山东恒泽纺织在机生产涤纶反捻缝纫线，20支32支42支52支62支单纱股纱均有，高强耐磨，条干均匀，棉结少，毛羽少，本白色支持漂白染色。可根据客户要求锭纺！！
山东恒泽(潍坊)纺织有限公司的特长产品，以环定纺、气流纺、涡流纺、赛络纺、紧赛纺、等。公司的产品质量在纱线行业中排名靠前，“恒泽”公司的纱线在新品种开发方面荣获佳绩，其高质量的产品是纱线界的领跑者。“恒泽”公司的主要产品：涤纶纱、涤纶反捻
缝纫线、天丝、晴纶、粘胶纱、混纺纱系列等，各种品种、免费提供小样。从样品、签单、销售、纱线配送、打破了传统的营销方案。公司采用优质的原料，完善的管理体系，质量达到行业的先进水平，本公司本着客户至上，服务至上的原则发展，以质量求生存，欢迎
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缝纫线的定义：
缝纫线即为针织衣物制品所需的线，缝纫线按原料可分为天然纤维、合成纤维缝纫线及混合缝纫线三大类。随着涤纶工业的发展，缝纫线用纯涤纶纤维作为其原料的越来越多。
涤纶纤维是一种品质优良的合成纤维，用以制得的缝线强力高，在各类缝线中仅次于尼龙线，居第二位，而且湿态时不会降低强度。它的缩水率很小，经过适当定型后收缩小于1%，因此缝制的线迹能始终保持平挺美观，无皱缩。耐磨性仅次于锦纶。回潮率低，有良好的
耐高温、耐低温、耐光性和耐水性。所以，涤纶线是使用极为广泛的品种，在不少场合，取代了棉缝纫线。涤纶线用途广泛，可用于棉织物、化纤织物与混纺织物的服装缝制，也可用于缝针织外衣。特制的涤纶线还是鞋帽皮革行业的优良用线。
缝纫线是指缝合纺织材料、塑料、皮革制品和缝订书刊等用的线。缝纫线具备可缝性、耐用性与外观质量的特点。缝纫线因其材料的不同大体上分为：天然纤维型、化纤型、混合型三种；缝纫线的特点也因其材料的的不同具有其独特的性能：而涤纶缝纫线强度高，线迹
平挺美观、耐磨；不霉不腐，价格低，颜色丰富，不易掉色，不皱缩。
缝纫线的种类特点：
缝纫线是指缝合纺织材料、塑料、皮革制品和缝订书刊等用的线。缝纫线具备可缝性、耐用性与外观质量的特点。缝纫线因其材料的不同大体上分为：天然纤维型、化纤型、混合型三种；缝纫线的特点也因其材料的的不同具有其独特的性能：
1.棉缝纫线：耐热性好，弹性、耐磨性、抗潮性、抗细菌能力较差，适于高速缝纫和耐久压烫。
用得最多的就是长绒纯棉线：是采用长绒棉，通过精梳、烧毛、丝光而成，而且高密度加捻，所以拉力比普通精梳纯棉还好。常为纯棉服饰及其它纯棉面料作缝纫用途：规格20/2（60/4）、20/3（60/6）40/2、40/3、20/9
纯棉线：一般分为普梳和精梳两部分，真正的100%纯棉线可用来做车缝的为全精梳棉。一般用402、202、203的多。是棉区的优质棉花精梳烧毛而成。纯棉线常为纯棉服饰及其他纯棉面料做缝纫用途。
2.涤纶缝纫线：强度高，线迹平挺美观、耐磨；不霉不腐，价格低，颜色丰富，不易掉色，不皱缩。
3.涤棉缝纫线：由65%涤纶短纤维和35%棉纤维混纺制成，线的强度高，耐磨性好，缩水率小柔韧性及弹性较好，耐热性好。可缝制各种衣物。
4.尼龙缝纫线：强伸大、弹性好，质地光滑、有丝质光泽，耐磨性优良。
5.锦纶线：断裂强度高、耐磨性好、吸湿性小、弹性很高，但耐热性不够，一般控制在120℃左右。一般用于缝制化纤面料、呢绒、羊毛衫等。
6.维纶线：价格较低，断裂强度高，耐磨性低于锦纶线，化学稳定性好，主要缝纫各种面粉袋、布胶鞋鞋帮、帆布、锁扣眼、钉扣等。
7.丝线：表面光滑，光泽柔和，弹性好，耐高温。用于缝制呢绒服装、绸缎面料；人造丝色彩鲜艳，但强度差，吸湿性很差，价格较便宜。大多用于机绣。
山东恒泽纺织在机生产环锭纺涤纶反捻缝纫线，纱织齐全，202/322/422/522/622/623等。目前有八万纱锭在机生产。仓库保存正规严格，干燥储存，中性编织袋包装25kg/包，强力等多项指标符合国家标准，采用快速便捷物流发货，按照客户要求交期，免费寄样，满足客户各项需求，全心全意为客户服务，将自己打造成客户信赖的合作伙伴。多采用江苏仪征优质化纤原料纺制，强力均匀，毛羽少，条干好，支持漂白染色。量大优惠，厂家自有合作物流，直发直达，交期保障！！！
环锭纺就是由锭子和钢领、钢丝圈进行加捻，由罗拉进行牵伸的一种机械纺纱的方法。
环锭纺纱是现时市场上用量最多，最通用之纺纱方法,条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加捻制成细纱.广泛应用于各种短纤维的纺纱工程.如普梳，精梳及混纺，钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转.进行加捻，
同时，钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕.纺纱速度高,环锭纱的形态，为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线,使纤维在纱中内外缠绕联结,纱的结构紧密,强力高,适用于制线以及机织和针织等各种产品。气流纺工序短，比较紧密，伸出的毛羽较少，支数和拈度
不能很高，价格也较低。
还有一些别的纺纱工艺：
气流纺纱有速度大、纱卷大、适应性广、机构简单和不用锭子、钢领、钢丝圈的优点，可成倍的提高细纱的产量。气流纺的比较蓬松，风格粗犷，适合做牛仔面料，气流纺的纱一般比较粗。
涡流纺，是日本murata公司在喷气纺（MJS）基础上进行改进，研制的适合纺纯棉的纺纱设备（MVS）。从2013年12月起，中国工业和信息部规定的标准名称为喷气涡流纺。
在涡流纺纱过程中，纤维的加捻借助气流完成。涡流纺纱纺纱器的结构简单，取消了高速回转的机件，借助高速回转的气流对动纱条实现加捻。
涡流纺的纺纱原理是，完成并条的棉条供给牵伸装置，经罗拉牵伸装置牵伸后的纤维束从前罗拉钳口输出，在纺纱喷嘴入口处轴向气流的作用下沿螺旋形的纤维导引通道进入纺纱喷嘴。螺旋形纤维导引通道出口处设有针状阻捻件，纤维束在针部弯曲，使纤维束保持为不加入捻度的状态被引入涡流室。纤维束的前端受到已形成的纱线的拖拽作用被拉入纺锭内的纱线通道，并捻入新形成的纱中，成为纱芯。纤维的尾端在被前罗拉钳口握持的情况下仍然保持在纤维导引通道中。当纤维的尾端不再为前罗拉钳口握持时，受到纺纱喷嘴内空气涡流的离心作用，不再保持在纤维导引通道内，而是在纺锭入口处被旋转气流径向地驱散开，在空气涡流的带动下，倒伏在纺锭前端锥面上，同时随空气涡流进行回转，缠绕在随后的纱线，并经纺锭内部的纱线的通道输出。形成的纱线由近似呈平行无捻状纤维构成的纱芯和外围呈螺旋状包缠的纤维组成。已经形成并被输出的纱由电子淸纱器去除纱疵，再卷绕到筒子上。因在喷嘴内的纤维的滞留时间和喷射空气的能量密度的总和不同，纤维本身接收的负荷也不同。于是，纱的特性也发生变化。越是高速的纱就越软，越是低速纱就越是变硬。涡流纺纱有外硬内软的特性。
涡流纺纱与其他新型纺纱比较具几方面的优势:速度快、产量高；工艺流程短、制成率高；适纺性强、宜做起绒产品；操作简单、接头方便。涡流纺纱采用涡流管成纱，由于涡流管静止不动，无高速回转部件，所以接头十分方便简单，断头后不需要清扫，改善劳动环境。对前纺设备和温湿度无特殊要求。由于涡流纺无高速回转部件，不存在高速轴承润滑问题，耗损少，噪音小，维修方便。
赛络紧密纺结合了赛络纺和紧密纺的优点，条干CV值、粗节、细节指标非常好，单纱强力高，结构紧密，耐磨性好，毛羽更少，3mm以上有害毛羽极少，纱线光洁，织物品质高。
紧密纺是在改进的新型环锭细纱机上进行纺纱的一种新型纺纱技术。
紧密纺又称实密纺、压缩纺、凝聚纺等。它是在环锭细纱机上经改造而成的，其核心技术是在前罗拉输出端加装一个集聚装置，使须条经过集聚后再输出加捻，实现了牵伸和集聚分离，避免了牵伸区中由于集合作用的存在而影响摩擦力分布，牵伸后的须条经集合后宽度减少，使加捻三角区减少甚至消除，从而消除了因加捻三角区的存在而产生的不利影响，改善了纱线质量。这一技术的关键在于集聚装置对须条的集聚效果上。
紧密纺原理主要是：在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤维凝聚区，基本消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区。纤维须条从前罗拉前口输出后，先经过异形吸风管外套网眼皮圈，须条在网眼皮圈上运动，由于气流的收缩和聚合作用，通过异形管的吸风槽使须条集聚、转动，逐步从扁平带状转为圆柱体，纤维的端头均捻入纱线内，因此成纱非常紧密，纱线外观光洁、毛羽少。紧密纺纱线 强力较高，毛羽较少。在编织过程中最不易产生磨毛的现象。紧密纺的目的是在纱线加捻前使纤维之间尽可能平行并接近，对于高质量的紧密纺纱线这是重要的评判标准。使纤维尽可能平行并保持一致在加捻前是其优势的前提。
在环锭细纱机进行紧密纺技术改造较复杂，要求较高，因此其改造和生产成本高。同时紧密纺对粗纱的条干和均匀度较高要求。紧密纺产品紧密、均匀、光泽好，适宜传统高档织物用，但并不能替代普通环锭纺纱，如起绒织物用纱及一些特殊风格产品用纱仍需在普通细纱机上完成。
赛络纺又名并捻纺，国内称为A，B纱，近期正式命为赛络纺。赛络纺是在传统环锭细纱机上纺出类似于股线结构纱线的一种纺纱方法。赛络纺技术最早在毛纺上得到应用，后逐步应用到棉纺上。赛络纺是将两根保持一定间距的粗纱平行喂入细纱机同一牵伸区，牵伸后，由前罗拉输出两根单纱须条，两根单纱须条上各有少量捻回，最终汇合在一起，进一步加捻成类似股线的赛络纱。
赛络纺的实质是对两根单纱须条合股进行同向加捻，因此在单纱须条加捻段中，纤维的转移没有普通细纱加捻那么强烈，纤维较顺直，空间螺旋线状纤维少，纤维头外伸机会少，纱体表面光滑。当两根须条汇合进行同向加捻时，合股加捻的捻度增加较快，纤维螺旋线及倾斜度增加，股线强力增大，由于其加捻机理有别于一般双股线，所以赛络纺纱纤维排列整齐，毛羽较少，结构紧密，光泽和耐磨性均较好。
赛络纺两根粗纱可以是不同纤维，也可以是相同的纤维或是两根相同混纺比例的纤维，用这种纱织成的织物经单染一种纤维或两种纤维用不同的颜色双染，织物可呈现一种丰满活泼的风格，立体感较强，因此在许多高档纺织品中广泛使用。
赛络纺的初始设计目的是用于毛纺上，特点是毛羽少，强力高，耐磨性好，达到毛纱能单纱织造的效果，以实现毛织物的轻薄化。尽管赛络纺在许多方面比较同类常规纱有了较大的改善，要真正达到毛纺单纱不上浆织造，尚有一定距离。其后毛纺亦多放弃此方法，反而在混纺如T/C，C.V.C等则采用此方法，因其染色后可产生并纱之麻花效果，手感好，故受欢迎，近期更因改善毛羽问题，如纺一些易产生毛羽之纤维，如人造棉，莫代尔，天丝，大豆纤维，甚至全棉都用此方法生产，赛络纱所用的原料等级可比常规环绽纺低，而其织物较常规环锭股线织物毛羽少，手感柔软，耐磨，透气性能好。
在环锭细纱机上生产赛络纺应注意以下几个问题：
① 由于采用双粗纱喂入，粗纱架要进行增容改造，粗纱采用较小的卷装，粗纱定量有一定的减小；另外相应的需采用双槽导纱器。
② 要生产类似股线风格较细的纱线，除了粗纱采用小定量外，细纱机应采用较大的牵伸倍数，因此对细纱机牵伸机构要求较高。
③由于双粗纱喂入，为了防止其中一根断头，而另一根继续生产的现象，应加强值车管理，减少看台或在导纱钩到前罗拉间安装断头显示装置。
十多年的发展历程，公司始终本着“追求、员工、技术、精神、利益”10字宗旨。现拥有一批精干的管理人员和一支高素质的专业技术队伍，舒适优雅的办公环境和拥有200多亩的全新现代化标准厂房。
我们的经营理念是以诚信为本，质量为生命，价格为竞争力。
我们向我们的每一位客户承诺：
我们是客户值得信赖的伙伴，我们为客户提供优质的产品及服务！！！
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