英国公司的ACTICIDE®系列罐内和干膜防霉剂。
罐内防腐 ACTICIDE® HF、ACTICIDE® MV、ACTICIDE® RS 
ACTICIDE® MBS 
防霉防藻 ACTICIDE® SR1138、ACTICIDE® EPW、ACTICIDE® OTW

一种亚临界流体提取生物活性成分的设备和方法
从发酵液中萃取分离1,3-丙二醇的方法 本涉及一种从发酵液中萃取分离1,3-丙二醇的方法,其依次包括：将含1,3-丙二醇的发酵液与萃取剂直接在萃取塔中接触萃取、萃取剂回收、萃取剂再生及精馏等步骤,完成从发酵液中分离纯化1,3-丙二醇及副产物2,3-丁二醇,1,3-丙二醇的萃取率大于92％。采用本所述技术方案所获的1,3-丙二醇,其纯度在99.5wt％以上。本的分离纯化工艺简单、流程短、投资低,分离得到的1,3-丙二醇纯度高、收率高。
一种低浓度醋酸废水的处理方法及装置 一种低浓度醋酸废水处理方法,包括两级萃取塔、汽提塔和醋酸精制塔及相应的辅助设备,其特征在于醋酸废水与萃取剂经过两级逆流萃取,萃余液进行进入醋酸精制塔分离,塔底得到高纯醋酸；萃取液进入汽提塔进行汽提分离,塔底处理后的废水可达到环保要求直接排放。
无搅拌式萃取塔 一种无搅拌式萃取塔,其特征在于包括由上封头、下封头和筒壁构成的封闭壳体,所述封闭壳体从下至上依次分为萃余相沉降分离段、萃取段、萃取相分离段和萃取相出料段,所述上封头位于所述萃取相出料段,所述下封头位于所述萃余相沉降段,所述萃余相沉降分离段设有萃余相出口和萃取剂进口,所述萃取段的上部设有待萃取物料进口,所述萃取段内设有萃取段填料层,所述萃取相分离段内设有萃取相分离段填料层,所述萃取相出料段设有萃取相出口。
乙二胺的提纯方法 本公开了一种乙二胺的提纯方法,该方法包括以下步骤：(1)将萃取剂加热后从萃取塔上部进入萃取塔,浓度为60.0％～92.0％的含水乙二胺气化后进入萃取塔下部,与来自萃取塔上部的萃取剂在萃取塔内部逆向接触,萃取塔塔顶排出水分,萃取塔塔底分离出乙二胺和萃取剂的混合物,其中萃取剂为二乙二醇单甲醚、二乙二醇二甲醚、三乙二醇二甲醚或二乙二醇单丁醚；(2)将步骤(1)塔底分离的乙二胺和萃取剂的混合物加热后进入精馏塔中部,并在精馏塔内精馏,精馏塔塔顶分离出乙二胺,精馏塔塔底排出萃取剂。本主要用于乙二胺的提纯。
两股萃取剂侧线进料液液萃取装置 两股萃取剂侧线进料液液萃取装置,在萃取塔上设有原料进口与萃取相出料口；还设有萃取剂进料口,其特征在于,所述的萃取塔自下至上由萃取相静置段、萃取段、萃余相静置段三部分连接组成,其中所述的萃取段又由两级或两级以上的萃取段上、下连接构成；每级萃取段内分别设有搅拌器；各搅拌器分别与萃余相静置段顶部的调速器相连接。优化方案的萃取剂进料口设有多个,分别设置在所述的萃取段的不同级段上。本实用新型可使得溶剂和原混合物尽可能的接触,提高分离效果。可根据处理原料不同,分别加入不同萃取剂。操作方便,综合性强,分离效果好。 一种两股萃取剂侧线进料液液萃取装置,在萃取塔上设有原料进口与萃取相出料口；还设有萃取剂进料口,其特征在于,所述的萃取塔自下至上由萃取相静置段、萃取段、萃余相静置段三部分连接组成,其中所述的萃取段又由两级或两级以上的萃取段上、下连接构成；每级萃取段内分别设有搅拌器；各搅拌器分别与萃余相静置段顶部的调速器相连接。
一种处理含高浓度酚氨煤气化污水的方法
萃取和精馏耦合的从混合物中分离二氯丙醇的方法 1.萃取和精馏耦合的从混合物中分离二氯丙醇的方法,其特征在于, 包括如下步骤： 将原料二氯丙醇、氯化氢和水的混合物在萃取塔3中与萃取剂接触萃取, 获得萃取相和萃余相； 将萃取相通过精馏塔(1)精馏进行精馏分离,分离获得的产物送 往后续的皂化工段,分离获得的萃取剂送回萃取塔(3)中循环使用； 将萃余相加入水后通过第二精馏塔(2)进行精馏分离,分离出的废水 排放,分离出的二氯丙醇和水的混合物送回萃取塔(3)再次进行萃取,或 者将分离出的二氯丙醇和水的混合物直接送往后续的皂化工段。
一种延缓萃取塔筛板结垢的方法 本公开了一种延缓萃取塔筛板结垢的方法,其特征在于：将磷酸浓缩 生产系统的低压蒸气换热下来的冷凝液引入换热器,冷凝液温度在100～120℃； 将要加入萃取塔的萃取剂引入到换热器,使之与进入换热器的冷凝液进行热量 交换,提高萃取剂温度；将温度升高的萃取剂送入到萃取塔内实现对磷酸中碘 的萃取。通过调节进入换热器的冷凝液量来控制萃取剂温度,控制进出塔酸温 温差在5～20℃的范围内。本能够减少萃取塔筛板结垢、提高系统开车率, 从而提高系统的运行效率,进而实现降低生产成本。 1、一种延缓萃取塔筛板结垢的方法,其特征在于： (1)将磷酸浓缩生产系统的低压蒸气换热下来的冷凝液引入换热器,冷凝 液温度在100～120℃； (2)将要加入萃取塔的萃取剂引入到换热器,使之与进入换热器的冷凝液 进行热量交换,提高萃取剂温度； (3)将温度升高的萃取剂送入到萃取塔内实现对磷酸中碘的萃取。
一种脂肪族羧酸回收方法 本提供了一种脂肪族羧酸回收方法,包括以下步骤：将主要组分为水、脂肪族羧 酸的待分离混合物流在萃取塔内用萃取剂进行萃取分离,得到包括脂肪族羧酸和萃取剂的 塔顶组分以及含水量较大的塔底溶液；将萃取塔顶得到的组分加入共沸蒸馏塔,在共沸剂 的作用下进行共沸蒸馏,得到主要组分为脂肪族羧酸的塔底溶液以及主要组分为水和共沸 剂的塔顶馏分。本通过萃取技术的使用降低了共沸蒸馏塔进料中水的含量,即降低了 待蒸馏的水的总量,从而达到了节省共沸蒸馏蒸汽用量的目的。 1、一种脂肪族羧酸回收方法,包括步骤A~B： A：将主要组分为水、脂肪族羧酸的待分离混合物流在萃取塔内用萃取剂进行萃取分 离,得到包括脂肪族羧酸和萃取剂的塔顶组分以及含水量较大的塔底溶液； B：将在步骤A中得到的塔顶组分加入共沸蒸馏塔,在与步骤A中所使用的萃取剂 为相同组分的共沸剂作用下进行共沸蒸馏,得到主要组分为脂肪族羧酸的塔底溶液以及主 要组分为水和共沸剂的塔顶馏分。
费托合成反应水相副产物的分离方法 本涉及一种费托合成反应水相副产物的分离方法,主要解决目前费托合成反应水 相副产物直接排放不经济和污染环境的问题。本通过采用包括以下步骤：水相副产物 进入普通精馏塔1的中部,侧线采出沸程为50～120℃的馏分物流I,塔顶得到沸点小于 40℃的轻组分,塔釜得到沸点大于120℃的重组分；物流I经过醋酸切割塔2、乙醇切割 塔3、醋酸萃取塔4、萃取剂回收塔5的精馏分离后,得到丙酮和甲醇溶液、乙醇、正丙 醇水溶液、醋酸基本有机原料的技术方案较好的解决了该问题,可应用于处理费托合成水 相副产物的工业生产中。
萃取共沸蒸馏回收稀醋酸的方法 1. 萃取共沸蒸馏回收稀醋酸的方法,其特征在于：在共沸精馏塔 和溶剂回收塔的基础上增设一萃取塔,稀醋酸送至萃取塔的顶部,共沸 精馏塔的塔顶回流液分一小股作为萃取剂送至萃取塔的底部,与稀醋酸 进行常温逆流接触萃取；萃取塔的萃取相与另一部分夹带剂一起进入共 沸精馏塔进一步提浓,而萃余相则进入溶剂回收塔,进一步回收水相中 溶剂。
醋酸乙酯生产过程中的萃取脱水方法及其装置
加盐萃取与精馏结合法从废水中回收二甲基的工艺 本涉及一种加盐萃取与精馏结合法从废水中回收二甲基的工艺。采用低 沸点萃取剂加盐萃取,有选择地将低浓度废水中的DMF提取到萃取相中,然后用普通精 馏的方法使萃取剂回收并循环使用,这样不仅对废水进行了处理,而且回收了DMF,同 时可以有效地降低回收过程的能耗。本特别适用于处理低浓度DMF废水(DMF质 量浓度≤50％),该工艺能够在保证DMF收率的同时大幅度降低低浓度DMF废水处理过 程中的能耗,具有显著的实用性及经济效益。
一种焦化纯苯或含硫纯苯的专用萃取精馏系统及其精制方法 1. 一种焦化纯苯或含硫纯苯的专用萃取精馏系统,其特征在 于：由原料预热器、脱CS2塔、萃取脱轻塔、主萃取塔、萃取剂再 生塔、辅助萃取塔、辅助萃取剂再生塔、噻吩精制回收塔依次连 接构成,在脱CS2塔、萃取脱轻塔均安装有再沸器,在主萃取塔、 辅助萃取塔均安装有中间再沸器。
从含有羟基乙酸的水溶液混合物中萃取羟基乙酸的方法
毒死蜱农药废水处理工艺 本公开了一种毒死蜱农药废水处理工艺,包括酸析、络合萃取、 Fenton氧化和催化氧化等工艺步骤。本选用毒死蜱废水与除草剂二甲戊 乐灵废水混合处理,达到了以废治废,降低废水中难降解类有机污染物负荷, 改善废水的可生物降解性,去除废水中的污染物,提高废水的可生化性的目 的,该工艺安全、先进、清洁且废水处理成本低。
回收稀醋酸溶液中醋酸的方法 1、一种回收稀醋酸溶液中醋酸的方法,依次包括以下步骤： A)稀醋酸经脉冲填料萃取塔萃取,塔顶得到含萃取剂、醋酸和少量水的萃取相,塔 釜得到的萃余相为含微量醋酸的水； B)萃取相进入萃取剂回收塔,塔顶得到以重量百分计含5～15％水的醋酸I,塔釜得 到萃取剂,萃取剂冷却后返回萃取塔； C)醋酸I进入以苯、环己烷、醋酸乙酯、醋酸异丙酯以及醋酸正丁酯中的一种为共 沸剂的共沸精馏塔,在其塔顶分相器得到共沸剂和水的两相混合物,水从塔顶采出,共沸 剂返回塔内,在塔釜得到纯醋酸。
麦芽酚生产中母液的处理方法及装置
一种应用带离心搅拌的筛板式萃取塔在羰基合成醋酐工艺中去除焦油的方法
一种从废水中回收酚的方法及其系统
单塔加压汽提处理煤气化废水的方法及其装置
含酚煤气化废水的处理及回收方法 本涉及高浓度含酚煤气化废水的处理及回收方法,包括以下工序：(1) 脱酸工段；(2)萃取脱酚工段；(3)萃取溶剂再生工段；(3)氨回收和残留萃 取溶剂回收工段。萃取溶剂为甲基异丁基酮。高浓度含酚煤气化废水经过该工 艺处理后,能回收废水中92％以上的总酚和99.5％以上的氨。所用萃取剂可采 用精馏法分离再生,再生后的萃取剂纯度高,满足循环萃取要求。同时,有效 回收废水中的酚类物质特别是多元酚,废水的CODCr也大幅度降低,有利于废 水的生化处理达标。
一种含阿维菌素废液回收工艺
一种聚合级间戊二烯的制备方法
焦化苯氧化生产顺酐的方法 一种焦化苯氧化生产顺酐的方法,其特征在于将粗苯精制工艺与苯 氧化制顺酐工艺相互组合,以焦化粗苯为原料,经粗苯精制得到焦化苯 供苯氧化制顺酐,苯氧化制顺酐副产的高压蒸汽作为热源直接用于粗苯 精制蒸馏,实现了资源(苯)和能源(蒸汽)的最佳组合。所述的苯氧 化制顺酐为通用的催化氧化法,所述的粗苯精制为酸洗法或萃取精馏 法,特别是萃取精馏工艺与苯氧化制顺酐工艺的组合,不仅实现了资源 与能源的最佳组合,而且有极好的环保效益,该组合工艺无酸渣、碱渣 和废酸的排放,还可副产高附加值的噻吩。 1、一种焦化苯氧化生产顺酐的方法,其特征在于将粗苯精制工艺与苯 氧化制顺酐工艺相互组合,以焦化粗苯为原料,经粗苯精制得到焦 化苯供苯氧化生产顺酐,苯氧化制顺酐副产的蒸汽作为热源直接用 作粗苯精制蒸馏；所述的苯氧化制顺酐工艺是SD法、VEA法或联 合法,所述的粗苯精制工艺是酸洗法、催化加氢法或萃取精馏法。
环保型焦化苯精制方法
络合萃取有机稀水溶液中吡咯烷酮或其相溶物的方法
萃取与共沸精馏相结合提纯(甲基)丙烯酸的工艺方法
一种含双键酮的顺反异构体的分离方法 本公开了一种含双键酮的顺反异构体的分离方法。它以体积比为1∶0.1～10的正己烷和乙腈为萃取剂,在含双键酮与萃取剂体积比为1∶1～100的条件下,于20～200理论级数的萃取塔中,在0～60℃下进行多级逆流萃取,得到高纯度的全反式含双键酮。本是一种适合工业化应用的分离含双键酮的顺反异构体的方法,与其它分离方法相比,其优点是：产物收率和纯度均较高、操作简单易行、条件温和、试剂可回收重复使用。 1.一种含双键酮的顺反异构体的分离方法,其特征在于：以体积比为1∶ 0.1～10的正己烷和乙腈为萃取剂,在含双键酮与萃取剂体积比为1∶1～100的 条件下,于20～200理论级数的萃取塔中,在0～60℃下进行多级逆流萃取,得 到高纯度的全反式含双键酮。
辛醇合成系统排放废碱液的自萃取处理方法 本涉及一种辛醇合成系统排放废碱液的自萃取处理方法,采用无机酸将废碱液的pH值调到1～5的范围内,在废水温度为10～60℃的范围内,以2-乙基己醇为萃取剂,在萃取塔或装有多级萃取单元的萃取器中对废水进行萃取,当萃取剂的用量为废碱液体积的1/1～1/8时,废碱液的CODCr去除率达到80％以上。经萃取处理后的水相用碱中和并用少量水稀释后进入生化处理系统进行处理使其最终出水达到排放标准,萃取相返回辛醇合成系统的加氢工序或者精馏工序进行处理,使其中的萃取剂和有机组分最终转化成为该系统的系列合格产品。 1、一种辛醇合成系统排放废碱液的自萃取处理方法,其特征在于在废水温 度为10～60℃的范围内,采用无机酸将废碱液的pH值调到1～5的范围内,然 后将水相和萃取剂2-乙基己醇逆向导入萃取塔或配有1～3级萃取单元的萃取器 中进行萃取,萃取剂与废碱液的体积比为1∶1～8。
二乙氧基甲烷与乙醇水溶液的液液萃取方法 权利要求书 1、一种二乙氧基甲烷DEM与乙醇水溶液的液液萃取方法：以多元醇为萃 取剂,溶剂质量比为1∶0.5～4,对二乙氧基甲烷与乙醇水溶液进行液液萃取, 分层分离后,萃取相精馏处理,处理后溶剂循环使用,萃余液含较高纯度的 DEM。
一种回收稀醋酸的集成工艺方法及系统 权利要求书 1.一种回收稀醋酸的集成工艺系统,该系统包括萃取塔[1],有机溶剂回收 塔[2],溶剂醋酸分离装置[5],有机溶剂储槽[6]以及相应的连接管道,其特征 在于该集成系统中设有一个用于清除有机溶剂中积累的杂质的有机溶剂再生釜 [3],再生釜通过管道与有机溶剂储槽相连,其底部设有残渣排除口；该系统中 还设有一个用于回收萃取剂的油洗塔[4],该油洗塔上部与萃取塔的底部用管道 相连,其底部设有废水出口管,在油洗塔的外部设有煤油储槽[7],该储槽通过 管道分别与油洗塔的上部和下部连通。
甲胺分离方法 本涉及甲胺分离方法,主要解决以往技术中一甲胺、二甲胺和三甲胺产品在同一流程中不能同时得到或产生废水多,新鲜水用量大,能耗高的问题。本通过采用脱氨塔、萃取塔、脱水塔和分离塔四塔流程,将脱水塔釜液经分离塔再沸器热量交换后部分物流循环作为萃取剂的一部分,以及将分离塔釜液循环入脱水塔中部的方案,较好地解决了该问题,具有同一流程能同时得到一甲胺、二甲胺和三甲胺三种产品,且新鲜水用量少,废水少,能耗低的优点,可用于工业生产中。
聚酰胺的连续萃取 一种在一分隔为两个区域的垂直萃取塔中,利用一再循环萃取剂连续萃取聚酰胺颗粒的方法,它包括在区中,于从100到140℃的温度下,以一含有从40—95％重量分率的ε－己内酰胺的水性萃取剂处理该聚酰胺,且而后在第二区中以水进行后处理,然后可利用一传统方式对己内酰胺进行萃取。该方法提供了具有低双聚体含量的聚酰胺的经济性生产法。 权利要求书 1．一种在基本上为垂直的萃取塔中,使用水性萃取剂连续萃取聚 酰胺颗粒的方法,包括使用一分隔为两个区域的萃取塔；在区 中,以一含有从40到95％重量分率的ε-己内酰胺的再循环水性萃取 剂处理该聚酰胺,且而后在第二区中以水进行逆流后处理。
聚酰胺的连续萃取 一种在一基本上为垂直的萃取塔中,使用一水性萃取剂连续萃取聚酰胺颗粒的方法,包括使用分隔为两个区域的萃取塔,以及执行在区中利用15—40％重量强度的水性ε－己内酰胺溶液的再循环作用,且而后在第二区中利用低5至40℃的逆流水所作的萃取。该方法提供了具有低单体及寡聚物含量的聚酰胺的经济性萃取方法。 权利要求书 1．一种在一基本上为垂直的萃取塔中,使用一水性萃取剂连续 萃取聚酰胺颗粒的方法,包括使用一分隔为两个区域的萃取塔,以及 执行在区中利用15-40％重量强度的水性ε-己内酰胺溶液的再 循环作用、且而后在第二区中利用逆流水所作的萃取过程。
芳香族二元羧酸的生产方法 本公开了一种芳香族二元羧酸的生产方法。所说的方法采用与反应原料相同的萃取剂对溶剂与水进行分离,因此,生产成本低,产品质量高,同时,设备投资和能耗也较现有技术低,为一种较有前景的芳香族二元羧酸的生产方法。
一种二氯丙醇的萃取分离方法 本公开了一种二氯丙醇的萃取分离方法。以水或二氯丙醇的水溶液为萃取剂,在萃取塔或萃取柱中与含有1,3－二氯丙醇和1,2－二氯丙醇(合称二氯丙醇)的有机混合物进行连续逆流接触将二氯丙醇从有机混合物中萃取出来,萃取过程在萃取塔或萃取柱中进行。萃取塔或萃取柱中装有相当于1～10个萃取理论级的填料,或内置相当于1～10个萃取理论级的筛板。用本的方法将二氯丙醇从有机混合物中萃取出来,与减压精馏相比,可以节省90％的能量,萃取收率为88％～98％。 权利要求书 1、一种二氯丙醇的萃取分离方法,其特征在于以水或二氯丙醇的 水溶液为萃取剂,在萃取塔或萃取柱中与含有二氯丙醇的有机混合物进 行连续逆流接触萃取二氯丙醇。
己内酰胺的提纯方法 在苯萃取中借助于与水不溶混的有机已内酰胺溶剂,通过对已内酰胺的萃取提纯含水已内酰胺混合物；在反萃取中,随着含水已内酰胺溶液的形成,用水从有机溶剂中萃取出已内酰胺的方法,在苯萃取和／或反萃取前,至少进行一次单独的预萃取,其中,在苯萃取之前的预萃取中,用与水不溶混的有机溶剂来萃取,而在反萃取之前的预萃取中,用水来萃取。 权利要求书 1．在苯萃取中借助于与水不溶混的有机己内酰胺溶剂,通过对己 内酰胺的萃取提纯含水己内酰胺混合物；在反萃取中,随着含水己内 酰胺溶液的形成,用水从有机溶剂中释放出己内酰胺的方法,其特征 在于,在苯萃取和／或反萃取前,至少进行一次单独的预萃取,其中, 在苯萃取之前的预萃取中,用与水不溶混的有机溶剂来萃取,而在反 萃取之前的预萃取中,用水来萃取。
采用规整填塔分离碳酸二甲酯共沸体系的方法 一种采用规整填料塔分离碳酸二甲酯共沸体系的方法。含碳酸二甲酯5．0—30．0％、甲醇50．0—94．0％、H2O1．0—20．0％(重量)的物系,采用除水塔(1)加萃取塔(2)加碳酸二甲酯精馏塔(3)的三塔萃取精馏工艺,在萃取精馏的三塔中采用板网波纹填料或／和丝网波纹填料等比表面大、通量大、分离效率高的规整填料。本法塔效率高、阻力小、分离效果好、产品纯度高,DMC含量可达99．5％以上,塔体高度降低,设备投资可减少。 一种碳酸二甲酯一甲醇共沸体系的分离方法,采用除水塔(1)加萃取塔(2)加碳酸二甲酯精馏塔(3) 的三塔萃取精馏工艺,其特征是除水塔、萃取塔、碳酸二甲酯精馏塔均采用规整填料。
一种提纯乙酸乙酯的方法 一种采用新型萃取剂分离乙酸乙酯的方法,属于乙酸乙酯的分离领域。所说的萃取剂为C2－4醇,尤以C2－4的多元醇最为重要。它们具有溶解乙酸乙酯中的水和醇并与乙酸乙酯分层的特征。相应的工艺主要为一个萃取塔和三个蒸馏塔。从萃取塔顶采出酯相,然后进入乙酸乙酯精馏塔,从精馏塔顶采出纯乙酸乙酯；纯度可达99．0％。 1．分离乙酸乙酯的新型萃取剂和相应流程,其特征在于所说的萃 取剂为C2－4醇。
从粗磷脂中除去油的方法 本论述了从含有油和磷脂的混合物中使用至少包括一种碳氢化合物的萃取剂进行萃取获得磷脂的工艺方法。该工艺方法包括下述过程：用一种或多种含3碳或4碳的碳氢化合物在这样的条件下进行萃取,以使得萃取剂和磷脂构成一个低粘度的溶液,这个萃取混合物形成一个富油的液相和一个富磷脂液相,分离此两相并除去萃取剂,就从富油相得到实际上不含磷脂的油,从富磷脂相得到实际上不含油的磷脂。 从含有油和磷脂的混合物中使用至少包括一种碳氢化合物的萃 取剂进行萃取获得磷脂的工艺方法,其特征在于,该工艺方法 包括下述过程：用一种或多种含三碳或四碳的碳氢化合物在这 样的条件下进行萃取,以使得萃取剂和磷脂构成一个低粘度的 溶液,这个萃取混合物形成一个富油的液相和一个富磷脂液相 ,分离此两相并除去萃取剂,就从富油相得到实际上不含磷脂 的油,从富磷脂相得到实际上不含油的磷脂。
一种从重质润滑油馏分中分离环烷酸的方法 本属于石油炼制过程中液－液萃取领域,特别涉及到采用氨、乙醇水溶液为萃取剂在装填填料的抽提塔中分离重质润滑油馏分中环烷酸的方法。本克服了现有方法中停留时间长因而导致设备庞大或回收萃取剂和环烷酸能耗太高和溶剂对人体有害等缺陷,使用一种方便易得、对人体无害、能循环使用的萃取剂,精制适应工业生产的重质润滑油馏分,分离重质润滑油馏分中环烷酸。 一种从重质润滑油馏份中分离环烷酸的方法,其特征在于：工艺过 程包括： a·原料油与萃取剂在抽提塔A中逆流接触进行反应萃取； b·从抽提塔顶流出的含有环烷酸铵的萃取液经加热进入分解蒸馏塔B, 在其中环烷酸铵受热分解释放出氨和环烷酸,氨和溶剂一起从分解蒸馏塔 B顶蒸出,环烷酸从分解蒸溜塔B底排出； c·从抽提塔A底流出的脱酸油经加热进入脱剂塔C,脱酸油所携带的少 量萃取剂从脱剂塔C顶蒸出,脱剂油从脱剂塔C底排出； d·从分解蒸馏塔B顶和脱剂塔C顶蒸出的萃取剂返回抽提塔A循环使 用。
煤气污水萃取脱酚、蒸氨处理方法 一种煤气污水萃取脱酚 、蒸氨处理方法,步骤为：1．将煤气污水泵入洗涤塔；2．泵入萃取塔除酚；3．含酚萃取剂进入蒸馏塔,回收的萃取剂可循环使用；4．萃取后的污水直接进入蒸氨塔,用蒸汽将水中氨、溶解萃取剂吹脱出来；5．在吸收塔中用磷铵贫液选择吸收氨,萃取剂冷却后在洗涤塔中被原污水吸收；6．磷铵富液在解吸塔中解析、冷却成浓氨水。本工艺具有节省设备费用和运转费用的优点。适用于煤气或煤焦化的污水处理。

Title Abstract Subject
一种分离提纯硫代苹果酸的方法 本涉及一种分离提纯硫代苹果酸的方法,所述方法包括：以硫代苹果酸粗产品为原料,采用有机萃取剂进行萃取,过滤,蒸除滤液中的溶剂,得到纯化硫代苹果酸；其中,所述有机萃取剂的沸点为75～200℃,25℃下与醋酸正丁酯的相对挥发度为0.5～4.5,微溶于水或难溶于水。本所述方法可高效分离制备过程中生成的无机盐及其他副产物,获得纯度99wt％以上的硫代苹果酸产品,所述方法不仅可以处理碱法水解制备硫代苹果酸所得原始反应液,还可以提纯其他途径获得的硫代苹果酸粗品,方法适用性强。 1.一种分离提纯硫代苹果酸的方法,其特征在于,所述方法包括：以硫代苹果酸粗产品为原料,采用有机萃取剂进行萃取,除去萃取液中的溶剂,得到纯化硫代苹果酸；其中,所述有机萃取剂的沸点为75～200℃,25℃下与醋酸正丁酯的相对挥发度为0.5～4.5,微溶于水或难溶于水。
富集钪的方法 本公开了一种富集钪的方法。该方法包括以下步骤：S1,利用有机萃取剂或含有机萃取剂的有机溶剂溶液对含钪无机酸溶液进行钪萃取,获得含有钪的有机相；S2,利用沉淀剂溶液对含有钪的有机相进行沉淀反萃取处理,固液分离及液液分离后获得含有钪的沉淀,以及沉淀母液和空载的有机相。应用本的技术方案,将负载有机相中的钪,通过加入沉淀剂溶液,同时起到反萃和沉淀的作用,从有机相中直接得到钪的沉淀,这样缩短了操作流程,使用沉淀剂,不使用反萃剂,减少了反萃剂、水等原料消耗,减少了操作费用。 1.一种富集钪的方法,其特征在于,包括以下步骤：S1,利用有机萃取剂或含有机萃取剂的有机溶剂溶液对含钪无机酸溶液进行钪萃取,获得含有钪的有机相；S2,利用沉淀剂溶液对所述含有钪的有机相进行沉淀反萃取处理,固液分离及液液分离后获得含有钪的沉淀,以及沉淀母液和空载的有机相。
一种用于噻吩脱除的萃取剂及其制备方法和应用 本涉及一种用于脱除噻吩的萃取剂及其制备方法和应用,属于萃取分离领域。一种用于脱除噻吩的萃取剂为：氯化胆碱、聚乙二醇及氯化锌按摩尔比1:1:0.05～4:1:0.1组成的深共融溶剂；具体应用为：使萃取剂与混合物混合,所述萃取剂为：氯化胆碱、聚乙二醇及氯化锌按摩尔比1:1:0.05～4:1:0.1组成的深共融溶剂；所述混合物由噻吩和正辛烷组成。本本提供的方法脱硫效率高,选择性强,噻吩的脱除效率可达85％,操作条件温和、对环境友好。 1.一种用于脱除噻吩的萃取剂,其特征在于：所述萃取剂由氯化胆碱、聚乙二醇及氯化锌按摩尔比1:1:0.05～4:1:0.1组成的深共融溶剂。
一种针对费托油脱氧化物的复合萃取剂及其制备方法 本提供了一种针对费托油脱氧化物的复合萃取剂,由包括如下重量份的原料制成：有机溶剂6599.9份,胺类溶剂0.125份,烃类有机物0.110份；所述的有机溶剂为二甲基亚砜、环丁砜、吡啶、乙酸丁酯或甘油中的至少一种；所述的烃类有机物为环己烷或甲基环己烷中的至少一种。本所述的针对费托油脱氧化物的复合萃取剂包含胺类溶剂、烃类有机溶物与有机溶剂,针对费托油中的含氧化合物(包含但不限于醇、醛、酮、酯),具有优异的萃取脱除效果,含氧化合物脱除率最高可达99％以上,烃类损失率最低可小于1％。 1.一种针对费托油脱氧化物的复合萃取剂,其特征在于：由包括如下重量份的原料制成：有机溶剂6599.9份,胺类溶剂0.125份,烃类有机物0.110份；所述的有机溶剂为二甲基亚砜、环丁砜、吡啶、乙酸丁酯或甘油中的至少一种；所述的烃类有机物为环己烷或甲基环己烷中的至少一种。
二硫代次膦酸化合物及其制备方法和应用 本公开了一种二硫代次膦酸化合物及其制备方法和应用,所述二硫代次膦酸化合物为二(2三氟甲基4羟基)苯基二硫代次膦酸,结构式如式(1)：制备方法为：以三氯化磷为原料,经与羟基保护的格氏试剂反应,再经硫化、酸化、羟基脱保护、提纯等步骤得到二(2三氟甲基4羟基苯基)二硫代次膦酸。将该二(4羟基2三氟甲基)苯基二硫代次膦酸与磁性介孔材料接枝制备固相萃取剂,可选择性分离三价次锕系元素与三价镧系元素,并且分离过程环境友好、操作简单。 1.一种二硫代次膦酸化合物,其特征在于,所述二硫代次膦酸化合物为二(2三氟甲基4羟基)苯基二硫代次膦酸,结构式如式(1)：
一种制备二癸基磷酰氯的方法 本公开了一种制备二癸基磷酰氯的方法,以二氯亚砜作为酰氯化剂,与二烷基次膦酸反应,合成二癸基磷酰氯,向反应装置中加入二癸基次膦酸和二氯亚砜,其中二癸基次膦酸过量,加入溶剂二氯甲烷,搅拌溶解,升温至35～45℃后回流,缓慢滴加二氯亚砜,然后升温至40～50℃,反应2～4小时,31PNMR检测反应完全,旋转蒸发仪蒸干二氯甲烷溶剂和未反应完的二氯亚砜,得到棕色液体二癸基磷酰氯；本的制备方法步骤简单,绿色环保。本产品应用于水质检测和污水处理行业。 1.一种制备二癸基磷酰氯的方法,其特征在于,包括下述步骤：向反应装置中加入二癸基次膦酸和二氯亚砜,其中二癸基次膦酸过量,加入溶剂二氯甲烷,搅拌溶解,升温至35～45℃后回流,缓慢滴加二氯亚砜,然后升温至40～50℃,反应2～4小时,31PNMR检测反应完全,旋转蒸发仪蒸干二氯甲烷溶剂和未反应完的二氯亚砜,得到棕色液体二癸基磷酰氯。
一种制备二辛基磷酰氯的方法 本公开了一种制备二辛基磷酰氯的方法,以二氯亚砜作为酰氯化剂,与二烷基次膦酸反应,合成二辛基磷酰氯,向反应装置中加入二辛基次膦酸和二氯亚砜,其中二辛基次膦酸过量,加入溶剂二氯甲烷,搅拌溶解,升温至35～45℃后回流,缓慢滴加二氯亚砜,然后升温至40～50℃,反应2～4小时,31PNMR检测反应完全,旋转蒸发仪蒸干二氯甲烷溶剂和未反应完的二氯亚砜,得到棕色液体二辛基磷酰氯；本的制备方法步骤简单,绿色环保。本产品应用于水质检测和污水处理行业。 1.一种制备二辛基磷酰氯的方法,其特征在于,包括下述步骤：向反应装置中加入二辛基次膦酸和二氯亚砜,其中二辛基次膦酸过量,加入溶剂二氯甲烷,搅拌溶解,升温至35～45℃后回流,缓慢滴加二氯亚砜,然后升温至40～50℃,反应2～4小时,31PNMR检测反应完全,旋转蒸发仪蒸干二氯甲烷溶剂和未反应完的二氯亚砜,得到棕色液体二辛基磷酰氯。
一种制备二癸基氯化磷的方法 本公开了一种制备二癸基氯化磷的方法,在聚四氟反应釜中加入二癸基次膦酸和三氯氢硅,其中三氯氢硅过量,加入有机溶剂,搅拌溶解,升温至60～100℃,反应6～24小时,31PNMR检测反应完全,旋转蒸发仪蒸除有机溶剂和残留的三氯氢硅,得到无色液体二癸基氯化磷；本的制备方法反应步骤简单,绿色环保,原子经济性好,产物纯度高,易于分离,具有产业化的前景。本产品应用于水质检测和污水处理行业。 1.一种制备二癸基氯化磷的方法,其特征在于,包括下述步骤：在聚四氟反应釜中加入二癸基次膦酸和三氯氢硅,其中三氯氢硅过量,加入有机溶剂,搅拌溶解,升温至60～100℃,反应6～24小时,31PNMR检测反应完全,旋转蒸发仪蒸除有机溶剂和残留的三氯氢硅,得到无色液体二癸基氯化磷。
一种水解加成制备三辛基氧化磷的方法 1.一种水解加成制备三辛基氧化磷的方法,其特征在于,包括下述步骤：向聚四氟反应釜中加入二辛基氧化膦、1辛烯、醋酸溶剂和二叔丁基过氧化物,加入少量工业混合癸烯,搅拌溶解,升温至130～140℃,反应12～36小时,31PNMR检测反应完全,反应液加入5～15wt％稀盐酸破乳洗涤,并用三氯甲烷萃取,有机层用水洗涤至中性,旋转蒸发仪蒸除三氯甲烷和未反应完的烯烃,用乙醇重结晶,过滤,真空干燥,得到白色固体。
一种制备三癸基氧化磷的方法 1.一种制备三癸基氧化磷的方法,其特征在于,包括下述步骤：向反应装置中加入二癸基氯化磷、溴癸烷和有机溶剂,其中溴癸烷过量,搅拌均匀,升温至80～120℃,反应12～24小时,31PNMR检测反应完全,旋转蒸发仪蒸除有机溶剂,得到棕褐色液体,加入蒸馏水,在室温下搅拌水解10～30min,将溶液用5～15wt％NaOH溶液调至碱性,用三氯甲烷萃取,蒸馏水洗涤至中性,旋转蒸发仪蒸除溶剂,用甲醇重结晶,得到白色固体三癸基氧化磷。
一种制备三辛基氧化磷的方法 1.一种制备三辛基氧化磷的方法,其特征在于,包括下述步骤：向反应装置中加入二辛基氯化磷、溴辛烷和有机溶剂,其中溴辛烷过量,搅拌均匀,升温至80～120℃,反应12～24小时,31PNMR检测反应完全,旋转蒸发仪蒸除有机溶剂,得到棕褐色液体,加入蒸馏水,在室温下搅拌水解10～30min,将溶液用5～15wt％NaOH溶液调至碱性,用三氯甲烷萃取,蒸馏水洗涤至中性,旋转蒸发仪蒸除溶剂,用甲醇重结晶,得到白色固体三辛基氧化磷。
钪回收方法 1.一种钪回收方法,其中,其包括：吸附工序,该工序将含有钪的溶液通入离子交换树脂,使前述钪吸附于前述离子交换树脂；洗脱工序,该工序将硫酸溶液通入前述离子交换树脂,将前述钪从前述离子交换树脂洗脱,得到洗脱后液；杂质萃取工序,该工序在前述洗脱工序之后,对前述含有钪的溶液实施使用了胺系杂质萃取剂的溶剂萃取,分离成含有钪的水相和含有杂质的有机相；和钪萃取工序,该工序对前述含有钪的水相实施使用了含酰胺衍生物的钪萃取剂的溶剂萃取,分离成含有杂质的水相和含有钪的有机相。
一种分离提纯硫代苹果酸的方法 本涉及一种分离提纯硫代苹果酸的方法,所述方法包括：以硫代苹果酸粗产品为原料,采用有机萃取剂进行萃取,过滤,蒸除滤液中的溶剂,得到纯化硫代苹果酸；其中,所述有机萃取剂的沸点为75～200℃,25℃下与醋酸正丁酯的相对挥发度为0.5～4.5,微溶于水或难溶于水。本所述方法可高效分离制备过程中生成的无机盐及其他副产物,获得纯度99wt％以上的硫代苹果酸产品,所述方法不仅可以处理碱法水解制备硫代苹果酸所得原始反应液,还可以提纯其他途径获得的硫代苹果酸粗品,方法适用性强。 1.一种分离提纯硫代苹果酸的方法,其特征在于,所述方法包括：以硫代苹果酸粗产品为原料,采用有机萃取剂进行萃取,除去萃取液中的溶剂,得到纯化硫代苹果酸；其中,所述有机萃取剂的沸点为75～200℃,25℃下与醋酸正丁酯的相对挥发度为0.5～4.5,微溶于水或难溶于水。
选择性分离三价次锕系元素与三价镧系元素的固相萃取剂及其制备方法和应用 本公开了一种选择性分离三价次锕系元素与三价镧系元素的固相萃取剂及其制备方法和应用,该固相萃取剂包括磁性介孔材料和二硫代次膦酸化合物,二硫代次膦酸化合物通过偶联剂接枝于磁性介孔材料上；二硫代次膦酸化合物为二(2三氟甲基4羟基)苯基二硫代次膦酸,结构式如式(1)：制备方法包括：(1)在磁性介孔材料上连接偶联剂；(2)在碱性催化剂作用下,通过偶联剂将二(2三氟甲基4羟基)苯基二硫代次膦酸接枝在磁性介孔材料上。该固相萃取剂可选择性分离三价次锕系元素与三价镧系元素,并且分离过程环境友好、操作简单。 1.一种选择性分离三价次锕系元素与三价镧系元素的固相萃取剂,其特征在于,包括磁性介孔材料和二硫代次膦酸化合物,所述二硫代次膦酸化合物通过偶联剂接枝于所述磁性介孔材料上；所述二硫代次膦酸化合物为二(2三氟甲基4羟基)苯基二硫代次膦酸,结构式如式(1)：
一种正辛醇酯及其正辛醇的制备方法 本公开了一种正辛醇酯及其正辛醇的制备方法,解决了现有正辛醇制备工艺中催化剂合成复杂、成本高、氢压高、工业化难实现的问题。本以糠醛和丙酮的缩合产物A经过三氟甲磺酸金属盐和加氢催化剂的双催化作用,精确控制开环,高效地生成正辛醇酯,所述正辛醇酯再经过皂化反应生成正辛醇。本具有产物收率高,催化剂催化效率高且可重复利用,工艺简单,反应条件温和,环境友好,工业化程度高等优点。 1.一种正辛醇酯的制备方法,以糠醛与丙酮为原料在碱性物质催化作用下发生缩合反应生成缩合产物A,其特征在于,所述缩合产物A经开环催化剂和加氢催化剂的双催化作用发生加氢开环反应得到正辛醇酯,所述开环催化剂为三氟甲磺酸金属盐。
一种制备盐酸氨基乙酰丙酸的新方法 本公开了一种制备盐酸氨基乙酰丙酸(5ALA)的新方法,属于化学合成领域。本以甘氨酸衍生物为起始原料,通过缩合、取代、脱保护和水解四步反应,提供了一条全新的5ALA合成路线,此合成方法路线短,操作简单且收率高,适于大规模工业化生产。
一种叶黄素提取装置 本实用新型公开了一种叶黄素提取装置,其结构包括提取主机体、控制面板、清洁口、电动机支撑架、电动机、废液出口、萃取液出口、废渣排放口、底座,提取主机体的前部固定设有控制面板,控制面板通过螺栓固定在提取主机体的前部,提取主机体通过电与控制面板的控制电路连接,提取主机体的上部的前部设有清洁口,清洁口通过焊接固定在提取主机体的顶部,清洁口的后部设有电动机支撑架,设有主机体,可以使用有机溶剂对叶黄素进行单一相萃取,有效的提高了产品的纯度和产品的质量,减少了杂质,提高了产品的经济效益。
纯化废盐酸的方法 本涉及一种纯化废盐酸的方法,更具体地,涉及一种包括如下步骤的纯化废盐酸的方法：通过将萃取剂溶解在有机溶剂中制备萃取液(S1)；通过将萃取液添加到废盐酸中用有机溶剂萃取金属组分(S2)；分离废盐酸层和含有金属组分的有机溶剂(S3)；以及通过回收分离(分开)的废盐酸层得到纯化的盐酸(S4),其中,基于废盐酸中含有的1摩尔的铁(Fe),所述萃取剂的用量为40摩尔以上,并且所述废盐酸和所述萃取液以1:0.1至1:1的体积比混合。 1.一种纯化废盐酸的方法,该方法包括：通过将萃取剂溶解在有机溶剂中制备萃取液(S1)；通过将萃取液添加到废盐酸中用有机溶剂萃取废盐酸中的金属组分(S2)；分离废盐酸层和含有金属组分的有机溶剂(S3)；以及通过回收分离(分开)的废盐酸层得到纯化的盐酸(S4),其中,基于废盐酸中含有的金属组分中1摩尔的铁(Fe)离子组分,所述萃取剂的用量为40摩尔以上,并且废盐酸和萃取液以1:0.1至1:1的体积比混合。
恩替卡韦的工业化制备方法
一种HMB-Ca生产工艺方法 一种HMBCa生产工艺方法,其特征在于,包括将HMBCa粗品加入醇溶剂,搅拌过滤,滤液浓缩后加入有机溶剂,搅拌过滤,固体烘干得HMBCa产品；其中,所述过滤时孔径为1～100微米。
一种西地尼布中间体的制备方法 本公开了一种西地尼布中间体的制备方法,所述西地尼布中间体化学名为4氯6甲氧基7[3(吡咯烷1基)丙氧基]喹唑啉,其结构式为：；本采用了以6甲氧基7羟基3,4二氢喹唑啉4酮为原料经过缩合反应、还原反应、环合反应及氯化反应进行制备,无需进行多次基团保护与脱保护,反应条件温和、成本低、合成步骤短、副产物少,总收率较高,更加适合工业化生产。
粗酚精制含酚废水预处理设备
一种兰炭废水处理装置
一种具有降血糖活性老鹰茶叶黄酮提取物的制备方法
一种邻硝基苯磺酸纯化装置
一种聚甲氧基二甲醚生产装置 一种聚甲氧基二甲醚生产装置,其特征在于：它包括依次连接的原料混合仓、预热器、反应塔、脱轻组分塔、萃取塔、回收蒸馏塔、产品精馏塔、产品储库,所述的脱轻组分塔顶部通过管道连接原料混合仓,所述的萃取塔的顶部通过管道连接有萃取剂罐,所述的萃取剂罐通过管道与回收蒸馏塔的顶部出口连接,萃取塔的底部出口通过管道连接有闪蒸罐,所述的闪蒸罐通过管道连接到原料混合仓。
丙二酸酯衍生物的不对称双酰胺化 本涉及用于丙二酸酯衍生物的不对称双酰胺化的方法、方法步骤和中间体,其中所述的新方法、方法步骤和中间体可以例如用于制备不对称丙二酸双苯胺,例如卡博替尼。
一种通过萃取精馏将三元共沸物脱水的装置 一种通过萃取精馏将三元共沸物脱水的装置,包括配置釜、萃取塔、回收塔；配置釜,用于放置萃取剂；萃取塔,连通着配置釜底部,并设有三元共沸物原料进口,用于萃取剂脱去原料中的水,形成二元体系；在萃取塔的底部设有萃取塔再沸器,在萃取塔的顶部设有塔顶冷凝器；回收塔,连通着萃取塔塔釜,用于回收萃取剂；在回收塔的底部设有回收塔再沸器,在回收塔的顶部设有第二塔顶冷凝器。本实用新型的效果：装置简单、操作方便,热量充分回收利用,能耗低,脱水效率高,适合于工业化生产。 一种通过萃取精馏将三元共沸物脱水的装置,其特征在于,包括配置釜、萃取塔、回收塔；所述萃取塔连通着配置釜底部,在萃取塔的底部设有萃取塔再沸器,在萃取塔的顶部设有塔顶冷凝器；所述回收塔连通着萃取塔塔釜,在回收塔的底部设有回收塔再沸器,在回收塔的顶部设有第二塔顶冷凝器。
一种超高分子量聚乙烯催化剂及其制备方法与应用 一种超高分子量聚乙烯催化剂的制备方法,其特征在于,该方法包括具体包括以下步骤：步骤(1)：于惰性氛围中,加入卤化镁、有机溶剂、醇,加热搅拌,然后置于冷凝液中进行冷凝,再于室温下搅拌至不再产生沉淀为止,后经过滤、洗涤、干燥,制得流动性良好的催化剂载体；步骤(2)：于惰性氛围中,将制得的催化剂载体与惰性有机烃类溶剂混合,搅拌均匀,于室温下加入钛化合物,然后加入内给电子体,继续搅拌反应一段时间,后经过滤、洗涤、干燥,即制得所述的超高分子量聚乙烯催化剂。
一种聚甲氧基二甲醚生产装置 一种聚甲氧基二甲醚生产装置,其特征在于：它包括依次连接的原料混合仓、预热器、反应塔、脱轻组分塔、萃取塔、回收蒸馏塔、产品精馏塔、产品储库,所述的脱轻组分塔顶部通过管道连接原料混合仓,所述的萃取塔的顶部通过管道连接有萃取剂罐,所述的萃取剂罐通过管道与回收蒸馏塔的顶部出口连接,萃取塔的底部出口通过管道连接有闪蒸罐,所述的闪蒸罐通过管道连接到原料混合仓。
一种环己酮氨肟化的工艺以及制造己内酰胺的工艺 本申请涉及一种环己酮氨肟化的工艺以及制造己内酰胺的工艺,还涉及用于制备环己酮肟和己内酰胺的反应装置。所述环己酮氨肟化的工艺包括肟化反应步骤、汽提步骤、萃取步骤和闪蒸步骤。本申请的工艺通过汽提步骤和萃取步骤分离肟化反应产物,可以实现消除肟化产物中引入后续步骤中的环己酮,从而增加了后续己内酰胺制备工艺的产物纯度,减少副反应,也减少了后续的分离步骤；省略萃取后单独的分离萃取剂的步骤,利用后续重排反应的反应热实现萃取剂的分离,从而简化了工艺,减少了能量的消耗。 一种环己酮氨肟化的工艺,包括：肟化反应步骤,在催化剂的作用下,环己酮、氨气和双氧水在反应器中反应以得到肟化反应液；汽提步骤,在肟化反应步骤中得到的肟化反应液进入汽提塔,以水蒸汽进行汽提,从塔顶得到酮水共沸物并将其再循环至肟化反应步骤中,汽提塔底得到肟/水混合物；萃取步骤,在汽提步骤中,在汽提塔底得到的肟/水混合物进入萃取塔,以萃取剂萃取,有机萃取液直接作为肟重排的原料；闪蒸步骤,在萃取步骤中的萃余液废水进入闪蒸塔,经闪蒸脱除溶剂后,工艺水返回肟化反应步骤。
多级分布搅拌逆流萃取塔 本实用新型涉及一种液液混合萃取塔,尤其是一种多级分布搅拌逆流萃取塔用于液液混合系统的萃取分离,特别适用于密度差较大的萃取系统。目前所使用的各种萃取塔,在结构上有填料式或脉冲式,搅拌不充分,分离效果不好。另外,对于密度差较大的萃取系统会出现萃取剂与萃取液接触时间短,接触面积小等问题,难以达到理想的萃取效果。本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术存在的缺陷,提供一种结构简单、操作方便、萃取分离效果更好的多级分布搅拌式萃取塔。
从水解纤维素工艺的产物水溶液中分离糖类的方法 一种从水解纤维素工艺的产物水溶液中分离糖类的方法,其中该产物水溶液包括有一种糖类与一种纤维素溶胀剂,该纤维素溶胀剂氯化锌与氯化镁中的至少一种,该方法依序包括以下步骤：(a)在该产物水溶液中添加一种三级胺及可选的一种有机溶剂以提供一种混合物；(b)对该混合物进行固液分离以得到一种溶液；以及(c)在该溶液中添加一种第二三级胺及一种第二有机溶剂以进行液液萃取,然后移除有机层而留下水层,其中该第二三级胺与该三级胺相同或不同,且该第二有机溶剂与该有机溶剂相同或不同。 一种从水解纤维素工艺的产物水溶液中分离糖类的方法,其特征在于：该产物水溶液含有一种糖类与一种纤维素溶胀剂,该纤维素溶胀剂为氯化锌与氯化镁中的至少一种,该方法依序包括以下步骤：(a)在该产物水溶液中添加一种三级胺及可选的一种有机溶剂以提供一种混合物；(b)对该混合物进行固液分离以得到一种溶液；以及(c)在该溶液中添加一种第二三级胺及一种第二有机溶剂以进行液液萃取,然后移除有机层而留下水层,其中,该第二三级胺与该三级胺相同或不同,且该第二有机溶剂与该有机溶剂相同或不同。
一种铑/双亚膦酸酯催化剂的两步逆流萃取纯化方法 一种铑/双亚膦酸酯催化剂的纯化方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤：采用由萃取塔和第二萃取塔组成的萃取装置对铑/双亚膦酸酯催化剂溶液进行两步逆流萃取,实现纯化；其中,所述萃取塔包括萃取段,与萃取段上部连接的上沉降段,以及与萃取段底部连接的下沉降段；所述第二萃取塔包括第二萃取段,与第二萃取段上部连接的第二上沉降段,以及与第二萃取段底部连接的第二下沉降段；所述上沉降段与第二萃取段连接。
一种多级固定床型三聚甲醛生产工艺方法及制备装置
一种醋酸与水分离方法 本公开了一种醋酸与水分离方法,属于化学工程领域,具体方案为将可溶性盐加入到稀醋酸溶液中,然后将稀醋酸溶液和萃取剂引入萃取塔,进行逆流萃取,萃取相从塔顶流出,萃余相从塔底流出。再将萃取相引入侧线精馏塔中,部分萃取剂及水从精馏塔塔顶流出,萃取剂从侧线采出,醋酸从精馏塔塔底流出。该方法工艺简单,易操作,可以从稀醋酸中提取95％以上的醋酸。 一种醋酸与水分离方法,其特征在于：将可溶性盐加入到稀醋酸溶液中,可溶性盐的加入量为稀醋酸溶液质量的3％～15％,萃取剂醋酸正丙酯从上部引入萃取塔,含盐稀醋酸溶液从下部引入萃取塔,进行逆流萃取,萃取塔理论板数8～12块,萃取温度为25～30℃,压力为1atm,萃取剂与稀醋酸溶液质量比为1～4：1,经萃取后,将萃取相引入侧线精馏塔中,侧线精馏塔理论板数为25～35块,回流比为3～6,塔釜再沸温度保持在醋酸沸点,进料在塔中部,侧线采出在塔上部,萃取剂及水从精馏塔塔顶流出,萃取剂从侧线采出,醋酸从精馏塔塔底流出。
一种铑/双亚膦酸酯催化剂的纯化方法 一种铑/双亚膦酸酯催化剂的纯化方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤：采用萃取塔对铑/双亚膦酸酯催化剂溶液进行逆流萃取和洗涤,实现纯化；其中,萃取塔包括萃取段、沉降段和第二沉降段,且所述沉降段与萃取段的顶部连接,所述第二沉降段与萃取段的底部连接。
无能耗回收己内酰胺有机萃取剂的方法及装置
活性染料染色残液回收系统及回收方法 一种活性染料染色残液回收系统,包括萃取系统和反萃系统；所述萃取系统将残液中的活性染料萃取至有机溶剂中,经过萃取后的残液用于染色；以及所述反萃系统将所述萃取系统中萃取有活性染料的有机溶剂中的活性染料反萃至水溶液中,经过反萃后的有机溶剂回至萃取系统作为萃取剂。
一种阻燃型脂肪族曼尼希碱的制备方法
一种川芎中三种内酯类化合物的微波辅助萃取方法 本涉及一种川芎中三种内酯类化合物的微波辅助萃取方法,属于萃取分离领域。一种川芎中三种内酯类化合物的微波辅助萃取方法,包括：使萃取剂与川芎粉末接触,其中,所述萃取剂为由氯化胆碱与乙酸、丙酸或乙二醇按摩尔比1:1～1:5组成的深共融溶剂。本所述萃取方法可萃取川芎粉末中的藁本内酯、川芎内酯I和洋川芎内酯H,其萃取效率高,选择性强,内酯类化合物的萃取效率可达180mg/L,操作条件温和、环境友好。 一种川芎中三种内酯类化合物的微波辅助萃取方法,其特征在于：包括：在微波辅助条件下,使萃取剂与川芎粉末接触,其中,所述萃取剂为由氯化胆碱与乙酸、丙酸或乙二醇按摩尔比1:1～1:5组成的深共融溶剂。
萃取塔尾气处理装置
一种废机油萃取塔沥青排出工艺 本的目的是利用一种液体(以下简称载体)作为废机油萃取塔沥青排出的载体,该载体与萃取剂、沥青都不互溶,而且密度比溶剂大、比沥青小。 一种废机油萃取塔沥青排出工艺,其特征在于：利用一种液体(以下简称载体)作为废机油萃取塔沥青排出的载体,该载体与萃取剂、沥青都不互溶,而且密度比溶剂大、比沥青小。
芳香羧酸的电化学还原方法 一种芳香羧酸的电化学还原方法,其特征在于,所述电化学还原方法中采用的阴极的材料为非重金属材料,电解质为中性盐、弱酸性盐和弱碱性盐组成的组中的一种或多种,所述芳香羧酸的结构式如下：其中,n＝0～2,所述X1、所述X2、所述X3和所述X4中的一个或两个分别独立地选自N,S,O或C,其余的为C；所述R1、所述R2、所述R3和所述R4分别独立地选自H、碳原子数为1～6的直链或含有支链的烷基、碳原子数为1～6的直链或支链的烷氧基、碳原子数为5～8的芳基或杂环芳基、卤原子或羟基。
一种萃取分离镧系和锕系元素的方法 本属于镧系和锕系元素分离技术领域,涉及一种萃取分离镧系和锕系元素的方法。所述的方法是调节含镧系和锕系元素的溶液中无机酸的浓度为0.15mol/L,然后加入含N,N二烷基二甘酸酰胺酸的有机溶剂进行萃取分离。利用本的萃取分离镧系和锕系元素的方法,能够在从放射性乏燃料溶解液、高放废液或含镧系元素的酸性浸出液中萃取分离镧系和锕系元素时,兼具良好的萃取能力、萃取容量和萃取选择性。 一种萃取分离镧系和锕系元素的方法,其特征在于,所述的方法是调节含镧系和锕系元素的溶液中无机酸的浓度为0.15mol/L,然后加入含N,N二烷基二甘酸酰胺酸的有机溶剂进行萃取分离。
一种新型集束萃取装置及集束萃取方法
高纯度钪的回收方法 本提供一种钪回收方法,能够从氧化镍矿中简便且高效地回收高纯度的钪。本的钪回收方法是将含有钪的溶液通入到离子交换树脂中,接着对从该离子交换树脂洗脱的洗脱液进行溶剂萃取从而将该洗脱液分离成萃余液和萃取后萃取剂,接着对萃余液实施草酸盐化处理从而获得草酸钪沉淀物,通过焙烧该沉淀物从而获得氧化钪的钪回收方法,其特征是在溶剂萃取的萃取剂中采用胺系萃取剂。 一种钪回收方法,将含有钪的溶液通入到离子交换树脂中,接着对从该离子交换树脂洗脱的洗脱液进行溶剂萃取,将该洗脱液分离成萃余液和萃取后萃取剂,接着对该萃余液实施草酸盐化处理,得到草酸钪沉淀物,通过焙烧该沉淀物来得到氧化钪,其中,在所述溶剂萃取的萃取剂中采用胺系萃取剂。
一种1,5戊二胺连续逆流萃取工艺及设备 一种连续逆流萃取1,5戊二胺的萃取塔,其特征在于,该萃取塔含预混区、强化区、稳定区、分离区四个区域,包括排污口(31)、萃取剂进口(32)、酶转化液进口(33)、蒸汽冷凝水出口和热水进口(34)、蒸汽进口和热水出口(36)、静态混合器(35)、萃余液出口(37)、液液旋风分离器进口(38)、萃取液出口(39)、不凝气体出口(40)。
一种萃取精馏分离三氯甲烷丙酮甲苯混合物的节能方法
一种萃取方法和萃取装置 一种萃取方法,其特征在于：首先将料液和萃取剂进行充分混合,然后再通入萃取塔内进行萃取。
一种聚甲氧基二甲醚的反应分离系统 本实用新型属于聚合物制备技术领域,具体来说,涉及一种聚甲氧基二甲醚的反应分离系统。本实用新型所述的聚甲氧基二甲醚的反应分离系统包括反应系统、萃取系统和分离系统；反应系统包括进料混合器、进料泵,环管式反应器和冷却器D；萃取系统包括萃取塔和萃取剂回收塔；分离系统包含脱酸吸附塔和碱辅助变压精馏系统。与现有技术相比,本实用新型所述的聚甲氧基二甲醚的反应及分离系统在分离过程中引入碱,可以抑制DMMn的分解,并破坏了部分组分的共沸；同时,通过采用变压多级蒸馏过程,可精确分离出各聚合度的产物,满足工业生产的不同需要。
一种塑料零件质量监控方法 一种塑料零件质量监控方法,其特征在于,包括：萃取步骤,获取待测零件的有机萃取液作为待测萃取液,获取所述待测零件标称牌号的原材料所得的有机萃取液作为标称萃取液；光谱测试步骤,对所述待测萃取液进行傅立叶变换红外光谱测试,将测试得到的红外光谱图作为待测红外光谱图,对所述标称萃取液进行傅立叶变换红外光谱测试,将测试得到的红外光谱图作为标称红外光谱图；判断步骤,如果所述待测红外光谱图与所述标称红外光谱图匹配,则判断所述待测零件与标称牌号的原材料一致,否则判断所述待测零件与标称牌号的原材料不一致。
一种制备羟烃基二硅氧烷的方法 本涉及一种制备羟烃基二硅氧烷的方法,包括步骤如下：(1)将羧酸不饱和酯与二甲基氯硅烷在有机溶剂中混合,通入惰性气体,加入硅氢加成催化剂,搅拌反应2～12h；(2)将酸性水溶液与有机溶剂的混合液体滴加到硅氢加成反应产物中,水解反应1～6h；(3)调节水解产物pH为中性,用萃取剂萃取有机层三次,水洗三次,干燥24h,旋蒸除去萃取剂,即得。本的方法操作简便,步骤简单,反应条件温和,产物纯且收率高,硅氢加成产物收率可达83.2％,水解产物收率可达89.5％。 一种羟烃基二硅氧烷的制备方法,所述羟烃基二硅氧烷的结构式如式(Ⅰ)所示,式(Ⅰ)中,R1、R2分别独立地选自甲基、乙基或苯基,n＝3或4；包括步骤如下：(1)将羧酸不饱和酯、氢氯硅烷在有机溶剂A中混合,并通入惰性气体,然后加入硅氢加成催化剂与有机溶剂B的混合液体,并于30～120℃搅拌反应2～12h,反应完毕后,自然冷却至室温；(2)向步骤(1)所得产物中加入有机溶剂C与酸性水溶液组成的混合液体,于30～100℃下反应1～6h；(3)调节pH至中性,萃取剂萃取有机相,除去萃取剂,干燥,即得羟烃基二硅氧烷。
醋酸环己酯萃取回收稀醋酸的方法 本涉及一种醋酸环己酯萃取回收稀醋酸的方法,主要解决现有技术中工艺流程长、醋酸回收率低的问题。本通过采用一种醋酸环己酯萃取回收稀醋酸的方法,将醋酸环己酯作为萃取剂,首先萃取环己酮装置副产的稀醋酸,然后再精馏分离得到醋酸并回收再利用。由此,萃取塔萃余相废水中的醋酸含量<100ppm,醋酸环己酯含量<1.0％,萃取剂消耗率<0.10％；醋酸分离塔塔顶醋酸含量≥95.0％,塔底醋酸含量<100ppm,醋酸回收率≥99.0％的技术方案较好地解决了上述问题,可用于回收稀醋酸的工业生产中。
一种环戊基嘧啶并吡咯类化合物的合成方法
一种拆分美托咪啶的方法 本提供了一种拆分美托咪啶的方法,包括以下步骤：步骤(1)：在有机溶剂中加入美托咪啶、酸及催化剂以生成美托咪啶酰胺；步骤(2)：以酶Novozym435为拆分剂,在弱酸条件下对美托咪啶酰胺进行不对称水解,并使用萃取剂萃取右美托咪啶。在本中,可避免使用樟脑磺酸作为手性试剂,并提出了一种新的拆分美托咪啶以制备右美托咪啶的方法,该方法具有易操作、条件温和、收率高、产品光学活性好等诸多优点。 一种拆分美托咪啶的方法,其特征在于,包括以下步骤：步骤(1)：在有机溶剂中加入美托咪啶、酸及催化剂以生成美托咪啶酰胺；步骤(2)：以酶Novozym435为拆分剂,在弱酸条件下对美托咪啶酰胺进行不对称水解,并使用萃取剂萃取右美托咪啶。
一种从顺酐废水中回收有机溶剂的方法 一种从顺酐废水中回收有机溶剂的方法,其特征在于,包括如下步骤：S1：采用萃取剂对顺酐废水进行萃取；S2：将所述萃取得到的两相进行分离,得到萃取液和萃余液；S3：将所述萃取液进行分离,得到萃取剂和有机溶剂。
一种含酚废水脱酚方法 一种含酚废水脱酚方法,其特征在于：包括步骤：a、将含酚废水与以甲基叔戌基醚为主体的萃取剂混合,在萃取塔或多级混合澄清器中萃取,得到溶剂相和萃余水相；b、然后将溶剂相以精馏塔理论级数1525级、回流比0.11、操作压力0.10.91MPa、塔顶操作温度为5090℃、塔底温度为150300℃的精馏工艺精馏,回收溶剂和粗酚；c、将萃余水相以塔顶温度6290℃、塔底温度100130℃、塔顶蒸出物料量约为进料的1.55％的蒸馏回收溶剂工艺蒸馏,回收残留萃取溶剂；d、回收萃取剂。
炼油废水生产中不合格液氨的再精制工艺及系统
一种强化萃取处理高浓有机含酚煤气化废水的方法及装置
一种连续式精制农药中间体2巯基噻唑的方法 本涉及一种连续式精制农药用载体2巯基噻唑(MBT)的方法：将熔融态的粗品MBT通入管式造粒喷头,滴状物料掉落入20～80℃的水中,将粗品MBT中的有机溶剂类杂质进行分离；从汽提反应器底部排出的物料经离心分离后从塔式萃取器顶部进料,在搅拌下与塔底送入的有机萃取剂进行逆流萃取,萃取后物料从塔底排出后经离心、烘干生产出高纯度产品级MBT。本所提供的工艺过程简单,易于实现工业化；过程只产生少量汽提废水易于治理,环境污染小；所制得MBT纯度在99％以上、熔点高、熔程短、收率高。
利用半合成紫杉醇杂质制备10去乙酰基巴卡亭Ⅲ的方法 一种利用半合成紫杉醇杂质制备10去乙酰基巴卡亭Ⅲ的方法,其特征在于：包括步骤：A.水解：将半合成紫杉醇杂质原料用有机溶剂溶解,加入水合肼水解；B.酸化：在水解混合液中加入酸化剂进行酸化；C.中和：将步骤B制得的酸化液用弱碱中和即得10去乙酰基巴卡亭Ⅲ。
一种(2乙基己基)(2,4,4’三甲基戊基)次膦酸的合成方法
一类新型双三酰胺有机化合物的制备及其用途 该类含CHON元素的新型酰胺有机化合物,其特征在于,仅由CHON四种元素组成,含有酰胺键,酰胺之间通过烷基或芳基连接起来,形成对称的双三酰胺化合物；根据酰胺氮原子上烷基链碳原子数目不同以及不同的芳基基团,可溶于不同极性的有机溶剂以及水相之中,从而应用于液液萃取体系作为萃取剂或者在水相中作为掩蔽剂。
一种2乙酰氨基5溴吡啶的合成方法 本涉及一种2乙酰氨基5溴吡啶的合成方法。以2氨基5溴吡啶、乙酸酐为原料,2氨基5溴吡啶,乙酸酐二者物质的量之比为1:0.853.6,在适当的溶剂中,于45115℃连续反应生成2乙酰氨基5溴吡啶粗产品,经提纯后得到2乙酰氨基5溴吡啶纯品。本的原料比较易得,价格合理,同时制备反应中没有使用重金属和腐蚀性气体,反应温和,对反映设备没有特殊的要求,普通的耐腐蚀设备即可生产,另外本反应条件适中,不会对环境造成任何污染。 一种咪唑并(1,2,b)吡嗪3甲酸乙酯的合成方法,其特征在于：包括以下步骤：以2氨基5溴吡啶、乙酸酐为原料,2氨基5溴吡啶,乙酸酐二者物质的量之比为1:0.853.6,在适当的溶剂中,于45115℃连续反应生成2乙酰氨基5溴吡啶粗产品,经提纯后得到2乙酰氨基5溴吡啶纯品。
一种2乙酰氨基5氯吡啶的合成方法 本涉及一种2乙酰氨基5氯吡啶的合成方法。以2氨基5氯吡啶、乙酸酐为原料,2氨基5氯吡啶,乙酸酐二者物质的量之比为1:1.03.2,在适当的溶剂中,于50110℃连续反应415个小时生成2乙酰氨基5氯吡啶粗产品,经提纯后得到2乙酰氨基5氯吡啶纯品。本的原料比较易得,价格合理,同时制备反应中没有使用重金属和腐蚀性气体,反应温和,对反映设备没有特殊的要求,普通的耐腐蚀设备即可生产,另外本反应条件适中,不会对环境造成任何污染。 一种咪唑并(1,2,b)吡嗪3甲酸乙酯的合成方法,其特征在于：包括以下步骤：以2氨基5氯吡啶、乙酸酐为原料,2氨基5氯吡啶,乙酸酐二者物质的量之比为1:1.03.2,在适当的溶剂中,于50110℃连续反应生成2乙酰氨基5氯吡啶粗产品,经提纯后得到2乙酰氨基5氯吡啶纯品。
一种萃取变压精馏耦合分离水丙酮异丙醚三元物系的方法
一种聚甲氧基二甲醚反应原料的萃取装置
从厚朴中制备高纯度厚朴酚的方法 本属于药物化学技术领域,具体涉及从厚朴中制备高纯度厚朴酚的方法。本要解决的技术问题是常见的分离方法耗时较长,且成本较高,需使用大量的有机溶剂,对环境造成污染。解决上述技术问题的方案是提供一种从厚朴中制备高纯度厚朴酚的方法。本利用厚朴酚与和厚朴酚羟基取代位置的不同导致两者溶解性的差异的特性,提供了一种简便、低成本、工序简单、易于工业化、纯度大于99％的厚朴酚制备方法。 从厚朴中制备高纯度厚朴酚的方法,包括以下步骤：1)将厚朴粉碎至0.5～1cm3；2)将粉碎后的厚朴按照1kg︰5～15L的比例加入碱水,在25～90℃浸泡2～24h；在上述条件下反复浸泡2～4次；合并浸泡后的碱液；3)用酸水将上述合并碱液的pH值调节至3～6；然后用萃取剂萃取2～4次,浓缩萃取的有机相,得到提取物；4)将提取物加热溶解在溶剂中,分离出来上清液,重复上述操作1～3次,合并上清液,处理次数为,自然冷却析出得到晶体；5)在晶体中加入洗涤剂,加热到50～70℃,搅拌,过滤得到固体,即为厚朴酚。
纯化聚甲醛二甲基醚的方法
精制聚甲醛二甲基醚的方法
一种猪粪便的处理方法
一种聚甲氧基二甲醚反应原料的制备装置
一种钍和铀的分离回收方法
一种从醋酸水溶液中回收醋酸的方法及系统
一种聚甲氧基二甲醚反应原料的制备方法和装置
萃取模块及液体前处理装置 一种萃取模块,其特征在于,包括：萃取模块本体,所述萃取模块本体从下到上依次包括空腔、孔道和第二空腔；所述孔道内设有过滤层,所述空腔内部设有第二过滤层,所述过滤层和第二过滤层内部均设有膨胀剂；所述的第二空腔内部从下到上依次设有萃取剂层和多孔滤片；所述的过滤层的直径小于所述第二过滤层的直径。
萃取精馏塔与塔底再沸器之间的高沸点混合物稳定升温装置
一种丙酮肟的提纯方法 本公开了一种丙酮肟的提纯方法,涉及有机化合物提纯技术领域。将丙酮、氨气或氨水、双氧水、溶剂和催化剂接触,进行丙酮氨肟化反应得到丙酮肟反应液,溶剂为水和有机溶剂的混合液,提纯过程先将丙酮肟反应液过滤,滤液精馏除去有机溶剂,塔釜水肟混合液用萃取剂萃取得到萃取液,精馏萃取液,先精馏出萃取剂,后精馏出纯丙酮肟；萃取剂为乙酸乙酯、二氯甲烷、三氯甲烷或甲苯。本方法具有萃取剂易得、萃取率高,萃取剂易分离,过程简单、耗能低、分离条件温和,产品纯度高等优点。 一种丙酮肟的提纯方法,将丙酮、氨气或氨水、双氧水、溶剂和催化剂接触,进行丙酮氨肟化反应得到丙酮肟反应液,所述溶剂为水和有机溶剂的混合液,其特征在于,提纯过程先将丙酮肟反应液过滤,滤液精馏除去有机溶剂,塔釜水肟混合液用萃取剂萃取得到萃取液,精馏萃取液,先精馏出萃取剂,后精馏出纯丙酮肟；萃取剂为乙酸乙酯、二氯甲烷、三氯甲烷或甲苯。
一种茶多酚萃取装置 本公开了提供一种茶多酚萃取装置,包括萃取塔壳体、萃取剂进口、原液进口、萃取剂出口和萃余液出口,本的有益效果：采用本萃取装置,作为萃取相的萃取剂从萃取剂进口从塔下部进入经过各级筛板从塔上部出去,作为被萃取液从原液进口从塔上部进入经过各级筛板从底部排出,致使二相逆流萃取,有利于提高萃取速率。上、中和下湍流阻挡板,可以使湍流液尽快静止下来,从而加快分层,筛孔的大小和筛孔间的间距可以控制湍流的流量和流速。
一种萃取分析地下水中有机污染物的装置
钪的分离方法 本为钪的分离方法,具备下述步骤:在至少含有钪、钛、锆的水性原液中混合酸或碱以调整pH为1.0至2.0的范围,从而获得于液相中含有钪,于固相中含有钛及锆的含钪水性悬浮液。含钪水性悬浮液可通过固液分离,分离成钛及锆、与含钪的酸性液。 一种钪的分离方法,其具有下述步骤:准备至少含有钪、钛、锆的水性原液的步骤；及,通过在所述水性原液中混合酸或碱以调整pH为1.0至2.0的范围,从而得到于液相中含有钪,于固相中含有钛及锆的含钪水性悬浮液的步骤。
一种由银杏叶组合物制备的舒血宁注射液及其制备方法 一种银杏叶组合物,其特征在于,以占所述组合物的质量百分比计,包括2544％总黄酮醇苷,717％银杏内酯,25％白果内酯,银杏酸小于5ppm。
一种芳香酸生产过程中溶剂脱水的方法 本公开了一种芳香酸生产过程中溶剂脱水的方法,以制备芳香酸所用的芳香烃为溶剂,经萃取-共沸耦合工艺回收芳香酸生产过程产生的醋酸水溶液中的醋酸,整个工艺流程中含有萃取塔、共沸精馏塔、油水分离罐、共沸剂精制塔、醋酸甲酯回收塔,本可有效地降低醋酸共沸精馏塔的负荷,而且减少醋酸共沸精馏塔的蒸汽消耗,提高PTA产能。
一种从废水中高效回收DMF装置及方法
一种用曼地亚红豆杉高产10DABⅢ的方法 一种用曼地亚红豆杉高产10DABⅢ的方法,其特征在于：包括步骤：A.溶液提取：采用甲醇或乙醇水溶液对曼地亚红豆杉进行搅拌提取28h得提取液,提取液减压浓缩得到浸膏；B.溶解酸化：在所得浸膏中加入有机溶剂进行搅拌溶解得到溶解液,向溶解液中加入酸,在040℃下搅拌酸化124h,得酸化溶液；C.水解：向酸化溶液中加入碱中和至中性后,再向溶液中加入水合肼,在060℃下搅拌水解272h后,加入终止反应剂至溶液呈中性即得水解液；D.纯化：将水解液减压浓缩至粘稠状,萃取后对有机相浓缩再经重结晶提纯得产品。
一种金青浸膏萃取工艺的控制方法及装置 一种金青浸膏萃取工艺的控制方法,其特征在于,包括如下步骤：A、萃取剂配置控制：在配制罐内配制萃取剂；B、萃取塔定容控制：浸膏储罐中配称重传感器,计算出浸膏总重量,通过减重法将浸膏均分至萃取塔的各萃取柱内；C、萃取控制：将步骤A中的萃取剂加入萃取塔内,当进入萃取塔的萃取剂的加入量达到萃取塔的总容积时,萃取过程结束；D、萃取剂温度控制：检测萃取塔内的萃取剂的实时温度,当萃取塔内的萃取剂的实时温度低于设定值时,调节配制罐内萃取剂的温度；E、萃取塔液位控制：当液位达到高位时,报警或停止萃取。
一种萃取分析地下水中有机污染物的装置及方法
生产三聚甲醛副产聚甲氧基二甲醚的方法
一种聚甲氧基二甲醚反应原料的萃取制备方法和装置
一种十四烷基硫酸钠的合成方法 本涉及化学合成领域,具体涉及一种十四烷基硫酸钠的合成方法。本所述十四烷基硫酸钠的合成方法使用亲脂性有机溶剂对十四烷基硫酸钠粗品进行液相连续萃取,有效去除工艺杂质,避免使用高沸点的卤代试剂,操作简便,成本低廉。同时得到的十四烷基硫酸钠成品纯度高,有关物质含量在0.1％以下,质量可控,适合于十四烷基硫酸钠的工业生产。 一种十四烷基硫酸钠的合成方法,十四烷基硫酸钠的粗产品经亲脂性有机溶剂液相连续萃取,收集有机相。
一种茶皂素的简易纯化方法
一种超低能耗回收己内酰胺有机萃取剂的装置
无能耗回收己内酰胺有机萃取剂的装置
一种歧化法生产新戊二醇副产粗甲酸钠的精制方法
一种利用甲酸和乙醇合成甲酸乙酯并提纯产品的工艺方法
具有辅助再沸和精馏塔热耦合的煤气化废水处理系统及工艺 本属于污水处理技术领域,公开了一种具有辅助再沸和精馏塔热耦合的煤气化废水处理系统及工艺。所述系统包括加压汽提塔、萃取塔、溶剂汽提塔和溶剂回收塔；所述加压汽提中间设置中间再沸器,采用低压蒸汽加热代替部分塔底再沸器的中压蒸汽加热；所述溶剂汽提塔与溶剂回收塔塔顶溶剂蒸汽进行热集成,可减少整个废水处理工艺蒸汽用量12～21％,并降低了溶剂回收塔塔顶循环水的用量,具有良好的节能效益。
萃取塔及用于从流体中萃取组分的方法
环保芳烃橡胶填充油及生产方法 本涉及一种环保芳烃橡胶填充油及生产方法,以多组分混合溶剂作为萃取剂,萃取剂从萃取塔上部输入,原料油从萃取塔下部输入,萃取剂与原料油在萃取塔中逆流接触,萃取塔塔顶流出物为精制液,经分离回收溶剂,得到环保芳烃橡胶填充油。与现有技术相比,本具有产品中多环芳烃含量低、产品收率高等优点。 一种环保芳烃橡胶填充油的生产方法,其特征在于,以多组分混合溶剂作为萃取剂,萃取剂从萃取塔上部输入,原料油从萃取塔下部输入,萃取剂与原料油在萃取塔中逆流接触进行萃取,萃取塔的塔顶流出物为精制液,经分离回收溶剂,得到环保芳烃橡胶填充油。
一种硝化废酸回收制备亚硝酰硫酸的生产工艺 本公开了一种硝化废酸回收制备亚硝酰硫酸的生产工艺,首先将硝化废酸和萃取剂混合,在一定条件下萃取,然后将萃取相精馏回收有机溶剂,萃余相送入反应塔,并向反应塔中加入二氧化硫和硝酸,反应至液体呈蓝色,反应结束,得到亚硝酰硫酸。该制备方法简单,采用硝化废酸作为原料,大大减少了生产成本,亚硝酰硫酸收率高。 一种硝化废酸回收制备亚硝酰硫酸的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤：(1)将硝化废酸和萃取剂在萃取塔混合均匀,分离得到的萃取相经精馏后回收溶剂；(2)将分离得到的萃余相输送至反应塔中,并向反应塔中加入硝酸和二氧化硫,反应至反应塔中液体的颜色变成蓝色时,反应终止,即得到亚硝酰硫酸。
一种兰炭生产废水资源化利用装置 本实用新型公开了一种兰炭生产废水资源化利用装置,包括依次连接的用于提取煤焦油的油水分离装置、用于提取酚的萃取脱酚装置和用于提取氨的脱氨装置,油水分离装置的入口连接兰炭生产废水,脱氨装置包括依次连接的保安过滤器、陶瓷膜过滤器和反渗透膜过滤器,保安过滤器的入口连接萃取脱酚后的废水溶液。本实用新型采用反渗透膜过滤装置,使其从废水中分离,蒸发结晶得到硫酸铵固体产品,与其它脱氨工艺比较,该方法能耗低,脱氨效率高,对废水不产生二次污染。 一种兰炭生产废水资源化利用装置,其特征在于：包括依次连接的用于提取煤焦油的油水分离装置、用于提取酚的萃取脱酚装置和用于提取氨的脱氨装置,油水分离装置的入口连接兰炭生产废水,所述脱氨装置包括依次连接的保安过滤器(8)、陶瓷膜过滤器(9)和反渗透膜过滤器(10),所述保安过滤器(8)的入口连接萃取脱酚后的废水溶液。
高有机物高盐废水的处理工艺以及其处理装置 本属于环境保护技术领域,具体涉及高有机物高盐废水的处理工艺以及其处理装置,废水原液调节PH为12后加入萃取剂萃取出废水原液中的有机物,随后对萃取余相进行MVR工艺处理出去盐类,对萃取相进行反萃取处理,反萃取出萃取剂循环利用,能够对COD含量高且含有大量盐类有机物的废水进行连续性处理,生产效率高,成本低。
一种从柏树中提取红松内酯的方法 本公开了一种从柏树中提取红松内酯的方法,包括如下步骤：(1)将柏树的树干或树叶或树枝粉碎,经过醇提取,过滤,合并滤液；(2)将滤液浓缩成浸膏,浸膏混悬在水中,经过萃取剂萃取,合并萃取液；(3)将萃取液浓缩成浸膏,直接进行柱分离,有机溶剂洗脱得洗脱液；(4)洗脱液挥干溶剂,得到红松内酯粗品；将红松内酯粗品经多次重结晶,得红松内酯单体。本的红松内酯提取方法,具有提取工艺简单、提取率高,提前得到的红松内酯单体纯度高等优势。 一种从柏树中提取红松内酯的方法,其特征在于包括如下步骤：(1)将柏树的树干或树叶或树枝粉碎,经过醇提取,过滤,合并滤液；(2)将滤液浓缩成浸膏,浸膏混悬在水中,经过萃取剂萃取,合并萃取液；(3)将萃取液浓缩成浸膏,直接进行柱分离,有机溶剂洗脱得洗脱液；(4)洗脱液挥干溶剂,得到红松内酯粗品；将红松内酯粗品经多次重结晶,得红松内酯单体。
一种4,4′-二甲基二苯胺的合成方法及生产系统 本属于化工合成技术领域,具体涉及一种4,4′二甲基二苯胺的合成方法及生产系统。本所提供的方法将对甲苯胺在催化剂和酸性条件下水解,制备得到对甲酚,对甲酚进而与对甲苯胺反应,制备得到4,4′二甲基二苯胺。该工艺具有工艺简单、反应条件温和、生产过程安全可靠、生产成本低、副产物少、原料易得和废水量少等优点。 一种4,4′二甲基二苯胺的合成方法,其特征在于,包括在酸催化剂条件下进行的以下步骤：将对甲苯胺水解制备得到对甲酚,对甲酚进而与对甲苯胺反应,制备得到4,4′二甲基二苯胺。
一种间苯三酚生产废水处理装置 本实用新型涉及一种间苯三酚生产废水处理装置,包括萃取塔、精馏塔、再沸器、热泵、缓冲罐、固液分离器、旋转蒸发器、脱色罐、冷凝器、回流泵和冷凝水收集池。本实用新型的间苯三酚生产废水处理装置相比现有的普通精馏和其它废水处理装置具有能耗低、间苯三酚回收率高、回收了氯化亚铜催化剂、提高了氯化钾的回收纯度和色泽,具有非常好的经济效益和社会效益。
萃取结构及液体前处理装置 一种萃取结构,其特征在于,包括：萃取结构本体,所述萃取结构本体内部设置有空腔和孔道,所述空腔内部依次设置有过滤片、萃取剂层和多孔滤片；所述过滤片内部设置有膨胀剂,形成遇水封闭的过滤片。
钪的分离方法 本的钪的分离方法,含有：准备含有钪、pH未达4的酸性水溶原液的步骤(步骤S1)；将酸性水溶原液与碱混合,并调整pH在4以上7以下的范围,而生成酸性水溶液的步骤(步骤S2)；使酸性水溶液与含羧酸及/或羧酸盐作为萃取剂的有机溶剂接触,并使酸性水溶液中的钪向所述有机溶剂移动,而生成含钪有机溶剂的步骤(步骤S3)；以及使含钪有机溶剂与第二酸性水溶液接触,并使含钪有机溶剂中的钪向第二酸性水溶液移动,而生成含钪水溶液的步骤(步骤S4)。 一种钪的分离方法,具备：准备含有钪、且pH未达4的酸性水溶原液的步骤﹔将所述酸性水溶原液与碱混合,并调整pH在4以上7以下的范围,而生成酸性水溶液的步骤﹔使所述酸性水溶液与含羧酸及/或羧酸盐作为萃取剂的有机溶剂接触,并使所述酸性水溶液中的钪向所述有机溶剂移动,而生成含钪有机溶剂的步骤﹔以及使所述含钪有机溶剂与第二酸性水溶液接触,并使所述含钪有机溶剂中的钪向所述第二酸性水溶液移动,而生成含钪水溶液的步骤。
3-氰基-5甲氧基-2-甲基吲哚的制备方法 一种3氰基5甲氧基2甲基吲哚的制备方法,包括以下步骤：将5甲氧基2甲基吲哚、K4[Fe(CN)6]·3H2O、催化剂、助催化剂和有机溶剂进行混合,得到反应体系,所述催化剂为氨基乙酸氯化钯配合物；催化CH活化进行氰基化反应,得到3氰基5甲氧基2甲基吲哚。
一种含溴废水处理系统
山菅兰的活性提取物及其制备方法和应用
一种间苯三酚生产废水的回收处理工艺 本涉及一种间苯三酚生产废水的回收处理工艺,具体涉及一种溶剂法制备间苯三酚生产废水的回收处理工艺,该工艺装置包括萃取塔、精馏塔、再沸器、热泵、缓冲罐、固液分离器、旋转蒸发器、脱色罐、冷凝器、回流泵和冷凝水收集池。本采用热泵精馏比普通的萃取和蒸馏法回收装置具有能耗低,可以降低至少40％的能耗,另外通过固液分离器可以回收废水中有用的氯化亚铜催化剂,提高了经济效益,而旋转蒸发器比普通的蒸发设备具有接触面积大、蒸发效率高的特点。
一种环氧丙烷精制系统及其方法 本公开了一种环氧丙烷精制系统,该系统包括萃取塔、萃取剂回收塔和环氧丙烷精馏塔,所述萃取塔的中部设置有环氧丙烷粗品进口,所述萃取塔的顶部设置有萃取剂进口,所述萃取塔的塔底物料出口与所述萃取剂回收塔的中部物料进口相连通,所述萃取剂回收塔的塔顶物料出口通过管道与所述环氧丙烷精馏塔的中部物料进口相连通,所述环氧丙烷精馏塔的塔顶设置有高纯度环氧丙烷物料出口。本的优点是产品纯度高、消耗低、流程短、设备少、投资低。 一种环氧丙烷精制系统,其特征在于：包括萃取塔、萃取剂回收塔和环氧丙烷精馏塔,所述萃取塔的中部设置有环氧丙烷粗品进口,所述萃取塔的顶部设置有萃取剂进口,所述萃取塔的塔底物料出口与所述萃取剂回收塔的中部物料进口相连通,所述萃取剂回收塔的塔顶物料出口通过管道与所述环氧丙烷精馏塔的中部物料进口相连通,所述环氧丙烷精馏塔的塔顶设置有高纯度环氧丙烷物料出口。
一种利用银杏外种皮加工成的动物饲料及其制备方法 一种银杏外种皮动物饲料,其特征在于,是以银杏外种皮为原料,通过有机溶剂反复萃取以脱除银杏外种皮中的有毒物质银杏酸,再通过离心洗涤除去残留的有机溶剂后,得到银杏外种皮动物饲料。
一种快速制备高纯度萝卜硫素的方法 一种快速制备高纯度萝卜硫素的方法,其特征在于,依次包括一下步骤：A.提取：将经过酶解干燥的西兰花种子或幼苗粉装入密闭提取罐,抽真空后注入提取溶剂将样品完全浸没,然后进行多次提取；B.脱溶：提取结束后,将含有西兰花油的提取溶剂放入蒸发罐,进行恒温减压蒸发,获得西兰花油,气化后的提取溶剂经压缩、过滤、冷凝液化后回收到溶剂储存罐；C.逆流萃取,将所述步骤B中得到的西兰花油和萃取剂泵入逆流萃取塔进行萃取；D.将所述步骤C中萃取得到的萝卜硫素与萃取剂的混合液进行真空浓缩。
一种环保发泡剂与溶剂油联产装置及其制备方法
一种兰炭废水中酚类有机物的萃取和萃取剂再生联合装置
一种乙酸乙酯的纯化方法 本公开是一种乙酸乙酯的纯化方法,(1)至少包括萃取塔A,乙酸乙酯精馏塔B,萃取剂回收塔C和95%乙醇回收塔D;(2)所述的萃取塔塔顶出乙酸乙酯溶液层,底部出萃取剂层；(3)所述的乙酸乙酯精馏塔B顶部出纯的乙酸乙酯层,底部出萃取剂、少量乙醇和水的混合物；(4)所述的萃取剂回收塔C,底部出萃取剂层。顶部出乙酸,水和乙酸乙酯的混合物；还把所述的95%乙醇的回收塔,其顶部出乙酸乙酯,水和乙醇的三元共沸物,中下部出95%乙醇,底部出水。本公开的乙酸乙酯的纯化分离效率高,分离效果好。 一种乙酸乙酯的纯化方法,其特征在于:(1)由萃取塔A,乙酸乙酯精馏塔B,萃取剂回收塔C和95%乙醇回收塔D;(2)所述的萃取塔塔顶出乙酸乙酯溶液层,底部出萃取剂层；(3)所述的乙酸乙酯精馏塔B顶部出纯的乙酸乙酯层,底部出萃取剂、少量乙醇和水的混合物；(4)所述的萃取剂回收塔C,底部出萃取剂层。
一种PP796中间体嘧啶三唑的合成方法 本公开了一种PP796中间体嘧啶三唑的合成方法,属于有机合成方法技术领域。本的一种PP796中间体嘧啶三唑的合成方法,是以2,3-二溴-2-甲基丙酸甲酯和胍唑为反应原料,在催化剂的催化作用下,通过发生缩合反应来合成目的物嘧啶三唑的,其中,上述缩合反应的反应式如下：通过使用本的合成方法,可以使胍唑中只有一个氨基参与缩合反应,不需对胍唑中的氨基进行保护和脱保护处理即可直接合成嘧啶三唑,工艺操作简单,流程较短,且收率高、成本低、对环境无污染,适于工业生产。 一种PP796中间体嘧啶三唑的合成方法,其特征在于：其是以2,3二溴2甲基丙酸甲酯和胍唑为反应原料,通过发生缩合反应来合成目的物嘧啶三唑的,其中,上述缩合反应的反应式如下：
一种采用两步反萃取法提取天然维生素E的方法 一种采用两步反萃取法提取天然维生素E的方法,其特征在于,其包括以下步骤：将脱臭馏出物经离子液体萃取后的萃取相进行两步反萃取,即可；其中,步反萃取的萃取剂为有机溶剂,所述有机溶剂的用量为所述萃取相质量的10％～100％；第二步反萃取的萃取剂为有机溶剂和水,所述的有机溶剂和所述水的质量比为(0.1～0.6):(0.3～1.2)；所述的有机溶剂为饱和烷烃。
含中性油的酚钠盐净化装置及净化方法 一种含中性油的酚钠盐净化装置,其特征在于,包括：萃取塔、萃取剂采出泵、萃取剂输入泵；所述萃取塔包括上、中、下三层,其上层设有顶部出口,其下层设有底部出口,所述上层与中层之间通过上部分散盘区隔,所述中层和下层之间通过下部分散盘区隔；所述萃取剂采出泵连接至所述顶部出口,所述萃取剂输入泵连接至所述下部分散盘,含中性油的酚钠盐通过所述上部分散盘输入萃取塔,净化后的酚钠盐通过所述底部出口输出。
一种苯乙酮和1-苯乙醇的分离方法 本公开了一种苯乙酮和1-苯乙醇的分离方法,根据苯乙酮和1-苯乙醇在丙三醇中的溶解度和相对挥发度不同,利用萃取和精馏的耦合操作实现两者的分离。本具有工艺简单、分离效果好、节能环保、适合工业规模化连续操作等优点。
一种吡蚜酮生产过程中含氮有机物废水的处理方法
低能耗煤化工废水萃取脱酚和酚回收成套设备及处理方法 一种低能耗煤化工废水萃取脱酚和酚回收成套设备,其组成包括：萃取塔,其特征是：所述的萃取塔分别与反萃取塔、萃取剂储罐、含酚废水管路、脱酚废水管路连接,所述的反萃取塔分别与所述的萃取剂储罐、酚钠溶液储罐、NaOH溶液管路连接,所述的萃取剂储罐上端与萃取剂管路连接,所述的酚钠溶液储罐另一端连接酚钠盐分解塔,所述的酚钠盐分解塔分别与燃煤烟气管路、废烟排除管路、粗酚分离罐连接,所述的粗酚分离罐分别与粗酚排出管路、苛化罐连接,所述的苛化罐与所述的NaOH溶液管路相连。
一种MTBE制备用反应装置 本实用新型公开了一种MTBE制备用反应装置,包括固定床反应器,固定床反应器通过输送管连接有萃取塔,萃取塔上连接有萃取剂进料管,萃取塔通过第二输送管连接有催化蒸馏塔,催化蒸馏塔上具有催化剂进料管及产品出料管,催化蒸馏塔通过循环管道与固定床反应器连接；本实用新型采用上述方案,可有效提高反应效率,散热效率高,可提高MTBE回收率。
一种植物花青素提取工艺 本公开一种植物花青素的提取方法,涉及一种花色素的制备方法,属于分析化学领域。其特征在于：处理步骤包括：加样、混合萃取剂和分散剂、振荡形成乳浊体系、离心分离、吸取有机相直接进行HPLC分析。本的方法富集能力高,操作简单,有机溶剂用量少和萃取时间短,集采样、萃取和浓缩于一体的同时,避免了固相微萃取中可能存在的交叉污染的问题,是一种简单、快速、成本低、高效且环境友好的样品前处理新技术,在痕量分析领域具有广泛的应用前景。 一种萃取植物花青素的方法,其特征在于：用65～95%的有机溶剂提取粉碎的葡萄籽,然后再在不高于75～85℃的条件下,在真空度0.06～0.09Mpa下减压蒸发得粗提取物。
一种有机溶剂萃取、循环利用氟硅酸钠母液水工艺
一种适用于煤基石脑油的复合萃取剂及制备溶剂油的方法 一种适用于煤基石脑油的复合萃取剂,其特征在于由以下质量份配比的原料组成：环丁砜70份碳酸丙烯酯20～30份三乙二醇醚8～15份水2～3份。
一种提高离子液抽提效果的催化剂再生装置
一种混合萃取剂分离异丙醇-甲酸丙酯共沸物的间歇精馏工艺 本公开了一种混合萃取剂分离异丙醇-甲酸丙酯共沸物的间歇精馏工艺,其特征在于选用乙二醇与离子液体的混合物作为萃取剂,从萃取精馏塔的上端加入,异丙醇-甲酸丙酯共沸物加入釜内,通过调节回流比,控制产品的质量,依次从塔顶得到甲酸丙酯产品、甲酸丙酯-异丙醇过渡段、异丙醇产品、异丙醇-乙二醇过渡段。其中甲酸丙酯、异丙醇产品含量均在99.5%以上,且两个过渡馏分、塔底萃取剂可回收,待下批次物料一起处理。本采用间歇减压精馏,具有设备简单、投资少、操作灵活、能耗低、产品质量高等优点,适合中小规模化生产。
一种从7-ACT结晶母液中回收氟硼酸盐和溶剂的方法及系统 本涉及一种从7-ACT结晶母液中回收氟硼酸盐和溶剂的方法及系统,该方法包括步骤如下：(1)将7-ACT结晶母液调节pH为6.5～8.0,蒸馏；(2)蒸馏蒸出的蒸汽经冷凝后加入萃取剂进行萃取；萃取后的有机相精馏得溶剂和萃取剂,水相回收循环利用；(3)蒸馏后剩余的7-ACT结晶母液自然冷却后,加入晶种,结晶析出固体,固液分离,固体经洗涤得氟硼酸铵盐,液体与步骤(1)中的7-ACT结晶母液合并循环利用。本还提供实现上述方法的系统。本可实现全工艺零排放的目的,具有操作简单,收率高,成本低等优点。 一种从7ACT结晶母液中回收氟硼酸盐和溶剂的方法,包括步骤如下：(1)将7ACT结晶母液调节pH为6.5～8.0,蒸馏；(2)步骤(1)中蒸馏产生的蒸汽经冷凝后加入萃取剂进行萃取；萃取后的有机相精馏得溶剂和萃取剂,水相回收循环利用；(3)步骤(1)中蒸馏后剩余的7ACT结晶母液自然冷却后,加入晶种,结晶析出固体,固液分离,固体经洗涤得氟硼酸铵盐,液体与步骤(1)中的7ACT结晶母液合并循环利用。
一种石油未聚C5萃取脱氯方法 本公开了一种石油未聚C5萃取脱氯方法,该方法中首先将未聚C5原料以及萃取剂加入萃取塔中,经过萃取塔处理得到Cl-≤10ppm的脱氯未聚C5,残留组分经过解析塔处理,得到萃取剂含量≤50ppm高氯未聚C5,残留的主要为萃取剂的组分由解析塔底部排出经过进料管道再次进入萃取塔中循环利用。该方法解决了C5石油树脂作为低端产品脱氯的目的,脱氯后氯含量≤10ppm,脱氯效率高,与传统加氢脱氯工艺相比设备使用少,简便易操作,对设备要求较低,延长了设备使用寿命,安全等级较高。
用于水回收的方法和系统 公开了用于水回收的方法和系统。
甲基丙烯酸和甲基丙烯酸酯的制备方法
一种PTA废水资源化回收利用新工艺
氢粉制造法 一种氢粉制造法,用偏硼酸钠碱性溶液作原料,在离子膜电解槽中,活性原子氢还原偏硼酸根离子,生成硼氢化钠,在萃取塔中被萃取,在蒸馏塔中被分离,得到氢粉。本节约了资源,减少了投资,降低了成本,回收产氢后的废液循环使用,无三废排放,净化环境,氢粉产品价格低,纯度高,品质好,储存运输方便,应用广泛。 一种氢粉制造法,其特征在于,用偏硼酸钠碱性溶液作原料,在离子膜电解槽中,活性原子氢还原偏硼酸根离子,生成硼氢化钠,在萃取塔中被萃取,在蒸馏塔中被分离,得到氢粉。
一种兰炭废水处理工艺方法 一种兰炭废水处理工艺方法,所述的工艺方法包括以下步骤：1)脱氨,采用脱氨塔脱除原料兰炭废水中的氨氮得到脱氨废水；2)萃取,采用萃取剂对经过步骤2)处理得到的脱氨废水在萃取塔中进行逆流萃取,萃取完毕后分别得到萃取相与萃余相；3)酚油回收,将步骤2)得到的萃取相在酚油回收塔中进行负压精馏,塔顶采出馏分经冷凝、分离后得到回收的萃取剂,塔釜采出产品酚油,4)萃取剂回收,将步骤2)得到的萃余相在溶剂回收塔中进行精馏,塔顶馏分经冷凝、分相后有机相作为回收的萃取剂,水相回流,塔釜液采出作为经过处理的净化水送入后续工序。
中低温煤热解废水的预处理方法及系统
提高湿法磷酸净化萃取率的方法 一种提高湿法磷酸净化萃取率的方法,其特征在于包括以下步骤：步骤一、将湿法磷酸中的固形物去除得到清液,将该清液接入四个依次串联的萃取槽进行萃取,形成有机相和萃余相；步骤二、取所述有机相进行脱硫、脱氟处理,再进行沉降、洗涤,得到净化有机相；步骤三、先将所述净化有机相接入反萃塔进行一级反萃,再接入萃取塔进行二级反萃,分离得到反萃酸和回用萃取剂,所述回用萃取剂返回至所述步骤一用于萃取。
制备及分离二甲氧基甲烷的设备及其制备方法 本涉及一种制备及分离二甲氧基甲烷的设备及其制备方法。本1)采用连续反应萃取法分离二甲氧基甲烷-甲醇-水溶液,快速将二甲氧基甲烷的含量提高到99%以上,使其能满足市场需求；2)本能降低能耗,其所需能耗仅为精密精馏法所需能耗的40%左右；3)本采用连续反应萃取法生产二甲氧基甲烷,工艺较简单,分离过程无废水排放,各物料都能回流得到有效利用,降低了生产成本。 制备及分离二甲氧基甲烷的设备,其特征在于,包括精馏塔,精馏塔连接有冷凝水罐,精馏塔上设有管道一、管道二和管道三；所述管道一上设甲醇阀门、管道二上设水阀门、管道三上设二甲氧基甲烷阀门；管道三的终端连接萃取塔,萃取塔上连接有冷凝水罐及蒸汽罐；萃取塔底部连接回收塔,回收塔上设有管道四、管道五,管道四上设有甲醇阀门、管道五上设有水阀门,回收塔底部设萃取剂出口。
一种交联型阴离子膜及其制备方法 本公开了一种新型阴离子交换膜及其制备方法,所述阴离子膜由含卤甲基基团的聚合物与含有双重共振效应的二元离子化试剂交联制备而成,该类膜的离子基团具有双重共振效应使得正电荷的分布更加分散,在碱性环境下的化学稳定性更好；二元离子传导基团能够有效提高离子传导率；此外,交联能够抑制溶胀。本制备的阴离子膜表现出较好的化学稳定性、较高的电导率和耐溶胀性,适合在碱性燃料电池方面应用。
一种选择性分离油中酚类混合物的方法 一种选择性分离油中酚类混合物的方法是以季铵盐为分离剂,在温度0℃-30℃的范围与油中酚类化合物(苯酚、甲酚、二甲酚)选择性形成共熔液体,从而实现油中酚类化合物的分离,含有共熔液体的酚类化合物通过反萃取的方式,将酚类物质和季铵盐分离,得到了产品,回收了萃取剂。本具有工艺简单、分离成本低、对环境友好的优点。
从化工废液中分离乙酸丙酯和甲醇的系统结构 本实用新型涉及从化工废液中分离乙酸丙酯和甲醇的系统结构,主要由萃取塔、萃取精馏塔、甲醇精馏塔、萃取冷凝器、甲醇冷凝器、萃取分层器、甲醇回收罐以及污水处理池组成。以含有乙酸异丙酯和甲醇的化工废液为原料,通过本系统结构对其进行分离和回收,充分利用化工废液资源,减少废液排放,利于环保,具有很好的经济和社会效益。
一种直接萃取50%以上高浓度H2O2的方法
一种褐煤提质过程产生的高浓含酚废水的处理方法 本公开了一种褐煤提质过程产生的高浓含酚废水的处理方法。所述方法包括将脱酸脱氨后的高浓含酚废水连续串联进入若干个萃取塔,每一个萃取塔内均使用新鲜萃取剂与含酚废水进行逆流萃取,萃取塔与萃取塔之间形成错流萃取。采用的萃取剂可以是甲基异丁基甲酮、异丙叉丙酮或甲基叔戊基醚。萃取塔的数目可以为2-4座。每个萃取塔的新鲜萃取剂用量可各不相同。本方法处理后的废水经溶剂汽提后,最佳时COD可低至4000mg/L以下,总酚低于220ppm,完全能达到常规后续生化处理需求。
一种6H-异吲哚并[2,1-α]吲哚-6-酮衍生物的合成方法 本公开了一种6H-异吲哚并[2,1-α]吲哚-6-酮衍生物的合成方法,包括如下步骤：在高压釜中将2-(2-碘苯基)-吲哚、催化剂、配体、碱放入有机溶剂中,体系中充入一定压力的CO气体进行羰基化反应,反应完成后通过柱层析分离得到6H-异吲哚并[2,1-α]吲哚-6-酮衍生物。本采用一氧化碳作为碳源一步合成6H-异吲哚并[2,1-α]吲哚-6-酮衍生物,催化体系简单,操作简便。
一种敌敌畏工业生产工艺 一种敌敌畏工业生产工艺,包括敌百虫在反应釜中碱解制敌敌畏,反应溶剂为氯代烯烃,其特征是,还包括如下步骤：1)反应液分相；2)重相在第二萃取塔中用水作为萃取剂萃取重相中的敌百虫,萃取后水溶液返回反应釜,萃取温度在4070℃；3)轻相在萃取塔中用氯代烯烃作为萃取剂萃取轻相中的敌敌畏,萃取后的油相返回反应釜,水相进入第二萃取塔,萃取温度在5080℃；4)第二萃取塔中,萃取后的重相脱溶得敌敌畏成品；其中,敌百虫与NaOH的摩尔比为1：0.91.1。
纤维生物质加压液化定向制备酚类化合物的方法
一种从含稀土污泥中提取稀土的方法 本提供了一种从含稀土污泥中提取稀土的方法,其中,该方法包括：(1)将含稀土污泥与酸性水溶液接触进行浸取,分离得到含有稀土元素的浸出液；(2)将所述浸出液与含萃取剂的有机溶剂接触进行萃取,经萃取后得到萃余水相和含有稀土元素的萃取有机相,其中,所述萃取剂为含有磷氧双键的含磷萃取剂、羧酸萃取剂和含有硫氧双键的含硫萃取剂的混合物。本的方法能够高收率的从含稀土污泥中浸出、提取稀土、制取氯化稀土,回收的氯化稀土能够回用于生产催化剂,整个工艺过程简单、环境友好且能耗低,并且生产设备投资费用较少,操作费用低。 一种从含稀土污泥中提取稀土的方法,其特征在于,该方法包括：(1)将含稀土污泥与酸性水溶液接触进行浸取,分离得到含有稀土元素的浸出液；(2)将所述浸出液与含萃取剂的有机溶剂接触进行萃取,经萃取后得到萃余水相和含有稀土元素的萃取有机相,其中,所述萃取剂为含有磷氧双键的含磷萃取剂、羧酸萃取剂和含有硫氧双键的含硫萃取剂的混合物。
基于氯化胆碱深共融溶剂的异丙醚－异丙醇共沸物精馏分离方法 基于氯化胆碱深共融溶剂的异丙醚－异丙醇共沸物精馏分离方法,其特征在于：采用氯化胆碱?乙二醇深共融溶剂作为萃取剂；间歇萃取精馏装置中精馏塔总板数为25?30块,萃取剂从上部第5块板处加入；萃取剂为氯化胆碱和乙二醇低共融溶剂,其组成摩尔比为1:2；使用间歇萃取精馏操作,得到高纯度的异丙醚、异丙醇产品,采用单塔操作,萃取剂循环利用,无废弃物污染。
一种普瑞巴林杂质的制备方法 本的目的是提供一种普瑞巴林杂质的制备方法,包括以下步骤：在60~80℃的酸性体系中加入S-普瑞巴林搅拌反应；反应完毕后减压浓缩溶剂至无液体流出；向上一步浓缩的体系中加入萃取剂搅拌均匀；加入弱碱溶液洗涤后再用水洗；浓缩有机层至无明显馏分流出后再加入有机溶剂；降温至0~10℃后滴加烷烃溶剂至有大量固体析出,抽滤、继续浓缩得到普瑞巴林内酰胺杂质。该方法不需要特殊的试剂和反应条件即能够高收率高纯度制备出的普瑞巴林内酰胺杂质。 一种普瑞巴林内酰胺杂质的制备方法,其特征在于包括以下步骤：1)?在60~80℃的酸性体系中加入S?普瑞巴林搅拌反应；2)??上述反应完毕后减压浓缩溶剂至无液体流出；3)??向上一步浓缩的体系中加入萃取剂搅拌均匀；4)??加入弱碱溶液洗涤后再用水洗；5)??浓缩有机层至无明显馏分流出后再加入有机溶剂；6)??降温至0~10℃后滴加烷烃溶剂至有大量固体析出,抽滤、继续浓缩得到普瑞巴林内酰胺杂质；所述反应式如下。
一种从离子液体中提取5-羟甲基糠醛的方法 一种从离子液体中提取5?羟甲基糠醛的方法,其特征在于：往萃取剂和含HMF的离子液体所构成的双相萃取体系中加入萃取助剂,实现HMF从离子液体相到萃取相高效转移；所述萃取助剂与离子液体的摩尔比为0.05～5:1；所述萃取剂与离子液体的质量比为0.1～1000:1。
一种己内酰胺生产工艺反萃取工序中粗苯残液的处理方法 本公开了一种己内酰胺生产反萃取工序中粗苯残液的处理方法。将己内酰胺生产工艺反萃取工序中流出的粗苯精馏后的残液,加入萃取剂送入萃取塔进行萃取,得到有色己内酰胺水溶液和粗苯相；有色己内酰胺水溶液经固定床复合脱色吸附剂装置进行除杂精制,得到己内酰胺水溶液,经后续处理得到己内酰胺成品；粗苯相进行蒸馏回收苯,反应釜底得到高沸点有机物。苯蒸残液处理中萃取和吸附精制工序的引入,解决了原工艺苯蒸残液处理成本高、污染环境、资源浪费的问题,有效回收了苯和己内酰胺,可以提高己内酰胺收率,降低生产成本和二次污染。
一种从四氟乙烯产物中分离二氟甲烷的方法 本涉及一种从四氟乙烯产物中分离二氟甲烷的方法,其特征在于,包括如下步骤：1)萃取：将含二氟甲烷的四氟乙烯产物通入萃取塔,经萃取剂萃取后,回收四氟乙烯,二氟甲烷随萃取剂进入解析塔；2)解析：对解析塔塔釜加热,将二氟甲烷从所述萃取剂中解析出来,回收至低压储罐；3)膜分离：将所述低压储罐中的二氟甲烷气体进行膜分离,得到高纯度的二氟甲烷气体。本所述的分离方法能实现四氟乙烯和二氟甲烷的有效分离,一方面可减少物料的浪费,另一方面可减少环境污染,具有良好的社会效益。 一种从四氟乙烯产物中分离二氟甲烷的方法,其特征在于,包括如下步骤：1)萃取：将含二氟甲烷的四氟乙烯产物通入萃取塔,经萃取剂萃取后,回收四氟乙烯,二氟甲烷随萃取剂进入解析塔；2)解析：对解析塔塔釜加热,将二氟甲烷从所述萃取剂中解析出来,回收至低压储罐；3)膜分离：将所述低压储罐中的二氟甲烷气体进行膜分离,得到高纯度的二氟甲烷气体。
一种复合溶剂从水溶液中萃取回收酰胺的方法
一种由粗苯制取苯、甲苯以及二甲苯的精馏工艺 本属于化工技术领域,具体涉及一种由粗苯制取苯、甲苯以及二甲苯的精馏工艺。本的由粗苯制取苯、甲苯以及二甲苯的精馏工艺,包括如下步骤：(1)预精馏工序和(2)精馏工序,其中(2)精馏工序包括(2a)苯和甲苯的分离和(2b)二甲苯的分离步骤。该工艺制取苯、甲苯以及二甲苯,工艺成本低,操作方便,便于工业化生产,实用性高,能同时生产出优质苯、甲苯和二甲苯,产品质量达到国家标准,能充分满足国内及国际市场对苯、甲苯、二甲苯的需求。
一种兰炭生产废水资源化利用工艺装置
一种甲醇-甲酸丙酯共沸物萃取精馏分离的新工艺 本涉及一种甲醇-甲酸丙酯共沸物萃取精馏分离的新工艺,本设计采用的是萃取精馏分离甲醇-甲酸丙酯共沸混合物。萃取精馏通常采用双塔流程,由萃取精馏塔和溶剂回收塔组成。萃取精馏塔生产能力不仅需要合理的工艺流程和塔结构,而且对原料与萃取剂的用量比、进料位置等诸多因素有要求。针对甲醇-甲酸丙酯的共沸体系,本采用乙二醇、N-甲基吡咯烷酮和离子液体[Emim][BF4]的混合液做萃取剂,最终达到对两者的分离。 一种甲醇?甲酸丙酯共沸物萃取精馏分离的新工艺,其特征在于,萃取精馏过程采用双塔流程,由萃取精馏塔和溶剂回收塔组成；采用乙二醇、N?甲基吡咯烷酮和离子液体[Emim][BF||sub||4||/sub||]的混合液为萃取剂,其中离子液体的质量分数为5%~15%,操作条件为常压,萃取精馏塔回流比为2~6,塔顶的温度控制在60~80℃,塔釜温度控制在140~180℃,溶剂回收塔的操作条件为常压或,回流比1~6；塔顶温度控制在80~120℃,塔底控制在150~200℃。
一种从离子液体中提取5-羟甲基糠醛的方法 一种从离子液体中提取5?羟甲基糠醛的方法,其特征在于：往萃取剂和含5?羟甲基糠醛的离子液体所构成的双相萃取体系中加入萃取助剂,实现HMF从离子液体相到萃取相高效转移；所述萃取助剂与离子液体的摩尔比为0.05～5:1；所述萃取剂与离子液体的质量比为0.1～1000:1。
巯基乙酸连续萃取装置 本实用新型涉及一种巯基乙酸连续化萃取装置,其特征在于：包括轻组分罐、重组分罐、原料罐、萃取剂罐、萃取塔、管道混合器和管道泵,中部塔节的混合入塔管道与该塔节上部塔节的重组分出管和该塔节下部塔节的轻组分出管连通连接；顶部塔节的轻组分出管连接轻组分罐,底部塔节的重组分出管连接重组分罐。本实用新型提供的巯基乙酸连续化萃取装置的结构包括萃取塔、管道混合器和管道泵,所述萃取塔内径向密封固装有多个隔板,隔板将塔分成了几个相互独立的塔节空间,料液可在同一塔内实现多级萃取,有效提高萃取效率。
减少裂解炉对流段结焦的工艺方法 一种减少裂解炉对流段结焦的工艺方法,裂解炉产生的裂解气经急冷、油洗后进入水洗塔,水洗塔釜工艺水进入工艺水汽提塔,工艺水汽提塔釜的水进入工艺水萃取塔,与萃取剂接触,工艺水萃取塔釜水进入稀释蒸汽发生器产生稀释蒸汽,所述稀释蒸汽进入裂解炉；其中,所述萃取剂选自正戊烷、正己烷、正庚烷、正辛烷、正壬烷、异戊烷、异己烷、环戊烷、环己烷、苯、甲苯、二甲苯中的至少一种。
一种连续制备2,3,5-三甲基苯醌的方法
一种从丙烯酸酸水中回收丙烯酸的方法
一种沙格列汀中间体的制备方法
一种制备HFC-125的系统和方法
一种对苯醌经过硫系列还原剂还原成氢醌的方法
一种1,4-二氨基蒽醌-2-磺酸的清洁生产工艺