英国公司的ACTICIDE®系列罐内和干膜防霉剂。
罐内防腐 ACTICIDE® HF、ACTICIDE® MV、ACTICIDE® RS 
ACTICIDE® MBS 
防霉防藻 ACTICIDE® SR1138、ACTICIDE® EPW、ACTICIDE® OTW

从低品位含锌物料浸出液中萃取锌的方法
氯化稀土萃取装置
丙酮加氢制异丙醇分离新工艺 本涉及一种丙酮加氢制备异丙醇的分离新工艺,主要包括粗分、萃取、脱水三个蒸馏塔。丙酮加氢反应产物在粗分塔塔顶分出轻组分和共沸物,返回至反应器入口循环使用；塔釜采出重组分；粗分塔下部侧线采出异丙醇水溶液。在萃取塔中采用萃取精馏分离异丙醇水溶液,塔顶采出符合要求的异丙醇产品；塔釜为萃取剂水溶液,送往脱水塔。脱水塔用于回收萃取剂。采用本所述工艺,可显著提高异丙醇回收率、原料消耗低、萃取剂损失小、流程简单,易于操作和控制。
加盐萃取精馏法分离丙酮加氢反应产物制备异丙醇的方法 本涉及一种加盐萃取精馏法分离丙酮加氢反应产物的方法,分离工艺主要包括粗分、萃取、脱水三个蒸馏塔,加盐萃取精馏方法主要用于萃取塔。丙酮加氢反应产物在粗分塔塔顶分出轻组分和共沸物,返回至反应器入口循环使用,塔釜采出重组分,粗分塔下部侧线采出异丙醇水溶液。在萃取塔中采用加盐萃取精馏方法分离异丙醇水溶液,塔顶采出符合要求的异丙醇产品,塔釜为萃取剂水溶液,送往脱水塔。脱水塔用于回收萃取剂。采用本分离方法,可以显著减少溶剂比,降低能耗。
一种甲缩醛与甲醇分离的工艺 一种甲缩醛与甲醇分离的工艺是甲醇与甲缩醛混合溶液从萃取塔中部进入,萃取剂从萃取塔上部进入,萃取剂在萃取塔内与甲醇与甲缩醛混合溶液进行萃取,萃取剂萃取出甲醇后从萃取塔底塔底进入回收塔中部,甲缩醛蒸汽从萃取塔塔顶流出,甲醇与萃取剂混合液在回收塔进行分离,在回收塔塔顶获得甲醇蒸汽,回收塔塔底为萃取剂,该萃取剂经换热后返回至萃取塔内循环使用。本具有分离过程简单,成本低,分离效果好的优点。
一种利用净化乙炔气产生的工业废硫酸和赤泥生产聚合硫酸铝铁溶液的方法
一种从氯盐体系中回收锌的方法 一种从氯盐体系中回收锌的方法,其特征在于：该方法包括以下步骤：a、萃取有机相制备：采用P204为萃取剂,煤油为稀释剂,配制成含P204的有机相；b、苛化液制备：采用六次甲基四胺为助剂,用石灰粉和水配制饱和石灰水,得含钙量为6～8g/L的苛化液；c、皂化：将上述所得含P204的有机相与苛化液按体积比为1:2～3的量进行皂化,得钙皂化有机相；d、萃取：将所述钙皂化有机相与氯化锌溶液混合,进行钙?锌交换萃取金属锌,得富锌有机相和萃余液；e、反萃：所述富锌有机相用硫酸反萃取,电积回收金属锌。
一种电镀废水中的金属回收工艺
提高铜回收率的稀释萃取工艺 提高铜回收率的稀释萃取工艺,其特征在于：含铜溶液两级逆流萃取系统中,一级萃取的萃余液经过适当比例稀释后,再进行第二级萃取。
一种兰炭生产废水资源化利用工艺方法及装置
一种乙腈法制备聚合级间戊二烯的方法
连续提纯硫化促进剂2-巯基噻唑的装置及方法 本涉及一种硫化促进剂2-巯基噻唑的连续提纯设备及其应用,属化工设备领域。粗品促进剂M通过螺旋固体送料器进入连续萃取塔,萃取剂通过液体输送泵、加热器预热后通过萃取剂进料口进入连续萃取塔,在搅拌的作用下与固体物料接触进行萃取,萃取后物料通过离心机进行固液分离,精制后固体物料进入下一单元,萃取剂通过连续萃取塔顶的溢流口进入萃取剂回收塔连续回收并返回萃取塔,完成精制、分离、溶剂回收过程。本的优点在于：萃取设备和装置可以连续进行溶剂萃取和溶剂回收操作,促进剂M的收率高,而且完全消除了工艺过程中的废水。 一种连续提纯硫化促进剂2?巯基噻唑的装置,包括螺旋固体送料器,连续萃取塔,其特征是螺旋固体送料器通过管道与连续萃取塔连接；连续萃取塔内设搅拌装置,上部有萃取剂溢流口,下部有萃取剂加料口、萃取后促进剂M出料口；?萃取剂加料口、萃取后促进剂M出料口连接萃取剂连续回收塔。
一种逆流萃取装置 本实用新型公开了一种逆流萃取装置,包括料液储存罐,萃取剂储存罐,萃取塔和萃取液缓冲罐,所述料液储存罐的底部与萃取剂储存罐的底部通过管道连通,所述料液储存罐的底部和萃取剂储存罐的底部还通过管道连接有若干串接的萃取塔,所述萃取塔的输出端连接有萃取液缓冲罐。本实用新型的萃取装置具有操作方便,不易发生乳化,萃取时间短,分层明显等优点。 一种逆流萃取装置,其特征在于：包括料液储存罐(1),萃取剂储存罐(2),萃取塔(3)和萃取液缓冲罐(4),所述萃取塔(3)内部装有Y?700型填料,所述料液储存罐(1)的底部与萃取剂储存罐(2)的底部通过管道连通,所述料液储存罐(1)的底部和萃取剂储存罐(2)的底部还通过管道连接有若干串接的萃取塔(3),所述萃取塔(3)的输出端连接有萃取液缓冲罐(4)。
一种锌冶炼含镉烟尘制备氧化镉的方法
从低品位氧化锌矿提取锌的方法 本涉及一种从低品位氧化锌矿提取锌的方法。本采用边浸边萃,利用在酸浸出锌的同时加入有机相进行同时萃取。该方法不仅使简化了工艺流程,解决了氧化锌矿酸浸出过程因硅溶出带来的固液分离难题,同时有效利用因萃取被Zn2+替代下来的H+,减少了酸浸过程的酸用量,避免常锌规萃取过程pH降低带来的不利与萃取的缺点。该工艺具有工艺流程短、易于实现、生产成本低、锌回收率高等优点。
一种含铑萃余液中铑的萃取分离方法
从氧氯化锆废液中综合回收多种元素的方法 本提供了一种从氧氯化锆废液中综合回收多种元素方法,包括对氧氯化锆进行：1)除铁、铀；2)钍、钪富集；3)高纯氧化钪制备；4)稀土、锆、钛富集。本提供的方法通过合理配置从氧氯化锆废液中回收各类元素的顺序,仅需使用廉价的萃取剂即可得到能通过后续提纯方法提高其纯度的钪富集物,避免了难除去的锆、钛及放射性元素钍、铀等元素对后续所得钪的纯度提高产生的不良影响。
卤水中铷盐的提取方法、卤水中铯盐的提取方法 一种卤水中铯盐的提取方法,其特征在于,包括如下步骤：将卤水和吸附剂混合,吸附完全后取出所述吸附剂,采用解吸剂对所述吸附剂进行解吸,得到富集液；对所述富集液进行蒸发浓缩、冷却结晶,分离后得到结晶固体和第二富集液；调节所述第二富集液的碱度至所述第二富集液中氢氧根离子的浓度为0.1mol/L～0.4mol/L,随后采用萃取剂进行分馏萃取,分离后得到负载有机相和萃余液,采用反萃剂对所述负载有机相进行反萃取,保留反萃液,所述反萃液为所述铯盐的溶液。
一种计量溶剂萃取过程水相中夹带有机物的装置及方法 一种计量溶剂萃取过程水相中夹带有机物的装置,其特征在于：由一个密闭的容器构成,所述的容器的内部为中空状结构,所述的容器中设置有一个加料柱,所述的加料柱的两端开口,所述的加料柱的上端伸出所述的容器,所述的加料柱垂直于所述的容器的底部,所述的容器的顶部的中央设置有一个毛细管,所述的毛细管的两端开口,所述的毛细管和所述的容器的内部相连通,所述的毛细管的侧壁上设置有刻度。
低浓度稀土溶液萃取回收稀土的方法 一种低浓度稀土溶液萃取回收稀土的方法,其特征在于,以含有中重稀土的稀土溶液作为原料液,所述低浓度稀土溶液萃取回收稀土的方法包括如下步骤：采用含PKa值>4的酸性磷类萃取剂的有机相对所述原料液进行次萃取,得到一次负载有机相和一次萃余液；将所述一次萃余液用含PKa值<3.5的酸性磷类萃取剂的第二有机相进行第二次萃取,得到二次负载有机相和二次萃余液；分别反萃回收所述一次负载有机相和二次负载有机相中的稀土,得到高浓度稀土溶液。
一种绿色高纯热塑性酚醛树脂的制备方法
一种绿色可连续化制备高纯热塑性酚醛树脂的系统
一种从SCR脱硝废催化剂中回收钨、钒、钛的方法 本公开了一种从SCR废催化剂中回收钨、钒和钛的方法,包括以下几个步骤：将SCR废催化剂清洗后粉碎、筛分,掺入碳酸钠搅拌均匀,将混合粉末在高温下烧结得到烧结料,再加水浸出,得到含有钨、钒的钠盐混合溶液；在溶液pH值大于12的条件下选择性萃取钨,用铵盐溶液进行反萃得到钨酸铵溶液；萃取钨后的萃余液在pH值为10～11.5的条件下萃取钒,用氢氧化钠溶液进行反萃得到含少量钨的钒酸钠溶液；钛留在浸出渣中得到富钛料。本实现了钨、钒分别与杂质磷、砷、硅等的分离,实现了钨、钒、钛的初步分离和高效富集。
甲基叔丁基醚的制备方法及其装置
一种乙烯裂解碳五分离异戊二烯中脱硫的方法
一种绿色可连续化制备高纯热塑性酚醛树脂的系统
丁烯提浓原料预热系统
一种废液分离铜的离心萃取设备 一种废液分离铜的离心萃取设备,其特征在于：包括水平排列设置的一级离心萃取室(1)、离心水洗室(2)和离心反萃室(3),以及萃余液中转室(4)、水洗中转室(5)与反萃液中转室(6),所述萃余液中转室(4)分别管道连接一级离心萃取室(1)和离心水洗室(2),所述水洗中转室(5)分别管道连接离心水洗室(2)和离心反萃室(3),所述反萃液中转室(6)管道连接离心反萃室(3),所述一级离心萃取室(1)、离心水洗室(2)和离心反萃室(3)均安装有离心机。
从钛铁矿所制备的富钛有机相直接合成钛白粉的制备方法 本涉及一种从钛铁矿所制备的富钛有机相直接合成钛白粉的方法,具体地是通过一种高效的溶矿技术得到富钛酸解液,采用有效的钛萃取剂将钛离子转移到有机相中,得到高纯的富钛有机相,然后在有机相中直接合成钛白粉的方法。通过该方法能有效提高钛铁矿的溶解率,缩短工艺流程并降低生产成本,得到高产率和高质量的钛白粉。
一种乙酸乙酯的纯化方法 本公开是一种乙酸乙酯的纯化方法,(1)至少包括萃取塔A,乙酸乙酯精馏塔B,萃取剂回收塔C和95%乙醇回收塔D;(2)所述的萃取塔塔顶出乙酸乙酯溶液层,底部出萃取剂层；(3)所述的乙酸乙酯精馏塔B顶部出纯的乙酸乙酯层,底部出萃取剂、少量乙醇和水的混合物；(4)所述的萃取剂回收塔C,底部出萃取剂层。顶部出乙酸,水和乙酸乙酯的混合物；还把所述的95%乙醇的回收塔,其顶部出乙酸乙酯,水和乙醇的三元共沸物,中下部出95%乙醇,底部出水。本公开的乙酸乙酯的纯化分离效率高,分离效果好。 一种乙酸乙酯的纯化方法,其特征在于:(1)由萃取塔A,乙酸乙酯精馏塔B,萃取剂回收塔C和95%乙醇回收塔D;?????(2)所述的萃取塔塔顶出乙酸乙酯溶液层,底部出萃取剂层；?(3)所述的乙酸乙酯精馏塔B顶部出纯的乙酸乙酯层,底部出萃取剂、少量乙醇和水的混合物；(4)所述的萃取剂回收塔C?,底部出萃取剂层。
一种钛白废酸综合利用的方法
一种从硫酸浸出液中萃取回收铁的方法
一种制备三聚甲醛的装置
一种分离N-甲基与N-乙基的方法 本公开了一种分离N-甲基与N-乙基的方法。该方法采用萃取剂将N-甲基与N-乙基在萃取塔中分离,塔顶采出N-甲基,塔釜物料经萃取塔釜底泵打入溶剂回收塔,在溶剂回收塔塔顶采出N-乙基,萃取剂从侧线采出,经冷凝后回萃取塔循环使用。本用于N-甲基与N-乙基的分离。
一种连续自动溶剂萃取分离浓缩装置
一种带有进料混合器的重质油萃取塔 ?一种带有进料混合器的重质油萃取塔,在萃取塔上部连接有轻相烃出料管路(8),下部连接有重相烃出料管路(7),在萃取塔上部一侧连接有萃取剂进料管路(6),在萃取塔下部一侧连接有混合进料管路(5),萃取塔内装有填料层(9)；其特征是:?混合进料管路与搅拌罐体(3)的出口相连通,在搅拌罐体内装有搅拌器(4),重质原料油输送管路(1)和萃取剂输送管路(2)分别与搅拌罐体相连通；所述搅拌罐体为进料混合器。
钒渣的综合利用方法
一种萃取装置
从稀释的水流中萃取羧酸的方法 本提供了从水溶液中除去游离羧酸的方法,所述水溶液包含质量分率小于1％wt的游离羧酸,该方法包括下列步骤：(a)使所述水溶液与包含多胺萃取剂的废溶剂接触,以得到富含游离羧酸的萃取液和具有降低的游离羧酸含量的萃余液；和(b)将所述萃余液与所述萃取液分开,其中所述多胺萃取剂是包含至少两个在氮原子和至少一个在氮原子与碳原子之间的双键的化合物。 从水溶液中除去游离羧酸的方法,所述水溶液包含质量分率小于1％wt的游离羧酸,该方法包括下列步骤：(a)使所述水溶液与包含在有机溶剂中的多胺萃取剂的废溶剂接触,以得到富含游离羧酸的萃取液和具有降低的游离羧酸含量的萃余液；和(b)将所述萃余液与所述萃取液分开,其中所述多胺萃取剂是包含至少两个氮原子和至少一个在氮原子与碳原子之间的双键的化合物。
制备高纯度金红石型或锐钛型纳米二氧化钛的方法
侧线脱尘精馏法回收乙烯酮废水中醋酸的方法
一种从高铁合金中回收有价金属的工艺
液-液萃取塔液位调节系统 一种液?液萃取塔液位调节系统,包括萃取塔(1)、第二萃取塔(6)、汽提塔(5),所述的萃取塔(1)、第二萃取塔(6)、汽提塔(5)依次连接,其特征在于：所述的萃取塔(1)进料管线连接溶剂缓冲罐(2)罐底,溶剂缓冲罐(2)罐底管线上接有溶剂回收泵(4)；汽提塔(5)塔底管线连接到萃取塔(1)罐顶,汽提塔(5)塔底管线依次连接有汽提塔底泵(3)及溶剂冷却器(7),溶剂冷却器(7)上部管线连接溶剂分流管线(8)与溶剂缓冲罐(2)灌顶联通,溶剂分支管线上接有阀。
一种处理化学镀镍废水的工艺方法
一种连续萃取环氧氯丙烷的方法
碳四分离装置萃取剂循环系统
通过使二氧化碳与氢气反应制备甲酸的方法
一种酸性萃取剂萃取金属离子的方法 一种酸性萃取剂萃取金属离子的方法,其特征是由以下步骤组成：1)含被萃取的金属的金属碳酸盐、金属氢氧化物或金属氧化物中的一种或几种与水混合搅拌,制成1~80%wt的浆料；2)将上述浆料与酸性萃取剂按体积比0.001~1:1进行搅拌,然后静置,分离萃取液与水相,萃取液负载了被萃取的金属,完成萃取,萃余液返回用于制备浆料。本的提供一种高效、经济、环保的酸性萃取剂萃取金属离子的方法。 一种酸性萃取剂萃取金属离子的方法,其特征是由以下步骤组成：1)含被萃取的金属的金属碳酸盐、金属氢氧化物或金属氧化物中的一种或几种与水混合搅拌,制成1~80%wt的浆料；2)将上述浆料与酸性萃取剂按体积比0.001~1:1进行搅拌,然后静置,分离萃取液与水相,萃取液负载了被萃取的金属,完成萃取,萃余液返回用于制备浆料。
双溶剂萃取蒸馏脱除甲基叔丁基醚中硫化物的方法
一种从钼精矿加压浸出液回收钼、铼的方法 一种从钼精矿加压浸出液回收钼、铼的方法,其特征在于,包括以下步骤：1)采用由低浓度萃取剂?相调节剂?稀释剂组成的有机相对含钼、铼的钼精矿加压浸出液进行萃取,得到负载铼的有机相和含钼的萃余液,负载铼的有机相用氨水进行反萃,得到铼酸铵溶液；2)将步骤1)得到的含钼萃余液和由高浓度萃取剂?相调节剂?稀释剂组成的有机相充分接触进行萃取,钼萃入有机相,负载钼有机相用氨水反萃,得到钼酸铵溶液。
一种低浓度镍钴生物浸出液中回收镁的方法
一种兰炭生产废水资源化利用的装置 一种兰炭生产废水资源化利用的装置,其特征在于：包括粗过滤器(1),粗过滤器(1)出水口依次连接有精过滤器(2)、油水分离器(3)、脱氨塔(4)、Ⅰ级萃取塔(5)、汽提塔(7)、Ⅱ级萃取塔(8)、反萃釜(10)和酸析釜(11)；油水分离器(3)内部设置除油滤芯、上部设置轻油排出口、下部设置重油排出口,汽提塔(7)气相出口与Ⅰ级萃取塔(5)萃取剂入口连通,反萃釜(10)萃取剂出口与Ⅱ级萃取塔(8)萃取剂入口连通,Ⅱ级萃取塔(8)萃取相出口与反萃釜(10)原料入口连通,反萃釜(10)水相出口与酸析釜入口连通。
一种制备乙酰乙酸甲酯的方法
新型萃取塔塔盘结构 本公开了一种新型萃取塔塔盘结构,涉及一种筛板塔盘部件,包括筒形的塔壁,塔壁内沿竖直方向平行间隔设置有若干塔盘,所述塔盘表面均匀分布有筛孔,塔盘下表面连接有降液管,所述降液管与塔盘之间设置有三角形加强肋,降液管下端面设置有朝向塔壁的半管体,半管体下端设置有挡板；塔盘有两种结构,其中一种结构的降液管位于塔盘下表面中心,另一种结构的降液管靠近塔盘边缘沿周向均匀分布,两种结构的塔盘交替设置。本使加工后的萃余相内物料某组分的含量较低,与现有技术相比可降低萃余相内的物料该组分的含量30％左右,非常具有实用性。 一种新型萃取塔塔盘结构,包括筒形的塔壁,其特征在于：塔壁内沿竖直方向平行间隔设置有若干塔盘,所述塔盘表面均匀分布有筛孔,塔盘下表面连接有降液管,所述降液管与塔盘之间设置有三角形加强肋,降液管下端面设置有朝向塔壁的半管体,半管体下端设置有挡板；塔盘有两种结构,其中一种结构的降液管位于塔盘下表面中心,另一种结构的降液管靠近塔盘边缘沿周向均匀分布,两种结构的塔盘交替设置。
一种甲基丙烯酸甲酯的分离设备及分离方法
一种从红土镍矿中湿法提取铁的方法
一种带有侧线塔的双氧水萃取工艺 本公开了一种带有侧线塔的双氧水萃取工艺,包括如下内容：蒽醌法生产双氧水工艺的氧化液在萃取塔内进行逆流萃取分离,萃取塔采用板式塔,在至少一块塔板的下方设置有机相侧线采出管线,侧线采出的物料引入至侧线塔的下部,侧线塔的上部引入萃取剂,进行逆流萃取,侧线塔萃取液从侧线塔的底部排出,侧线塔塔顶排出的侧线塔萃余液返回至萃取塔与氧化液共同进行萃取分离。该工艺具有装置负荷可调范围大、操作灵活、萃取效果好、不易液泛等优点。? 一种带有侧线塔的双氧水萃取工艺,包括如下内容：蒽醌法生产双氧水工艺的氧化液在萃取塔内进行逆流萃取分离,萃取塔采用板式塔,其特征在于：在至少一块塔板的下方设置有机相侧线采出管线,侧线采出的物料引入至侧线塔的下部,侧线塔的上部引入萃取剂,进行逆流萃取,侧线塔萃取液从侧线塔的底部排出,侧线塔塔顶排出的侧线塔萃余液返回至萃取塔与氧化液共同进行萃取分离。
一种含镍溶液的净化方法 一种含镍溶液的净化方法,涉及利用溶剂萃取技术对含镍溶液进行除杂和净化的方法。首先制取含有二(2,4,4-三甲基戊基)次磷酸(萃取剂商品名为Cyanex272)的皂化有机相,皂化有机相至少含有Na+、K+、NH4+中的一种阳离子,然后在混合澄清槽中将皂化有机相与待净化的含镍溶液执行逆流萃取操作,使含镍溶液中的铁、锌、锰、铜、铅、钴含量共同降低,实现含镍溶液的快速和深度净化。本以简单的萃取工艺替代现有含镍溶液除杂技术中的沉淀、萃取、置换、吸附等繁复操作,显著提高了生产效率。 一种含镍溶液的净化方法,首先制取含有二(2,4,4?三甲基戊基)次磷酸(萃取剂商品名为Cyanex?272)的皂化有机相,皂化有机相至少含有Na||sup||+||/sup||、K||sup||+||/sup||、NH||sub||4||/sub||||sup||+||/sup||中的一种阳离子,然后在混合澄清槽中将皂化有机相与待净化的含镍溶液执行逆流萃取操作,使含镍溶液中的铁、锌、锰、铜、铅、钴含量共同降低,实现含镍溶液的快速和深度净化。
一种净化含镍溶液的方法 一种净化含镍溶液的方法,涉及湿法冶金生产的含镍溶液除杂,特别是电解镍生产过程中,去除含镍电解液中杂质的方法。首先制取含有二(2,4,4-三甲基戊基)次磷酸(萃取剂商品名为Cyanex272)的镍皂有机相,然后在混合澄清槽中将皂化有机相与待净化的含镍溶液执行逆流萃取操作,使含镍溶液中的铁、锌、锰、铜、铅、钴含量共同降低,实现含镍溶液的快速和深度净化。本以简单的萃取工艺替代现有含镍溶液除杂技术中的沉淀、萃取、置换、吸附等繁复操作,显著提高了生产效率。 一种净化含镍溶液的方法,首先制取含有二(2,4,4?三甲基戊基)次磷酸(萃取剂商品名为Cyanex?272)的镍皂有机相,然后在混合澄清槽中将皂化有机相与待净化的含镍溶液执行逆流萃取操作,使含镍溶液中的铁、锌、锰、铜、铅、钴含量共同降低,实现含镍溶液的快速和深度净化。
一种萃取法回收提取铂的协同萃取体系
一种环氧氯丙烷的萃取方法
一种从糠醛汽提蒸汽冷凝液中回收糠醛的方法 本涉及一种从糠醛汽提蒸汽冷凝液中回收糠醛的方法,步骤如下：(1)糠醛汽提蒸汽冷凝液首先与氢氧化钠溶液混合,发生中和反应；(2)中和反应后的溶液与萃取剂在萃取塔内逆流接触,塔顶得到富含醋酸钠的萃余相,塔釜得到富含糠醛和萃取剂的萃取相；(3)萃取相进入萃取剂再生塔,分离后塔顶得到糠醛产品,塔釜得到萃取剂,萃取剂冷却后返回萃取塔；(4)萃余相经蒸发结晶处理后得到醋酸钠。本方法萃取分离效率高,分离过程能耗低,所得产品纯度高,所得糠醛废水可以直接排放。 一种从糠醛汽提蒸汽冷凝液中回收糠醛的方法,包括如下步骤：(1)糠醛汽提蒸汽冷凝液首先与碱性化合物混合,发生中和反应；(2)步骤(1)中和反应后的溶液与萃取剂在萃取塔内逆流接触,塔顶得到富含醋酸盐的萃余相,塔釜得到富含糠醛和萃取剂的萃取相；(3)步骤(2)中的萃取相进入萃取剂再生塔,分离后塔顶得到糠醛产品,塔釜得到萃取剂,萃取剂冷却后返回萃取塔；(4)步骤(2)中的萃余相经蒸发结晶处理后得到醋酸盐。
从糠醛汽提蒸汽冷凝液中同时萃取回收糠醛和醋酸的方法
一种从糠醛汽提蒸汽冷凝液中回收糠醛和醋酸的方法
一种从废旧镍锌电池中回收镍和锌的方法 本公开了一种从废旧镍锌电池中回收镍和锌的方法,包括以下步骤：(1)对从废旧镍锌电池中分离出来的活性物质进行酸性浸出,得到浸出液；(2)去除所述步骤(1)的浸出液的铁、钙和镁杂质,得到净化液；(3)所述步骤(2)净化后液进行萃取分离,得到萃取液及萃余液；(4)步骤(3)萃余液进行浓缩结晶得到无机镍盐；(5)步骤(3)萃取液进行反萃得到反萃液,再将反萃液进行浓缩结晶得到无机锌盐。本采用全湿法回收工艺,能耗小、对环境友好、易于实现产业化,有明显的经济效益和社会效益。 一种从废旧镍锌电池中回收镍和锌的方法,其特征在于,包括以下步骤：(1)对从废旧镍锌电池中分离出来的活性物质进行酸性浸出,得到浸出液；(2)去除所述步骤(1)的浸出液的铁、钙和镁杂质,得到净化液；(3)所述步骤(2)净化液进行萃取分离,得到萃取液及萃余液；(4)所述步骤(3)萃余液进行浓缩结晶得到无机镍盐；(5)所述步骤(3)萃取液进行反萃得到反萃液,再将反萃液进行浓缩结晶得到无机锌盐。
一种从苯胺氧化的氧化料中连续萃取对苯醌的方法及设备 一种从苯胺氧化的氧化料中连续萃取对苯醌的方法,其特征在于：1)将含对苯醌的质量分数为3?10%的苯胺氧化的氧化料水悬乳液加入高速连续混合机中,再加入萃取剂,混合搅拌10~15min；2)将前述混合液进入固液分离器,分离的固体进入溶剂回收系统,液体进入多级逆流连续萃取系统；3)萃取回收对苯醌,萃取完的萃余相及分离的固体通过输送泵进入搪玻璃蒸发罐,将残留的萃取剂和未完全萃取出来的苯醌充分蒸发出来,蒸出的萃取剂作为多级萃取的萃取剂使用,剩余的固体残渣和液体经过后续处理回收使用。
一种制备聚甲氧基二甲醚的装置的萃取系统 一种制备聚甲氧基二甲醚的装置的萃取系统,其特征在于,包括：萃取塔、浓缩装置、储存装置；所述萃取塔设置有萃取物料进料口、萃取剂进料口、塔顶出料口和塔底出料口；所述萃取物料进料口与萃取物料管线连接,所述塔顶出料口和所述萃取剂进料口分别与所述储存装置连接,所述塔底出料口与所述浓缩装置连接。
一种从镀铜钢丝中回收铜的方法 一种从镀铜钢丝中回收铜的方法,其特征在于,所述的从镀铜钢丝中回收铜的方法包括如下步骤：步骤一、采用氨水和硫酸铵的混合溶液作为浸出剂,并通入空气作为氧化剂,选择性地浸出镀铜钢丝中的铜,得到含铜的浸出液；步骤二、步骤一中得到的浸出液采用P507作为萃取剂,并用稀硫酸溶液反萃,得到高浓度的硫酸铜溶液；步骤三、蒸发结晶,得到五水硫酸铜产品。
通过使二氧化碳与氢气反应制备甲酸的方法 一种制备甲酸的方法,包括使二氧化碳与氢气在氢化反应器中在包含元素周期表第8、9或10族的元素的催化剂、叔胺和极性溶剂的存在下反应以形成甲酸-胺加合物,随后将其热分解以获得甲酸和叔胺。
一种聚甲氧基二甲醚的制备工艺装置及方法 本公开了一种聚甲氧基二甲醚的制备工艺装置及方法,本工艺方法采用更加廉价易得的甲缩醛和甲醛为原料,并通过寿命更长的固体酸树脂作为催化剂合成聚甲氧基二甲醚。本采用更为廉价易得的甲缩醛和甲醛为原料,整套工艺车间、工艺路线相对简单,并且催化剂采用成本低廉,制备比较简单、使用寿命更长的固体酸树脂。 一种聚甲氧基二甲醚的制备工艺装置,其特征在于：包括依次连接的固定床反应器、闪蒸罐、一级萃取塔、二级萃取塔、脱轻组分塔、轻组分分离塔和脱重组分塔,所述闪蒸罐顶部的气相出口重新回接到固定床反应器；所述轻组分分离塔的中部出口与一级萃取塔的萃取剂入口连接,所述轻组分分离塔的底部出口设有支路,该支路与固定床反应器连接；所述脱重组分塔的底部出口与与固定床反应器连接。
用于多塔连续精馏制取糠醛工艺中的萃取塔
废稀土荧光灯的综合回收处理方法 一种废稀土荧光灯的综合回收处理方法,其特征在于,包括以下步骤：S1、从废稀土荧光灯中分离并回收废荧光粉、废玻璃管和含汞废液；S2、对所述废荧光粉焙烧处理,并对得到的焙烧矿浸出,得到浸取液和浸取渣；S3、对所述浸取液进行萃取、反萃、分离处理,得到氧化铝和稀土氧化物；以及S4、对所述浸取渣进行浸煮、萃取和净化,得到含锶产品。
含酚废水萃取塔
综合回收处理赤泥废渣和钛白废液的方法 一种综合回收处理赤泥废渣和钛白废液的方法,其特征在于,包括以下步骤：S1、将所述赤泥废渣和所述钛白废液混合浸取,得到浸取液和浸取渣；S2、对所述浸取液进行浸取液处理,得到氧化钪和稀土产品,所述浸取液处理包括萃取和反萃处理；以及S3、对所述浸取渣进行浸取渣处理,得到二氧化钛、富铝渣和铁精矿,所述浸取渣处理包括酸化、水解和沉淀处理。
一种钾钠分离新方法 本公开了一种钾钠分离新方法,包括萃取、洗涤、二次萃取和二次洗涤过程,具体包括：采用t-BAMBP二甲苯体系对碳酸钾、碳酸钠的氢氧化钠溶液进行萃取,得到负载有机相I和萃余液I,萃余液I浓缩提取钠；用清水对负载有机相I进行洗涤,得到洗涤后水相和洗涤后有机相；采用t-BAMBP二甲苯体系对洗涤后的水相进行二次萃取,得到负载有机相II和萃余液II,萃余液II浓缩提取钠；对二次萃取后的负载有机相II进行二次洗涤,得到高纯含钾溶液。本具有工艺简单,成本较低,所得产品纯度高的优点。 一种钾钠分离新方法,其特征在于包括萃取、洗涤、二次萃取、二次洗涤过程,具体包括：A、萃取：采用t?BAMBP二甲苯体系对碳酸钾、碳酸钠的氢氧化钠溶液进行萃取,得到负载有机相I和萃余液I,萃余液I浓缩提取钠；B、洗涤：用清水对负载有机相I进行洗涤,得到洗涤后水相和洗涤后有机相；C、二次萃取：采用t?BAMBP二甲苯体系对洗涤后的水相进行二次萃取,得到负载有机相II和萃余液II,萃余液II浓缩提取钠；D、二次洗涤：对二次萃取后的负载有机相II进行二次洗涤,得到高纯含钾溶液。
一种胺类萃取杂多酸杂质制备高纯钒的方法
从硝酸稀土料液中分离镧的方法以及稀土精矿分离方法 一种从含三价镧、镨和钕的硝酸稀土料液中分离镧的方法,该硝酸稀土料液中不含有铈和钍,其特征在于,所述方法包括如下步骤：(1)配制体积比为30~50%的P503烷烃溶液作为萃取剂,并调节料液的pH为2~3；(2)采用硝酸钠或/硝酸锂溶液作为洗液,采用分馏萃取工艺进行萃取,得到含镧的萃余液和含镨和钕的有机相；(3)反萃取液为硫酸或/和硝酸,进行逆流反萃,得到含镨和钕的反萃取液；(4)向含镧的萃余液中加入稀土沉淀剂,将过滤得到的沉淀进行焙烧,得到氧化镧。
一种醋酸甲酯制丙烯酸甲酯的产品分离工艺 本涉及一种醋酸甲酯制丙烯酸甲酯的产品分离工艺,采用由甲醛分离塔、萃取塔、丙烯酸甲酯精制塔和甲醇回收塔组成的装置系统进行分离；具体包括以下步骤：从反应系统来的反应器流出物经冷却后进入甲醛分离塔,分离出塔底物流排出系统或进一步处理；将甲醛分离塔的塔顶物流用泵输送到萃取塔,将萃取塔分离得到的主要含醋酸甲酯和丙烯酸甲酯物料用泵输送到丙烯酸甲酯精制塔,该丙烯酸甲酯精制塔塔顶得到主要含醋酸甲酯的物料,返回反应系统；塔底得到丙烯酸甲酯产品。与现有技术相比,本实现了醋酸甲酯,丙烯酸甲酯和甲醛的高效分离和回收。 一种醋酸甲酯制丙烯酸甲酯的产品分离工艺,其特征在于,采用由甲醛分离塔、萃取塔、丙烯酸甲酯精制塔和甲醇回收塔组成的装置系统进行分离；具体包括以下步骤：从反应系统来的反应器流出物经冷却后进入甲醛分离塔,分离出塔底物流排出系统或进一步处理；将甲醛分离塔的塔顶物流用泵输送到萃取塔,将萃取塔分离得到的主要含醋酸甲酯和丙烯酸甲酯物料用泵输送到丙烯酸甲酯精制塔,该丙烯酸甲酯精制塔塔顶得到主要含醋酸甲酯的物料,返回反应系统；塔底得到丙烯酸甲酯产品。
氟碳铈矿钕/钐分组准分馏萃取工艺方法
从化工废液中分离乙酸异丙酯和甲醇的方法
一种处理高浓度酚氨废水的方法 本涉及一种处理含高浓度酚氨煤气化废水的方法,该方法以醋酸丁酯作为萃取剂,先使用酚萃取塔萃取脱除废水中所含的酚类,再使用脱酸脱氨塔脱除废水中的酸性气体和氨,并使用溶剂汽提塔回收萃取相中的萃取剂并在塔底得到粗酚产品。本实现了煤气化废水中酚、酸性气体、游离氨和固定氨的高纯净率脱除,使之达到生化处理进水水质要求,并获得粗酚产品和高浓度氨气。与现有技术相比,该方法萃取效果好,脱酚效率高,且工艺流程短,处理成本低,方法简单,操作简便,处理质量可靠。
萃取塔轻液相的排液控制方法、装置、系统及萃取设备 本涉及一种萃取塔轻液相的排液控制方法、装置、系统及萃取设备。排液控制方法包括：获取萃取塔的塔顶的压力；获取萃取塔至储液罐之间管路内的轻液相的第二压力；计算压力与第二压力的差值；在差值大于预设值的情况下,控制管路上的阀门保持原有状态；否则,根据压力控制阀门执行相应的动作。本可根据萃取塔塔内的分离状况精确地控制轻液相的排放,避免由于检测误差造成萃取剂浪费和对下游生产产生的巨大波动。 一种萃取塔轻液相的排液控制方法,其特征在于,包括：获取萃取塔(1)的塔顶的压力；获取所述萃取塔(1)至储液罐(2)之间管路内的轻液相的第二压力；计算所述压力与所述第二压力的差值；在所述差值大于预设值的情况下,控制所述管路上的阀门(3)保持原有状态；否则,根据所述压力控制所述阀门(3)执行相应的动作。
芳族羧酸的生产 本公开了芳族羧酸,如纯化对苯二甲酸的改进的生产方法和系统。该方法与已知方法相比能够使用更小的蒸馏装置更有效地从PTA法的各个阶段回收羧酸溶剂。通过使用下游水处理装置和有机化合物萃取装置以从含水副产物流中进一步分离有机化合物,实现更小蒸馏装置。 芳族多羧酸制造法,其包括：a)?将氧化反应器排气流分离成富乙酸流和富水蒸气流,其中所述富水蒸气流包含乙酸、挥发性化合物和非冷凝气体,且所述分离在蒸馏装置中进行；b)?将所述富水蒸气流冷凝成冷凝物流和蒸气流；c)?将所述冷凝物流的部分送入所述蒸馏装置并将所述冷凝物流的第二部分送入水处理塔以形成基本不含挥发性化合物的水处理塔塔底物流；d)?将所述水处理塔塔底物流的一部分送入包含萃取塔的溶剂回收工艺；和e)?将所述水处理塔塔底物流分离成富乙酸流和富水流。
一种高浓度铂溶液中铂的萃取方法 本涉及一种高浓度铂溶液中铂的萃取方法,具有以下步骤：1)用浓度为4mol/L的盐酸溶液稀释高浓度的铂废料溶解液；2)用正辛烷作稀释剂,N-正丁基异辛酰胺作溶质制备萃取剂一级萃取稀释后的铂溶液,放出萃余液,得到含有铂的萃取液。使用该方法料液中铂的浓度可高到20g/L,一级萃取率E≥99.5%,减少了工艺流程,缩短了处理时间,是一种高效的铂萃取方法。
一种铂铑混合料液中铂铑的提取方法 一种铂铑混合料液中铂铑的提取方法,用正辛烷作稀释剂、N-正丁基异辛酰胺作溶质配制的萃取剂,采用一级萃取方法萃取混合料液中的铂,萃余液中的铑及杂质通过阳离子交换柱去除杂质,得到铑溶液。该方法中铂采用一级萃取方法萃取分离,其萃取率E≥99.5%,铑采用阳离子交换柱的方法提取,本所述方法能高效分离铂铑混合料液中的铂,保证了铂和铑的提取纯度。 一种铂铑混合料液中铂铑的提取方法,其特征在于,具有以下步骤：1)称取含铂、铑重量比为10：1的热电偶铂铑废料用王水溶解得到铂铑溶解液,加热,除硝酸和盐酸得到浓缩液；2)取步骤1)所得浓缩液用浓度为5mol/L的盐酸溶液定容得到铂浓度为40.00g/L、铑浓度为4.0g/L的铂铑溶液,用浓度为5mol/L的盐酸溶液稀释,得铂铑稀释液；3)用正辛烷作稀释剂、N?正丁基异辛酰胺作溶质配制的萃取剂,采用一级萃取方法萃取铂铑稀释液中的铂,萃余液中的铑及杂质通过阳离子交换柱去除杂质,得到铑溶液。
一种从选矿富集比低的金绿宝石型铍精矿中提取铍的方法
一种处理含高浓度酚、氨污水的方法 本公开了一种脱除废水中的氨、酚和酸性气体,且处理效果好、高效且性价比高的处理含高浓度酚、氨污水的方法；其采用乙酸丁酯作为萃取剂,不仅回收率高,而且节能高效,性价比高；能够使萃取后废水中的酚浓度降至生化处理入水要求的酚浓度以下；采用双塔结构使得分离更彻底,减少了单塔分离不彻底的弊端；采用逆流萃取方法使得萃取更高效,分离更彻底；值得推广与应用。?
高浓度酚氨污水处理方法 本涉及一种高浓度酚氨污水处理方法,该方法先用单塔注碱加压汽提脱酸脱氨,再以乙酸丁酯作为萃取剂进行萃取脱酚,使用溶剂回收塔和溶剂汽提塔回收萃取相中的萃取剂并在塔底得到粗酚产品。该方法利用乙酸丁酯价格便宜,与水的共沸点较高,溶解度低,在整个生产过程中损失量较小,回收过程中能耗较低等特点,能够大幅度提高酚的脱出率或减少萃取段的操作费用。
一种用复合萃取剂从钛氯化烟尘和熔盐氯化渣中提取钪的方法 本涉及一种用复合萃取剂从钛氯化烟尘和熔盐氯化渣中提取钪的方法,属于稀土金属技术领域。所述复合萃取剂其具体组分的重量百分比为：5%～35%的P350,15%～45%的TBP,5%～35%的仲辛醇,5%～35%的煤油；所述方法通过二次浸取、萃取、硝酸反萃、草酸沉淀及灼烧即得高纯度氧化钪。本的提取方法采用一次直接水浸,焙烧后二次盐酸浸取来提高浸出率,钪浸出率超过96%,同时减少使用酸,便于工业化生产,钪总回收率高,钪总回收率超过85%。 一种钪的复合萃取剂,其用于从钪的溶液中提取钪,其特征在于,具体组分的重量百分比为：5%～35%的P350,15%～45%的TBP,5%～35%的仲辛醇,5%～35%的煤油。所述P350为甲基膦酸二甲庚酯,所述TBP为磷酸三丁酯。
从掺铈铝酸镥闪烁晶体废料中回收的氧化镥及回收方法 一种从掺铈铝酸镥的闪烁晶体废料中回收氧化镥的方法,其特征在于,包括以下步骤：S1、向所述闪烁晶体废料中加入氢氧化钠和/或氢氧化钾,焙烧,得到焙烧物；S2、将所述焙烧物进行水浸,过滤,并向得到的滤渣中加入硝酸和氧化剂,搅拌,得到混合液；S3、将所述混合液加入到有机萃取剂中,萃取,得到含铈的萃取物和含镥的萃余液；以及S4、向所述含镥的萃余液中加入草酸,搅拌,过滤,将得到的沉淀物灼烧,得到所述氧化镥。
一种三聚甲醛精制系统及其方法 一种三聚甲醛精制系统,其特征在于：包括汽液苯萃取塔、苯回收塔和三聚甲醛精馏塔,所述的汽液苯萃取塔的下部设置有三聚甲醛原料气进口,所述的汽液苯萃取塔的中部设置有苯萃取剂进口,所述的汽液苯萃取塔的塔底物料出口通过带有分层器的管道与所述的苯回收塔的中部物料进口相连通,所述的苯回收塔的塔底物料出口通过管道与所述的三聚甲醛精馏塔的中部物料进口相连通,所述的三聚甲醛精馏塔的塔底设置有高纯度三聚甲醛物料出口。
一种协同萃取剂及其从酸性含镍溶液中选择性萃取镍的方法 本公开了一种协同萃取剂及其从酸性含镍溶液中选择性萃取镍的方法；协同萃取剂为萘磺酸或萘磺酸盐与吡啶羧酸酯的复配物；所述的方法是用该协同萃取剂从酸性含镍水溶液中选择性萃取镍离子,负载有机相采用无机酸进行反萃取获得高纯度的含镍溶液,实现镍离子与铁离子、铝离子、锰离子、镁离子、钙离子和铬离子等杂质离子的有效分离,该方法镍离子回收率高,镍离子与杂质分离效果好,流程短,易于实现工业化。 一种协同萃取剂,其特征在于,为萘磺酸或萘磺酸盐与吡啶羧酸酯的复配物,所述的复配物中萘磺酸或萘磺酸盐与吡啶羧酸酯的摩尔比为1:1～6；所述的萘磺酸或萘磺酸盐具有式I结构；所述的吡啶羧酸酯具有式II结构；式Ⅰ式II其中,R1、R2或R3各自独立的选自C6～12的烷基,M为氢离子、钙离子、镁离子、铵离子或碱金属离子中一种,n为M的价态数。FDA00003609628000011.jpg,FDA00003609628000012.jpg
一种从含V(Ⅳ)和Mn(Ⅱ)的溶液中异步萃取分离钒锰的方法
一种从微藻油或鱼油中分离纯化二十碳五烯酸酯和二十二碳六烯酸酯的方法 本公开了一种从微藻油或鱼油中分离纯化二十碳五烯酸酯和二十二碳六烯酸酯的方法,该方法以非极性溶剂为原料溶剂,以极性溶剂、离子液体、由离子液体-极性有机溶剂组成的二元混合溶剂为萃取剂,采用分馏萃取技术从含有不同饱和度的脂肪酸酯的微藻油或鱼油中分离制备得到高纯度二十碳五烯酸酯(EPA酯)和二十二碳六烯酸酯(DHA酯),该方法操作简单、分离效率高、溶剂消耗少、产品纯度高、收率高、易于工业化生产等。 一种从酯型微藻油或鱼油中分离纯化二十碳五烯酸酯和二十二碳六烯酸酯的方法,其特征在于,包括以下步骤：(1)将酯型微藻油或酯型鱼油溶于非极性溶剂配制原料液,以极性溶剂或离子液体或离子液体?极性溶剂组成的二元混合溶剂为萃取剂,以与原料溶液相同的溶剂为洗涤剂,进行分馏萃取,收集萃取液；(2)将所述萃取液经所述非极性溶剂反萃取,将反萃液经真空浓缩、水洗并干燥后得二十碳五烯酸酯和二十二碳六烯酸酯的混合物。
一种降低粗酚中中性油含量的装置
一种萃取分离聚乙二醇脂肪酸单双酯的方法 本公开了一种萃取分离聚乙二醇脂肪酸单双酯的方法,以水、亲水性离子液体、亲水性离子液体与水组成的二元混合溶剂或者完全溶于水的极性有机溶剂与水组成的二元混合溶剂为萃取剂,以水中溶解度≤15g/100g的酯类或醇类疏水性有机溶剂为洗涤剂,采用分馏萃取法高效地从含有聚乙二醇脂肪酸单双酯的混合物中分离单酯与双酯。该方法具有分离效率高、溶剂消耗少、安全环保、易于工业化生产等优点。
一种从废石油化工催化剂中回收有价金属的方法 本提供一种湿法回收废石油化工催化剂中的有价金属的技术方案,在使得分离效果得到提高的同时,产生废液最少,以降低成本,提高设备利用率。经本方案分离所得一级品中铝的回收率达99%以上,硫酸铜溶液浓度为45～55g/L,硫酸钴溶液浓度为115～125g/L,硫酸镍溶液浓度为85～95g/L。
一种从废旧锂电池中回收有价金属的方法 本提供一种湿法回收废旧锂离子电池中的有价金属的技术方案,在使得分离效果得到提高的同时,产生废液最少,以降低成本,提高设备利用率。经本方案分离所得一级品中铝的回收率达99%以上,硫酸铜溶液浓度为45～55g/L,硫酸钴溶液浓度为115～125g/L,硫酸镍溶液浓度为85～95g/L。
一种提纯1,2-丙二胺的方法 本公开了一种提纯1,2-丙二胺的方法,采用C2-C5的二元醇或三元醇中的一种或C2-C5的醇胺中的一种或二甲亚砜或N-甲基吡咯烷酮作为萃取剂,将1,2-丙二胺粗品和萃取剂经萃取塔萃取后,萃取塔的塔顶采出水,萃取塔的釜底物料进入精馏塔,经过精馏后,精馏塔塔顶采出1,2-丙二胺,该方法在制备过程中分离了1,2-丙二胺与水,使用萃取剂后降低了塔高及回流比,提高了分离效率,萃取剂经过简单分离后可重复利用,大大降低了能耗,降低了生产成本。具有分离效率高,提纯产品纯度高,产品无色透明,萃取剂可循环利用的优点。
新型萃取塔
一种从含镓和锗的高酸浸出液中选择性萃取镓和锗的方法
一种复合胺-羟肟萃取剂萃取含钨钼酸盐溶液的钨钼分离方法
一种羧酸水溶液的提纯方法 本涉及一种羧酸水溶液的提纯方法,将含有离子液体的提纯剂和羧酸的水溶液混合后,羧酸与提纯剂中的离子液体通过氢键相结合,分层后除去水,再通过工艺条件的控制将氢键断裂,还原为提纯剂和羧酸,然后进行结晶提纯,获得高纯度目标产物,该提纯剂适用于多种分离设备,提纯工艺对环境友好无污染,提纯剂损失小且分离效率高,在工业生产中具有很高经济效益和竞争力。 一种羧酸水溶液的提纯方法,其特征在于,该方法包括以下过程：1)将羧酸水溶液与含有离子液体的提纯剂混合均匀,羧酸与离子液体形成氢键,分层后将水相除去；2)然后将氢键断裂还原为提纯剂和羧酸,再将提纯剂和羧酸进行结晶提纯。
一种回收三聚甲醛装置废气中苯、甲醇、甲醛的方法
酸性蚀刻液的处理工艺及系统 本提出了一种酸性蚀刻液的处理工艺及系统,用于处理电路板的酸性蚀刻液。该工艺运用隔膜电解与萃取—萃取复合工艺处理酸性蚀刻废液,整套工艺同时具有隔膜电解与萃取工艺的优点,避免了二者在蚀刻液回用调药中补加大量盐酸、双氧水、氯化铵等带来的巨大体积增量,也避免了阳极析氯反应造成对环境的二次污染,很好的解决了隔膜电解工艺对增量部分药液处理不了的难题,治理工艺更加完善。
一种从钒钛磁铁精矿中提取铁和钒的方法 一种从钒钛磁铁精矿中提取铁和钒的方法包括以下步骤：1)将钒钛磁铁精矿与盐酸在100～150℃下进行酸溶、浸出,过滤获得酸浸液,其中酸溶浸出反应的液固比为1:1～10:1,反应时间1～10小时；2)利用氧化剂将步骤1)获得的酸浸液中Fe2+氧化成Fe3+；3)从步骤2)获得的氧化后的酸浸液中萃取铁,获得有机相和含钒萃余液；4)将步骤3)获得的有机相进行反萃,获得萃取剂和酸性含铁溶液；5)将步骤4)获得的酸性含铁溶液进行煅烧,获得盐酸和三氧化二铁；6)处理步骤3)得到的含钒萃余液获得钒酸铵或五氧化二钒。
生物油改性脲醛树脂的制备方法
低品位硫化矿生物浸出液镍钴协萃分离提取方法 一种低品位硫化矿生物浸出液镍钴协萃分离提取方法,其特征在于,包括以下步骤：a.在pH为1.8?2.0条件下,向含镍钴的浸出液添加铁氧化细菌,将浸出液中的亚铁离子氧化成三价铁离子,并且使三价铁形成黄钾铁矾类沉淀物而实现除铁；b.采用萃取剂P204对除铁后的浸出液中的剩余杂质进行除杂；c.用含有萃取剂P507和Cynaex272的萃取有机相对除杂后的浸出液进行协同萃取,萃取后静置分相30min,向有机相中加硫酸反萃出钴,萃钴后的溶液再经萃镍得到富镍溶液,实现镍钴分离。
铜铟镓硒薄膜太阳能板回收方法
一种超临界萃取法处理含油污泥的组合工艺及装置 本涉及一种超临界萃取法处理含油污泥的组合工艺及装置。所述组合工艺包括一级分离工序和二级分离工序；所述一级分离工序包括一级连续分离工序,所述一级连续分离工序使含油污泥在超临界条件下被萃取,萃取相进入二级分离工序进行原油组分和萃取剂的分离回收。本所述组合工艺及装置对含油污泥中原油组分的分离效率高,同时能够对原油和萃取剂进行重新回收利用,有效地避免了含油污泥过程中对环境的二次污染,同时能够变废为宝,实现含油污泥的资源化、无害化。 一种超临界萃取法处理含油污泥的组合工艺,其特征在于,所述组合工艺包括一级分离工序和二级分离工序；所述一级分离工序包括一级连续分离工序,所述一级连续分离工序使含油污泥在超临界条件下被萃取,萃取相A进入二级分离工序进行原油组分和萃取剂的分离回收。
减少生产纯对苯二甲酸中耗水量的系统和方法 从对苯二甲酸生产过程中生成的含水流回收乙酸、共沸剂、萃取剂、可重复使用的水和其他的反应产物,如对甲苯甲酸的装置和方法,其具有优异的能源效率和减少的耗水量。所述装置包括：从乙酸中除水的共沸蒸馏塔,用于一次回收萃取剂和其它有机物的依次串联连接的一对母液萃取塔,回收共沸剂的共沸剂汽提塔和分离后溶剂汽提蒸馏塔,其进一步从所述萃取塔中分离水底流,将其分离成包括具有很少量水的主要有机物的挥发物流和包括含有很少量有机物的水的液体流,每条流是足够纯的,可以被回收以在粗对苯二甲酸的纯化中重复使用。
萃取塔塔盘结构 一种萃取塔塔盘结构,包括筒形的塔壁,其特征在于：塔壁内沿竖直方向平行间隔设置有若干塔盘,所述塔盘表面均匀分布有筛孔,塔盘下表面连接有降液管,所述降液管表面设置有玻璃钢防腐层,降液管下端面设置有朝向塔壁的半管体,半管体下端设置有挡板；塔盘有两种结构,其中一种结构的降液管位于塔盘下表面中心,另一种结构的降液管靠近塔盘边缘沿周向均匀分布,两种结构的塔盘交替设置。
一种PTA溶剂脱水系统及其脱水工艺
超滤和膜萃取耦合技术纯化几类天然物质的系统及方法
一种无机强酸镍盐溶液的提纯方法
钛白生产废酸中钪的萃取回收方法 本公开了一种工艺简化、收率高的钛白生产废酸中钪的萃取回收方法,其特征是它包括以下步骤：萃取、洗涤、循环萃取、反萃、酸溶、沉淀、灼烧,本工艺简单,操作方便,由于采用含钪有机循环萃取,减少了反萃的次数,也减少了有机损失,降低了人工成本,提高了钪的收率。
一种油田含油污泥资源化处理装置
一种两步萃取法生产环氧丙烷的制备工艺
轮盘式液-液萃取塔 一种轮盘式液-液萃取塔,包括澄清段、萃取段、第二澄清段、动力装置和主轴,所述萃取段位于澄清段与第二澄清段之间,所述主轴的上端与动力装置的动力输出轴连接,其下端穿过澄清段伸入萃取段内腔,安装在萃取段底部所设置的支撑座上；萃取段至少有两个萃取室,每个萃取室主要由萃取段外壳和安装在所述外壳内壁的两环形水平隔板围成,各萃取室内均设置有一个轮盘,所述轮盘安装在主轴上；澄清段的壳壁上设置有料液进口和萃取液出口,所述第二澄清段壳壁上设置有萃取剂进口和萃余液出口。
一种对位芳纶树脂洗涤过程中所产生滤液的处理装置
使水溶液中的钴和镍分离的溶剂萃取方法 一种使进料水溶液中的Co和Ni分离的方法,该方法包括以下步骤：用萃取剂并通过控制萃取持续时间利用萃取中Ni和Co之间的动力学差异对含有Ni和Co的溶液进行萃取,从而大部分的Co和小部分的Ni从溶液中萃取出来形成负载的萃取剂和含Ni而Co减少的萃余液,其中,相比于进料溶液所述负载的萃取剂中的Co富集而Ni减少。
一种萘系染料中间体生产废水萃取回收方法 一种萘系染料中间体生产废水萃取回收方法,通过离心式搅拌萃取塔和离心式搅拌反萃取塔的联用,同时利用改进的萃取体系,添加了助剂8-13个碳的脂肪醇或TBP,消除萃取过程中的第三相,为减少酸的用量和提高萃取效率,采用不调节废水pH值,只对有机溶剂进行酸化,为了实现资源化回收,采用添加固体碱液循环使用至废水中有机物以固体形式析出。该工艺提供了一种操作方便、工艺简单,高效去除萘系中间体生产废水COD,将废水中有机物以固体形式析出,实现资源化的萃取-反萃取回收工艺。
三乙烯二胺与乙醇胺的分离方法
一种离子液体萃取精馏分离三乙烯二胺与乙醇胺的方法
茶多酚萃取塔 一种茶多酚萃取塔,包括萃取塔壳体、萃取剂进口、原液进口、萃取剂出口和萃余液出口,其特征在于：所述萃取塔壳体内等距设置有6块筛板,该6块筛板上分别均匀分布有筛孔；所述萃取剂进口设置在萃取塔壳体一侧下部,原液进口设置在萃取塔壳体同侧上部,萃取剂出口设置在萃取塔壳体另一侧上部,萃余液出口设置在萃取塔壳体底部；所述6块筛板最上面的一块筛板上表面上设置有上湍流阻挡板,最下面的一块筛板下表面上设置有下湍流阻挡板；所述6块筛板之间靠萃取塔壳体处分别设置有中湍流阻挡板。
一种煤系针状焦生产方法
一种煤焦油软沥青净化方法 一种煤焦油软沥青净化方法,目的是节约能源,提高煤沥青原料品位；本是将煤焦油经粗加工后,切取软化点为30-40℃的煤沥青送入隔壁式煤沥青萃取塔萃取；将脂肪族、芳香族萃取溶剂分别加热到110-250℃；取脂肪族溶剂0.5～1份和芳香族溶剂3～5份,经静态混合器混合成为萃取剂；按1：0.5～1.3的比例将萃取剂与煤沥青经静态混合器充分搅拌混合后,从隔壁式煤沥青萃取塔上部加入；煤沥青中的硫氮化合物与萃取剂结合后从该萃取塔底部排出,煤焦油沥青脱除硫氮化合物后得到净化,从隔壁式煤沥青萃取塔中部排出。
线路板刻蚀液处理方法 本提供一种线路板刻蚀液处理方法,包括如下步骤：先将失效的刻蚀液与铜萃取剂混合,经萃取后得到萃取液Ⅰ和萃余液Ⅰ,所述萃取液Ⅰ中含有铜；将获得的萃取液Ⅰ水洗除去残留的刻蚀液,洗涤后的废水与步骤(1)的萃余液混合为萃余液Ⅱ；将上述处理后的萃取液Ⅰ与硫酸混合反应获得硫酸铜,电解硫酸铜回收铜；最后将萃余液Ⅱ与石油亚砜混合,萃取获得含有金的萃取液Ⅱ,再以亚硫酸钠溶液反萃回收金。本在对线路板碱性刻蚀液无害化处理的同时,不仅回收了刻蚀液中的铜,更进一步的,回收了刻蚀液中的金。具有很好的经济和环境效益。 线路板刻蚀液处理方法,其特征在于包括如下步骤：(1)萃取：将失效的刻蚀液与铜萃取剂混合,经萃取后得到萃取液Ⅰ和萃余液Ⅰ,所述萃取液Ⅰ中含有铜；(2)萃取液洗涤：将步骤(1)获得的萃取液Ⅰ水洗除去残留的刻蚀液,洗涤后的废水与步骤(1)的萃余液混合为萃余液Ⅱ；(3)回收铜：将步骤(2)处理后的萃取液Ⅰ与硫酸混合反应获得硫酸铜,电解硫酸铜回收铜；(4)回收金：将萃余液Ⅱ与石油亚砜混合,萃取获得含有金的萃取液Ⅱ,再以亚硫酸钠溶液反萃回收金。
搅拌萃取塔-反萃取塔处理高COD废水组合装置及其工艺
含酚废水萃取塔
从工业高含盐苯胺废水中去除苯胺的方法
双塔串联双溶剂多级逆流萃取装置 本实用新型公开了一种双塔串联双溶剂多级逆流萃取装置,包括串联的萃取塔和第二萃取塔,萃取塔连接有溶剂回收塔,第二萃取塔连接有第二溶剂回收塔。本实用新型双塔串联萃取装置可用于多组分混合液体分离,分离效果好,操作方便,适用性强,具有工业上的实用价值。 一种双塔串联双溶剂多级逆流萃取装置,其特征在于：所述装置包括串联的萃取塔和第二萃取塔,所述的萃取塔与溶剂回收塔连接,第二萃取塔与第二溶剂回收塔连接。
一种萃取母液中麦芽酚的装置
多级错流与逆流联用回收蚀刻液中铜的方法 本涉及含铜废水的处理和回收技术,特别是一种多级错流与逆流联用回收蚀刻液中铜的方法。本包括萃取、水洗、反萃取、二次水洗步骤,最后一级萃余液的铜离子浓度可达到小于0.5g/L,电解铜产品纯度＞99.95%,其提高了萃取—电解系统与萃取剂的利用率,解决萃取剂在循环过程中的流失问题与物料循环过程中的相互污染问题。
从硫酸镍溶液萃取镍的萃余液中回收试剂级无水硫酸钠的方法
一种利用胺类萃取剂连续逆流萃取发酵液中富马酸的方法及其装置和其耦合发酵技术的应用
一种从钨钼混合溶液中萃取分离钨钼的方法 一种从钨钼混合溶液萃取分离钨钼的方法,包括下述步骤：步：将有机相与水相料液接触进行萃取,钼萃入有机相,钨留在萃余液中；所述水相料液是指含有双氧水的酸性钨钼混合水溶液；所述有机相为萃取剂与稀释剂的混合物；所述萃取剂为三烷基氧化磷和磷酸三丁脂的混合物；第二步：负载有机相采用碱性反萃剂进行反萃取,获得含钼溶液；反萃后的有机相返回步重复利用。
一种高浓度工业含酚废水的处理方法
利用转盘塔逆流萃取器制备茶多酚的方法
一种从醋酸甲酯-甲醇-水混合液中提取高纯度醋酸甲酯的方法 本涉及一种从醋酸甲酯-甲醇-水混合液中提取高纯度醋酸甲酯的方法,首先,醋酸甲酯-甲醇-水混合液与萃取剂进行萃取,萃取相为醋酸甲酯粗产品。然后,醋酸甲酯粗产品与第二萃取剂甘油进行萃取,第二萃取相为高纯度醋酸甲酯。其中,萃取剂是氯化铵、醋酸钾、氯化钙或其混合物的水溶液,盐的质量分数为3～8％。本以工业醋酸甲酯副产品为原料,制得的醋酸甲酯纯度在99.8％以上,回收率在97％以上,工艺简单,设备要求低,与精馏相比,能耗低,适于工业生产应用。 一种从醋酸甲酯?甲醇?水混合液中提取高纯度醋酸甲酯的方法,其特征在于包含以下步骤：(1)醋酸甲酯?甲醇?水混合液与萃取剂进行萃取,萃取相为醋酸甲酯粗产品；(2)醋酸甲酯粗产品与第二萃取剂甘油进行萃取,第二萃取相为高纯度醋酸甲酯；其中,萃取剂是氯化铵、醋酸钾、氯化钙或其混合物的水溶液,盐的质量分数为3～8％。
轮盘式液-液萃取塔 一种轮盘式液-液萃取塔,包括澄清段、萃取段、第二澄清段、动力装置和主轴,所述萃取段位于澄清段与第二澄清段之间,所述主轴的上端与动力装置的动力输出轴连接,其下端穿过澄清段伸入萃取段内腔,安装在萃取段底部所设置的支撑座上；萃取段至少有两个萃取室,每个萃取室主要由萃取段外壳和安装在所述外壳内壁的两环形水平隔板围成,各萃取室内均设置有一个轮盘,所述轮盘安装在主轴上；澄清段的壳壁上设置有料液进口和萃取液出口,所述第二澄清段壳壁上设置有萃取剂进口和萃余液出口。
一种从含氯氟冶炼烟灰中除氯氟的方法 一种从含氯氟冶炼烟灰中除氯氟的方法,其特征在于：用含氯氟冶炼烟灰为原料,通过以下四个工艺技术过程实现的：(1)硫酸浸出；(2)叔胺N235萃取；(3)氨水反萃；(4)生石灰脱氟。
一种对位芳纶树脂洗涤过程中所产生滤液的处理装置
盐效萃取与精馏集成分离丙酸甲酯-甲醇-水体系的方法
一种分离脂肪酸甲酯中少量甘油的装置
萃取分离发酵液中1,3-丙二醇的方法 本涉及一种从发酵液中萃取分离1,3-丙二醇的方法,其依次包括：将含1,3-丙二醇的发酵液与复合萃取剂直接在萃取塔中接触萃取、萃取剂再生及产品精馏等步骤,完成从发酵液中分离纯化1,3-丙二醇及副产物2,3-丁二醇,1,3-丙二醇的萃取率大于93％。采用本所述技术方案所获的1,3-丙二醇,其纯度在99.5wt％以上。本的分离纯化工艺简单、流程短、投资低、能耗低,萃取收率高,分离得到的1,3-丙二醇纯度高,能满足PTT的聚合要求。 萃取分离发酵液中1,3?丙二醇的方法,其特征在于,该方法包括如下步骤：(1)将除去菌体的含1,3?丙二醇的发酵液与复合萃取剂直接在萃取塔中接触；(2)将步骤(1)中获得的萃余相由萃取塔底部作为废水排出；(3)采用常规精馏方法对步骤(1)的萃取相进行处理。其中：所说的发酵液为以甘油作为底物进行发酵所得的发酵液。
碱性蚀刻液回收设备 本实用新型涉及蚀刻液回收设备技术领域,特指一种碱性蚀刻液回收设备；本实用新型包括萃取塔、反萃取设备、电解槽,萃取塔顶具有溢流管道连接载铜蚀刻液储存槽,载铜蚀刻液储存槽连接反萃取设备,反萃取设备连接电解槽；本实用新型萃取塔中通过萃取技术降低其中的铜离子含量,再用反萃取设备进行反萃取,反萃取过程中得到的硫酸铜溶液可以利用电解设备进行铜资源的回收,经过电解设备处理后硫酸铜溶液转变为硫酸及电解铜,硫酸溶液可以重新用于反萃取操作,处理过程中没有任何废液及废水排放。 碱性蚀刻液回收设备,其特征在于：包括萃取塔、反萃取设备、电解槽,萃取塔顶具有溢流管道连接载铜蚀刻液储存槽,载铜蚀刻液储存槽连接反萃取设备,反萃取设备连接电解槽。
湿法-火法联合工艺回收含铅锌废渣中有价金属的方法 本公开了一种湿法-火法联合工艺回收含铅锌废渣中有价金属的方法,其特征在于：包括单质铅的制取、次氧化锌的浸出、单质铜、铟和锡的制取和锌的制取等步骤；使用上述工艺回收金属,铅和锌的回收率高,铜、铟和锡浸出分离好,废渣循环利用,既是对现有资源的进一步回收,又避免了有价金属对环境的污染,更安全环保；同时,该方法原理简单、流程合理、产率和产品品味较高、成本低廉。
一种萃取分离维生素E聚乙二醇琥珀酸单双酯的方法 该公开了一种从维生素E聚乙二醇琥珀酸单双酯混合物中分离单酯与双酯的方法。该方法以水、亲水性离子液体、亲水性离子液体与水组成的二元混合溶剂或者完全溶于水的极性有机溶剂与水组成的二元混合溶剂为萃取剂,以水中溶解度≤15g/100g的酯或醇类疏水性有机溶剂为洗涤剂,采用分馏萃取法高效地从含有单双酯的混合物中分离单酯与双酯。该方法具有分离效率高、溶剂消耗少、安全环保、易于工业化生产等优点。
一种优化石脑油的装置
电镀污泥的处理方法 本公开了一种电镀污泥的处理方法,包括以下步骤：a)在所述电镀污泥中加入酸进行酸浸出并进行过滤,得到浸出液和滤渣；b)将所述浸出液进行铜萃取,得到富铜相和萃余液；c)对所述富铜相利用硫酸进行反萃,得到硫酸铜溶液；d)对所述萃余液利用HBL110萃取剂萃取其中的镍和锌,得到富镍锌液和第二萃余液；e)将所述滤渣与粘土和助剂进行混合,成型后在1100-1200℃下烧制5-6小时,得到环保砖。根据本实施例的电镀污泥的处理方法,金属回收率高、滤渣可进行制砖,实现电镀污泥彻底综合利用。 一种电镀污泥的处理方法,其特征在于,包括以下步骤：a)在所述电镀污泥中加入酸进行酸浸出并进行过滤,得到浸出液和滤渣；b)将所述浸出液进行铜萃取,得到富铜相和萃余液；c)对所述富铜相利用硫酸进行反萃,得到硫酸铜溶液；d)对所述萃余液利用HBL110萃取剂萃取其中的镍和锌,得到富镍锌液和第二萃余液；e)将所述滤渣与粘土和助剂进行混合,成型后在1100?1200℃下烧制5?6小时,得到环保砖。
一种报废汽车尾气催化剂中贵金属的分离方法
利用离子液体萃取分离24-去氢胆固醇和胆固醇的方法 本公开了一种利用离子液体萃取分离24-去氢胆固醇和胆固醇的方法,以离子液体或由离子液体与极性溶剂组成的二元混合溶剂为萃取剂,通过分馏萃取得到萃取液和萃余液,从萃取液和萃余液中分别可得到高纯度的24-去氢胆固醇和胆固醇。本方法所采用的离子液体萃取剂比传统有机溶剂具有更好地热稳定性、不易燃和更高的选择性,具有工艺简单、工艺安全、环保等特点,适合于工业化生产。
采用振动环形折流板萃取塔提取与纯化天然铀的方法
钛白废水中钪钛的回收方法
液相法对羟基苯甲酸连续生产工艺
戊糖溶液连续逆流反应萃取生产糠醛的方法
一种以高纯苯为原料生产己内酰胺的方法 一种以高纯苯为原料生产己内酰胺的方法,其特征在于：包含以下步骤：A原料苯加氢制备环己烯；B环己烯分离提纯；C环己烯水合制备环己醇；D环己醇分离提纯；E环己醇脱氢制备环己酮；F环己酮精制；G环己酮肟化制备环己酮肟；H环己酮肟精制；I环己酮肟重排制备己内酰胺；J己内酰胺精制,其中原料苯采用的是高纯苯,苯纯度要大于99.95％,硫含量小于5ppm,甲苯不大于100ppm。
多级逆错流萃取集成分离提纯噻嗪酮的方法 一种多级逆错流萃取集成分离提纯噻嗪酮的方法,其特征在于,首先以水为萃取剂,对溶于甲苯的噻嗪酮粗品进行次液液多级错流萃取；分相,萃取相经精馏处理,回收萃取剂水循环使用；萃余相再次进行萃取,以甲醇和120溶剂油的混合溶剂为萃取剂,对次萃取的萃余相进行第二次液液多级逆流萃取,萃取相经蒸馏,蒸馏回收的溶剂甲醇和120溶剂油作为萃取剂返回第二次萃取循环使用,蒸馏残液结晶后析出噻嗪酮晶体。
一种高浓度酚氨废水的回收处理方法
从含氯化亚铁的盐酸溶液中选择性地分离铁的方法 一种从含氯化亚铁的盐酸溶液中选择性地分离铁的方法,以含氯化亚铁的盐酸溶液为水相,将所述水相和有机相加入萃取设备形成混合液,将含氧气体通入所述混合液,在搅拌下边氧化边萃取,反应温度为25～40℃,每一级萃取的反应时间至少为15min,反应时间届满后,停止搅拌和通入含氧气体,将反应液静置至少3min,然后分离萃余液和有机相；所述有机相与水相的配比以有机相中萃取剂与水相中铁离子的摩尔比＝2～5:1为限,所述含氧气体的总通入量为：所述混合溶液中的氯化亚铁被完全氧化成三氯化铁所需含氧气体理论量的2～10倍。
一种煤化工废水处理方法 本涉及一种煤化工废水处理方法,以甲基戊烯酮为萃取剂,将含酚、焦油类、石油烃类和COD的气化、焦化、干馏、液化等煤化工废水与萃取剂在萃取塔或混合澄清器进行萃取脱酚,同时脱除大部分的焦油类、石油烃类污染物,降低废水的污染负荷,可以减轻后续生化段的负荷,保证废水的达标排放或者回用。
铜镉渣中铜、镉、锌分离富集的方法 本公开了铜镉渣中铜、镉、锌分离富集的方法,通过一段浸出工序、二段浸出工序、采用铜萃取工序萃取提铜,得到的萃余液调酸后通入串联吸附柱,采用连续吸附交换工艺进行镉锌分离。本铜镉渣中铜、镉、锌分离富集的方法,工艺简单,成本低,得到的铜、镉、锌金属纯度很高,并且分离过程中使用的材料可以循环使用,还具有工艺周期短,效率高的优点。
一种兰炭含酚废水的络合萃取脱酚方法 一种兰炭含酚废水的络合萃取脱酚方法,其特征在于,将萃取剂与兰炭含酚废水置于恒温水浴锅中震荡,并于常温下静置分相,得到萃余液水相和富含酚类的溶剂相,其中,所述萃取剂组成为络合剂+稀释剂,其中络合剂为磷酸三丁酯,稀释剂为甲苯,萃取剂的体积配比为络合剂占10％?40%,其余为稀释剂。
一种从多元醇-水混合物中回收乙醇、正丙醇和异丁醇的工艺
生物质水解—反应萃取生产糠醛的方法
酸循环利用进行酸浸萃取锌的装置及其方法 酸循环利用进行酸浸萃取锌的装置,其特征在于：至少设二个酸浸槽、一个萃取槽和一个反萃槽,所述二个酸浸槽的出料管与萃取槽进料口相连通,萃取槽的萃余液管分别与酸浸槽二或酸浸槽一进料口相连接,所述萃取槽的有机相出液管与所述反萃槽相连接。
一种由石煤钒矿酸浸液萃取钒的方法 一种由石煤钒矿酸浸液萃取钒的方法。石煤钒矿酸浸后pH＝0～1,电位为250～450mV的含钒浸出液,其特征是加热上述含钒浸出液至60℃,搅拌下加入氧化剂,反应5～60分钟,得到电位为800～1400mV的萃取液；用含质量百分比为10～20％的萃取剂与80～90％的磺化煤油的有机相,按萃取液：有机相的体积比为1～5∶1,萃取1～6级,得到负载钒有机相和萃余液；萃余液用于石煤钒矿的浸出。本的方法利用浸出液中多余的酸,省却了萃取前的中和过程及成本,萃余液返回石煤钒矿浸出,可减少废渣的排放。 一种由石煤钒矿酸浸液萃取钒的方法,石煤钒矿酸浸后的pH＝0～1,电位为250～450mV的含钒浸出液,其特征是由以下步骤组成：(1)加热上述含钒浸出液至60℃,搅拌下加入氧化剂,反应5～60分钟,得到电位为800～1400mV的萃取液；(2)用含质量百分比为10～20％的萃取剂与80～90％的磺化煤油的有机相,按萃取液：有机相的体积比为1～5∶1,萃取1～6级,得到负载钒有机相和萃余液；(3)萃余液用于石煤钒矿的浸出。
一种磷酸二氢钾生产方法
萃余磷酸脱镁的工艺 ?萃余磷酸脱镁的工艺,其特征在于它是按如下步骤进行：采用P2O5为40%～46%的萃余磷酸,进入净化段,净化段为一萃取塔(1),呈逆流运行；萃取剂从萃取塔(1)底部进入,萃余磷酸从萃取塔(1)顶部进入；脱镁酸从萃取塔(1)底部出来,萃余有机相从萃取塔(1)顶部出来；脱镁酸即达到所需要的镁含量；已接近饱和的萃余有机相进入再生塔(2)进行再生,萃余有机相从再生塔(2)底部进入,反萃取液I从再生塔(2)顶部进入,反萃取液Ⅱ从再生塔(2)底部出来,再生有机相从再生塔(2)顶部出来。
一种异丁烯的工业化生产方法及生产装置
一种从硫酸镍溶液中去除钙镁杂质的方法 本公开了一种从硫酸镍溶液中去除钙镁杂质的方法,它包括如下步骤：(1)将硫酸镍原料溶液加热浓缩、冷却、并除去沉淀出的固体；(2)用含磷萃取剂萃取步骤(1)中得到的滤液；和在步骤(2)中得到的萃余液中加入氟化镍,加热至60～90℃反应后,冷却和过滤后得到所需的硫酸镍溶液。本的方法大大减少了氟盐的用量和含氟废水的排放,且不会引入新的杂质离子,镍得率高,尤其适用于含钙高、含镁不高的硫酸盐体系。 一种从硫酸镍溶液中去除钙镁杂质的方法,它包括如下步骤：(1)将硫酸镍原料溶液加热浓缩、冷却、并除去沉淀出的固体；(2)用含磷萃取剂萃取步骤(1)中得到的滤液；和(3)在步骤(2)中得到的萃余液中加入氟化镍,加热至60～90℃反应后,冷却和过滤后得到所需的硫酸镍溶液。
一种提纯噻吩的装置 本实用新型公开了一种提纯噻吩的装置,包括相互串联的蒸馏塔、萃取塔和脱水塔,所述蒸馏塔上部设有共沸物进口,底部设有高沸物出口,顶部设有精馏后共沸物出口；所述萃取塔上部设有精馏后共沸物进口,所述精馏后共沸物出口与精馏后共沸物进口连通,顶部设有水与共沸剂出口,所述水与共沸剂出口与原料罐连通,所述萃取塔底部设有湿噻吩出口,所述湿噻吩出口与所述脱水塔上部的湿噻吩进口连通,所述脱水塔底部设有成品噻吩出口,所述成品噻吩出口与成品罐连通。本实用新型设备投资小、生产操作简单,生产的产品纯度高。 一种提纯噻吩的装置,其特征在于：包括相互串联的蒸馏塔、萃取塔和脱水塔,所述蒸馏塔顶部设有精馏后共沸物出口,上部分别设有共沸物进口和回流口,底部设有高沸物出口；所述萃取塔顶部设有水与共沸剂出口,上部分别设有精馏后共沸物进口和第二回流口,下部设有萃取剂进口,底部设有湿噻吩出口；所述脱水塔上部设有湿噻吩进口,底部设有成品噻吩出口；所述精馏后共沸物出口与所述精馏后共沸物进口连通,所述湿噻吩出口与所述湿噻吩进口连通,所述成品噻吩出口与成品罐连通。
一种分离维生素D3和速甾醇T3的方法 本公开了一种分离维生素D3和速甾醇T3的方法,该方法以中等极性至极性有机溶剂、离子液体或离子液体与中等极性至极性有机溶剂组成的二元混合溶剂为萃取剂,采用分馏萃取法高效地从含维生素D3和速甾醇T3的混合物中分离得到高纯度的维生素D3和速甾醇T3。该方法具有分离效率高、溶剂消耗少、产能高、安全环保、易于工业化生产等优点。
一种维生素A中间体的连续萃取提纯方法
甲乙酮装置丁烯提浓单元脱丁烷塔气相进料系统 一种甲乙酮装置丁烯提浓单元脱丁烷塔气相进料系统,包括萃取塔(1)、汽提塔(4),汽提塔(4)塔底管线由泵(5)连接塔底换热器(6)、塔顶换热器(2),塔底换热器(6)进出水管线联通塔底,塔顶换热器(2)连接外部循环冷却水进水及回水,其特征在于：所述的塔底换热器(6)与塔顶换热器(2)管线间并联连接中部换热器(3),进料管线(7)连接中部换热器(3),中部换热器(3)与塔底换热器(6)、塔顶换热器(2)的并联管线上接有阀,塔底换热器(6)与塔顶换热器(2)的管线间与中部换热器(3)并联的管线上接有阀。?
一种稀土氯化铵废水的处理方法 一种稀土氯化铵废水的处理方法,属于废水处理领域。本所述稀土氯化铵废水的处理方法,包括：氯化稀土溶解、有机相皂化、萃取分离、废水循环、反萃、碳沉、水洗、蒸发、冷却结晶。该处理方法将稀土萃取分离产生的氯化铵萃余液和碳沉母液作为氯化稀土的溶剂循环使用,使废水中氯化铵浓度提高,以利于氯化铵的蒸发浓缩,降低能源消耗。同时回用碳酸稀土沉淀的洗涤液配制沉淀剂,节约水资源。本回收的成品中氯化铵的质量分数以干基计为91.7～96.5%,经济效益突出,废水回用,实现了稀土废水的“零排放”。
液-液萃取操作中在镅和锔之间和/或在镧系元素之间分离因子的提高 二甘醇酰胺用于在萃取操作期间提高在镅和锔之间和/或在镧系元素之间的分离因子的用途,所述萃取操作包括使其中存在镅、锔和/或镧系元素的酸性含水相和与水不溶混的有机相接触,所述有机相包含在有机稀释剂中的至少一种除二甘醇酰胺之外的萃取剂,然后分离所述含水相和所述有机相,所述二甘醇酰胺被加入到所述含水相中。
一种优化石脑油的工艺方法及装置 一种优化石脑油的工艺方法,其特征在于,采用萃取法,利用复合溶剂将石脑油分成富含烷烃的抽余油和富含环烷烃和芳烃的抽出油,再用精馏方法,将抽出油与所用的萃取剂进行分离；分离净化后的抽余油作为裂解原料进入乙烯裂解装置裂解,抽出油作为重整原料进入催化重整装置重整。
一种酸性含铜废水的无害化处理工艺 本一种酸性含铜废水的无害化处理工艺,采用“萃取法+化学沉淀法+戈尔膜过滤法”组合工艺处理含铜酸性废水,在处理废水的同时最大限度地回收废水中的铜,化害为利、变废为宝,达到废水中铜的二次资源化,既有利于环境治理又有利于资源回收,同时达到处理废水稳定达标的目的。
一种玻璃钢离心萃取器及金属化合物萃取转型的方法 本公开了属于冶金技术领域的一种玻璃钢离心萃取器及金属化合物萃取转型的方法。采用本玻璃钢离心萃取器进行金属化合物萃取转型可提高萃取剂的使用效率,提高设备的生产率,有利于洗涤过程中的杂质分离,利用皂化过程产生的热,使有机相温度升高,粘度降低,离心萃取器采用离心力分相,同样的工艺条件下可以适应更高粘度的有机相,离心萃取器中的物料滞留量小,在高速搅动的条件下有机相的温度也会升高。
费托合成水相中有机含氧化合物的分离回收方法
一种丙烯醇的分离纯化方法 本涉及一种丙烯醇的分离纯化方法,该方法使用萃取剂将丙烯醇水溶液中的大部分丙烯醇萃取出来,萃取相挥去溶剂后得到高纯度的丙烯醇,溶剂回收后继续作为萃取剂使用；萃余相进行恒沸蒸馏,蒸出的恒沸组分循环回去作为萃取原料。该方法操作简单可靠,丙烯醇回收率高,溶剂完全回用,易于实现连续操作。 一种丙烯醇的分离纯化方法,其特征在于按下列步骤进行：a、将丙烯醇水溶液用萃取剂为低沸点的醚或卤代烃进行萃取；b、萃取相挥去溶剂后得到高纯度的丙烯醇,回收溶剂继续作为萃取剂使用；c、将萃余相进行恒沸蒸馏得到丙烯醇和水组成的恒沸组分,循环回去再作为萃取原料。
一种共沸蒸馏提纯噻吩的方法
一种萃取塔界位控制装置 本实用新型公开一种萃取塔界位控制装置,包括萃取塔(1),所述萃取塔(1)上设置有差压变送器(2)和电磁阀(3),所述差压变送器(2)控制所述电磁阀(3)的开启。本实用新型通过差压变送器与电磁阀的开关,实现自动化控制,使萃取剂不随粗酯进下一工段,能够避免其他界位计的问题,更好的控制萃取塔的萃取剂量,从而稳定工艺的效果。 一种萃取塔界位控制装置,包括萃取塔(1),其特征在于：所述萃取塔(1)上设置有差压变送器(2)和电磁阀(3),所述差压变送器(2)控制所述电磁阀(3)的开启。
一种连续提纯硫化促进剂2-巯基噻唑的方法 本属于精细化工技术领域,涉及硫化促进剂2-巯基噻唑的提纯方法。以有机芳烃类、醇类、二硫化碳或苯胺为溶剂,在萃取温度20-180℃,萃取压力0-0.8MPa下采用连续的溶剂萃取和溶剂蒸馏回收装置,去除促进剂M中的焦油和副产物,同时连续回收溶剂套用。采用本方法,可以降低溶剂的消耗,提高促进剂M的提纯收率,避免了工艺废水的产生。 一种连续提纯硫化促进剂2?巯基噻唑的方法,其特征在于以有机芳烃类、醇类、有机硫化合物或芳胺类为萃取剂,在连续的萃取塔中,萃取温度20?180℃,萃取压力0?0.8MPa,连续进行萃取提纯,萃取后的硫化促进剂2?巯基噻唑进行离心分离,萃取剂采用连续蒸馏回收装置回收套用。
高浓度甲缩醛萃取精馏工艺及制备装置
两股溶剂侧线进料液液萃取提取丙烯酸丁酯的方法 一种两种溶剂侧线进料液液萃取提取丙烯酸丁酯的方法,包括以下步骤：将含有丁醇、丁醚、丁氧基丙烯酸丁酯及水的丙烯酸丁酯物料在萃取塔中连续逆流萃取,以多元醇和水为萃取剂,多元醇和水为两股分别进入萃取塔,萃取剂与丙烯酸丁酯物料的质量比为0.5～2.5：1,多元醇和水的质量比为1：0.25～0.75,萃余液得到丙烯酸丁酯产品；萃取相经精馏分离,分离后多元醇和水分别循环使用。
一种煤化工含酚废水的萃取脱酚方法 本公开了一种煤化工含酚废水的萃取脱酚方法,其包括下列内容：以甲基叔戌基醚为主体萃取剂,将含酚煤化工废水与萃取剂在先将含酚煤化工废水与萃取剂在萃取塔或多级混合澄清器中萃取,得到溶剂相和萃余水相；然后将溶剂相精馏,回收溶剂和粗酚；将萃余水相蒸馏,回收残留萃取溶剂；将回收的萃取剂循环使用。本的方法与现有技术相比,其工艺流程简单,设备投资少,溶剂回收能耗低,酚的回收效率高,并且可同时高效脱除石油烃、焦油类污染物。采用本可以更有力地减轻后续生化段的负荷,保证废水的达标排放或者回用。
一种PVA生产中副产物醋酸甲酯的精制方法 本公开一种聚乙烯醇(PVA)副产物醋酸甲酯(MA)的精制技术,其步骤如下：计量的醋酸甲酯、甲醇共沸物和计量配比的萃取剂分别从萃取塔分两股进料,萃余相从塔顶采出,萃取相从塔釜采出；萃余相进入加压精馏塔,塔顶馏出醋酸甲酯和水共沸物返回萃取塔,塔釜得到浓度为99.5%以上醋酸甲酯产品；萃取相进入萃取剂回收塔,塔顶馏出醋酸甲酯、甲醇、水,返回PVA系统醇解废液共沸精馏塔,塔釜为萃取剂,返回萃取塔重复使用。本的醋酸甲酯精制技术工艺简单、投资少、能耗低。 一种PVA生产中副产物醋酸甲酯的精制方法,其特征在于,包括以下步骤：1)计量的醋酸甲酯和甲醇共沸物与来自加压精馏塔馏出液混合后从萃取塔塔釜进入,计量配比的萃取剂从萃取塔塔顶进入,塔内逆流萃取后塔顶得到萃余相,塔釜为萃取相；2)来自萃取塔的萃余相进入加压精馏塔精馏分离,塔顶馏出醋酸甲酯和水共沸物返回萃取塔萃取分离,塔釜得到99.5%以上醋酸甲酯产品；3)来自萃取塔的萃取相进入萃取剂回收塔,塔顶馏出醋酸甲酯、甲醇和水,塔釜得到萃取剂返回萃取塔重复使用。
萃取塔的塔盘 本实用新型公开了萃取塔的塔盘,包括有筒形的塔壁,塔壁内固定设有塔盘,其特征在于：所述塔盘上均匀分布有筛孔,塔盘下方连接有降液管,降液管的下端面上设有朝向塔壁的半管体,半管体的下端带有挡板。本实用新型为了克服萃余相内的物料某组分的含量较高的问题,采用此种降液管可降低萃余相内的物料某组分的含量30%左右。 萃取塔的塔盘,包括有筒形的塔壁,塔壁内固定设有塔盘,其特征在于：所述塔盘上均匀分布有筛孔,塔盘下方连接有降液管,降液管的下端面上设有朝向塔壁的半管体,半管体的下端带有挡板。
二醇单叔丁基醚和二醇二叔丁基醚的分离 公开了使用亲水性和亲油性萃取剂通过萃取过程分离二醇单叔丁基醚和二醇二叔丁基醚的方法。该分离方法包括使用亲水性萃取剂和亲油性萃取剂将包括以下化学式1的二醇单叔丁基醚和以下化学式2的二醇二叔丁基醚的混合物分离的步骤,其中,R1和R2独立地为氢原子或碳数为1-5的烷基,且n是0-4的整数。 二醇单叔丁基醚和二醇二叔丁基醚的分离方法,包括以下步骤：使用亲水性萃取剂和亲油性萃取剂将包括以下化学式1的二醇单叔丁基醚和以下化学式2的二醇二叔丁基醚的混合物分离,其中,R1和R2独立地为氢原子或碳数为1?5的烷基,且n是0?4的整数。FDA0000068040770000011.tif,FDA0000068040770000012.tif
一种采用萃取与共沸精馏相结合的稀醋酸回收方法
头孢曲松钠母液精馏装置 本实用新型涉及一种精馏装置,特别是一种头孢曲松钠母液精馏装置,包括蒸馏塔、精馏塔,其特征是,还包括萃取塔,蒸馏塔塔顶与萃取塔底部连接,萃取塔顶部与精馏塔底部连接。本实用新型避免采用氯化钙做吸水剂,操作简单、成本低。 一种头孢曲松钠母液精馏装置,包括蒸馏塔、精馏塔,其特征是,还包括萃取塔,蒸馏塔塔顶与萃取塔底部连接,萃取塔顶部与精馏塔底部连接。
一种己内酰胺杂质萃取的方法 本公开了一种己内酰胺装置杂质萃取的新方法,其特征在于：首先,含己内酰胺废水进入塔式萃取设备和苯进行萃取分离；其次,塔式萃取设备萃取后的残液进入离心萃取设备,进行深度萃取；萃取后富含水溶性杂质的废水进入气提塔。本可以有效解决现有技术中萃取效果不理想的问题,达到深度萃取的目的,适用于原子能化工、制药、湿法冶金和石油化工等领域的液-液溶剂萃取。 一种己内酰胺杂质萃取的方法,其特征在于：包括有如下步骤：?己内酰胺废水进入萃取塔,在苯为萃取剂、萃取温度为20～80℃条件下进行萃取分离；经塔式萃取设备萃取后的残液进入离心萃取设备,在苯为萃取剂、搅拌转速为100～2000r/min、温度为20℃～130℃条件下萃取分离出废水和苯,苯通过缓冲罐进入萃取塔,废水进入汽提塔。dest_path_dest_path_image001.jpg,dest_path_136395dest_path_image002.jpg
一种耦合集成分离联产制备ETBE和乙醇的方法及装置
氯丙烯环化制环氧氯丙烷的方法
一种3-氰基吡啶生产振荡萃取塔自动排液装置 一种3?氰基吡啶生产振荡萃取塔自动排液装置,包括萃取塔,该萃取塔塔体顶部设重相料液进口和萃取液出口,塔底设轻相萃取剂进口和萃余液出口,萃取剂为苯溶液,料液为溶解有产品的硫酸铵溶液,其特征在于：所述萃余液出口连通有一根排液管,该根排液管最高点位于萃取液出口与稳定分层面的高度之间,该排液管最高点距稳定分层面高度h具体为h＝ρ1H/ρ2ρ1为萃取液平均密度；H为萃取液出口与稳定分层面的垂直高度差；ρ2为萃余液平均密度。?
丙酮-丁醇发酵分离耦合的工艺方法和装置 一种丙酮?丁醇发酵分离耦合装置,它是由发酵罐、设置在发酵罐上部并与之贯通的萃取塔、安装于萃取塔上部的加热器和与萃取塔顶部连通的冷凝器组成,可以在这种装置内同时实现发酵、萃取和蒸馏三个过程,其中萃取塔外壁设置有进料口,进料口前设置有进料阀,萃取塔下部外壁设置有出料口,出料口后设置有出料阀；并且发酵罐外壁设置有进料口,进料口前设置有进料阀,发酵罐下部设置有出料口,出料口下部设置有出料阀。
高浓度甲缩醛萃取精馏制备装置 一种高浓度甲缩醛萃取精馏制备装置,其特征在于：具有甲醇和甲醛混合的混合加热器,混合加热器上连接反应精馏塔,反应精馏塔底部连接有对其塔底废水进行回收利用的回收塔,反应精馏塔的顶端连接有一号冷凝器,一号冷凝器底部的出料口处连接有含有丙三醇萃取剂的萃取塔,一号冷凝器的底部与反应精馏塔连接,萃取塔的顶端连接二号冷凝器,萃取塔的底端连接再生塔,再生塔的底部与萃取塔的上部相连接。?
一种3-氰基吡啶生产振荡萃取塔自动排液装置
一种处理醋酸丁酯废水的系统及方法 一种处理醋酸丁酯废水的系统,包括萃取塔,其特征是,所述萃取塔的上部输出口通过传输管道连接精馏塔,所述萃取塔的下部输出口通过传输管道连接闪蒸器。
一种分离1-丁烯的方法
萃取无机水溶液中有机产品的装置
焦化粗苯精制方法 一种焦化粗苯精制方法,它由粗苯预处理、苯馏分萃取精馏工艺以及甲苯、二甲苯馏分加氢精制工艺组成。其优点是它可以得到苯,甲苯和/或二甲苯以及噻吩等高纯度、高质量的产品,设备投资成倍降低,加工成本也大幅度下降,无环境污染,产品比例可以根据市场要求调节。
一种从卤水中提取铷盐的协同萃取剂及其萃取方法