混合稀土或富集物分离。
一种提取牡蛎油的方法 本是一种提取牡蛎油的方法,它是将去壳新鲜牡蛎肉铰烂、真空冷冻干燥、粉碎成粉,再用加了改性剂乙醇的二氧化碳萃取剂,采用超临界流体萃取法在一定温度、压力、流速等条件下进行萃取。本方法工艺简单、易操作、萃取速度快、提取率高、萃取剂可循环使用,能耗低；提取出来的牡蛎油是提取EPA及DHA的好原料,提取后的肉渣还可加工提取如活性蛋白质、牛磺酸、复合糖等活性物。
连续制备二甲基乙烯基甲醇的方法 本描述了一种连续制备二甲基乙烯基甲醇(DMVC)的方法,该方法是在蒸馏室中或在精馏塔较低部位使prenol与质子酸的水溶液连续反应,同时馏出与水形成共沸混合物的DMVC,该方法包括：a)在反应过程中尽可能保证没有液体双相混合物在反应混合物中形成；b)馏出在回流比至少为2时形成的DMVC,和c)设定反应体积和／或每小时加入prenol的量和／或反应混合物中质子的浓度,使停留时间浓度系数在0．001h·mol／l至1h·mol／l之间。
生产脂肪酸酯的方法 本是关于一种从脂肪酸甘油三酸酯,尤其是动物或植物脂和油,在均相或异相催化剂存在下与一种低分子量一元醇通过转酯化生产脂肪酸酯的方法。按照本,生成的脂肪酸酯是被一种近—临界萃取剂从反应混合物中萃取出来,这样得到的脂肪酸酯产率高且纯度极佳。作为萃取剂最好用一种在20℃时具有折算温度约0．7,优选等于或大于0．7的低压气体。优选的萃取剂是二氧化碳、丙烷、丁烷、二甲醚、乙酸乙酯或它们的混合物。 1．一种生产脂肪酸酯的方法,其中脂肪酸甘油三酸酯在一种均相或 异相催化剂存在下与低分子量一元醇转酯化,特征是其生成的脂肪酸酯被 用一种近一临界的萃取剂从反应混合物中萃取出来。
一种甲醇和碳酸二甲酯共沸物的分离方法 一种萃取精馏法分离甲醇和碳酸二甲酯共沸物的方法,包括萃取精馏和萃取剂再生以及碳酸二甲酯的精制等过程,采用邻二甲苯为萃取剂。萃取剂与共沸物的进料摩尔比为0．5～3．0,最好为0．8～1．5。本的优点在于萃取剂来源丰富,价格便宜,且化学性质稳定和毒性较低。另外,萃取剂的沸点适中,便于常压操作。 1、一种用萃取精馏法分离甲醇和碳酸二甲酯共沸物的方法,包 括萃取精馏和萃取剂再生等过程,其特征在于在萃取精馏过程中采用 邻二甲苯为萃取剂。
一种提纯乙酸乙酯的方法 一种采用新型萃取剂分离乙酸乙酯的方法,属于乙酸乙酯的分离领域。所说的萃取剂为C2－4醇,尤以C2－4的多元醇最为重要。它们具有溶解乙酸乙酯中的水和醇并与乙酸乙酯分层的特征。相应的工艺主要为一个萃取塔和三个蒸馏塔。从萃取塔顶采出酯相,然后进入乙酸乙酯精馏塔,从精馏塔顶采出纯乙酸乙酯；纯度可达99．0％。 1．分离乙酸乙酯的新型萃取剂和相应流程,其特征在于所说的萃 取剂为C2－4醇。
二甲醚和氯甲烷混合物的制备及用水作萃取剂的分馏方法 本涉及一种制备二甲醚和氯甲烷混合物的方法以及用水作萃取剂进行萃取蒸馏来分馏这一混合物的方法。通过甲醇与氯化氢反应来制备该混合物。然后用水作为萃取剂进行萃取蒸馏,得到氯甲烷作为塔顶产物。下一步中,通过蒸馏除去二甲醚；而在另一步骤中,从仍存在的甲醇中分离出萃取水。
二甲醚和氯甲烷混合物的制备及用甲醇作萃取剂的分馏方法 本涉及一种二甲醚和氯甲烷混合物的制备方法,以及用甲醇作萃取剂进行萃取蒸馏来分馏这一混合物的方法。通过甲醇与氯化氢反应来制备混合物。然后蒸馏该混合物除去水,随后用甲醇作萃取剂进行萃取蒸馏,氯甲烷作为塔顶产物。在另一蒸馏步骤中,从甲醇中分离出其余的二甲醚。
连续生产甲基丙烯酸甲酯的新方法
从含无机酸及其盐的水溶液中提纯羟基乙酸的方法 本公开了一种从含无机酸及其盐的水溶液中提纯羟基乙酸的方法,它首先用稀碱溶液将水相的pH调至1～2。使其中无机酸碱化成相应的盐,然后用由萃取剂N235＋促进剂辛醇＋稀释剂煤油组成的有机相选择性地从水相中萃取羟基乙酸,再用热水反萃得到纯净的羟基乙酸水溶液,经减压蒸发浓缩得到70％(wt％)羟基乙酸产品。
从发酵液中提取洁霉素 本属于生物化工领域,即研究一种新的溶剂萃取体系,该萃取剂可以从含有蛋白质、色素及其它有机和无机杂质的弱碱性发酵液中选择性地萃取洁霉素,用盐酸(或硫酸)反萃,即可获得高浓度洁霉素盐酸盐溶液,无需脱色、浓缩直接用丙酮结晶而制得合格洁霉素产品。 用醇类从发酵后所得的弱碱性(PH9－12)滤液中提取洁 霉素的方法,其特征是使用碳原子数大于五的长链醇类萃取, 用盐酸反萃,获得高浓度洁霉素水溶液,无需浓缩富集、脱色 ,可直接用丙酮结晶而获得合格产品。
溶剂萃取林可霉素的方法 本是一种溶剂萃取林可霉素的方法。该方法使用辛醇作为萃取剂,辛醇与水不互溶、溶剂损失少,同时也提高了林可霉素的回收率,总回收率可大于80％。$本的工艺过程是辛醇与含林可霉素的发酵滤液萃取后,萃取液用水洗,再经盐酸反萃取,其反萃取液进一步精制即成合格的盐酸林可霉素。该方法工艺简单,生产成本低,萃取剂价格低廉易得,经济效益显著。 一种溶剂萃取林可霉素的方法,其特征在于工艺过程如下： 萃取：萃取剂为辛醇、辛醇与林可霉素发酵滤液萃取的相比 O／A＝1／1－1／7,萃取温度在10－60℃,林可霉 素的含量为2000－u／ml以下,pH为7．1－14； 反萃取：萃取液用盐酸反萃取,盐酸浓度为0．1－0． 5M,反萃取后的反萃取液pH为2－3。
磷酸三丁酯的生产过程 采用高丁醇/三氯氧磷比制备磷酸三丁酯,其收率可达90%.后处理采用碳酸钠或氢氧化钠进行中和,避免了用大量水洗时溶解损失丁醇,也避免了对设备的腐蚀和对环境的污染. 一种由丁醇及三氯氧磷反应制备磷酸三丁酯的方法,本的 特征在于丁醇与三氯氧磷的摩尔比为7～12∶1,并且在温 和条件下,用碱中和掉反应中产生的氯化氢。
Title Abstract Subject
一种一氯五氟的纯化工艺 1.一种一氯五氟的纯化工艺,其包括如下步骤：将来自CFC115收集槽的CFC115和HFC125的混合物料在萃取塔中萃取分离,塔顶排出的混合物一部分返回至萃取塔塔前换热器进口管与来自CFC115收集槽的物料混合后重新进入萃取塔；其余即为纯品一氯五氟。
一种萃取-分隔壁精馏处理羧酸纤维素中混合酸废水的设备及方法
一种环丁砜废水处理方法
一种煤气化含酚废水蒸氨萃取复合处理系统及其处理方法 本公开了一种煤气化含酚废水蒸氨萃取复合处理系统及其处理方法,煤气化含酚废水蒸氨萃取复合处理系统包括有pH调整系统、蒸氨系统和萃取系统。本根据煤气含酚废水特性,利用pH调节、蒸氨、萃取等复合技术,达到降低含酚废水中挥发酚、氨氮及其它成份,满足生化进水要求,同时回收氨水及酚钠盐,避免造成环境污染。
一种新型预萃取系统 本公开了一种新型预萃取系统,包括进水装置和预萃取装置,其特征在于：所述进水装置包括管道混合器,所述管道混合器分别连通有进水管道、加料罐和过渡水池；所述预萃取装置包括预萃取塔和预萃取剂循环池,所述预萃取塔分别与所述过渡水池、所述预萃取剂循环池连通；所述预萃取系统还包括用于输送所述加料罐、过渡水池和预萃取剂循环池中物料的动力输送装置。利用相似相容原理,去除废水中油类物质和杂质,减少油类物质和杂质对后续萃取过程中萃取剂破坏,提高萃取剂萃取效率和使用寿命。 1.一种新型预萃取系统,包括进水装置和预萃取装置,其特征在于：所述进水装置包括管道混合器(10),所述管道混合器(10)分别连通有进水管道(20)、加料罐(30)和过渡水池(40)；所述预萃取装置包括预萃取塔(50)和预萃取剂循环池(60),所述预萃取塔(50)分别与所述过渡水池(40)、所述预萃取剂循环池(60)连通；所述预萃取系统还包括用于输送所述加料罐(30)、过渡水池(40)和预萃取剂循环池(60)中物料的动力输送装置。
一种新型萃取脱酚系统 本公开了一种新型萃取脱酚系统,包括依次连接的进水系统、萃取系统和反萃取系统,其特征在于：所述萃取系统由萃取塔和萃取剂循环池组成,所述萃取系统还连通有酚钠盐池；所述反萃取系统由三个反萃取单元串联组成,所述反萃取单元包括反萃取塔和反萃取剂循环池；所述萃取脱酚系统还包括用于输送物料的动力输送装置。通过三次反萃后萃取剂回到萃取剂循环池,重新利用,反萃取剂在反萃取剂循环池循环排放,同时回收反萃产物酚钠盐,实现了资源化、减量化和无害化的目的。 1.一种新型萃取脱酚系统,包括依次连通的进水系统、萃取系统和反萃取系统,其特征在于：所述萃取系统由萃取塔和萃取剂循环池组成,所述萃取系统还连通有酚钠盐池；所述反萃取系统由三个反萃取单元串联组成,所述反萃取单元包括反萃取塔和反萃取剂循环池；所述萃取脱酚系统还包括用于输送物料的动力输送装置。
一种碱性蚀刻废液的铜回收系统及方法 1.一种碱性蚀刻废液的铜回收系统,其特征在于,包括废液储槽、萃取塔、反萃缸、电解槽、反萃剂循环槽、调节桶,所述废液储槽、萃取塔、调节桶和蚀刻液循环连接,所述萃取塔和反萃缸循环连接,所述反萃缸、反萃剂循环槽和电解槽循环连接；所述废液储槽的出口和萃取塔的入口相连,萃取塔的出口和调节桶的入口相连；所述反萃缸的出口和反萃剂循环槽的入口相连,反萃剂循环槽的出口和电解槽的入口相连,所述电解槽的出口和反萃缸相连。
一种超低温临界萃取技术的生产工艺
共沸精馏塔装置
一种采用间接烷基化技术生产异辛烷的装置
一种三聚甲醛的合成萃取方法及装置
转盘式萃取塔实验装置
一种含酚废水的处理工艺方法及装置
H酸单钠盐制备的废水处理系统 1.H酸单钠盐制备的废水处理系统,其特征在于,包括储存H酸单钠盐制备废水的废水池,所述废水池后依次连接有pH调节罐和MVR装置,所述MVR装置分别连接有硫酸钠回收系统和第二pH调节罐,所述第二pH调节罐后依次连接有萃取塔和膜分离装置,所述膜分离装置分别连接有萃余相处理系统和反萃系统,所述萃余相处理系统包括与所述膜分离装置相连的蒸发浓缩器,所述蒸发浓缩器分别连接有曝气生物滤池和回收仓,所述反萃系统包括溶剂罐和与所述膜分离装置相连的第二溶剂罐,所述溶剂罐和第二溶剂罐并列连接有第二萃取塔。
一种集中控制的磷肥生产系统
从铁锂云母中提取锂钾铷铯的工艺 本涉及一种从铁锂云母中提取锂钾铷铯的工艺。上述从铁锂云母中提取锂钾铷铯的工艺采用分阶段提取,能够依次提取得到锂盐、铯盐、铷盐和钾盐,从而能够从铁锂云母矿石中综合提取锂钾铷铯,实现了锂钾铷铯的有效回收,资源利用率高。
基于混合澄清槽的从含锂碱性卤水中提取锂的工艺
粗酚精制含酚废水预处理设备
钨和钒分离 本文描述分离钨的方法,具体地讲,分离钨和钒的方法。方法一般可包括用适用于五价钒还原成一种或多种较低钒氧化态的还原剂在水溶液中处理含钨物质,使得钨可更容易地从钒分离,例如,通过溶剂萃取。在某些实施方案中,本文公开方法可提供足够纯度用于工业用途的钨、钒或钨和钒二者。 一种分离钒和钨的方法,所述方法包括：提供包含钒和钨的水溶液；用还原剂处理水溶液,以还原五价钒；使水溶液与有机溶剂混合,以形成负载的有机层和水性萃余液；并且分离负载的有机层和水性萃余液,其中水性萃余液包含水溶液中约50%重量或更多的钒,且其中负载的有机层包含水溶液中约50%重量或更多的钨。
一种兰炭废水处理装置
一种从水钴矿浸出液中离心萃取铜的工艺 本公开了一种从水钴矿浸出液中离心萃取铜的工艺,通过采用玻璃钢材质离心机代替目前使用的PVC材质的萃取槽,在萃取和反萃过程中采用多个离心萃取串联使用,提高铜的萃取率和反萃率,同时也减少了废水处理；空白有机相Cu＜50mg/L可循环使用。离心萃取和离心反萃时间短,相分离和传质效率高,级存留液量少,设备占地面积小,运行成本低,适用于大规模生产。
一种将溶液中卤素离子置换为非卤素离子的方法
一种从碱性卤水中提取锂的工艺
一种絮状萃取分离锌钴离子的方法 一种絮状萃取分离锌钴离子的方法,其特征在于,包括以下步骤：S1,酸浸出：用硝酸或硫酸浸出含锌钴废渣,得到浸出液；S2,锌粉净化：在所述浸出液中加入锌粉,去除杂质成分后得到净化液；S3,絮状萃取分离：用碱性试剂调节所述净化液的pH值,得到絮状悬浊液,将所述絮状悬浊液和萃取有机相混合,经萃取反应得到负载有机相和萃余液,其中,所述萃取有机相中的萃取剂为P204；S4,反萃：对所述负载有机相进行反萃,得到锌离子溶液。
一种硫酸盐溶液中镍的分离方法 本公开了一种硫酸盐溶液中镍的分离方法,包括：采用络合中和剂将萃钴后溶液的pH值调整为7～10,再采用260号溶剂油作为稀释剂、采用镍萃取剂作为有机相萃取分离镍,得到负载镍有机相和硫酸盐萃余液；对所述负载镍有机相进行洗涤、反萃,从而得到含镍反萃液和有机相。本不仅能够有效分离高浓度硫酸盐溶液中的镍,而且能耗低、试剂消耗少、操作流程短、设备要求低、容易实现连续操作。 一种硫酸盐溶液中镍的分离方法,其特征在于,包括以下步骤：步骤A、采用络合中和剂将萃钴后溶液的pH值调整为7～10,再采用以镍萃取剂和260号溶剂油混合组成的有机相萃取分离镍,得到负载镍有机相和硫酸盐萃余液；步骤B、对所述负载镍有机相进行洗涤、反萃,从而得到含镍反萃液和有机相。
一种利用磷化渣为原料制备电池用磷酸铁的方法
一种甲酸铷铯及其制备工艺、应用 一种甲酸铷铯,其特征在于,所述甲酸铷铯的制备原料至少包括,组分A和组分B；所述组分A选自：锂云母提锂母液、锂云母提锂后铷铯矾、含铷铯的复盐中的任意一种或几种的混合；所述组分B为甲酸。
一种邻硝基苯磺酸纯化装置
一种聚甲氧基二甲醚生产装置 一种聚甲氧基二甲醚生产装置,其特征在于：它包括依次连接的原料混合仓、预热器、反应塔、脱轻组分塔、萃取塔、回收蒸馏塔、产品精馏塔、产品储库,所述的脱轻组分塔顶部通过管道连接原料混合仓,所述的萃取塔的顶部通过管道连接有萃取剂罐,所述的萃取剂罐通过管道与回收蒸馏塔的顶部出口连接,萃取塔的底部出口通过管道连接有闪蒸罐,所述的闪蒸罐通过管道连接到原料混合仓。
一种从铜镍冶炼的洗尘废液中回收有价金属的方法 本属于色金属冶炼技术领域,具体涉及一种从铜镍冶炼的洗尘废液中回收有价金属的方法,本通过对铜镍火法冶炼过程中产出的洗尘废液多元素之间性质的研究,利用部分元素之间性质的差异性分离和相似元素之间通过改变其物质赋存状态,利用选择性沉淀剂,实现了洗尘废液中Cu、Zn、Ni、Co、Bi等多金属的高附加值回收,并使洗尘废液中的铁、砷等有害元素得到了无害化处理及过程中液体的环保清洁利用,实现了洗尘废液的高效综合利用。
一种去除锑电解液中铁离子的方法
一种通过萃取精馏将三元共沸物脱水的装置 一种通过萃取精馏将三元共沸物脱水的装置,包括配置釜、萃取塔、回收塔；配置釜,用于放置萃取剂；萃取塔,连通着配置釜底部,并设有三元共沸物原料进口,用于萃取剂脱去原料中的水,形成二元体系；在萃取塔的底部设有萃取塔再沸器,在萃取塔的顶部设有塔顶冷凝器；回收塔,连通着萃取塔塔釜,用于回收萃取剂；在回收塔的底部设有回收塔再沸器,在回收塔的顶部设有第二塔顶冷凝器。本实用新型的效果：装置简单、操作方便,热量充分回收利用,能耗低,脱水效率高,适合于工业化生产。 一种通过萃取精馏将三元共沸物脱水的装置,其特征在于,包括配置釜、萃取塔、回收塔；所述萃取塔连通着配置釜底部,在萃取塔的底部设有萃取塔再沸器,在萃取塔的顶部设有塔顶冷凝器；所述回收塔连通着萃取塔塔釜,在回收塔的底部设有回收塔再沸器,在回收塔的顶部设有第二塔顶冷凝器。
一种用酸性复杂含锑溶液直接制备锑氧化物的方法 一种用酸性复杂含锑溶液直接制备锑氧化物的方法,包括以下步骤：(1)将酸性浸出母液与萃取剂按液液体积比为13︰1混合均匀,进行萃取；(2)萃取后进行液液分离,得到萃余液和负载有机相；(3)将步骤(2)所得负载有机相与稀硫酸混合,进行反萃取及萃取剂的再生；反萃取结束后,进行分液,分离有机相和悬浊水相,之后将悬浊水相进行过滤,分离出锑氧化物。本方法工艺流程短、反应效率高、操作简单,适用于多种酸性含锑溶液的处理,特别适用于含锑、铁的酸性复杂溶液,也可以适用于含锑、铁、砷的酸性复杂溶液。 一种用酸性复杂含锑溶液直接制备锑氧化物的方法,其特征在于,包括以下步骤：(1)将酸性浸出母液与萃取剂按液液体积比为13︰1混合均匀,进行萃取；所述萃取剂为磷酸三丁酯与磺化煤油混合制得；萃取剂中磷酸三丁酯的体积含量为3090%；(2)萃取后进行液液分离,得到萃余液和负载有机相；(3)将步骤(2)所得负载有机相与稀硫酸混合,进行反萃取及萃取剂的再生；反萃取结束后,进行分液,分离有机相和悬浊水相,之后将悬浊水相进行过滤,分离出锑氧化物。
一种聚甲氧基二甲醚生产装置 一种聚甲氧基二甲醚生产装置,其特征在于：它包括依次连接的原料混合仓、预热器、反应塔、脱轻组分塔、萃取塔、回收蒸馏塔、产品精馏塔、产品储库,所述的脱轻组分塔顶部通过管道连接原料混合仓,所述的萃取塔的顶部通过管道连接有萃取剂罐,所述的萃取剂罐通过管道与回收蒸馏塔的顶部出口连接,萃取塔的底部出口通过管道连接有闪蒸罐,所述的闪蒸罐通过管道连接到原料混合仓。
一种环己酮氨肟化的工艺以及制造己内酰胺的工艺 本申请涉及一种环己酮氨肟化的工艺以及制造己内酰胺的工艺,还涉及用于制备环己酮肟和己内酰胺的反应装置。所述环己酮氨肟化的工艺包括肟化反应步骤、汽提步骤、萃取步骤和闪蒸步骤。本申请的工艺通过汽提步骤和萃取步骤分离肟化反应产物,可以实现消除肟化产物中引入后续步骤中的环己酮,从而增加了后续己内酰胺制备工艺的产物纯度,减少副反应,也减少了后续的分离步骤；省略萃取后单独的分离萃取剂的步骤,利用后续重排反应的反应热实现萃取剂的分离,从而简化了工艺,减少了能量的消耗。 一种环己酮氨肟化的工艺,包括：肟化反应步骤,在催化剂的作用下,环己酮、氨气和双氧水在反应器中反应以得到肟化反应液；汽提步骤,在肟化反应步骤中得到的肟化反应液进入汽提塔,以水蒸汽进行汽提,从塔顶得到酮水共沸物并将其再循环至肟化反应步骤中,汽提塔底得到肟/水混合物；萃取步骤,在汽提步骤中,在汽提塔底得到的肟/水混合物进入萃取塔,以萃取剂萃取,有机萃取液直接作为肟重排的原料；闪蒸步骤,在萃取步骤中的萃余液废水进入闪蒸塔,经闪蒸脱除溶剂后,工艺水返回肟化反应步骤。
一种从酸性复杂含锑溶液中萃取分离锑、铁的方法 一种从酸性复杂含锑溶液中萃取分离锑、铁的方法,包括以下步骤：(1)将酸性浸出母液与萃取剂按液液体积比为13︰1混合均匀,进行萃取；(2)萃取后进行液液分离,得到萃余液和负载有机相；(3)将步骤(2)所得负载有机相与稀盐酸混合,进行反萃取及萃取剂的再生；反萃取结束后,进行分液,分离有机相和水相反萃液；锑进入水相反萃液中,铁继续留在有机相中。本方法工艺流程短、反应效率高、操作简单,适用于多种酸性含锑溶液的处理,特别适用于含锑、铁的酸性复杂溶液,也可以适用于含锑、铁、砷的酸性复杂溶液。 一种从酸性复杂含锑溶液中萃取分离锑、铁的方法,其特征在于,包括以下步骤：(1)将酸性浸出母液与萃取剂按液液体积比为13︰1混合均匀,进行萃取；所述萃取剂为磷酸三丁酯与磺化煤油的混合物,萃取剂中磷酸三丁酯的体积含量为3090%；(2)萃取后进行液液分离,得到萃余液和负载有机相；(3)将步骤(2)所得负载有机相与稀盐酸混合,进行反萃取及萃取剂的再生；反萃取结束后,进行分液,分离有机相和水相反萃液；锑进入水相反萃液中,铁继续留在有机相中。
多级分布搅拌逆流萃取塔 本实用新型涉及一种液液混合萃取塔,尤其是一种多级分布搅拌逆流萃取塔用于液液混合系统的萃取分离,特别适用于密度差较大的萃取系统。目前所使用的各种萃取塔,在结构上有填料式或脉冲式,搅拌不充分,分离效果不好。另外,对于密度差较大的萃取系统会出现萃取剂与萃取液接触时间短,接触面积小等问题,难以达到理想的萃取效果。本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术存在的缺陷,提供一种结构简单、操作方便、萃取分离效果更好的多级分布搅拌式萃取塔。
一种铑/双亚膦酸酯催化剂的两步逆流萃取纯化方法 一种铑/双亚膦酸酯催化剂的纯化方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤：采用由萃取塔和第二萃取塔组成的萃取装置对铑/双亚膦酸酯催化剂溶液进行两步逆流萃取,实现纯化；其中,所述萃取塔包括萃取段,与萃取段上部连接的上沉降段,以及与萃取段底部连接的下沉降段；所述第二萃取塔包括第二萃取段,与第二萃取段上部连接的第二上沉降段,以及与第二萃取段底部连接的第二下沉降段；所述上沉降段与第二萃取段连接。
一种多级固定床型三聚甲醛生产工艺方法及制备装置
一种钛白废液回收钒和钛的工艺
一种醋酸与水分离方法 本公开了一种醋酸与水分离方法,属于化学工程领域,具体方案为将可溶性盐加入到稀醋酸溶液中,然后将稀醋酸溶液和萃取剂引入萃取塔,进行逆流萃取,萃取相从塔顶流出,萃余相从塔底流出。再将萃取相引入侧线精馏塔中,部分萃取剂及水从精馏塔塔顶流出,萃取剂从侧线采出,醋酸从精馏塔塔底流出。该方法工艺简单,易操作,可以从稀醋酸中提取95％以上的醋酸。 一种醋酸与水分离方法,其特征在于：将可溶性盐加入到稀醋酸溶液中,可溶性盐的加入量为稀醋酸溶液质量的3％～15％,萃取剂醋酸正丙酯从上部引入萃取塔,含盐稀醋酸溶液从下部引入萃取塔,进行逆流萃取,萃取塔理论板数8～12块,萃取温度为25～30℃,压力为1atm,萃取剂与稀醋酸溶液质量比为1～4：1,经萃取后,将萃取相引入侧线精馏塔中,侧线精馏塔理论板数为25～35块,回流比为3～6,塔釜再沸温度保持在醋酸沸点,进料在塔中部,侧线采出在塔上部,萃取剂及水从精馏塔塔顶流出,萃取剂从侧线采出,醋酸从精馏塔塔底流出。
一种铑/双亚膦酸酯催化剂的纯化方法 一种铑/双亚膦酸酯催化剂的纯化方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤：采用萃取塔对铑/双亚膦酸酯催化剂溶液进行逆流萃取和洗涤,实现纯化；其中,萃取塔包括萃取段、沉降段和第二沉降段,且所述沉降段与萃取段的顶部连接,所述第二沉降段与萃取段的底部连接。
一种低成本制备高纯硫酸锰溶液的方法
从含锌废渣制备一水硫酸锌的方法 本公开了从含锌废渣制备一水硫酸锌的方法,其特征在于包括以下步骤：(1)酸浸；(2)氧化除铁；(3)萃取铜；(4)置换除镉；(5)浓缩结晶。本的从含锌废渣制备一水硫酸锌的方法为低碳环保方案,不仅制备原料成本低廉,废物再利用,解决了现有的含锌废渣难以回收利用的环境问题,且制备过程也节能环保,无废气和废水产生,不使用对环境不利的试剂,同时回收铜镉等金属,和废渣再次利用。
利用旋流电解处理镀铜镍污泥回收铜和镍的方法 利用旋流电解处理镀铜镍污泥回收铜和镍的方法,其特征在于,以镀铜镍污泥为原料,加入硫酸浸出,压滤得到的浸出液加入铜萃取剂进行萃取,得到含铜有机相和萃余液,含铜有机相经过铜反萃取除油后,利用旋流电解装置进行电积沉铜,在阴极上得到纯度大于99.95％的铜；萃余液经过络合除铁后,进行连续皂化、逆流萃取,除油后,利用旋流电解装置进行电积沉镍,在阴极上得到纯度大于99.95％的镍。
一种从废镍催化剂中回收再生高纯镍的方法
一种高铁低镍锍氯化精炼的方法
从钒铬渣酸浸液中萃取分离钒和铬的方法 一种从钒铬渣酸浸液中萃取分离钒和铬的方法,其特征在于,包括：S1、利用萃取液将钒铬渣酸浸液中的五价钒和六价铬萃取到有机相后与水相分离,得到负载钒铬的有机相；S2、采用反萃剂对步骤S1中的负载钒铬的有机相进行反萃取,反萃结束后,得到下层含铬反萃余液、偏钒酸铵或多钒酸铵沉淀和再生离子液体；S3、将步骤S2中得到的偏钒酸铵或多钒酸铵沉淀在550℃600℃下煅烧得到钒氧化物；S4、将步骤S2中反萃取余液中的Cr6+还原生成Cr3+,调节铬pH后铬以沉淀形式析出,煅烧得到Cr2O3粉末。
萃取塔尾气处理装置
一种从废盐酸中回收铁、锌的方法
一种利用钛白粉副产物制备磷酸铁的方法 本公开一种利用钛白粉副产物制备磷酸铁的方法。其包括萃取剂的制备,将制备的萃取剂与经过提纯的钛白粉副产物硫酸亚铁溶液加入氯化钠之后混合,萃取其中的铁离子,然后加入磷酸二氢铵进行反萃得到铁的沉淀,再经过加热分解,洗涤烘干除铁后得到高纯度的磷酸铁。本的一种利用钛白粉副产物制备磷酸铁的方法,通过钛白粉副产物,可以制备磷酸铁,得到的磷酸铁纯度高,粒度为0.450.5微米,粒径分布窄,成本低,比表面积小,分散性好,磷铁比为1.01.01,废水产生量少。
一种废机油萃取塔沥青排出工艺 本的目的是利用一种液体(以下简称载体)作为废机油萃取塔沥青排出的载体,该载体与萃取剂、沥青都不互溶,而且密度比溶剂大、比沥青小。 一种废机油萃取塔沥青排出工艺,其特征在于：利用一种液体(以下简称载体)作为废机油萃取塔沥青排出的载体,该载体与萃取剂、沥青都不互溶,而且密度比溶剂大、比沥青小。
从锂辉石提锂母液中提取铷铯盐的方法 本涉及锂辉石提锂母液的回收方法,具体涉及从锂辉石提锂母液中提取铷铯盐的方法。本解决的技术问题是提供一种低成本的从锂辉石提锂母液中提取铷铯盐的方法。该方法以锂辉石提锂母液为原料,先将提锂母液中的铷铯沉淀出来,固体富集后再溶解、萃取分离铷铯,对铷铯有价金属进行了综合利用,降低了铷铯萃取的成本,可产生较为可观的经济效益。且本方法提取铷铯,低温常压就可进行,操作简单,能耗低,处理量大,利于连续作业,生产成本低,废水返回提锂车间,工艺上实现了闭路循环,废水零排放。 从锂辉石提锂母液中提取铷铯盐的方法,其特征在于,其步骤如下：a、铷铯盐的富集：在酸性环境中,向锂辉石提锂母液中加入过量的沉淀剂,过滤取沉淀；b、溶解除杂：将沉淀溶解后,调节pH值为5～10,过滤,得到铷铯盐溶液；c、萃取分离：采用萃取法从铷铯盐溶液中分离铷铯,得到铷盐和铯盐。
从蜂窝式废SCR烟气脱硝催化剂中回收钨钒组分的方法 从蜂窝式废SCR烟气脱硝催化剂中回收钨钒组分的方法,其特征是：SCR催化剂经过预处理、微波消解后进行固液分离,滤渣排出,所得滤液进行微波萃取、反萃取、分离,加入氨后过滤干燥,形成偏钒酸铵；分离后所得的反萃后有机相经萃取剂1制备后返回微波萃取过程；过滤干燥所得的滤液与萃余液混合经过微波萃取、反萃取、分离和蒸发结晶,获得仲钨酸铵产品；分离所得反萃后有机相经过萃取剂2制备后返回微波萃取过程。
一种清洁提取锌的方法 本公开了一种清洁提取锌的方法。(1)将锌原料与浸出剂反应,得到含锌的浸出液。(2)浸出液采用“有机相”进行萃取,直接萃取锌,得到萃锌余液。(3)萃锌余液采用“有机相”萃取镍钴铜,反萃,得到对应的镍钴铜盐和萃余液。(4)萃余液返回浸出。本锌和镍钴铜萃取过程有机相均无需皂化,避免了钠或者铵进入萃余液形成污染,从而减少了锌冶炼过程的物料消耗,降低了成本；萃取过程实现了浸出剂的再生,实现了萃余液可以直接返回浸出,浸出体系水相能实现零排放。
一种非稀土杂质和稀土元素萃取分离方法
一种从碱性含钒溶液中获得偏钒酸铵的方法 一种从碱性含钒溶液中获得偏钒酸铵的方法,包含以下步骤：(1)将胺类萃取剂、长链醇以及稀释剂构成的有机相与净化液混合搅拌,静置后上层有机相为净化有机相；(2)将净化有机相与碱性含钒溶液混合搅拌,静置后上层获得负载钒有机相,下层为萃余液；(3)将铵盐氨水混合反萃剂与负载钒有机相混合搅拌,静置后上层为空白有机相,下层混合物经固液分离得到固体偏钒酸铵。
一种同时精制丹酚酸A和原儿茶醛的方法 一种同时精制丹酚酸A和原儿茶醛的方法,其特征在于,包括下列步骤：(1)用萃取剂S1萃取丹参水提浓缩液中的原儿茶醛,得到含原儿茶醛的萃取液E1和萃余液R1；(2)萃取液E1经水洗、真空干燥后得原儿茶醛；(3)用萃取剂S2萃取萃余液R1中的丹酚酸A,得到含丹酚酸A的萃取液E2和萃余液R2；(4)萃取液E2经水洗、真空干燥后得丹酚酸A。
一种新型集束萃取装置及集束萃取方法
高纯度钪的回收方法 本提供一种钪回收方法,能够从氧化镍矿中简便且高效地回收高纯度的钪。本的钪回收方法是将含有钪的溶液通入到离子交换树脂中,接着对从该离子交换树脂洗脱的洗脱液进行溶剂萃取从而将该洗脱液分离成萃余液和萃取后萃取剂,接着对萃余液实施草酸盐化处理从而获得草酸钪沉淀物,通过焙烧该沉淀物从而获得氧化钪的钪回收方法,其特征是在溶剂萃取的萃取剂中采用胺系萃取剂。 一种钪回收方法,将含有钪的溶液通入到离子交换树脂中,接着对从该离子交换树脂洗脱的洗脱液进行溶剂萃取,将该洗脱液分离成萃余液和萃取后萃取剂,接着对该萃余液实施草酸盐化处理,得到草酸钪沉淀物,通过焙烧该沉淀物来得到氧化钪,其中,在所述溶剂萃取的萃取剂中采用胺系萃取剂。
一种1,5戊二胺连续逆流萃取工艺及设备 一种连续逆流萃取1,5戊二胺的萃取塔,其特征在于,该萃取塔含预混区、强化区、稳定区、分离区四个区域,包括排污口(31)、萃取剂进口(32)、酶转化液进口(33)、蒸汽冷凝水出口和热水进口(34)、蒸汽进口和热水出口(36)、静态混合器(35)、萃余液出口(37)、液液旋风分离器进口(38)、萃取液出口(39)、不凝气体出口(40)。
一种含重金属污泥的无废利用方法
一种萃取方法和萃取装置 一种萃取方法,其特征在于：首先将料液和萃取剂进行充分混合,然后再通入萃取塔内进行萃取。
一种聚甲氧基二甲醚的反应分离系统 本实用新型属于聚合物制备技术领域,具体来说,涉及一种聚甲氧基二甲醚的反应分离系统。本实用新型所述的聚甲氧基二甲醚的反应分离系统包括反应系统、萃取系统和分离系统；反应系统包括进料混合器、进料泵,环管式反应器和冷却器D；萃取系统包括萃取塔和萃取剂回收塔；分离系统包含脱酸吸附塔和碱辅助变压精馏系统。与现有技术相比,本实用新型所述的聚甲氧基二甲醚的反应及分离系统在分离过程中引入碱,可以抑制DMMn的分解,并破坏了部分组分的共沸；同时,通过采用变压多级蒸馏过程,可精确分离出各聚合度的产物,满足工业生产的不同需要。
醋酸环己酯萃取回收稀醋酸的方法 本涉及一种醋酸环己酯萃取回收稀醋酸的方法,主要解决现有技术中工艺流程长、醋酸回收率低的问题。本通过采用一种醋酸环己酯萃取回收稀醋酸的方法,将醋酸环己酯作为萃取剂,首先萃取环己酮装置副产的稀醋酸,然后再精馏分离得到醋酸并回收再利用。由此,萃取塔萃余相废水中的醋酸含量<100ppm,醋酸环己酯含量<1.0％,萃取剂消耗率<0.10％；醋酸分离塔塔顶醋酸含量≥95.0％,塔底醋酸含量<100ppm,醋酸回收率≥99.0％的技术方案较好地解决了上述问题,可用于回收稀醋酸的工业生产中。
一种合成气直接制烯烃的油相产物分离加工方法和系统
从含锆固体废料中分离锆和稀土的方法 本公开了一种从含锆固体中分离锆和稀土的方法,该方法步骤依次包括粉碎筛分、混合酸化、水浸、萃取与反萃,所述混合酸化是将废料粉末与质量分数为98%的浓硫酸混合反应；所述萃取与反萃是指通过有机溶剂从水浸的浸出液中萃取锆,再采用浓度为2~5mol/L的盐酸反萃,得到二氯氧化锆溶液。本仅采用硫酸酸化,浸出率高,同时避免了引入新的杂质离子,在硫酸体系下有机溶剂萃取分离锆,分离效果好,回收率高。本提供的方法,适用于含有一种或多种稀土元素的固体废料,应用范围广,操作简单,回收率高,成本低。 一种从含锆固体废料中分离锆和稀土的方法,其步骤依次包括粉碎筛分、混合酸化、水浸、萃取与反萃,其特征在于：所述混合酸化是将废料粉末与质量分数为98%的浓硫酸混合反应；所述萃取与反萃是指通过有机溶剂从水浸的浸出液中萃取锆,再采用浓度为2~5mol/L的盐酸反萃锆,得到二氯氧化锆溶液。
一种清洁提取镍钴的方法
以粗制氢氧化镍为原料硫酸浸出制取氯化镍的制备方法 本提供了一种以粗制氢氧化镍为原料硫酸浸出制取氯化镍的制备方法,属于湿法冶金技术领域,粗制氢氧化镍进行浓硫酸浸出后,得到的硫酸镍溶液经过除硅、除铁后进入萃取系统。利用萃取操作将硫酸镍溶液中的Mn、Zn、Ca、Mg等杂质除去,同时回收Co。其中Mn、Zn、Ca、Co含量降至0.001g/L以下,Mg降至0.05g/L以下。然后经过萃取将硫酸镍溶液转换成氯化镍溶液。通过蒸发、结晶及离心包装得到氯化镍产品。该工艺方法简单,可有效控制氯化镍中的杂质含量,得到优质氯化镍成品,应用广泛。
一种协同萃取从溶液中免皂化直接萃取钙的方法
一种用磷酸锰铁锂正极材料制备碳酸锂的方法
一种从顺酐废水中回收有机溶剂的方法 一种从顺酐废水中回收有机溶剂的方法,其特征在于,包括如下步骤：S1：采用萃取剂对顺酐废水进行萃取；S2：将所述萃取得到的两相进行分离,得到萃取液和萃余液；S3：将所述萃取液进行分离,得到萃取剂和有机溶剂。
一种含酚废水脱酚方法 一种含酚废水脱酚方法,其特征在于：包括步骤：a、将含酚废水与以甲基叔戌基醚为主体的萃取剂混合,在萃取塔或多级混合澄清器中萃取,得到溶剂相和萃余水相；b、然后将溶剂相以精馏塔理论级数1525级、回流比0.11、操作压力0.10.91MPa、塔顶操作温度为5090℃、塔底温度为150300℃的精馏工艺精馏,回收溶剂和粗酚；c、将萃余水相以塔顶温度6290℃、塔底温度100130℃、塔顶蒸出物料量约为进料的1.55％的蒸馏回收溶剂工艺蒸馏,回收残留萃取溶剂；d、回收萃取剂。
炼油废水生产中不合格液氨的再精制工艺及系统
一种碱土金属化合物的制备方法 本一种碱土金属化合物的制备方法,属于化工技术领域。采用常用碱土金属元素原料,利用不同元素与萃取剂形成萃合物能力的差异,通过萃取分离方法,高效、低成本地去除杂质元素,制备低杂质、高含量的碱土金属元素化合物。具有工艺过程简单、能耗低、绿色环保、对环境友好,制备的产品活性好等优点。 一种碱土金属化合物的制备方法,包括以下步骤：步骤甲：将有机相与碱土金属原料混合反应,制备负载碱土金属的有机相；步骤乙：将步骤甲得到的负载有机相中的碱土金属元素经过萃取分离提纯,制备成碱土金属元素化合物或混合物；所述有机相的组成中包括酸性萃取剂或其萃合物。
一种强化萃取处理高浓有机含酚煤气化废水的方法及装置
一种从废旧多元锂离子电池中回收有价金属的方法
一种萃取变压精馏耦合分离水丙酮异丙醚三元物系的方法
一种萃取方法 本一种萃取方法,属于湿法冶金技术领域。本通过增加被萃取的溶液中电解质浓度来提高并稳定有机相的负载率,具有提高萃取生产线的处理能力,反萃后的有机相再经水洗涤即可得到空白有机相,得到的酸可以回用,不需要消耗酸、碱性物质就可以实现金属离子的萃取分离,克服了传统萃取分离方法副产大量低价值盐类物质的缺陷,增大萃取生产线处理能力,并且在工业生产上使萃取体系运行平稳,提高生产效率,降低三废处理费用,节约成本等成效。适合工业规模生产应用。 一种萃取方法,采用空白有机相与被萃取分离的溶液混合后经洗涤、提纯、反萃,获得分离后的化合物。所述空白有机相包括酸性萃取剂和不溶于或难溶于水的有机胺,其特征在于,通过增加被萃取分离的溶液中电解质浓度提高有机相的负载率。
一种高效富集回收低浓度稀土离子的萃取方法