一种耐老化且力学性能优异的聚丙烯复合塑料的制备方法 了一种耐老化且力学性能优异的聚丙烯复合塑料的制备方法,包括如下步骤：(1)玄武岩纤维制备、(2)混合压制成型。本对聚丙烯复合塑料的制备方法进行了特殊的改进处理,有效的改善了聚丙烯复合塑料的综合使用品质,制得的聚丙烯复合塑料具有很强的耐化学腐蚀能力,且力学特性优良,耐高温稳定性好,使用寿命长。 1.一种耐老化且力学性能优异的聚丙烯复合塑料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤：(1)玄武岩纤维制备：1)先将莫来石粉投入到盐酸溶液中浸泡处理2~3min,处理完成后滤出再投入到磷酸溶液中浸泡处理3~4min,处理完成后滤出再投入到氢氧化钠溶液中浸泡处理2~4min,处理完成后滤出最后用去离子水冲洗一遍后备用；2)将操作1)处理后的莫来石粉投入到煅烧炉内,先加热保持煅烧炉内的温度为300~400℃,保温煅烧处理20~30min后,再将煅烧炉内的温度升至800~900℃,保温煅烧处理40~50min后取出,自然冷却至室温备用；3)将操作2)处理后的莫来石粉投入到改性处理液中,加热保持改性处理液的温度为85~95℃,不断超声处理10~15min后滤出,将处理后的莫来石粉放入到干燥箱内干燥处理1~1.5h后取出得改性填料备用；所述的改性处理液由如下重量份的物质组成：6~10份复合树脂、2~3份壳聚糖、1~4份钛酸酯偶联剂、1~1.5份二氧化钛、0.1~0.2份锆粉、1~3份十二烷基苯磺酸钠、5~8份丙酮、120~140份水；4)按对应重量份称取下列原料备用：90~100份玄武岩、8~12份蛇纹岩、15~20份石英砂、13~17份操作3)制得的改性填料；5)将操作4)称取的所有原料成分共同混合放入到干燥箱内,保持干燥箱内的温度为120~150℃,干燥处理1~1.5h后取出得混合物料备用；6)将操作5)所得的混合物料放入到粉碎机内,粉碎后过500目筛后,再投入到池窑内加热熔融,保持熔融的温度为1450~1500℃,完全熔融后制得熔体备用；7)将操作6)所得的熔体由池窑底部引出,然后经漏板流出,接着用喷吹设备对其进行喷吹成型,最后冷却制得成品玄武岩纤维备用；(2)混合压制成型：1)按对应重量份称取下列原料备用：90~95份聚丙烯树脂、1~2份钛酸酯偶联剂、4~6份塑料相容剂、12~17份工序(1)制得的玄武岩纤维、0.1~0.2份紫外线吸收剂；2)将操作1)称取的所有原料成分共同混合放入到混炼机内,混炼处理20~25min后取出放入到热压机内,热压处理25~35min后取出,再放入到冷压机内,冷压处理40~50min后出模即可。
增强用玄武岩纤维粒子绳及绳网 本提供了一种增强用玄武岩纤维粒子绳及绳网,属于增强材料技术领域。它包括玄武岩纤维有捻纱,其特征在于,所述的玄武岩纤维有捻纱上相互间隔的设有若干塑料粒子。本与基体材料的摩擦力明显提高,当车轮滚过路面时,车轮造成的挤压力能以拉力的形式传递给所述玄武岩纤维粒子绳,从而最大限度地发挥抗拉强度高的优势,减少路面出现车辙、裂缝的概率。 1.一种增强用玄武岩纤维粒子绳,包括玄武岩纤维有捻纱(1),其特征在于,所述的玄武岩纤维有捻纱(1)上相互间隔的设有若干塑料粒子(2)。
一种计算机接插件线缆 了一种计算机接插件线缆,涉及接插件线缆技术领域,其包括外屏蔽层,包括以下原料：硅橡胶、热塑性乙丙橡胶、线性低密度聚乙烯、ITO纳米粉料、玄武岩纤维、电石渣、高硅铁尾矿、坡缕石、增塑剂、偶联剂、促进剂、抗氧剂。本的外屏蔽层在环保性及制备效率规模、屏蔽性以及理化性上均具有显著提升,应用广泛,耐久性能优良。 1.一种计算机接插件线缆,包括外屏蔽层,其特征在于,该外屏蔽层包括以下按重量份计的原料：天然橡胶50#60份；热塑性乙丙橡胶20#30份；线性低密度聚乙烯15#25份；ITO纳米粉料4#6份；玄武岩纤维1.5#2.5份；电石渣2#3份；高硅铁尾矿3#5份；坡缕石2#3份；增塑剂1#2份；偶联剂1#2份；促进剂1#2份；抗氧剂1#1.5份。
一种改良的玄武岩纤维土工格栅 本实用新型公开了一种改良的玄武岩纤维土工格栅,包括由经线片材和纬线片材编织而成的土工格栅本体,其特征在于,在所述土工格栅本体的上、下表面上均贴有单向布,所述单向布采用胶粘剂粘附在所述土工格栅本体的上、下表面上；所述单向布由玄武岩纤维制成的纤维束构编织而成；所述经线片材由被沥青处理烘干后的玄武岩纤维束构成；所述纬线片材由被沥青处理烘干的玄武岩纤维束构成。本实用新型的优点：土工格栅的断裂强力、断裂伸长率的数值变强,保证在加强软土地基和路面抗裂、修复山体方面的工程质量。 1.一种改良的玄武岩纤维土工格栅,包括由经线片材和纬线片材编织而成的土工格栅本体,其特征在于,在所述土工格栅本体的上、下表面上均贴有单向布,所述单向布采用胶粘剂粘附在所述土工格栅本体的上、下表面上,所述单向布由玄武岩纤维制成的纤维束构编织而成；所述经线片材由被沥青处理烘干后的玄武岩纤维束构成；所述纬线片材由被沥青处理烘干的玄武岩纤维束构成。
一种玻璃纤维保温毡及其制备方法 本提供了一种玻璃纤维保温毡,该纤维毡由至少10层的纤维薄毡叠合而成,每层纤维薄毡的厚度为0.1#1mm,纤维薄毡的网格为1#200μm。完全能达到不燃A1级的要求,是保温,绝热,防火的首选材料。同时该类材料还具有柔软,可折叠,可包覆,易施工等特点。 1.一种玻璃纤维保温毡,其特征在于：该纤维毡由至少10层的纤维薄毡叠合而成,每层纤维薄毡的厚度为0.1#1mm,纤维薄毡的网格为1#200μm。
高速重载玄武岩短纤维增强橡胶基摩擦材料及其制备方法 了一种高速重载玄武岩短纤维增强橡胶基摩擦材料及其制备方法,由以下重量份的原料组分制成：丁腈橡胶8#12份、丁苯橡胶8#12份、腰果壳油改性酚醛液态树脂0.5#3份、玄武岩短切纤维6#13份、玄武岩矿物纤维6#13份、钢纤维6#13份、促进剂DTDM0.3#2份、防老剂RD0.3#2份、硫磺1#2.5份、硅灰石5#9份、鳞片石墨5#7份、氧化铝1#4份、硫酸钡6#10份和炭黑2#5份。本的工艺简便,材料的均匀性好、导热性能好、摩擦系数稳定、低磨耗率、使用寿命长,机械强度高,环境亲和性好,具有很广阔的应用前景。 1.一种高速重载玄武岩短纤维增强橡胶基摩擦材料,其特征在于：包括以下重量份的原料组分制成：丁腈橡胶8#12份、丁苯橡胶8#12份、腰果壳油改性酚醛液态树脂0.5#3份、玄武岩短切纤维6#13份、玄武岩矿物纤维6#13份、钢纤维6#13份、促进剂DTDM0.3#2份、防老剂RD0.3#2份、硫磺1#2.5份、硅灰石5#9份、鳞片石墨5#7份、氧化铝1#4份、硫酸钡6#10份和炭黑2#5份。
一种用于生产玄武岩连续纤维且炉底强制保温的窑炉 本提供了一种用于生产玄武岩连续纤维且炉底强制保温的窑炉,窑炉的炉底包括耐火材料层、耐火保温材料层与钢质炉壳,耐火材料层、耐火保温材料层与钢质炉壳由炉内到炉外依次布置,二氧化锡电极预埋在耐火材料层与耐火保温材料层之间；本申请通过对二氧化锡电极通电加热来提高窑炉的内底处的温度,使窑炉的内底处的玄武岩熔液温度高于析晶温度,避免熔液析晶的产生,如此既能消除窑炉内底处析晶的可能性,又能增加窑炉内的熔液液深,增大窑炉的生产能力。 1.一种用于生产玄武岩连续纤维且炉底强制保温的窑炉,其特征在于,所述窑炉包括炉底、炉侧墙以及炉顶；所述炉底包括用于与玄武岩熔液直接接触的耐火材料层、用于主保温兼顾耐火的耐火保温材料层以及钢质炉壳,所述耐火材料层、所述耐火保温材料层与钢质炉壳由炉内到炉外依次布置；所述炉底中预埋有二氧化锡电极,所述二氧化锡电极设置在所述耐火材料层与所述耐火保温材料层之间,所述二氧化锡电极的预埋在所述炉底中的部分由所述耐火材料层覆盖着以防所述二氧化锡电极露出在所述窑炉的内炉腔中与玄武岩熔液发生直接接触,所述二氧化锡电极的预埋在所述炉底中的部分由所述耐火保温材料层从下方承托包裹着以对所述二氧化锡电极所产的热量进行保温集热防外泄；所述二氧化锡电极的露出在所述炉底之外的部分上设置有用于冷却保护二氧化锡电极的冷却水套；所述二氧化锡电极的用于与外界电源电连接供电的接电端露在所述炉底之外。
一种耐热高强度玄武岩纤维的制备方法 了一种耐热高强度玄武岩纤维的制备方法,包括如下步骤：(1)改性填料制备、(2)原料称取混合、(3)共混熔融处理、(4)喷丝冷却处理。本对玄武岩纤维的制备方法进行了特殊的改进处理,有效增强了玄武岩纤维的耐高温能力和稳定性,并提升了其力学强度、耐腐能力、消音性能等品质,最终制得的玄武岩纤维综合性能好,市场竞争力强,经济效益高。 1.一种耐热高强度玄武岩纤维的制备方法,其特征在于,包括如下步骤：(1)改性填料制备：1)先将莫来石粉投入到盐酸溶液中浸泡处理2~3min,处理完成后滤出再投入到磷酸溶液中浸泡处理3~4min,处理完成后滤出再投入到氢氧化钠溶液中浸泡处理2~4min,处理完成后滤出最后用去离子水冲洗一遍后备用；2)将操作1)处理后的莫来石粉投入到煅烧炉内,先加热保持煅烧炉内的温度为300~400℃,保温煅烧处理20~30min后,再将煅烧炉内的温度升至800~900℃,保温煅烧处理40~50min后取出,自然冷却至室温备用；3)将操作2)处理后的莫来石粉投入到改性处理液中,加热保持改性处理液的温度为85~95℃,不断超声处理10~15min后滤出,将处理后的莫来石粉放入到干燥箱内干燥处理1~1.5h后取出得改性填料备用；所述的改性处理液由如下重量份的物质组成：6~10份复合树脂、2~3份壳聚糖、1~4份钛酸酯偶联剂、1~1.5份二氧化钛、0.1~0.2份锆粉、1~3份十二烷基苯磺酸钠、5~8份丙酮、120~140份水；(2)原料称取混合：1)按对应重量份称取下列原料备用：90~100份玄武岩、8~12份蛇纹岩、15~20份石英砂、13~17份工序(1)制得的改性填料；2)将操作1)称取的所有原料成分共同混合放入到干燥箱内,保持干燥箱内的温度为120~150℃,干燥处理1~1.5h后取出得混合物料备用；(3)共混熔融处理：将工序(2)所得的混合物料放入到粉碎机内,粉碎后过500目筛后,再投入到池窑内加热熔融,保持熔融的温度为1450~1500℃,完全熔融后制得熔体备用；(4)喷丝冷却处理：将工序(3)所得的熔体由池窑底部引出,然后经漏板流出,接着用喷吹设备对其进行喷吹成型,最后冷却制得成品玄武岩纤维。
玄武岩纤维超混杂复合板及其制备方法 本提供一种玄武岩纤维超混杂复合板,属于复合板材领域。本中利用玄武岩纤维能够形成玄武岩纤维超混杂复合板,提高玄武岩纤维超混杂复合板的强度。实施例表明,本提供的玄武岩纤维超混杂复合板拉伸强度、拉伸模量、压缩强度、弯曲强度以及弯曲模量高,强度性能优异。 1.一种玄武岩纤维超混杂复合板,包括依次层叠设置的5754铝合金层、T700碳纤维#BH#01环氧树脂层、玄武岩纤维#BH#01环氧树脂层、Mg#Al#Zn#Mn镁合金层、第二玄武岩纤维#BH#01环氧树脂层、第二T700碳纤维#BH#01环氧树脂层和第二5754铝合金层,任意相邻两层之间设置层间热塑性树脂。
钢筒混凝土管 本实用新型涉及管材领域,具体而言,涉及钢筒混凝土管；其包括承口环、插口环、管芯、玄武岩纤维套层、固定件和第二固定件；承口环设置于管芯的一端,插口环设置于管芯的另一端；玄武岩纤维套层套设于管芯的外部；固定件设置于管芯的一端,且固定件用于固定玄武岩纤维套层的一端；第二固定件设置于管芯的另一端,且第二固定件用于固定玄武岩纤维套层的另一端；其在结构上提高了稳定性和强度,在长期的输送水流及其他液体的工程实践中,能够充分的承受压力,减少管体破裂的概率,在一定程度上减少工程事故的发生。 1.一种钢筒混凝土管,其特征在于,包括承口环、插口环、管芯、玄武岩纤维套层、固定件和第二固定件；所述承口环设置于所述管芯的一端,所述插口环设置于所述管芯的另一端；所述玄武岩纤维套层套设于所述管芯的外部；所述固定件设置于所述管芯的一端,且所述固定件用于固定所述玄武岩纤维套层的一端；所述第二固定件设置于所述管芯的另一端,且所述第二固定件用于固定所述玄武岩纤维套层的另一端。
一种纤维增强水泥基材料及其制备方法 了一种纤维增强水泥基材料及其制备方法。该纤维增强水泥基材料按照重量百分比包括如下组分：水泥30#32％、粉煤灰10#13％、粗砂10#16％、细砂25#33％、硅灰4#6％、水8#9％、减水剂1#1.5％,上述组分之和为100％；所述纤维增强水泥基材料还包括钢纤维与玄武岩纤维,所述钢纤维的体积掺量为1％#2％,所述玄武岩纤维的体积掺量为0#1％。本在保持了超高性能纤维增强水泥基材料良好的力学性能的同时,大幅提升了其电阻率,降低了其在复杂环境下发生电化学腐蚀的风险。 1.一种纤维增强水泥基材料,其特征在于,所述纤维增强水泥基材料按照重量百分比包括如下组分：水泥30#32％、粉煤灰10#13％、粗砂10#16％、细砂25#33％、硅灰4#6％、水8#9％、减水剂1#1.5％,上述组分之和为100％；所述纤维增强水泥基材料还包括钢纤维与玄武岩纤维,所述钢纤维的体积掺量为1％#2％,所述玄武岩纤维的体积掺量为0#1％。
一种防火门耐火层材料 了一种防火门耐火层材料,按照重量份由以下原料组成：硫铝酸盐水泥26#30份、四硼酸锂3#5份、膨润土14#22份、硫酸镁10#14份、硼酸锌15#25份、氢氧化钙8#12份、聚苯颗粒3#6份、纳米二氧化钛1#3份、锂渣10#15份、玄武岩纤维3#4份和聚丙乙烯纤维10#20份。本一种防火门耐火层材料材料遇到火焰时,表面无滴落物,无卷曲,无融化现象,刚性很强,增加了防火门的使用寿命,同时有很好的防火效果。 1.一种防火门耐火层材料,其特征在于,按照重量份由以下原料组成：硫铝酸盐水泥26#30份、四硼酸锂3#5份、膨润土14#22份、硫酸镁10#14份、硼酸锌15#25份、氢氧化钙8#12份、聚苯颗粒3#6份、纳米二氧化钛1#3份、锂渣10#15份、玄武岩纤维3#4份和聚丙乙烯纤维10#20份。
一种抗航弹侵彻的钢管陶瓷球玄武岩纤维混凝土防护板 了一种抗航弹侵彻的钢管陶瓷球玄武岩纤维混凝土防护板,钢管固定设置玄武岩纤维混凝土基体的正方形空腔中,玄武岩纤维混凝土的上部,钢管呈等间距、均匀水平设置,钢管固定设置有两层,上部一层钢管与下部一层钢管上下呈交叉设置；陶瓷球呈三角形堆积排列填充在钢管中；钢筋笼为正方形,钢筋笼固定设置在玄武岩纤维混凝土基体正方形的空腔四周；钢丝网为波浪形,钢丝网两个波峰与波谷之间与钢管紧密贴合,每一层钢管的底部固定设置有钢丝网。这种抗航弹侵彻的钢管陶瓷球玄武岩纤维混凝土防护板,大大提高了这种抗航弹侵彻防护板的可塑性和柔韧性,提高了抗击航弹侵彻的受挫、偏航能力,提高抗航弹侵彻防护板的防护性能。 1.一种抗航弹侵彻的钢管陶瓷球玄武岩纤维混凝土防护板,包括玄武岩纤维混凝土基体、钢管、陶瓷球；其特征在于：玄武岩纤维混凝土基体为玄武岩纤维和混凝土混合浇注形成中空的正方形,玄武岩纤维混凝土基体的正方形空腔中,浇注填充玄武岩纤维混凝土的厚度为500㎜；钢管固定设置玄武岩纤维混凝土基体的正方形空腔中,玄武岩纤维混凝土的上部,钢管呈等间距、均匀水平设置,钢管固定设置有两层,钢管的直径为150㎜,上部一层钢管与下部一层钢管上下呈交叉设置；陶瓷球呈三角形堆积排列填充在钢管中,陶瓷球的直径为60㎜；钢筋笼为正方形,钢筋笼固定设置在玄武岩纤维混凝土基体正方形的空腔四周；钢丝网为波浪形,钢丝网两个波峰与波谷之间与钢管紧密贴合,每一层钢管的底部固定设置有钢丝网。
一种利用胡桃木木屑制备木塑复合材料的方法 本提供一种利用胡桃木木屑制备木塑复合材料的方法,包括以下步骤：木屑处理、混料、造粒和成型。该制备方法先用硬酯酸钙和纳米氧化铝将木屑进行改性处理,然后与改性玄武岩纤维、玻璃纤维、热塑性树脂、纳米氧化锌和镁盐晶须混合、造粒并成型。制备的木塑复合材料采用胡桃木木屑和热塑性树脂为主料,有利于废料和边角料的再利用,可以节约能源,缓解环境压力；且具有较好的耐腐蚀和力学性能。 1.一种利用胡桃木木屑制备木塑复合材料的方法,其特征在于,包括以下步骤：S1.木屑处理将胡桃木木屑50～70份、硬酯酸钙5～8份和纳米氧化铝1～5份加入球磨机,搅拌10～30min,得到改性木屑；S2.混料向所述改性木屑中加入改性玄武岩纤维3～15份、玻璃纤维3～10份、热塑性树脂20～40份、纳米氧化锌1～5份和镁盐晶须1～3份,混合均匀得混合料；S3.造粒向所述混合料中加入热稳定剂0.1～1份,润滑剂0.1～1份和增溶剂0.1～1份,继续搅拌20～40min,然后通过双螺杆挤出造粒,制备木塑颗粒,加工温度为150～160℃；S4.成型将所述木塑颗粒加入到双螺杆挤出机中挤出成型,加工温度为170～180℃,然后经定型模具定型,得到木塑复合材料。
一种无金属碳纤维复合线离合器面片及其制备方法 了一种无金属碳纤维复合线离合器面片,包括由高强度复合线编织而成的复合布和均匀浸渍在其表面的涂料,所述高强度复合线的原料按重量份如下：热塑性树脂55～60份、三氟化硼单乙胺3～5份、抗氧化剂1～3份、碳纤维15～20份、玄武岩纤维15～20份、聚丙烯腈纤维15～20份和耐高温陶瓷纤维15～20份、AG80环氧树脂1～4份；本提供的一种无金属碳纤维复合线离合器面片,强度高,高强度复合线强度是金属线的两倍；离合器面片耐高温性能优异,高温条件下摩擦系数无明显降低且磨耗较低。复合线和复合布确保其内部结构稳定,有利于提高面片总成的使用安全性能和稳定性,延长其使用寿命。 1.一种无金属碳纤维复合线离合器面片,包括由高强度复合线编织而成的复合布和均匀浸渍在其表面的涂料,其特征在于：所述高强度复合线的原料按重量份如下：热塑性树脂55～60份、三氟化硼单乙胺3～5份、抗氧化剂1～3份、碳纤维15～20份、玄武岩纤维15～20份、聚丙烯腈纤维15～20份和耐高温陶瓷纤维15～20份、AG80环氧树脂1～4份；所述高强度复合线由玄武岩纤维线、聚丙烯腈纤维线、耐高温陶瓷纤维线和碳纤维线绞合而成；所述涂料的原料按重量份如下：改性酚醛树脂30～40份；铍青铜粉2#3份；纳米二氧化硅15#25份；抗氧剂1.0～1.6份；硬脂酸镁1～2份；磷酸三甲酚酯1.0～1.3份；石墨8～10份；氧化铝6～8份；二氧化钛3～5份；二甲苯35～50份；硫化剂2～4份。
一种玄武岩纤维颗粒的制备方法及装置 本提供一种玄武岩纤维颗粒的制备方法及装置,该装置包括刀具和安装所述刀具的安装座,所述刀具和安装座之间活动连接。本通过剪切和筛分实现了玄武岩纤维棉的有效分散,得到颗粒状的玄武岩纤维。玄武岩纤维颗粒可以大幅提高沥青混合料的各项性能指标；并且,颗粒的玄武岩纤维可以实现规模化的生产,成本相对较低,优势明显。 1.一种用于分散玄武岩纤维棉的剪切装置,其特征在于,包括刀具和安装所述刀具的安装座,所述刀具和安装座之间活动连接。
一种离合器面片坯料的制备方法 了一种离合器面片坯料的制备方法,包括如下步骤：S1、热塑性树脂30～40份、十六烷基三甲基溴化铵3～5份、抗氧化剂3～5和AG80环氧树脂5～9份在高速捏合机中混合均匀；S2、随后将步骤S1中混合好的原料投入到双螺杆挤出机的加料斗；S3、将碳纤维线、玄武岩纤维线、聚丙烯腈纤维线和耐高温陶瓷纤维线通过浸渍槽浸渍调配好的酚醛树脂溶液,然后通过烘干塔烘干；避免了橡胶溶剂的使用,节约了生产成本和提高生产安全,降低了环境污染；采用高强度复合线编织而成的复合布,有利于提高骨架纤维和涂料的结合性,经热压成型、三段式热处理,制成的离合器面片的胚料结构紧密,高温稳定性优异,保证离合器在高温、换挡情况下的平稳性。 1.一种离合器面片坯料的制备方法,其特征在于：包括如下步骤：S1、热塑性树脂30～40份、十六烷基三甲基溴化铵3～5份、抗氧化剂3～5和AG80环氧树脂5～9份在高速捏合机中混合均匀；S2、随后将步骤S1中混合好的原料投入到双螺杆挤出机的加料斗,将碳纤维、玄武岩纤维、聚丙烯腈纤维和耐高温陶瓷纤维分别通过侧喂料加入到挤出机中,经熔融挤出、铸带、牵伸,再将处理后的碳纤维、玄武岩纤维、聚丙烯腈纤维和耐高温陶瓷纤维进行6～8根一组的绞合,分别得到碳纤维线、玄武岩纤维线、聚丙烯腈纤维线和耐高温陶瓷纤维线,然后收卷备用；S3、将碳纤维线、玄武岩纤维线、聚丙烯腈纤维线和耐高温陶瓷纤维线通过浸渍槽浸渍调配好的酚醛树脂溶液,然后通过烘干塔烘干；S4、将步骤S3中得到的碳纤维线、玄武岩纤维线、聚丙烯腈纤维线和耐高温陶瓷纤维线绞合成高强度复合线,备用；S5、将改性酚醛树脂；铍青铜粉；纳米二氧化硅；抗氧剂；石墨；磷酸三甲酚酯；石墨；轻质碳酸钙；二氧化钛份；二甲苯份；硫化剂投入至开放式炼胶机中打浆4～5小时,待胶浆中没有颗粒物即得涂料,备用；S6、高强度复合线进行编织成块状,然后浸渍涂料,再进入固化模固化；S7、将固化后的块状高强度复合线编织物在热压温度为140～160℃、热压压强为14～16Mpa的条件下热压成型,在热压成型过程中进行定位安装孔的模压制孔,制得复合布；S8、对复合布边缘进行硫化热处理,使其胶层在促进剂的作用下,由线性分子变成网状分子结构,获得离合器片半成品；S9、将离合器片半成品进行打磨,然后将表面清理干净,将树脂涂在离合器片半成品边缘上,并立即在室温下在空气中硬化,以保护离合器片在转运过程中造成人员伤害。
一种玄武岩纤维透水沥青混合料配合比的设计方法 了一种玄武岩纤维透水沥青混合料配合比的设计方法,它包括以下步骤：一、原料选择；二、级配设计；三、最佳油石比确定；四、配合比设计指标验证,得到透水沥青混合料的目标配合比。本提供的设计方法易操作,节约成本,避免了飞散试验确定透水沥青混合料油石比的繁琐,合理地确定沥青的用量,保证了沥青混合料的各项性能,降低配合比设计阶段的盲目性和工作量,显著提高工程效率。 1.玄武岩纤维透水沥青混合料配合比的设计方法,其特征在于,包括如下步骤：步骤一、原料和级配选择：沥青选用高粘改性沥青,粗细集料为玄武岩,矿粉为磨细的石灰岩,玄武岩纤维选用的短切玄武岩纤维；集料整体级配范围如下：
筛孔(mm)1613.29.54.752.361.180.60.30.150.075通过率(%)100.0#97#9075#7030#2015#1211#810#58#57#56#4

步骤二、确定初始油石比：根据矿料表面吸附沥青膜厚度确定初始油石比；步骤三、最佳油石比确定：确定短切玄武岩纤维的用量和长度,设初始油石比值为x,以x#1.5、x#1.0、x#0.5、x、x+0.5、x+1.0、x+1.5为油石比,分别对掺入不同长度的短切玄武岩纤维的透水沥青混合料进行谢伦堡析漏试验,再以x#1.5、x#1.0、x#0.5、x、x+0.5、x+1.0、x+1.5为横坐标值,以其相应的析漏损失值为纵坐标值,作关系曲线图,在曲线上取x#1.0和x+1.0两坐标点附近任意两点作为切点作切线,切线交点的横坐标值即为最佳油石比；步骤四、配合比设计指标验证：对掺杂短切玄武岩纤维透水沥青混合料进行马歇尔试验,与公路沥青路面施工技术规范要求进行对比,进行沥青混合料的配合比设计检验。
一种复合筋制造机构的控制系统 了一种复合筋制造机构的控制系统,属于玄武岩复合筋制造了领域。本包括用于接收并分析信号的上位机操作站,所述的上位机操作站通过搭建冗余过程控制系统建立起导纱启停控制子系统、浸胶控制子系统、滤胶集束控制子系统、绕丝控制子系统、预加热控制子系统、加砂控制子系统、高温固化控制子系统、牵引卷绕控制子系统。本实现管控一体化,确保整个生产过程长周期连续运行,提高了管理的便利性和有效性,针对性强,减少了人工需要进行的调试和人为操作,特别是对保温罩内的浸胶、滤胶集束、加砂高温固化过程中的控制,提高了生产效率和产品的质量,也便于根据生产产品的规格来调控浸胶。 1.一种复合筋制造机构的控制系统,其特征在于：包括用于接收并分析信号的上位机操作站,所述的上位机操作站采用冗余过程控制系统建立起导纱启停控制子系统、浸胶控制子系统、滤胶集束控制子系统、绕丝控制子系统、预加热控制子系统、加砂控制子系统、高温固化控制子系统、牵引卷绕控制子系统；所述导纱启停控制子系统包括导纱板,所述导纱板上设置有包括多个穿丝孔,所述导纱板的顶端设置有用以检测是否有玄武岩纤维通过的光学检测器；所述浸胶控制子系统包括浸胶槽,所述浸胶槽上设置有检测进入浸胶槽内的玄武岩纤维数量的进料PID控制器和与所述进料PID控制器连接的传送速度控制阀,采集不同浓度浸渍碱原料的流量信息,通过设定好的玄武岩纤维浸胶的成分以及成分份数参数计算出不同规格浸胶的需求量,所述浸胶槽上还通过控制流量控制阀来控制玄武岩纤维浸胶的流量；还包括有检测浸胶槽内温度的温度传感器；所述滤胶集束控制子系统包括滤胶集束支架,所述滤胶集束支架上设置有检测滤胶集束支架温度的温度传感器、检测玄武岩纤维束束数的光学传感器、检测滤胶回收量的流量PID控制器、控制玄武岩纤维束滤胶速度的数组变频器,所述变频器设置在滤胶集束支架上的相应传送点上；所述绕丝控制子系统包括绕丝装置,所述绕丝装置上设置有控制绕丝速度的数组控制器；所述预加热控制子系统包括有预加热装置,所述预加热装置上设置有检测温度的温度传感器、控制加热器加热温度的PLC控制器；所述加砂控制子系统包括加砂装置,所述加砂装置上设置有控制加砂量的第二流量PID控制器和与第二流量PID控制器连接的流量控制阀；所述高温固化控制子系统包括高温固化箱,所述高温固化箱上设置有检测温度的温度传感器、控制高温固化箱内温度的PLC控制器；所述牵引卷绕控制子系统包括牵引卷绕装置,所述牵引卷绕装置包括控制卷绕素的伺服驱动器、用以检测卷绕完成度的光学检测装置、控制切割的切割PLC控制器、检测切割信息的拉力传感器。
一种玄武岩纤维复合材料箱体生产工艺 本涉及箱体技术领域,尤其是一种玄武岩纤维复合材料箱体生产工艺,包括以下步骤：选取制备玄武岩箱体的配料、配料加工、配料加工、颗粒烘干、箱体成型、冷却处理。本通过加入玄武岩纤维,使得箱体的强度增大,提高了箱体整体的稳定性,而且玄武岩纤维还具有耐腐蚀、耐高温和绝缘的性能,进一步提高箱体的耐腐蚀、耐高温和绝缘的特性。 1.一种玄武岩纤维复合材料箱体生产工艺,其特征在于,包括以下步骤：S1、选取制备玄武岩箱体的配料,所述玄武岩箱体中各成分的质量百分比为：不饱和聚酯树脂25#32％、低收缩剂3#8％、内脱模剂1#4％、增稠剂0.5#3％、填料25#30％、颜料2#6％、玄武岩纤维23#35％、固化剂1#5％；S2、配料加工,将S1选取的材料放入电加热搅拌罐内进行加工1#2小时,得到混合材料；S3、材料造粒,将S2的得到的混合材料放入造粒机内进行加工,制得材料颗粒；S4、颗粒烘干,将S3中制得的颗粒通过吸料机吸入烘干箱内进行干燥处理；S5、箱体成型,将S4烘干的颗粒通过吸料机送入注塑机的料筒内,用于将颗粒加热熔化得到注塑液体,而注塑液体通过注塑机注射到模具内进行加工得到玄武岩箱体；S6、冷却处理,将S5中的玄武岩箱体放入自然通风处,同时在玄武岩箱体上浇水冷却。
一种污水净化装置及其净化方法 本涉及污水处理技术领域,公开了一种污水净化装置及其净化方法,该污水净化装置包括：壳体,壳体设有进水口和出水口,进水口和出水口连通形成污水通道；污水通道内沿进水口至出水口的方向依次设置有玄武岩纤维载体和氧气发生单元；氧气发生单元用于促使附着在玄武岩纤维载体上的微生物形成菌胶团,以对污水进行净化处理。本的污水净化装置,能够迅速溶解降解污水中的污染物质,从而实现污水的快速高效净化,同时菌胶团的生物密度较高,且能长时间保持较高的微生物活性,可保证污水处理的整个过程中具有较高的微生物附着量,保证污水的高效处理。 1.一种污水净化装置,其特征在于,包括：壳体,所述壳体设有进水口和出水口,所述进水口和出水口连通形成污水通道；所述污水通道内沿所述进水口至所述出水口的方向依次设置有玄武岩纤维载体和氧气发生单元；所述氧气发生单元用于促使附着在所述玄武岩纤维载体上的微生物形成菌胶团,以对污水进行净化处理。
一种玄武岩纤维熔融池窑 一种玄武岩纤维熔融池窑,包括窑炉,所述窑炉包括相互连通的熔融区和澄清区,所述熔融区远离澄清区的一侧设有进料口；所述熔融区顶部和/或侧壁上设有燃烧加热器,熔融区底部设有向上凸起的柱状电极；所述澄清区远离熔融区的一侧设有出料口,澄清区底部设有鼓泡装置。通过在池窑的熔融区中组合设置燃烧加热器和柱状电极,从不同的位置对熔融玄武岩进行加热,从而使得熔融玄武岩能够充分受热,保证了池窑中玄武岩的温度的一致性。 1.一种玄武岩纤维熔融池窑,包括窑炉,其特征在于,所述窑炉包括相互连通的熔融区和澄清区,所述熔融区远离澄清区的一侧设有进料口；所述熔融区顶部和/或侧壁上设有燃烧加热器,熔融区底部设有向上凸起的柱状电极；所述澄清区远离熔融区的一侧设有出料口,澄清区底部设有鼓泡装置。
一种含介孔材料的印染污水过滤材料及其制备方法 了一种含介孔材料的印染污水过滤材料及其制备方法,所述的过滤材料是包括备长炭纤维、竹炭纤维及玄武岩基材部分,三过滤组分经过介孔分子筛负载增加过滤嘴比表面积及微观孔道。本制备的过滤材料用作纺织印染企业废水处理,具有脱色率高,染料、金属离子吸附性好,无环境二次污染、绿色环保等优点,制备方法过程简单,具有良好的应用前景。 1.一种含介孔材料的印染污水过滤材料,其特征在于：所述的过滤材料是由备长炭纤维、竹炭纤维及玄武岩纤维基材部分组成,玄武岩#竹炭#备长炭三部分按以上顺序按夹心层模式排列,三过滤组分经过介孔分子筛负载增加过滤材料单位面积比表面积,污水的水流方向为玄武岩#竹炭#备长炭次序。
一种防滑耐磨混凝土模块 了一种防滑耐磨混凝土模块,本模块包括防滑耐磨透光层、固定层,及内部的光伏电池。防滑耐磨透光层采用透光混凝土制成,透光混凝土原料包括改性玻璃颗粒、水性环氧树脂、改性玄武岩纤维等；改性玄武岩纤维是将玄武岩纤维浸入醋酸溶液进行表面糙化制成；改性玻璃颗粒是先在液态玻璃中加入改性玄武岩纤维混匀,再冷却制成改性玻璃颗粒中间品,最后将改性玻璃颗粒中间品用磨料颗粒进行表面喷吹处理制得。本模块作为独立的发电单元,大大降低公路施工、维护的工程量,能精确定位并及时维修；防滑耐磨透光层原料采用改性玄武岩纤维和改性玻璃颗粒,透光率好,强化了模块整体的抗压强度、防滑、耐磨性能。 1.一种防滑耐磨混凝土模块,其特征在于,模块的侧面和顶部包括一体成型的防滑耐磨透光层,模块的底部为固定层,所述固定层和防滑耐磨透光层密封组合形成光伏发电腔,所述光伏发电腔内设有光伏电池板,所述光伏电池板上装有光伏电池；所述固定层上设有向下伸出的输电接头,所述光伏电池、输电接头和路基上铺设的输电接口依次通过电线连接；所述防滑耐磨透光层采用透光混凝土制成,所述透光混凝土包括以下重量份数的原料：改性玻璃颗粒65～82份、水性环氧树脂11～16份、偶联剂3～5份、固化剂3～5份,以及改性玄武岩纤维A份；所述改性玻璃颗粒的制备方法包括：先在每100份的液态玻璃中加入B份改性玄武岩纤维混匀,然后冷却制成改性玻璃颗粒中间品,最后将改性玻璃颗粒中间品的表面用磨料颗粒喷吹处理制得,且最终改性玻璃颗粒粒径为3.5～4.5mm；所述改性玄武岩纤维是将玄武岩纤维放入浓度为3.2mol/L的醋酸溶液中浸泡,进行表面蚀刻糙化处理制成；其中,A＝5～8,B＝7.5～10.4,所述改性玻璃颗粒、水性环氧树脂、偶联剂、固化剂都是无色透明的；所述固定层采用金属板、钢化玻璃板中至少一种组成。
一种防火门内部填充隔热材料 了一种防火门内部填充隔热材料,按照重量份由以下原料组成：珍珠岩30#40份、氧化镁15#25份、膨润土14#22份、硫酸镁10#14份、炉甘石30#45份、方解石10#15份、玄武岩纤维3#4份和聚丙乙烯纤维10#20份。本一种防火门内部填充隔热材料制成的防火门芯板的材料的抗压、抗折、耐火等性能指标好,与水接触后,不会发生分解、膨胀的现象,极大地提升了防火门的性能,扩宽了其使用范围。 1.一种防火门内部填充隔热材料,其特征在于,按照重量份由以下原料组成：珍珠岩30#40份、氧化镁15#25份、膨润土14#22份、硫酸镁10#14份、炉甘石30#45份、方解石10#15份、玄武岩纤维3#4份和聚丙乙烯纤维10#20份。
混凝土结构的防护方法 本属于混凝土防护技术领域。为解决现有技术中的混凝土防护措施繁琐,防护效果差的技术问题,本提供一种混凝土结构的防护方法,包括将玄武岩纤维复合材料覆于混凝土结构外表面上的步骤；将玄武岩纤维复合材料覆于混凝土结构外表面上的步骤,具体包括步骤：将纤维复合材料直接贴在已经浇筑并养护好的混凝土结构的表面上。本具有延缓混凝土结构受酸碱腐蚀的时间,保证混凝土的工作性能,增加其耐久年限的特点。 1.一种混凝土结构的防护方法,其特征在于,包括将纤维复合材料覆于混凝土结构外表面上的步骤。
应用于环氧预浸料的玄武岩纤维及其生产方法 本提供了一种应用于环氧预浸料的玄武岩纤维及其生产方法,属于纤维生产技术领域。它包括以下步骤,A、预处理,将玄武岩矿石磨成玄武岩矿石粉,备用,在炉台加料时,每隔一段时间添加一定量的玄武岩矿石粉,使每小时添加的所述玄武岩矿石粉对应漏板流量,B、拉丝,设定漏板流量对应炉台产量,得到玄武岩纤维,C、浸润,将步骤B得到的玄武岩纤维用浸润剂浸润,D、烘纱,采用温度曲线对浸润后的玄武岩纤维进行烘烤,使浸润剂完全粘附在玄武岩纤维表面,E、络纱,使若干玄武岩纤维合股。本的玄武岩纤维既能与环氧树脂快速结合,又有良好的拉丝性能、络纱性能、编织性能以及稳定的线密度。 1.一种应用于环氧预浸料的玄武岩纤维生产方法,其特征在于,包括以下步骤,A、预处理,将玄武岩矿石磨成玄武岩矿石粉,备用,在炉台加料时,每隔一段时间添加一定量的玄武岩矿石粉,使每小时添加的所述玄武岩矿石粉对应漏板流量,B、拉丝,设定漏板流量对应炉台产量,得到玄武岩纤维,C、浸润,将步骤B得到的玄武岩纤维用浸润剂浸润,D、烘纱,采用温度曲线对浸润后的玄武岩纤维进行烘烤,使浸润剂完全粘附在玄武岩纤维表面,E、络纱,使若干玄武岩纤维合股。
一种工业废渣基复合纤维及其制备方法 本是一种工业废渣基复合纤维除磷材料及其制备方法,该材料包括粉煤灰、钢渣、沸石、玄武岩纤维、成型材料,各种材料占复合纤维材料的总质量的质量比组分为：通过该复合纤维除磷材料的使用,可以使污(废)水排放之磷浓度达到国家标准,减轻水体富营养化状况,从而改善区域生态环境。通过对本材料的开发、生产、应用及最终处置,可实现工业废弃物的再利用及资源化,并追加了废物利用的附加值,降低了磷资源的回收成本,不仅能够保护和改善环境、实现废弃物的资源化,还能取得良好的社会效益和经济效益。 1.一种工业废渣基复合纤维,其特征在于所述复合纤维的各组分质量比为：
生产玄武岩纤维粒子绳的定位装置及定位方法 本提供了一种生产玄武岩纤维粒子绳的定位装置及定位方法,属于纤维绳后期加工技术领域。它包括相互配适的阴模和阳模,所述的阳模上设有注塑口,当阳模和阴模相互靠近形成合模时,所述的阳模和阴模之间形成若干连接注塑口的型腔,所述的阳模的两端分别设有一个纤维绳定位器,所述的纤维绳定位器上设有若干定位孔,所述的定位孔的横截面积由阳模向阴模的方向逐渐变大,两个纤维绳定位器上的定位孔一一对应。本定位孔能在开模和合模时,对纤维绳起到定位作用,尤其是在合模时,定位精准。 1.一种生产玄武岩纤维粒子绳的定位装置,包括相互配适的阴模(1)和阳模(2),所述的阳模(2)上设有注塑口,当阳模(2)和阴模(1)相互靠近形成合模时,所述的阳模(2)和阴模(1)之间形成若干连接注塑口的型腔,其特征在于,所述的阳模(2)的两端分别设有一个纤维绳定位器(3),所述的纤维绳定位器(3)上设有若干定位孔(4),所述的定位孔(4)的横截面积由阳模(2)向阴模(1)的方向逐渐变大,两个纤维绳定位器(3)上的定位孔(4)一一对应。
一种玄武岩箱体结构 本涉及箱体技术领域,尤其是一种玄武岩箱体结构,包括箱体和与箱体匹配的顶盖,所述螺杆的外壁上设有与长槽匹配的螺纹块,所述插块的外壁两侧对称插接有两个与螺纹块匹配的斜板,所述箱体的上端对称设有两对与插块匹配的凹槽,所述凹槽的内壁两侧对称开设有两个与斜板匹配的固定槽,所述插块的外壁两侧对称设有两对与卡杆匹配的卡槽。本设有的螺杆通过螺纹块把斜板挤入固定槽内,将顶盖和箱体牢牢固定,避免了使用螺丝刀或者扳手对顶盖和箱体拆装的繁琐性,设有的斜板在固定槽内移动,使卡杆挤入卡槽内,将插块扣紧在凹槽内,提高顶盖和箱体间的固定效果,提高使用的便捷性和稳定性。 1.一种玄武岩箱体结构,包括箱体(1)和与箱体(1)匹配的顶盖(2),其特征在于,所述顶盖(2)中空设置,所述顶盖(2)的上端插接有螺杆(10),所述顶盖(2)的下端对称设有两对插块(4),所述插块(4)的上端开设有长槽(11),所述长槽(11)的内壁底端设有与螺杆(10)相连的轴承(16),所述螺杆(10)的外壁上设有与长槽(11)匹配的螺纹块(12),所述插块(4)的外壁两侧对称插接有两个与螺纹块(12)匹配的斜板(6),两个所述斜板(6)上对称设有两个连接块(7),两个所述连接块(7)之间设有连接有弹簧(13),所述箱体(1)的上端对称设有两对与插块(4)匹配的凹槽(3),所述凹槽(3)的内壁两侧对称开设有两个与斜板(6)匹配的固定槽(19),所述固定槽(19)的内壁上端和下端对称设有两个短槽(20),所述短槽(20)内设有与斜板(6)匹配的卡杆(17),所述插块(4)的外壁两侧对称设有两对与卡杆(17)匹配的卡槽(5),所述卡杆(17)的中部通过转轴固定在短槽(20)内壁上,所述固定槽(19)远离开口的一端设有与卡杆(17)相连的第二弹簧(18)。
一种汽车复合材料螺旋弹簧及其制备方法 本涉及一种汽车复合材料螺旋弹簧及其制备方法,其特征在于：复合材料螺旋弹簧由芯轴、内固定层、中间层、外固定层及外支撑层组成,芯轴从里至外依次包裹内固定层、中间层、外固定层和外支撑层,芯轴的直径为2mm#5mm,固定内层为PE薄膜,其厚度为0.5mm#1.5mm,中间层为单向带纤维材料,单向带纤维卷绕在固定内层上,单项带纤维方向与芯轴的轴心夹角为±45°；外固定层由塑料薄膜和隔离纸构成,外固定层的厚度为0.5mm#1.5mm,外支撑层采用塑料管,邵尔A硬度控制在50#80之间；其能制备一种轻量、工艺不复杂、适合产业护、高强度和疲劳寿命的复合材料螺旋弹簧。 1.一种汽车复合材料螺旋弹簧及其制备方法,其特征在于：复合材料螺旋弹簧由芯轴、内固定层、中间层、外固定层及外支撑层组成,芯轴从里至外依次包裹内固定层、中间层、外固定层和外支撑层,芯轴的直径为2mm#5mm,固定内层为PE薄膜,其厚度为0.5mm#1.5mm,中间层为单向带纤维材料,单向带纤维卷绕在固定内层上,单项带纤维方向与芯轴的轴心夹角为±45°；外固定层由塑料薄膜和隔离纸构成,外固定层的厚度为0.5mm#1.5mm,外支撑层采用塑料管,邵尔A硬度控制在50#80之间；其具体制备步骤如下：步骤1、线滚缠绕的玄武岩纤维在300mm/min#500mm/min速度下,通过导向板将玄武岩纤维牵引胶池中,在通过相关挤压工装刮除多余的胶浆,然后再经过导向板及挤压工装刮除多余的胶浆并加捻,捻度为30#50T/m,玄武岩纤维的纤维数量控制在捻后直径3mm#5mm之间,其邵尔A硬度控制在50#80之间,耐温度范围在#40℃#+160℃,根据每股玄武岩纤维的直径计算出所需纤维根数,具体数量为6股×18束×400根×0.13μm×10#3,制备出玄武岩纤维的芯轴和中间层的单项布,然后进行裁切制备出规定的长度内芯1和单向布；步骤2、裁制宽度20mm#30mm、厚度为0.5mm#1.5mm的内固定层,以30mm/min#50mm/min速度、内固定层中心线与内芯中心线夹角β为45°±5°方向包覆缠绕在内芯上,实施过程缠绕厚度均匀,搭接处为3#mm##5mm,不能起褶皱；步骤3、纤维单向布作为中间层,其宽度30mm#50mm,厚度为0.15mm#0.18mm,尺寸裁制规定长度,纤维单向布的纤维方向与芯轴轴线α为45°±5°在内固定层外部,包覆缠绕速度控制在50#mm/min##100mm/min,根据复合材料螺旋弹簧的直径计算出包覆缠绕层数；实施过程缠绕厚度均匀,不能起褶皱；步骤4、裁制宽度30mm#50mm、厚度为0.5mm#1.5mm的外固定层,以30mm/min#50mm/min速度、外固定层中心线与内芯中心线夹角β为45°±5°方向进行包覆缠绕在单向布上,缠绕层数1#3层,实施过程缠绕厚度均匀,搭接处为3#mm##5mm,不能起褶皱；步骤5、裁取外支撑层,其耐高温达到160℃,邵尔A硬度在50#80之间,软管直径控制在小于复合材料螺旋弹簧直径#0.2mm#0.5mm；然后将簧丝嵌入外支撑层中；步骤6、将包覆软管的簧丝缠绕在相应的内模上；步骤7、将外模和内模合上并锁定,锁紧力矩在50N.m#100#N.m锁定外模；步骤8、将模具放入恒温箱进行加热固化,固化后取出模具,打开模具取出样品,并去除外支撑层和外固定层,制备得到复合材料螺旋弹簧；加热固化条件如下：1)在25℃±2℃下,放置30min；2)以加热速率1℃#2℃/min升温,直至50℃±2℃,在此温度下保持30min；3)以加热速率1℃#2℃/min升温,直至100℃±2℃,在此温度下保持30min；4)以加热速率1℃#2℃/min升温,直至150℃±2℃,在此温度下保持30min；5)关闭恒温箱电源,自然降温至室温。
一种基于玄武岩纤维沥青混合料抗裂性能的断口制样方法 了一种基于玄武岩纤维沥青混合料抗裂性能的断口制样方法。所述的基于玄武岩纤维沥青混合料抗裂性能的断口制样方法是先采用马歇尔标准击实法成型玄武岩纤维沥青混合料试件,进行不同温度条件下的沥青混合料劈裂试验,选取试验完成后马歇尔试件断面和典型小试样,通过数码相机、扫描电镜等光学仪器观测间接拉伸断面和微观形貌,从宏观和细观两方面观测玄武岩沥青混合料的断口形貌特征。本制样方法得到的断口形貌多样、干净无污染,无外界人为因素的干扰影响,同时可以分析沥青混合料抗裂性能与断口形貌的关系,进一步分析玄武岩纤维增强沥青混合料抗裂性能的改善机理。 1.一种基于玄武岩纤维沥青混合料抗裂性能的断口制样方法,其特征在于,包括如下步骤：(1)采用马歇尔标准击实法成型玄武岩纤维沥青混合料试件；(2)进行不同温度条件下的沥青混合料劈裂试验,记录下相关试验结果；(3)选取试验完成后的马歇尔试件断面,拍摄劈裂试件断面,用于宏观观察多种断口破坏形式；(4)选择尺寸为20±1mm×20±1mm×20±1mm的试样,将试样置于SCD#500离子镀膜仪器中,在试样表面镀上一层金属膜,得到用于XL#30ESEM环境扫描电镜观测的试样。
一种玄武岩纤维透水沥青混合料最佳油石比的确定方法 了一种玄武岩纤维透水沥青混合料最佳油石比的确定方法,它包括以下步骤：一、原料选择；二、确定初始油石比；三、最佳油石比确定,得到透水沥青混合料的最佳沥青用量。本提供的设计方法易操作,节约成本,避免了飞散试验确定透水沥青混合料油石比的繁琐,显著降低了油石比确定阶段的盲目性和工作量,显著提高了工程效率。 1.玄武岩纤维透水沥青混合料最佳油石比的确定方法,其特征在于,包括如下步骤：步骤一、原料和级配选择：沥青选用高粘改性沥青,粗细集料为玄武岩,矿粉为磨细的石灰岩,玄武岩纤维选用的短切玄武岩纤维；集料整体级配范围如下：
筛孔(mm)1613.29.54.752.361.180.60.30.150.075通过率(%)100.0#97#9075#7030#2015#1211#810#58#57#56#4

步骤二、确定初始油石比：根据矿料表面吸附沥青膜厚度确定初始油石比；步骤三、最佳油石比确定：确定短切玄武岩纤维的用量和长度,设初始油石比值为x,以x#1.5、x#1.0、x#0.5、x、x+0.5、x+1.0、x+1.5为油石比,分别对掺入不同长度的短切玄武岩纤维的透水沥青混合料进行谢伦堡析漏试验,再以x#1.5、x#1.0、x#0.5、x、x+0.5、x+1.0、x+1.5为横坐标值,以其相应的析漏损失值为纵坐标值,作关系曲线图,在曲线上取x#1.0和x+1.0两坐标点附近任意两点作为切点作切线,切线交点的横坐标值即为最佳油石比。
一种玄武岩纤维套筒式可调整腕臂 本属于电力设备技术领域,涉及一种玄武岩纤维套筒式可调整腕臂,由若干玄武岩纤维复合材料材质的杆件单元和玄武岩纤维材质的套筒节点组成。所采用的杆件单元和套筒可在工厂直接生产,便于运输、安装和维护,运至现场后可快速安装。所有材料均采用玄武岩纤维,玄武岩纤维及其复合材料耐腐蚀,不导电,受力性能优越。 1.一种玄武岩纤维套筒式可调整腕臂,其特征在于,包括平腕臂(2)和斜腕臂(3),平腕臂(2)一端通过上底座(14)连接于柱(1)上,斜腕臂(3)位于平腕臂(2)下方,一端通过下底座(15)连接于柱(1)上,另一端通过固定套筒一(51)连接于平腕臂(2)上,水平的定位杆(7)的一端连接位于斜腕臂(3)上的固定套筒二(52),定位支撑杆(6)的一端连接固定套筒一(51),另一端连接在定位杆(7)上,定位杆(7)上套有可滑动套筒(8),可滑动套筒(8)连接与电线(11)接触的可旋转定位器(9),可旋转定位器(9)上设置有定位器定位绳(10)。
一种超高强玄武岩纤维复合混凝土及其制备方法 一种超高强玄武岩纤维复合混凝土及其制备方法,其原材料的配合比,水泥：细骨料：粗骨料：粉煤灰：硅粉：膨胀剂：消泡剂：水：减水剂：纤维＝482.6:831:1046:111.6:86:39:1.1:100:19.7:9.5,配合比的单位为kg/m3；所述的纤维包括玄武岩纤维和碳纤维,玄武岩纤维和碳纤维之间的体积比为0.4:1；本具有本具有能显著改进型钢与混凝土之间的粘结性能,有效发挥钢与混凝土的力学性能大幅度提升SRC结构的承载能力与耐久性能的优点。 1.一种超高强玄武岩纤维复合混凝土,其特征在于,其原材料的配合比,水泥：细骨料：粗骨料：粉煤灰：硅粉：膨胀剂：消泡剂：水：减水剂：纤维＝482.6:831:1046:111.6:86:39:1.1:100:19.7:9.5,配合比的单位为kg/m3；所述的纤维包括玄武岩纤维和碳纤维,玄武岩纤维和碳纤维之间的体积比为0.4:1。
改性玄武岩纤维及其制备方法 了一种改性玄武岩纤维的制备方法,包括：1)将偶联剂与水按照1：85#105的重量比进行混合制得处理液；2)将玄武岩纤维放入所述处理液中进行一次浸泡、研磨及搅拌；3)接着,进行过滤、烘干后再次放入所述处理液中进行二次浸泡、并过滤、烘干得到预处理玄武岩纤维；4)将上述预处理玄武岩纤维先后依次进行致密化物理改性处理、预氧化、低温碳化和高温碳化后即制得所述改性玄武岩纤维。该改性玄武岩纤维的制备方法简单易操作,且制得的改性玄武岩纤维具有优异的拉伸强度且纤维的结构缺陷较少。 1.一种改性玄武岩纤维的制备方法,其特征在于,包括：1)将偶联剂与水按照1：85#105的重量比进行混合制得处理液；2)将玄武岩纤维放入所述处理液中进行一次浸泡、研磨及搅拌；3)接着,进行过滤、烘干后再次放入所述处理液中进行二次浸泡、并过滤、烘干得到预处理玄武岩纤维；4)将上述预处理玄武岩纤维先后依次进行致密化物理改性处理、预氧化、低温碳化和高温碳化后即制得所述改性玄武岩纤维。
一种耐高温耐腐蚀玻璃纤维织物 一种耐高温耐腐蚀玻璃纤维织物,由玻璃纤维、玄武岩纤维、陶瓷纤维、聚四氟乙烯纤维、胶黏剂和表面涂层组成,在10wt%HCl溶液中浸泡24小时重量损失率为5.7#6.5%,在10wt%氢氧化钠溶液中浸泡24小时重量损失率为4.8#5.7%,所述玻璃纤维为经过表面处理的无碱玻璃纤维,所述胶黏剂为耐腐蚀酚醛树脂胶黏剂。所述耐高温玻璃纤维织物需进行表面处理,并且玻璃纤维织物表面含有耐高温涂层,通过将玻璃纤维织物浸渍到蛭石粉与树脂合成的悬浮液中使得玻璃纤维织物表面覆有一层表面涂层。本所具有的有益效果是：①产品具有耐高温、力学性能优异等优点；②具有优异的耐腐蚀性能；③制备方法简单,节约资源,可降低成本。 1.一种耐高温耐腐蚀玻璃纤维织物,其特征在于所述的耐高温耐腐蚀玻璃纤维织物由玻璃纤维、玄武岩纤维、陶瓷纤维、聚四氟乙烯纤维、胶黏剂和表面涂层组成,在10wt%HCl#溶液中浸泡24小时重量损失率为5.7#6.5%,在10wt%#氢氧化钠溶液中浸泡24小时重量损失率为4.8#5.7%,所述的玻璃纤维为经过表面处理的无碱玻璃纤维,平均纤维直径为0.5#3.0μm,所占质量比为60#70%,所述的玄武岩纤维平均纤维直径为2#4μm,所占质量比为10#20%,所述的陶瓷纤维平均纤维直径为3#6μm,所占质量比为5#10%,所述的聚四氟乙烯平均纤维直径为10#15μm,所占质量比为5#10%,所述的胶黏剂为耐腐蚀酚醛树脂胶黏剂。
抗高温玻璃纤维针刺毡 本实用新型公开了抗高温玻璃纤维针刺毡,所述针刺毡主体包括硅酸铝纤维层、玻璃纤维基体和玄武岩纤维层,所述玻璃纤维基体的上表面粘贴有硅酸铝纤维层,所述玻璃纤维基体的下表面粘贴有玄武岩纤维层,所述针刺毡主体的内部均匀嵌入安装有抗压件,本实用新型设计了抗高温玻璃纤维针刺毡,本装置在玻璃纤维基体的上方设有硅酸铝纤维层,在玻璃纤维层的下方设有玄武岩纤维层,使得玻璃纤维基体可以承受更到的温度,减少高温对玻璃纤维针刺毡使用的影响,同时在针刺毡本体内均匀嵌入抗压件,使得针刺毡本体的抗压能力大大提升,使玻璃纤维针刺毡在高温下可以正常使用。 1.抗高温玻璃纤维针刺毡,包括针刺毡主体(1),其特征在于：所述针刺毡主体(1)包括硅酸铝纤维层(11)、玻璃纤维基体(12)和玄武岩纤维层(13),且硅酸铝纤维层(11)和玄武岩纤维层(13)分布在玻璃纤维基体(12)的上下两侧,所述玻璃纤维基体(12)的上表面粘贴有硅酸铝纤维层(11),所述玻璃纤维基体(12)的下表面粘贴有玄武岩纤维层(13)；所述针刺毡主体(1)的内部均匀嵌入安装有抗压件(2),且抗压件(2)均匀分布,所述抗压件(2)包括上管体(21)和下管体(22),且上管体(21)插接于下管体(22)中,所述上管体(21)的下端插接于玻璃纤维基体(12)的上表面,所述上管体(21)的内壁下端一体成型有卡接环(211),所述上管体(21)的上端固定安装有上卡接头(212),且上卡接头(212)插接于硅酸铝纤维层(11)中,所述上卡接头(212)的侧壁上均匀开设有至少四个透气通孔(213)；所述下管体(22)的上端插接于玻璃纤维基体(12)的下表面,所述下管体(22)的下端一体成型有凹形管(221),所述卡接环(211)的下表面固定安装有弹簧(222)的一端,且弹簧(222)的另一端固定安装于凹形管(221)的内壁上端,所述凹形管(221)的下端固定安装有下卡接头(223),且下卡接头(223)插接于玄武岩纤维层(13)中,所述下卡接头(223)的侧壁上均匀开设有至少四个第二透气通孔(224)。
一种具有高阻隔热封性功能的包装薄膜及其制备方法 了一种具有高阻隔热封性功能的包装薄膜,包括以下原料：改性乙烯#乙烯醇共聚物、聚偏二氯乙烯、玄武岩纤维、聚丙烯纤维、改性加工助剂、硅烷偶联剂KH#550。本的一种具有高阻隔热封性功能的包装薄膜,采用乙烯#乙烯醇共聚物、偏聚二氯乙烯作为包装膜的主要基料,乙烯#乙烯醇共聚物加工性和阻隔性较好,但热封性较差,偏聚二氯乙烯阻隔性、韧性以及低温封装等性能好,因此本将乙烯#乙烯醇共聚物经过改性与偏聚二氯乙烯等原料通过共混技术进行共混制备出包装薄膜,可取长补短,达到改善薄膜现有技术中热封性、拉伸强度等不能相协调效果。 1.一种具有高阻隔热封性功能的包装薄膜,其特征在于,包括以下原料：改性乙烯#乙烯醇共聚物、聚偏二氯乙烯、玄武岩纤维、聚丙烯纤维、改性加工助剂、硅烷偶联剂KH#550；所述改性乙烯#乙烯醇共聚物,包括以下重量份原料：乙烯#乙烯醇共聚物42#48份、低密度聚乙烯24#28份、二醋酸纤维素14#18份、纳米氧化锌12#18份、聚乙烯蜡6#10份、过氧化二叔丁基1#3份、硅烷偶联剂KH#5601#3份；所述改性加工助剂,包括以下重量份原料：聚氨酯树脂32#36份、竹炭纤维16#22份、聚酯多元醇8#12份、聚丙二醇6#10份、坡缕石粉2#4份、伊利石粉1#3份、硅烷偶联剂KH#5701#2份。
高强度玻璃板 本实用新型涉及玻璃领域,具体涉及高强度玻璃板,包括钢化玻璃基层和第二钢化玻璃基层,设置于钢化玻璃基层和第二钢化玻璃基层之间的中间加强层、喷涂于钢化玻璃基层外表面的油漆层、通过粘接层粘接于第二钢化玻璃基层外表面的玄武岩纤维编织层；所述玄武岩纤维编织层包括交织成经纬状的经线玄武岩纤维和纬线玄武岩纤维,且所述经线玄武岩纤维和纬线玄武岩纤维均呈波纹状,且经线玄武岩纤维的波峰与纬线玄武岩纤维的波谷相交,经线玄武岩纤维的波谷与纬线玄武岩纤维的波峰相交。本实用新型机械强度高、抗冲击性能强、使用寿命长、安全隐患小。 1.高强度玻璃板,其特征在于：包括钢化玻璃基层和第二钢化玻璃基层,设置于钢化玻璃基层和第二钢化玻璃基层之间的中间加强层、喷涂于钢化玻璃基层外表面的油漆层、通过粘接层粘接于第二钢化玻璃基层外表面的玄武岩纤维编织层；所述玄武岩纤维编织层包括交织成经纬状的经线玄武岩纤维和纬线玄武岩纤维,且所述经线玄武岩纤维和纬线玄武岩纤维均呈波纹状,且经线玄武岩纤维的波峰与纬线玄武岩纤维的波谷相交,经线玄武岩纤维的波谷与纬线玄武岩纤维的波峰相交。
一种高效水处理设备 了一种高效水处理设备,为纵向反应池,包括：改性玄武岩纤维生物巢区,设置在所述反应池的上游区,所述改性玄武岩纤维生物巢区底部设置有曝气装置,所述改性玄武岩纤维生物巢区内部设置有多个改性玄武岩纤维填料架,且所述改性玄武岩纤维填料架上设置有改性玄武岩纤维填料；普通区,底部设置有第二曝气装置；其中,所述普通区长度占高效水处理设备总长的7/10#9/10。在不扩大设备容积的情况下更为高效的进行污水处理,尤其是通过直接改进现有设备来改善处理性能,提升处理效率,从而更加适于实用。 1.一种高效水处理设备,为纵向反应池(11),其特征在于,包括：改性玄武岩纤维生物巢区(1),设置在所述反应池(11)的上游区,所述改性玄武岩纤维生物巢区(1)底部设置有曝气装置(4),所述改性玄武岩纤维生物巢区(1)内部设置有多个改性玄武岩纤维填料架(3),且所述改性玄武岩纤维填料架(3)上设置有改性玄武岩纤维填料(7)；普通区(2),底部设置有第二曝气装置(10)；其中,所述普通区(2)长度占高效水处理设备总长的7/10#9/10。
一种车体制造用玄武岩纤维复合材料及其制备方法 本涉及一种车体制造用玄武岩纤维复合材料及其制备方法,属于材料领域,以重量份计,该复合材料包含以下组分：45～65份改性玄武岩纤维、40～60份聚乙烯树脂、4～8份增韧剂、1～3份表面活性剂、1～3份偶联剂、0.5～2.5份抗氧剂和0.5～2.5份去离子粉；改性玄武岩纤维中二氧化硅、氧化铝、铁氧化物、二氧化钛的质量含量分别为50％～54％、15％～18％、10％～14％、4％～6％；其制备方法为：A、制备改性玄武岩纤维,B、挤出造粒；与现有技术相比,该复合材料具有更好的防静电、吸波、耐高温、抗冲击、抗拉伸、耐疲劳性能,该方法成本低廉、操作简单、适合大规模生产,且容易实现玄武岩纤维在聚合物中的均匀分散,并加强它们的结合强度。 1.一种车体制造用玄武岩纤维复合材料,其特征在于,以重量份计,它包含以下组分：45～65份改性玄武岩纤维、40～60份聚乙烯树脂、4～8份增韧剂、1～3份表面活性剂、1～3份偶联剂、0.5～2.5份抗氧剂和0.5～2.5份去离子粉；所述改性玄武岩纤维中二氧化硅的质量含量为50％～54％、氧化铝的质量含量为15％～18％、铁氧化物的质量含量为10％～14％、二氧化钛的质量含量为4％～6％。
一种鱼骨状玄武岩纤维锚固系统及其锚固方法 一种鱼骨状玄武岩纤维锚固系统,包括鱼骨状玄武岩纤维锚杆,鱼骨状玄武岩纤维锚杆的顶端穿设有锚具,玄武岩纤维锚杆上套设鱼骨状凸起结构,鱼骨状凸起结构包括多个对中支架,对中支架包括圆环基座,圆环基座的外沿周向设置有多个分支结构,分支结构的一端固定在圆环基座上,另一端向上倾斜设置。该鱼骨状玄武岩纤维锚杆结构科学合理、安装简单、操作方便,利用玄武岩纤维材料轻质高强的性质,为锚杆耐腐性能的改善提供物质基础,提升了锚杆的长期性能运营品质,从根本上解决了传统锚杆容易锈蚀的问题；同时本提供一种可提高锚杆粘结强度的锚固方法,操作方便,可提高锚杆粘结强度,进而提升锚固系统的施工质量。 1.一种鱼骨状玄武岩纤维锚固系统,其特征在于：包括鱼骨状玄武岩纤维锚杆,所述鱼骨状玄武岩纤维锚杆的顶端穿设有锚具；所述鱼骨状玄武岩纤维锚杆上套设有鱼骨状凸起结构,所述鱼骨状凸起结构包括多个对中支架,所述对中支架包括圆环基座,所述圆环基座套设在所述鱼骨状玄武岩纤维锚杆上,所述圆环基座的外沿周向设置有多个分支结构,所述分支结构的一端固定在所述圆环基座上,所述分支结构的另一端向上倾斜设置。
一种安装高强耐久纤维布或/和塑料薄膜的建筑材料 一种安装高强耐久纤维布或/和塑料薄膜的建筑材料,针对装配式墙体装配化程度低或造价高,节能墙体外保护层耐久性差,热桥多；外墙垂直绿化造价高等问题。它包括高强耐久玄武岩纤维布和预制板材或墙体；预制板材内外侧安装玄武岩纤维布或氟塑料薄膜；玄武岩纤维布或氟塑料薄膜在预制板材边缘留有余量,形成预制墙板、预制屋面板或预制装饰板,预制墙板、预制屋面板组成装配式墙体、装配式屋面；在各种墙体上安装的玄武岩纤维布还安装到门窗洞口侧的基层墙体上,还安装到门窗洞口侧面保温层及内侧基层墙体上。本实用新型大幅度提高装配式墙体、装配式屋面的装配化程度、造价低,消灭各种热桥,对推动建设低能耗建筑、推动建筑产业化有重要意义。 1.一种安装高强耐久纤维布或/和塑料薄膜的建筑材料,它包括高强耐久纤维布和建筑构件；所述高强耐久纤维布是玄武岩纤维布；所述建筑构件为预制板材或为各种墙体；其特征在于,在预制板材内或/和外侧安装有玄武岩纤维布；在各种墙体上和墙体的门窗洞口侧面安装有玄武岩纤维布。
高热变形玄武岩纤维增强无卤阻燃PET材料及其制备方法 了一种高热变形玄武岩纤维增强无卤阻燃PET材料,包括以下组分,按重量份计：PET树脂40～60重量份；表面改性玄武岩纤维20～30重量份；无卤阻燃剂13～16重量份；自制增韧剂3～7重量份；抗氧剂0.2～0.7重量份；润滑剂0.3～0.8重量份；成核剂0.2～0.5重量份。本还公开了一种高热变形玄武岩纤维增强无卤阻燃PET材料的制备方法。本具有较高的热变形温度、优异的力学性能和绿色环保的阻燃效果等优点。 1.一种高热变形玄武岩纤维增强无卤阻燃PET材料,其特征在于,包括以下组分,按重量份计：
一种适用于室外门窗的木塑复合材料及其制备方法 本提供了一种适用于室外门窗的木塑复合材料及其制备方法,该复合材料由塑料粒子、纤维复合粒子、添加剂制备而成,其中纤维复合粒子中除了含有植物纤维、玄武岩纤维、碳纤维和麻纤维之外,还含有氧化硅纳米粉体、无机填料、纳米海泡石粉体、硬脂酸锌、硬脂酸钙、赤泥,上述成分的加入,可防止材料开裂、变形,提高材料的韧度,延长使用寿命,同时可防止褪色,保持原有的颜色和品质。通过加入氧化硅纳米粉体和纳米海泡石粉体在所有性能指标皆满足国标要求的情况下,大大降低产品的成本。 1.一种适用于室外门窗的木塑复合材料,其特征在于：所述适用于室外门窗的木塑复合材料由塑料粒子、纤维复合粒子、添加剂制备而成,所述塑料粒子、纤维复合粒子、添加剂的质量比为40#60:10#25:0.23#1.35；所述塑料粒子包括如下重量份数的原料：丙烯腈#丁二烯#苯乙烯嵌段共聚物38#42份、异氰酸酯和聚醚多元醇为原料制备得到的预聚物12#32份；所述纤维复合粒子包括如下重量份数的原料：玄武岩纤维11#19份、碳纤维13#23份、麻纤维3#7份、二氧化硅纳米粉体2#15份、粘结剂1.8#3.5份、植物纤维15#38份、无机填料13#27份、纳米海泡石粉体3#12份、硬脂酸锌2#7份、硬脂酸钙2#6份、赤泥7#12份；所述添加剂包括如下重量份数的原料：无卤阻燃剂21#39份、抗氧化剂7#11份、抑烟剂3#7份。
一种用于干熄焦除尘的过滤材料及其制备方法 了一种用于干熄焦除尘的过滤材料及其制备方法,用于干熄焦除尘的过滤材料包括增强基布层、陶瓷纤维层；增强基布层为不锈钢纤维与玄武岩纤维混纺制得；制备陶瓷纤维层的原料包括：氧化硅20份～40份、氧化铝20份～40份、高岭土2份～10份、硅酸钠5份～15份、水20份～35份；用于干熄焦除尘的过滤材料负载有ZrO2。本制备的用于干熄焦除尘的过滤材料的耐高温性能突出,抗撕拉性能好,过滤阻力较小,能够承受较高的过滤风速,并且制备方法简单,制备工艺易操作,适合大规模生产。 1.一种用于干熄焦除尘的过滤材料,其特征在于,所述用于干熄焦除尘的过滤材料包括增强基布层、陶瓷纤维层；所述增强基布层为不锈钢纤维与玄武岩纤维混纺制得；制备所述陶瓷纤维层的原料包括：氧化硅20份～40份、氧化铝20份～40份、高岭土2份～10份、硅酸钠5份～15份、水20份～35份；所述用于干熄焦除尘的过滤材料负载有ZrO2。
一种玄武岩纤维与重组竹复合灯杆 本实用新型涉及一种玄武岩纤维与重组竹复合灯杆,灯杆本体由道增强层、重组竹层、第二道增强层、外保护层组成。本实用新型的有益效果为：玄武岩纤维、重组竹和结构树脂复合构成的灯杆质量轻,强度高,寿命长,耐候性好,安装简易,运输成本低,在加工过程中重组竹能耗是木材的1/3、钢筋混泥土的1/8、钢材的1/50,并且比竹集成材或者比竹集成材与钢材合成材料的性能更加优异。 1.一种玄武岩纤维与重组竹复合灯杆,其特征在于包括道增强层、重组竹层、第二道增强层和外保护层,所述道增强层、重组竹层、第二道增强层和外保护层依次由内至外层层包裹形成复合灯杆本体。
一种纤维增强聚氯乙烯复合地板的制备方法 本涉及一种纤维增强聚氯乙烯复合地板的制备方法。先将碳化硅晶须进行表面改性,再将其超声均匀分散到硅溶胶得到悬浮液,加入乙醇溶剂并调节pH值,均匀搅拌得到SiO2溶胶；将溶胶干燥,再进行研磨及超声波分散,过滤烘干得到碳化硅晶须增强SiO2气凝胶粉体；将玄武岩纤维加入醇解的硅烷偶联剂中进行改性。干燥聚氯乙烯,再加入CaCO3并搅拌均匀得到混料A,把碳化硅晶须增强SiO2气凝胶粉体、改性后玄武岩纤维加入到混料A中,并加入热稳定剂、增塑剂,搅拌均匀后造粒再挤出成型,进行成模、脱模,得到纤维增强聚氯乙烯复合地板。所制备出的地板性能优异,具有广阔的应用前景,可应用于学校、机场、公司等公共场所及家庭的地面,让人们享受高品质的生活。 1.一种纤维增强聚氯乙烯复合地板的制备方法,其具体步骤如下：(1)将碳化硅晶须加入乙醇溶剂中分散均匀,再加入表面改性剂,超声震荡后将碳化硅晶须过滤烘干,在140～170℃下活化6#8h后冷却,得到改性后的碳化硅晶须；(2)将碳化硅晶须超声均匀分散到硅溶胶中得到悬浮液,然后将悬浮液与乙醇溶剂按比例混合并加入容器,通过调节pH值至7.0～9.0并搅拌得到SiO2溶胶；将得到的溶胶进行干燥得到碳化硅晶须增强SiO2气凝胶,再经研磨及超声波分散、过滤烘干后得到碳化硅晶须增强SiO2气凝胶粉体；(3)将硅烷偶联剂加入乙醇溶剂充分醇解,再加入玄武岩纤维,超声震荡后,将玄武岩纤维过滤烘干,得到改性后的玄武岩纤维；(4)在真空烘箱中对聚氯乙烯材料进行干燥,冷却后,再加入CaCO3填料并搅拌均匀得到混料A；(5)将步骤(2)碳化硅晶须增强SiO2气凝胶粉体、步骤(3)改性后玄武岩纤维加入到步骤(4)得到的混料A,并搅拌均匀,搅拌温度控制在50～120℃之间；(6)向步骤(5)得到的混料中加入增塑剂、热稳定剂,并搅拌均匀,将温度控制在50～120℃之间,并保温2～10h；(7)待保温结束后,将温度降至30～50℃,并将最终物料导入到双螺杆挤出机中,进行造粒操作；(8)将步骤(7)中得到的粒料投入到塑料挤出成型机中,进行成模、脱模,得到高强耐磨隔热聚氯乙烯复合地板。
一种玄武岩箱盖的高精度冲压工艺 本涉及箱盖技术领域,尤其是一种玄武岩箱盖的高精度冲压工艺,包括以下步骤：选取制备玄武岩箱盖的配料、配料加工、冲压准备、材料成形、边缘修整、箱盖钻孔。本通过在塑料箱盖的配料中加入玄武岩纤维,使得塑料箱盖的强度增大,提高了塑料箱盖抗冲击强度,而且玄武岩纤维还具有耐腐蚀、耐高温和绝缘的性能,进一步提高塑料箱盖的耐腐蚀、耐高温和绝缘的特性,而且本通过将箱盖整体冲出和将箱盖边缘进行切除和修边操作,提高了箱盖的精度,使得箱盖与箱体之间方便配合,提高了箱盖和箱体连接的稳定性。 1.一种玄武岩箱盖的高精度冲压工艺,其特征在于,包括以下步骤：S1、选取制备玄武岩箱盖的配料,所述玄武岩箱盖中各成分的质量百分比为：不饱和聚酯树脂22#36％、低收缩剂2#10％、内脱模剂0.5#5％、增稠剂1#6％、碳酸钙21#32％、颜料1#7％、玄武岩纤维21#30％、固化剂0.5#3％；S2、配料加工,将S1选取的材料放入转速为500#600r/min的搅拌器内加工1.5#2小时,得到混合材料；S3、冲压准备,将S2的材料混合好之后,直接放入模具内成形压制；S4、材料成形,通过模具对材料进行加热、保温最终成形得到成品；S5、边缘修整,将S4中箱盖的四周边缘多余部分进行切除、修边；S6、箱盖钻孔,将S5中修整完成的箱盖放入钻孔设备上,钻孔设备沿着箱盖四周侧边进行钻孔。
一种碳纤维绳索 本实用新型公开了一种碳纤维绳索,所述的碳纤维绳索包括碳纤维丝、陶瓷纤维丝、玄武岩纤维丝,若干碳纤维丝绞合成单股碳纤维丝束(1)、若干陶瓷纤维丝绞合成单股陶瓷纤维丝束(2)、若干玄武岩纤维丝绞合成单股玄武岩纤维丝束(3),然后由碳纤维丝束(1)、陶瓷纤维丝束(2)、玄武岩纤维丝束(3)绞合而成碳纤维绳索；或者由一根或多根碳纤维丝、一根或多根陶瓷纤维丝、一根或多根玄武岩纤维丝绞合成为单股绳索,再由若干单股绳索绞合而成碳纤维绳索。本实用新型通过碳纤维、陶瓷纤维以及玄武岩纤维绞合制成碳纤维绳索,使得该绳索的强度和模量高、密度小、耐腐蚀性能好、膨胀系数低、耐高温蠕变性能好、摩擦系数小、自润滑且导电性高。 1.一种碳纤维绳索,其特征在于：所述的碳纤维绳索包括碳纤维丝、陶瓷纤维丝、玄武岩纤维丝,若干碳纤维丝绞合成单股碳纤维丝束(1)、若干陶瓷纤维丝绞合成单股陶瓷纤维丝束(2)、若干玄武岩纤维丝绞合成单股玄武岩纤维丝束(3),然后由碳纤维丝束(1)、陶瓷纤维丝束(2)、玄武岩纤维丝束(3)绞合而成碳纤维绳索；或者由一根或多根碳纤维丝、一根或多根陶瓷纤维丝、一根或多根玄武岩纤维丝绞合成为单股绳索,再由若干单股绳索绞合而成碳纤维绳索。
一种消防员使用的耐高温消防材料及其制备方法 本提供一种消防员使用的耐高温消防材料及其制备方法,利用壳聚糖的天然溶胶性能,将高折射率、耐腐蚀、低热膨胀系数的二氧化锆分散在壳聚糖溶液中,通过形成的凝胶附着在玄武岩纤维的表面,进一步提高了玄武岩纤维耐高温绝热性能和含湿量,使其更加适宜高温环境,提高人体舒适性,本还利用聚醚醚酮纤维良好的物理性能、耐化学制剂腐蚀性能和热塑性能制得织造用聚醚醚酮纤维,根据两种纤维的特点上浆处理避免了纤维的断损和起毛起球现象,特定的斜纹编织处理提高了编织效率和织物性能,本提供的消防材料具有良好的隔水、耐高温、透湿、隔热和高折射性能,质轻、亲肤性能好,且原料制备成本低,适合大多数消防救援场景,值得推广。 1.一种消防员使用的耐高温消防材料及其制备方法,其特征在于,包括以下具体步骤：(1)将壳聚糖加到稀醋酸溶液中搅拌直至壳聚糖完全溶解,边搅拌边加入纳米二氧化锆粉体直至粉体分散均匀,此时向壳聚糖混合溶液中滴加质量分数为0.2％的氢氧化钠溶液,调节混合溶液的pH值为7.5,过滤,将壳聚糖凝胶分离出来并用去离子水洗涤成中性待用；(2)将玄武岩纤维置于膨化机中膨化,待冷却至室温时加到步骤(1)制备的壳聚糖混合凝胶中,均匀通入二氧化碳气体直至pH值在4.8#5.2,浸渍5#8h后取出玄武岩纤维,然后置于真空干燥箱中在55℃下干燥；(3)将聚醚醚酮树脂粒料置于真空干燥箱中,在140℃下干燥3#5h,同时将熔融纺丝机加热预热,干燥结束的聚醚醚酮树脂粒料加到熔融纺丝机中进行纺丝,经过喷丝、拉伸得到聚醚醚酮复丝,然后经过加捻处理得到织物编造用聚醚醚酮纤维待用；(4)将聚乙烯醇和氧化土豆淀粉按照重量比9：1混合后用去离子水搅拌完全溶解,将步骤(3)和步骤(4)待用的纤维分别加到上述混合溶液中浸渍上浆,使浆液均匀附着在纤维表面,然后捞出自然晾晒至干,然后将处理后的聚醚醚酮纤维作为经纱,处理后的玄武岩纤维作为纬纱,利用编织机器进行斜纹编织即可得到。
一种碳纤维管 本实用新型公开了一种碳纤维管,包括碳纤维层(1),其特征在于：所述碳纤维层(1)的外表面包覆一层玄武岩纤维层(3),所述玄武岩纤维层(3)的外表面包覆有聚丙烯氰导电纤维层(5)；所述聚丙烯氰导电纤维层(5)的外表面包覆有ABS树脂层(7)；所述的玄武岩纤维层(3)与聚丙烯氰导电纤维层(5)之间设有绝缘层(4),聚丙烯氰导电纤维层(5)与ABS树脂层(7)之间设有第二绝缘层(6)。本实用新型的碳纤维管的各项物理性能和化学性能均有较大的提升,具有结构强度高、弹性好、韧性佳的特点,适宜推广使用。 1.一种碳纤维管,包括碳纤维层(1),其特征在于：所述碳纤维层(1)的外表面包覆一层玄武岩纤维层(3),所述玄武岩纤维层(3)的外表面包覆有聚丙烯氰导电纤维层(5)；所述聚丙烯氰导电纤维层(5)的外表面包覆有ABS树脂层(7)；所述的玄武岩纤维层(3)与聚丙烯氰导电纤维层(5)之间设有绝缘层(4),聚丙烯氰导电纤维层(5)与ABS树脂层(7)之间设有第二绝缘层(6)。
一种耐磨碳纤维管 本实用新型公开了一种耐磨碳纤维管,其特征在于：所述碳纤维管由内至外包括碳纤维内层(1)、聚苯硫醚树脂层(2)、玄武岩纤维层(3)、ABS树脂层(4)；所述的聚苯硫醚树脂层(2)包覆于碳纤维内层(1)的外表面,玄武岩纤维层(3)包覆于聚苯硫醚树脂层(2)的外表面,ABS树脂层(4)包覆于玄武岩纤维层(3)的外表面。本实用新型通过采用具有机械强度高、耐高温、耐化学药品性、难燃、热稳定性好、电性能优良等优点的聚苯硫醚材料与强度高、耐腐蚀且绝缘隔热的玄武岩纤维相配合,使获得的碳纤维管具有较佳的耐磨性,结构简单、性能稳定且使用寿命长,故适宜推广使用。 1.一种耐磨碳纤维管,其特征在于：所述碳纤维管由内至外包括碳纤维内层(1)、聚苯硫醚树脂层(2)、玄武岩纤维层(3)、ABS树脂层(4)；所述的聚苯硫醚树脂层(2)包覆于碳纤维内层(1)的外表面,玄武岩纤维层(3)包覆于聚苯硫醚树脂层(2)的外表面,ABS树脂层(4)包覆于玄武岩纤维层(3)的外表面。
一种玄武岩纤维与玻璃纤维复合管 本实用新型涉及一种玄武岩纤维与玻璃纤维复合管,复合管道由内表层、次表层、道增强层、夹砂层、第二道增强层、外保护层组成。本实用新型的有益效果为：具有优良的耐腐蚀性能,寿命长、高比强度,运输安装十分方便,克服了碳钢管会被石油中硫化氢腐蚀、耐久性能低、易被石蜡和沥青堵塞管道等缺陷。 1.一种玄武岩纤维与玻璃纤维复合管,其特征在于包括内表层、次表层、道增强层、夹砂层、第二道增强层和外保护层,所述内表层、次表层、道增强层、夹砂层、第二道增强层和外保护层依次由内至外层层包裹形成复合管本体。
一种高强抗裂再生水泥稳定碎石材料及其制备方法 了道路基层水泥制备领域内的一种高强抗裂再生水泥稳定碎石材料及其制备方法,材料其组分及质量百分比为：天然骨料40%～70%；再生骨料20%～45%；水泥4%～6%；水5%～10%；玄武岩纤维0.1%～0.5%；制备方法包括以下步骤：1)按上述比例将全部天然骨料和再生骨料与水泥加入搅拌机中搅拌25～35s；2)加入玄武岩纤维,继续搅拌25～35s；3)加入水,继续搅拌25～35s,随后将上述混合料置于振动台振动成型,振动时间为10～20s,得到高强、抗裂再生水泥稳定碎石材料,本制作工艺简单,材料来源广泛,适于大规模生产应用,可用于公路建设中。 1.一种高强抗裂再生水泥稳定碎石材料,其特征在于,其组分及质量百分比为：天然骨料40%～70%；再生骨料20%～45%；水泥4%～6%；水5%～10%；玄武岩纤维0.1%～0.5%。
一种使用效果好的抗菌止血材料及其制备方法 了一种使用效果好的抗菌止血材料及其制备方法,包括以下重量份的原料：动物骨粉6#10份、麦饭石粉4#8份、二异氰酸酯10#15份、凝血酶6#12份、亚麻纤维15#24份、纳米二氧化钛2#5份、纳米银0.8#2.4份、玄武岩纤维6#13份、纤维素树脂20#28份、甲壳素8#12份和生姜5#8份。本原料来源广泛,在各种原料和相应的制备工艺下,制备的成品具有良好的止血性能和抗菌性能,止血性能和抗菌性能均优于明胶海绵,可以满足人们的使用需求。 1.一种使用效果好的抗菌止血材料,其特征在于,包括以下重量份的原料：动物骨粉6#10份、麦饭石粉4#8份、二异氰酸酯10#15份、凝血酶6#12份、亚麻纤维15#24份、纳米二氧化钛2#5份、纳米银0.8#2.4份、玄武岩纤维6#13份、纤维素树脂20#28份、甲壳素8#12份和生姜5#8份。
一种感应输液监控装置 本提供了一种感应输液监控装置,装置包括：感应输液监控装置外壳、传感器、传感器电路、控制电路以及发射机,其中,控制电路被配置为当药液剩余量低于门限值时,控制发射机发出报警信号,感应输液监控装置外壳由强化ABS材料制成,强化ABS材料由如下方法制备：提供短切碳纤维、玄武岩纤维以及ABS粉料；对短切碳纤维和玄武岩纤维进行表面预处理；将ABS粉料溶解到丙酮中,得到ABS糊状液；将经过表面预处理的短切碳纤维和玄武岩纤维加入ABS糊状液,并进行搅拌,得到混合物；干燥混合物,得到第二混合物；将第二混合物与加工助剂高速混合,得到第三混合物；对第三混合物进行挤出成型并进行切粒,得到强化ABS颗粒；将ABS颗粒放入模具中进行模压成型。 1.一种感应输液监控装置,所述感应输液监控装置包括：感应输液监控装置外壳、传感器、传感器电路、控制电路以及发射机,其中,所述控制电路被配置为当药液剩余量低于门限值时,控制所述发射机发出报警信号,其特征在于：所述感应输液监控装置外壳由强化ABS材料制成,所述强化ABS材料由如下方法制备：提供短切碳纤维、玄武岩纤维以及ABS粉料；对所述短切碳纤维和所述玄武岩纤维进行表面预处理；将所述ABS粉料溶解到丙酮中,得到ABS糊状液；将经过表面预处理的所述短切碳纤维和所述玄武岩纤维加入所述ABS糊状液,并进行搅拌,得到混合物；干燥所述混合物,得到第二混合物；将所述第二混合物与加工助剂高速混合,得到第三混合物；对所述第三混合物进行挤出成型并进行切粒,得到强化ABS颗粒；将所述ABS颗粒放入模具中进行模压成型。
一种玄武岩纤维滤袋 一种玄武岩纤维滤袋,包括袋体,袋体的一端为开口的头部,一端为封闭的尾端,袋体的头部设有出风口,出风口连通通风软管的一端,通风软管的一端连通通风硬管,通风硬管的端部位冲击风口,通风硬管为握持部,出风口上设有阀门。相对于现有技术,本实用新型的技术效果为,本实用新型设有通风软管,利用通风的能量从滤袋外侧冲击滤袋,滤袋会发生抖动,实现自行落灰。 1.一种玄武岩纤维滤袋,包括袋体,袋体的一端为开口的头部,一端为封闭的尾端,袋体的头部设有出风口,出风口连通通风软管的一端,通风软管的一端连通通风硬管,通风硬管的端部位冲击风口,通风硬管为握持部,出风口上设有阀门。
高强度复合实芯型材板材 实用新型涉及一种高强度复合实芯型材板材,共由七层结构组成；其中心采用天然纤维骨架,采用高分子偶联剂对木质纤维、竹纤维等基础骨架材料,进行憎水式包覆。天然纤维骨架平面方向切割成模块。在天然纤维骨架两侧分别加覆一层玄武岩纤维布,之间以树脂固化粘结；每一玄武岩纤维布的外侧分别加覆一层玄武岩针织毡,之间也以树脂固化粘结；最后整个外表面均覆盖热固性不饱和树脂层。本产品表面形成坚固、致密、耐酸、耐碱、防火、防水保护层,它使得整个制品的力学性能大幅度增强,使用寿命大大延长。本型材板材在整个生产过程无废气、废渣、废水产生,属于绿色环保型新型建材及包装材料。 1.一种高强度复合实芯型材板材,其特征在于：共由七层结构组成；其中心为天然纤维骨架(1),天然纤维骨架(1)平面方向切割成模块,模块之间由不饱和树脂或热固性树脂形成的树脂隔层(1.1)粘接；在所述的天然纤维骨架(1)两侧分别加覆一层玄武岩纤维布(2),之间以树脂固化粘结；每一玄武岩纤维布(2)的外侧分别加覆一层玄武岩针织毡(3),之间也以树脂固化粘结；最后整个外表面均覆盖热固性不饱和树脂层(4)。
纤维增强陶瓷型芯组合物及其制备方法 了一种纤维增强陶瓷型芯组合物的制备方法,包括：将改性玄武岩纤维、剑麻纤维、莫来石纤维、氧化硅、氧化锆、氧化钙、石蜡和萜烯树脂按照100：5#10：1#5：200#300：50#60：20#50：150#300：100#200的重量比进行混合即得到所述纤维增强陶瓷型芯组合物；其中,所述改性玄武岩纤维是由玄武岩纤维依次进行偶联剂溶液、致密化物理改性处理、预氧化、低温碳化和高温碳化后得到的。该纤维增强陶瓷型芯组合物原料简单且来源丰富,该组合物制得的陶瓷型芯具有优异的拉伸强度。 1.一种纤维增强陶瓷型芯组合物的制备方法,其特征在于,包括：将改性玄武岩纤维、剑麻纤维、莫来石纤维、氧化硅、氧化锆、氧化钙、石蜡和萜烯树脂按照100：5#10：1#5：200#300：50#60：20#50：150#300：100#200的重量比进行混合即得到所述纤维增强陶瓷型芯组合物；其中,所述改性玄武岩纤维是由玄武岩纤维依次偶联剂溶液预处理、致密化物理改性处理、预氧化、低温碳化和高温碳化后得到的。
纤维增强陶瓷型芯及其制备方法 了一种纤维增强陶瓷型芯及其制备方法：将改性玄武岩纤维、剑麻纤维、莫来石纤维、氧化硅、氧化锆、氧化钙、石蜡和萜烯树脂按照100：5#10：1#5：200#300：50#60：20#50：150#300：100#200的重量比进行混合、加热搅拌得到浆料；将所述浆料注入陶瓷型芯模具中进行压注,接着进行高温焙烧制得陶瓷型芯胚体；最后,将所述陶瓷型芯胚体浸入硅溶胶溶液中后烘干；该纤维增强陶瓷型芯的原料简单且来源丰富,该陶瓷型芯具有优异的拉伸强度。 1.一种纤维增强陶瓷型芯的制备方法,其特征在于,包括：将改性玄武岩纤维、剑麻纤维、莫来石纤维、氧化硅、氧化锆、氧化钙、石蜡和萜烯树脂按照100：5#10：1#5：200#300：50#60：20#50：150#300：100#200的重量比进行混合、加热搅拌得到浆料；将所述浆料注入陶瓷型芯模具中进行压注,接着进行高温焙烧制得陶瓷型芯胚体；最后,将所述陶瓷型芯胚体浸入硅溶胶溶液中后烘干；其中,所述改性玄武岩纤维是由玄武岩纤维依次偶联剂溶液预处理、致密化物理改性处理、预氧化、低温碳化和高温碳化后得到的。
一种超细空心微珠保温砂浆及其制备方法 本提供一种超细空心微珠保温砂浆,它由以下重量份的组分组成：水泥100份、活性混合材0～40份、超细空心微珠10～30份、无机轻集料80～160份、聚苯乙烯颗粒5～35份、保水增强组分5～20份、纤维0.15～1.5份、水150～200份。本所述的超细空心微珠保温砂浆具备轻质、高强、低导热系数等多方面优点。本还提供制备所述保温砂浆的方法。 1.一种超细空心微珠保温砂浆,其特征在于,它由以下重量份的组分组成：水泥100份、活性混合材0～40份、超细空心微珠10～30份、无机轻集料80～160份、聚苯乙烯颗粒5～35份、保水增强组分5～20份、纤维0.15～1.5份、水150～200份。
一种发泡陶瓷隔墙板增强增韧的生产工艺 了一种发泡陶瓷隔墙板增强增韧的生产工艺,涉及陶瓷隔墙板增韧技术领域。制备步骤为：将发泡陶瓷隔墙板的配方原料加水球磨8个小时后,喷雾干燥成为20#60目粉料；将20#60目粉料铺在垫好陶瓷纤维纸的耐火模具中,厚度20mm,再将玄武岩纤维织成网格布,其中网眼规格为5mm*5mm,厚度0.3#0.5mm,把20#60目粉料铺在玄武岩纤维网格布上,厚度20mm,物料合计总厚度40.3#40.5mm,使用辊道窑或隧道窑烧制。利用在高温下反应形成网状结构的界面层的原理,导致结合强度增加,形成陶瓷材料优异的韧性；提升了发泡陶瓷隔墙板抗弯强度指标,满足了隔墙板安装使用的安全要求。 1.一种发泡陶瓷隔墙板增强增韧的生产工艺,其特征在于：具体的制备步骤为：步骤一、将发泡陶瓷隔墙板的配方原料加水球磨8个小时后,喷雾干燥成为20#60目粉料；步骤二、将20#60目粉料铺在垫好陶瓷纤维纸的耐火模具中,厚度20mm,再将玄武岩纤维织成网格布,其中网眼规格为5mm*5mm,厚度0.3#0.5mm,把20#60目粉料铺在玄武岩纤维网格布上,厚度20mm,物料合计总厚度40.3#40.5mm,#使用辊道窑或隧道窑烧制。
玄武岩纤维增强防爆天窗玻璃 本实用新型涉及汽车配件领域。玄武岩纤维增强防爆天窗玻璃,包括一天窗玻璃,天窗玻璃包括上下设置的位于上方的上层钢化玻璃层、位于下方的下层防爆玻璃层；上层钢化玻璃层与下层防爆玻璃层之间设置有一空腔；空腔内设有一增强机构；增强机构包括支架,支架包括支撑杆,支撑杆的上端与上层钢化玻璃层的下表面相连,支撑杆的下端与下层防爆玻璃层的上表面相连；增强机构还包括一玄武岩纤维构成的玄武岩纤维网,玄武岩纤维网固定在支撑杆上,且玄武岩纤维网的上表面粘附在上层钢化玻璃层的下表面,玄武岩纤维网的下方设有一EVA胶层,EVA胶层的下方设有一PET膜。本实用新型通过优化传统的单层的天窗玻璃,通过多层结构,提高整体的防爆性。 1.玄武岩纤维增强防爆天窗玻璃,包括一天窗玻璃,其特征在于,所述天窗玻璃包括上下设置的位于上方的上层钢化玻璃层、位于下方的下层防爆玻璃层；所述上层钢化玻璃层与所述下层防爆玻璃层之间设置有一空腔；所述空腔内设有一增强机构；所述增强机构包括一支架,所述支架包括气凝胶制成的支撑杆,所述支撑杆的上端与所述上层钢化玻璃层的下表面相连,所述支撑杆的下端与所述下层防爆玻璃层的上表面相连；所述增强机构还包括一玄武岩纤维构成的玄武岩纤维网,所述玄武岩纤维网固定在所述支撑杆上,且所述玄武岩纤维网的上表面粘附在所述上层钢化玻璃层的下表面,所述玄武岩纤维网的下方设有一EVA胶层,所述EVA胶层的下方设有一PET膜,所述玄武岩纤维网、所述EVA胶层与所述PET膜上均开设有支撑杆穿过的通孔。
一种隔音降噪、阻燃聚丙烯材料及其制备方法 了一种隔音降噪、阻燃聚丙烯材料及其制备方法,由包含重量份的组分制备得到：聚丙烯20#60份、改性玄武岩纤维5#30份,优选15#20份、改性勃姆石2#30份,优选5#10份、抗氧剂0.5#1份。本得到的聚丙烯材料具有良好的隔音效果和阻燃效果,可广泛应用于家电制品、汽车内饰等材料。 1.一种隔音降噪、阻燃聚丙烯材料,其特征在于,由包括如下重量份的组分制备得到：
一种利用樱桃木木屑制备木塑复合材料的方法 本提供一种利用樱桃木木屑制备木塑复合材料的方法,包括以下步骤：木屑处理、混料、造粒和成型。该制备方法先用硬酯酸钙和纳米氧化铝将木屑进行改性处理,然后与改性玄武岩纤维、玻璃纤维、废旧塑料、纳米氧化锌和镁盐晶须混合、造粒并成型。制备的木塑复合材料采用樱桃木木屑和废旧塑料为主料,有利于废料和边角料的再利用,可以节约能源,缓解环境压力；且具有较好力学性能。 1.一种利用樱桃木木屑制备木塑复合材料的方法,其特征在于,包括以下步骤：S1.木屑处理将樱桃木木屑50～70份、硬酯酸钙5～8份和纳米氧化铝1～5份加入球磨机,搅拌10～30min,得到改性木屑；S2.混料向所述改性木屑中加入改性玄武岩纤维5～20份、玻璃纤维3～10份、废旧塑料20～40份、纳米氧化锌1～5份和镁盐晶须1～5份,混合均匀得混合料；S3.造粒向所述混合料中加入热稳定剂0.1～1份,润滑剂0.1～1份和增溶剂0.1～1份,继续搅拌20～40min,然后通过双螺杆挤出造粒,制备木塑颗粒,加工温度为150～160℃；S4.成型将所述木塑颗粒加入到双螺杆挤出机中挤出成型,加工温度为170～180℃,然后经定型模具定型,得到木塑复合材料。
一种改性大豆蛋白胶粘剂的制备方法 了一种改性大豆蛋白胶粘剂的制备方法,以尿素,三聚磷酸钠,大豆蛋白等为原料,在制备过程中加入了玄武岩纤维,并添加改性海藻酸钠,通过乳化分散、物理复配等方法制备出新型改性大豆蛋白胶粘剂,本制备的胶粘剂化学性能稳定,用量少,原料容易获取,生产成本低廉,胶合强度高,具有很好的推广应用价值。 1.一种改性大豆蛋白胶粘剂的制备方法,其特征在于该方法包括以下步骤:1)将90重量份的尿素溶于1000重量份温度为50℃蒸馏水中,再加入3重量份三聚磷酸钠,搅拌均匀10min,缓慢加入150~200重量份大豆蛋白,调节体系pH值为8.0,按照10℃/min升温速率至75℃,乳化30#min；2)然后加入4.5~14重量份玄武岩纤维搅拌40min后,再加入8重量份改性海藻酸钠材料搅拌30min,将乳状液降温至45℃,调节pH值为7.5,随后将获得的乳褐色黏稠液体通过胶体磨研磨15min,胶体磨间隙为70μm,经过3次胶体均质处理后,得到玄武岩纤维改性大豆蛋白胶黏剂。
一种抗菌舒适女鞋 本实用新型提供一种抗菌舒适女鞋,其特征在于,包括鞋底,所述鞋底后方设有鞋跟部,所述鞋底的上方设有固定带、第二固定带、主支撑带、侧支撑带、后支撑带,所述固定带设有所述鞋底的前端区域,所述侧支撑带对称设于鞋底后方的两侧,所述侧支撑带上方连接有第二固定带,所述主支撑带分别与所述固定带、第二固定带的中间区域连接,所述后支撑带设于所述鞋底的末端区域,所述后支撑带与所述第二固定带连接。本实用新型针对高跟女鞋穿用特点,增强高跟女鞋的减震缓冲保护性能,从而减少对足部的损伤,扩大女士穿用高跟鞋选择面,使得本实用新型具有平稳控制能力和同步性,穿着舒适度佳。 1.一种抗菌舒适女鞋,其特征在于,包括鞋底,所述鞋底后方设有鞋跟部,所述鞋底的上方设有固定带、第二固定带、主支撑带、侧支撑带、后支撑带,所述固定带设有所述鞋底的前端区域,所述侧支撑带对称设于鞋底后方的两侧,所述侧支撑带上方连接有第二固定带,所述主支撑带分别与所述固定带、第二固定带的中间区域连接,所述后支撑带设于所述鞋底的末端区域,所述后支撑带与所述第二固定带连接；所述鞋底的前端区域下方设有抗震部,所述抗震部包括依次设置热塑性聚氨酯弹性体层、芦苇纤维层、左旋乳酸#己内酯纳米纤维层、玄武岩纤维层、乙酸乙烯共聚物层,所述热塑性聚氨酯弹性体层表面设有活性炭颗粒层；所述后支撑带包括依次设置的丁二烯#丙烯腈共聚物层、植物纤维层、二氧化硅气凝胶颗粒层、聚乙二醇改性纳米纤维素/聚丙烯酰胺水凝胶层、乙酸乙烯共聚物层。
一种抗菌舒适女鞋 本实用新型提供一种抗菌舒适女鞋,其特征在于,包括鞋底,所述鞋底后方设有鞋跟部,所述鞋底的上方设有固定带、第二固定带、主支撑带、侧支撑带、后支撑带,所述固定带设有所述鞋底的前端区域,所述侧支撑带对称设于鞋底后方的两侧,所述侧支撑带上方连接有第二固定带,所述主支撑带分别与所述固定带、第二固定带的中间区域连接,所述后支撑带设于所述鞋底的末端区域,所述后支撑带与所述第二固定带连接。本实用新型针对高跟女鞋穿用特点,增强高跟女鞋的减震缓冲保护性能,从而减少对足部的损伤,扩大女士穿用高跟鞋选择面,使得本实用新型具有平稳控制能力和同步性,穿着舒适度佳。 1.一种抗菌舒适女鞋,其特征在于,包括鞋底,所述鞋底后方设有鞋跟部,所述鞋底的上方设有固定带、第二固定带、主支撑带、侧支撑带、后支撑带,所述固定带设有所述鞋底的前端区域,所述侧支撑带对称设于鞋底后方的两侧,所述侧支撑带上方连接有第二固定带,所述主支撑带分别与所述固定带、第二固定带的中间区域连接,所述后支撑带设于所述鞋底的末端区域,所述后支撑带与所述第二固定带连接；所述鞋底的前端区域下方设有抗震部,所述抗震部包括依次设置热塑性聚氨酯弹性体层、丝瓜络纤维层、竹麻纤维层、玄武岩纤维层、乙酸乙烯共聚物层,所述热塑性聚氨酯弹性体层表面设有活性炭颗粒层；所述鞋底的中间区域设有缓冲部,所述缓冲部包括依次设置的纤维素纤维层、高密度海绵层、中密度海绵层、苜蓿纤维层、高分子水凝胶层,所述高密度海绵层由对称设置的弧形突块组成,所述中密度海绵层由对称设置的第二弧形突块组成,所述弧形突块与第二弧形突块相向交错设置。
一种隔热套以及隔热套的制作方法 本涉及机械领域,具体而言,涉及一种隔热套以及隔热套的制作方法。一种隔热套,隔热套包括由内至外依次连接的不锈钢网、玻璃纤维层、气凝胶毡、玻纤毯、铝箔布以及第二不锈钢网；其中,气凝胶毡主要通过以下步骤制得：混合气凝胶和玄武岩纤维,然后干燥。通过不锈钢网、玻璃纤维层、气凝胶毡、玻纤毯、铝箔布以及第二不锈钢网依次连接而成的隔热套导热性能差,保温性性能佳,气凝胶毡能够最大化利用气凝胶以及玄武岩纤维的热导率,玄武岩纤维提高气凝胶毡的耐温性能,气凝胶降低气凝胶毡的导热性能,使气凝胶毡的保温性能和耐高温性能佳,从而增加隔热套的保温性能,降低气凝胶毡的传热性能,增加隔热套的抗温、保温性能。 1.一种隔热套,其特征在于,所述隔热套包括由内至外依次连接的不锈钢网、玻璃纤维层、气凝胶毡、玻纤毯、铝箔布以及第二不锈钢网；其中,所述气凝胶毡主要通过以下步骤制得：混合气凝胶和玄武岩纤维,然后干燥。
一种玄武岩增强树脂基制动复合材料及其制备方法 一种玄武岩增强树脂基制动复合材料及其制备方法,其原料粉末按重量比加入22～30％的酚醛树脂,10～20％的玄武岩纤维,30～40％的碳酸钙,5～8％的丁晴橡胶,8～12％的等轴石墨,1～2％的二硫化钼,6～10％的铬铁矿和2～5％的二氧化硅,通过原料预处理、设计原料配比、混料、压制、烧结和热处理,形成具有各向同性的树脂基摩擦材料,与GCr15钢配对,形成摩擦对偶,适用于汽车盘式刹车装置,或者重型货运列车的制动器和离合器。 1.一种玄武岩增强树脂基制动复合材料,其特征在于,按重量百分比分别为：酚醛树脂22～30％,丁晴橡胶5～8％,二氧化硅2～5％,铬铁矿6～10％,等轴石墨8～12％,二硫化钼1～2％,武岩纤维10～20％,碳酸钙30～40％；所述的玄武岩纤维直径为3～8μm,长度小于500μm；所述的固体润滑剂石墨为等轴石墨,其粒径为200～250μm。
一种多功能的玄武岩纤维灭火毯 本实用新型公开了一种多功能的玄武岩纤维灭火毯,包括灭火毯体,还包括对称设置在灭火毯体上的手握织带和第二手握织带,所述灭火毯体包括从上到下依次平行重叠设置的玄武岩纤维布层、第二玄武岩纤维布层以及第三玄武岩纤维布层；玄武岩纤维全部替代了玻璃纤维更加绿色环保,且在整个产品的原料到成品的工艺过程中,对环境无任何有毒有害的物质排放。 1.一种多功能的玄武岩纤维灭火毯,包括灭火毯体,其特征在于,还包括对称设置在灭火毯体上的手握织带和第二手握织带,所述灭火毯体包括从上到下依次平行重叠设置的玄武岩纤维布层、第二玄武岩纤维布层以及第三玄武岩纤维布层。
一种车用挡泥板复合材料及其制备方法 本涉及一种车用挡泥板复合材料及其制备方法,包含以下重量份的组分制成：连续性玄武岩纤维30～70份、聚丙烯70～100份、相容剂10～60份、表面处理剂0.1～4份,弹性体20～25份,润滑剂1～20份,阻燃剂5～20份,防老化剂20～25份,成核剂20～25份；所述玄武岩纤维为连续性玄武岩纤维,无捻粗纱,纤维直径6μΜ#13μM,线密度700tex#800tex。本制备的复合材料具有优秀的弯曲强度、拉伸强度、有效燃烧热,以及水平燃烧值等优点,同时加工操作简单原料成本低且环保无污染。 1.一种车用挡泥板复合材料,其特征在于：包含以下重量份的组分制成：连续性玄武岩纤维30～70份、聚丙烯70～100份、相容剂10～60份、表面处理剂0.1～4份,弹性体20～25份,润滑剂1～20份,阻燃剂5～20份,防老化剂20～25份,成核剂20～25份；所述玄武岩纤维为连续性玄武岩纤维,无捻粗纱,纤维直径6μΜ#13μM,线密度700tex#800tex。
一种玄武岩鳞片无溶剂重防腐涂料及其制备方法 本提供了一种玄武岩鳞片无溶剂重防腐涂料,包括以下重量份数的组分：改性玄武岩纤维鳞片7～15份；环氧树脂45～55份；固化剂28～40份；活性稀释剂2～6份；消泡剂1～3份；成膜助剂1～4份；所述改性玄武岩纤维鳞片的制备方法,包括以下步骤：将玄武岩鳞片与硅烷偶联剂溶液混合,超声分散25～35min,得到分散液；将所述分散液进行固液分离,将所得固体物料于110～130℃下进行热处理50～70min,得到改性玄武岩纤维鳞片。本提供的玄武岩鳞片无溶剂重防腐涂料性能优异且环境友好。 1.一种玄武岩鳞片无溶剂重防腐涂料,包括以下重量份数的组分：改性玄武岩纤维鳞片7～15份；环氧树脂45～55份；固化剂28～40份；活性稀释剂2～6份；消泡剂1～3份；成膜助剂1～4份；所述改性玄武岩纤维鳞片的制备方法,包括以下步骤：将玄武岩鳞片与硅烷偶联剂溶液混合,超声分散25～35min,得到分散液；将所述分散液进行固液分离,将所得固体物料于110～130℃下进行热处理50～70min,得到改性玄武岩纤维鳞片。
玄武岩纤维合股机构 本实用新型公开了玄武岩纤维合股机构,包括分线架、张力器和圆筒,玄武岩纤维设置在所述分线架的下方,所述分线架包括支架,所述支架上设置有导板,所述导板上设置有数个通孔,一条所述玄武岩纤维穿过一个所述通孔后穿入张力器内,所述导板向着一侧倾斜布置,所述导板与所述玄武岩纤维之间的夹角在80°到100°之间。将导板改成倾斜布置以后,玄武岩纤维通过导板时,纤维的转折变小,因此与通孔之间的摩擦力变小。 1.玄武岩纤维合股机构,包括分线架、张力器和圆筒,玄武岩纤维设置在所述分线架的下方,所述分线架包括支架,所述支架上设置有导板,所述导板上设置有数个通孔,一条所述玄武岩纤维穿过一个所述通孔后穿入张力器内,其特征在于：所述导板向着一侧倾斜布置,所述导板与所述玄武岩纤维之间的夹角在80°到100°之间。
新型反射热服装 本实用新型公开了一种新型反射热服装,包括衣服和裤子。其中,衣服和裤子采用面料均依次由复合铝箔防火布和波浪纹织法的柔性面料组成。波浪纹织法的柔性面料包括作为基布的防火布采用玄武岩纤维布和通过磁控溅射技术将金属铝溅射到玄武岩纤维布上形成的铝膜,及在铝膜上再溅射一层铝膜保护层的二氧化硅薄膜。本实用新型具有抗火星、抗熔融飞溅液体、抗热辐射多功能的效果。 1.新型反射热服装,包括衣服和裤子,其特征在于,所述的衣服和裤子采用面料均依次由复合铝箔防火布和波浪纹织法的柔性面料组成；所述的波浪纹织法的柔性面料包括作为基布的防火布采用玄武岩纤维布和通过磁控溅射技术将金属铝溅射到玄武岩纤维布上形成的铝膜,及在铝膜上再溅射一层铝膜保护层的二氧化硅薄膜。

复合改性水泥稳定再生骨料基层混合料及其制备方法 了一种复合改性水泥稳定再生骨料基层混合料及其制备方法。该基层混合料,由下列重量份的原料制成：骨料100份、水泥3～7份、复合改性材料0.09～0.49份、橡胶颗粒0.2～1.2份、玄武岩纤维0.05～0.2份、水5.6～6.6份。所述掺加纤维、橡胶的复合改性水泥稳定再生骨料基层混合料具有优异的干缩、温缩、抗冻性能及抗压等力学强度。本还公开了掺加纤维、橡胶的复合改性水泥稳定再生骨料基层混合料的制备方法,该制备方法所用原料来源广泛、价格低廉,制备过程简单,具有经济和社会双重效益。 1.一种复合改性水泥稳定再生骨料基层混合料,其特征在于,由下列重量份的原料制成：骨料100份、水泥3～7份、复合改性材料0.09～0.49份、橡胶颗粒0.2～1.2份、玄武岩纤维0.05～0.2份、水5.6～6.6份。
一种电缆槽用复合材料、制备方法及其电缆槽 本提供了一种电缆槽用复合材料、制备方法及其电缆槽,本提供的电缆槽用复合材料,包括：玄武岩纤维、树脂和辅料；所述玄武岩纤维在所述复合材料中的质量百分含量为20wt％～55wt％,其中,通过选择一定含量的玄武岩纤维作为复合材料的增强体使得制备得到的复合材料不仅耐酸碱性增强,而且具有很好的抗疲劳性能,进而延长了其使用寿命。 1.一种电缆槽用复合材料,包括：玄武岩纤维、树脂和辅料；所述玄武岩纤维在所述复合材料中的质量百分含量为20wt％～60wt％。
一种高强度可降解木塑复合包装衬垫及其制备方法 了一种高强度可降解木塑复合包装衬垫,本采用可降解聚乳酸与环氧树脂熔融复合并塑化后与改性玄武岩纤维膨体纱混合形成可降解木塑复合材料,然后将该材料中添加硅酸钙填充材料、石蜡润滑材料、硼酸锌阻燃材料,经混合、混炼、挤出模压成型得到所需木塑复合包装衬垫。该包装衬垫具备聚乳酸和改性玄武岩纤维膨体纱可降解性、高强度及松散性,改性玄武岩纤维膨体纱则与可降解聚乳酸‐环氧树脂相容性更好,同时还具备耐高温、抗冲击能力强、韧性好、缓冲性能好等优点,整个生产过程及产品成本低、绿色环保,具备较高的使用价值,特别适合于包装材料的衬垫,起到保护包装物品的作用。 1.一种高强度可降解木塑复合包装衬垫,其特征在于,其是由下述重量份的原料制得：聚乳酸46‐58,玄武岩纤维36‐47,环氧大豆油9‐13,环氧树脂5‐9,硅酸钙12‐15,石蜡2‐4,硼酸锌1‐3。
一种防火书画载体材料 本提供一种防火书画载体材料,包括以下重量份数的组分：青檀皮纤维11#17、沙田稻草纤维23#34、抗氧化剂6#11、相容剂2#7、阻燃剂0.8#3.4、芦苇纤维15#24、甘蔗渣纤维23#39、玄武岩纤维14#29、山药浆料57#169；所述山药浆料的可溶性固形物含量为39%#48%；所述玄武岩纤维的单丝直径为0.25#0.45um,所述玄武岩纤维的单丝长度为6#12mm。本采用植物纤维和有机纤维相结合替代了部分传统的宣纸原料,节约了成本,制浆效果好,同时还提高了宣纸的使用寿命和防火阻燃性能。 1.一种防火书画载体材料,其特征在于,包括以下重量份数的组分：青檀皮纤维#11#17、沙田稻草纤维23#34、抗氧化剂6#11、相容剂2#7、阻燃剂0.8#3.4、芦苇纤维15#24、甘蔗渣纤维#23#39、玄武岩纤维#14#29、山药浆料#57#169；所述山药浆料的可溶性固形物含量为39%#48%；所述玄武岩纤维的单丝直径为#0.25#0.45um,所述玄武岩纤维的单丝长度为6#12mm。
一种纺织复合材料预制件及其应用 本一种纺织复合材料预制件及其应用,本提供的纺织复合材料预制件由超高分子量聚乙烯包覆的纤维、超高分子量聚乙烯包覆的第二纤维和超高分子量聚乙烯包覆的第三纤维编织而成；且所述纤维为玄武岩纤维；所述第二纤维为碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维、聚酰亚胺纤维或玄武岩纤维；所述第三纤维为碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维、聚酰亚胺纤维或玄武岩纤维；本中通过在纤维的表面包覆超高分子量聚乙烯,并选择一定量的玄武岩纤维作为被包覆的纤维,使得制备得到的预制件应用于超高分子聚乙烯时,不仅能显著改善超高分子聚乙烯的缺陷,如表面硬度低、热变形温度低、刚性差以及蠕变性能较差的问题,而且能提高复合材料的层间剪切力。 1.一种纺织复合材料预制件,由超高分子量聚乙烯包覆的纤维、超高分子量聚乙烯包覆的第二纤维和超高分子量聚乙烯包覆的第三纤维编织而成；所述纤维为玄武岩纤维；所述第二纤维为碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维、聚酰亚胺纤维或玄武岩纤维；所述第三纤维为碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维、聚酰亚胺纤维或玄武岩纤维。
一种采用玄武岩纤维制备的吸声尖劈 本申请提供了一种采用玄武岩纤维制备的吸声尖劈,包括骨架、吸声材料以及护套,护套包覆着骨架,吸声材料充填于骨架与护套共同围成的空腔中,吸声材料为玄武岩纤维棉；本申请充分利用了玄武岩纤维的无任何添加剂,其化学成分中没有影响人类健康的不利成分,很好的耐酸碱性、抗拉强度以及抗剪切强度,不易断,不易粉化,吸湿能力很低,受潮后吸声性能下降幅度比较小,很好的电绝缘性,良好的隔音和吸音效果,耐高低温以及良好的耐候性等优良特性,有效地解决了传统吸声尖劈中的玻璃纤维棉以及硅酸铝纤维棉等人造无机纤维吸声材料的缺陷。 1.一种采用玄武岩纤维制备的吸声尖劈,包括骨架、吸声材料以及护套,所述护套包覆着所述骨架,所述吸声材料充填于所述骨架与护套共同围成的空腔中,其特征在于,所述吸声材料为玄武岩纤维棉。
一种玄武岩纤维包裹的装配式四槽钢防屈曲支撑 本实用新型提供一种玄武岩纤维包裹的装配式四槽钢防屈曲支撑,结构简单,设计合理,自重较轻,加工简便,质量容易控制。包括核心受力部件、约束部件和限位装置；所述核心受力部件包括两个槽钢和十字形加强段；两个槽钢背对背拼接固定呈工字形,且两端焊接十字形加强段形成芯材；所述约束部件包括两个第二槽钢,两个第二槽钢肢尖相对沿纵向通长焊接固定形成套筒,套筒外面包裹有玄武岩纤维布；所述限位装置包括芯材中部焊接限位块,套筒上对应限位块开槽,限位块嵌套在套筒的槽内焊接固定且外面对齐,芯材与套筒呈间隙设置。 1.一种玄武岩纤维包裹的装配式四槽钢防屈曲支撑,其特征在于,包括核心受力部件、约束部件和限位装置；所述核心受力部件包括两个槽钢和十字形加强段；两个槽钢背对背拼接固定呈工字形,且两端焊接十字形加强段形成芯材；所述约束部件包括两个第二槽钢,两个第二槽钢肢尖相对沿纵向通长焊接固定形成套筒,套筒外面包裹有玄武岩纤维布(6)；所述限位装置包括芯材中部焊接的限位块(4),套筒上对应限位块(4)开槽,限位块(4)嵌套在套筒的槽内焊接固定且外面对齐,芯材与套筒由限位块(4)限位且呈间隙设置。
一种用于海洋环境的玄武岩纤维型钢混凝土复合立柱 本实用新型公开了一种用于海洋环境的玄武岩纤维型钢混凝土复合立柱,包括一核心型钢混凝土柱和一玄武岩纤维管。相比于现有海上风力机支撑结构的构件,可以有效缓解海洋中的涡激振动,具有经济和耐腐蚀的优点。 1.一种用于海洋环境的玄武岩纤维型钢混凝土复合立柱,其特征在于：包括一核心型钢混凝土柱和一用以缓解海洋环境中的涡激振动的玄武岩纤维管；玄武岩纤维管呈螺旋状包绕于核心型钢混凝土柱的外壁面；所述核心型钢混凝土柱包括混凝土柱本体和埋设于其中的横截面为Y形的型钢。
一种组合墙板胶黏剂及其制备方法 本提供一种组合墙板胶黏剂及其制备方法,所述组合墙板胶黏剂包括以下重量份的原料:甘油酯环氧树脂40～60份、甲基丙烯酸甲酯7～9份、邻苯二甲酸二丁酯1～2份、乙醇4～6份、环烷酸钴3～5份、聚二甲基硅氧烷4～6份、聚二乙醇1～3份、滑石粉4～6份、羟丙基甲基纤维素10～20份、高取代羟丙基纤维3～5份、玄武岩纤维1～3份和香蕉纤维2～4份。本的胶黏剂配方中,各组分协同作用,制得的胶黏剂粘度、拉伸剪切强度、耐热老化性、耐热稳定性、耐水解性各方面性能优,应用于组合墙板可以大大提高其结构的稳定性以及耐久性,使得组合墙板可更好地应用于屋面、墙面、楼面的组建,建造性能更佳的预制被动式绿色建筑。 1.一种组合墙板胶黏剂,其特征在于：包括以下重量份的原料:甘油酯环氧树脂40～60份、甲基丙烯酸甲酯7～9份、邻苯二甲酸二丁酯1～2份、乙醇4～6份、环烷酸钴3～5份、聚二甲基硅氧烷4～6份、聚二乙醇1～3份、滑石粉4～6份、羟丙基甲基纤维素10～20份、高取代羟丙基纤维3～5份、玄武岩纤维1～3份和香蕉纤维2～4份。
一种用于治理重金属土壤的复合材料及其制备方法 了一种用于治理重金属土壤的复合材料及其制备方法,包括以下重量份的原料：纳米四氧化三铁粉15#24份、对甲苯磺酸12#16份、麦饭石60#85份、硅酸乙酯3#8份、硫代硫酸钠4#6份、阳离子型聚丙烯酰胺3#6份、玄武岩纤维2.5#5份、秸秆20#30份、质量分数为36#48%的强碱溶液8#14份、丙三醇15#20份和麦冬5#8份。本使用简单方便,见效快,用量少从而降低了使用成本,制备的成品可以对土壤中的重金属离子进行物理吸附和化学吸附,将重金属离子固化,实现了对土壤的修复,并且不会对土壤产生负面影响。 1.一种用于治理重金属土壤的复合材料,其特征在于,包括以下重量份的原料：纳米四氧化三铁粉15#24份、对甲苯磺酸12#16份、麦饭石60#85份、硅酸乙酯3#8份、硫代硫酸钠4#6份、阳离子型聚丙烯酰胺3#6份、玄武岩纤维2.5#5份、秸秆20#30份、质量分数为36#48%的强碱溶液8#14份、丙三醇15#20份和麦冬5#8份。
亲水性壳聚糖改性玄武岩纤维载体的制备方法 本属于污水处理与无机纤维改性技术领域,涉及玄武岩纤维表面改性,尤其涉及一种亲水性壳聚糖改性玄武岩纤维载体的制备方法。本首先对玄武岩纤维表面用碱液进行刻蚀,然后用去离子水洗至中性,烘干活化；再采用物理涂覆,以壳聚糖为改性剂,将刻蚀后干燥的玄武岩纤维浸泡在壳聚糖溶液中,制备亲水性聚合物改性玄武岩纤维载体材料。本工艺简单,操作简便,适于工业化生产,易于推广。所制备的改性玄武岩纤维载体可保持玄武岩纤维原有的高比表面积、优异的力学性能和耐酸碱性等；可降低接触角,提高玄武岩纤维的亲水性,促进微生物在载体表面附着,加快生物膜的生长,缩短挂膜周期,提升微生物的负载量和活性,提高水质净化效率,具有较高的重复使用率。 1.亲水性壳聚糖改性玄武岩纤维载体的制备方法,其特征在于,包括如下步骤：1)将玄武岩纤维浸于碱液中,进行刻蚀处理,刻蚀时间0.5～2#h；2)将刻蚀后的玄武岩纤维用去离子水洗至中性,烘干备用；3)配制0.2#wt.%#的稀酸溶液,将壳聚糖加入至稀酸中溶解,持续搅拌2～6#h,制得低浓度的壳聚糖溶液；4)将刻蚀后干燥的玄武岩纤维浸泡在壳聚糖溶液中1～5#h,取出后移至真空干燥箱中烘干。
一种高强度封底混凝土及其制备工艺 了一种高强度封底混凝土及其制备工艺,封底混凝土组分按重量份数包括水泥100#300份、硅砂40#100份、改性竹纤维10#20份、玄武岩纤维5#15份、羧基丁苯胶乳30#50份、烷基磺酸钠10#30份、氟硅酸钠5#15份、氧化锆10#30份、减水剂10#40份以及水50#80份,本制备工艺简单,制得的混凝土强度高、抗渗性好,耐久性好,抗疲劳性能优异,可确保风机设备在动静态荷载、海水侵蚀等多因素耦合作用下长期稳定服役。 1.一种高强度封底混凝土,其特征在于：封底混凝土组分按重量份数包括水泥100#300份、硅砂40#100份、改性竹纤维10#20份、玄武岩纤维5#15份、羧基丁苯胶乳30#50份、烷基磺酸钠10#30份、氟硅酸钠5#15份、氧化锆10#30份、减水剂10#40份以及水50#80份。
一种轻质混凝土节能保温板及其制备方法 本一种轻质混凝土节能保温板,通过以下步骤制成：a、将普通硅酸盐水泥、脱硫石膏粉末、蛭石粉、混烧石油焦油页岩循环流化床灰渣,加入搅拌机中搅拌均匀；b、将短切碳纤维、短切玄武岩纤维、二硼化钛粉末、糯米粉末、氮化硼粉末、水、烷基聚葡糖苷,在52～66℃下,并以400～500转/min的速度搅拌15分钟；c、将松焦油、乙二醇二硬脂酸酯、聚羧酸高性能减水剂、步骤a中的混合物,加入到步骤b中的混合物中搅拌均匀,然后加入椰油酰胺基丙基甜菜碱、35%双氧水,搅拌均匀；d、将步骤c的混合物,注入模具内,静置5～10小时；脱模,切割,放入养护室中养护72～240小时,即成。 1.一种轻质混凝土节能保温板,其特征在于通过以下步骤制成：a、将普通硅酸盐水泥65份、粒径5～8μm的脱硫石膏粉末10份、粒径30～40μm的蛭石粉8份、粒径10～18μm的混烧石油焦油页岩循环流化床灰渣12份,加入搅拌机中搅拌均匀；b、将长度3mm、直径7um的短切碳纤维3份、长度6mm、直径5um的短切玄武岩纤维5份、粒径1～2μm的二硼化钛粉末3份、粒径30～40μm的糯米粉末5份、粒径1～2μm的氮化硼粉末3份、水55份、烷基聚葡糖苷2份,在52～66℃下,并以400～500转/min#的速度搅拌15分钟；c、将松焦油1份、乙二醇二硬脂酸酯1.5份、聚羧酸高性能减水剂5份、步骤a中的混合物,加入到步骤b中的混合物中搅拌均匀,然后加入椰油酰胺基丙基甜菜碱2份、35%双氧水2份,搅拌均匀；d、将步骤c的混合物,注入模具内,静置5～10小时；脱模,切割,放入养护室中养护72～240小时,即成。
一种新型玄武岩纤维建筑材料制造方法 本属于建筑材料加工技术领域,提供了一种新型玄武岩纤维建筑材料制造方法,该方法通过对玄武岩纤维改性处理、离子束轰击处理,提高玄武岩纤维的强度、韧性、相容性,并且复合玻璃纤维棉,使所制备的新型玄武岩纤维建筑材料具有良好强度和韧性、与整体道路的相容性好、缓冲性好、防渗不透水、使用寿命长、耐高低温、耐腐蚀等性能,具有非常好的市场推广和应用前景。 1.一种新型玄武岩纤维建筑材料制造方法,其特征在于：所述新型玄武岩纤维建筑材料制造方法包括如下步骤：(1)玄武岩纤维改性处理：将玄武岩纤维加入到重量百分含量为7#20％的硝酸和7#19％过氧化氢的混合溶液中,对混合液进行加热,加热温度为50#80℃,加热时间为2#6h,加热完成后进行水洗2#4次,洗涤完成后进行干燥,得到改性的玄武岩纤维,所述干燥温度为80#120℃,干燥时间为2#7h；(2)离子束轰击处理：用离子束生物工程装置对改性后的玄武岩纤维进行辐照,参数为：离子束能量范围为5#1000keV,剂量范围为20#100000keV；(3)制备玄武岩纤维无捻粗纱：用所述步骤(2)处理后的玄武岩纤维制成玄武岩纤维无捻粗纱；(4)整经：用所述步骤(3)的玄武岩纤维无捻粗纱作为编织纱线,对所述玄武岩纤维无捻粗纱的经纱进行整经,所述玄武岩纤维无捻粗纱的单丝纤维直径为6#15μm,纱支细度为200#500tex；(5)上浆：对所述步骤(4)的所述玄武岩纤维无捻粗纱的经纱进行上浆；(6)织布：将所述步骤(5)的上浆后的玄武岩纤维无捻粗纱进行编织,得到玄武岩纤维机织布；(7)形成复合层：将所述玄武岩纤维机织布放在三层玻璃棉纤维网的层和第二层中间,得到所述玻璃棉纤维网与所述玄武岩纤维机织布的复合结构层；(8)成品制备：将所述步骤(7)的复合结构层卷绕成卷,得到新型建筑材料。
一种可快速凝固的高强度混凝土材料及其制备方法 了一种可快速凝固的高强度混凝土材料,包括以下成分：水泥熟料18#25％、粗砂14#18％、锅炉废渣灰10#14％、玄武岩纤维短切砂6.3#7.2％、白云石4.5#5.2％、石棉矿石3.7#4.3％、锰矿石2.3#3.1％、双氰胺溶液2.6#3.4％、己二酸二酰肼2.4#2.8％、聚醚多元胺2.2#2.5％、聚硫醇1.8#2.4％、顺丁烯二酸酐1.6#2.1％、助剂为余量；本还公开了一种可快速凝固的高强度混凝土材料的制备方法,包括以下步骤：粉碎筛选、去除尖角、搅拌冷却、离心过滤和混合搅拌；本的配方设置更加的合理,该混凝土材料,可使得制备出来的混凝土材料强度更高,通过该配方制备的混凝土具有较快的凝固效果,从而避免了人为或机械对其进行破坏；而且本的制备方法更加的简单方便,设备要求低,具有很好的推广效果。 1.一种可快速凝固的高强度混凝土材料,其特征在于,包括以下成分(按质量百分比计算)：水泥熟料18#25％、粗砂14#18％、锅炉废渣灰10#14％、玄武岩纤维短切砂6.3#7.2％、白云石4.5#5.2％、石棉矿石3.7#4.3％、锰矿石2.3#3.1％、双氰胺溶液2.6#3.4％、己二酸二酰肼2.4#2.8％、聚醚多元胺2.2#2.5％、聚硫醇1.8#2.4％、顺丁烯二酸酐1.6#2.1％、助剂为余量。
一种新型轻质玄武岩纤维复合筋及其制备方法 本提供一种新型轻质玄武岩纤维复合筋及其制备方法,属于复合材料技术领域领域。一种新型轻质玄武岩纤维复合筋,新型轻质玄武岩纤维复合筋由玄武岩纤维与基体树脂复合而成,玄武岩纤维包括：玄武岩石料、聚丙烯、纳米碳化硅、聚碳酸酯、碳化铬、酚醛塑料、纳米氧化镁、陶瓷化硅橡胶,基体树脂按重量份计包括：聚乙烯树脂、环氧树脂、双环戊二烯、纳米二氧化硅、固化剂、促进剂,该新型轻质玄武岩纤维复合筋力学性能较为优异,耐磨性能、电绝缘性能、耐腐蚀性能,抗拉伸性能较好。该新型轻质玄武岩纤维复合筋的制备方法,方法简单,制得的新型轻质玄武岩纤维复合筋轻质、耐磨、耐腐蚀,机械性能好。 1.一种新型轻质玄武岩纤维复合筋,其特征在于：所述新型轻质玄武岩纤维复合筋由玄武岩纤维与基体树脂复合而成；所述玄武岩纤维按重量份计包括：玄武岩石料90#100份、聚丙烯8#12份、纳米碳化硅1#5份、聚碳酸酯2#8份、碳化铬1#5份、酚醛塑料2#8份、纳米氧化镁0.8#1.2份、陶瓷化硅橡胶2#8份；所述基体树脂按重量份计包括：聚乙烯树脂15#25份、环氧树脂15#25份、双环戊二烯6#10份、纳米二氧化硅2#6份、固化剂0.5#0.8份、促进剂0.5#1.2份。
一种长寿命新型纤维混凝土路面结构及施工方法 本涉及一种长寿命复合材料路基路面结构及其施工方法。实现了建立一种有别于当前高等级道路普遍采用的半刚性基层沥青路面结构。采用一种具有纯天然特性的弹性模量高、强度高、韧性好、抗疲劳、耐腐蚀的新型复合材料,玄武岩纤维沥青混凝土为面层。基层采用具有柔性特点的级配稳定碎石,能够抑制反射裂缝、改善上下层材料温湿状态,提高了基层材料的抗裂性能,抑制了工后路面反射裂缝的出现,有效地解决了后期路面开裂和耐久性问题,显著降低反射裂缝的扩展和路面沉降变形,有良好的经济效益和社会效益。 1.一种长寿命新型纤维混凝土路面结构,其特征在于：该路面结构自顶层向下分别为：BFRC表面层(1),水泥稳定碎石基层(2),级配碎石底基层(3),夯实路基(4)；其中,所述BFRC为玄武岩纤维增强混凝土；所述BFRC中的纤维为短切玄武岩纤维,直径为20±1μm,长度为30~50mm；所述BFRC表面层(1)有纵向和横向的切缝,切缝间距6m；所述玄武岩纤维增强混凝土配合比为：每立方米中含有水泥462kg、沙631kg、石子1172kg、水185kg；每立方米玄武岩纤维增强混凝土总重量为2450kg；水灰比0.40,砂率35%,短切玄武岩纤维体积掺量0.15%。
一种低成本的耐高温纤维增强水泥基复合材料 一种低成本的耐高温纤维增强水泥基复合材料,属于建筑材料技术领域。其特征在于：增强纤维与水泥基复合材料基体之间的体积百分比为2.4～5.6:100,玄武岩纤维：聚丙烯纤维：碳酸钙晶须的体积比为1：0.1～1.2：0.3～5.3。本的一种耐高温、抗爆裂、高耐久性、低成本纤维增强水泥基复合材料由于加入了碳酸钙晶须、聚丙烯纤维和玄武岩纤维,因此能够明显提高水泥基复合材料在高温下的承载力、抗爆裂性能,且具有良好的耐久性和较低的成本,具有很好的市场推广价值。 1.一种低成本的耐高温纤维增强水泥基复合材料,其特征在于：该纤维增强水泥基复合材料包括二部分：水泥混凝土基体和增强纤维；水泥混凝土基体由水泥和细骨料构成,增强纤维包括碳酸钙晶须、聚丙烯纤维和玄武岩纤维三种纤维材料；增强纤维与水泥混凝土基体之间的体积百分比为2.4～5.6:100,玄武岩纤维：聚丙烯纤维：碳酸钙晶须的体积比为1：0.1～1.2：0.3～5.3。
一种生活污泥灰基火区巷道封堵材料及其制备方法 本涉及煤矿施工领域,特别是指一种生活污泥灰基火区巷道封堵材料及其制备方法。包括以下原料：硅酸盐水泥熟料、铝酸盐水泥、生活污泥灰、焦宝石、聚羧酸减水剂、萘系减水剂、三乙醇胺、氯化钙,二水石膏,硫酸铝、聚丙烯纤维、短切玄武岩纤维以及水。本的封堵材料具备耐高温性能,通过铝酸盐水泥、焦宝石骨料、玄武岩纤维三种成分的耦合作用,使得密闭材料在煤矿火区高温气流作用下,仍具备一定抗压及抗裂性能,有效隔离有害气体,实现快速封堵,保证煤矿工人及救护人员的安全。本封堵材料制备工艺简单,制备过程中只需将干料按比例混合送入井下,再加入混有外加剂的溶液拌合均匀即可,采用单管输送,极大简化了输送工艺。 1.一种生活污泥灰基火区巷道封堵材料,其特征在于,包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥熟料15#20份、铝酸盐水泥10#15份、生活污泥灰15#20份、焦宝石45#60份、聚羧酸减水剂0.06#0.1份、萘系减水剂0.1#0.4份、三乙醇胺0.01#0.015份、氯化钙0.4#0.7份,二水石膏0.6#1份,硫酸铝0.2#0.5份、聚丙烯纤维0.03#0.06份、短切玄武岩纤维0.06#0.12份以及水80#100份。

<p+x+q<7,b)至少一种聚(亚烷基二醇),和c)至少一种多异氰酸酯。












</p+x+q<7,b)至少一种聚(亚烷基二醇),和c)至少一种多异氰酸酯。

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