英国公司的ACTICIDE®系列罐内和干膜防霉剂。
罐内防腐 ACTICIDE® HF、ACTICIDE® MV、ACTICIDE® RS 
ACTICIDE® MBS 
防霉防藻 ACTICIDE® SR1138、ACTICIDE® EPW、ACTICIDE® OTW

一种提取沙棘籽油的方法 本提供一种提取沙棘籽油的方法,包括以下步骤：步骤1,将沙棘籽干燥,经粉碎、发酵,得到沙棘籽,得沙棘籽油提取原料；步骤2,将沙棘籽油提取原料和萃取剂投入到亚临界流体萃取装置的萃取釜中,进行萃取,得到萃取物；步骤3,将萃取物分离出来,得到沙棘籽油。本采用发酵法对沙棘籽进行了前期处理,通过发酵破坏纤维组织和细胞壁,从而使沙棘籽中的沙棘籽油更加容易被提取出来,使得沙棘籽油的提取率大幅度提高,沙棘籽油的得率和活性物质含量提高。 1.一种提取沙棘籽油的方法,其特征在于,包括以下步骤：步骤1,将沙棘籽干燥,经粉碎、发酵,得到沙棘籽,得沙棘籽油提取原料；步骤2,将沙棘籽油提取原料和萃取剂投入到亚临界流体萃取装置的萃取釜中,进行萃取,得到萃取物；步骤3,将萃取物分离出来,得到沙棘籽油。
一种正丙醇和2-丁醇混合液的分离方法 本涉及一种正丙醇和2丁醇混合液的分离方法,采用溶剂提高正丙醇和2丁醇相对挥发度,以萃取精馏实现二者的分离,所述方法包括以下单元：(1)正丙醇和2丁醇混合液进入萃取精馏塔,从塔顶得到正丙醇,塔底得到2丁醇与萃取剂混合液；(2)萃取塔底采出的2丁醇与萃取剂混合液进入溶剂回收塔,塔顶得到2丁醇,塔底采出再生的萃取剂,再生萃取剂返回萃取精馏塔顶循环使用。本方法解决了相对挥发度接近的正丙醇和2丁醇混合物的分离问题,具有分离效率高、能耗低、工艺简单等优点。 1.一种正丙醇和2丁醇混合液的分离方法,其特征在于,该方法采用以下步骤：a)正丙醇和2丁醇混合液进入萃取精馏塔中部,与从塔上部进入的萃取剂相互作用后,塔顶得到正丙醇,塔底得到2丁醇与萃取剂混合液；b)萃取精馏塔底采出的2丁醇与萃取剂混合液进入溶剂回收塔中部,塔顶得到2丁醇,塔底采出萃取剂,再生萃取剂经泵打回萃取精馏塔的塔顶循环使用。
一种萃取设备及工艺 1.一种萃取设备,其特征在于,包括喷淋萃取层和与所述喷淋萃取层的出液口相连通的蒸馏层；所述喷淋萃取层包括设置在顶部的多个上传动辊、设置在底部的多个下传动辊、设置在上传动辊和下传动辊之间的萃取剂喷淋口、设置在底部的出液口和设置在顶部的薄膜入口和薄膜出口；所述蒸馏层包括设置在底部的加热装置,设置在顶部的排气口和设置在底部的排液口。
煤直接液化油渣的分离系统及分离方法
一种萃取有机相及其应用 本公开了一种萃取有机相及其应用。所述的萃取有机相包括稀释剂、改质剂和如式(I)所示的化合物,所述的如式(I)所示的化合物在萃取有机相中的浓度为0.05mol/L～2mol/L；所述的改质剂在萃取有机相中的浓度为0.05mol/L～2mol/L。所述的应用可包括下属步骤：用所述的萃取有机相萃取含有锂离子的水相萃取,分层,收集有机相。本提供的萃取锂的萃取有机相和萃取方法具有锂离子萃取效率高、易分相、操作方法简便的优点,同时还具有优秀的锂钠、锂钾分离系数,能够实现锂与其他碱金属的高选择性分离。
一种乙酸乙酯的纯化方法 本公开了一种乙酸乙酯的纯化方法。该纯化方法本的纯化方法中首先依次使用强酸性离子交换树脂吸附,而后通过13X分子筛进行干燥以去除水；接着,采用由质量比分别为1：0.4～0.8：0.6～1.2的异丙醇、THF、丙二醇所组成的萃取精馏将乙酸乙酯从乙酸乙酯水乙醇的三元恒沸物体系中分离出来,微滤滤掉了前三个步骤中掺入的使用的处理剂。本纯化方法操作简单,纯化的产品具有较好的纯度和收率高。 1.一种乙酸乙酯的纯化方法,其特征在于,包括以下步骤：(1)使待处理的粗乙酸乙酯通过强酸性离子交换树脂；(2)将经步骤(1)的乙酸乙酯通过13X分子筛；(3)将经步骤(2)的乙酸乙酯与萃取剂置入萃取精馏装置中进行萃取精馏的处理,所述萃取剂为由质量比分别为1：0.4～0.8：0.6～1.2的异丙醇、THF、丙二醇所组成的混合液；(4)将经步骤(3)的乙酸乙酯进行超滤。
含三乙胺的难分离体系的分离方法 1.一种含三乙胺的难分离体系的分离方法,其特征在于,包括如下步骤：含三乙胺的难分离体系与萃取剂通过连续或间歇萃取操作,将难分离体系中的三乙胺、第二组分初步分离,得到轻相I与重相II,其中轻相I为高三乙胺含量的组分,或者为第二组分含量高的组成；重相II为萃取剂、第二组分、三乙胺的混合物；其中,所述萃取剂选自水、无机盐水溶液或碱性水溶液；所述的含三乙胺的难分离体系包括三乙胺异丙醇混合物、三乙胺正丙醇混合物、三乙胺丁醇混合物、三乙胺异丁醇混合物、三乙胺叔丁醇混合物。
伴生气中CO2-C2H6共沸物的萃取分离方法及系统 1.伴生气中CO2C2H6共沸物的萃取分离方法,其特征是,包括以下步骤：步骤一、对伴生气进行预处理；步骤二、经过所述步骤一处理后的伴生气在脱甲烷塔中进行甲烷的脱出；步骤三、将脱甲烷塔塔底流出的混合物都通入萃取精馏塔,顶部得到高纯度的二氧化碳,塔底流出与C3+烃系物的混合物；步骤四、将步骤三得到的与C3+烃系物的混合物经过脱塔在塔顶得到。
一种制备二癸基氯化磷的方法 本公开了一种制备二癸基氯化磷的方法,在聚四氟反应釜中加入二癸基次膦酸和三氯氢硅,其中三氯氢硅过量,加入有机溶剂,搅拌溶解,升温至60～100℃,反应6～24小时,31PNMR检测反应完全,旋转蒸发仪蒸除有机溶剂和残留的三氯氢硅,得到无色液体二癸基氯化磷；本的制备方法反应步骤简单,绿色环保,原子经济性好,产物纯度高,易于分离,具有产业化的前景。本产品应用于水质检测和污水处理行业。 1.一种制备二癸基氯化磷的方法,其特征在于,包括下述步骤：在聚四氟反应釜中加入二癸基次膦酸和三氯氢硅,其中三氯氢硅过量,加入有机溶剂,搅拌溶解,升温至60～100℃,反应6～24小时,31PNMR检测反应完全,旋转蒸发仪蒸除有机溶剂和残留的三氯氢硅,得到无色液体二癸基氯化磷。
对废润滑油回收后的基础油进行精制的方法 本公开了一种对废润滑油回收后的基础油进行精制的方法,用萃取剂将基础油中的非理想组分萃取出来,得到精制后的润滑油。所述的基础油是指废润滑油经过常规的板框压滤、减压精馏等预处理后,侧线采出得到的基础油,基础油中含有目标产物润滑油组分,以及多环短侧链烃类等非理想组分,萃取剂可萃取基础油中的非理想组分。所述的萃取剂为N,N二甲基、N甲基吡咯烷酮中至少一种,并包含少于2%的水。通过本的方法,从基础油中回收润滑油,其收率较以糠醛、苯酚为萃取剂有显著提高,润滑油产品质量提高。
一种从含焦油醋酐反应液中回收铑的方法 本公开了一种从含焦油醋酐反应液中回收铑的方法,包括以下步骤：(1)含焦油醋酐反应液经过过滤、烘干处理；(2)然后用氧化剂和附加剂浸泡；(3)再次经烘干处理后,使用有机溶剂溶解；(4)然后用萃取剂进行多次萃取后,铑进入萃取剂从而得以分离。本克服了现有萃取技术对设备要求高、投资大、操作复杂、铑回收率低的缺陷；特别是在醋酐反应液中焦油浓度比较高,铑被焦油包封和螯合比较严重的情况下,本方法仍具有较高的铑回收率；采用本方法,铑的回收率可达96%以上。 1.一种从含焦油醋酐反应液中回收铑的方法,其特征在于,包括以下步骤：(1)含焦油醋酐反应液经过过滤、烘干处理；(2)然后用氧化剂和附加剂浸泡；(3)再次经烘干处理后,使用有机溶剂溶解；(4)然后用萃取剂进行多次萃取后,铑进入萃取剂从而得以分离。
一种高铁高铬电镀污泥浸出液中铁、铬、镍、铜、锌的分离方法
利用低品位磷矿制备磷酸二氢钙的方法 本涉及一种利用低品位磷矿制备磷酸二氢钙的方法,该方法以低品位磷矿粉为原料,经盐酸溶解后进行氧化、萃取、除杂处理,接着调节混合液的磷钙比和pH,最后浓缩结晶得到了磷酸二氢钙。用盐酸溶解低品位磷矿,具有分解速率快、钙和磷利用率及收率高、不会产生磷石膏废物、三废易于处理等优点,适应了环境保护的要求,不仅降低了能耗和生产成本,还有助于促进磷酸二氢钙的发展,对降低其市场价格亦具有重要作用。 1.一种利用低品位磷矿制备磷酸二氢钙的方法,其特征在于,包括以下步骤：首先将低品位磷矿石粉碎得到磷矿粉,接着将磷矿粉加入到盐酸溶液中搅拌使其完全溶解,然后过滤,滤液经氧化、萃取、除杂后调节钙磷比和pH,最后浓缩结晶得到终产物磷酸二氢钙。
一种酰胺类化合物的制备方法 本涉及一种酰胺类化合物的制备方法,包括以下步骤：在惰性气体氛围下,将氮杂环卡宾、碱加入到装有有机溶剂的反应器中搅拌,再依次加入有机酸酯和有机胺,反应完毕后,用萃取剂萃取,残余粗产品经硅胶柱层析纯化即得到酰胺类化合物。与现有技术相比,本以氮杂环卡宾作为催化剂,在有机溶剂存在下,酯类与胺类化合物快速形成对应的酰胺类化合物,反应条件温和,酰胺制备流程更加简单高效,环境友好,无刺激无易过敏物,总收率高且容易量产。 1.一种酰胺类化合物的制备方法,其特征在于,包括以下步骤：在惰性气体氛围下,将氮杂环卡宾、碱加入到装有有机溶剂的反应器中搅拌,再依次加入有机酸酯和有机胺,反应完毕后,用萃取剂萃取,残余粗产品经硅胶柱层析纯化即得到酰胺类化合物,反应方程式如下：所述的氮杂环卡宾的分子结构式为：其中,R1为芳基或C1～C8的烷基；R2为C1～C8的烷基或苄基；R2’为H、C1～C8的烷基或苄基；R3为芳基或C1～C8的烷基；R4为C1～C8的烷基或芳基；R5为C1～C8烷基或芳基。
一种纳米石墨烯及其制备方法 本提供一种纳米石墨烯及其制备方法,涉及材料技术领域。该方法为将石墨粉与水混合,磨浆,得浆料；然后以水或液态的二氧化碳为萃取剂对浆料进行萃取,过滤,得滤液,干燥；该方法操作简便、耗能低、成本低、效率高,可快速进行大批量制备高质量纳米石墨烯材料。本还提供一种由上述方法制得的纳米石墨烯,成本较低,应用广泛。 1.一种纳米石墨烯的制备方法,其特征在于,其包括：将石墨粉与水混合,磨浆,得浆料；以水或液态的二氧化碳为萃取剂对所述浆料进行萃取,过滤,得滤液,干燥。
一种叔丁醇的分离方法 本公开了一种叔丁醇的分离方法。该方法针对叔丁醇的合成工艺中存在的叔丁醇与二叔丁基过氧化物形成共沸混合物难以分离的问题,通过加入萃取剂,实现叔丁醇的高效分离。经分离提纯后,叔丁醇的纯度可达95%以上,二叔丁基过氧化物纯度可达99%以上。本的优点是采用连续萃取精馏方法分离叔丁醇和二叔丁基过氧化物,分离效率高,收率高,工艺简单。 1.一种叔丁醇的分离方法,其特征在于：在叔丁醇和二叔丁基过氧化物的混合物中加入萃取剂,该萃取剂能破坏两者之间形成的共沸物,从而通过精馏的方法实现叔丁醇和二叔丁基过氧化物的完全分离。
一种纺织品中全氟辛酸及其盐的萃取方法 1.一种纺织品中全氟辛酸及其盐的萃取方法,其特征在于将纺织品样品粉碎后,加入到具塞三角瓶中,加入萃取剂对样品中的全氟辛酸及其盐进行萃取,过滤并以萃取剂充分冲洗样品残渣,合并滤液和萃取液,将混合的滤液和萃取液在旋转蒸发仪中蒸干,用乙腈/水溶液溶解并定容,用LCMS进行测定萃取液中全氟辛酸,并计算其收率,全氟辛酸及其盐的收率为45%以上。
一种磷酸分解钼焙砂的方法 本提供一种磷酸分解钼焙砂的方法,包括：钼焙砂用磷酸直接浸出；浸出液采用萃取法提取钼；浸出渣中的不溶钼采用常规压煮法处理。将钼焙砂直接用磷酸直接浸出,钼的一次浸出率高达90％以上。本提出的磷酸分解钼焙砂的方法,实现了钼焙砂直接酸法浸出,与传统氨浸出相比,取消了盐酸、硝酸预处理流程,同时以无毒无刺鼻性气味的磷酸替换氨水作为浸出剂,大大改善了浸出工序的操作环境,提高了钼焙砂的一次浸出率。 1.一种磷酸分解钼焙砂的方法,其特征在于,包括：钼焙砂用磷酸直接浸出；浸出液采用萃取法提取钼；浸出渣中的不溶钼采用常规压煮法处理。
一种硫酸乙烯酯、正己烷和1,2-二氯混合液的分离方法
一种芳香族聚酰胺多孔膜、其制备方法及锂离子二次电池 本提供一种芳香族聚酰胺多孔膜、其制备方法及锂离子二次电池,其整体为三维网络状多孔结构；所述孔的尺寸为微米级。本芳香族聚酰胺多孔膜的网络状多孔结构从内部到表面连通,为一个整体,非常适合用于锂电池隔膜,且该多孔膜制备方法简单,适用于大工业化生产需求。 1.一种芳香族聚酰胺多孔膜,其特征在于：其整体为三维网络状多孔结构；所述孔的尺寸为微米级。
一种矿浆萃取钽铌时消除有机相夹带黑渣的方法 本公开一种矿浆萃取钽铌时消除有机相夹带黑渣的方法,该方法包括：步骤一,向分解液中加入钽渣矿,在6090℃加热搅拌至少3小时,得到矿浆；步骤二,将所述矿浆的温度降至1060℃,加入聚丙烯酰胺溶液,充分搅拌；步骤三,向步骤二得到的矿浆中加入萃取剂,进行萃取。本提出的方法通过聚丙烯酰胺溶液的吸附作用,避免了黑渣进入有机相,同时又不影响矿浆萃取过程,大大减少了萃取剂的损耗,避免了钽铌的流失,提高了钽铌的产率,经济效益好。 1.一种矿浆萃取钽铌时消除有机相夹带黑渣的方法,其特征在于,包括：步骤一,向分解液中加入钽渣矿,在6090℃加热搅拌至少3小时,得到矿浆；步骤二,将所述矿浆的温度降至1060℃,加入聚丙烯酰胺溶液,充分搅拌；步骤三,向步骤二得到的矿浆中加入萃取剂,进行萃取。
一种铂的分离提纯工艺 本涉及贵金属分离提纯技术领域,尤其涉及一种铂的分离提纯工艺,包括贱金属脱杂处理、萃取处理、反萃处理以及还原处理。利用本中的分离提纯方法,大大提高了对铂的萃取效率,还提高了铂的纯度。 1.一种铂的分离提纯工艺,其特征在于所述提纯工艺包括以下步骤：(1)取铂废料,加入浓硝酸,加热搅拌,再加入氧化剂,搅拌,反应结束后过滤,收集铂渣；(2)取步骤(1)铂渣,加入过量王水加热溶解,除去浓硝酸,再经过浓缩得到铂浓缩液；(3)取步骤(2)中铂浓缩液,加入有机相,搅拌混匀,调pH、加热,静置分相,分别收集水相和萃取液；(4)取步骤(3)中萃取液,用盐酸调节萃取液酸度,经过反萃,静置分相,收集反萃液；(5)取步骤(4)中反萃液,加入还原剂,煮沸,过滤,得到黑色的析出物经过洗涤,煅烧、冷却得到海绵铂。
一种异丙基-β-D-硫代吡喃半乳糖苷中间体的制备方法 1.一种异丙基βD硫代吡喃半乳糖苷中间体的制备方法,其特征在于,包括：醇溶液A制备步骤：取乙酰基溴代半乳糖,配制乙酰基溴代半乳糖的醇溶液,记为醇溶液A；醇溶液B制备步骤：取有机胺和异丙基硫醇,混合,配制有机胺和异丙基硫醇的醇溶液,记为醇溶液B；混合步骤：将所述醇溶液A和所述醇溶液B混合,获取混合液；反应步骤：将所述混合液输入微反应器中,反应后得到第二混合液；除溶剂步骤：取所述第二混合液,脱除溶剂后,即得。
一种高纯钒酸铵及其制备方法 一种高纯钒酸铵及其制备方法,涉及金属化工材料领域,该制备方法通过将五价钒还原成四价钒,再进行萃取反萃进行纯化,最后通过两次沉降对产品做进一步纯化,从而得到高纯度钒酸铵。该制备方法的操作简单,条件温和,对设备要求不高,并且其沉降率高,能够快速制备得到高纯度的钒酸铵。 1.一种高纯钒酸铵的制备方法,其特征在于,包括：将五价钒溶液与还原剂混合,得到四价钒溶液；将所述四价钒溶液在酸性环境下萃取反萃,得到四价钒萃取液；将所述四价钒萃取液用氨水中和,析出四价钒水合物；将所述四价钒水合物用酸溶解,加入铵盐溶液。
一种水产品中持久性有机污染物的分离方法
一种从溶液中分离镍钴的方法 本提出一种从溶液中分离镍钴的方法,包括步骤：废旧锂离子电池正极材料酸浸之后得到含镍钴的溶液,调节含有镍钴的溶液的pH值为3.5～4.5,加入萃取剂萃取,使镍钴分离,钴进入有机相,镍留在水相,所述萃取剂含有酸性萃取剂P507和碱性萃取剂N235。本提出的高效萃取分离镍钴的方法,采用非皂化萃取的方法,不用NaOH作为皂化剂,避免了皂化废水的排放。在酸性条件下以酸性萃取剂P507和碱性萃取剂N235协同作用,有效地将酸浸液中的钴萃取分离至有机相中,实现了镍钴的分离。 1.一种从溶液中分离镍钴的方法,其特征在于,包括步骤：废旧锂离子电池正极材料酸浸之后得到含有镍钴的溶液,调节含有镍钴的溶液的pH值为3.54.5,加入萃取剂萃取,使镍钴分离,钴进入有机相,镍留在水相,其中镍的含量为0.71.2mol/L,钴的含量为0.050.25mol/L,所述萃取剂含有酸性萃取剂P507和碱性萃取剂N235。
一种在溶液中萃取氟离子的方法 本公开了一种在溶液中萃取氟离子的方法,包括如下步骤：1)将待萃取溶液预处理,得A品；2)将磷酸酯类有机溶剂和含硅有机溶剂混合,得B品；3)将B品加入A品中进行萃取反应即可。本不仅具有分离提取效果好,选择性好,更加清洁和廉价的特点,还具有萃取效率高、操作简单的特点。 一种在溶液中萃取氟离子的方法,其特征在于,包括如下步骤：1)将待萃取溶液预处理,得A品；2)将磷酸酯类有机溶剂和含硅有机溶剂混合,得B品；3)将B品加入A品中进行萃取反应即可。
一种2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷和2-氯-3,3,3-三氟丙烯的分离方法 本提供了一种操作过程绿色安全、高效的2氯1,1,1,2四氟丙烷和2氯3,3,3三氟丙烯的分离方法。该方法使用沸点在50℃～250℃范围内的卤代烃、醇类、醚类、腈类、酮类、酰胺类或亚砜类为萃取剂,通过萃取精馏分离2氯1,1,1,2四氟丙烷和2氯3,3,3三氟丙烯的混合物,其中萃取剂与2氯1,1,1,2四氟丙烷和2氯3,3,3三氟丙烯混合物的质量比为4:1～10:1。 一种2氯1,1,1,2四氟丙烷和2氯3,3,3三氟丙烯的分离方法,其特征在于在萃取剂存在下,通过萃取精馏分离2氯1,1,1,2四氟丙烷和2氯3,3,3三氟丙烯的混合物,其中萃取剂为沸点为50℃～250℃的卤代烃、醇类、醚类、腈类、酮类、酰胺类或亚砜类,2氯1,1,1,2四氟丙烷和2氯3,3,3三氟丙烯混合物与萃取剂的质量比为1:4～10。
一种反渗透膜法系统 本涉及一种反渗透膜法系统,包括：一级反渗透膜装置、液液离心萃取装置、精馏装置、软化器、混凝沉淀器和超滤装置。本提供的一种反渗透膜法系统,对反渗透膜浓水进行回收利用,节约了水资源,而且对反渗透膜浓水中的有机物质进行萃取、精馏回收利用,不仅减少了污染的排放,还减少了巨大的资源浪费。
一种对氨基二苯胺生产中氢化混合液的分离方法
大黄素衍生物并唑类化合物及其制备方法和应用 本涉及一种大黄素衍生物并唑类化合物及其制备方法和应用,属于化学合成技术领域,该化合物的通式如下,该化合物对革兰阳性菌、革兰阴性菌和真菌都有一定抑制活性,可用于制备抗细菌和/或抗真菌药物,从而为临床抗微生物治疗提供更多高效、安全的候选药物,有助于解决日趋严重的耐药性、顽固的致病性微生物以及新出现的有害微生物等临床治疗问题。同时,其制备方法简单,产物收率高,成本低,可以用于制备高效、安全的抗菌药物,具有良好的开发应用前景。 大黄素衍生物并唑类化合物,其特征在于,所述化合物的通式结构如下：式中,R为1,2,4三氮唑基、1H1,2,3三唑基、羟基(1,2,3)三氮唑基、咪唑基或咪唑基,n＝2、4、6、8或10。
用于分离二醇的方法
一种降低共萃取的钴镍萃取分离方法 本属于钴镍分离回收领域,更具体地,涉及一种降低共萃取的钴镍萃取分离方法。该分离方法充分结合钴镍萃取分离的特点和需求,提出利用缓冲作用机制维持钴镍萃取过程中水相pH在钴的最佳pH范围内而非镍的最佳pH范围,并同时对萃取过程中关键工艺参数进行控制和调整,维持缓冲溶液的缓冲能力,降低镍的共萃取,由此解决现有技术萃取分离钴镍时由于萃取过程料液pH升高而导致镍共萃严重,最终导致钴镍分离效率降低的技术问题。 一种降低共萃取的钴镍萃取分离方法,其特征在于,利用缓冲溶液对溶液体系pH的缓冲作用机制,维持含有钴离子和镍离子的萃取体系中水相的pH范围为4.8～5.8,以降低镍的共萃取。
从环己醇精馏塔釜液中回收环己醇的装置 本实用新型公开了一种从环己醇精馏塔釜液中回收环己醇的装置,属化工设备领域。该装置包括精馏塔、储罐和冷却器,其特征在于,精馏塔采用双塔,通过泵和储罐A串联连接；精馏塔顶部通过管道连接全凝器A,全凝器A连接储罐B,第二精馏塔顶部通过管道连接全凝器B,全凝器B连接储罐C,储罐C通过阀门同时并联连接储罐B和储罐D；全凝器B同时并联连接全凝器A和真空泵；第二精馏塔底部分别连接萃取剂输送泵和出料泵,出料泵连接储罐E。该装置提高了环己醇的回收率和回收环己醇的纯度,所用萃取剂为水,经济而且环保。 从环己醇精馏塔釜液中回收环己醇的装置,包括精馏塔、储罐和冷却器,其特征在于,精馏塔采用双塔,通过泵和储罐A串联连接；精馏塔顶部通过管道连接全凝器A,全凝器A连接储罐B,第二精馏塔顶部通过管道连接全凝器B,全凝器B连接储罐C,储罐C通过阀门同时并联连接储罐B和储罐D；全凝器B同时并联连接全凝器A和真空泵；第二精馏塔底部分别连接萃取剂输送泵和出料泵,出料泵连接储罐E；每个精馏塔内顶部安装有冷却器；底部连接输料泵。
一种从迷迭香中提取迷迭香酸的工艺 一种从迷迭香中提取迷迭香酸的工艺,其特征在于,包括以下步骤：S1、浸泡：将迷迭香加入粉碎机粉碎为粉状,然后利用乙醇浸泡；S2、提取：将上一步所得的浸泡后的粉状的迷迭香用乙醇回流提取,提取液通过树脂吸附后,经醇洗后得到一次洗脱液；S3、吸附：将一次洗脱液通过NK109树脂吸附,静态吸附的NK109树脂可提高提取纯度,经醇洗后得到二次洗脱液；S4、结晶：然后将二次洗脱液进行活性岩石脱色,利用萃取剂反复萃取46次,取萃取剂层进行低温结晶及重结晶；S5、干燥：将上一步所得的晶体干燥后可得迷迭香酸。
一种澳洲坚果油提取方法 本公开了一种澳洲坚果油提取方法。本的澳洲坚果油提取方法是将新鲜澳洲坚果去壳,粉碎,过40～60目筛；将所得到的澳洲坚果粉加入萃取剂,用索氏提取装置进行提取,收集提取液,得萃取混合液备用；将得到的萃取混合液加热旋蒸至萃取剂完全挥发,再以转速6000r/min离心10min,得到澳洲坚果油。本利用索氏提取装置提取澳洲坚果油,出油率高达92%,远大于其他提取方式的出油率；由本制备的澳洲坚果油采用旋蒸法去除萃取剂,得到的产品有机溶剂残留量低、产品稳定性好,是一种良好的功能油脂。 一种澳洲坚果油的提取方法,其特征在于,包括如下步骤：将新鲜澳洲坚果去壳,粉碎,过40～60目筛；将所得到的澳洲坚果粉加入萃取剂,用索氏提取装置进行提取,收集提取液,得萃取混合液备用；将得到的萃取混合液加热旋蒸至萃取剂完全挥发,再以转速6000r/min离心10min,得到澳洲坚果油。
碳酸二甲酯和甲醇的分离方法 本涉及一种碳酸二甲酯和甲醇的分离方法,主要解决现有技术能耗过高和环境污染的问题。本通过采用碳酸二甲酯和甲醇的分离方法,所述分离方法为萃取精馏,所述萃取精馏采用阴离子为六氟磷酸根的离子液体作为萃取剂的技术方案,较好地解决了该技术问题,可用于分离碳酸二甲酯和甲醇的工业生产中。 一种碳酸二甲酯和甲醇的分离方法,所述分离方法为萃取精馏,所述萃取精馏采用阴离子为六氟磷酸根的离子液体作为萃取剂。
碳酸二甲酯和甲醇的萃取精馏分离方法 本涉及一种碳酸二甲酯和甲醇的萃取精馏分离方法,主要解决现有技术能耗过高和环境污染的问题。本通过采用碳酸二甲酯和甲醇的萃取精馏分离方法,所述萃取精馏采用阴离子为双三氟甲磺酰亚胺根的离子液体作为萃取剂的技术方案,较好地解决了该技术问题,可用于分离碳酸二甲酯和甲醇的工业生产中。 一种碳酸二甲酯和甲醇的萃取精馏分离方法,所述萃取精馏采用阴离子为双三氟甲磺酰亚胺根的离子液体作为萃取剂。
含四氢呋喃－甲醇体系的溶剂回收分离方法 一种以乙二醇为萃取剂,以四氢呋喃和甲醇为产品的含四氢呋喃甲醇体系废溶剂萃取精馏回收方法。使用本方法得到的四氢呋喃和甲醇产品纯度高,杂质少,可用于制药企业的溶剂循环使用,萃取剂乙二醇在流程中循环使用,损耗极少。
一种化学级异戊二烯的分离方法 一种化学级异戊二烯的分离方法,包括步骤：1)经过预处理脱除了环戊二烯的碳五原料进入分离塔进行萃取精馏、萃取剂分离,脱除物料中轻碳五以及回收萃取剂；2)步骤1)得到富含异戊二烯的物料进行精馏以分离脱除重组分杂质,塔顶得到化学级异戊二烯产品；与现有技术相比,本的优点在于分离过程中减少了异戊二烯在分离过程中的停留时间,减少了异戊二烯的损失,同时减少了设备投资与分离能耗,具有显著的经济效益。
一种聚合级异戊二烯的分离方法 本公开一种聚合级异戊二烯的分离方法,以脱除了环戊二烯的碳五馏分为原料,改进现有技术中萃取精馏分离聚合级异戊二烯过程中第二萃取精馏塔,通过在第二萃取精馏塔内增加隔板,使得萃取精馏与溶剂分离可以同时进行,从而降低异戊二烯在分离系统中的停留时间,减少异戊二烯的二聚,同时简化工艺流程,降低生产能耗。结果表明,本中聚合级异戊二烯的分离方法,可将异戊二烯的收率提高2～3％。
一种减少芳烃气提过程中萃取剂损失的装置
一种冻胶纤维溶剂与萃取剂膜法精馏耦合分离回收方法 一种冻胶纤维溶剂与萃取剂膜法精馏耦合分离回收方法,其特征在于：该方法是将萃取塔(1)中分离得到含溶剂和萃取剂的混合物输送至膜组件(2)进行渗透汽化分离,渗透侧获得的萃取剂经换热器(4)冷凝成液体后存入料液罐(5)；膜组件(2)截留侧液体在进行检测,如果溶剂的浓度＜30wt％,将该截留侧液体输送至膜组件(2)再次进行分离；如果溶剂的浓度≥30wt％,将该截留侧液体输送至精馏塔(9)进行提浓,精馏塔(9)的上部产品为萃取剂,精馏塔(9)底端的产品为溶剂。
一种澳洲坚果油提取工艺 一种澳洲坚果油的提取方法,其特征在于,包括如下步骤：将新鲜澳洲坚果去壳,粉碎,过40～60目筛；将所得到的澳洲坚果粉加入萃取剂,用索氏提取装置进行提取,收集提取液,得萃取混合液备用；将得到的萃取混合液加热旋蒸至萃取剂完全挥发,再以转速6000r/min离心10min,得到澳洲坚果油；所述萃取剂为丙三醇：乙醇：石油醚：蓖麻籽油按照体积比1:35:13:12混合。
包括具有液体依次流经的三个或更多个隔室的塔的蒸馏设备和用于使用该蒸馏设备进行蒸馏或萃取蒸馏的方法 本涉及一种蒸馏设备,其包括用于将进料流(1)分馏为顶部产品流(2)、底部产品流(3)和必要时的一股或多股侧线馏分流的塔(K),所述塔具有液体依次流经的三个或更多个隔室(I,II,III),其中至少个隔室集成在所述塔(K)的底部中,以分别在蒸发器级中对除了来自最后一个隔室的液体之外的流经所述隔室的液体多级加热和部分蒸发。 一种蒸馏设备,包括用于将进料流(1)分馏为顶部产品流(2)、底部产品流(3)和必要时一股或多股侧线馏分流的塔(K),所述蒸馏设备具有液体依次流经的三个或更多个隔室(I,II,III),其中至少个隔室集成在所述塔(K)的底部中,以分别在一个蒸发器级中对除了来自最后一个隔室的液体之外的流经这些隔室的液体多级地加热和部分蒸发。
一种氨基磺酸系减水剂的制备方法 本涉及水泥外加剂生产技术领域,具体氨基磺酸系减水剂的制备方法,包括含酚废水的预处理步骤,采用组合式萃取剂,提高萃取效率；减水剂制备原料为粗酚、对钠、片碱以及FePO4固体酸催化剂,大大缩短了反应时间,提高了原料的转化率,还包括减水剂的后处理,进一步提高反应产物的纯度。利用本的方法得到的氨基磺酸减水剂,既能实现废物利用,又能得到一种方便、经济的氨基磺酸系高效减水剂,具有广阔的应用前景以及市场化价值。
一种1,1二甲烯丙基3甲2丁烯基醚与3甲基2丁烯1醇的分离方法 一种1,1二甲烯丙基3甲2丁烯基醚与3甲基2丁烯1醇的分离方法,其特征在于,包含以下过程：在装有规整填料的萃取精馏塔下半部填料处连续送入1,1二甲烯丙基3甲2丁烯基醚与3甲基2丁烯1醇组成的共沸混合物；在萃取精馏塔上半部填料处连续送入作为萃取剂的二(3甲2丁烯基)醚,然后从塔顶蒸出3甲基2丁烯1醇,塔釜排出1,1二甲烯丙基3甲2丁烯基醚和二(3甲2丁烯基)醚的混合物。
一种从电镀污泥中回收铜、镍的方法 一种从电镀污泥中回收铜、镍的方法,其特征在于该工艺包括以下步骤：1)电镀污泥的氨浸,把电镀污泥、浸出剂按既定比例放入平底烧瓶中,待水浴磁力搅拌器达到预设温度后将烧瓶放入,于一定转速下搅拌反应一段时间；2)溶剂萃取法分离铜、镍,将所收集到的电镀污泥的浸出液调节适当pH值,然后与萃取剂混合、震荡一段时间,静止后分离。
一种硫酸盐溶液中镍的分离方法 本公开了一种硫酸盐溶液中镍的分离方法,包括：采用络合中和剂将萃钴后溶液的pH值调整为7～10,再采用260号溶剂油作为稀释剂、采用镍萃取剂作为有机相萃取分离镍,得到负载镍有机相和硫酸盐萃余液；对所述负载镍有机相进行洗涤、反萃,从而得到含镍反萃液和有机相。本不仅能够有效分离高浓度硫酸盐溶液中的镍,而且能耗低、试剂消耗少、操作流程短、设备要求低、容易实现连续操作。 一种硫酸盐溶液中镍的分离方法,其特征在于,包括以下步骤：步骤A、采用络合中和剂将萃钴后溶液的pH值调整为7～10,再采用以镍萃取剂和260号溶剂油混合组成的有机相萃取分离镍,得到负载镍有机相和硫酸盐萃余液；步骤B、对所述负载镍有机相进行洗涤、反萃,从而得到含镍反萃液和有机相。
非皂化萃取分离镍钴的方法 本提出一种非皂化萃取分离镍钴的方法,包括操作：含有镍钴的固体废弃物先经过高温焙烧,经酸浸形成酸浸液,然后协同萃取剂与稀释剂混合后与酸浸液进行反应,提取酸浸液中的钴,实现镍钴元素的分离。本提出的非皂化萃取分离镍钴的方法,不用NaOH作为皂化剂,避免皂化废水的超标排放。在酸性条件下以酸性萃取剂B326和碱性萃取剂氯化甲基N204协同作用,有效地将酸浸液中的钴萃取分离至有机相中,实现了镍钴的分离。对于因广泛使用而排放量巨大的动力电池固体废弃物,本方法操作简单,对设备要求低,具有巨大的工业实用性。 一种非皂化萃取分离镍钴的方法,其特征在于,包括操作：含有镍钴的固体废弃物先经过高温焙烧,经酸浸形成酸浸液,然后协同萃取剂与稀释剂混合后与酸浸液进行反应,提取其中的钴,实现镍钴元素的分离。
混合酚的精制分离联合脱水方法及装置 混合酚的精制分离联合脱水方法,其特征在于,包括如下步骤：(a)脱除混合酚中沸点比水沸点低的轻组分；(b)将脱除轻组分的混合酚进行油水分离,得到油相和水相；(c)向步骤(b)得到的水相中加入萃取剂萃取其中的混合酚后,进行油水分离,得到油相和水相；(d)蒸馏步骤(b)和(c)得到的油相,分离得到脱水脱萃取剂的混合酚；(e)将步骤(d)得到的混合酚进行多级精馏,分离得到混合酚中的各个酚类。
一种工业化连续生产对甲酚的方法及系统 本公开了一种工业化连续生产对甲酚的方法及系统,包括如下步骤：1)将对甲苯胺在磷酸提供的酸性条件下水解得到水解反应物；2)将步骤1)得到的水解反应物用氨气中和至PH=8后静置分层；3)将步骤2)分层得到的油相层先蒸馏去掉携带的水分,然后经精馏得到对甲酚；4)将经步骤3)提取对甲酚后的溶液继续精馏分离得到4,4’二甲基二苯胺副产品。可实现全流程连续和封闭式生产,大幅度降低人工成本的同时,不与光与空气接触,副反应少,另外未使用易燃易爆的萃取剂,生产过程安全可靠。 一种工业化连续生产对甲酚的方法,其特征在于,包括如下步骤：1)将对甲苯胺在磷酸提供的酸性条件下水解得到水解反应物；2)将步骤1)得到的水解反应物用氨气中和至PH=8后静置分层；3)将步骤2)分层得到的油相层先蒸馏去掉携带的水分,然后经精馏得到对甲酚；4)将经步骤3)提取对甲酚后的溶液继续精馏分离得到4,4’二甲基二苯胺副产品。
一种聚甲氧基二甲醚生产装置 一种聚甲氧基二甲醚生产装置,其特征在于：它包括依次连接的原料混合仓、预热器、反应塔、脱轻组分塔、萃取塔、回收蒸馏塔、产品精馏塔、产品储库,所述的脱轻组分塔顶部通过管道连接原料混合仓,所述的萃取塔的顶部通过管道连接有萃取剂罐,所述的萃取剂罐通过管道与回收蒸馏塔的顶部出口连接,萃取塔的底部出口通过管道连接有闪蒸罐,所述的闪蒸罐通过管道连接到原料混合仓。
一种硝酸钾的制备方法 本公开了一种硝酸钾的制备方法,包括将固体氯化钾加入到质量分数为5568%的硝酸中,搅拌1020分钟,在410℃环境下,加入萃取剂,静置2540分钟,进行油相和水相分离；将得到的水相进行离心分离,得到的固体为粗硝酸钾晶体,对粗硝酸钾晶体进行洗涤,干燥得到硝酸钾。本提供的硝酸钾制备方法具有产品纯度高、原料易得、能耗低、设备腐蚀性小等特点。 一种硝酸钾的制备方法,其特征在于,包括以下步骤：S1、将固体氯化钾加入到质量分数为5568%的硝酸中,搅拌1020分钟,在410℃环境下,加入萃取剂,静置2540分钟,进行油相和水相分离；S2、将S1中得到的水相进行离心分离,得到的固体为粗硝酸钾晶体,对粗硝酸钾晶体进行洗涤,干燥得到硝酸钾。
水成膜泡沫灭火剂的再生方法 本涉及一种水成膜泡沫灭火剂的再生方法,主要解决现有技术中过期的水成膜泡沫灭火剂难以再生的问题。本通过采用一种水成膜泡沫灭火剂的再生方法,将失效的水成膜泡沫灭火剂置于反应釜中,加热至50～80℃,在搅拌下加入有机萃取剂,搅拌30～60min,静置分层分离出有机相的技术方案较好地解决了上述问题,可用于水成膜泡沫灭火剂的再生中。
萘或蒽的浸泡萃取及萃取剂循环利用的方法和装置
一种聚甲氧基二甲醚生产装置 一种聚甲氧基二甲醚生产装置,其特征在于：它包括依次连接的原料混合仓、预热器、反应塔、脱轻组分塔、萃取塔、回收蒸馏塔、产品精馏塔、产品储库,所述的脱轻组分塔顶部通过管道连接原料混合仓,所述的萃取塔的顶部通过管道连接有萃取剂罐,所述的萃取剂罐通过管道与回收蒸馏塔的顶部出口连接,萃取塔的底部出口通过管道连接有闪蒸罐,所述的闪蒸罐通过管道连接到原料混合仓。
一种硫化处理含镍电镀废水的方法
一种清洁柴油添加剂聚甲氧基甲缩醛生产装置 一种清洁柴油添加剂聚甲氧基甲缩醛生产装置,其特征在于：它包括依次连接的原料混合槽、预热器、反应器、萃取罐、回收精馏塔、产品精馏塔、产品储槽,萃取罐的顶部通过管道连接有萃取剂罐,萃取罐的下部通过管道连接有闪蒸罐,所述的萃取罐、闪蒸罐和预热器通过管道连接形成循环回路,所述的萃取罐、萃取剂罐通过管道连接到产品精馏塔的顶部出口,所述的回收精馏塔的顶部出口连接有轻组分罐,所述的轻组分罐的出口通过管道与预热器连接。
一种精馏制取乙醇的拼接隔壁式精馏塔
一种海带多糖的提取方法 本公开了一种海带多糖的提取方法,包括以下步骤：S1、取干海带,快速温水清洗,在60℃烘干1h,使用粉碎机粉碎后过40目密封待用；S2、按1:40的料液比,加入萃取剂,加热恒温萃取2h；S3、加入1.5mol/L的NaOH溶液,调整溶液PH=8,进行微波处理；S4、加入复合酶,进行恒温酶解,酶解后高温灭活；S5、使用超滤膜过滤,浓缩,冷冻干燥；该中海带多糖的提取方法先用萃取剂恒温萃取,再微波处理,再结合复合酶恒温酶解,所获得的提取物纯度高,提取高效,适用大量生产。 一种海带多糖的提取方法,其特征在于,包括以下步骤：S1、取干海带,快速温水清洗,在60℃烘干1h,使用粉碎机粉碎后过40目密封待用；S2、按1:40的料液比,加入萃取剂,加热恒温萃取2h；S3、加入1.5mol/L的NaOH溶液,调整溶液PH=8,进行微波处理；S4、加入复合酶,进行恒温酶解,酶解后高温灭活；S5、使用超滤膜过滤,浓缩,冷冻干燥。
一种丁醇和乙酸丁酯的分离方法 本公开了一种丁醇和乙酸丁酯的分离方法,通过加入萃取剂,采用萃取精馏方法对丁醇和乙酸丁酯混合物进行分离,萃取剂能改变丁醇和乙酸丁酯的相对挥发度,发生较大的变化,从而使丁醇和乙酸丁酯更容易分离开,得到纯度较高的乙酸丁酯和丁醇,同时加入的萃取剂也可以有效的回收,实现循环利用。 一种丁醇和乙酸丁酯的分离方法,其特征在于,采用萃取精馏方法对丁醇和乙酸丁酯混合物进行分离,通过加入经过筛选的萃取剂,来改变丁醇和乙酸丁酯的相对挥发度,实现异丁醇和乙酸异丁酯的分离,得到纯度较高的丁醇和乙酸丁酯,加入的萃取剂可以循环使用,实现了丁醇和乙酸丁酯的高效率和高纯度分离。
一种醋酸与水分离方法 本公开了一种醋酸与水分离方法,属于化学工程领域,具体方案为将可溶性盐加入到稀醋酸溶液中,然后将稀醋酸溶液和萃取剂引入萃取塔,进行逆流萃取,萃取相从塔顶流出,萃余相从塔底流出。再将萃取相引入侧线精馏塔中,部分萃取剂及水从精馏塔塔顶流出,萃取剂从侧线采出,醋酸从精馏塔塔底流出。该方法工艺简单,易操作,可以从稀醋酸中提取95％以上的醋酸。 一种醋酸与水分离方法,其特征在于：将可溶性盐加入到稀醋酸溶液中,可溶性盐的加入量为稀醋酸溶液质量的3％～15％,萃取剂醋酸正丙酯从上部引入萃取塔,含盐稀醋酸溶液从下部引入萃取塔,进行逆流萃取,萃取塔理论板数8～12块,萃取温度为25～30℃,压力为1atm,萃取剂与稀醋酸溶液质量比为1～4：1,经萃取后,将萃取相引入侧线精馏塔中,侧线精馏塔理论板数为25～35块,回流比为3～6,塔釜再沸温度保持在醋酸沸点,进料在塔中部,侧线采出在塔上部,萃取剂及水从精馏塔塔顶流出,萃取剂从侧线采出,醋酸从精馏塔塔底流出。
一种从硬脂酸苯甲酰甲烷残液中提取硬脂酸甲酯的方法 本公开了一种从硬脂酸苯甲酰甲烷残液中提取硬脂酸甲酯的方法,属于化学工程领域。具体方案为将SBM残液引入减压精馏塔中,经减压精馏后,塔顶流出比硬脂酸甲酯沸点低的组分,硬脂酸甲酯及重组分由塔底流出。塔底流出物再通过液液萃取,分离出纯度达85％以上的硬脂酸甲酯。该方法从硬脂酸苯甲酰残液中分离得到纯度85％以上的硬脂酸甲酯,同时收率可达到85％以上。与现有工艺相比,该方法工艺简单,易操作,获得硬脂酸甲酯纯度和收率较高。
一种醋酸与水分离方法 本公开了一种醋酸与水分离方法,属于化学工程领域。本提出的技术方案为：将可溶性盐加入到稀醋酸溶液中,然后将稀醋酸溶液和萃取剂引入萃取塔,进行逆流萃取,萃取相从塔顶流出,萃余相从塔底流出。再将萃取相和水引入共沸精馏塔中,萃取剂及水从精馏塔塔顶流出,醋酸从精馏塔塔底流出。该方法工艺简单,易操作,可以从稀醋酸中提取95％以上的醋酸,采用加盐萃取提浓稀醋酸可提高萃取剂的分离效果,减少萃取剂的损耗,采用共沸精馏工艺,可有效的分离萃取剂与醋酸。 一种醋酸与水分离方法,其特征在于：将可溶性钠盐、钾盐、钙盐加入到稀醋酸溶液中,可溶性盐的加入量为稀醋酸溶液质量的3％～15％,萃取剂醋酸正丁酯、醋酸异丁酯从顶部引入萃取塔,含盐稀醋酸溶液从底部引入萃取塔,进行逆流萃取,萃取塔理论板数为8～12块,萃取温度为25～30℃,压力为1atm,萃取剂与稀醋酸溶液质量比为1～4：1,经萃取后,将萃取相和水引入共沸精馏塔中,共沸精馏塔理论板数为25～35块,回流比为3～6,塔釜再沸温度保持在醋酸沸点,进料在塔中部,塔顶采出的萃取剂和水经液液分离后,塔底采出醋酸。
二氯丙醇的制造装置及其制造方法 本提供一种二氯丙醇的制造装置及其制造方法,其中二氯丙醇的制造装置,适用于使甘油与氯化氢水溶液在存在催化剂的环境下进行反应而产生二氯丙醇。本提供的二氯丙醇的制造装置包括至少一反应器、热耦合蒸馏装置、分相器以及给水装置。热耦合蒸馏装置连接到至少一反应器。分相器连接至热耦合蒸馏装置的顶部,以在分相器中形成水相产物与包括二氯丙醇的有机相产物。给水装置直接连接至分相器。本可降低制造成本。 一种二氯丙醇的制造装置,适用于使甘油与氯化氢水溶液在存在催化剂的环境下进行反应而产生二氯丙醇,其特征在于,所述二氯丙醇的制造装置包括：至少一反应器；热耦合蒸馏装置,连接至所述至少一反应器；分相器,连接至所述热耦合蒸馏装置的顶部,以在所述分相器中形成水相产物与包括二氯丙醇的有机相产物；以及给水装置,直接连接至所述分相器。
无能耗回收己内酰胺有机萃取剂的方法及装置
高效合成三(乙酰丙酮)钌的方法及其应用 本属于化工产品制备领域,具体公开了一种高效合成三(乙酰丙酮)钌的方法及其应用。将三价钌化合物溶于去离子水和醇的混合溶液中,加入乙酰丙酮,计量加入还原剂,80℃反应0.5～4h后,用碱调pH值8～9,继续反应0.5～2h后,停止加热,充分冷却至室温后抽滤、水洗,得产品三(乙酰丙酮)钌。本方法与现有技术相比,合成设备要求低,合成工艺简便,无需额外提纯操作,产品纯度高(＞99％),三(乙酰丙酮)钌收率达95％以上。 高效合成三(乙酰丙酮)钌的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤：将三价钌化合物溶于去离子水和醇的混合溶液中,形成含钌10～40g/L的溶液,向上述溶液中加入钌摩尔量3～25倍的乙酰丙酮,加入还原剂,加热升温至80℃反应0.5～4h,然后用8～10wt％的碱调节反应液的pH值至8～10,继续反应0.5～2h后,停止加热,充分冷却至室温后抽滤、水洗,得到产品三(乙酰丙酮)钌；所述碱溶液是氢氧化钠溶液、碳酸钠溶液、氢氧化钾溶液、碳酸钾溶液和碳酸氢钾溶液中的至少一种。
用于芳烃分离的低共熔溶剂及其在萃取精馏中的应用 一种用于芳烃分离的低共熔溶剂,该低共熔溶剂由氢键受体和氢键供体按一定比例(摩尔比1∶11∶10)组成,在70℃～100℃时,搅拌至均一透明状态即得。本的低共熔溶剂低毒、绿色、高效,可以用于煤焦油和石油中芳烃和非芳烃的分离过程。 一种用于芳烃分离的低共熔溶剂,其特征在于：所述低共熔溶剂由氢键受体和氢键供体组成,所述氢键受体与氢键供体的摩尔比为1∶1至1∶10；以及在70℃～100℃时,将混合的所述氢键受体与氢键供体搅拌至均一透明状态即得所述低共熔溶剂。
一种磷酸二氢钾的制备方法 一种磷酸二氢钾的制备方法,其特征在于,包括以下步骤：(1)将氯化钾溶液和磷酸溶液进行复分解反应,得到产物溶液；(2)将所述产物溶液在由体积比1～1.5：1的和环己烷所组成的萃取剂下萃取以析晶,得到磷酸二氢钾粗晶体；(3)将由所述磷酸二氢钾粗晶体得到的磷酸二氢钾溶液以MCM41介孔分子筛进行吸附；(4)将经所述吸附的滤液进行浓缩结晶。
一种均苯四甲酸和偏苯三甲酸混合物的分离方法 本是一种关于分离均苯四甲酸和偏苯三甲酸混合物的方法,该方法包括：向均苯四甲酸和偏苯三甲酸混合物的丙酮溶液中加入含胺基的固体吸附剂,搅拌,固体吸附剂吸附均苯四甲酸形成固体混合物,偏苯三甲酸不发生作用而留在溶液中；将固体混合物和溶液进行过滤,收集滤液和固体混合物；将滤液蒸发,回收丙酮溶剂,固体干燥即为偏苯三甲酸；固体混合物加入到反萃溶剂中,搅拌,均苯四甲酸溶于反萃溶剂,含胺基的固体吸附剂得到再生,将滤液蒸发,回收反萃溶剂,固体干燥即为产物均苯四甲酸。
一种高纯度异丙醇的分离与净化方法 本公开一种高纯度异丙醇的分离与净化方法,属于异丙醇净化技术领域,采用质量百分含量为20～60％的异丙醇水溶液作为原料,分别先后在精馏塔、多塔吸附系统以及第二精馏塔中进行相应的精馏、吸附处理,最终得到纯度大于99.9％的异丙醇产品。本利用在异丙醇水共沸点时吸附具有选择性吸附水分而达到跳过共沸点,强化过程发生在异丙醇与水分离的前期阶段,且容易通过多塔操作实现连续过程,无需采用恒沸精馏的夹带剂和萃取精馏的萃取剂,实现节能降耗,得到较纯的异丙醇产品。
从反应混合物中分离甲酸的方法 本涉及一种从反应混合物中分离甲酸的方法,所述反应混合物除甲酸外包括通式为[PMoxVyO40]n的多金属氧酸盐离子,其中6≤x≤11,1≤y≤6,x+y＝12且3＜n＜10,n、x和y各自为整数,通过用线性伯醇进行萃取来完成所述分离,其中所述醇的碳链具有5至12个碳原子,并且所述反应混合物在质子溶剂中。 一种从反应混合物中分离甲酸的方法,所述反应混合物除甲酸外包括通式为[PMoxVyO40]n的多金属氧酸盐离子,其中6≤x≤11,1≤y≤6,x+y＝12且3＜n＜10,n、x和y各自为整数,通过线性伯醇进行萃取来完成所述分离,其中所述醇的碳链具有5至12个碳原子,并且所述反应混合物在质子溶剂中。
从环己醇精馏塔釜液中回收二环己基醚的方法
一种全氟丙烯生产过程中全氟丙烷的分离方法 本涉及一种全氟丙烯生产过程中全氟丙烷的分离方法,包括如下步骤：1)对全氟丙烯生产过程中产生的裂解液进行精馏,得到混有全氟丙烯的初步分离的全氟丙烷；2)将所述混有全氟丙烯的初步分离的全氟丙烷进行萃取,得到溶有全氟丙烷的萃取剂；3)将所述溶有全氟丙烷的萃取剂进行解析,得到含微量萃取剂的全氟丙烷；4)去除含萃取剂的全氟丙烷中的萃取剂,得全氟丙烷。本所述的方法既实现了全氟丙烯的回收利用,也得到了纯净的全氟丙烷,同时减少了物料的浪费,减轻了环境污染。 一种全氟丙烯生产过程中全氟丙烷的分离方法,其特征在于,包括如下步骤：1)对全氟丙烯和全氟丙烷的混合气进行精馏,得到初步分离的全氟丙烷；2)将所述初步分离的全氟丙烷进行萃取,得到溶有全氟丙烷的萃取剂；3)将所述溶有全氟丙烷的萃取剂进行解析,得到含萃取剂的全氟丙烷；4)去除含萃取剂的全氟丙烷中的萃取剂,得全氟丙烷。
亚麻粗纱除铁工艺 本涉及一种亚麻粗纱除铁工艺,它属于亚麻处理技术领域。本先将亚麻粗纱进行除铁离子处理,脱去麻纤维中的铁离子,然后将粗纱进行正常的脱胶漂白加工工艺,最后将粗纱洗涤干净。本在氧漂前进行除铁工序,避免铁对双氧水的催化,有效提高纱的强力,在氧漂过程中反应稳定均匀,对纤维损伤小。 一种亚麻粗纱除铁工艺,其特征在于：应用在亚麻纱纺纱工序中的具体步骤为：(1)除铁：将亚麻粗纱进行除铁离子处理,脱去麻纤维中的铁离子,采用精练剂FMFB、萃取剂RED、萃取剂EX和96%醋酸,在70℃条件下处理20分钟；(2)水洗：在常温下水洗10分钟；(3)脱胶漂白；将粗纱进行脱胶漂白；(4)漂后洗涤；将粗纱进行洗涤；(5)水洗干净。
一种磷钨酸的萃取装置
一种萃取分离镧系和锕系元素的方法 本属于镧系和锕系元素分离技术领域,涉及一种萃取分离镧系和锕系元素的方法。所述的方法是调节含镧系和锕系元素的溶液中无机酸的浓度为0.15mol/L,然后加入含N,N二烷基二甘酸酰胺酸的有机溶剂进行萃取分离。利用本的萃取分离镧系和锕系元素的方法,能够在从放射性乏燃料溶解液、高放废液或含镧系元素的酸性浸出液中萃取分离镧系和锕系元素时,兼具良好的萃取能力、萃取容量和萃取选择性。 一种萃取分离镧系和锕系元素的方法,其特征在于,所述的方法是调节含镧系和锕系元素的溶液中无机酸的浓度为0.15mol/L,然后加入含N,N二烷基二甘酸酰胺酸的有机溶剂进行萃取分离。
一种废水预处理的方法 一种废水预处理的方法,其特征在于：所述废水预处理的方法为在DCP生产还原工段中,还原废水呈碱性,苯酚以苯酚钠的形式存在,具体操作为：步骤一、将9699％的硫酸和还原废水输送至含苯酚钠的中和釜中进行中和反应,反应时间为140180min,反应温度为2835℃,控制pH呈酸性,pH为26,将苯酚钠变成苯酚和硫酸钠；步骤二、由于苯酚比重较轻,因此通过中和釜顶部将苯酚出料收集；步骤三、未能收集的苯酚,利用萃取剂N503将苯酚萃取出来,萃取时间为23h；步骤四、通过碱洗将萃取剂N503回收利用。
一种从HCFC244bb中分离HCFO1233xf的设备
从环己醇精馏塔釜液中回收环己醇的装置 本公开了一种从环己醇精馏塔釜液中回收环己醇的装置,属化工设备领域。该装置包括精馏塔、储罐和冷却器,其特征在于,精馏塔采用双塔,通过泵和储罐A串联连接；精馏塔顶部通过管道连接全凝器A,全凝器A连接储罐B,第二精馏塔顶部通过管道连接全凝器B,全凝器B连接储罐C,储罐C通过阀门同时并联连接储罐B和储罐D；全凝器B同时并联连接全凝器A和真空泵；第二精馏塔底部分别连接萃取剂输送泵和出料泵,出料泵连接储罐E。该装置提高了环己醇的回收率和回收环己醇的纯度,所用萃取剂为水,经济而且环保。 从环己醇精馏塔釜液中回收环己醇的装置,包括精馏塔、储罐和冷却器,其特征在于,精馏塔采用双塔,通过泵和储罐A串联连接；精馏塔顶部通过管道连接全凝器A,全凝器A连接储罐B,第二精馏塔顶部通过管道连接全凝器B,全凝器B连接储罐C,储罐C通过阀门同时并联连接储罐B和储罐D；全凝器B同时并联连接全凝器A和真空泵；第二精馏塔底部分别连接萃取剂输送泵和出料泵,出料泵连接储罐E；每个精馏塔内顶部安装有冷却器；底部连接输料泵。
一种从银杏叶中高效率提取黄酮并转化为甙元型黄酮的方法 一种从银杏叶中效率提取黄酮并转化为甙元型黄酮的方法,主要包括粉碎,灭菌,蒸汽爆破,发酵,酶解,提取,乙醇处理,浓缩,干燥等步骤。
二醇催化制备二氯卤代烷的方法 二醇催化制备二氯卤代烷的方法,所述方法包括：二醇在催化剂的作用下与氯化试剂反应得到二氯卤代烷；其特征在于,所述催化剂为三乙胺盐酸盐,用量为二醇质量的0.51.5倍。
从环己醇精馏塔釜液中回收环己醇的方法 本公开了一种从环己醇精馏塔釜液中回收环己醇的方法,属化工技术领域。该方法在双塔模式下以水为萃取剂从环己醇精馏塔釜液中回收环己醇,釜液首先泵入精馏塔对环己醇精馏塔釜液进行减压精馏,而后其釜液泵入第二精馏塔以水作萃取剂,进行减压精馏,塔顶馏出液静置分液,上层馏分与精馏塔的馏出液整合到一处,从第二精馏塔塔釜得到重组分。本用水作萃取剂,经济环保,精馏过程所需温度低,提高了环己醇的回收率和回收环己醇的纯度,提高了经济效益。
一种可拆式萃取预混过滤装置
一种预混式搅拌萃取装置
一种溶液萃取预混装置
芳香族聚酰胺复合隔膜制备方法及隔膜 本提供一种芳香族隔膜聚酰胺复合隔膜制备方法及隔膜,所述方法包括如下步骤,将芳香族聚酰胺纤维、溶剂、助溶剂混合均匀,溶解后得到芳香族聚酰胺溶液,再加入造孔剂和剥离剂,混合均匀,制成成膜液；将热熔性聚合物材料与去离子水混合均匀,再加入胶黏剂,混合均匀,制成涂布液；解决热关闭和阻燃的安全性问题。 一种芳香族聚酰胺复合隔膜制备方法,其特征在于,包括如下步骤,将芳香族聚酰胺纤维、溶剂、助溶剂混合均匀,溶解后得到芳香族聚酰胺溶液,再加入造孔剂和剥离剂,混合均匀,制成成膜液；将热熔性聚合物材料与去离子水混合均匀,再加入胶黏剂,混合均匀,制成涂布液；所述成膜液涂布后进行烘干使其固化成膜；通过萃取剂将隔膜中的造孔剂除去,烘干,得到芳香族聚酰胺材料多孔层；将所述涂布液涂布于芳香族聚酰胺材料多孔层一面,烘干,得到芳香族聚酰胺复合隔膜。
一种浸出器
用于增强乙苯的分离的方法 一种从包含乙苯和至少一种其它C8芳香族化合物的混合物中蒸馏分离乙苯的方法,包括将包含所述混合物的进料流引入至蒸馏塔中,将包含重溶剂的流在进料流上方引入至蒸馏塔,将水流在进料流下方引入至蒸馏塔。 一种用于从包含乙苯和至少一种其它C8芳香族化合物的混合物中蒸馏分离乙苯的方法,包括：a)将包含所述混合物的进料流引入至蒸馏塔中,b)将包含重溶剂的流在所述进料流上方引入至所述蒸馏塔中,c)将水流在所述进料流下方引入至所述蒸馏塔中。
费托合成轻质馏分油精制装置 本实用新型涉及费托合成轻质馏分油精制装置,主要包括高纯氮气输送设备,固相吸附设备,萃取精制、分离设备,萃取剂精制回收设备。本实用新型的费托合成轻质馏分油精制装置,先采用固相吸附设备脱除原料费托轻质油中的金属离子杂质和少量含氧化合物；在萃取精制、分离设备中萃取剂萃取费托合成轻质馏分油中的大部分含氧化合物,并使含氧化合物进入萃取剂与原料分离；含氧化合物的萃取剂混合物在萃取剂精制回收设备蒸馏分离,萃取剂、含氧化合物分别回收。本实用新型的费托合成轻质馏分油精制装置具有流程简单、回收效率高、设备投资小等优点。 费托合成轻质馏分油精制装置,包括高纯氮气输送设备,固相吸附设备,萃取精制、分离设备,萃取剂精制回收设备；其特征在于：高纯氮气输送设备通过高纯氮气管线(1)分别与固相吸附设备、萃取精制分离设备,萃取剂精制回收设备连接；固相吸附设备通过分子筛吸附器(3)入口管线与原料阀门及管线(2),通过碱性活性炭吸附器(5)出口管线与萃取精制、分离设备的萃取精制设备(7)入口连接；萃取精制、分离设备的静置分离器(8)出口与萃取剂精制回收设备的负压不锈钢蒸馏设备(10)入口连接。
一种用于四氢呋喃与甲醇分离精馏塔及分离方法 本公开了一种用于四氢呋喃与甲醇分离的精馏塔,旨在提供一种用于分离四氢呋喃与甲醇的分离设备,其技术方案要点是精馏塔内设有回流控制装置,回流控制装置包括冷凝器、集液器、测量管、收集罐、出料管以及用于控制收集罐与塔体外连通且设置于出料管上的控制阀,冷凝器与集液器相连通,测量管的一端连通集液器,测量管的另一端连通收集罐,出料管与收集罐连通,所述集液器包括由内环壁、外环壁和底板围合而成的上集液槽,底板上设置有若干开孔,内环壁的中部沿径向设置有若干溢流孔,本适用于分离方法技术领域。 一种用于四氢呋喃与甲醇分离的精馏塔,包括精馏塔本体、具有混合腔Ⅰ、混合腔Ⅱ以及混合腔Ⅲ的三级逆流萃取装置以及过滤器,其特征在于：所述精馏塔内设有回流控制装置,回流控制装置包括冷凝器、集液器、测量管、收集罐、出料管以及用于控制收集罐与塔体外连通且设置于出料管上的控制阀,冷凝器与集液器相连通,测量管的一端连通集液器,测量管的另一端连通收集罐,出料管与收集罐连通,所述集液器包括由内环壁、外环壁和底板围合而成的上集液槽,底板上设置有若干开孔,所述内环壁的中部沿径向设置有若干溢流孔。
一种四氢呋喃乙醇水甲苯混合溶液的分离方法
一种稀土有机萃取剂的皂化剂及其应用方法 本公开了一种稀土有机萃取剂的皂化剂及其应用方法,所述皂化剂由氢氧化钠和碳酸钠组成,可用于P507等稀土有机萃取剂的皂化。本不产生氨氮污水、生产成本低、操作方便、萃取效率高、萃取过程中无第三相形成、得到的产品纯度高。 一种稀土有机萃取剂的皂化剂,其特征在于：所述皂化剂由氢氧化钠和碳酸钠组成。
一种从放射性乏燃料中回收钚的方法 本属于核材料处理技术领域,涉及一种从放射性乏燃料中回收钚的方法。所述的方法依次包括如下步骤,萃取：将所述的放射性乏燃料的水溶液中的四价钚用含磷酸三丁酯的有机溶剂进行萃取；还原剂还原钚：在有机相中加入含二甲基羟胺的有机溶剂以将四价钚还原为三价钚；反萃取：在有机相中加入稀酸水溶液以将钚反萃至水相进行回收。利用本的从放射性乏燃料中回收钚的方法,可较HAN反萃取明显提高从放射性乏燃料中回收钚的效率,同时可避免U(IV)还原萃取带来的问题。 一种从放射性乏燃料中回收钚的方法,其特征在于,所述的方法依次包括如下步骤,萃取：将所述的放射性乏燃料的水溶液中的四价钚用含磷酸三丁酯的有机溶剂进行萃取；还原剂还原钚：在有机相中加入含二甲基羟胺的有机溶剂以将四价钚还原为三价钚；反萃取：在有机相中加入稀酸水溶液以将钚反萃至水相进行回收。
一种多元醇混合物的分离方法
一种苯乙酮和 1苯乙醇的分离方法 本公开了一种苯乙酮和1苯乙醇的分离方法,根据苯乙酮和1苯乙醇在丙三醇中的溶解度和相对挥发度不同,利用萃取和精馏的耦合操作实现两者的分离。本具有工艺简单、分离效果好、节能环保、适合工业规模化连续操作等优点。
一种苯乙酮和1苯乙醇的分离方法 本公开了一种苯乙酮和1苯乙醇的分离方法,根据苯乙酮和1苯乙醇在丙三醇中的溶解度和相对挥发度不同,利用萃取和精馏的耦合操作实现两者的分离。本具有工艺简单、分离效果好、节能环保、适合工业规模化连续操作等优点。
一种Li、Co、Ni、Cu、Mn混合金属离子的分离方法
一种西青果提取物及其制备方法和应用 本涉及一种西青果提取物及其制备方法和应用,属于中草药制备技术领域,该西青果提取物具有清热解毒,收敛止泻,抗炎抗氧化等作用,可用于修复放射性损伤,治疗因放射线照射引起的肠粘膜充血、水肿以及细胞损伤,改善由此所致的腹痛、腹泻和脓血便等症状,经实验验证,该西青果提取物在一定程度上对抗辐射所致炎症损伤,降低炎症因子TNFα的表达,提高抗氧化活性酶SOD活性(p＜0.05),将其用于制备治疗放射性肠炎药物,为临床治疗放射性肠炎提供了一种新方法。
一种石油磺酸盐的生产方法 一种石油磺酸盐的生产方法,其特征在于,包括以下步骤：在磺化反应中加入不溶于石油组分的溶剂为萃取剂,对磺化酸性油进行萃取后静置分层,上层为萃余油返回继续磺化,重复上述过程,直到将原料中的芳烃含量降到5％以下,下层为含磺酸的萃取剂,经过蒸馏将萃取剂蒸出,得到磺酸可进一步制备磺酸盐,蒸出的萃取剂再循环使用。
一种萃取与精馏耦合实现2甲基吡啶脱水的方法
一种拆分美托咪啶的方法 本提供了一种拆分美托咪啶的方法,包括以下步骤：步骤(1)：在有机溶剂中加入美托咪啶、酸及催化剂以生成美托咪啶酰胺；步骤(2)：以酶Novozym435为拆分剂,在弱酸条件下对美托咪啶酰胺进行不对称水解,并使用萃取剂萃取右美托咪啶。在本中,可避免使用樟脑磺酸作为手性试剂,并提出了一种新的拆分美托咪啶以制备右美托咪啶的方法,该方法具有易操作、条件温和、收率高、产品光学活性好等诸多优点。 一种拆分美托咪啶的方法,其特征在于,包括以下步骤：步骤(1)：在有机溶剂中加入美托咪啶、酸及催化剂以生成美托咪啶酰胺；步骤(2)：以酶Novozym435为拆分剂,在弱酸条件下对美托咪啶酰胺进行不对称水解,并使用萃取剂萃取右美托咪啶。
一种共沸物分离装置 一种共沸物分离装置,其特征在于：该共沸物分离装置包括精馏釜、精馏塔、萃取釜；所述萃取釜釜底设有水相接收罐和油相接收罐；水相接收罐罐底和精馏釜、精馏塔分别连接；油相接收罐罐底和精馏釜、精馏塔分别连接；所述精馏釜和精馏塔塔釜相连；所述精馏塔塔顶设有回流罐,回流罐和萃取釜相连。该共沸物分离装置融合了间歇精馏和萃取精馏的优点,操作灵活,稳定性好,设备投资小,适用于共沸体系和近沸体系的分离。 一种共沸物分离装置,其特征在于：该共沸物分离装置包括精馏釜、精馏塔、萃取釜；所述萃取釜釜底设有水相接收罐和油相接收罐；水相接收罐罐底和精馏釜、精馏塔分别连接；油相接收罐罐底和精馏釜、精馏塔分别连接；所述精馏釜和精馏塔塔釜相连；所述精馏塔塔顶设有回流罐,回流罐和萃取釜相连。
一种盐酸体系中铬和铁的分离方法
一种含甲基丙烯酸甲酯的物流的分离设备与分离方法
炼油废水生产中不合格液氨的再精制工艺及系统
费托合成轻质馏分油精制装置 本涉及费托合成轻质馏分油精制装置,主要包括高纯氮气输送设备,固相吸附设备,萃取精制、分离设备,萃取剂精制回收设备。本的费托合成轻质馏分油精制装置,先采用固相吸附设备脱除原料费托轻质油中的金属离子杂质和少量含氧化合物；在萃取精制、分离设备中萃取剂萃取费托合成轻质馏分油中的大部分含氧化合物,并使含氧化合物进入萃取剂与原料分离；含氧化合物的萃取剂混合物在萃取剂精制回收设备蒸馏分离,萃取剂、含氧化合物分别回收。本的费托合成轻质馏分油精制装置具有流程简单、回收效率高、设备投资小等优点。 费托合成轻质馏分油精制装置,包括高纯氮气输送设备,固相吸附设备,萃取精制、分离设备,萃取剂精制回收设备；其特征在于：高纯氮气输送设备通过高纯氮气管线(1)分别与固相吸附设备、萃取精制分离设备,萃取剂精制回收设备连接；固相吸附设备通过分子筛吸附器(3)入口管线与原料阀门及管线(2),通过碱性活性炭吸附器(5)出口管线与萃取精制、分离设备的萃取精制设备(7)入口连接；萃取精制、分离设备的静置分离器(8)出口与萃取剂精制回收设备的负压不锈钢蒸馏设备(10)入口连接。
一种预混式搅拌萃取装置
含烟包装袋中Li+、Na+、NH4+、K+、Mg2+、Ca2+离子的含量测定方法 本公开了一种含烟包装袋中Li+、Na+、NH4+、K+、Mg2+、Ca2+离子的含量测定方法。该方法包含如下步骤：(1)待测样品溶液的制备；(2)使用离子色谱进行检测；步骤(1)中所述待测样品溶液的制备的具体方法为：将含烟包装袋用萃取剂萃取后,萃取液过滤膜,即得所述的待测样品溶液；所述的萃取剂包含稳定剂、醇、酸和水。该方法首次采用IC法同时测定含烟包装袋中多种阳离子的含量,该方法填补了现有技术空白；且该方法具有样品分析通量大、准确性以及重复性好的特点。 一种含烟包装袋中Li+、Na+、NH4+、K+、Mg2+、Ca2+离子的含量测定方法,其特征在于,包含如下步骤：(1)待测样品溶液的制备；(2)使用离子色谱进行检测；步骤(1)中所述待测样品溶液的制备的具体方法为：将含烟包装袋用萃取剂萃取后,萃取液过滤膜,即得所述的待测样品溶液；所述的萃取剂包含稳定剂、醇、酸和水。
从厚朴中制备高纯度厚朴酚的方法 本属于药物化学技术领域,具体涉及从厚朴中制备高纯度厚朴酚的方法。本要解决的技术问题是常见的分离方法耗时较长,且成本较高,需使用大量的有机溶剂,对环境造成污染。解决上述技术问题的方案是提供一种从厚朴中制备高纯度厚朴酚的方法。本利用厚朴酚与和厚朴酚羟基取代位置的不同导致两者溶解性的差异的特性,提供了一种简便、低成本、工序简单、易于工业化、纯度大于99％的厚朴酚制备方法。 从厚朴中制备高纯度厚朴酚的方法,包括以下步骤：1)将厚朴粉碎至0.5～1cm3；2)将粉碎后的厚朴按照1kg︰5～15L的比例加入碱水,在25～90℃浸泡2～24h；在上述条件下反复浸泡2～4次；合并浸泡后的碱液；3)用酸水将上述合并碱液的pH值调节至3～6；然后用萃取剂萃取2～4次,浓缩萃取的有机相,得到提取物；4)将提取物加热溶解在溶剂中,分离出来上清液,重复上述操作1～3次,合并上清液,处理次数为,自然冷却析出得到晶体；5)在晶体中加入洗涤剂,加热到50～70℃,搅拌,过滤得到固体,即为厚朴酚。
聚甲醛二甲基醚的提纯方法 本要解决的技术问题是精馏法提纯聚甲醛二甲基醚过程中物料堵塞精馏塔塔顶难于长期连续生产运转的问题,采用包括如下步骤的技术方案：(a)反应合成单元得到的反应混合物,首先进入精馏塔,分离除去主要包含甲缩醛的馏分,得到塔釜液；(b)塔釜液与添加水进至第二精馏塔分离得到第二塔釜液和含PODE2粗物料的第二塔顶轻馏分；(c)第二塔顶轻馏分加入萃取剂后分离萃余相得到萃取相,萃取相进入第三精馏塔,回收萃取剂和得到PODE2馏分；(d)第二塔釜液进入第四精馏塔,由塔顶分离出包含PODE3～5产品馏分。 聚甲醛二甲基醚的提纯方法,包括：(a)反应合成单元得到的反应混合物,首先进入精馏塔,分离除去主要包含甲缩醛的馏分,得到塔釜液；(b)塔釜液与添加水进至第二精馏塔分离得到第二塔釜液和含PODE2粗物料的第二塔顶轻馏分；(c)第二塔顶轻馏分加入萃取剂后分离萃余相得到萃取相,萃取相进入第三精馏塔,回收萃取剂和得到PODE2馏分；(d)第二塔釜液进入第四精馏塔,由塔顶分离出包含PODE3～5产品馏分。
聚甲醛二甲基醚的精制方法 聚甲醛二甲基醚的精制方法,包括：(a)反应合成单元得到的反应混合物,首先进入精馏塔,分离除去主要包含甲缩醛的馏分,得到塔釜液；(b)塔釜液进入萃取单元,与包含有机溶剂和水相的双相萃取剂进行萃取,得到包含n＝28聚甲醛二甲基醚与有机溶剂的萃取相,萃余相为包含甲醛的水相；(c)萃取相依次进入第二精馏塔、第三精馏塔和第四精馏塔精馏,分别得到包含有机溶剂的第二馏分、包含高纯度n＝2聚甲醛二甲基醚的第三馏分和包含n＝34的聚甲醛二甲基醚的第四馏分。
提纯聚甲醛二甲基醚的方法 提纯聚甲醛二甲基醚的方法,包括：(a)反应合成单元得到的反应混合物,首先进入精馏塔,分离除去主要包含甲缩醛的馏分,得到塔釜液；(b)塔釜液与添加水进至第二精馏塔分离得到第二塔釜液和含n＝2聚甲醛二甲基醚粗物料的第二塔顶轻馏分；(c)第二塔顶轻馏分加入萃取剂后分离萃余相得到萃取相,萃取相进入第三精馏塔,回收萃取剂和得到n＝2的聚甲醛二甲基醚馏分；(d)第二塔釜液进入第四精馏塔,由塔顶分离出包含n＝34的聚甲醛二甲基醚产品馏分。
聚甲醛二甲基醚的纯制方法 聚甲醛二甲基醚的纯制方法,包括：(a)反应合成单元得到的反应混合物,首先进入精馏塔,分离除去主要包含甲缩醛的馏分,得到塔釜液；(b)塔釜液进入萃取单元,与包含有机溶剂和水相的双相萃取剂进行萃取,得到包含n＝28聚甲醛二甲基醚与有机溶剂的萃取相,萃余相为包含甲醛的水相；(c)萃取相依次进入第二精馏塔、第三精馏塔和第四精馏塔精馏,分别得到包含有机溶剂的第二馏分、包含高纯度n＝2聚甲醛二甲基醚的第三馏分和包含n＝35的聚甲醛二甲基醚的第四馏分。
一种聚甲氧基二甲醚反应原料的制备装置
一种混合溶剂连续萃取精馏分离异丙醇—异丙醚共沸物的方法 本公开了一种异丙醇—异丙醚共沸混合物的连续萃取精馏分离方法。该方法以低共熔溶剂与传统萃取剂的混合物作为萃取剂,采用连续萃取精馏的方法来分离异丙醇—异丙醚共沸混合物,萃取精馏塔的操作条件：萃取剂与进料的质量比为1~5:1,控制连续萃取精馏塔和溶剂回收塔塔顶不同温度和不同回流比,由萃取精馏塔塔顶采出异丙醚,溶剂回收塔塔顶采出异丙醇,塔底的萃取剂进入到萃取精馏塔中循环使用。本的优点在于采用新型的萃取剂破坏异丙醇—异丙醚共沸体系,分离出高纯异丙醚、异丙醇产品。连续精馏效率高,产率大,溶剂回收简单。 一种使用混合溶剂萃取精馏分离异丙醇—异丙醚共沸物的方法,其特征在于所述的使用丙二酸—氯化胆碱和N甲酰吗啉为萃取剂,用该萃取剂分离异丙醇—异丙醚共沸混合物,混合萃取剂中,丙二酸—氯化胆碱与N甲酰吗啉的质量比为1~3:9,混合萃取剂在共沸混合物中的含量为10%—30%(质量分数)。
一种聚甲氧基二甲醚反应原料的制备方法和装置
一种萃取分离酰化反应液中乙酰精胺的方法
一种基于分壁精馏塔分离苯烯烃体系的系统 本公开了一种基于分壁精馏塔分离苯烯烃体系的系统,其包括：进料装置,萃取剂装置,助溶剂装置,分壁精馏塔包括苯精馏区、烯烃精馏区、设置在所述苯精馏区与所述烯烃精馏区中间的分隔壁区,所述分壁精馏塔的侧边为公共提馏区,所述公共提馏区的长度不小于所述苯精馏区与所述烯烃精馏区的长度之和,所述苯精馏区通过一出料泵连接苯收集装置,所述烯烃精馏区通过一出料泵连接烯烃收集装置本采用分壁精馏塔系统,实现了一塔式分离苯和环己烷,并且通过合理调控萃取剂与进料质量之比,助溶剂的质量分数,萃取剂的温度,提高了分离效率。
中间相炭微球的分离系统与分离方法
一种N乙烯基吡咯烷酮的检测方法 本提供了一种N乙烯基吡咯烷酮的检测方法,使用液相色谱对塑料产品进行检测,该检测方法准确度高、线性范围广、专属性强、精密度与重复性均良好、灵敏度高,可以作为检测N乙烯基吡咯烷酮含量限度控制依据。可以更好的控制塑料产品质量,可以有效的监督生产,保证产品质量的稳定。
一种头孢丙烯中间体7APRA的废液回收系统
钪的分离方法 本为钪的分离方法,具备下述步骤:在至少含有钪、钛、锆的水性原液中混合酸或碱以调整pH为1.0至2.0的范围,从而获得于液相中含有钪,于固相中含有钛及锆的含钪水性悬浮液。含钪水性悬浮液可通过固液分离,分离成钛及锆、与含钪的酸性液。 一种钪的分离方法,其具有下述步骤:准备至少含有钪、钛、锆的水性原液的步骤；及,通过在所述水性原液中混合酸或碱以调整pH为1.0至2.0的范围,从而得到于液相中含有钪,于固相中含有钛及锆的含钪水性悬浮液的步骤。
以甘油为原料制造二氯丙醇与环氧氯丙烷的方法 本提供一种以甘油为原料制造二氯丙醇与环氧氯丙烷的方法,其中,二氯丙醇的制造方法包括下列步骤。在至少一个反应器中,使甘油与氯化氢水溶液在存在催化剂的环境下进行反应,而产生初始产物。使初始产物作为进料进入含分相器与侧流的蒸馏塔,而产生塔顶产物、侧流产物与塔底产物。使塔顶产物经冷凝后进入分相器,而在分相器内形成水相产物与有机相产物。其中,有机相产物包含二氯丙醇。取出有机相产物。上述二氯丙醇与环氧氯丙烷的制造方法可降低制造成本。 一种二氯丙醇的制造方法,其特征在于,包括：在至少一反应器中,使甘油与氯化氢水溶液在存在催化剂的环境下进行反应,而产生初始产物；使所述初始产物作为进料进入含分相器与侧流的蒸馏塔,而产生塔顶产物、侧流产物与塔底产物；使所述塔顶产物经冷凝后进入所述分相器,而在所述分相器内形成水相产物与有机相产物,其中所述有机相产物包含二氯丙醇；以及取出所述有机相产物。
二氯丙醇的制造方法与环氧氯丙烷的制造方法 一种二氯丙醇的制造方法,其特征在于,包括：于至少一反应器中,使甘油与氯化氢水溶液在存在催化剂的环境下进行反应,而产生反应产物；使源自于所述反应产物的进料进入含分相器的蒸馏塔,而产生塔顶产物与塔底产物；使所述塔顶产物经冷凝后进入所述分相器,且将给水装置直接连接到所述分相器,而在所述分相器内形成水相产物与有机相产物,其中所述有机相产物包含二氯丙醇；以及取出所述有机相产物。
从生物质酸催化水解产物中分离乙酰丙酸、甲酸和糠醛的方法 本公开了一种从生物质酸催化水解产物中分离回收乙酰丙酸、甲酸和糠醛的方法。本中首先采用酮类溶剂为萃取剂,沸点大于乙酰丙酸的醇类、醚类、酚类、烷烃类溶剂为稀释剂,以两者的混合溶剂从生物质酸催化水解产物中萃取乙酰丙酸、甲酸和糠醛。采用酮类溶剂为萃取溶剂可高效地从生物质酸催化水解产物中萃取乙酰丙酸、甲酸和糠醛。萃取过程中添加稀释剂可有效防止精馏塔内硫酸催化剂在后续乙酰丙酸、甲酸、糠醛和萃取溶剂分离过程中浓缩。 一种用于从生物质的酸催化水解产物中分离乙酰丙酸、甲酸或糠醛的方法,包括以下步骤；(1)用含有作为萃取剂的酮的有机溶剂对生物质的酸催化水解产物进行液液萃取,得到有机相和基本上包含水和无机酸的水相；(2)将所述有机相与所述水相分离；(3)通过精馏的方式将乙酰丙酸、甲酸或糠醛从步骤(2)得到的有机相中分离出来。
一种从废水中高效回收DMF装置及方法
一种二乙基羟胺水溶液的分离方法 一种二乙基羟胺水溶液的分离方法,包括有将3435wt%二乙基羟胺水溶液经萃取剂萃取,萃取后有机相进行精馏分离直接得到含量为98wt%的二乙基羟胺,萃取剂为有机胺或卤代烷烃,所述的萃取剂和3435wt%二乙基羟胺水溶液的重量比为(0.155)：1,萃取时温度为1080℃,填料塔塔板数为115块塔板,填料塔精馏回流比为(15)：1。本所述的一种二乙基羟胺水溶液的分离方法,生产工艺简单,能耗低,分离效率高,能有效降低生产成本,提高经济效益。 一种二乙基羟胺水溶液的分离方法,包括有将3435wt%二乙基羟胺水溶液经萃取剂萃取,萃取后有机相进行精馏分离直接得到含量为99wt%的二乙基羟胺,其特征在于：萃取剂为有机胺或卤代烷烃,所述的萃取剂和3435wt%二乙基羟胺水溶液的重量比为(0.155)：1,萃取时温度为1080℃,填料塔塔板数为115块塔板,填料塔精馏回流比为(15)：1。
生产三聚甲醛副产聚甲氧基二甲醚的方法
一种菜豆素的提取方法
稀土矿的冶炼分离方法 一种稀土矿的冶炼分离方法,其特征在于,所述方法包括：步骤S1,用碳酸氢镁水溶液对经硫酸酸化焙烧后的稀土焙烧矿进行浸出并中和除杂,固液分离得到含镁的硫酸稀土溶液和浸出渣；以及步骤S2,以所述含镁的硫酸稀土溶液为原料制备稀土化合物产品。
一种有机萃取剂的处理方法 本公开了一种有机萃取剂的处理方法,该方法包括以下步骤：酸反应、碱反应、无机酸反应、纯水处理。本利用部分导致有机萃取剂“中毒”的金属离子与草酸或者碳酸钠或者碳酸氢钠结合能力大于与有机萃取剂结合能力的特点,将这部分金属离子从有机萃取剂反萃至水相中,达到有机萃取剂再生的目的,本方法不仅能够有效地将有机萃取剂中的金属离子去除,提高有机萃取剂的萃取分离能力,而且还具有工艺流程短,设备简单,操作简便的特点,是一种上佳的有机萃取剂再生方法。
甜瓜醛前体α,β环氧酸合成及提纯方法
一种糠醛精制方法 一种糠醛精制方法,其特征在于,包括如下步骤：S1：初分精馏工段：将糠醛原料液送入初分精馏塔,使糠醛原料液在初分精馏塔塔顶脱去轻组分,塔底脱去重组分,塔中部采出含糠醛的中间馏分；S2：萃取分离工段：将初分精馏塔采出的含糠醛的中间馏分送入萃取器,萃取其中的水溶性有机物；S3：精制分离工段：将萃取器萃取后的糠醛相送入精制塔,在精制塔塔顶脱去轻组分,塔底采出少量由加热等原因产生的重组分,塔中收集成品糠醛。
一种醋酸乙烯酯中微量苯的分离方法及其分离系统 本涉及一种醋酸乙烯酯中微量苯的分离方法及其分离系统。它采用碳原子数为10～18的烷烃的一种或多种混合物作为萃取剂,经萃取精馏来分离醋酸乙烯酯中的微量苯。本方法可脱除醋酸乙烯酯中微量苯,使其苯含量降到1PPm以下。 一种醋酸乙烯酯中微量苯的分离方法,其特征在于：它采用碳原子数为10～18的烷烃的一种或多种混合物作为萃取剂,经萃取精馏来分离醋酸乙烯酯中的微量苯。
一种超低能耗回收己内酰胺有机萃取剂的装置
无能耗回收己内酰胺有机萃取剂的装置
一种共沸物分离工艺 一种共沸物分离工艺,该工艺包括如下步骤：1)将原料加入萃取釜,再加入萃取剂,搅拌一定时间后,静置分相,分成水相和油相；2)将水相或油相中的一相转至精馏釜中,通过精馏釜再沸器加热后,汽相上升到精馏塔内；3)精馏塔内的汽相上升到塔顶被冷凝为液体,全回流稳定后,设定适宜的回流比,首先采出前馏份,然后采出产品,最后采出过渡馏分。该共沸物分离工艺融合了间歇精馏和萃取精馏的优点,操作灵活,稳定性好,设备投资小,适用于共沸体系和近沸体系的分离。 一种共沸物分离工艺,其特征在于,该工艺包括如下步骤：1)将原料加入萃取釜,再加入萃取剂,搅拌一定时间后,静置分相,分成水相和油相；2)将水相或油相中的一相转至精馏釜中,通过精馏釜再沸器加热后,汽相上升到精馏塔内；3)精馏塔内的汽相上升到塔顶被冷凝为液体,全回流稳定后,设定适宜的回流比,首先采出前馏份,然后采出产品,最后采出过渡馏分。
一种环保溶剂及部分单体烷烃生产装置
一种锂离子电池浸出液中锂离子的分离方法 一种锂离子电池浸出液中锂离子的分离方法,包括以下步骤：(1)将锂离子电池浸出液、主萃取剂、辅助萃取剂和盐酸溶液混合,得到混合物料；(2)调节所述混合物料的pH值,得到酸性萃取体系；(3)萃取所述步骤(2)得到的萃取体系,得到含有锂离子的平衡水相；所述锂离子电池浸出液来源于废弃锂离子电池的酸浸或生物浸出过程后的含锂溶液,所述辅助萃取剂为三价铁盐溶液。
一种低温连续相变提取浒苔多糖的方法 本属于多糖提取领域,提供一种利用连续相变技术用水做萃取剂从浒苔中提取浒苔多糖的方法。该方法包括如下步骤：浒苔原料粉碎处理；将粉碎好的浒苔粉末或浆泥加入萃取釜中；在低于萃取临界温度和临界压力下的液态水萃取剂流经被萃取物浒苔粉或浆泥,然后进入解析釜中,加温减压,使液态水萃取剂转换为气态,释放出多糖提取物,水经降温加压转换为液态重新进入萃取釜萃取,将产物低温干燥。本具有萃取和解析压力温度低,处理量大,成本低,产品无溶剂残留,提取率高,纯度高的特点。 一种低温连续相变提取浒苔多糖的方法,其特征在于,包括以下步骤：(1)将浒苔粉碎；(2)萃取：将步骤(1)中粉粹的浒苔加入到萃取釜中,萃取温度为6080℃,萃取压强为0.020.05MPa的条件下,萃取剂水以100L/h150L/h的流速流经萃取釜,连续萃取50120min；(3)解析：步骤(2)萃取后的萃取剂进入解析釜中后,解析温度6590℃,解析压力0.01MPa0.04MPa,萃取剂水通过加热、减压相变为气体,释放出提取物浒苔多糖,再通过降温加压后气体水变为液体重回萃取釜循环萃取。
用于轧制油泥固液分离与资源回收的装置及其使用方法 本公开了一种用于轧制油泥固液分离与资源回收的装置及其使用方法,其包括：油泥储槽、螺杆泵、板框压滤机、中间槽、油泵、三合一反应釜、蒸馏塔、冷凝器、清油罐和真空泵,所述油泥储槽分别与螺杆泵和三合一反应釜的底部连通,所述螺杆泵与板框压滤机连通,所述板框压滤机与中间槽连通,所述中间槽与油泵连通,所述油泵与三合一反应釜的顶部连通,所述三合一反应釜的顶部还设有蒸馏塔,所述蒸馏塔与精油罐通过冷凝器相连通,所述精油罐的底部与真空泵相连通。本具有的有益效果：工艺简单可靠、操作简便、针对性强、安全环保、适宜推广。 一种用于轧制油泥固液分离与资源回收的装置,其特征在于,包括：油泥储槽、螺杆泵、板框压滤机、中间槽、油泵、三合一反应釜、蒸馏塔、冷凝器、清油罐和真空泵,所述油泥储槽分别与螺杆泵和三合一反应釜的底部连通,所述螺杆泵与板框压滤机连通,所述板框压滤机与中间槽连通,所述中间槽与油泵连通,所述油泵与三合一反应釜的顶部连通,所述三合一反应釜的顶部还设有蒸馏塔,所述蒸馏塔与精油罐通过冷凝器相连通,所述精油罐的底部与真空泵相连通。
一种采矿废水中重金属元素的分离方法
萃取和回收钒的方法 一种从钒矿中萃取和回收钒的方法(10),所述方法(10)的特征在于以下步骤：(i)将含有钒和铁的矿石进行酸浸(12),将钒和铁萃进溶液；(ii)将浸出步骤(i)的产物(78)进行固液分离(80)；(iii)将分离步骤(ii)的液体产物(82)进行溶剂萃取(14),其中将钒和铁从液体产物中萃取入有机萃取剂；(iv)将步骤(iii)中的有机萃取产物进行反萃取(16、18),其中使用酸选择性地有序地从有机萃取剂中将钒和铁反萃取出来；(v)回收(104)步骤(iv)含有钒的反萃取溶液。 一种从钒矿中萃取和回收钒的方法,所述方法的特征在于以下步骤：(i)将含有钒和铁的矿石进行酸浸,将钒和铁萃进溶液；(ii)将浸出步骤(i)的产物进行固液分离；(iii)将分离步骤(ii)的液体产物进行溶剂萃取,其中将钒和铁从液体产物中萃取入有机萃取剂；(iv)将步骤(iii)中的有机萃取产物进行反萃取,其中使用酸选择性地有序地从有机萃取剂中将钒和铁反萃取出来；(v)将含有钒的步骤(iv)的反萃取溶液进行回收。
具有辅助再沸和精馏塔热耦合的煤气化废水处理系统及工艺 本属于污水处理技术领域,公开了一种具有辅助再沸和精馏塔热耦合的煤气化废水处理系统及工艺。所述系统包括加压汽提塔、萃取塔、溶剂汽提塔和溶剂回收塔；所述加压汽提中间设置中间再沸器,采用低压蒸汽加热代替部分塔底再沸器的中压蒸汽加热；所述溶剂汽提塔与溶剂回收塔塔顶溶剂蒸汽进行热集成,可减少整个废水处理工艺蒸汽用量12～21％,并降低了溶剂回收塔塔顶循环水的用量,具有良好的节能效益。
一种异丙醇-丙腈混合物的分离方法 本提供一种异丙醇丙腈混合物的分离方法,属于异丙醇丙腈共沸混合物分离领域。本采用连续操作方式和间歇性操作方式,通过优化操作参数,在提高产品质量的同时,降低能耗、投资。在生产规模较大的情况下,可选用连续操作方式,能够稳定产品质量、提高收益、降低人工成本；反之,可选用间歇操作方式,操作灵活。 一种异丙醇丙腈混合物的分离方法,其特征在于：所述方法包括连续性操作方式和间歇性操作方式；所述连续性操作方式主要包含萃取塔及回收塔,萃取塔塔板数为30~45,回收塔塔板数为30~50；所述间歇性操作主要包含精馏塔,塔板数为20~35块塔板,操作过程分为萃取精馏阶段、过渡阶段1、回收阶段、过渡阶段2。
制备高纯度间甲酚的绿色新工艺 本公开了一种制备高纯度间甲酚的绿色新工艺,具体的,所述间甲酚的制备方法是：以邻氯甲苯为原料,加入氢氧化钠、催化剂、18冠醚6,氢氧化钠与邻氯甲苯的摩尔比为2～3:1,反应温度为250～270℃,反应压力为1～1.6MPa,反应时间为1～6h,停止反应,降至常温常压,然后加入盐酸,直至pH值为5左右,分层后,向水层加入萃取剂,进行萃取,减压精馏,得到间甲酚。 一种间甲酚的制备方法,其特征在于以邻氯甲苯为原料,加入氢氧化钠、催化剂、18冠醚6,氢氧化钠与邻氯甲苯的摩尔比为2～3:1,反应温度为250～270℃,反应压力为1～1.6MPa,反应时间为1～6h,停止反应,降至常温常压,然后加入盐酸,直至pH值为5左右,分层后,向水层加入萃取剂,进行萃取,减压精馏,得到间甲酚。
一种异丙醇、丙酮及水混合溶液的分离方法 本公开了一种丙酮、异丙醇和水混合溶液的分离方法,将丙酮、异丙醇和水的混合溶液以及乙二醇、环丁砜加入萃取精馏塔分离后,塔顶得到异丙醇和丙酮混合液,塔底得到的含水的异丙醇和丙酮混合萃取剂加入溶剂再生塔分离,塔底得到环丁砜,循环使用,塔顶分别得到水和乙二醇,乙二醇循环使用；将萃取精馏塔顶得到的异丙醇和丙酮混合液加入精馏塔分离,塔顶得到丙酮,塔底得到异丙醇。所述方法工艺步骤简单,分离得到的丙酮含量≥99.0wt％、收率达到99.56％以上；分离得到的异丙醇含量≥99.0wt％、收率达到96.64％以上。
一种从含六价铬废水中萃取回收铬的工艺 一种从含六价铬废水中萃取回收铬的工艺,包括以下步骤：(1)将含六价铬废水的pH值调节至47,利用萃取液将废水中的六价铬萃取到有机相后与水相分离,得到负载六价铬的有机相；所述萃取液是由萃取剂溶于稀释剂得到,所述稀释剂为碳原子数为8的烷烃；(2)用有机还原剂的水溶液对负载六价铬的有机相进行还原,使六价铬还原成三价铬后被反萃进入水相,两相分离后得到含三价铬的溶液和再生有机相；所述有机还原剂为碳原子数为1~3的醇、醛和羧酸中的一种或几种混合；(3)对所述含三价铬的溶液进行溶剂蒸发后结晶,回收三价铬。
一种乙酸丙酯-烯丙醇混合物的分离方法 本提供一种乙酸丙酯烯丙醇混合物的分离方法,属于乙酸丙酯烯丙醇共沸混合物分离领域。本采用连续操作方式和间歇性操作方式,通过优化操作参数,在提高产品质量的同时,降低能耗、投资。在生产规模较大的情况下,可选用连续操作方式,能够稳定产品质量、提高收益、降低人工成本；反之,可选用间歇操作方式,操作灵活。 一种乙酸丙酯烯丙醇混合物的分离方法,其特征在于：所述方法包括连续性操作方式和间歇性操作方式；所述连续性操作方式主要包含萃取塔及回收塔,萃取塔塔板数为35~50,回收塔塔板数为15~30；所述间歇性操作主要包含精馏塔,塔板数为30~40块塔板,操作过程分为萃取精馏阶段、过渡阶段1、回收阶段、过渡阶段2。
一种废机油制柴油装置及方法
一种从高浓度含氟废水中回收生产无水氟化氢生产工艺 本涉及一种从高浓度含氟废水中回收生产无水氟化氢生产工艺。该工艺采用低温萃取加多步精馏的方式,以苯甲醇作为萃取剂,在低温条件下与含有HF的废水进行接触,通过所形成油相和水相分离,将水相中的HF萃取到油相中,进而对油相中的苯甲醇和HF进行精馏,生产无水氢氟酸。利用此工艺可从高浓度含氟废水中制取无水氟化氢。
一种丙醇-烯丙醇混合物的分离方法 本提供一种丙醇烯丙醇混合物的分离方法,属于丙醇烯丙醇共沸混合物分离领域。本采用连续操作方式和间歇性操作方式,通过优化操作参数,在提高产品质量的同时,降低能耗、投资。在生产规模较大的情况下,可选用连续操作方式,能够稳定产品质量、提高收益、降低人工成本；反之,可选用间歇操作方式,操作灵活。 一种丙醇烯丙醇混合物的分离方法,其特征在于：所述方法包括连续性操作方式和间歇性操作方式；所述连续性操作方式主要包含萃取塔及回收塔,萃取塔塔板数为35~60,回收塔塔板数为40~60；所述间歇性操作主要包含精馏塔,塔板数为30~60块塔板,操作过程分为萃取精馏阶段、过渡阶段1、回收阶段、过渡阶段2。
一种环保溶剂及部分单体烷烃生产装置及其使用方法
一种丁醇-丁腈混合物的分离方法 本提供一种丁醇丁腈混合物的分离方法,属于丁醇丁腈共沸混合物分离领域。本采用连续操作方式和间歇性操作方式,通过优化操作参数,在提高产品质量的同时,降低能耗、投资。在生产规模较大的情况下,可选用连续操作方式,能够稳定产品质量、提高收益、降低人工成本；反之,可选用间歇操作方式,操作灵活。 一种丁醇丁腈混合物的分离方法,其特征在于：所述方法包括连续性操作方式和间歇性操作方式；所述连续性操作方式主要包含萃取塔及回收塔,萃取塔塔板数为35~60,回收塔塔板数为25~40；所述间歇性操作主要包含精馏塔,塔板数为30~45块塔板,操作过程分为萃取精馏阶段、过渡阶段1、回收阶段、过渡阶段2。
一种萃取含铜废液的循环再生系统 一种萃取含铜废液的循环再生系统,其特征在于,包括萃取缸、水洗缸、循环缸、反萃缸及电解系统；所述水洗缸包括一道水洗单元及二道水洗单元；所述萃取缸通过水相管连通于所述循环缸,通过油相管连通于所述一道水洗单元；所述一道水洗单元通过第二油相管连通于所述反萃缸；所述循环缸通过废液管连通于所述萃取缸；所述反萃缸通过第三油相管连通于所述二道水洗单元,通过第二水相管连通于所述电解系统；所述二道水洗单元通过第四油相管连通于所述萃取缸；所述电解系统通过余液管连通于所述反萃缸。
一种2-甲基-3-丁烯腈异构化生产3-戊烯腈过程中副产物2-甲基-2-丁烯腈的分离系统 一种2甲基3丁烯腈异构化生产3戊烯腈过程中副产物2甲基2丁烯腈的分离系统,其特征在于,精馏塔内设置隔板,将塔体内侧上部分为左右两个区域,塔体下部为未分隔的公共区域,左侧区域塔顶设置塔顶2甲基2丁烯腈冷却器,右侧区域塔顶设置塔顶2甲基3丁烯腈冷却器,精馏塔左侧区域顶部设置萃取剂进料口。
一种水质分析设备 一种水质分析设备,其特征在于,包括动力装置(1)、计量装置(2)、试剂输出装置(3)、反应池(4)与检测装置(5),所述试剂输出装置(3)上设置有与试剂源连通的试剂入口、与所述反应池(4)连通的试剂出口、以及废液出口；所述计量装置(2)与所述试剂输出装置(3)连通；所述动力装置(1)用于将所述试剂源的试剂通过所述试剂输出装置(3)的试剂入口输入所述计量装置(2)进行计量,然后通过所述试剂输出装置(3)的试剂出口输入所述反应池(4)内；所述检测装置(5)用于对所述反应池(4)内的溶液进行检测。
一种4,4′-二甲基二苯胺的合成方法及生产系统 本属于化工合成技术领域,具体涉及一种4,4′二甲基二苯胺的合成方法及生产系统。本所提供的方法将对甲苯胺在催化剂和酸性条件下水解,制备得到对甲酚,对甲酚进而与对甲苯胺反应,制备得到4,4′二甲基二苯胺。该工艺具有工艺简单、反应条件温和、生产过程安全可靠、生产成本低、副产物少、原料易得和废水量少等优点。 一种4,4′二甲基二苯胺的合成方法,其特征在于,包括在酸催化剂条件下进行的以下步骤：将对甲苯胺水解制备得到对甲酚,对甲酚进而与对甲苯胺反应,制备得到4,4′二甲基二苯胺。
聚甲氧基二甲醚反应原料的制备装置
一种间苯三酚生产废水处理装置 本实用新型涉及一种间苯三酚生产废水处理装置,包括萃取塔、精馏塔、再沸器、热泵、缓冲罐、固液分离器、旋转蒸发器、脱色罐、冷凝器、回流泵和冷凝水收集池。本实用新型的间苯三酚生产废水处理装置相比现有的普通精馏和其它废水处理装置具有能耗低、间苯三酚回收率高、回收了氯化亚铜催化剂、提高了氯化钾的回收纯度和色泽,具有非常好的经济效益和社会效益。
二氧化钍中稀土元素含量的测定方法 一种二氧化钍中稀土元素含量的测定方法,其特征在于：样品溶解：二氧化钍溶解时加入0.2％～0.5％的氢氟酸溶液并且控制在0.1mL以内；钍与稀土元素的分离：采用在3mol/L的硝酸介质下用,四氯化碳：磷酸三丁脂＝1：1萃取剂萃取三次进行钍与稀土元素的分离；进行样品的测定。
钪的分离方法 本的钪的分离方法,含有：准备含有钪、pH未达4的酸性水溶原液的步骤(步骤S1)；将酸性水溶原液与碱混合,并调整pH在4以上7以下的范围,而生成酸性水溶液的步骤(步骤S2)；使酸性水溶液与含羧酸及/或羧酸盐作为萃取剂的有机溶剂接触,并使酸性水溶液中的钪向所述有机溶剂移动,而生成含钪有机溶剂的步骤(步骤S3)；以及使含钪有机溶剂与第二酸性水溶液接触,并使含钪有机溶剂中的钪向第二酸性水溶液移动,而生成含钪水溶液的步骤(步骤S4)。 一种钪的分离方法,具备：准备含有钪、且pH未达4的酸性水溶原液的步骤﹔将所述酸性水溶原液与碱混合,并调整pH在4以上7以下的范围,而生成酸性水溶液的步骤﹔使所述酸性水溶液与含羧酸及/或羧酸盐作为萃取剂的有机溶剂接触,并使所述酸性水溶液中的钪向所述有机溶剂移动,而生成含钪有机溶剂的步骤﹔以及使所述含钪有机溶剂与第二酸性水溶液接触,并使所述含钪有机溶剂中的钪向所述第二酸性水溶液移动,而生成含钪水溶液的步骤。
一种适于煤化工废水处理用的萃取剂 本涉及一种适于煤化工废水处理用的萃取剂,包括：50～80份的煤油,10～50份的磷酸三丁酯,5～20份的癸二酸二辛酯,以及10～40份的N503萃取剂。应用本的萃取剂对煤化工废水进行萃取处理,可以有效的去除煤化工废水中苯类和酚类物质。萃取前后,煤化工废水中苯类和酚类物质的含量最高可降低4个数量级,可由5500mg/L降至5mg/L。 一种适于煤化工废水处理用的萃取剂,其特征在于,包括：50～80份的煤油,10～50份的磷酸三丁酯,5～20份的癸二酸二辛酯,以及10～40份的N503萃取剂。
一种混合二甲苯的分离方法 本公开了一种混合二甲苯的分离方法,将混合二甲苯与水混合加入共沸精馏塔,塔底得到含对二甲苯混合液,塔顶得到的间二甲苯与水混合气体进入分层灌分层,上层得到间二甲苯,下层得到水；以环丁砜与邻苯二甲酸二丁酯的混合物为萃取剂,将共沸精馏塔塔底得到的含对二甲苯混合液加入萃取精馏塔,塔底得到含有萃取剂混合液,塔顶得到对二甲苯；萃取精馏塔塔底得到的含有萃取剂混合液经再生塔处理后,塔顶得到含邻二甲苯混合物,塔底得到萃取剂。本所述方法,工艺简单,经过一次共沸精馏分层和一次萃取精馏,可得到高纯度间二甲苯和对二甲苯。
一种从高含量铜锡阳极泥中湿法回收铜、锡的工艺 一种从高含量铜锡阳极泥中湿法回收铜、锡的工艺,其特征在于,包括以下步骤：(1)对锡阳极泥进行盐酸浸出,控制盐酸的浓度为15mol/L,得到酸性浸出液,酸性浸出液的残酸浓度低于0.5mol/L；(2)对酸性浸出液进行铜萃取,实现铜与其它金属的分离,有机相利用硫酸反萃并电积回收铜；(3)铜萃取后的萃余液与铁粉混合进行铁粉置换,得到含铁的高锡浸出液；(4)从该高锡浸出液中萃取回收铁,并得到含锡溶液；(5)对含锡溶液进行电积,回收锡。
菜用黄麻胚芽蛋白的提取方法 一种菜用黄麻胚芽蛋白的提取方法,包含以下步骤：(A)收获黄麻种子,消毒后在人工条件下培养,去除种皮,获得胚芽；(B)将二酸二异辛酯磺酸钠(AOT)与十二烷基硫酸钠(SDS)分别溶于异辛烷,加入KCL,制得萃取剂；(C)将制得的胚芽迅速研磨至粉状,加入所述萃取剂中,振荡,离心,取上清液,蒸发,得到固形物,用0.15mol/LKCL溶解固形物,加入丙酮,沉淀后离心,取沉淀物烘干。
化学品的分离处理系统、蒸馏塔装置和化学品的分离方法 本涉及化学品的分离处理系统、蒸馏塔装置和化学品的分离方法。本的用于分离化学品的装置包括蒸馏塔(100),所述蒸馏塔(100)接收包含水和至少两种有机酸的混合物以及萃取剂,所述萃取剂包括己醇、己醇与所述至少一种有机酸的酯和2-甲基戊醇中的至少一种。所述蒸馏塔(100)基于反应性非均相共沸萃取蒸馏在其顶部(104)形成水与萃取剂的非均相共沸混合物而不控制所述萃取剂与所述至少两种有机酸的化学反应,所述蒸馏塔(100)通过其顶部(104)将所述共沸混合物移除以将水与有机酸分离。
一种含钼钒溶液中钼、钒的深度分离方法
一种间苯三酚生产废水的回收处理工艺 本涉及一种间苯三酚生产废水的回收处理工艺,具体涉及一种溶剂法制备间苯三酚生产废水的回收处理工艺,该工艺装置包括萃取塔、精馏塔、再沸器、热泵、缓冲罐、固液分离器、旋转蒸发器、脱色罐、冷凝器、回流泵和冷凝水收集池。本采用热泵精馏比普通的萃取和蒸馏法回收装置具有能耗低,可以降低至少40％的能耗,另外通过固液分离器可以回收废水中有用的氯化亚铜催化剂,提高了经济效益,而旋转蒸发器比普通的蒸发设备具有接触面积大、蒸发效率高的特点。
一种芳烃溶剂油中甲苯、二甲苯、三甲苯的分离方法 本公开了一种芳烃溶剂油中甲苯、二甲苯以及三甲苯的分离方法,所述方法采用侧线精馏、萃取精馏以及溶剂回收相结合分离芳烃溶剂油中甲苯、二甲苯以及三甲苯,所述方法工艺简单、易于实现,且分离过程中所使用的萃取剂均可回收使用。本所述方法分离得到的甲苯纯度≥99.0wt％、产率可达到99.85％以上；二甲苯纯度≥99.5wt％、产率可达到99.34％以上；三甲苯纯度≥90.4wt％、产率可达到62.28％以上。
一种含锌钴物料中锌与钴的分离方法 本属于含锌钴物料的分离利用领域,具体涉及一种含锌钴物料中锌与钴的分离方法。其是通过以下步骤实现：1)将含锌钴物料中的金属元素浸出至水溶液中,然后调节浸出液pH值以去除易沉淀的铁等杂质金属元素；2)将经步骤1)除杂后的浸出液与萃取剂混合后进行溶剂萃取；3)萃取后所得萃余液用于生产金属钴；所得负载有机相进行反萃,反萃液用于生产金属锌。该方法具有低成本、短生产周期、高回收率等优点,适用于湿法炼锌的净化渣分离,同时也适用于其他含锌钴的物料的锌、钴分离。 一种含锌钴物料中锌与钴的分离方法,其特征在于：通过以下步骤实现：1)将含锌钴物料中的金属元素浸出至水溶液中,然后调节浸出液pH值以去除易沉淀的铁及部分其他杂质金属元素；2)将经步骤1)除杂后的浸出液与萃取剂混合后进行溶剂萃取；3)萃取后所得萃余液用于生产金属钴；所得负载有机相进行反萃,反萃液用于生产金属锌。
一种高浓度含酚水废水的萃取反应装置
3,3,4,4,5,5-六氟环戊烯的提纯方法 3,3,4,4,5,5六氟环戊烯的提纯方法,所述3,3,4,4,5,5六氟环戊烯物料中含有1氯3,3,4,4,5,5六氟环戊烯,该方法为萃取精馏法,所述萃取剂为氯代苯或者1,2二氯六氟环戊烯与沸点高于100℃的液态乙酸酯的混合物,所述氯代苯或者1,2二氯六氟环戊烯与乙酸酯的质量比为4:1～1:2,萃取剂与物料的质量比为1～20:1。
用于制备二甲醚的方法
一种高浓度含酚水废水的萃取反应装置
一种分离环氧氯丙烷的方法
一种从废有机溶剂中回收二甲基亚砜、乙醇胺的系统
一种利用萃取法联合催化法除去烃油中环烷酸的方法
一种丁香花精油的提纯方法 本公开了一种丁香花精油的提纯方法,该方法经丁香花清洗、超声、萃取以及精馏等步骤,得到纯度高于99的丁香花精油。本从天然材料中提取到高纯度和安全的丁香花精油,可以应用于化妆品、医药等领域,市场前景好,且本操作简便、制造成本较低廉,适合规模化生产。 一种丁香花精油的提纯方法,其特征在于,包括以下步骤：(1)清洗：选取新鲜的丁香花,用洁净水洗净,粉碎；(2)超声：往粉碎料中加入50100倍丁香花重量的3070%醇溶液,超声3090分钟；(3)萃取：将超声后的溶液加入分液漏斗,同时加入有机萃取剂,振荡混匀310分钟,静置515分钟后分离出有机相;(4)精馏：将萃取得到的有机相放入精密蒸馏塔中,真空精密蒸馏除去有机相中的杂质,得到纯度高于99%的精油。
一种环保发泡剂与溶剂油联产装置及其制备方法
一种新戊二醇和甲酸钠的分离方法 一种新戊二醇和甲酸钠的分离方法,其特征是包括以下步骤：(1)以歧化法得到的新戊二醇反应液为原料,对新戊二醇反应液进行减压脱水,当脱水量为反应液质量的15%35%时停止；(2)脱水后的反应液在60100℃下静置分层,上层为新戊二醇水溶液相,下层为甲酸钠水溶液相,分层后将新戊二醇水溶液相在减压下进行脱水,脱水后的剩余物精馏,得新戊二醇；(3)下层甲酸钠水溶液相加入萃取剂萃取其中的新戊二醇,萃取后的溶液浓缩、析晶,得甲酸钠。
聚甲氧基二甲醚反应原料的制备方法和装置
一种栀子花精油的提纯方法 本公开了一种栀子花精油的提纯方法,该方法经栀子花清洗、超声、萃取以及精馏等步骤,得到纯度高于99的栀子花精油。本从天然材料中提取到高纯度和安全的栀子花精油,可以应用于化妆品、医药等领域,市场前景好,且本操作简便、制造成本较低廉,适合规模化生产。 一种栀子花精油的提纯方法,其特征在于,包括以下步骤：(1)清洗：选取新鲜的栀子花,用洁净水洗净,粉碎；(2)超声：往粉碎料中加入50100倍栀子花重量的3070%醇溶液,超声3090分钟；(3)萃取：将超声后的溶液加入分液漏斗,同时加入有机萃取剂,振荡混匀310分钟,静置515分钟后分离出有机相；(4)精馏：将萃取得到的有机相放入精密蒸馏塔中,真空精密蒸馏除去有机相中的杂质,得到纯度高于99%的精油。
一种水质分析设备 一种水质分析设备,其特征在于,包括动力装置(1)、计量装置(2)、试剂输出装置(3)、反应池(4)与检测装置(5),所述试剂输出装置(3)上设置有与试剂源连通的试剂入口、与所述反应池(4)连通的试剂出口、以及废液出口；所述计量装置(2)与所述试剂输出装置(3)连通；所述动力装置(1)用于将所述试剂源的试剂通过所述试剂输出装置(3)的试剂入口输入所述计量装置(2)进行计量,然后通过所述试剂输出装置(3)的试剂出口输入所述反应池(4)内；所述检测装置(5)用于对所述反应池(4)内的溶液进行检测。
复合体及其制造方法 复合体包括纳米原纤化纤维素(NFC)以及磨料颗粒(AP)。纳米原纤化纤维素为磨料颗粒(AP)形成三维连接网络。磨料颗粒的硬度在莫氏硬度标上高于7。复合体用于研磨、抛光或切割。 复合体,其包括纳米原纤化纤维素(NFC)以及磨料颗粒,所述纳米原纤化纤维素为所述磨料颗粒形成三维连接网络。
C9芳烃混合物萃取精馏间、对甲乙苯的分离方法 本涉及一种C9芳烃混合物萃取精馏间、对甲乙苯的分离方法,主要解决C9芳烃混合物中间、对甲乙苯难以分离的技术问题。本通过采用以水杨酸酯、棕榈酸酯和癸二酸二酯中的两种或三种作为混合萃取剂,将C9芳烃混合物引入塔顶设置积液罐的重组分脱除塔进行间歇精馏,塔釜采出偏三甲苯和连三甲苯,塔顶流股引入萃取精馏塔进行萃取精馏,从塔顶采出间、对甲乙苯,塔釜流股进入溶剂回收塔,塔顶得到邻甲乙苯和均三甲苯,塔釜得到的混合萃取剂循环使用的技术方案,较好的解决了上述问题,可应用于C9芳烃混合物分离领域中。 一种C9芳烃混合物萃取精馏间、对甲乙苯的混合萃取剂,其特征在于,所述混合萃取剂为：水杨酸酯、棕榈酸酯和癸二酸二酯中的两种或三种。
C9芳烃萃取精馏间、对甲乙苯的组合萃取剂及分离方法 一种C9芳烃萃取精馏间、对甲乙苯的组合萃取剂,其特征在于,所述组合萃取剂包括甲组分和乙组分,其中,甲组分为棕榈酸酯,乙组分为硫氰酸盐或/和醋酸盐。
用于甲苯-甲醇/乙醇的回收、精制装置及分离方法
C9芳烃混合物萃取精馏间、对甲乙苯的萃取剂及分离方法 本涉及一种C9芳烃混合物萃取精馏间、对甲乙苯的萃取剂及分离方法,主要解决C9芳烃混合物中间、对甲乙苯难以分离的技术问题。本通过采用以水杨酸酯和/或马来酸二酯做为萃取剂,将C9芳烃混合物引入塔顶设置积液罐的重组分脱除塔进行间歇精馏,塔釜采出偏三甲苯和连三甲苯,塔顶流股引入萃取精馏塔进行萃取精馏,从塔顶采出间、对甲乙苯,塔釜流股进入溶剂回收塔,塔顶得到邻甲乙苯和均三甲苯,塔釜得到的萃取剂循环使用的技术方案,较好的解决了上述问题,可应用于C9芳烃混合物分离领域中。 一种C9芳烃混合物萃取精馏间、对甲乙苯的萃取剂,其特征在于,所述萃取剂为：水杨酸酯或/和马来酸二酯,其中水杨酸酯选自水杨酸甲酯、水杨酸乙酯和水杨酸异丙酯中的至少一种；马来酸二酯选自马来酸二甲酯和/或马来酸二乙酯。
一种复合酶提取微藻油脂的方法 本公开了一种复合酶提取微藻油脂的方法,在超声波振荡后的悬浮藻泥中加入蜗牛酶、纤维素酶、胰蛋白酶组成的复合酶以及表面活性剂,使微藻细胞酶解破裂释放出油脂,后经氯仿甲醇组成的萃取剂提取,油脂提取率达到90％以上。本油脂提取方法反应条件温和,能耗低,处理成本低,适于大规模藻类油脂的工业化生产。
一种萃取含铜废液的循环再生系统及方法 一种萃取含铜废液的循环再生系统,其特征在于,包括萃取缸、水洗缸、循环缸、反萃缸及电解系统；所述水洗缸包括一道水洗单元及二道水洗单元；所述萃取缸通过水相管连通于所述循环缸,通过油相管连通于所述一道水洗单元；所述一道水洗单元通过第二油相管连通于所述反萃缸；所述循环缸通过废液管连通于所述萃取缸；所述反萃缸通过第三油相管连通于所述二道水洗单元,通过第二水相管连通于所述电解系统；所述二道水洗单元通过第四油相管连通于所述萃取缸；所述电解系统通过余液管连通于所述反萃缸。
一种紫罗兰精油的提纯方法 本公开了一种紫罗兰精油的提纯方法,该方法经紫罗兰清洗、超声、萃取以及精馏等步骤,得到纯度高于99的紫罗兰精油。本从天然材料中提取到高纯度和安全的紫罗兰精油,可以应用于化妆品、医药等领域,市场前景好,且本操作简便、制造成本较低廉,适合规模化生产。 一种紫罗兰精油的提纯方法,其特征在于,包括以下步骤：(1)清洗：选取新鲜的紫罗兰,用洁净水洗净,粉碎；(2)超声：往粉碎料中加入50100倍紫罗兰重量的3070%醇溶液,超声3090分钟；(3)萃取：将超声后的溶液加入分液漏斗,同时加入有机萃取剂,振荡混匀310分钟,静置515分钟后分离出有机相；(4)精馏：将萃取得到的有机相放入精密蒸馏塔中,真空精密蒸馏除去有机相中的杂质,得到纯度高于99%的精油。
C9混合物萃取精馏间、对甲乙苯的加盐萃取剂及分离方法 本涉及一种C9混合物萃取精馏间、对甲乙苯的加盐萃取剂及分离方法,主要解决C9芳烃混合物中间、对甲乙苯难以分离的技术问题。本通过采用以水杨酸酯作为加盐萃取剂中的萃取剂,硫氰酸盐作为加盐萃取剂中的盐类,将C9芳烃混合物引入塔顶设置积液罐的重组分脱除塔进行间歇精馏,塔釜采出偏三甲苯和连三甲苯,塔顶流股引入萃取精馏塔进行萃取精馏,从塔顶采出间、对甲乙苯,塔釜流股进入溶剂回收塔,塔顶得到邻甲乙苯和均三甲苯,塔釜得到的加盐萃取剂循环使用的技术方案,较好的解决了上述问题,可应用于C9芳烃混合物分离领域中。 一种C9混合物萃取精馏间、对甲乙苯的加盐萃取剂,其特征在于,所述加盐萃取剂的主萃取剂为水杨酸酯,所述加盐萃取剂的盐类为硫氰酸盐。
一种乙酸乙酯的纯化方法 本公开是一种乙酸乙酯的纯化方法,(1)至少包括萃取塔A,乙酸乙酯精馏塔B,萃取剂回收塔C和95%乙醇回收塔D;(2)所述的萃取塔塔顶出乙酸乙酯溶液层,底部出萃取剂层；(3)所述的乙酸乙酯精馏塔B顶部出纯的乙酸乙酯层,底部出萃取剂、少量乙醇和水的混合物；(4)所述的萃取剂回收塔C,底部出萃取剂层。顶部出乙酸,水和乙酸乙酯的混合物；还把所述的95%乙醇的回收塔,其顶部出乙酸乙酯,水和乙醇的三元共沸物,中下部出95%乙醇,底部出水。本公开的乙酸乙酯的纯化分离效率高,分离效果好。 一种乙酸乙酯的纯化方法,其特征在于:(1)由萃取塔A,乙酸乙酯精馏塔B,萃取剂回收塔C和95%乙醇回收塔D;(2)所述的萃取塔塔顶出乙酸乙酯溶液层,底部出萃取剂层；(3)所述的乙酸乙酯精馏塔B顶部出纯的乙酸乙酯层,底部出萃取剂、少量乙醇和水的混合物；(4)所述的萃取剂回收塔C,底部出萃取剂层。
醋酸甲酯加氢制乙醇的分离方法
一种郁金香精油的提纯方法 本公开了一种郁金香精油的提纯方法,该方法经郁金香清洗、超声、萃取以及精馏等步骤,得到纯度高于99的郁金香精油。本从天然材料中提取到高纯度和安全的郁金香精油,可以应用于化妆品、医药等领域,市场前景好,且本操作简便、制造成本较低廉,适合规模化生产。 一种郁金香精油的提纯方法,其特征在于,包括以下步骤：(1)清洗：选取新鲜的郁金香,用洁净水洗净,粉碎；(2)超声：往粉碎料中加入50100倍郁金香重量的3070%醇溶液,超声3090分钟；(3)萃取：将超声后的溶液加入分液漏斗,同时加入有机萃取剂,振荡混匀310分钟,静置515分钟后分离出有机相；(4)精馏：将萃取得到的有机相放入精密蒸馏塔中,真空精密蒸馏除去有机相中的杂质,得到纯度高于99%的精油。
一种玉兰花精油的提纯方法 本公开了一种玉兰花精油的提纯方法,该方法经玉兰花清洗、超声、萃取以及精馏等步骤,得到纯度高于99的玉兰花精油。本从天然材料中提取到高纯度和安全的玉兰花精油,可以应用于化妆品、医药等领域,市场前景好,且本操作简便、制造成本较低廉,适合规模化生产。 一种玉兰花精油的提纯方法,其特征在于,包括以下步骤：(1)清洗：选取新鲜的玉兰花,用洁净水洗净,粉碎；(2)超声：往粉碎料中加入50100倍玉兰花重量的3070%醇溶液,超声3090分钟；(3)萃取：将超声后的溶液加入分液漏斗,同时加入有机萃取剂,振荡混匀310分钟,静置515分钟后分离出有机相；(4)精馏：将萃取得到的有机相放入精密蒸馏塔中,真空精密蒸馏除去有机相中的杂质,得到纯度高于99%的精油。
一种薰衣草精油的提纯方法 本公开了一种薰衣草精油的提纯方法,该方法经薰衣草清洗、超声、萃取以及精馏等步骤,得到纯度高于99的薰衣草精油。本从天然材料中提取到高纯度和安全的薰衣草精油,可以应用于化妆品、医药等领域,市场前景好,且本操作简便、制造成本较低廉,适合规模化生产。 一种薰衣草精油的提纯方法,其特征在于,包括以下步骤：(1)清洗：选取新鲜的薰衣草,用洁净水洗净,粉碎；(2)超声：往粉碎料中加入50100倍薰衣草重量的3070%醇溶液,超声3090分钟；(3)萃取：将超声后的溶液加入分液漏斗,同时加入有机萃取剂,振荡混匀310分钟,静置515分钟后分离出有机相；(4)精馏：将萃取得到的有机相放入精密蒸馏塔中,真空精密蒸馏除去有机相中的杂质,得到纯度高于99%的精油。
一种百合花精油的提纯方法 本公开了一种百合花精油的提纯方法,该方法经百合花清洗、超声、萃取以及精馏等步骤,得到纯度高于99的百合花精油。本从天然材料中提取到高纯度和安全的百合花精油,可以应用于化妆品、医药等领域,市场前景好,且本操作简便、制造成本较低廉,适合规模化生产。 一种百合花精油的提纯方法,其特征在于,包括以下步骤：(1)清洗：选取新鲜的百合花,用洁净水洗净,粉碎；(2)超声：往粉碎料中加入50100倍百合花重量的3070%醇溶液,超声3090分钟；(3)萃取：将超声后的溶液加入分液漏斗,同时加入有机萃取剂,振荡混匀310分钟,静置515分钟后分离出有机相；(4)精馏：将萃取得到的有机相放入精密蒸馏塔中,真空精密蒸馏除去有机相中的杂质,得到纯度高于99%的精油。
一种桂花精油的提纯方法 本公开了一种桂花精油的提纯方法,该方法经桂花清洗、超声、萃取以及精馏等步骤,得到纯度高于99的桂花精油。本从天然材料中提取到高纯度和安全的桂花精油,可以应用于化妆品、医药等领域,市场前景好,且本操作简便、制造成本较低廉,适合规模化生产。 一种桂花精油的提纯方法,其特征在于,包括以下步骤：(1)清洗：选取新鲜的桂花,用洁净水洗净,粉碎；(2)超声：往粉碎料中加入50100倍桂花重量的3070%醇溶液,超声3090分钟；(3)萃取：将超声后的溶液加入分液漏斗,同时加入有机萃取剂,振荡混匀310分钟,静置515分钟后分离出有机相；(4)精馏：将萃取得到的有机相放入精密蒸馏塔中,真空精密蒸馏除去有机相中的杂质,得到纯度高于99%的精油。
一种茉莉花精油的提纯方法 本公开了一种茉莉花精油的提纯方法,该方法经茉莉花清洗、超声、萃取以及精馏等步骤,得到纯度高于99的茉莉花精油。本从天然材料中提取到高纯度和安全的茉莉花精油,可以应用于化妆品、医药等领域,市场前景好,且本操作简便、制造成本较低廉,适合规模化生产。 一种茉莉花精油的提纯方法,其特征在于,包括以下步骤：(1)清洗：选取新鲜的茉莉花,用洁净水洗净,粉碎；(2)超声：往粉碎料中加入50100倍茉莉花重量的3070%醇溶液,超声3090分钟；(3)萃取：将超声后的溶液加入分液漏斗,同时加入有机萃取剂,振荡混匀310分钟,静置515分钟后分离出有机相；(4)精馏：将萃取得到的有机相放入精密蒸馏塔中,真空精密蒸馏除去有机相中的杂质,得到纯度高于99%的精油。
一种玫瑰花精油的提纯方法 本公开了一种玫瑰花精油的提纯方法,该方法经玫瑰花清洗、超声、萃取以及精馏等步骤,得到纯度高于99的玫瑰花精油。本从天然材料中提取到高纯度和安全的玫瑰花精油,可以应用于化妆品、医药等领域,市场前景好,且本操作简便、制造成本较低廉,适合规模化生产。 一种玫瑰花精油的提纯方法,其特征在于,包括以下步骤：(1)清洗：选取新鲜的玫瑰花,用洁净水洗净,粉碎；(2)超声：往粉碎料中加入50100倍玫瑰花重量的3070%醇溶液,超声3090分钟；(3)萃取：将超声后的溶液加入分液漏斗,同时加入有机萃取剂,振荡混匀310分钟,静置515分钟后分离出有机相；(4)精馏：将萃取得到的有机相放入精密蒸馏塔中,真空精密蒸馏除去有机相中的杂质,得到纯度高于99%的精油。
含中性油的酚钠盐净化装置及净化方法 一种含中性油的酚钠盐净化装置,其特征在于,包括：萃取塔、萃取剂采出泵、萃取剂输入泵；所述萃取塔包括上、中、下三层,其上层设有顶部出口,其下层设有底部出口,所述上层与中层之间通过上部分散盘区隔,所述中层和下层之间通过下部分散盘区隔；所述萃取剂采出泵连接至所述顶部出口,所述萃取剂输入泵连接至所述下部分散盘,含中性油的酚钠盐通过所述上部分散盘输入萃取塔,净化后的酚钠盐通过所述底部出口输出。
一种苯乙酮和1-苯乙醇的分离方法 本公开了一种苯乙酮和1-苯乙醇的分离方法,根据苯乙酮和1-苯乙醇在丙三醇中的溶解度和相对挥发度不同,利用萃取和精馏的耦合操作实现两者的分离。本具有工艺简单、分离效果好、节能环保、适合工业规模化连续操作等优点。
一种磷脂酸的制备方法 一种磷脂酸的制备方法,其特征是包括以下步骤：取粗卵磷脂溶于有机溶剂中制成粗卵磷脂溶液,取磷脂酶D制成磷脂酶D水溶液,将粗卵磷脂溶液与磷脂酶D水溶液混合进行酶催化反应,反应完毕分离出有机相,将有机相浓缩干,得浓缩物,将浓缩物采用萃取剂萃取并低温沉淀,保温后取萃取剂不溶物浓缩干后过层析柱,采用洗脱溶剂洗脱后将洗脱液干燥,即获得较高纯度的磷脂酸。
一种无废水型单体生产方法 一种无废水型单体生产方法,其特征在于,包括以下生产步骤：S1.采用丙烯酸萃取剂分五次萃取酯化生成水和次水洗水的丙烯酸,萃取温度50-60度,搅拌30分钟,静止30分钟,分层,收集上次萃取液,收集萃取液,进入蒸馏塔负压蒸馏,得丙烯酸,S2.把萃取液下层废水进入蒸馏塔负压蒸馏,经过冷凝,得到丙烯酸水溶液,备用,作为第二次水洗用水；得浓缩液,经过25微米滤袋过滤,得到黄绿色透明溶液;S3.把碱洗水和最后一次水洗打进蒸馏塔,负压蒸馏,得到馏出物。本提出了新的丙烯酸萃取回收再利用技术,催化剂回收再利用技术。 一种无废水型单体生产方法,其特征在于,包括以下生产步骤：S1.采用丙烯酸萃取剂分五次萃取酯化生成水和次水洗水的丙烯酸,萃取温度5060度,搅拌30分钟,静止30分钟,分层,收集上次萃取液,收集萃取液,进入蒸馏塔负压蒸馏,得丙烯酸,S2.把萃取液下层废水进入蒸馏塔负压蒸馏,经过冷凝,得到丙烯酸水溶液,备用,作为第二次水洗用水；得浓缩液,经过25微米滤袋过滤,得到黄绿色透明溶液;S3.把碱洗水和最后一次水洗打进蒸馏塔,负压蒸馏,得到馏出物。
萃取/分离方法 本的萃取/分离方法包括使含有二烷基二甘醇酰胺酸萃取剂：R1R2NCOCH2OCH2COOH的有机相与含钪和锆和/或铪的水溶液接触以由此将锆和/或铪萃取到有机相中的步骤。可通过简单的溶剂萃取步骤高效地增加钪的纯度。 通过溶剂萃取从水溶液分离第二元素的方法,所述水溶液含有钪作为元素并且含有锆和铪中的一种或两种作为第二元素,该方法包括使作为水相的水溶液与含有具有通式(1)的二烷基二甘醇酰胺酸作为萃取剂的有机相接触以由此将第二元素萃取到有机相中的步骤,R1R2NCOCH2OCH2COOH(1)其中R1和R2各自独立地为直链或支化的烷基,R1和R2中的至少一个为至少6个碳原子的烷基。
一种2M3BN异构化生产3PN过程中副产物2M2BN的分离方法及系统 一种2M3BN异构化生产3PN过程中副产物2M2BN的分离方法及系统,本提出2M3BN异构化生成3PN过程中会副产2M2BN,且2M2BN会不断在系统中积累,抑制异构化反应的进行,通过本所述萃取剂增加2M2BN和2M3BN的相对挥发度,在同一个带有隔板的精馏塔中完成2M2BN和2M3BN的分离及萃取剂的循环利用,大大降低了设备成本和操作难度,并可以获得高纯度的2M2BN和2M3BN产品。 一种2M3BN异构化生产3PN过程中副产物2M2BN的分离方法,其特征在于,使用的萃取剂为磷酸三甲酯或二甲基亚砜中的一种。
醋酸酯加氢制乙醇的分离方法 本涉及一种醋酸酯加氢制乙醇的分离方法,包括蒸馏塔、第二蒸馏塔、第三蒸馏塔、第四蒸馏塔和第五蒸馏塔。加氢反应产物分为两股,分别作为蒸馏塔和第二蒸馏塔的进料,并利用第二蒸馏塔顶气为蒸馏塔釜液供热。本还采用萃取精馏的分离方法,大大降低了加氢产物中共沸物分离的能耗。此外,本利用第三蒸馏塔加压后的塔顶气为第五蒸馏塔釜液供热,进一步降低了分离系统的能耗。全工艺流程简单、经济实用、产品收率高,可用于醋酸甲酯加氢制乙醇并联产甲醇的工业应用。
醋酸酯加氢制乙醇并联产甲醇的分离方法
一种高含Cu、Ge原料中Cu、Ge分离方法 一种高含Cu、Ge原料中Cu、Ge分离方法,其特征在于,将高含Cu、Ge原料采用硫酸氧化浸出处理,并将浸出液先一次电解Cu,得电解残液,将电解残液用cp180煤油萃取剂或Mextral984H煤油萃取剂萃取Cu,萃取有机相采用硫酸反萃取处理后,用于二次电解Cu,并向萃Cu余液中加入铁屑,再用N235煤油萃取剂萃取锗,并将萃锗余液送去电锌工艺中除去杂质,即可。
氧化镍矿酸浸液中钴、镍、镁的分离方法
用于从气体凝析物分离苯酚和BTX芳烃的设备 本实用新型提供用于从气体凝析物分离苯酚和BTX芳烃的设备。通过用有机溶剂萃取从煤的固定床气化的气体凝析物分离苯酚的设备,其中溶剂被循环,并且其中通过蒸馏从所载有的溶剂分离苯酚,并且其中在另外的蒸馏步骤中,从溶剂分离芳烃诸如苯、甲苯、二甲苯(BTX芳烃)。
一种高效分离钨钼的方法 一种钨钼分离方法,其特征在于,包括如下步骤：(1)先向钨钼混合溶液加酸至溶液pH值为13,反应形成钨酸、钼酸的混合沉淀,分离,洗涤；(2)向混合沉淀中继续加酸,使钼酸溶解,而钨酸继续保留在沉淀中；(3)过滤得到的钨酸沉淀,洗涤,用氨水溶解,得到钨酸铵溶液,进一步制得APT；(4)采用萃取剂或者离子交换树脂将步骤(2)得到的含钼溶液中的钼提取出来,然后利用氨水解吸或反萃得到钼酸铵溶液,进一步制得四钼酸铵；(5)向离子交换后液或者萃余液添加适量的酸后返回至步骤(1)或(2)的混合液中。
醋酸仲丁酯—异丁醇共沸混合物连续萃取精馏分离方法 本公开了一种醋酸仲丁酯—异丁醇共沸混合物的连续萃取精馏分离方法。该方法以丙二醇,丁二醇或以任意比例组成的混合物,萃取精馏塔的操作条件,萃取剂与进料的质量比为0.5:1-10:1,控制连续萃取精馏塔和溶剂回收塔塔顶不同温度和不同回流比,由萃取精馏塔塔顶采出异丁醇,溶剂回收塔塔顶采出醋酸仲丁酯,塔底的萃取剂进入到萃取精馏塔中循环使用。本的优点在于用萃取剂破坏醋酸仲丁酯—异丁醇共沸体系,分离出高纯醋酸仲丁酯、异丁醇产品。连续精馏效率高,产率大,溶剂回收简单。 一种醋酸仲丁酯—异丁醇共沸混合物的连续萃取精馏分离方法,该方法采用包括萃取精馏塔、溶剂回收塔、加热釜、冷凝器和产品罐构成的萃取精馏装置,连续萃取精馏分离醋酸仲丁酯—异丁醇共沸混合物。
乙腈—叔丁醇共沸混合物连续萃取精馏分离方法 本公开了一种乙腈—叔丁醇共沸混合物的连续萃取精馏分离方法。该方法以丙二醇,丁二醇或以任意比例组成的混合物,萃取精馏塔的操作条件,萃取剂与进料的质量比为0.5:1-10:1,控制连续萃取精馏塔和溶剂回收塔塔顶不同温度和不同回流比,由萃取精馏塔塔顶采出乙腈,溶剂回收塔塔顶采出叔丁醇,塔底的萃取剂进入到萃取精馏塔中循环使用。本的优点在于用萃取剂破坏乙腈—叔丁醇共沸体系,分离出高纯乙腈、叔丁醇产品。连续精馏效率高,产率大,溶剂回收简单。 一种乙腈—叔丁醇共沸混合物的连续萃取精馏分离方法,该方法采用包括萃取精馏塔、溶剂回收塔、加热釜、冷凝器和产品罐构成的萃取精馏装置,连续萃取精馏分离乙腈—叔丁醇共沸混合物。
组合式提取的方法 一种组合式提取的方法,其特征在于,包括以下步骤：将反应液注入蒸馏塔,开启塔底蒸汽发生器,从塔底送入温度为200250℃的水蒸汽进入蒸馏塔内,将反应液从塔顶的液体入口送入蒸馏塔内,塔底的水蒸汽对塔顶混合液进行逆流加热,塔顶温度为140155℃,蒸馏塔回流比为2.512,在塔顶回流器收集蒸汽冷凝液,将冷凝液泵送入超临界萃取塔,萃取剂为丙三醇,操作压力为1225MPa,萃取温度为147149℃,提取馏分,即得到产品；所述的反应液是以乙二胺与氨反应制备得到的反应液。
一种焦化废水中强极性有机物分子的分离方法 一种焦化废水中强极性有机物分子的分离方法,所述方法包括在焦化废水生化处理排放液中加入萃取剂和采用液相色谱分离的步骤,其特征在于,所述萃取剂按重量份包含以下组分：所述液相色谱的流动相为水/异丙醇/丙酮溶液。
一种煤焦油废水在线萃取脱酚方法
萃取釜 萃取釜,包括釜体,其特征在于,在釜体内部设有搅拌机构,在釜体的顶部设有密封盖,在密封盖上设有进料口、萃取剂进料口和放空阀；在釜体的一侧设有用于观察萃取液分层完成情况的支管,在釜体的底部设有出料口,在出料口下方设有视镜。
蛋氨酸生产废水的处理方法 本涉及一种蛋氨酸生产废水的处理方法,包括以下步骤：1)用萃取剂萃取所述废水,分离后得到有机相和水相；2)精馏所述有机相,从提馏段侧线采出丙烯酸、从塔底得到重组分,从塔顶得到含有轻组分的萃取剂；3)用脱轻组分塔处理所述含有轻组分的萃取剂,分离得到所述轻组分和萃取剂；4)去除所述水相的甲醛；5)将所述水相生化处理。利用本的方法处理蛋氨酸生产废水,较现有技术显著降低了能耗,提高了物质利用率。 一种蛋氨酸生产废水的处理方法,包括以下步骤：1)用萃取剂萃取所述废水,分离后得到有机相和水相；2)精馏所述有机相,从提馏段侧线采出丙烯酸、从塔底得到重组分,从塔顶得到含有轻组分的萃取剂；3)用脱轻组分塔处理所述含有轻组分的萃取剂,分离得到所述轻组分和萃取剂；4)去除所述水相的甲醛；5)将所述水相生化处理。
一种从7-ACT结晶母液中回收氟硼酸盐和溶剂的方法及系统 本涉及一种从7-ACT结晶母液中回收氟硼酸盐和溶剂的方法及系统,该方法包括步骤如下：(1)将7-ACT结晶母液调节pH为6.5～8.0,蒸馏；(2)蒸馏蒸出的蒸汽经冷凝后加入萃取剂进行萃取；萃取后的有机相精馏得溶剂和萃取剂,水相回收循环利用；(3)蒸馏后剩余的7-ACT结晶母液自然冷却后,加入晶种,结晶析出固体,固液分离,固体经洗涤得氟硼酸铵盐,液体与步骤(1)中的7-ACT结晶母液合并循环利用。本还提供实现上述方法的系统。本可实现全工艺零排放的目的,具有操作简单,收率高,成本低等优点。 一种从7ACT结晶母液中回收氟硼酸盐和溶剂的方法,包括步骤如下：(1)将7ACT结晶母液调节pH为6.5～8.0,蒸馏；(2)步骤(1)中蒸馏产生的蒸汽经冷凝后加入萃取剂进行萃取；萃取后的有机相精馏得溶剂和萃取剂,水相回收循环利用；(3)步骤(1)中蒸馏后剩余的7ACT结晶母液自然冷却后,加入晶种,结晶析出固体,固液分离,固体经洗涤得氟硼酸铵盐,液体与步骤(1)中的7ACT结晶母液合并循环利用。
一种无水乙醇的制备方法
蛋氨酸生产废水处理中回收有机物的方法 本涉及一种蛋氨酸生产废水处理中回收有机物的方法,包括下述步骤：1)用萃取剂萃取所述废水,分离后得到有机相和水相；2)精馏所述有机相,从提馏段侧线采出丙烯酸、从塔底得到重组分,从塔上部获得含有萃取剂的混合物；3)去除其中的乙酸；4)用脱轻组分塔处理除酸后的混合物,分离得到轻组分和萃取剂。通过本的方法,可以从蛋氨酸生产废水中回收大部分有机物,提高了物质利用率,很少有或者没有废水产生,减轻了废水处理负担。避免了现有技术将所有的工业废水焚烧导致的高能耗。 一种蛋氨酸生产废水处理中回收有机物的方法,包括以下步骤：1)用萃取剂萃取所述废水,分离后得到有机相和水相；2)精馏所述有机相,从提馏段侧线采出丙烯酸、从塔底得到重组分,从塔上部获得含有萃取剂的混合物；3)去除混合物中的乙酸；4)用脱轻组分塔处理除酸后的混合物,分离得到轻组分和萃取剂。
用于水回收的方法和系统 公开了用于水回收的方法和系统。
一种从复杂钼精矿中选择性分离铜铼的方法 一种从复杂或低品位钼精矿中选择性分离铜铼的方法,对于含铜铼复杂低品位钼精矿,采用常压活化浸出处理,在混酸体系下,通入氧化性气体,浸出pH<2,温度80～100℃,液固比2～10:1,浸出时间0.5～5h的条件下,铜铼浸出率可达95％以上,钼氧化溶解率低于5％,钼精矿品位可提高至47％以上。浸出液采用分步萃取法回收铜铼钼,最终生产铼酸铵、阴极铜和钼酸铵产品。实现了提高钼品位并回收铜铼有价金属的双重目标。
一种协同萃取分离铜废石场废水中重金属离子的方法 本涉及一种协同萃取分离铜废石场废水中重金属离子的方法,属于湿法冶金领域。本特征为：采用皂化的羧酸萃取剂与非皂化的醛肟、酮肟萃取剂按一定比例混合作为协同萃取剂,萃取分离铜废石场废水中的重金属离子(Cu2+、Pb2+、Zn2+、Cd2+)与杂质离子(Ca2+、Mg2+),重金属离子进入有机相,使得萃余液中重金属离子浓度大大降低,达到排放标准,且pH值为7.0左右,直接排放不会造成土地酸化,达到从源头上净化矿山废水的目的。该方法具有成本低、效率高、流程简单等特点。 本是一种协同萃取分离铜废石场废水中重金属离子的方法,其特征在于：采用羧酸萃取剂与醛肟、酮肟萃取剂按一定比例混合后形成协同萃取剂,再经稀释剂稀释,与含重金属离子的酸性废水发生反应萃取分离重金属离子(Cu2+、pb2+、Zn2+、Cd2+)与杂质离子(Ca2+、Mg2+)。
甲苯—丙二醇单甲醚共沸混合物连续萃取精馏分离方法 本公开了一种甲苯—丙二醇单甲醚共沸混合物的连续萃取精馏分离方法。该方法以二甲基亚砜(DMSO),N,N—二甲基酰胺(DMF)或以任意比例组成的混合物,萃取精馏塔的操作条件,萃取剂与进料的质量比为0.5:1-10:1,控制连续萃取精馏塔和溶剂回收塔塔顶不同温度和不同回流比,由萃取精馏塔塔顶采出甲苯,溶剂回收塔塔顶采出丙二醇单甲醚,塔底的萃取剂进入到萃取精馏塔中循环使用。本的优点在于用萃取剂破坏甲苯—丙二醇单甲醚共沸体系,分离出高纯甲苯,丙二醇单甲醚产品。连续精馏效率高,产率大,溶剂回收简单。 一种甲苯—丙二醇单甲醚共沸混合物的连续萃取精馏分离方法,该方法采用包括萃取精馏塔、溶剂回收塔、加热釜、冷凝器、和产品罐构成的萃取精馏装置,连续萃取精馏分离甲苯—丙二醇单甲醚共沸混合物。
乙基叔丁基醚—叔丁醇共沸混合物的间歇萃取精馏分离方法 一种乙基叔丁基醚—叔丁醇共沸混合物的间歇萃取精馏分离方法,该方法采用包括萃取精馏塔、加热、冷凝、高位储、接收罐和产品罐构成的萃取精馏装置,间歇萃取精馏分离乙基叔丁基醚—叔丁醇共沸混合物。
碳酸二甲酯—甲醇共沸混合物连续萃取精馏分离方法 一种碳酸二甲酯—甲醇共沸混合物的连续萃取精馏分离方法,该方法采用包括萃取精馏塔、溶剂回收塔、塔顶冷凝器、塔底再沸器、泵及产品罐组成的连续萃取精馏装置,连续萃取精馏分离碳酸二甲酯—甲醇共沸混合物。
一种儿童型头孢孟多酯钠与低钠载体药物组合物 本涉及一种儿童型头孢孟多酯钠药物组合物即头孢孟多酯钠与低钠载
由戊糖多级连续逆流反应萃取制备糠醛的方法
一种甲醇-甲酸丙酯共沸物间歇萃取精馏的分离方法 本公开了一种甲醇-甲酸丙酯共沸物的间歇萃取精馏的分离方法。通过该方法,在常压或减压下,使用乙二醇或N-甲基吡咯烷酮和离子液体1-乙基-3-甲基四氟硼酸盐[Emim][BF4]为萃取剂,由塔顶依次采出合格的甲醇、异丁醇,当加热釜的萃取剂组成达到要求时,将萃取剂泵入高位储槽,加料进行下批间歇萃取精馏分离。本的优点在于采用离子液体与常用的溶剂作萃取剂,来坏甲醇-甲酸丙酯共沸体系,得到高纯度的甲醇跟甲酸丙酯产品。
一种异丁醇-异丁酸乙酯共沸物间歇萃取精馏的分离方法 间歇萃取精馏分离异丁醇-异丁酸乙酯共沸物,以乙二醇和离子液体1-乙基-3甲基咪唑乙酸盐为萃取剂；在常压或减压下,进入萃取精馏塔的萃取剂和塔顶馏出物的质量之比为1.8~5:1；控制萃取剂的进料温度为20~40℃,由塔顶依次采出合格的异丁酸乙酯、异丁酸乙酯与异丁醇的过渡段I、异丁醇、异丁醇与乙二醇的过渡段II；当塔釜萃取剂的组分达到要求时,停车冷却,将萃取剂泵入高位储罐,以备下批物料使用。?该方法使用的萃取精馏装置包括:萃取精馏塔、加热釜、冷凝器、高位储槽、接收罐、产品罐和真空泵组成。 一种异丁醇?异丁酸乙酯共沸物间歇萃取精馏的分离方法,其特征在于以乙二醇和质量分数为10%~15%的离子液体的混合液为萃取剂,其中离子液体是?[Emim][OAc],操作条件为常压或减压,进入萃取精馏塔的萃取剂和塔顶馏出物的质量之比为1.8~5:1；萃取剂的进料温度控制在20~40℃,塔顶的温度控制在107~150℃,回流比控制在2.2~12：1,当萃取精馏塔塔顶温度高于150℃,采用减压精馏操作,真空度为0.01MPa~0.08MPa?。
离子液体萃取精馏分离醋酸和水的方法
一种分离提纯三乙烯二胺的方法
一种基于非岩相活性组分的煤黏结性评价方法
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一种环丁砜废水处理方法
用于处理木质纤维素材料的方法 本涉及处理木质纤维素材料以获得半纤维素糖、纤维素糖、木质素、纤维素和其他高价值产品的方法。还提供了半纤维素糖、纤维素糖、木质素、纤维素和其他高价值产品。 1.一种精制糖流的方法,其包括：(i)使糖流与胺萃取剂接触以形成混合物；(ii)从所述混合物中分离出包含胺萃取剂和酸或杂质的流,以及包含一种或多种糖的第二流。
采用溶剂萃取电积工艺生产金属铅的方法