英国公司的ACTICIDE®系列罐内和干膜防霉剂。
罐内防腐 ACTICIDE® HF、ACTICIDE® MV、ACTICIDE® RS 
ACTICIDE® MBS 
防霉防藻 ACTICIDE® SR1138、ACTICIDE® EPW、ACTICIDE® OTW

2-萘酚生产废水综合治理与资源化利用工艺 本是2-萘酚生产废水综合治理与资源化利用工艺,该工艺将2－萘酚生产废水经直接酸化,放出的SO2气体用碱液吸收回用；脱硫废水过滤除去不溶物后,用络合萃取剂经两级萃取,萃取相用碱液反萃取,再生后的萃取剂循环利用；一级反萃液经冷却后过滤得到萘磺酸盐固体,回用于2－萘酚水解吹萘工序；滤液及二级萃取的反萃液转入蒸发系统,经蒸发浓缩送减水剂合成工序；蒸发冷凝水及二级萃取萃余相经氧化絮凝处理达标。本工艺设计合理,它不仅使2-萘酚生产废水得到治理,而且实现了废水的资源化利用。
生物质水解—反应萃取生产糠醛的方法
一种多巯基羧酸酯的制备方法 一种多巯基羧酸酯的制备方法,其特征在于,包括以下步骤：1)在酸催化剂催化下,由巯基羧酸和多元醇经酯化反应获得多巯基羧酸酯的粗产物；同时通过加入共沸带水剂蒸馏带出酯化反应生成的水；2)用醇类萃取剂萃取经酯化反应生成的多巯基羧酸酯粗产物中的过量原料巯基羧酸和催化剂,提纯得到多巯基羧酸酯；萃取剂经蒸馏回收后,残余的巯基羧酸和催化剂循环利用。
一种利用离子化液体萃取剂萃取吡啶类化合物的方法 本属于化学工艺领域,公开了一种离子化液体萃取剂及利用该萃取剂萃取吡啶类化合物的方法。该萃取剂为式(I)所示的疏水性吡啶类离子液体：其中,R1为烷基,R2为氢或低级烷基。一种利用该离子液体萃取吡啶类化合物的方法,该方法是利用所述的萃取剂,从吡啶类化合物的水溶液中萃取吡啶类化合物。所述的吡啶类化合物为吡啶或吡啶取代物,取代基团可以是卤素、氨基、羧基或C1～4的烷基。本以疏水性离子液体作为萃取剂,不仅实现了水中吡啶类化合物的高效萃取,并且萃取剂安全稳定,对环境无污染,可循环使用,是经济实用的环保手段。 一种利用离子化液体萃取吡啶类化合物的方法,其特征在于该方法是采用如式(I)所示的疏水性吡啶类离子化液体为萃取剂,从吡啶类化合物的水溶液中萃取吡啶类化合物,其中,R1为C1～8的烷基,R2为氢或C1～4的烷基。FDA0000130513740000011.tif
一种烟草浸膏及其提取方法和应用 本属于烟草香料技术领域,特别涉及一种烟草浸膏及其提取方法和应用。所述浸膏由烟草茎秆韧皮提取获得。本将烟草农业废弃物变废为宝,使资源得到了充分的利用,对制备技术路线的设计充分地考虑了工业化生产的可行性和可操作性,所提取出的浸膏为纯天然烟草同源香料,具有很大市场潜力。应用方便,便于在现有的卷烟加工工艺中得到实现,能够明显提升卷烟吸食品质。 一种烟草浸膏,其特征在于,所述浸膏由烟草茎秆韧皮提取获得。
一种微生物来源多不饱和脂肪酸制备工艺 本属于生物工程领域富含多不饱和脂肪酸的微生物油脂分提制备方法。该方法以产油微生物发酵提取的微生物油脂为原料,制备脂肪酸甲酯或脂肪酸乙酯,加入萃取剂进行连续二次低温萃取,离心后取有机溶剂相旋转蒸发后可得富含多不饱和脂肪酸油脂,固形物用于微生物柴油,实现了微生物油脂高效利用和多不饱和脂肪酸简单快速富集。本具有成本低,多不饱和脂肪酸收率高、反应设备简单、易于大规模应用等优点。
连续逆流转盘萃取分离1,1,2-三氯—二甲基混合物的方法 本公开了一种连续逆流转盘萃取分离1,1,2-三氯—二甲基混合物的方法,以水为萃取剂,1,1,2-三氯—二甲基混合物与萃取剂以逆流形式进入转盘萃取塔,两相液体在转盘塔中充分接触,完成萃取过程,萃余相经静置沉积在塔釜,萃取相经静置富集在塔顶；塔釜萃余液直接作为1,1,2-三氯产品；萃取相经脱水处理后可得到二甲基,水作为萃取剂循环回用。本方法工艺简单,产品质量稳定,能耗更低,原料液经连续萃取后,可一次得到纯度≥99.9%的1,1,2-三氯,同时得到高纯度二甲基。
一种从二元酚废渣中回收对苯二酚的方法 一种从二元酚废渣中回收对苯二酚的方法,其特征在于按照如下步骤操作：首先将固体二元酚废渣粉碎至20?160目,向废渣中添加有机溶剂丙三醇,使二元酚废渣充分溶解于丙三醇；然后采用间歇减压精馏将对苯二酚同丙三醇一起由塔顶蒸出,塔顶压力控制在4?60kPa,温度塔顶回流比为2?7,精馏时间为0.5?2小时,剩余的焦油废渣由塔底排出作为燃料使用；最后在塔顶馏出液中加入萃取剂乙醚或者异丙醚萃取对苯二酚,加入萃取剂后对溶液进行搅拌,萃取完成后对溶液室温静置,分层后取萃取相于50?100℃进行蒸发结晶得到对苯二酚产品。
一种超滤与液液萃取结合精制长链二元酸的方法 本是提供一种超滤与液液萃取结合精制长链二元酸的方法,将发酵工段的发酵液通过微滤膜过滤去除固体颗粒后,先经过3000～50000道尔顿分子通量的有机超滤膜过滤,脱除滤液中部分蛋白质和色素,而后超滤液与萃取剂(一种或多种C4～C12的一元醇)混合加热酸化,控制一定的PH值与温度下,萃取剂和超滤液混合搅拌一定的时间,而后进行液液分离,取萃取相冷却结晶,除去溶剂后得到提纯的产品,本具有工艺流程短、设备要求低、分离步骤少、工艺过程易于控制等特点。 一种超滤与液液萃取结合精制长链二元酸的方法,包括以下步骤：1)、将发酵好的长链二元酸发酵液通过过滤去除固体颗粒后,经过超滤膜过滤,得到脱除部分蛋白质和色素的滤液；2)、将滤液与萃取剂混合加热,搅拌后静止混合溶液,控制PH值与温度,萃取剂选自C4～C10一元醇中的一种或几种；3)、将混合溶液进行液液分离,得萃取相,将萃取相冷却结晶,除去溶剂后得到提纯的长链二元酸产品。
一种丙烯醇的分离纯化方法 本涉及一种丙烯醇的分离纯化方法,该方法使用萃取剂将丙烯醇水溶液中的大部分丙烯醇萃取出来,萃取相挥去溶剂后得到高纯度的丙烯醇,溶剂回收后继续作为萃取剂使用；萃余相进行恒沸蒸馏,蒸出的恒沸组分循环回去作为萃取原料。该方法操作简单可靠,丙烯醇回收率高,溶剂完全回用,易于实现连续操作。 一种丙烯醇的分离纯化方法,其特征在于按下列步骤进行：a、将丙烯醇水溶液用萃取剂为低沸点的醚或卤代烃进行萃取；b、萃取相挥去溶剂后得到高纯度的丙烯醇,回收溶剂继续作为萃取剂使用；c、将萃余相进行恒沸蒸馏得到丙烯醇和水组成的恒沸组分,循环回去再作为萃取原料。
以铌铁为原料制备五氧化二铌的方法
一种从衣康酸发酵废母液中提取衣康酸的方法 本涉及一种从发酵废母液中提取衣康酸的方法,将衣康酸发酵废母液用萃取剂萃取后,将萃取相置于蒸馏塔中蒸馏,塔釜所得衣康酸水溶液重复浓缩结晶后,即得精制衣康酸。本可提高发酵法生产衣康酸的总收率,减少资源浪费,降低生产成本,而且所用萃取剂对衣康酸的选择性高,萃取剂再生完全,没有二次污染。 一种从发酵废母液中提取衣康酸的方法,其特征在于,包括以下步骤：(1)将衣康酸发酵废母液与萃取剂混合搅拌,静置后分离萃取相和萃余相；(2)将萃取相置于蒸馏塔中进行蒸馏,控制塔釜温度为85?105℃,塔顶温度为72?90℃,塔顶馏出物为萃取剂,塔底余液为衣康酸水溶液；(3)将塔釜所得衣康酸水溶液重复浓缩结晶,即得精制衣康酸。
一种利用氧化-萃取进行油品脱硫的方法 一种利用氧化-萃取进行油品脱硫的方法,以磺酸基烷基咪唑、磺酸基烷基吡啶、磺酸基烷基季胺及磺酸基烷基季磷类离子液体的一种或几种的混合物为反应介质、催化剂和萃取剂,以H2O2和NaClO为氧化剂,将油品中的含硫化合物氧化成相应的砜和亚砜类化合物,被萃取进入极性强的离子液体相而脱除。该过程以离子液体为溶剂和萃取剂,具有溶解性好、操作条件温和、低蒸汽压、结构设计性等优点。而且对环境没有污染,是一种高效、绿色的脱硫方法。 一种利用氧化?萃取进行油品脱硫的方法,其特征在于：将功能化离子液体加入到含硫油品中,之后加入氧化剂进行脱硫,搅拌反应；反应完成后,液体静止分层,分别为离子液体层和油品层,分离出油品层,得脱硫后的油品。
一种有机萃取剂的连续皂化方法 本提供了一种有机萃取剂的连续皂化方法,其特征在于,具体步骤为：将皂化前有机萃取剂与烧碱溶液同时输入一级皂化槽,混合后进入二级皂化槽,经两级混合皂化后,将有机萃取剂输送回萃取设备。本的优点在于：使用连续皂化,两级混合皂化后,皂化后有机萃取剂直接流回萃取设备,保证皂化完全的同时,充分循环利用有机萃取剂,满足了连续化、满负荷生产的要求。 一种有机萃取剂的连续皂化方法,其特征在于,具体步骤为：将皂化前有机萃取剂与烧碱溶液同时输入一级皂化槽,混合后进入二级皂化槽,经两级混合皂化后,将有机萃取剂输送回萃取设备。
玉米蛋白组合物 公开了一种在设置为由发酵产物生产乙醇和酒糟的系统中由原料生产生物制品的方法。公开了一种被设置为将原料加工成发酵产物和包括乙醇和粗粉的生物制品的系统。公开了一种在生物精炼系统中由原料所生产的发酵产物所生产的生物制品。 一种在生物精炼系统中由原料所生产的发酵产物所生产的生物制品,其包括：玉米蛋白组合物,包括α玉米蛋白、β玉米蛋白和γ玉米蛋白；其中已从所述发酵产物的蛋白质组分中提取出所述玉米蛋白组合物。
两股溶剂侧线进料液液萃取提取丙烯酸丁酯的方法 一种两种溶剂侧线进料液液萃取提取丙烯酸丁酯的方法,包括以下步骤：将含有丁醇、丁醚、丁氧基丙烯酸丁酯及水的丙烯酸丁酯物料在萃取塔中连续逆流萃取,以多元醇和水为萃取剂,多元醇和水为两股分别进入萃取塔,萃取剂与丙烯酸丁酯物料的质量比为0.5～2.5：1,多元醇和水的质量比为1：0.25～0.75,萃余液得到丙烯酸丁酯产品；萃取相经精馏分离,分离后多元醇和水分别循环使用。
粉末注射成形坯件溶剂脱脂装置 一种粉末注射成形坯件溶剂脱脂装置,它包括溶剂脱脂槽和置于溶剂脱脂槽内的坯件放置架,其特征在于：溶剂脱脂槽的上部、下部分别通过管道连接有溶剂储槽、蒸馏装置,溶剂储槽和蒸馏装置之间设置有冷凝回收装置,冷凝回收装置分别通过管道与溶剂储槽和蒸馏装置顶部相连接,溶剂脱脂槽和蒸馏装置之间的连接管道上安装有液体输送装置。
番茄红素萃取器
从含钪矿物中加压浸出提取钪的方法
一种PVA生产中副产物醋酸甲酯的精制方法 本公开一种聚乙烯醇(PVA)副产物醋酸甲酯(MA)的精制技术,其步骤如下：计量的醋酸甲酯、甲醇共沸物和计量配比的萃取剂分别从萃取塔分两股进料,萃余相从塔顶采出,萃取相从塔釜采出；萃余相进入加压精馏塔,塔顶馏出醋酸甲酯和水共沸物返回萃取塔,塔釜得到浓度为99.5%以上醋酸甲酯产品；萃取相进入萃取剂回收塔,塔顶馏出醋酸甲酯、甲醇、水,返回PVA系统醇解废液共沸精馏塔,塔釜为萃取剂,返回萃取塔重复使用。本的醋酸甲酯精制技术工艺简单、投资少、能耗低。 一种PVA生产中副产物醋酸甲酯的精制方法,其特征在于,包括以下步骤：1)计量的醋酸甲酯和甲醇共沸物与来自加压精馏塔馏出液混合后从萃取塔塔釜进入,计量配比的萃取剂从萃取塔塔顶进入,塔内逆流萃取后塔顶得到萃余相,塔釜为萃取相；2)来自萃取塔的萃余相进入加压精馏塔精馏分离,塔顶馏出醋酸甲酯和水共沸物返回萃取塔萃取分离,塔釜得到99.5%以上醋酸甲酯产品；3)来自萃取塔的萃取相进入萃取剂回收塔,塔顶馏出醋酸甲酯、甲醇和水,塔釜得到萃取剂返回萃取塔重复使用。
从丙烯酸酯生产废水中萃取回收丙烯酸的方法 从丙烯酸酯废水中回收丙烯酸的方法,包括以下步骤：1)前处理去除废水中的悬浮颗粒物；2)经前处理后的废水调pH≤2.5后进行一级萃取,一级萃取萃取相用NaOH溶液进行反萃,获得丙烯酸钠浓缩液,同时回收萃取剂,一级萃取萃余相经中和、隔油处理后排出；3)所述丙烯酸钠浓缩液调pH≤2.5后进行二级萃取,二级萃取萃取相进行精馏后再精制或直接精制获得丙烯酸；二级萃取萃余相返回步骤2)。
从铝土矿石中提取铝的工艺 本提供了一种从泥质板岩中提取铝离子的工艺。该工艺包括：用酸浸提所述的泥质板岩,获得含有铝离子和铁离子的组合物；通过加入碱,选择性地沉淀所述的铁离子并至少部分地除去该沉淀铁离子,或通过用萃取剂与所述铁离子络合并至少部分地除去该络合铁离子,至少部分地除去所述组合物中的铁离子,从而获得富含铝的组合物；以及任意选择通过加入碱选择性地沉淀所述的铝离子、利用中空纤维膜、或通过液-液萃取的方法来纯化富含铝的组合物。 一种从泥质板岩中提取铝离子的工艺,该工艺包括：用酸浸提所述的泥质板岩,获得含有铝离子和铁离子的组合物；通过加入碱,选择性地沉淀所述的铁离子并至少部分地除去该沉淀铁离子,或通过用萃取剂与所述铁离子络合并至少部分地除去该络合铁离子,至少部分地除去所述组合物中的铁离子,从而获得富含铝的组合物；以及任意选择通过加入碱选择性地沉淀所述的铝离子、利用中空纤维膜、或通过液?液萃取的方法来纯化富含铝的组合物。
一种从含镍化合物水溶液中除去油类有机物的方法 本公开了一种从含镍化合物水溶液中除去油类有机物的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤：a)将含有油类有机物的含镍化合物水溶液通过树脂进行除油；b)将步骤a)得到的溶液再通过活性炭进行除油。本的除油方法具有工艺简单、能耗少、树脂不需要另外增设脱附再生步骤,可连续进行除油操作、除油成本低等优点。油的脱除效果好,脱油后的含镍化合物水溶液中残留的油类有机物＜1ppm,脱附的有机萃取剂还能回收再用。? 一种从含镍化合物水溶液中除去油类有机物的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤：a)将含有油类有机物的含镍化合物水溶液通过树脂进行除油；b)将步骤a)得到的溶液再通过活性炭进行除油。
一种粉煤灰生态化综合利用方法
从N-乙烯基酰胺中除去副产物的方法 一种从富含N-乙烯基酰胺的产物混合物(粗N-乙烯基酰胺)中除去副产物的方法,其特征在于使用有机溶剂作为萃取剂萃取粗N-乙烯基酰胺。 一种从富含N?乙烯基酰胺的产物混合物(粗N?乙烯基酰胺)中除去副产物的方法,包括使用有机溶剂作为萃取剂进行所述粗N?乙烯基酰胺的萃取。
从富集钪的原料中分离锆的方法及氧化钪的制备方法 本提供了一种从富集钪的原料中分离锆的方法以及氧化钪的制备方法,根据本的从富集钪的原料中分离锆的方法,包括：a)用强酸溶解富集钪的原料,进行过滤；以及b)向滤液中加入除锆剂并进行过滤,其中,该除锆剂选自磷酸、磷酸盐以及苦杏仁酸中的一种或多种。根据本的方法可以一步将含钪料液中的锆浓度降低至几个ppm,反应所耗时间短,且不会对钪造成损失,从而使得通过相关工艺制得的Sc2O3产品纯度达99.5％以上,同时,根据本的方法采用的除锆剂廉价易得,且其适用的锆浓度范围很宽,大幅简化了工艺,降低了成本。 一种从富集钪的原料中分离锆的方法,其特征在于,包括：a)用强酸溶解所述富集钪的原料,进行过滤；以及b)向滤液中加入除锆剂并进行过滤,其中,所述除锆剂选自磷酸、磷酸盐以及苦杏仁酸中的一种或多种。
一种高纯度乳酸链球菌素的制备方法 一种高纯度乳酸链球菌素的制备方法,包括发酵技术培养物预处理及固液分离或乳酸链球菌素产品预处理,萃取和干燥过程,其特征在于,采用有机溶剂作为萃取剂进行萃取；所述有机溶剂为C4～C8的烷基醇,或者是烷基醇与烷基酸所形成的C4～C8的酯。
魔芋神经酰胺的纯化方法 本公布了一种魔芋神经酰胺的纯化方法。其主要步骤为：步骤(1)采用不同极性的溶剂作为萃取剂；步骤(2)采用硅胶柱层析分两次纯化：采用干法上样,有机溶剂梯度洗脱,分次硅胶柱层析和第二次硅胶柱层析两次柱层析,纯化神经酰胺。本工艺先进,操作简便,收率高,生产成本低。 魔芋神经酰胺的纯化方法,其特征在于该方法通过以下步骤实现：步骤(1)采用不同极性的溶剂作为萃取剂；步骤(2)采用硅胶柱层析分两次纯化：采用干法上样,有机溶剂梯度洗脱,分次硅胶柱层析和第二次硅胶柱层析两次柱层析,纯化神经酰胺。
一种矿浆萃取装置 本实用新型涉及一种矿浆萃取装置,其主要结构是由初级萃取槽和两个或两个以上次级萃取槽连接而成,初级萃取槽与次级萃取槽之间依次连通。所述的初级萃取槽横截面为倒置的梯形；初级萃取槽内由隔室板隔成混合室和澄清室,混合室的底部通过防混口与澄清室连通。矿浆和萃取剂混合后注入初级萃取槽的澄清室内进行澄清。本实用新型解决了现有技术在使用过程中萃取剂消耗量大的缺点,具有萃取效果好、萃取效率高、降低萃取剂损耗、降低环境污染和减少企业生产成本等优点。 一种矿浆萃取装置,其主要结构是由初级萃取槽和两个或两个以上次级萃取槽连接而成,初级萃取槽与次级萃取槽之间依次连通,其特征在于所述的初级萃取槽横截面为倒置的梯形；初级萃取槽内由隔室板隔成混合室和澄清室,混合室的底部通过防混口与澄清室连通。
一种回收邻氨基苯甲酸甲酯的工艺 本提供了一种回收邻氨基苯甲酸甲酯的工艺,具体步骤：(1)将所处理的废水与有机溶剂混合然后分相,下层得到含有甲酯油的萃取相,上层为废水；(2)将萃取相中的萃取剂通过蒸馏与甲酯分离；所述回收邻氨基苯甲酸甲酯的工艺通过采用低毒的、环境友好的萃取剂回收废水中邻氨基苯甲酸甲酯,从而减少了环境污染,改善操作条件,适合规模化工业生产的需要。 一种回收邻氨基苯甲酸甲酯的工艺,其特征在于：具体步骤如下：(1)将所处理的废水与低毒性有机溶剂混合然后分相,下层得到含有甲酯油的萃取相,上层为废水；(2)将萃取相中的萃取剂通过蒸馏与甲酯分离。
连续逆流转盘萃取分离甲缩醛-甲醇混合物的方法 本公开了一种连续逆流转盘萃取分离甲缩醛-甲醇混合物的方法,以多元醇为萃取剂,甲缩醛-甲醇混合物与萃取剂以逆流形式进入转盘萃取塔,两相液体在转盘塔中充分接触,完成萃取过程,萃取相在塔釜静置沉积,萃余液在塔顶静置富集；塔顶萃余液经甲缩醛精制塔蒸馏后直接作为甲缩醛产品；塔釜萃取相经再生塔蒸馏脱甲醇处理后,塔顶得到甲醇产品,塔釜萃取剂循环使用。本方法工艺步骤简单,产品质量稳定,能耗降低,原料液经连续萃取后,可一次得到99.8%以上的甲缩醛,同时得到含量98%以上的甲醇。 一种连续逆流转盘萃取分离甲缩醛?甲醇混合物的方法,包括如下步骤：(1)、原料为甲缩醛?甲醇混合物,以多元醇为萃取剂,原料与萃取剂在一定配比下,以逆流形式进入转盘萃取塔,萃取剂由转盘塔上部进入,原料由转盘塔下部进入,两相液体在转盘塔中充分接触,完成萃取过程,萃取相在塔釜静置沉积,萃余液在塔顶静置富集；(2)、经转盘塔分离后,塔顶萃余液经甲缩醛精制塔蒸馏后直接作为甲缩醛产品；(3)、塔釜萃取相为萃取剂与甲醇,萃取相经再生塔蒸馏脱甲醇处理后,再生塔塔顶得到含量98%以上的甲醇产品,塔釜萃取剂循环使用。
连续多级逆流液液萃取与减压精馏集成分离α-酮亮氨酸和水的方法及其设备 一种连续多级逆流液液萃取与减压精馏集成分离α?酮亮氨酸和水的方法：首先以萃取剂对含10%α?酮亮氨酸水溶液进行多级逆流液液萃取,萃取分离后,液液萃取塔底水相送至水处理塔,水处理塔塔顶溶剂循环使用,水处理塔塔底水送至废水池,液液萃取塔顶萃取相为萃取剂和α?酮亮氨酸的混合液,送至连续减压精馏塔处理,连续减压精馏塔塔底得到质量含量82.7%α?酮亮氨酸,α?酮亮氨酸得率达到93%,减压精馏塔塔顶溶剂循环使用。
一种页岩油的加工方法 一种页岩油的加工方法,包括如下步骤：①将页岩油与萃取剂混合后,升温,开始搅拌,使页岩油与萃取剂充分混合接触；②停止搅拌,使萃取相和萃余相静置分层,将萃取相和萃余相分离；③分别对萃取相和萃余相进行蒸馏,分别得到抽出油和萃取剂及抽余油和萃取剂,将所得萃取剂进行回收。
从含钼废催化剂中回收金属的方法 一种从含钼废催化剂中回收金属的方法,包括如下过程：(1)废催化剂与含镁化合物混合进行焙烧除油、除炭；(2)步骤(1)得到的物料进行粉碎,与碳酸钠混合进行焙烧；(3)步骤(2)焙烧后物料用水溶液浸出,水溶液浸出操作步骤加入铵盐或氨水,废催化剂中的钼以包括钼酸钠或钼酸铵形式进入溶液中,然后进行固液分离；(4)步骤(3)分离出的液相用硫酸酸化至pH值低于0.5,然后进行萃取；(5)步骤(4)得到的萃取液用氨水进行反萃取得到钼酸铵溶液,钼酸铵溶液用硝酸调节pH值至1～4,分离得到的钼酸铵沉淀。
回收镓的方法 本揭示了一种自含有铜镓的进料溶液中分离并回收镓的方法。本所揭露的方法利用支撑式液膜(SLM)结合分散反萃液,来增进对镓的萃取效率,并同时增加膜的稳定度以及减少操作成本。另外,本所揭露的方法可选择性自含有铜镓的进料溶液中移除镓。
协同萃取分离稀土元素的方法 本涉及一种协同萃取分离稀土元素的方法,该方法以煤油为稀释剂采用Aliquat?336和TBP为协同萃取剂,萃取分离含有两种或两种以上稀土元素的混合氯化稀土、硝酸稀土和硫酸稀土溶液中的稀土元素；在萃取槽中至少经过萃取、洗涤和反萃取使稀土元素分离；负载有机相经过反萃洗脱稀土离子后,返回继续用于萃取,反复循环使用。本采用Aliquat336和TBP协同萃取剂不需皂化,萃取过程中不产生氨氮废水的同时,能够有效提高稀土元素萃取分离的效果。
使烃油脱沥青和萃取烃油的方法 本提供用于使烃油脱沥青和萃取烃油的方法。方法(100)包括提供含沥青质和/或其他杂质的油(101),将油与极性溶剂和萃取剂混合以提供混合物(102),并向混合物施加促进因素(103),以使油中的任何沥青质和/或杂质中的至少一部分从油沉淀。 一种用于使烃油脱沥青和萃取烃油的方法(100),所述方法(100)包括提供含沥青质和/或其他杂质的油(101),将油与极性溶剂和萃取剂混合以提供混合物(102),并向混合物施加促进因素(103),以使油中的任何沥青质和/或杂质中的至少一部分从油沉淀。
用于回收甲酸的方法 本涉及用于从生物质中回收具有至少50％,最优选至少95％的浓度的高纯度浓甲酸的方法,其中将包含乙酰丙酸和可能的糠醛的含水液体混合物经过液液萃取步骤,然后回收糠醛、甲酸和乙酰丙酸。 用于从由生物质降解得到的包含甲酸、乙酰丙酸和任选的糠醛的含水液体混合物中分离和回收浓甲酸的方法,其特征在于所述方法包括以下步骤：i.使用萃取剂将所述混合物经过液液萃取,得到包含所述萃取剂、甲酸、乙酰丙酸和任选的糠醛的有机相以及基本上包含水的水相,和将所述水相与所述有机相分离,和ii.任选地从所述有机相中除去糠醛,和iii.通过蒸馏从所述有机相中回收具有至少50wt％的浓度的形式的甲酸,和iv.从所述有机相中回收乙酰丙酸或乙酰丙酸盐。
自精对苯二甲酸母液回收再生钴锰合金的方法及其系统 本涉及一种自精对苯二甲酸母液回收再生钴锰合金的方法及其系统,该方法首先是将精对苯二甲酸母液中的钴锰离子回收以制成含钴锰离子酸液后,再进一步经电解制成钴锰合金,供以重新制成醋酸钴锰溴溶液(CMB,Cobalt?Manganese?Bromide?Solution)的触媒,再次利用于精对苯二甲酸工艺。
用于制备甲酸盐的方法 本涉及用于从生物质中回收甲酸盐的方法和由其得到的产物。将包含乙酰丙酸、甲酸以及可能还包含糠醛的含水液体混合物经过液液萃取步骤,然后回收糠醛、甲酸盐和乙酰丙酸或乙酰丙酸盐。 用于从由生物质降解得到的包含甲酸、乙酰丙酸和任选的糠醛的含水液体混合物中分离和回收甲酸盐的方法,其特征在于所述方法包括以下步骤：i.用萃取剂将所述混合物经过液液萃取,得到包含所述萃取剂、甲酸、乙酰丙酸和任选的糠醛的有机相以及基本上包含水和至少一种无机酸的水相,和使所述水相与所述有机相分离,和ii.通过蒸馏从步骤ii的所述有机相中任选地分离和回收糠醛并分离甲酸,和iii.在步骤ii之后通过随后的中和从所述有机相中以甲酸盐的形式回收甲酸,和iv.在步骤ii之后从所述有机相中回收乙酰丙酸或乙酰丙酸盐。
用矿浆萃取技术从红土矿中提取镍钴
一种无皂化萃取分离钴和/或镍溶液中杂质的方法 本公开了一种无皂化萃取分离钴和/或镍溶液中杂质的方法,包括下述步骤：(1)调节待萃溶液pH值；(2)配制有机萃取剂；(3)对待萃溶液中杂质进行无皂化萃取,分离杂质；(4)对负载有机相进行反萃取脱杂,使有机萃取剂循环再使用。本具有工艺流程简单、效率高、钴镍直收率高、成本低等有益效果。 一种无皂化萃取分离钴和/或镍溶液中杂质的方法,包括下述步骤：(1)调节待萃溶液pH值；(2)配制有机萃取剂；(3)对待萃溶液中杂质进行无皂化萃取,分离杂质；(4)对负载有机相进行反萃取脱杂,使有机萃取剂循环再使用。
一种盐湖卤水萃取法提锂的协同萃取体系
一种废旧电池中锂的回收方法 本公开了一种废旧电池中锂的回收方法,是以废旧电池湿法处理过程产生的含锂萃余液为原料,以酮类化合物、磷酸三丁酯与磺化煤油溶液为萃取有机相,含锂萃余液原料调节pH后经多级逆流萃取,含锂萃余液中的锂进入有机相,负载锂的有机相经多级逆流反萃,得到高纯度和高浓度的含锂反萃液,该溶液可用于后续制备多种高纯锂盐。本技术能使含锂萃余液中85％以上的锂得以直接回收制备高纯锂盐,具有显著的回收价值。 一种废旧电池中锂的回收方法,其特征在于：以废旧电池湿法处理过程产生的含锂萃余液为原料,以酮类化合物、磷酸三丁酯与磺化煤油溶液为萃取有机相,含锂萃余液原料调节pH后经多级逆流萃取,含锂萃余液中的锂进入有机相,负载锂的有机相经多级逆流反萃,得到含锂反萃液。
一种赖诺普利酯的分离方法 本公开了一种赖诺普利酯的分离方法,所述的方法为：将含有赖诺普利酯的料液,以有机溶剂为萃取剂,利用环隙式离心萃取器组成2～8级的串联逆流离心萃取系统,进行环隙式离心萃取,所得的萃取相经浓缩回收有机溶剂,得到赖诺普利酯。本与现有的生产工艺相比,溶剂用量少,质量稳定,提取率高,周期短,三废能耗少,生产安全可靠,具有较大的实施价值和社会经济效益。
一种活化后再浸出分解氟碳铈矿的方法 一种活化后再浸出分解氟碳铈矿的方法,按以下步骤进行：(1)将氟碳铈矿在100~400℃焙烧1~4h,制成活化矿；(2)将活化矿用盐酸溶液在搅拌条件下浸出h,然后过滤分离浸出液；(3)在搅拌条件下向浸出液中加入氢氧化稀土,然后过滤获得一次滤液；(4)将一次滤液萃取,获得萃取相和萃余相；(5)将萃取相用盐酸溶液反萃取,获得水相为含有氯化稀土的溶液。本的方法能源消耗低,污染小,各种元素可以获得充分利用。
一种从卤水中提取铷盐的协同萃取剂及其萃取方法
多级错流液液萃取分离醋酸甲酯和甲醇水溶液的方法 一种多级错流液液萃取分离醋酸甲酯和甲醇水溶液的方法,包括以下步骤：原料为醋酸甲酯和甲醇水溶液,以多元醇和水的混合溶剂为萃取剂,对醋酸甲酯和甲醇水溶液进行多级错流液液萃取；萃余相经精馏处理后得到醋酸甲酯产品；萃取相经精馏处理后循环使用。本的多级错流液液萃取分离方法能有效分离醋酸甲酯和甲醇水溶液混合物,一次使得醋酸甲酯纯度达到99.7%以上,收率达97.0%以上；醋酸甲酯产品纯度高,物耗能耗低,整个工艺过程成本较低,而且不会造成环境污染。 ???一种多级错流液液萃取分离醋酸甲酯和甲醇水溶液的方法,包括以下步骤：原料为醋酸甲酯和甲醇水溶液,以多元醇和水的混合溶剂为萃取剂,对醋酸甲酯和甲醇水溶液进行多级错流液液萃取；萃余相得到醋酸甲酯；萃取相经精馏处理后,萃取剂循环使用。
一种萃取分离方法 本涉及一种萃取分离方法,将作为萃取剂的有机溶剂与固体粒子和水在搅拌、剪切、振荡或者超声作用下混合分散,制备成水包油型固体稳定乳液,然后用固体稳定乳液的分散相液滴作为萃取材料进行萃取操作。以固体稳定乳液的分散相液滴作为萃取材料,能够增大萃取时萃取材料与待分离的水溶液的接触面积,提高萃取效率。特别是可将固体稳定乳液的分散相液滴作为填料,装填在填料柱或者填料塔中,使待分离的水溶液流过填料柱或者填料塔,进行连续式萃取分离操作。 一种萃取分离方法,其特征在于将作为萃取剂的有机溶剂与固体粒子和水在搅拌、剪切、振荡或者超声作用下混合分散,制备成水包油型固体稳定乳液,然后用固体稳定乳液的分散相液滴作为萃取材料进行萃取操作。
从稀水溶液回收高级醇 本涉及从稀水溶液如发酵肉汤中回收C3-C6醇的方法。该方法为发酵提供改善的容积生产率和容许回收醇。由于通过同时发酵和回收方法提高了醇产物的浓缩效率,该方法也容许在生产和用过的发酵肉汤的干燥中减少能量的使用,所述同时发酵和回收方法提高了每干燥一定量的发酵肉汤生成和回收的醇量。因此,本容许以低资本和减少的操作成本生成和回收C3-C6醇。 从含微生物和C3?C6醇的发酵肉汤中回收所述C3?C6醇的方法,所述方法包括：a.将所述C3?C6醇在发酵肉汤部分中的活度提高到至少为所述C3?C6醇在所述部分中达到饱和时的活度；b.从所述发酵肉汤部分形成C3?C6醇富集液相和水富集液相；以及c.使所述C3?C6醇富集相与所述水富集相分离。
一种高纯度S-2-氯丙酸的制备方法 本提供一种高纯度S-2-氯丙酸的制备方法,步骤如下：将L-乳酸乙酯与叔丁胺混合,并冷却；滴加氯化亚砜,并升温回流；回流后降温,然后用氯化钠溶液水洗纯化；滴加氢氧化钠溶液催化水解；通过酸化,萃取剂萃取,然后精馏得到高纯度的S-2-氯丙酸。所得产品含量大于99.0％,旋光度大于+14,具有生产流程短,工艺简单,产品纯度高的优点。 一种高纯度S??2??氯丙酸的制备方法,其特征在于：包括如下步骤：a、将L??乳酸乙酯与叔丁胺混合,并冷却；b、滴加氯化亚砜,并升温回流；c、回流后降温,然后用氯化钠溶液水洗纯化；d、滴加氢氧化钠溶液催化水解；e、通过酸化,萃取剂萃取,然后精馏得到高纯度的S??2??氯丙酸。
用于除去拜耳法的杂质和水的方法和组合物 本申请公开了一种液相,其包含草酸盐萃取量的有机盐,该液相可用作用于纯化拜耳法物料流的液/液萃取过程中的萃取剂。 纯化拜耳法物料流的方法,其包括：提供包含草酸盐萃取量的有机盐的液相,其中所述有机盐包含季有机阳离子,其中所述液相至少部分和拜耳法物料流不混溶；以有效地形成双相液/液混合物的量将拜耳法物料流和所述液相混合,其中所述双相液/液混合物包含主拜耳法相和主有机盐相；并至少部分分离所述主拜耳法相和主有机盐相,以形成分离的主拜耳法相和分离的主有机相；其中所述混合有效地降低拜耳法物料流中草酸盐的浓度。
从氨纶废原液中回收DMAC的方法
一种脂肪提取仪 本实用新型公开了一种脂肪提取仪,属于脂肪提取设备领域,其结构包括冷凝器、萃取室和溶剂杯,溶剂杯通过上汽管与冷凝器连通,冷凝器通过循环管与萃取室连通,萃取室通过导管与溶剂杯连通。本实用新型的脂肪提取仪与现有技术相比,具有结构合理,操作方便,使用安全可靠,加工工艺简单,精度要求低,加工成本低,萃取剂回收率高等特点。 一种脂肪提取仪,包括冷凝器、萃取室和溶剂杯,其特征在于溶剂杯通过上汽管与冷凝器连通,冷凝器通过循环管与萃取室连通,萃取室通过导管与溶剂杯连通。
铜萃取剂 一种铜萃取剂,包含4?乙基?1?苯基?1,3?辛二酮、羟醛肟和羟酮肟,所述4?乙基?1?苯基?1,3?辛二酮、羟醛肟和羟酮肟体积比为2～3∶4∶4。
催化剂再生方法 一种从包括被担载的杂多钨酸的废弃的催化剂中再生钨的方法,其特征在于该方法包括：(a)使废弃的催化剂与萃取剂接触达足以从中萃取至少部分杂多钨酸的时间,所述萃取剂选自水、甲醇、乙醇或任何其两种或更多种的混合物；(b)分离含杂多钨酸的萃取剂和经处理的废弃的催化剂；(c)使含杂多钨酸的萃取剂与强酸离子交换树脂接触而除去其中所含的腐蚀金属,和(d)再生经处理的含杂多钨酸的萃取剂以备随后使用。 一种从包括被担载的杂多钨酸的废弃的催化剂中再生钨的方法,其特征在于该方法包括：(a)使废弃的催化剂与萃取剂接触达足以从中萃取至少部分杂多钨酸的时间,所述萃取剂选自水、甲醇、乙醇或任何其两种或更多种的混合物；(b)分离含杂多钨酸的萃取剂和经处理的废弃的催化剂；(c)使含杂多钨酸的萃取剂与强酸离子交换树脂接触而除去其中所含的腐蚀金属,和(d)再生经处理的含杂多钨酸的萃取剂以备随后使用。
一种碱性铜蚀刻液循环再生水洗装置 本实用新型公开了一种碱性铜蚀刻液循环再生水洗装置,包括箱体和箱体内设置的萃取混合室、萃取澄清室、洗水混合室、洗水澄清室、洗水室、再生蚀刻液室以及第三箱体和第三箱体内设置的反萃取混合室、反萃取澄清室、第二洗水混合室、第二洗水澄清室、第二洗水室、电解液室。本实用新型有效简化了设备构造,同时在整个处理过程物料实现闭路循环,没有废水废物排出,能有效回收再生蚀刻液和氨水洗液,大大减少蚀刻工序的污水排放量,降低环保压力,节约了经济成本。 一种碱性铜蚀刻液循环再生水洗装置,其特征在于：包括箱体,以及在箱体内依次设置的萃取混合室、萃取澄清室、洗水混合室、洗水澄清室、洗水室和再生蚀刻液室；该装置还包括第三箱体,以及在第三箱体内依次设置的反萃取混合室、反萃取澄清室、第二洗水混合室、第二洗水澄清室、第二洗水室和电解液室；所述的第二洗水室洗水出口通过管道与洗水混合室洗水入口连接,洗水澄清室油相出口通过管道与反萃取混合室入口连接,洗水室洗水出口通过管道与第二洗水混合室洗水入口连接。
无搅拌式萃取塔 一种无搅拌式萃取塔,其特征在于包括由上封头、下封头和筒壁构成的封闭壳体,所述封闭壳体从下至上依次分为萃余相沉降分离段、萃取段、萃取相分离段和萃取相出料段,所述上封头位于所述萃取相出料段,所述下封头位于所述萃余相沉降段,所述萃余相沉降分离段设有萃余相出口和萃取剂进口,所述萃取段的上部设有待萃取物料进口,所述萃取段内设有萃取段填料层,所述萃取相分离段内设有萃取相分离段填料层,所述萃取相出料段设有萃取相出口。
煤焦油加工废水处理方法及系统 煤焦油加工废水处理方法,包括物化处理,所述物化处理包括以下步骤：(1)除去废水中所含的游离油和乳化油,过滤,将废水的pH值调节至3-4,分离掉沉降物；(2)萃取脱酚；(3)将脱酚后的废水pH值调至9-10,过滤,用蒸汽汽提脱氨；以及将含酚的萃取相进行反萃取分别回收萃取剂和酚盐,再将萃取剂循环使用、将酚盐分解得到粗酚；(4)将脱氨的废水冷却降温,将pH值调节至7-8,加脱硫剂脱除硫化物后过滤。
一种构树活性成分的分离方法 本公开了一种构树活性成分的分离方法,包括以下步骤：(1)提取：将构树叶或构树根皮切碎,加热后用水按固液体积比为1∶4～8的体积比浸泡,提取上清液并浓缩。(2)萃取：将浓缩后的上清液用萃取剂多次萃取,将多次萃取液合并并浓缩制得浸膏。(3)分离：将浸膏溶于水用大孔树脂吸附后,先用去离子水洗脱,再用乙醇洗脱,经浓缩得到所述活性成分。本采用溶剂萃取后再用大孔树脂吸附的方法提取活性物质,分离方法合理,操作简单,对构树叶和构树根皮中的活性物质分离提取率高,适合工业化生产。 一种构树活性成分的分离方法,其特征在于包括以下步骤：(1)提取：将构树叶或构树根皮切碎,加热后用水按固液体积比为1∶4～8的体积比浸泡,提取上清液并浓缩；(2)萃取：将浓缩后的上清液用萃取剂多次萃取,将多次萃取液合并并浓缩制得浸膏；(3)分离：将浸膏溶于水用大孔树脂吸附后,先用去离子水洗脱,再用乙醇洗脱,经浓缩得到所述活性成分。
从铝土矿石中提取铝的工艺 本提供了一种从铝土矿石中提取铝离子的工艺。这种工艺可以用于各种类型的铝土矿石,例如含有Fe、K、Mg、Na、Ca、Mn、Ba、Zn、Li、Sr、V、Ni、Cr、Pb、Cu、Co、Sb、As、B、Sn、Be、Mo等各种金属或其混合物的各类铝土矿石。 一种从含有铁离子和铝离子的混合物中提取铝离子的工艺,所述工艺包括从含有所述铝离子、所述铁离子、有机溶剂以及萃取剂的组合物中回收所述铝离子,该萃取剂适合于基本上选择性地与所述铁离子或所述铝离子形成一种有机金属络合物,并可溶于所述的有机溶剂中。
十二氟庚酸的制备方法 本公开了一种十二氟庚酸的制备方法,具体为先向十二氟庚醇中加入碳酸钠水溶液和丁二酸酰胺基钴酞菁催化剂,搅拌下加入高锰酸钾水溶液,控制反应温度在25～45℃,加毕再反应0.5～1小时后过滤反应液,滤液酸化后,以酮萃取,分层,取有机相蒸馏收集192℃馏分。本的以十二氟庚醇为原料制备十二氟庚酸的方法,采用丁二酸酰胺基钴酞菁为氧化催化剂,反应条件温和,反应温度低,反应时间短,产品收率高且在室温下反应即可获得较高收率,有效减少了杂质的生成,使更适于规模化工业生产。 十二氟庚酸的制备方法,其特征是：向十二氟庚醇中加入碳酸钠水溶液和丁二酸酰胺基钴酞菁催化剂,搅拌下加入高锰酸钾水溶液,控制反应温度在25～45℃,加毕再反应0.5～1小时后过滤反应液,滤液酸化后,以酮萃取,分层,取有机相蒸馏收集192℃馏分。
一种回收TDI残渣中DEIP的方法 本提供了一种从TDI有机残渣中提取DEIP(间苯二甲酸二乙酯)的方法,用以解决TDI有机残渣的开发利用问题。以TDI残渣为原料,采用有机溶剂为萃取剂,在一定温度、压力下,有机溶剂将TDI残渣中的DEIP萃取出来。该方法采用毒性较低的有机溶剂,易于保护环境,综合利用资源。 一种回收TDI残渣中DEIP的方法,其特征是将TDI生产中产生的高沸点残渣除去游离的TDI以后,剩余的固体残渣在萃取剂的临界温度以下、临界压力以下进行萃取,在带搅拌反应釜中通过萃取剂萃取TDI残渣中的DEIP并回收利用,包括：a)将TDI固体残渣研磨成颗粒,之后筛分,其目的是为了进行有效萃取,优选颗粒粉碎后过100目筛下物；b)将筛下物与萃取剂加入到带搅拌反应釜中,在压力2～6MPa、温度150～250℃条件下进行萃取；c)从萃取以后的液体中回收得到DEIP,萃取过程中的萃取剂可以重复循环利用。
从高放废液中提取钯的方法 一种从高放废液中提取钯的方法,所述高放废液为硝酸体系,包括如下步骤：a)将高放废液和萃取相充分混合；b)达到萃取平衡后,分离出含钯萃取相；c)对分离出来的含钯萃取相进行洗涤；d)b、c步骤重复进行1～5次；e)向最后经洗涤的含钯萃取相中加入反萃剂进行反萃取；其特征在于：采用三异丁基硫化膦(TiBPS)为萃取剂、加入稀释剂配制成萃取剂。
甲缩醛-甲醇共沸体系的复合错流液液萃取分离方法 一种甲缩醛-甲醇共沸体系的复合错流液液萃取分离方法,其特征在于,步骤如下：(1).原料为甲缩醛-甲醇共沸混合物,含91.8％甲缩醛、8.2％甲醇,以一定配比的多元醇、水和碱组成复合萃取剂,原料与萃取剂在一定配比下,对甲缩醛-甲醇溶液进行两级错流液液萃取；(2).分层分离后,萃余液含较高纯度的甲缩醛；萃取相为复合萃取剂与甲醇；(3).萃取相经再生塔进行普通蒸馏脱甲醇处理后,复合萃取剂循环使用。
萃取法从发酵液中提取柠檬酸和/或柠檬酸钠的方法 本提供了一种萃取法从发酵液中提取柠檬酸和/或柠檬酸钠的方法。该方法采用叔胺和高级醇混合溶液作为络合萃取剂对柠檬酸发酵液进行多级错流萃取,选择纯水和/或NaOH水溶液对萃取相进行反萃。本利用叔胺和高级醇混合萃取剂对柠檬酸压滤清液进行萃取可达到较为理想的萃取分配系数,利用多级错流萃取萃取收率可达到98％以上。萃取相利用纯水或NaOH溶液进行反萃,制得可适用用于浓缩结晶的柠檬酸和柠檬酸钠水溶液。 萃取法从柠檬酸发酵液中提取柠檬酸和/或柠檬酸钠的方法,其特征在于,该方法采用叔胺和高级醇混合溶液作为络合萃取剂对柠檬酸发酵液进行多级错流萃取,选择纯水和/或NaOH水溶液对萃取相进行反萃。
两股萃取剂侧线进料液液萃取装置 两股萃取剂侧线进料液液萃取装置,在萃取塔上设有原料进口与萃取相出料口；还设有萃取剂进料口,其特征在于,所述的萃取塔自下至上由萃取相静置段、萃取段、萃余相静置段三部分连接组成,其中所述的萃取段又由两级或两级以上的萃取段上、下连接构成；每级萃取段内分别设有搅拌器；各搅拌器分别与萃余相静置段顶部的调速器相连接。优化方案的萃取剂进料口设有多个,分别设置在所述的萃取段的不同级段上。本实用新型可使得溶剂和原混合物尽可能的接触,提高分离效果。可根据处理原料不同,分别加入不同萃取剂。操作方便,综合性强,分离效果好。 一种两股萃取剂侧线进料液液萃取装置,在萃取塔上设有原料进口与萃取相出料口；还设有萃取剂进料口,其特征在于,所述的萃取塔自下至上由萃取相静置段、萃取段、萃余相静置段三部分连接组成,其中所述的萃取段又由两级或两级以上的萃取段上、下连接构成；每级萃取段内分别设有搅拌器；各搅拌器分别与萃余相静置段顶部的调速器相连接。
奥里油类污水的物化处理方法
一种含羞草总生物碱提取物及其制备方法与用途 本涉及含羞草总生物碱提取物及其制备方法与它们的用途。本 的方法是含羞草根粉末用有机溶剂提取,浓缩,酸化,萃取剂萃取,萃余 酸性水相经碱化用萃取剂萃取,所得萃取相用大孔吸附树脂柱进行吸附, 洗脱,这样得到含羞草生物碱。该含羞草生物碱提取物含有50％以上盐酸 含羞草碱。本提供了稳定高效的含羞草生物碱的制备方法。采用本方 法制备的含羞草提取物远远优于现有制备技术的应用效果,并由此而产生 新的药理作用和用途。
利用氯代烃有机溶剂萃取含硫废渣中硫磺的方法
工业合成PPTA用溶剂-助溶剂的连续回收利用方法 1、一种工业合成PPTA用溶剂-助溶剂的回收利用方法,其特征在于：包 括以下步骤： (1)将合成PPTA树脂经水洗后,得到的含溶剂NMP、盐、水及微量低 聚物组成的母液经过萃取分离,分别得到萃取相NMP-萃取剂体系和萃余相 盐、水-萃取剂体系； (2)将萃余相经汽提,分离后得到的水用于洗涤树脂,得到的萃取剂循 环使用； (3)将萃取相经精馏、分层后,分层得到的水用于洗涤树脂；得到的萃 取剂循环使用,分离得到的NMP粗品经提纯后循环使用。
含镁卤水中低浓度硼酸提取工艺方法 本涉及一种含镁卤水中低浓度硼酸提取工艺方法,包括的步骤：室温下,用一 元醇与非极性有机溶剂混合而成的混合溶剂作为络合萃取剂萃取酸化后的卤水,得到萃取 相,再用水对萃取相进行反萃取,硼酸被反萃取到水相中,混合萃取溶剂再生,含硼酸的 水相进行浓缩蒸发,直接得到硼酸产品。本可去除这部分低含量硼,使生产的镁产品 质量得到大幅度的提高,而且可以得到副产品硼酸,完全实现含镁盐湖卤水的综合开发利 用,经济效益显著。 1、一种含镁卤水中低浓度硼酸提取工艺方法,其特征在于包括的步骤：室温下,用 一元醇与非极性有机溶剂混合而成的混合溶剂作为络合萃取剂萃取酸化后的卤水,得到萃 取相,再用水对萃取相进行反萃取,硼酸被反萃取到水相中,混合萃取溶剂再生,含硼酸 的水相进行浓缩蒸发,直接得到硼酸产品。
萃取和精馏耦合的从混合物中分离二氯丙醇的方法 1.萃取和精馏耦合的从混合物中分离二氯丙醇的方法,其特征在于, 包括如下步骤： 将原料二氯丙醇、氯化氢和水的混合物在萃取塔3中与萃取剂接触萃取, 获得萃取相和萃余相； 将萃取相通过精馏塔(1)精馏进行精馏分离,分离获得的产物送 往后续的皂化工段,分离获得的萃取剂送回萃取塔(3)中循环使用； 将萃余相加入水后通过第二精馏塔(2)进行精馏分离,分离出的废水 排放,分离出的二氯丙醇和水的混合物送回萃取塔(3)再次进行萃取,或 者将分离出的二氯丙醇和水的混合物直接送往后续的皂化工段。
从含有Co、Ni、Mn的锂电池渣中回收有价金属的方法 1. 一种从含有Co、Ni、Mn的锂电池渣中回收有价金属的方法,其 特征在于,对含有含Co、Ni及Mn的Li酸金属盐的锂电池渣通过250g/l 以上的浓度的盐酸溶液搅拌浸出,对于浸出液以酸性萃取剂溶剂萃取Mn、 Co和Ni的98％以上,生成含有各个金属的三种溶液,从这些溶液回收该 金属。
采用甘油和水多级逆流液液萃取分离二乙氧基甲烷和乙醇的方法 1、一种采用甘油和水多级逆流液液萃取分离二乙氧基甲烷和乙醇的方 法,其特征在于,步骤如下：以甘油和水为萃取剂,甘油和水的比例为1∶ 0.5～1,对二乙氧基甲烷与乙醇溶液进行液液萃取,萃取剂与原料的质量比 为0.5～2.5∶1,萃取后,萃取相经精馏处理,处理后溶剂循环使用,萃余液 含99.7％以上纯度的二乙氧基甲烷。
萃取和精馏相结合分离乙腈废水的工艺方法
在对位芳纶生产过程中回收溶剂NMP的方法 一种在对位芳纶生产过程中回收溶剂NMP的方法,采用芳香族卤代烷作为萃取剂萃取对 位芳纶生产过程中使用的溶剂NMP,NMP位于萃取相中,再经过蒸馏回收萃取相中的NMP。本 提提供了一种切实可行的芳香族聚酰胺反应溶剂NMP的回收方法,该方法解决了回收 聚酰胺反应溶剂NMP水溶液的盐分问题；减少了直接蒸馏蒸馏中的能耗问题与收率低的问 题,最主要的是降低了萃余相中的NMP含量问题,经济环保并且填补了空白。 1. 一种在对位芳纶生产过程中回收溶剂NMP的方法,其特征在于：采用芳香族卤代烷作为萃 取剂萃取对位芳纶生产过程中使用的溶剂NMP,NMP位于萃取相中,再经过蒸馏回收萃取 相中的NMP。
一种用萃取制得透明浓缩磷脂的方法
加盐萃取与精馏结合法从废水中回收二甲基的工艺 本涉及一种加盐萃取与精馏结合法从废水中回收二甲基的工艺。采用低 沸点萃取剂加盐萃取,有选择地将低浓度废水中的DMF提取到萃取相中,然后用普通精 馏的方法使萃取剂回收并循环使用,这样不仅对废水进行了处理,而且回收了DMF,同 时可以有效地降低回收过程的能耗。本特别适用于处理低浓度DMF废水(DMF质 量浓度≤50％),该工艺能够在保证DMF收率的同时大幅度降低低浓度DMF废水处理过 程中的能耗,具有显著的实用性及经济效益。
一种利用什醇酸化萃取法治理辛醇废碱液的方法
丁酮—水体系的错流液液萃取分离方法 1、一种丁酮-水体系的错流液液萃取分离方法,其特征在于,步骤如 下： 原料为丁酮-水混合物,以多元醇为萃取剂,原料与萃取剂在一定配比 下,对丁酮水溶液进行两级错流液液萃取； 分层分离后,萃余液含较高纯度的丁酮；萃取相为萃取剂与水； 萃取相经再生塔进行减压蒸馏脱水处理后,萃取剂循环使用。
一种分离三氯蔗糖-6-酯的方法 本申请公开了一种分离三氯蔗糖-6-酯的新方法。该方法包括将含 有三氯蔗糖-6-酯及蔗糖附产物、叔酰胺、水及盐类的混合溶液,通过 三氯蔗糖-6-酯与叔酰胺在萃取剂中的溶解度不同,直接萃取分离出三 氯蔗糖-6-酯。将直接萃取的三氯蔗糖-6-酯相,通过分离萃取剂后, 再进行重结晶提纯三氯蔗糖-6-酯,在适当的温度条件下,进行烘干处 理。对萃余相,通过精馏的方法,提纯叔酰胺。本法具有生产成本低、 收率高、设备简单、投资省、三废易处理等优点。 1、一种在包含叔酰胺的反应介质中直接通过萃取提取三氯蔗糖 -6-酯的方法,所述反应介质中还包含：(a)6-O-酰基-4,1 ′,6′-三氯-4,1′,6′- 三脱氧半乳型蔗糖；(b)碱金属、碱土金属氯化物以及氯化氨；(c)水； 以及(d)其它氯代蔗糖副产物,其中所述方法包括一下步骤： (i)提纯三氯蔗糖-6-酯； (ii)提纯叔酰胺。
从含有Co、Ni、Mn电池渣中回收贵金属的方法 从锂电池渣从三元系Li金属盐中回收Co、Ni、Mn等有价金属。将 包括含有大致等量的Co、Ni及Mn的锂酸金属盐的锂电池渣,以具有 250g/l以上的盐酸浓度的稀释盐酸搅拌浸出,或者以具有200g/l以上的硫 酸浓度的稀释硫酸一边加热到65～80℃一边搅拌浸出,由此进行处理,用 酸性萃取剂对于浸出液进行溶剂萃取,萃取Mn及Co这2种金属的大致 100％,生成含有各自的金属的溶液,从这些溶液中回收相应金属。 1.一种从含有Co、Ni、Mn的电池渣中回收贵金属的方法,其特征 是,对包括含有大致等量的Co、Ni及Mn的锂酸金属盐的锂电池渣用 250g/l以上的浓度的盐酸溶液进行搅拌浸出,或者用200g/l以上的浓度的 硫酸溶液进行加热搅拌浸出处理,用酸性萃取剂对浸出液进行溶剂萃取, 萃取出Mn及Co的大致100％,生成含有各自金属的溶液,从这些溶液中 回收该金属。
从含有羟基乙酸的水溶液混合物中萃取羟基乙酸的方法
一种从纺丝废水中提纯二甲基乙酰胺的方法 1. 一种从纺丝废水中提纯二甲基乙酰胺的方法,其特征在于,其 工艺过程包括萃取和精馏, 所述萃取工艺过程是：萃取剂与纺丝废水在萃取设备中进行混合 萃取分相,形成了由萃取剂和二甲基乙酰胺组成的萃取相以及由盐、 水和残留的萃取剂组成的萃余相； 所述精馏工艺过程是：所述萃取相进入精馏设备,萃取剂蒸汽从 塔顶蒸出,冷凝后作为萃取剂循环使用,而二甲基乙酰胺留在精馏塔 底,出料后作为聚合原料回用。
一种烷基芳香醛的制备及分离方法 1. 一种烷基芳香醛的分离方法,该方法包括在从羰化法制备的含有络 合态的烷基芳香醛和酸性离子液体的反应产物混合物中加入萃取剂,使反应 产物混合物中的络合态和少量游离态的烷基芳香醛转移至萃取相中,再从萃 取相中分离出游离态烷基芳香醛,所述酸性离子液体含有金属卤化物的阴离 子和有机卤化物的有机阳离子,其特征在于,从萃取相中分离出游离态烷基 芳香醛之前,在萃取相中加入有机卤化物,在萃取相中加入的所述有机卤化 物与络合态的烷基芳香醛的摩尔比大于或等于0.1。
高效单液滴微萃取装置及应用 本公开了一种高效单液滴微萃取装置,包括微量注射器、萃取瓶和搅拌器, 其中所述的微量注射器针尖末端设有可增加液滴与针尖接触面积的加厚部,当萃 取剂从微量注射器中被缓缓推出时,在针尖处形成体积较大的液滴,进行单液滴 微萃取。对萃取瓶的进一步改进还可应用于三相单液滴微萃取。本装置加工 简单、操作方便,富集效率高,不仅保持了传统单液滴微萃取集分离、富集、进 样于一体的优点,而且增加了液滴的体积、提高了液滴的稳定性,便于与其他分 析仪器联用,适用于环境、食品、医药、生物等复杂样品中痕量有机物的分离与 富集。 1、一种高效单液滴微萃取装置,包括微量注射器、萃取瓶和搅拌器,其特征在于： 所述的微量注射器针尖末端设有可增加液滴与针尖接触面积的加厚部。
回收稀醋酸溶液中醋酸的方法 1、一种回收稀醋酸溶液中醋酸的方法,依次包括以下步骤： A)稀醋酸经脉冲填料萃取塔萃取,塔顶得到含萃取剂、醋酸和少量水的萃取相,塔 釜得到的萃余相为含微量醋酸的水； B)萃取相进入萃取剂回收塔,塔顶得到以重量百分计含5～15％水的醋酸I,塔釜得 到萃取剂,萃取剂冷却后返回萃取塔； C)醋酸I进入以苯、环己烷、醋酸乙酯、醋酸异丙酯以及醋酸正丁酯中的一种为共 沸剂的共沸精馏塔,在其塔顶分相器得到共沸剂和水的两相混合物,水从塔顶采出,共沸 剂返回塔内,在塔釜得到纯醋酸。
铟矿中直接浸取铟的方法 本公开一种铟矿中直接浸取铟的方法,涉及湿法冶金技术领域,它是将硫化铟精矿 在反应釜中浸入硫酸溶液中,加入氧气并加温加压,使铟以易溶化合物的形态浸取在浸出液 中,将分离获得的浸取液采用萃取-反萃取-置换工艺技术提取分离获得铟。本解决了现 有技术无法在硫化铟精矿中通过直接浸取和方法获提取铟的难题,该方法与现有的技术相比 还具有工艺简单,铟金属回收率高,铟易分离,试剂消耗量小的优点。 1.一种铟矿中直接浸取铟的方法,其步骤是： (1)、溶解铟化合物：将粉碎、磨细了的硫化铟精矿加入到反应釜中与硫酸浓度为 100～300克/升的硫酸水溶液混合,向反应釜中通入氧气并控制釜内压力为1.0MPa～ 6.0MPa,加热并控制釜内反应温度100℃～300℃,让硫酸、氧气与硫化铟精矿在反应釜中反 应,使铟以易溶化合物的形态浸取在浸出液中； (2)、将反应釜的物料进行液固分离,获得浸出液； (3)、对上述浸出液采用萃取反萃置换工艺技术提取分离获得铟。
稀土回流萃取方法和采用该方法的稀土全分离工艺
一种利用反应-萃取“耦合”技术制备羟胺盐的方法 1.一种利用反应-萃取“耦合”技术制备羟胺盐的方法,根据盐酸羟胺与强酸(M)在 水溶液中发生可逆化学反应生成强酸(M)的羟胺盐和盐酸,反应方程式如下： nNH2OH·HCl+M→(NH2OH)n·M+nHCl M为硝酸、硫酸或磷酸中的一种,n＝1～3； 主要技术特征是在反应液中加入有机萃取相,将副产物盐酸萃取到有机相中,使 得水相中盐酸浓度降低,打破反应所受的热力学平衡限制,促使反应向着生成产物的 方向进行；再经过萃取分离、浓缩或干燥处理,得到羟胺盐母液或羟胺盐晶体。
制备缩醛的方法 一种从醛和醇制备缩醛的方法,包括在蒸馏塔中形成填充酸性固 定床催化剂的反应/蒸馏区,将醛和醇供给到反应/蒸馏区,使它们至少 部分转化为缩醛,加热位于反应/蒸馏区下方的塔底部以使底部混合物 至少部分蒸发并在反应/蒸馏区中形成确定的温度,将萃取剂供给到位 于反应/蒸馏区上方的塔精馏段,在塔的顶部使具有大于90wt％缩醛的 产品冷凝。 1.一种通过反应蒸馏从醛和醇制备缩醛的方法,包括： a)将醛和醇供给到蒸馏塔的反应/蒸馏区,使它们至少部分转化为 缩醛, b)加热位于反应/蒸馏区下方的塔底部, c)将萃取剂加入到位于反应/蒸馏区上方的塔精馏段,和 d)在塔的顶部使具有大于90wt％缩醛的产品冷凝。
在选择的温度差下使用有机溶剂萃取和含水反萃取从矿石回收金属的方法 1.铜回收方法,包括： (a)提供包括铜有用成分的富集浸提溶液； (b)在萃取温度T萃取下使富集浸提溶液与包括铜萃取剂的有机相 接触,以形成包括铜有用成分的加载的有机相； (c)在反萃取温度T反萃取下使获得的加载的有机相与含水反萃取 溶液接触,以形成富含铜的反萃取溶液； 其中根据公式(I)在反萃取温度和萃取温度之间的温度差(ΔT)： ΔT＝T反萃取-T萃取 (I) 小于或等于约10℃。
硫酸焙烧稀土矿的超声浸取-萃取分离方法
低粘度铜溶剂萃取试剂配制剂 根据本的低粘度水不溶性萃取试剂组合物包含：(a)选自醛肟、 酮肟或其组合的萃取剂；(b)在25℃下Brookfield粘度等于或小于约5 厘泊和闪点等于或大于约141的平衡改性剂,其中改性剂对萃取剂的 摩尔比是约0.05-约2.0以提供比在改性剂不存在下达到的更大的净铜 转移。这样的低粘度萃取剂提供更高的铜回收率,允许减小的设备尺寸, 如更小的混合器和沉降器,以及允许使用减少数量的较少总有机投料 量。 1.一种与选自醛肟、酮肟或其组合的萃取剂相结合的平衡改性剂在 制备低粘度萃取试剂中的用途,该平衡改性剂能够与萃取剂形成氢键并 且在25℃下Brookfield粘度等于或小于约5厘泊和闪点等于或大于约 141,该平衡改性剂选自：醇、羧酸酯、肟、腈、醚腈、二烷基醚、 酯、酮、酰胺、氨基甲酸酯、亚砜、脲和氧化膦,其中平衡改性剂对萃 取剂的摩尔比是约0.05-约2.0以提供比在改性剂不存在下达到的更大 的净铜转移。
以溶剂萃取为分离技术从PCB蚀铜液中回收铜的方法 从PCB(印刷电路板)行业的蚀铜液中分离并回收铜的方法,采用的技术为溶剂萃 取,即通过将蚀铜液与有机相相接触使蚀铜液中的铜转入有机相,然后使有机相与硫酸溶 液接触而使有机相中已萃取的铜转入水相,水相的铜通过电沉积而回收为阴极铜；原蚀铜 液中的铜被分离后可在经过组份调整后返回PCB企业的蚀刻工序使用。本所采用的有 机相是一种改进了的萃取剂组合物。
硫辛酸-乙醇-水混合液中硫辛酸的液液萃取分离方法 硫辛酸-乙醇-水混合液中硫辛酸的液液萃取分离方法,包括以下步骤： 以正庚烷、正己烷为萃取剂,对混合液进行液液萃取；分层分离后,萃取相 精馏处理；精馏处理后溶剂循环使用,同时得到硫辛酸。其中,原料与萃取 剂的比例为：1∶1～1.5。在该分离过程中用气相色谱和液相色谱相结合分析 萃取相和萃余相中各个组分含量。本分离后硫辛酸纯度达到99％以上, 硫辛酸收率达到89％以上。萃取相溶剂经精馏塔处理后循环使用。萃取过程 均在常温下进行,不仅工艺简单,而且投资少,和传统蒸馏法相比,可节约 大量能耗。 1、一种硫辛酸-乙醇-水混合液中硫辛酸的液液萃取分离方法,包括以 下步骤： 以正庚烷、正己烷为萃取剂,对混合液进行液液萃取； 分层分离后,萃取相精馏处理； 精馏处理后溶剂循环使用,同时得到硫辛酸。
共沸蒸馏和多级逆流液液萃取浓缩糠醛的方法 1、一种共沸蒸馏和多级逆流液液萃取浓缩糠醛的方法：首先采用共沸 蒸馏将含wt比6％的糠醛水溶液提浓至含糠醛94.2％,然后采用萃取剂对该 含糠醛94.2％水溶液进行多级逆流液液萃取,萃取分离后,萃取相精馏处理, 糠醛纯度达到99.9％,糠醛得率达到98.5％,处理后溶剂循环使用,萃余相 作为共沸蒸馏塔原料； 所述的萃取剂选自：四氯化碳、三氯乙烯、三氯化碳、1,1,1-三氯乙 烷或1,1,2-三氯。
间苯二酚的工业化制备方法 权利要求书 1、一种间苯二酚的工业化制备方法,具有以下步骤：①在搅拌下向硫酸水溶液中 加入间苯二胺,得到混合均匀的混合原料；②将配制好的混合原料加入反应器中,加完 后密封反应器,加热反应器中的原料使间苯二胺发生水解反应生成间苯二酚,持续加热 保温直至水解反应完成；③当水解反应完成后,停止加热,对反应器中的混合物料进行 排压处理；④将反应器中的混合物料加入萃取装置中用萃取剂进行萃取处理；⑤对萃取 相溶液进行精馏处理使萃取剂从萃取相溶液中分离出去而得到间苯二酚产品。
含苯酚的流出流的萃取 本提供一种通过用含有甲基异丁基酮、茴香醚和任选的的混合 物进行萃取来纯化含苯酚的流出流的方法。 权利要求书 1.一种对含苯酚的水溶液进行萃取的方法,其中,用含有,以混合物 计,60至99重量％的甲基异丁基酮、1至40重量％的茴香醚和0至20重 量％的的混合物作为萃取剂。
一种MCM-48分离膜的制备方法 1.一种MCM-48分离膜的制备方法,其步骤包括： A)在多孔陶瓷载体上,以正硅酸乙酯为硅源,加入模板剂,在碱性条件下 制备MCM-48原膜； B)用去离子水冲洗原膜后,室温晾干； C)配制有机萃取剂,MCM-48担载原膜置于萃取剂中； D)加热并搅拌萃取剂,进行萃取； E)萃取1-120小时,取出MCM-48分离膜,乙醇冲洗膜片后,置于烘箱中 烘干备表征。
液液萃取方法 本涉及一种运转范围广泛的高效简易地实施大流量液液萃取 的方法,特别是,从高纯度对苯二甲酸制造装置产生的超过50t/hr的 废水中萃取有用成分时有效的方法。该液液萃取方法的特征在于,使 废水以及用于从废水中萃取目的成分的萃取剂流过具有将它们混合的 结构的管路,以进行混合,然后,利用重力减速混合液的同时将其供 给至容器中,静置,实施液液分离。 1.一种液液萃取方法,其特征在于, 使废水以及用于从废水中萃取目的成分的萃取剂流过具有将它们 混合的结构的管路,以进行混合,然后,利用重力减速的同时将混合 液供给到容器中,静置,实施液液分离。
对羟基苯乙酮氨肟化反应产物的精制方法 本公开了一种对羟基苯乙酮氨肟化反应产物的精制方法,其特征在于 该方法包括将含有溶剂醇、对羟基苯乙酮和对羟基苯乙酮肟的反应产物用烷基 磷酸酯或烷基胺进行萃取,得到一次萃取相和萃余相,再用苯对萃余相进行萃 取,得到二次萃取相,并从二次萃取相中经冷却结晶得到对羟基苯乙酮肟的步 骤。该方法实现了对羟基苯乙酮肟与对羟基苯乙酮的分离问题。 1.一种对羟基苯乙酮氨肟化反应产物的精制方法,其特征在于该方法包括将含 有溶剂醇、对羟基苯乙酮和对羟基苯乙酮肟的反应产物用烷基磷酸酯或烷基 胺进行萃取,得到一次萃取相和萃余相,再用苯对萃余相进行萃取,得到二 次萃取相,并从二次萃取相中经冷却结晶得到对羟基苯乙酮肟的步骤。
一种甲基丙烯酸的萃取与精制方法 本涉及以叔丁醇或异丁烯为原料,通过催化氧化、吸收得 到的含有醋酸等杂质的甲基丙烯酸水溶液与混合溶剂进行逆流萃取 后再进行精馏的方法。本采用酯类和烃类的混合物溶剂对甲基 丙烯酸水溶液进行逆流萃取,酯和烃的质量比为1∶9～9∶1,混合溶剂 与甲基丙烯酸水溶液的质量比为0.3～1.5,甲基丙烯酸萃取率达到 98.7％以上。萃取相在优化工艺条件下经减压脱溶剂、脱轻组分和 脱组分重后,得到高纯度的甲基丙烯酸产品。 1、一种甲基丙烯酸的萃取与精制方法,其特征在于以叔丁醇或 异丁烯催化氧化反应产物经水吸收得到1～50质量％的甲基丙烯酸 水溶液为原料,以酯类和烃类的混合物为溶剂,经逆流萃取,甲基 丙烯酸被萃取到混合溶剂相中,然后通过精馏得到高纯度的甲基丙 烯酸。
连续反应精馏和液液萃取结合制备甲缩醛的方法 1、一种连续反应精馏和液液萃取相结合制备甲缩醛方法,步骤如下： 酸催化剂一次性加入反应釜中,甲醛连续加入反应釜中,甲醇从精馏柱 加入,反应精馏装置釜及塔顶的温度分别控制在50～55℃、35～42℃； 反应精馏后,塔顶得馏出液含甲缩醛、甲醇和水； 在液液萃取塔,以丙三醇和二甲醇胺为萃取剂,对上述馏出液进行萃取, 萃取塔得到99.7％以上的甲缩醛； 萃取剂及甲醇水混合液再经再生塔回收,萃取剂循环使用；再生塔塔顶 馏出液含甲缩醛、甲醇和水。
连续逆流液液萃取分离二硫辛酸与乙醇及碱水溶液的方法 1、一种液液萃取分离二硫辛酸与乙醇及碱水溶液的方法,步骤是： 以芳香烃为萃取剂,原料与溶剂的质量比为1∶0.5～4,对二硫辛酸与 乙醇碱水溶液进行液液萃取；分层分离后,萃取相精馏处理,精馏塔底得含 93.1％的二硫辛酸；精馏塔顶物料经处理后,溶剂和乙醇循环使用。
节能型汽油添加剂 本属于汽油和燃料领域,公开了一种节能型汽油添加剂,其 各组分为无水乙醇、甲醇、磷酸三丁酯、甲苯以及六亚甲基四胺。本 还公开了所述节能型汽油添加剂的制备方法,根据给定的配比将 无水乙醇、甲醇、磷酸三丁酯、甲苯、六亚甲基四胺加入到容器中, 常温常压下经简单的机械搅拌,搅拌的同时恒速加入磷酸三丁酯,待 所有物料溶解分散后,过滤去除不溶物,制成成品。本的汽油添 加剂可将汽油的燃烧热能尽可能地彻底释放,提高热能的利用效率, 降低汽油消耗。 1.一种节能型汽油添加剂,其特征在于,其各组分按照重量百分 比配比如下： 无水乙醇70-80％； 甲醇10-20％； 磷酸三丁酯2-4％； 甲苯1-2％； 六亚甲基四胺2-5％。
用醛肟或酮肟萃取剂溶剂萃取金属的组合物和方法 一种溶剂萃取组合物,包括一种或多种邻羟基芳基醛肟和一种或多种 邻羟基芳基酮肟,以及一种或多种改性剂,改性剂的量能使邻羟基芳基醛 肟的改性度约为0.2-0.61。 1.一种溶剂萃取组合物,所述组合物包含一种或多种邻羟基芳基醛肟和一 种或多种邻羟基芳基酮肟以及一种或多种平衡改性剂,改性剂的量能使存在的 邻羟基芳基醛肟的改性度约为0.2-0.61。
一种将硫泡沫中单质硫及脱硫液进行分离回收的工艺 1、一种将硫泡沫中单质硫及脱硫液进行分离回收的工艺,其特征在于使 用二硫化碳做萃取剂对硫泡沫进行萃取并分离萃取相及萃余相,将萃取相中的 萃取剂蒸发后得单质硫,萃余相为脱硫液。
一种用精苯废酸制取净化酸的方法 1、一种用精苯废酸制取净化酸的方法,其特征在于将盐析剂加入精苯废酸,升温至40～ 120℃,在此过程中加入萃取剂,保温搅拌10～30分钟,然后静置分层,静置时间为1～5小 时,下层为净化硫酸；再将上层的萃取相混合液用碱中和,蒸馏时加入有机溶剂,卽得再生 萃取剂。
溶剂萃取净化中低品位磷矿生产的湿法磷酸的方法
盐酸分解中低品位磷矿制造工业磷酸的方法 本提供一个利用中低品位磷矿制备工业磷酸的方法,该方法以盐酸分 解磷矿,制备出氯磷酸钙,再用盐酸打浆溶解氯磷酸钙,其氯磷酸钙盐酸溶液 先以磷酸三丁酯萃取,浓缩,再以磷酸三丁酯与异丙醚萃取,再浓缩,脱色, 即制成85％工业磷酸。制备过程中的母液和HCI封闭循环,氯化物与硅渣转化 为硅肥,含氟废气吸收制成氟产品,基本上不再出现“三废”。
低粘度铜溶剂萃取试剂配制剂 根据本的低粘度水不溶性萃取试剂组合物包含：(a)选自醛肟、酮肟或其组合的萃取剂；(b)在25℃下Brookfield粘度等于或小于约5厘泊和闪点等于或大于约141°F的平衡改性剂,其中改性剂对萃取剂的摩尔比是约0.05-约2.0以提供比在改性剂不存在下达到的更大的净铜转移。这样的低粘度萃取剂提供更高的铜回收率,允许减小的设备尺寸,如更小的混合器和沉降器,以及允许使用减少数量的较少总有机投料量。 1.一种水不溶性萃取试剂组合物,包含：(a)选自醛肟、酮肟或其 组合的萃取剂；(b)在25℃下Brookfield粘度等于或小于约5厘泊和 闪点等于或大于约141°F的平衡改性剂,其中改性剂对萃取剂的摩尔比 是约0.05-约2.0以提供比在改性剂不存在下达到的更大的净铜转移。
一种提取大蒜油的方法 本公开了一种提取大蒜油的方法。该提取大蒜油的方法,包括以下步骤：1)将大蒜原料粉碎匀浆；2)在步骤1)得到的浆液中加入NaCl和水,使NaCl的终浓度为90-360g/L,大蒜原料的质量百分含量为300-700g/L；3)以密度大于水且不溶于水的有机溶剂为萃取剂对步骤2)得到的混合物进行同时蒸馏萃取,得到的萃取物即为大蒜油。该方法成本低,步骤简单,溶剂使用量少,精油提取效率高。 1、一种提取大蒜油的方法,包括以下步骤： 1)将大蒜原料粉碎匀浆； 2)在步骤1)得到的浆液中加入NaCl和水,使NaCl的终浓度为90-360g/L, 大蒜原料的质量百分含量为300-700g/L； 3)以密度大于水且不溶于水的有机溶剂为萃取剂对步骤2)得到的混合物进 行同时蒸馏萃取,得到的萃取物即为大蒜油。
N-苄基的制备方法 N-苄基的制备方法,由与卤化苄在催化剂条件下反应生成N-苄基,将溶解在溶剂中,投入含氮类胺盐作为催化剂,在0-100℃温度下滴加卤化苄与反应,反应后保温0.5-24小时,减压蒸降除去溶剂,加碱液至强碱性,用萃取剂萃取,再经蒸馏、精馏而得成品。本的优点是反应后的后处理程序减至最少,操作简单,目标产品纯度高,可达99％以上,收率可达95％以上。 1、N-苄基的制备方法,由与卤化苄在催化剂条件下反 应生成N-苄基,其特征在于：在反应器中将溶解在溶剂中, 投入含氮类胺盐作为催化剂,在0-100℃温度下加入卤化苄与哌 嗪反应,反应后保温0.5-24小时,减压蒸降除去溶剂,加碱液至 强碱性,用萃取剂萃取,再经蒸馏、精馏而得成品。
铂族元素的相互分离方法 一种铂族元素的相互分离方法,使用安全性高的化合物和工序,可以防止母液中的杂质相对于铂族元素的含有率上升和氯络合物的分解,有效地分离杂质,可以成品化纯度相互分离钯、铂、铱、钌及铑。其特征是包括将含有杂质的铂族元素含有物进行浸提的第1工序、从浸提生成液萃取杂质元素的第2工序、从萃取残液溶剂萃取钯的第3工序、从萃取残夜溶剂萃取阳离子型杂质元素的第4工序、水解萃取残液分离铂的第5工序、从沉淀浸提分离钌的第6工序、以及溶剂萃取铱而得到含有铱的反萃取生成液和含有铑的萃取残液的第7工序。
水溶液中糠醛的逆流萃取分离方法 水溶液中糠醛的逆流萃取分离方法,步骤是：以卤代烃为萃取剂,对糠醛水溶液进行液液萃取,分层分离后,萃取相精馏处理,处理后溶剂循环使用,同时得到糠醛。优化方案中萃取剂为三氯乙烯,原料/溶剂体积比为2～3∶1。采用本萃取工艺及所确定的萃取剂,能有效分离水溶液中的糠醛,分离后糠醛纯度达99％以上,糠醛收率达89％以上。萃取相溶剂经精馏塔处理后循环使用。萃取过程均在常温下进行,不仅工艺简单,而且投资少,和传统蒸馏法相比,可节约大量能耗。 1、一种水溶液中糠醛的逆流萃取分离方法,步骤是： 以卤代烃为萃取剂,对糠醛水溶液进行液液萃取, 分层分离后,萃取相精馏处理,处理后溶剂循环使用,同时得到 糠醛。
用苯甲醇-正辛醇二元萃取剂萃取林可霉素的方法 一种用苯甲醇—正辛醇二元萃取剂萃取林可霉素的方法,其工艺是：在室温下将苯甲醇与正辛醇以体积比为60∶40～90∶10的比例混合,萃取经过处理的林可霉素发酵滤液,再用浓度为0.01～1M盐酸或硫酸水溶液反萃取,反萃取液进一步精制后即可获得产品盐酸林可霉素。本二元萃取剂为低毒类,对环境污染小,对人员伤害低,能够很好的改善工作环境。萃取在接近常温下操作,且易于控制,改善了操作环境。一级萃取率高,可获得更高的经济效益。本可广泛应用于生物制药工业领域。
用液-液萃取生产溴化钙的方法和设备 描述了一种由原料盐水生产溴化钙的方法,特别是由特定的死海盐水(EB)。该方法包括以一混合有机溶剂逆流萃取此原料盐水；通过使萃取物同部分产品接触而纯化以提高Br∶Cl的比率；以水洗涤该纯化的萃取物而得到产品,即CaBr2的水溶液。该混合溶剂包括一阴离子萃取剂,诸如胺或胺的混合物；一阳离子萃取剂,诸如羧酸、磷酸或磺酸或这些酸的混合物；以及稀释剂/调节剂,它为一种有机溶剂。也描述了一种供生产溴化钙的设备,它包括：萃取装置；任选的纯化装置和洗涤装置,其中至少该装置之一有许多的级。 1.溴化钙的生产方法包括： a)以一混合有机溶剂逆流地萃取一原料盐水； b)任选地,通过用部分产品接触它而纯化该萃取物,以提高 Br∶Cl比率； c)用水洗涤此纯化的萃取物而得到产品,即CaBr2的水溶液。
辛醇合成系统排放废碱液的自萃取处理方法 本涉及一种辛醇合成系统排放废碱液的自萃取处理方法,采用无机酸将废碱液的pH值调到1～5的范围内,在废水温度为10～60℃的范围内,以2-乙基己醇为萃取剂,在萃取塔或装有多级萃取单元的萃取器中对废水进行萃取,当萃取剂的用量为废碱液体积的1/1～1/8时,废碱液的CODCr去除率达到80％以上。经萃取处理后的水相用碱中和并用少量水稀释后进入生化处理系统进行处理使其最终出水达到排放标准,萃取相返回辛醇合成系统的加氢工序或者精馏工序进行处理,使其中的萃取剂和有机组分最终转化成为该系统的系列合格产品。 1、一种辛醇合成系统排放废碱液的自萃取处理方法,其特征在于在废水温 度为10～60℃的范围内,采用无机酸将废碱液的pH值调到1～5的范围内,然 后将水相和萃取剂2-乙基己醇逆向导入萃取塔或配有1～3级萃取单元的萃取器 中进行萃取,萃取剂与废碱液的体积比为1∶1～8。
长链脂肪酸萃取转型制备氯化稀土及其反萃取工艺 1、一种长链脂肪酸萃取转型制备氯化稀土及其反萃取工艺,其特征是以稀土精矿焙烧水浸液或硫酸稀土为原料,稀土浓度30-40g/l酸度PH2-4,铁含量小于200PPM,萃取剂为长链脂肪酸,用混合醇或石油亚砜为助溶剂,用烷烃做稀释剂,组成长链脂肪酸-助溶剂-烷烃萃取剂体系,有机相为0.3-1.0M长链脂肪酸-10-25％V/V混合醇或石油亚砜-烷烃,长链脂肪酸的皂化率为40-100％,用上述有机相对稀土料液萃取、酸性水洗涤、反萃取得到氯化稀土溶液,有机相∶料液∶洗液的流比为1-2∶1∶0.2-1。
一种鹅去氧胆酸粗品的精制方法 1、一种鹅去氧胆酸粗品的精制方法,其特征在于,按以下步骤进行： a、将鹅去氧胆酸粗品用乙酸乙酯完全溶解,得A品； b、按鹅去氧胆酸粗品重量的0.1～2％用量,向A品中加入稀氨水,萃取鹅去氧胆酸乙酸乙酯溶液中的胆酸及其它亲水性杂质,直至溶液中无胆酸杂质斑点,所得溶液为B品； c、对B品中的鹅去氧胆酸进行回收,得成品。
一种从废碱液中回收有机酸的方法 一种涉及辛烯醛缩合反应所排放废碱液中回收有机酸的方法,尤其是涉及醇醛化反应生成辛烯醛时系统所排放的废碱液经除油后所排废酸性水中对丁酸的回收技术。该废碱液经酸化破乳除油后废水中丁酸含量仍然高达1.5-2.0％(重量)。本采用酸化—萃取—反萃取技术回收废水中的丁酸(或丁酸盐),该技术能使废水中80％以上的丁酸得以回收利用,同时使废水中的CODcr也由35000mg/L左右降到了6000mg/L左右,极大地改善了外排水水质,其环境效益和经济效益都特别的显著。
一种铜的萃取剂 本涉及一种铜的萃取剂,其特征在于它由5-95份羟酮肟,5-95份羟醛肟,1-40份煤油,1-10份十三醇,0.01-5份2,4,6-三叔丁基酚组成的混合物,该萃取剂具有极佳的相分离性,萃取剂损耗极低,萃取效果好,铜回收率高的优点及效果。 权利要求书 1、一种铜的萃取剂,其特征在于它是由下述重量配比的原料制成的 组合物,羟酮肟5-95份,羟醛肟5-95份,煤油1-40份,十三醇1-10份, 2,4,6-三叔丁基酚0.01-5份,羟酮酚和羟醛酚的结构式分别为： 式中R1是碳原子为1-3的直链烷烃,R2和R3是碳原子为7-12的烷 烃。
二乙氧基甲烷与乙醇水溶液的液液萃取方法 权利要求书 1、一种二乙氧基甲烷DEM与乙醇水溶液的液液萃取方法：以多元醇为萃 取剂,溶剂质量比为1∶0.5～4,对二乙氧基甲烷与乙醇水溶液进行液液萃取, 分层分离后,萃取相精馏处理,处理后溶剂循环使用,萃余液含较高纯度的 DEM。
从水溶液中萃取铜的方法 本涉及一种通过提高萃取液的粘度以及通过将水溶液分散成液滴并形成密集的液滴聚集体,从而以液－液溶剂萃取法从具有高含量硫酸盐的水溶液中萃取铜的方法。萃取液的粘度可以或者通过增加萃取液中的实际萃取剂－萃取试剂的容量或者通过使用粘度大于正常使用的稀释剂的高粘度稀释剂而得以提高。通过提高萃取剂的粘度,萃取分散相的混合持久性能够得到增强,并导致萃余液滴减少。其它优点在于相对作为铜来源的水溶液的流速而言,减小了萃取液在萃取过程中的流速,并且减小了所需萃取设备的尺寸。 权利要求书 1.一种通过液-液萃取从具有高含量硫酸盐的水溶液中萃取铜 的方法,其特征在于,萃取液的粘度调整在3-11cP范围内,而在萃 取混合相中的萃取液和水溶液的比例调整在0.7-1.0之间,由此水溶 液在萃取液中分散成液滴。
一种采用溶剂萃取从海藻浸提液中提取分离多糖的方法 本涉及一种采用溶剂萃取从海藻浸提液中分离提取海藻多糖的方法。该方法使用非水溶性试剂和溶剂组成有机相对海藻浸提液中海藻多糖进行萃取,使多糖进入有机相而与水溶性杂质分离,有机相的多糖用盐水溶液反萃回水相从而进一步与非水溶性杂质分离并得到富集,有机相返回萃取,盐水溶液中的多糖可用常法回收。本分离提取多糖的方法与已有方法相比多糖的回收率及纯度更高。该方法中使用的均是国产的萃取剂,大大地节约了外汇,降低成本,提高了经济效益。
一种回收含氮有机碱的方法 本是通过萃取的原理,用合适的萃取剂把有机溶剂从含有有机碱(或其盐)的水溶液中萃取出来；在萃余相水层中再加入萃取剂和过量的无机碱,把有机碱提入到萃取剂中并与水分离。然后把两萃取液分别进行分馏,以达到回收有机碱的目的,同时分馏得到的萃取剂可以循环利用。$本提供含氮有机碱的回收方法,既可以降低生产成本,也可以减少环境污染：工艺简便,易于操作。 1、一种从含有水、无机盐、水溶性有机溶剂、含氮有机碱或其盐组成的溶液中回收含 氮有机碱的方法,其特征在于： 1-1首先用萃取剂A将水溶性有机溶剂萃取出来,萃取剂A是指：二氯甲烷、二氯乙 烷、苯、甲苯、以及甲基异丁基酮、环己烷中的一种。 1-2在萃余相中加入无机碱和萃取剂B,再分馏萃取相,回收有机碱,萃取剂B是指： 苯、甲苯、二甲苯、环己烷、正己烷、煤油、柴油等低级烷烃类、以及甲基异丁基酮、石油 醚、硝基苯。
一种采用溶剂萃取净化铜电解液的方法 本是一种以溶剂萃取净化铜电解液的新方法。其特征在于以中性膦类化合物为萃取剂,煤油为稀释剂,浓度为10—60％。在含砷、锑、铋的铜电解液中,按一定比例加入浓盐酸。将此电解液与萃取剂在离心萃取器中混合,萃取砷、锑、铋后,再加入定量的活性炭吸附有机物并进一步除锑、砷。负载有机相则用酒石酸盐和氢氧化钠溶液作为反萃剂,反萃砷、锑、铋。本工艺萃取时间短、净液效率高、尤其适合用于铋、锑含量高的铜电解液的净化。
回收铜和镍 一种从呈矿浆形态的硫化铜和硫化镍精矿中回收铜和镍的方法。对该矿浆进行生物氧化,将硫化铜变成可溶性硫酸铜,硫化镍变成可溶性硫酸镍。将液体与矿浆分离,溶液经溶剂萃取剂产生硫酸含量高而硫酸铜含量低的萃余液。然后用硫酸溶液反萃。从硫酸溶液中电解提取铜,一部分贫铜萃余液返回到生物氧化步骤。从另一部分萃余液中回收镍。优选的细菌至少是氧化亚铁硫杆菌、氧化硫硫杆菌、铁氧化钩端螺菌、硫杆菌属Caldus、Acidimicrobium和硫化叶菌属中的一种细菌。
2－萘酚合成工艺的改进 本涉及2－萘酚合成工艺的改进,尤其是以烷基叔胺煤油为萃取剂从中和母液中萃取β－萘磺酸钠并返至吹萘锅中利用的方法。萃取于常温,pH＝0．5～3下进行,萃取剂：中和母液＝1∶2～14(m．t),烷基叔胺∶煤油＝1∶0．1～1(V),于70～95℃用NaOH反萃取,碱∶萃取剂＝1∶0．8～1．4(m．t)。使反萃液中碱：水解物＝0．190～0．300∶1(mol),于120～135℃返至吹萘锅中利用。β－萘磺酸钠收率提高10％左右,废水中COD降低90%左右。
利用精馏和萃取再精制废油的方法 一种用于从废油中回收润滑油粘度的基础油的方法,其中在任选的预处理之后,通过在具有多层理论板的精馏装置中精馏废油,对其进行再精制。然后利用液体萃取剂如N－甲基－2－吡咯烷酮(NMP),如果存在的话,在低于萃取剂和油的整个混合物的温度下,从润滑油范围的精馏馏分中萃取除去杂质。然后分离油和萃取剂,其中萃取剂可以重新用于过程中,而针对油的最终用途,如果必要的话,可对其进行进一步处理。 权利要求书 1．一种从废油中回收润滑油粘度的基础油的方法,所述方法包括如下步 骤： 在具有一层以上理论板的精馏装置中精馏废油,至少产生一种精馏馏 分和塔底馏分； 利用液体萃取剂从所述的至少一种精馏馏分中萃取杂质； 从所述馏分中除去至少大部分液体萃取剂以及溶于其中的杂质。
一种从丙酮酸发酵液中提取丙酮酸并制备丙酮酸钠的方法 本公开了一种从丙酮酸发酵液中提取丙酮酸并制备丙酮酸钠的方法,其主要特征是采用一种特殊的有机溶剂以新的工艺从丙酮酸发酵液中一步提取丙酮酸,再以烧碱调节反萃取液的pH值生产丙酮酸钠产品。本具有产品质量高、试剂成本低、操作简便高效、环境污染小等特点,特别适用于工业化生产。
从硫化物或红土矿石中氯化物辅助湿法冶金萃取镍和钴 一种从含镍和／或钴组分及其它金属的矿石或精矿中萃取金属的方法,它包括：在pH≤2的条件下对矿石或精矿进行加压酸浸提,得到含镍和／或钴组分的溶液；在pH约为5—6的条件下对所述溶液进行次沉淀,得到含有非镍和非钴金属的固体以及含有镍和／或钴组分的溶液；在pH约为7—8的条件下对形成的溶液进行第二次沉淀,制得含钴和／或镍的固体。在pH为6—8的条件下对含镍和／或钴的固体进行铵浸提,随后对含镍和／或钴的浸提液进行钴溶剂萃取(在镁离子存在的条件下),随后进行镍溶剂萃取。 权利要求书 1．一种从含镍和／或钴组分及其它金属的矿石或精矿中萃取金属的方法,它 包括如下的步骤： 在pH≤2的条件下对矿石或精矿进行加压酸浸提的步骤,从形成的加压氧化 淤浆中得到除了含非镍和非钴金属以外还含镍和／或钴组分的溶液； 在pH约为5—6的条件下对所述溶液进行次沉淀步骤,得到含有非镍和 非钴金属的固体以及含有镍和／或钴组分的溶液； 在pH约为7—8的条件下对形成的溶液进行第二次沉淀步骤,产生含钴和／ 或镍的固体以及贫镍和贫钴溶液。
用稀酸从钼镍共生矿提取钼和镍盐的方法 一种用稀酸和氧化剂对钼镍共生原矿直接浸出钼镍盐的工艺方法,将钼镍矿原矿经过破碎球磨、然后用稀酸和氧化剂浸出、过滤、滤液萃取和反萃取得到钼酸铵,萃余溶液再经过萃取和反萃取得到硫酸镍,残液经过蒸发浓缩得到副产品硫酸铁铵。原矿钼的品位4．0％～8．0％,镍的品位于为2．5％～4．0％,硫～23％。方法的钼镍的总回收率分别为90％、94％,设备简单,操作方便,不产生三废,经济效益好。 权利要求书 1、一种湿法冶金领域的用稀酸和氧化剂对钼镍共生原矿直接 浸出工艺方法,包括将钼镍共生原矿破碎球磨、焙烧、然后用酸浸 出、过滤、滤液加入萃取,反萃取,蒸发浓缩,其特征在于原矿经 过球磨后,不经过焙烧,是将钼镍共生矿原矿经过破碎球磨、然后 用稀酸和氧化剂浸出、过滤、滤液加入萃取剂萃取钼,反萃取分离 得到钼酸铵,萃余溶液再经过萃取和反萃取分离得到硫酸镍,残液 经过蒸发浓缩得到副产品硫酸铁铵。
从裂解产物相中除有机和/或无机酸的方法 本涉及从芳烷基氢过氧化物裂解产生的裂解产物相中除有机和／或无机酸的方法,其特征在于,该裂解产物相用萃取剂萃取,然后用一种离子交换剂处理该相的有机部分,再对此有机相进行蒸馏处理。处理中产生含有机酸的主水相,该相用第二种离子交换剂处理。其优点在于从水相产品物流中除有机酸,由此与用阴离子交换剂直接从裂解产品相中除有机酸相比,只需较少的阴离子交换容量。$本还可用于从由氢过氧化枯烯酸催化裂解制备酚的过程中产生的裂解产物相中除有机和／或无机酸。 权利要求书 1．一种从芳烷基氢过氧化物裂解产生的裂解产物相中去除有机和 ／或无机酸的方法,该法通过用至少一种萃取剂萃取裂解产物相,然后 用一种离子交换剂处理该相的有机部分,其特征在于,经离子交换剂 处理过的有机相至少经蒸馏处理一次,在这种处理中,至少一种主水 相从有机相中分离出来,该水相至少含一种有机酸,并用第二种离子 交换剂处理该水相。
相转变萃取从发酵液中提取红霉素的方法 本公开了一种相转变萃取从发酵液中提取红霉素的方法,所说的方法通过加入惰性物质,致使萃取剂与发酵液分相而直接从未经过滤的发酵液中提取红霉素。本方法操作简便,萃取率高,便于工业化生产,是一种较有前景的从发酵液中分离红霉素的方法。
一种从氟碳铈矿浸出液中萃取分离铈、钍的工艺 本是一种从氟碳铈矿浸出液中萃取分离铈、钍的工艺,以含氟的稀土硫酸溶液为原料,用三烃基膦氧化合物和伯胺类萃取剂(如N1923)二种萃取分离钍和铈(IV),实现钍、铈与三价稀土的萃取分离。在萃取、反萃过程中不乳化,不沉淀,可使95％以上的铈(IV)、99％的钍得到回收,得到2～4N(N：nine)的CeO2,ThO2/CeO2<0.01%,ThO2/REO<1×10-5,可使总稀土的回收率比原硫酸复盐沉淀工艺提高10％以上,工艺流程简单,收率高,特别是钍得到回收,是一个安全、洁净的工艺流程。
一种烟碱提取工艺 一种烟碱提取新工艺,是将烟叶先用热水浸提,再向浸提液中先后加入Ca(OH)2和CO2进行中和,中和后过滤,过滤液即精制烟汁用乙酸乙酯或氯仿在填料塔中萃取,蒸发萃取相以得到含游离烟碱75～85％的产品,蒸发萃余相以回收萃取剂,使萃余相能作为浸提用热水得到循环利用。本工艺设备简单,操作方便,无废水、废气、废料产生,符合工业化生产要求。
用环烷酸萃取体系提取和纯化抗生素 本涉及一种抗生素提取新方法,主要涉及洁霉素和大环内酯类的红霉素、吉它霉素、螺旋霉素、麦白霉素和泰乐菌素等的制备方法。该新方法是用一种新的萃取体系代替传统工艺中的醋酸丁酯和异辛醇、丁醇、中性磷类萃取溶剂。新萃取体系是由环烷酸和稀释剂组成的混合体系,必要时加进一定比例的添加剂。新的制备方法可以提高收率和质量,从而降低产品成本。
从含氨水溶液中萃取铜的改进β－二酮 本涉及一种新的改进的β－二酮,以及它们在从含铜的氨水溶液中萃取铜的用途,导致了一种工业方法,包括但不限于：从含铜的产物,如硫化矿物,或由这些硫化矿物浮选得到的精砂中浸取铜。新的二酮是高空间位阻的,其可用式(Ⅰ)或(Ⅱ)表示。其中各基团定义详见说明书。
一种制备金属氧化物超细粉的溶剂萃取反胶团法及其用途 本涉及一种用溶剂萃取反胶团方法及其作途。本利用中性磷酸三烷基酯为萃取剂,煤油或C6－C16烷烃为稀释剂,以单一无机酸或两种混合无机酸为水相介质,在室温下萃取金属离子如Zr(Ⅳ)或Y(Ⅲ),同时控制条件使形成有机相的反胶团溶液；将该溶液在室温下以氨水或其它碱溶液沉淀反萃,控制碱溶液用量和浓度,将得到的沉淀物洗涤干燥焙烧,获得平均粒度10－50nm的超细窄分散的氧化物如ZrO2或复合氧化物如ZrO2(Y2O3)粉末。该方法简单,成本低,易于规模生产。
铜的回收方法 本涉及一种回收铜的方法,该方法包括如下步骤：(a)以矿浆形态生物氧化硫化铜精矿,以溶解铜成为可溶性硫酸铜；(b)使矿浆经受固／液分离,以产生铜浓度高的溶液；(c)用溶剂萃取剂处理该溶液,以通过该试剂使铜离子与氢离子交换,以产生在硫酸方面高的而在硫酸铜方面低的残液；(d)用硫酸溶液洗提溶剂萃取剂；(e)从硫酸溶液中电积铜；和(f)在步骤(a)中使用至少一部分来自步骤(c)的残液。 1、一种回收铜的方法,该方法包活如下步骤： (a)以矿浆形态生物氧化硫化铜精矿,以溶解铜成为可溶性硫酸铜； (b)使矿浆经受固／液分离,以产生铜浓度高的溶液； (c)用溶剂萃取剂处理该溶液,以通过该试剂使铜离子与氢离子交换,以产 生硫酸含量高的而硫酸铜含量低的残液； (d)用硫酸溶液洗提溶剂萃取剂； (e)从硫酸溶液中电积铜,和 (f)在步骤(a)中使用至少一部分来自步骤(c)的残液。
从氨水溶液中萃取铜的改进β－二酮 一种从含铜的氨水溶液回收铜的方法,该方法包括： (A)使富铜的氯水溶液与不溶于水的β-二酮铜萃取剂接触,萃取剂溶解在不 与水混溶的有机溶剂中,以从所述含氨水溶液中将铜萃取到所述有机相 中,形成富铜有机相和贫铜水相； (B)分离所述水相和所述有机相； (C)使富铜有机相与酸性反萃水溶液接触, (D)从有机相中分离现在含有来自有机相的铜的所述酸性反萃水溶液；和 (E)从所述酸性反萃水溶液中回收铜 其改进包括所述不溶于水的β-二酮萃取剂是高度空间位阻β-二酮。
一种环状氨基甲酸酯类贵金属萃取剂 环状氨基甲酸酯类萃取剂是一类新的贵金属萃取剂,它们在无稀释剂的条件下,并在较高金属离子浓度条件下可以整体、一次性进行多种贵金属与贱金属离子间的彻底分离,它们可对Au、Pt、Pd的一次萃取的萃取率可以达到100％、100％、98．5％。并很容易地用还原剂进行反萃及萃取剂再生。 一种环状氨基甲酸酯类萃取剂以及它们之间或它们与其它贵金 属萃取剂间的组配作为贵金属萃取剂,它们可以在有或无稀释 剂情况下从酸性水溶液中萃取分离多种贵金属离子或络合物, 萃取液可很方便地用还原剂或电解法反萃贵金属,使萃取剂再 生。
酯的除臭方法 本是从根本上解决了丙二酸酯类、氰乙酸酯类等在制备酯的工艺过程中或制备酯的原料有硫元素被带入而合成的酯的脱臭问题。使最终产品无异味,长期存放也不会复原变臭。技术特点是：粗酯在提纯精制得到酯之前或直接在酯中加入过氧化氢,在25～100℃温度下氧化反应。优选氧化温度60～80℃。 酯的除臭方法,其特征在于：粗酯在提纯精制得到酯之前,加 入过氧化氢,在25～100℃温度下氧化反应。
多级萃取方法 本文涉及在包括多级串联的设备中进行多级萃取的方法。每级包括一萃取室和一再萃取室。在萃取室中给予体相与萃取剂进行接触,后者在再萃取室中与接收体相接触时被再萃取。萃取剂在同一级中以适宜方式对给予体相和接收体相呈交叉流动,而给予体相和接受体相呈逆流流过某些或全部级。 一种在包括多级串联的设备中实施多级萃取方法,其中每级包 括一萃取室和一再萃取室,且萃余相在萃取室中与萃取剂进行 接触,萃取剂在再萃取室中与萃取相进行接触,其特征在于, 在同一分离级中萃取剂总是对萃余相和萃取相呈交叉流流动, 而萃余相和萃取相呈逆流流过某些分离级或全部分离级。
催化柴油溶剂萃取脱氮精制的工艺方法 一种催化柴油萃取脱氮精制的工艺方法,其特征为选择一种含硫的极性溶剂和含氢键的化合物作为添加剂组成的二组分复合萃取剂对催化柴油进行多级逆流萃取,催化柴油中的含氮及含硫的化合物杂质等萃入复合萃取剂中,萃取后的催化柴油经水洗后得到精制柴油产品。本工艺流程简单,脱氮率高,投资少,适合于中小型炼油厂推广应用。
氯化物辅助的金属水冶提取 一种从金属矿石或浓缩物中提取金属的方法,该方法包括下面步骤：在氧气和酸性卤化物溶液以及硫酸氢根或硫酸根离子源(如硫酸)存在下加压氧化矿石或浓缩物。该方法提取的金属包括铜和非铜金属,如锌、镍、和钴。在加压氧化期间,金属可被沉淀为一种不溶的碱式盐,如碱式硫酸盐,或基本上完全溶解之后再沉淀为碱式金属盐。 一种从金属矿石或浓缩物中提取非铜金属的方法,其特征在于 该方法包括下面步骤：在氧气和酸性卤化物溶液以及硫酸氢根 或硫酸根离子源存在下加压氧化矿石或浓缩物,形成非铜金属 的溶液,其中硫酸氢根或硫酸根离子源选自硫酸和可在该酸性 溶液中水解的金属硫酸盐。
制备高级羰基合成醇的方法 制备具有7—18个碳原子的醇的方法,包括在含钴催化剂有机相的存在下,在50—220℃的温度和100—400巴的压力下,用合成气体加氢甲酰化相应的烯烃,接着氢化由此获得的醛,其中在不与水或仅少量与水可混合的有机溶剂的存在下,使钴盐水溶液与合成气体反应形成钴催化剂,用不与水或仅少量与水可混合的有机萃取剂从水相中萃取所形成的钴催化剂来制备含钴催化剂的有机相。$形成钴催化剂、在有机相中萃取所形成的钴催化剂并且加氢甲酰化相应的烯烃是在一步法中进行的。$用本的方法制备的羰基合成醇被用来制备作为塑料增塑剂的羧酸酯。 制备具有7－18个碳原子的醇的方法,包括在含钴催化剂有 机相的存在下,在50－220℃的温度和100－400巴 的压力下,用合成气体加氢甲酰化相应的烯烃,接着氢化由此 获得的醛,其中在不与水或仅少量与水可混合的有机溶剂的存 在下,使钴盐水溶液与合成气体反应形成钴催化剂来用不与水 或仅少量与水可混合的有机萃取剂从水相中萃取所形成的钴催 化剂、制备含钴催化剂的有机相,其特征在于：形成钴催化剂 ,在有机相中萃取所形成的钴催化剂并且加氢甲酰化相应的烯 烃是在一步法中进行的。
氯化物辅助的水冶提取金属 一种从矿石或浓缩物中提取金属的方法,它包括在氧气及含有卤离子的酸性溶液和硫酸根或硫酸氢根离子源如硫酸存在下,加压氧化矿石或浓缩物。可用该方法提取的金属包括铜,以及非铜金属如锌,和贵金属如金和银。
从硫化物矿中采用氯化物辅助水冶法提取镍和钴 一种从矿石或浓缩物中提取镍／钴有价物的方法,它包括步骤：将该矿石或浓缩物,在氧气及含有卤化物、铜和硫酸根离子的酸性溶液存在下,进行加压氧化,从而从形成的加压氧化浆料中获得含镍／钴有价物的溶液。对该溶液进行选择性沉淀处理,以获得含镍／钴氢氧化物的固体。对该固体再用铵盐溶液进行镍／钴溶浸,以产生含镍／钴有价物的溶浸溶液和残渣。镍／钴有价物通过溶剂萃取而分离,分别产生适用于电解镍和钴的溶液。本方法还可回收贵金属和其他金属如铜。 一种从矿石或浓缩物中提取镍／钴有价物的方法,其特征在于 ,它包括步骤：将该矿石或浓缩物,在氧气及含有卤化物、铜 和硫酸根离子的酸性溶液存在下,进行加压氧化,从而从形成 的加压氧化浆料中获得含镍／钴有价物的溶液；对该溶液进行 选择性沉淀处理,以获得含镍／钴氢氧化物的固体；和对该固 体用铵盐溶液进行镍／钴溶浸处理,以产生含镍／钴有价物的 溶浸溶液和残渣。
氯化物辅助的湿法冶金铜萃取 一种从硫化铜矿石或浓缩物中萃取铜的方法,包括如下步骤： 在氧气和酸性氯化物溶液的存在下对矿石或浓缩物进行加压氧 化,以获得生成的加压氧化滤液和不溶的碱式硫酸铜盐,其特 征在于加压氧化是在硫酸氢根或硫酸根离子源的存在下进行的 ,所述离子源选自在酸性溶液中水解的硫酸和金属硫酸盐；并 且所加入的硫酸氢根或硫酸根离子源的量至少是生成碱式硫酸 铜盐所需的化学计量量的硫酸根或硫酸氢根离子减去加压氧化 中原地产生的硫酸根的量。
二甲醚和氯甲烷混合物的制备及用甲醇作萃取剂的分馏方法 本涉及一种二甲醚和氯甲烷混合物的制备方法,以及用甲醇作萃取剂进行萃取蒸馏来分馏这一混合物的方法。通过甲醇与氯化氢反应来制备混合物。然后蒸馏该混合物除去水,随后用甲醇作萃取剂进行萃取蒸馏,氯甲烷作为塔顶产物。在另一蒸馏步骤中,从甲醇中分离出其余的二甲醚。
回收萃取剂的方法 一种从废水液中回收萃取剂的方法,该废水液是从溶剂萃取系统中持续流出的,让废液与系统中所用的同样的与水不相混溶的稀释剂接触,该稀释剂是萃取剂的溶剂,由此使萃取剂从废水液相转移到稀释剂相。然后将已富含萃取剂的稀释剂相与萃取剂已贫瘠的废水液分离开。分离后的稀释剂相可再次与废液接触,也可结合到溶剂萃取系统的有机相中。 一种从持续操作的溶剂萃取系统的废水液中回收萃取剂的方法 ,该系统中含有溶于稀释剂的所述萃取剂,包括：步骤(a) 让废液与稀释剂接触足够长的一段时间,以使萃取剂溶于稀释 剂中,和(b)将废液与稀释剂分离,此时稀释剂中已含有浓 度增高的萃取剂。
粗蜡的连续萃取方法及其所用设备 本提供连续地溶剂萃取固体残渣中所含蜡分的方法及其所用设备,该方法把从蔗糖的榨汁中分离出来的固体残渣作为原料,用萃取处理时间基本上均一地以高萃取效率制造粗蜡,在施加剪切力的同时把固体残渣与有机萃取剂混合,在沿着与流动相垂直的方向进行充分搅拌、并沿流动方向基本上形成柱塞式流动的搅拌流动状态下进行萃取。 用溶剂连续地溶剂萃取固体残渣中所含蜡分的方法,其特征在 于：它是对从甘蔗的榨汁中分离出来的固体残渣与有机萃取剂 施加剪切力的同时,加以混合,在与该混合物的流动相垂直的 方向上进行充分搅拌,并沿流动方向基本上形成柱塞式流动的 搅拌流动状态下进行萃取。
稀土元素的萃取 披露了一种使用次膦酸或其盐和另一种磷基化合物形成的萃取剂混合物从酸性溶液中萃取稀土元素的方法。 一种从酸性溶液中获取稀土元素的方法,包括：1)用萃取剂 萃取所述溶液,该萃取剂包括下列化合物的混合物：a)下式 化合物：＊＊＊其中,R和R↑［1］分别是取代或未取代的 、直链或支链的、具有4－12个碳原子的烷基,X是氢或成 盐基团；b)一种具有如下通式的化合物：＊＊＊其中,R↑ ［2］和R↑［3］分别是氢、C↓［4］－C↓［12］支 链或直链的烷基或C↓［6］－C↓［12］取代或未取代的 芳基,所附带的条件是R↑［2］和R↑［3］不能同时是氢 ；2)回收被萃取的稀土元素。
溶剂萃取过程的自动控制系统和方法 计算机中的基准料液成分以及各种流量的设定值,并根据其实际偏差计算前馈补偿量；同时又根据检测点的检测结果计算反馈调节PID增量,通过加和求得总的控制变量调节量,然后发出指令。
用十二烷基膦酸二乙酯萃取水溶液中的酸和金属盐的方法 十二烷基膦酸二乙酯(DEDP)在萃取水溶液中的酸和金属盐中的用途。 一种从水溶液中萃取至少一种酸或金属盐的方法,包括将所述 的溶液与十二烷基膦酸二乙酯混合,使混合物分层,并分离各 层。
大环内酯类抗生素萃取工艺 本涉及一种新的大环内酯类抗生素萃取新工艺,主要涉及红霉素、吉它霉素、螺旋霉素和麦迪霉素的制备工艺。该新工艺是用一种新的萃取体系代替传统工艺中的醋酸丁酯萃取溶剂。新萃取体系由萃取剂和稀释剂组成。必要时加进一定比例的添加剂。新的制备工艺能在原有产品收率和质量的基础上降低溶剂消耗,从而降低产品成本。同时由于在工艺流程中采用了萃取溶剂和结晶母液两个闭路循环而提高了产品回收率。
一种选择性萃取分离锗的方法 本涉及一种液液萃取分离锗的方法,采用7－(2’－烷基－1’－烯基)－8－羟基喹啉萃取剂的萃取体系,能从硫酸盐或氯化物的强酸性至弱碱性水溶液中选择性地萃取锗,不仅萃取能力强,而且可用碱性介质在室温下从负载有机相中反萃取锗,可以简便地从伴生金属中萃取分离提取锗。
镍和／或钴的萃取和分离方法 本提供了回收金属的湿法冶金方法。具体地讲,提供了来自于酸浸出的原料水溶液。该原料水溶液含有镍和／或钴离子。溶液的pH保持在大约2至6。原料水溶液与含有萃取剂的与水不混溶的有机相接触从而载上镍和／或钴金属离子并形成带有金属的有机相。然后使带有金属的有机相与含有金属的原料水溶液分离。最后,分离原料水溶液后,使带有金属的有机相与反萃取水溶液接触,以从带有金属的有机相中回收所载的镍和／或钴。
一种用萃取法从废次烟叶中提取硫酸烟碱的方法 本是对从废次烟叶中提取硫酸烟碱方法的一种改进。产物硫酸烟碱是一种很优良的农用杀虫剂。它可用来防治蚜虫、蓟马、木虱等多种害虫,但不杀死其有益的天敌如瓢虫等,属于天然生物源农药,对人类无害,有利于环境保护,药效快且显著。本主要是用仲辛醇与煤油的混合液为萃取剂,以十四烷基硫酸钠溶液破乳化,减少生产过程中有毒物质的污染及使萃取操作更加有效。 一种用萃取法从废次烟叶中提取硫酸烟碱的方法,由制料、浸 出、萃取、反萃取及减压蒸馏组成,其特征在于萃取中以高碳 醇与C↓［10－15］烃的混合液为萃取剂,其中高碳醇为 10－20％,烃为80－90％(V／V),萃取剂加入量 为1∶3～7(V↓［萃］／V↓［水］)。
烟碱盐类和纯烟碱产品的生产工艺 本为一种从烟草中提取烟碱的方法,将烟草在碱性溶液中浸泡,使烟碱进入浸液,再用萃取剂把烟碱萃取出来,然后用酸类溶液吸收萃取剂中的烟碱,得到烟碱盐溶液,用氢氧化钡降去烟碱盐溶液中的酸根,得到烟碱水溶液经净化,再用萃取剂进行萃取,得到烟碱饱和萃取剂,对饱和萃取剂进行多效蒸馏,即可得纯烟碱。 一种从烟草中提取烟碱的方法,其特征在于,将烟草破碎后在 碱性溶液中浸泡一定时间,使烟碱进入浸液,再用萃取剂经破 乳把烟碱萃取出来,然后用酸类熔液吸收萃取剂中所含的烟碱 ,得到烟碱盐溶液,用氢氧化钡除去烟碱盐溶液中的酸根,得 到烟碱水溶液,再用活性炭降低其色素含量和剔除异味,再用 萃取剂进行第二次萃取,得到净化了的烟碱饱和萃取剂,对该 饱和萃取剂进行多效蒸馏,再用分子筛脱水可得到炖烟碱。
含稀土矿的处理方法 本涉及一种煮解含有稀土的矿石的方法。该方法包括在反应器中用硫酸煮解矿石,随后在第二反应器中用硝酸钙溶液处理,在分离器中分离不溶化合物,然后在萃取槽组中利用液／液萃取工艺回收稀土。 处理含稀土化合物矿石的方法,其特征在于,该方法由下列步 骤组成：(i)用硫酸煮解矿石,(ii)在有水存在下向煮 解物料添加一种含有一种能形成不溶硫酸盐的阳离子和一种能 与稀土形成可溶盐的阴离子的化合物,(iii)通过在含有 稀土盐类的水相和含有水不溶性稀土萃取剂的有机相之间液／ 液萃取稀土,随后从有机相中反萃稀土,借此回收稀土。
赤霉素发酵滤液的溶剂萃取法浓缩工艺 本为一种赤霉素发酵滤液的溶剂萃取法浓缩工艺,属于赤霉素生产领域。将赤霉素发酵滤液调到pH＝2．0～3．0,用有机磷(膦)类和／或胺类萃取剂和磺化煤油稀释剂组成的有机相(萃取剂的体积分数为30～60％)与水相料液混合进行赤霉素的萃取,控制有机相与水相的体积比为1∶2～5,而后用饱和NaHCO3溶液进行反萃取,控制反萃水相与负载有机相的体积比为1∶3～5,萃取和反萃取操作均在常温下进行。本工艺收率高、能耗低、无环境污染。
分离钇的方法 公开了一种从含有钇和镧系元素的溶液中选择性分离钇的方法,该方法包括使所述溶液与水不混溶的含萃取剂的有机相进行接触,该有机相包含一种阳离子萃取剂和取代的羟基喹啉的混合物。
溶剂萃取林可霉素的方法 本是一种溶剂萃取林可霉素的方法。该方法使用辛醇作为萃取剂,辛醇与水不互溶、溶剂损失少,同时也提高了林可霉素的回收率,总回收率可大于80％。$本的工艺过程是辛醇与含林可霉素的发酵滤液萃取后,萃取液用水洗,再经盐酸反萃取,其反萃取液进一步精制即成合格的盐酸林可霉素。该方法工艺简单,生产成本低,萃取剂价格低廉易得,经济效益显著。 一种溶剂萃取林可霉素的方法,其特征在于工艺过程如下： 萃取：萃取剂为辛醇、辛醇与林可霉素发酵滤液萃取的相比 O／A＝1／1－1／7,萃取温度在10－60℃,林可霉 素的含量为2000－u／ml以下,pH为7．1－14； 反萃取：萃取液用盐酸反萃取,盐酸浓度为0．1－0． 5M,反萃取后的反萃取液pH为2－3。
液-液萃取法净化铜电解液 本是采用液－液萃取的方法将铜电解液中有害的元素：砷、锑、铋分离并提取出来,以提高电铜的质量。并达到了变害为利和综合回收的目的。$本的技术特征是：利用组成相同的萃取剂在不同相比条件下的竞争萃取,使铋、锑、砷依次分别萃取,反萃取和沉淀。此萃取体系是由有机胺类和磷酸三丁酯组成的煤油溶液,萃取,反萃取和分相速度均很快。
醋酸钴(锰)的制取方法 本涉及一种从钴锰氧化物中或DMT残渣中回收醋酸钴(锰)的工艺方法。$本对现有工艺进行了改进：它以磷酸酯的烃溶液为萃取剂去除钴盐水溶液中的铁离子,并在解析工序之后,将解析液返流饱和吸附进行精制。该工艺生产的醋酸钴(锰)纯度高,收率高,具有较高的经济效益社会效益。 一种以钴锰氧化物(或对苯二甲酸,对苯二甲酸二甲酯残渣) 为原料制取醋酸钴、醋酸锰的工艺方法包括酸溶解(或水萃取 )、阳离子交换树脂吸附、醋酸钠解析、浓缩结晶等工序,其 特征是以含有磷酸酯的烃溶液作萃取剂处理钴锰的水溶液,磷 酸酯烃溶液浓度为5～30％(重量),以含有0．05～1 0％有机酸水溶液作反萃取剂使萃取剂再生,并且在解析工序 之后,解析液返流饱和吸附柱。
从氯化物溶液中回收金属的方法 从氯化物溶液中回收金属的方法,包括用萃取剂萃取金属、洗涤有机相,反萃以及萃取剂再生,其中金属是以金属氯化物与某些特殊混合物形成络合物的形式被萃取的,从有机相中分离残液,用水、NH3水溶液或NH3－(NH4)2SO4水溶液洗去有机相中的氯离子,随后用H2SO4水溶液从有机相中反萃金属,生成的金属硫酸盐溶液再进一步以已知方式应用,有机相经含氯离子的水溶液再生后返回到萃取步骤继续使用。
从拜耳液中萃取并提纯镓的方法 工业铝酸钠溶液中所含镓的萃取和提纯方法是将镓固定在由多孔聚苯乙烯树脂构成的固定相上,树脂已在必要时有表面活性剂存在下用萃取剂浸渍过。将酸性介质洗脱镓所得镓盐提纯并浓缩以便通过电解而直接还原成高纯度金属镓。
钡盐提纯方法 本涉及提纯钡盐尤其是锶含量低的钡盐制备方法,其特征是,将初始钡水溶液与含基本上不溶于水的带亚甲基烷基的8－羟基喹啉的有机溶剂接触。 提纯钡盐尤其是锶含量低的钡盐制备方法,其特征是,将初始 钡水溶液与含至少一种基本上不溶于水的萃取剂的有机溶剂接 触,萃取剂为式(I)的8－羟基喹啉： ＊＊＊(I) 其中至少有一个式(Ⅱ)的取代基： －CH↓［2］－ R＇(Ⅱ) 其中R＇选自烷基、烯基、炔基、脂环基和芳 基,由此在相分离后可得到提纯的最终产品钡水溶液以及含杂 质尤其是锶的有机相。
溶剂萃取分组分离提纯钆 本是氨化HEH(EHP)溶剂萃取分组分离提纯钆的工艺。用氨化度20—45％的1—1.7M HEH(EHP)—煤油；洗涤液0.8—1.5N和2—3N HC1,反萃酸2—3N HC1。$对含以重稀土为主的离子吸附型稀土矿经Gd—Tb分组后的萃余水相La—Gd的(其中Tb+Dy〈0.02％)溶液或类似稀土组成进行Nd—Sm,Eu—Gd分组分离,其溶液浓度为0.2—0.4M,pH2—3,氯化物水溶液进行多级多段逆流分馏萃取和多级逆流反萃。
静电式准液膜分离方法及其装置 一种连续式的萃取一反萃取同时进行的过程,利用位于反应槽中间的电级上的孔隙,使该电极两侧的含有萃取剂的有机溶液可以通过孔隙自由流动,并利用静电相分散方式将作用力直接施加于被分散水滴而不使连续油相剧烈湍动.在电极上装设挡水板,有效地将该电极一侧的含有待萃取溶质的水滴与电极另一侧的反萃取水滴分隔开,保证了萃取--反萃取过程在反应槽内部的耦合.适用于水法冶金(包括核燃料循环)中提取金属离子,废水处理等过程.
喹诺酮强心兴奋剂 通式(Ⅰ)喹诺酮强心剂或其药物可接受的盐.式中"Het"是一种有5节单环芳族的杂环氨,该杂环基在芳族环中至少含有一个氮原子,并且通过氮原子连接到该喹诺酮的5-、6-、7-或8-位置;"Het"为选自∴∴∴烷基,∴∴∴和∴∴∴基团所取代的;"Het"也可以被2个以内的C1-C4烷基任意地取代;R1,R2和R如说明书定义一样.
溶剂萃取分组烯土及富集铽 应用湿法冶金液--液萃取技术,提出了以2-乙基己基膦酸2-乙基己基酯(简写为HEHEHP)为萃取剂,配成HEHEHP-HEHEHP铵盐--煤油萃取有机相,将La-Er,Y混和吸土(其中Tb4O7为4-7%)氯化物萃取分离为La-Gd和Tb-Er,Y组,再从负载Tb-Er,Y的HEHEHP有机相中分离富集Tb的两步多级分馏萃取工艺.获得Tb富集物品位为85-90%,经两步萃取分离Tb的总收率>97%,并获得分别含Tb4O70.01%和<0.2%的La-Gd和Dy-Er,Y两种富集物.
含铁盐酸酸洗废液的处理方法 含铁盐酸酸洗废液的处理方法,属于金属的化学清洗领域。解决钢材或加工部件经盐酸清洗所产生的废酸液处理中的浪费和污染问题。特点是：将废液中的二价铁氧化成三价铁,用萃取剂分出其中铁盐,余下的酸液循环使用。萃取液用水反萃取后循环使用,得到的三氯化铁水溶液,可制成系列产品。氧化剂用过氧化氢溶液或氯气等,萃取剂可用碳链为C6－C18的三级胺或四级铵盐(含－甲基或－乙基)等。 钢材经盐酸清洗产生主要成分为二氯化铁和盐酸的废酸液,称 之为含铁盐酸酸洗废液的一种处理方法,其特征在于,直接于 废液中只加入氧化剂,将废液中的二氯化铁氧化成三氯化铁； 用含萃取剂、助萃剂和稀释剂的萃取体系,萃取其中的三氯化 铁；分出有机相,进行反萃取,得三氯化铁；萃取后的水相做 为酸可循环使用；反萃取后的萃取体系也可循环使用。
从蒸馏残酸溶液中溶剂萃取锗 本涉及一种稀有元素锗的提取方法.特别涉及从含锗的蒸溜残酸溶液中溶剂萃取锗,其方法包括:首先将含有铁、锗的浸出液用碱中和调pH值至8-9,并氧化,使铁水解,形成Fe(OH)3,与锗共沉淀,得到锗铁渣.然后,将该渣加到蒸馏残酸液中,经溶解后,酸度大于7N,再用仲辛醇和煤油混合溶剂对上述溶液进行萃取分离,负载有机相用水进行反萃取,反萃取液可用另一种叔胺萃取剂进行除铁、酸,最后得到锗溶液,经水解沉淀后,得到一种含锗大于20%的锗精矿. 一种锗的提取方法,包括铁共沉淀锗的富集过程,和溶剂萃取 过程,其特征在于(a)用中和、氧化蒸馏残渣浸出液中的铁 ,使铁水解,生成Fe(OH)↓［3］与锗共沉淀,(b) 将沉淀的锗、铁渣溶解于蒸馏残酸中,其溶液作为萃取原液, 酸度大于7N；(c)用仲辛醇和煤油混合剂对上述原液进行 萃取；(d)接着用反萃剂对负载有机相进行反萃取；(e) 用另一种胺型萃取剂对此反萃取液进行除铁、酸；(f)把最 后得到的锗溶液水解沉淀。
Title Abstract Subject